苯丙乳液BC-01

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苯丙乳液的生产工艺设计

引言

苯丙乳液是一种常用的胶粘剂，广泛应用于各个领域，如建筑、家具、纺织等。本文将介绍苯丙乳液的生产工艺设计，包括原料准备、工艺流程、设备选择等内容。

原料准备

苯丙乳液的主要原料包括苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等。其中，苯

丙烯乳液是最主要的成分，占总配方的70%以上。其他辅助剂的种类、比例和选

择根据实际需要进行确定。

工艺流程

苯丙乳液的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：

1.原料配制：根据配方要求将苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等

按照一定的比例进行配制。注意，增稠剂应提前通过稀释处理，以免造成后续工艺的困难。

2.混合搅拌：将配制好的原料加入混合搅拌罐中，通过搅拌设备进行均

匀搅拌。搅拌时间一般为30-60分钟，直到混合物达到均匀的状态。

3.真空除泡：将搅拌好的混合物放入真空除泡设备中进行除泡处理。通

过负压作用，将混合物中的气泡排除，以确保产品质量。

4.调整粘度：根据产品要求，通过加入适量的调节剂，调整苯丙乳液的

粘度，以满足后续工艺的要求。注意，调整剂的加入应在搅拌过程中逐渐进行。

5.过滤净化：将调整后的苯丙乳液进行过滤净化处理，以去除杂质和固

体颗粒物。过滤器的选型应根据产品的特性和要求进行选择。

6.包装储存：将过滤净化后的苯丙乳液进行包装，采用适当的包装材料

进行密封和储存，以保持产品的质量和保存期限。

设备选择

在苯丙乳液的生产过程中，需要选择适用的设备以支持工艺流程的顺利进行。

以下是常用的设备类型和选择要点：

1.混合搅拌罐：应选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢搅拌罐，容量根据生产

苯丙乳液类施胶剂相关介绍

苯丙乳液类（SAE）阳离子表面施胶剂与AKD 表面施胶剂的区别

一、前言：

在生产、储存和使用的过程中，纸张纤维都会吸收空气和环境中的水蒸气因而导致纸张水分增加、强度降低，进而影响纸张的使用性能。尤其是包装纸箱所用的牛皮纸、瓦楞纸和箱板纸，吸潮后会导致纸板、纸箱变软；在贮存、使用和运输过程中，纸箱变形，影响包装箱的外观质量、影响包装物的储存和码垛；甚至还会损坏包装箱内的商品。

为了解决纸张吸水和返潮的问题，通常要在造纸过程中添加抗水性能的化学品，即术语所称“施胶剂”。施胶方式可分为浆内施胶和表面施胶。这样可以提高纸张的抗水性，避免包装纸吸潮后影响其使用性能。但是，经过多年的实践后发现，“浆内施胶”存在两个问题，一是浆内施胶会影响纸张纤维之间的结合力，会降低包装纸的强度；二是浆内施胶量较大，额外增加了过多的成本。另外，包装纸在印刷过程中，经常会出现掉粉、掉渣（纤维脱落）以及油墨吸收不均匀和渗透等现象，影响包装纸的印刷质量，浆内施胶无法改善这种现象。为此，开始尝试在纸张的表面涂覆一层胶体材料，可以起到防止掉粉、掉渣以及提高纸张印刷质量的作用，同时还能阻止水蒸气渗透到纸张内部，起到了浆内施胶的作用。因此，“表面施胶剂”应运而生。

表面施胶剂（简称表胶）是指在纸张表面涂加的旨在增加纸张抗水性的一种化学胶剂，既可以提高纸张的印刷性能，同时还可以防止纸张吸水返潮而导致强度降低。相对于浆内施胶，表面施胶剂的成本只是浆内施胶的15-30%，具有很好的性价比，自2002 年以后，发展迅速。

苯丙涂料配制技术与施工应用中易出现的问题

唐毅章应霖张建强闫文青

武汉大学动力与机械学院 ( 湖北武汉 430072)

苯丙涂料通常使用的乳液是苯丙乳液 , 苯丙涂料品质的好坏直接和乳液品质、用量、各种助剂、填料及配制技术等因素有关。同时对在施工中易出现的问题, 分析出主要原因和解决的办法。

1 苯丙乳液的选用

苯丙乳液通常为乳白色带蓝光的粘稠液体。在黑色的底板上涂抹乳胶 , 其蓝光较明显。其中交联型乳液为浅淡兰色 , 非交联型乳液 ( 如 BC - 01) 有较强蓝光。蓝光较好的乳液 , 说明聚合时粒径较细 , 品质好。品质差的乳胶 , 往往呈乳白色无蓝光或者呈绿光 , 有的呈红光。细度的检验方法 , 可将乳液均匀的涂在玻璃板上观察 , 如有大小不一的粗细粒子 , 说明乳液聚合时就有品质问题 , 不能使用。耐水性检验方法 , 将乳液均匀的涂在玻璃板上 , 干燥后浸水 24 h, 发现涂膜只是发白 , 干燥后仍能附着在玻璃板上 , 说明耐水性好。反之 , 涂膜起泡剥落 , 则耐水性差 , 这样的乳液不能用。用 pH 试纸测试苯丙乳液的 pH 值 5 -6 左右 , 弱酸性便于保存 , 为了用户方便减少泡沫 , 出厂时已加入氨水将 pH 值调至 7-8 。 pH 值过高 , 乳液的粘度大也不便于使用。不少人认为外观较稠的乳液固含量高 , 其实不然。因为乳液在加入氨水后会变稠 , 加入各类增稠剂后会变得更稠 , 不能使用或报废。有的苯丙乳液打开容器盖 , 有酯味太大 , 这样的乳液有效成份少 , 贮存稳定性差 , 会影响研究人员和施工人员的身体健康 , 不宜用。其它指标也要注意测试。但人们在购乳液时 , 不可能把所有指标进行测试后再买 , 也不能不检验就买 , 应抓住几项易检验的方法即可。

苯丙乳液质量标准

二、产品规格：常规规格为50kg/桶、200kg/桶或1000kg/桶，可根据客户需求定制。

三、质量标准：

1. 外观：乳白色液体，无机悬浮物和沉淀。

2. 固含量：常规规格≥45%，可根据客户需求定制。

3. 粘度：常规规格为1000-5000mPa.s，可根据客户需求定制。

4. pH值：6.0-8.0。

5. 粒径分布：平均粒径为0.1-0.5μm。

6. 乳化性能：乳化能力好，稳定性佳。

7. 包装：符合国家相关标准，无泄露、无污染。

四、使用范围：

苯丙乳液广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨、纺织印染等领域，可提高产品的附着力、耐水性、耐磨性和抗刮擦性等性能。

五、注意事项：

1. 本品应储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

2. 本品为非危险品，但应避免与氧化剂、酸、碱等物质接触。

3. 使用前应仔细阅读产品说明书，按照规定比例配制使用。

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苯丙乳液BC-01

一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。

二、性能与用途

本品是在BC-01的基础上，加以改进提高的一个新品种，各项性能优于BC-01，适合于外墙涂料、真石涂料、浮雕涂料、透明防水涂料等各种建筑涂料的底涂、面涂、使用。耐老化可达10年以上。

三、技术指标

苯丙乳液TC-01

一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。

二、性能与用途

光亮耐水苯丙乳液TC-02

一、组成：本品系少量苯乙烯和多种(甲基)丙烯酸酯及进口助剂特殊工艺聚合而成的乳液。

二、性能与用途

TC-02是近期从国外引进先进技术，聚合而成，其特点是采用新的聚合方法及进口助剂，使乳液成膜后光泽更加丰满，耐水性能大大提高，耐候性能、耐老化性能、耐碱性能高于纯丙乳液且价位较低，是较有前途的品种。同样的用量可使外墙涂料大大延长其使用寿命。

三、性能指标：

纯丙乳液

一、组成：本品系有多元丙烯酸酯共聚而成的阴离子型树脂乳液。

二、性能及用途

该乳液涂膜物理性能十分优异，耐水性、耐酸碱性等化学物质的腐蚀性和耐紫外线的降解性能等十分优良，经室外长期曝晒，其涂膜仍保持良好的光泽度，显示出优越的耐风化性、耐候性、耐污染性和耐粉化性等；另一个突出的优点是不使用外增塑剂，因耐不存在因为外增塑剂逸失耐使涂膜变脆的问题，此外，由于粒径很细，因而成膜后涂膜的光泽度高，透明性好，不仅配制出光泽度很高的有光内外墙乳胶漆、瓦面漆、仿真石漆、水性装饰漆等，还常用做水性木器底漆和面漆。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方之迟辟智美创作

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得.乳白色液体，带蓝光.苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成份，市场需求量非常年夜.

一、基本配方（依照1000公斤投料）：

6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：

7．碳酸氢钠：

9．去离子水：499公斤

二、把持工艺

1 预乳化和配料

（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤），进行预乳化，获得稳定的预乳液.

加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用.

（3）呵护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成呵护胶体溶液，备用.

2聚合

在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，呵护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光.保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液.滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右.滴完后保温1小时.

3 出料包装

冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产物.

三、产物主要指标：

1. 固含量：48. 5%

2. pH值：5. 5- 6. 5

3. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17.

苯丙乳液使用方法

苯丙乳液是一种常见的清洁和消毒用品，以下是其使用方法：

1. 打开瓶盖，取出适量的苯丙乳液。

2. 可以直接将苯丙乳液倒在需要清洁或消毒的表面上，如地板、桌面、厨房用具等。也可以倒在湿抹布或海绵上，然后用于擦拭。

3. 使用抹布或海绵将苯丙乳液均匀地涂抹在要清洁或消毒的表面上，确保覆盖范围广泛并均匀。

4. 如果需要清洗的对象是沉积有顽固污渍的表面，可以用刷子或海绵进行刷洗，以促进苯丙乳液的渗透和清洗效果。

5. 如果需要进行消毒，建议将苯丙乳液涂抹在表面上并保持5-10分钟，使其能够有效杀灭细菌和病毒。

6. 清洗或消毒完成后，用清水擦拭表面，彻底清除残留的苯丙乳液。

注意事项：

- 使用苯丙乳液时，需注意通风情况，避免长时间暴露于其挥发物的环境中。- 使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜，避免接触到皮肤和眼睛。

- 请勿混合苯丙乳液与其他清洁剂或消毒剂，以免产生有毒气体。- 在使用过程中避免摄入或吸入苯丙乳液，如不慎发生请及时就医。- 请将苯丙乳液放在儿童无法触及的地方，避免误食或误用。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方之五兆芳芳创作

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得.乳白色液体，带蓝光.苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量很是大.

一、根本配方（依照1000千克投料）：

6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基虎魄酸酯钠盐)：

7．碳酸氢钠：

9．去离子水：499千克

二、操纵工艺

1 预乳化和配料

（1）在预乳化釜内辨别参加去离子水191千克，碳酸氢钠0.5千克，乳化剂OS：18.85千克，混杂单体（甲基丙烯酸：9.64千克；苯乙烯：218.8千克；丙烯酸丁酯：238.4千克；甲基丙烯酸甲酯：19.56千克），进行预乳化，得到稳定的预乳液.

参加去离子水64千克，配成引发剂溶液，备用.

（3）庇护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36千克参加去离子水44千克，配成庇护胶体溶液，备用.

2聚合

在聚合釜内辨别参加去离子水200千克，庇护胶体溶液，预乳液60千克，待70 ℃左右时参加引发剂溶液30千克，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可不雅察到釜底乳液泛蓝光.保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液.滴加时维持聚合反响温度84- 86 °C左右.滴完后保温1小时.

3 出料包装

冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品.

三、产品主要指标：

1. 固含量：48. 5%

2. pH值：5. 5- 6. 5

3. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17.

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。乳白色液体,带蓝光.苯丙乳液附着力好，胶膜透明,耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好,是水性涂料,地毯胶,工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

一、基本配方(按照１０00公斤投料）:

１．苯乙烯:2１８．8公斤

2．丙烯酸丁酯：238。4公斤

3．甲基丙烯酸甲酯：１9。56公斤

4．甲基丙烯酸:9。64公斤

5．保护胶体(聚甲基丙烯酸钠）：8.3６公斤

6.乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：１８.８5公斤

7．碳酸氢钠:０。5公斤

8．过硫酸铵：2.4公斤

９.去离子水：4９9公斤

二、操作工艺

1 预乳化和配料

(１)在预乳化釜内分别加入去离子水１91公斤，碳酸氢钠０。５公斤，乳化剂OS:18.８5公斤，混合单体(甲基丙烯酸:9.6４公斤；苯乙烯:218。８公斤;丙烯酸丁酯：238。4公斤；甲基丙烯酸

甲酯：19。５6公斤),进行预乳化,得到稳定的预乳液.

（2)将过硫酸铵2。4公斤加入去离子水6４公斤，配成引发剂溶液,备用.

(３)保护胶体(聚甲基丙烯酸钠)8.36公斤加入去离子水４4公斤,配成保护胶体溶液,备用。

2聚合

在聚合釜内分别加入去离子水200公斤,保护胶体溶液,预乳液６0公斤,待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度８4—８6 °C左右．滴完后保温１小时.

3出料包装

冷却到３０°C以下, 出料用12０目滤布过滤,即为苯丙乳液产品。

硅溶胶与苯丙乳液的混合比例

1. 硅溶胶和苯丙乳液的概述

1.1 硅溶胶

硅溶胶是一种无机材料，由二氧化硅（SiO2）形成的胶体。它具有高比表面积、多孔性、热稳定性好等特点，被广泛应用于催化剂、吸附剂、填料等领域。

1.2 苯丙乳液

苯丙乳液是一种水性乳液，主要由苯乙烯和丙烯酸酯等单体组成。它具有优异的粘合性、耐候性和耐化学品性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品等领域。

2. 混合比例的影响因素

混合硅溶胶和苯丙乳液时，混合比例的选择对最终产品的性能起着重要作用。以下是影响混合比例的几个关键因素：

2.1 产品性能要求

根据最终产品的要求，确定所需的性能指标，如粘度、硬度、耐磨性等。不同的混合比例可能会导致不同的产品性能。

2.2 成本考虑

混合比例的选择也需要考虑成本因素。不同的比例可能会影响原材料的使用量和生产成本。

2.3 工艺条件

混合比例的选择还需要考虑工艺条件，包括混合设备、混合时间等。不同的比例可能需要不同的工艺条件来获得最佳的混合效果。

3. 混合比例的确定方法

确定硅溶胶与苯丙乳液的混合比例可以通过以下几种方法：

3.1 实验方法

通过实验室试验，根据所需的产品性能要求，逐步调整混合比例，评估不同比例下产品的性能表现，最终确定最佳比例。

3.2 经验法则

根据已有的经验，选择一定比例作为初始值，然后通过实验或生产验证，逐步调整比例以达到最佳性能。

3.3 模拟方法

利用计算机模拟软件，建立混合比例与产品性能之间的数学模型，通过模拟计算，确定最佳比例。

4. 混合比例的实际应用案例

以下是一个实际应用案例，展示了硅溶胶与苯丙乳液的混合比例的选择过程：

苯丙乳液生产配方

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。乳白色液体，带蓝光。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

一、基本配方（按照1000公斤投料）：

1．苯乙烯：218.8公斤

2．丙烯酸丁酯：238.4公斤

3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤

4．甲基丙烯酸：9.64公斤

5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤

6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤

7．碳酸氢钠：0.5公斤

8．过硫酸铵：2.4公斤

9．去离子水：499公斤

二、操作工艺

1预乳化和配料

（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。

（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。

2聚合

在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度84-86°C左右。滴完后保温1小时。

苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方之杨若古兰创作

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得.乳白色液体，带蓝光.苯丙乳液附出力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化功能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的次要成分，市场需求量非常大.

一、基本配方（按照1000公斤投料）：

6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：

7．碳酸氢钠：

9．去离子水：499公斤

二、操纵工艺

1 预乳化和配料

（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤），进行预乳化，得到波动的预乳液.

加入去离子水64公斤，配成激发剂溶液，备用.

（3）呵护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成呵护胶体溶液，备用.

2聚合

在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，呵护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃摆布时加入激发剂溶液30公斤，在80 ℃时摆布激发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光.保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和激发剂溶液.滴加时保持聚合反应温度84- 86 °C摆布.滴完后保温1小时.

3 出料包装

冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品.

三、产品次要目标：

1. 固含量：48. 5%

2. pH值：5. 5- 6. 5

3. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17.

苯丙乳液——精选推荐

苯丙乳液

1.EPS的溶解：在三⼝瓶中置⼊

25.2g丙烯酸丁酯(BA)、

1.8g丙烯酸(AA)于烧瓶中，

在常温下逐步(缓慢投⼊)加⼊

9.0g发泡聚苯⼄烯(EPS)⾄完全溶解，

完全得到透明、粘度较⼤的溶液；

2.乳化：向上述溶液中加

1.3g⼗⼆烷基苯磺酸钠(SDBS)，完全溶解后

加⼊1.7gOP-10，

再分别加⼊5%NaHCO3⽔溶液2.5mL、

5%聚⼄烯醇⽔溶液1.8g、

正⼗⼆烷基硫醇0.36g，

开始快速搅拌并逐步升温⾄30oC，

得到均相物时，搅拌下逐步缓慢加⼊40mL⽔，

继续搅拌半⼩时得到⽩⾊乳液；

3.聚合：

上述乳液逐步升温⾄50oC，

并向其中加⼊1.08g过硫酸钾并搅拌溶解，

将0.45g亚硫酸氢钠溶于20mL⽔中置于滴液漏⽃中，

搅拌下缓慢滴加亚硫酸氢钠溶液，进⾏聚合反应，

时间滴加控制在30min以内，

滴完后观察乳液变化，引发后(有温升现象)计时开始，反应三个⼩时后结束反应。

配⽅.改性.交联.乳液分散.涂料制备.

综述

⼀．聚苯⼄烯泡沫塑料简介

1.定义

聚苯⼄烯泡沫塑料是以聚苯⼄烯树脂为主体，加⼊发泡剂等添加剂制成，它是⽬前使⽤最多的⼀种缓冲材料。它具有闭孔结构，吸⽔性⼩，有优良的抗⽔性；密度⼩，⼀般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加⼯性好，易于模塑成型；着⾊性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点，⽽且尺⼨精度⾼,结构均匀。因此在外墙保温中其占有率很⾼。但燃烧时会放出污染环境的苯⼄烯⽓体。

2.⽤途

聚苯⼄烯泡沫塑料⼴泛⽤于各种精密仪器、仪表、家⽤电器等的缓冲包装，也可⽤其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品,在特殊凿井法施⼯（冻结法施⼯复合井壁）中应⽤较⼴，机械强度好，缓冲性能优异;加⼯性好，易于模塑成型；着⾊性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。

实用文库汇编之苯丙乳液配方及原理

实用文库汇编之苯丙乳液生产配方

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。乳白色液体，带蓝光。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。

一、基本配方（按照1000公斤投料）：

1、苯乙烯：218.8kg

2、丙烯酸丁酯：238.4kg

3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg

4、甲基丙烯酸：9.64kg

5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg

6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg

7、碳酸氢钠：0.5kg

8、过硫酸铵：2.4kg

9、去离子水：499kg

二、操作工艺

1、预乳化和配料

（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁

酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预

乳化液。

（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。

2、聚合

在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。

滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。滴完后保温1小时。

3、出料包装

冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。

苯丙乳液

流程：
先将水、分散剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂加入反应器，搅拌5-10分钟，然后加入轻质碳酸钙、钛白粉、立德粉、滑石粉，高速分散30分钟，进入研磨机研磨。
然后将乳液和颜料加入搅拌，搅拌 30 分钟后用氨水调节ph=7-8。最后用水和增稠剂调节粘度，得产品。
全部单体滴加完后，滴入剩余的2mL引发剂（10min内完成），升温至85℃左右（不可高于90℃），保温1小时。保温完后，停止加热，自然降温至60～65℃后，滴加（1： 1）稀氨水，适量。约在半小时内完成，调pH至7～8，再搅拌自然降温至40℃后，出料。出料时若有凝胶，应用滤布过滤。
注意事项：
试验完毕后，随即拆卸实验装置，将所有玻璃接头、接口拆卸，以防被粘住。拆卸后用洗衣粉、自来水将仪器洗净。称量单体时应当在通风橱中进行操作，注意不要将单体、试剂溅在皮肤上。（配料时应戴乳胶手套）若已溅上，立即用洗衣粉、水洗净。
在使用粘度计、粒度仪等测试仪器前，应详细阅读该仪器使用说明书，严格按操作规程操作。
（2）产品中留有乳化剂等杂质，难以完全除净，有损电性能等。
制备目的：
掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；了解目标乳合物的设计原理
原理：
乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。

苯丙乳液生产配方

一、基本配方（按照1000公斤投料）：

1．苯乙烯：218.8公斤

2．丙烯酸丁酯：238.4公斤

3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤

4．甲基丙烯酸：9.64公斤

5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤

6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤

7．碳酸氢钠：0.5公斤

8．过硫酸铵：2.4公斤

9．去离子水：499公斤

二、操作工艺

1 预乳化和配料

（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸

甲酯

：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。

（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。

2聚合

在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右。滴完后保温1小时。

3 出料包装

冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。