组合把持器烧筋片原因及预防措施

组合把持器烧筋片原因及预防措施

a、电极壳允许承受电流（焙烧电极初期）（按14组、435mm 长接触原件计算）

弧形外壳有效面积：S1=π×1350×2=8478 mm2

外筋板有效面积：S2=30×7×14=2940 mm2

内筋板有效面积：S3=225×3×14=9450 mm2

圆钢导电面积：S4=π/4×202×14=4398 mm2

电极壳总面积：S= S1+S2+S3+S4=25266 mm2

电极壳允许承受电流：

钢材允许电流密度2.2～2.4A/ mm2

I1=25266×（2.2～2.4）=55582～60638 A

则：电极焙烧初期电流应控制在55000A以内。

外筋板允许电流：

接触元件加紧面有效长435mm，外筋板宽度30 mm，外筋板厚度7mm，有效面积：S=435×7×14=42630mm2允许电流密度2.2～2.4A/ mm2

电极允许电流I2=42630×（2.2～2.4）=93786～102312A

外筋板钢板软化温度450～550℃，假定电流102312 A前电极壳保持常温，而电极壳从常温上升到550 ℃时热量为：Q=mc（t2-t1）=43.5×3×0.7×7.8×10-3×4.6×102×（550-20）=173714.8 J

电极可壳筋板电阻率ρ=0.0928 Ω·m，接触元件加紧有效长

435 mm，外筋板宽30 mm，厚7 mm，外筋板电阻：R=ρl/s=0.0978×30×10-3÷（435×10-3×7×10-3）=0.964 Ω如果外筋板由常温上升到550℃，热量全部由电流提供：Q=1.005RtI2，忽略通电时间有：

I=434A

电极壳共14片外筋板434×14=6076A

故可输入最大电流为

I=（93786～102312）+6076=99862～108388 A 因此，电极电流应控制在110000 A以内。

b、电极过焙烧，造成电极壳分离；

c、内三角电流密度大；

d、电极壳制作不好，焊接面不平整；

e、底环缺口制作，安装误差；

f、电极壳与吊挂架相连刺火，融化过快；底环气封垫板密封不严，造成蹿火，温度升高，加速筋板熔化。

出炉次数与电石质量的关系

a、mCaC2+nCaO= mCaC2·nCaO

mCaC2·nCaO=（m-1）CaC2·（m-2）CaO+3Ca+2CO

稀释速度足够快，反应速度取决于炉温及焦炭活性（焦炭的分散和扩散速度），以及配比高低。

反应速度常数k=e E RT

A -

K----反应速度常数

A----常数

E-----反应活化能（约200 kcal/mol ）

R-----气体常数 1.98 cal/mol ·℃

T-----反应温度

如果炉温从1900 ℃上升到2100 ℃，反应速度常数 2000002 4.011111.9812217323731k === e =54.4k e e E R T T ⎛⎫⎛⎫-- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭倍 如果1800→2100 ℃

则2000002 6.2111.98207323731k == e =490k e ⎛⎫- ⎪⎝⎭倍

高炉温需要高负荷，相应电流可能增大，要增加炉料电阻 b 、建立平衡关系

c 、适当提高配比，尤其提高外三角的配比

塌料原因及预防措施

原因a 、原料粉末大 。 预防措施a 、对原料加以筛分。 b 、水分含量超标 。 b 、加强兰炭的烘干。 c 、电极过长、吃料口狭窄。 c 、适当提升电极，提高功率因数，出去料口周边的硬壳。

d 、结硬壳 d 、停炉 处理料面硬壳。

e 、出“大炉”

环形加料机动力头故障

原因a、安装调试时轨道的水平预防处理措施a、重新安装调试。度和椭圆度达不到要求。

b、辅助动力安装不合格。b、重新安装。

净化烟道堵塞的原因及处理措施

原因：a、水平管粉末沉降。

b、焦油析出，重油露点250～280 ℃、中油220～250 ℃、轻油180～220 ℃、

烟道管壁结露。

c、过滤器布袋结露、粉末粘结。

预防及处理措施：

a、烟道设计和安装时尽量减少水平管道和“折拐”管道。

b、减少烟道的水冷面积，使烟气温度高于180℃，

电极不能深插的原因及处理措施

原因a、炉料电阻小。

b、料面结硬壳严重。

c、料面温度高，产生大量的红料。

d、炉底上涨。

e、原料中杂质MgO、SiO2、Al2O3含量高，熔池中半成品发粘，流化电石上涌

f、长期短电极工作。

预防及处理措施：

a、适当降低炭材的力度。

b、定期处理料面，切断支路电流。

c、尽量选用精料。

d、从开炉期间，就要保持较长的电极工作长度。

电极消耗速度与插入深度关系

a、工作端越短消耗越快；工作端长，焙烧快，电流大，消

耗慢。

b、配比高电极消耗慢，反之，则电极消耗大。

料面熔洞形成的原因及处理措施

原因：a、料面粘结红料多；b、炉料透气性不好气；c、炉料中MgO高。

处理措施：a、经常定期的处理料面；

b、筛分去入炉原料中的粉末；

c、选用精良原料。

一号炉/二号炉生产五个月，电极下不去的原因及处理措施

原因：a、电阻小、结硬壳、红料多、炉底抬高、原料MgO、SiO2、Al2O3多、长期电极偏短运行。

b、开炉期间的运行参数不理想，长期低负荷运行，没

有形成理想的熔池。

处理措施：a、彻底处理料面的硬壳，适当干烧。

b、适当降低运行负荷（牺牲产量），养长电极，提