液体葡萄糖的生产工艺流程
液体糖生产工艺
液体糖生产工艺
液体糖的生产工艺主要包括下列几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备用于生产液体糖的原料，主要包括蔗糖、果糖、葡萄糖等。这些原料可以通过提取、浓缩或者糖化等方法得到。
2. 溶解和调整浓度：将准备好的原料通过溶解和调整浓度的过程，使其达到生产液体糖所需的浓度。这一步骤通常需要使用适当的溶剂和调节剂。
3. 脱色：对原料进行脱色处理，以去除其中的杂质和色素。脱色通常通过活性炭吸附、过滤或者其他脱色剂的运用来实现。
4. 过滤和除杂：对脱色后的原料进行过滤和除杂处理，以去除其中的悬浮物和杂质。通常采用过滤器、离心机和其他除杂设备来完成这一步骤。
5. 杀菌和消毒：使用适当的杀菌剂和消毒方法对原料进行处理，以确保产品的卫生安全。这一步骤通常采用高温短时间杀菌或者紫外线消毒等方法。
6. 浓缩和提纯：将处理后的原料进行浓缩和提纯，使其达到所需的浓度和纯度。浓缩和提纯过程通常通过蒸发、结晶和冷却等方式来实现。
7. 冷却和贮存：将提纯后的液体糖进行冷却，并存放在合适的
容器中进行贮存。这一步骤有助于维持产品的质量和口感，并延长其保质期。
8. 检测和包装：在生产过程中，需要进行质量检测以确保产品符合相关标准和规定。一旦产品合格，就可以进行包装并准备发货。
需要注意的是，液体糖的生产工艺可以有所差异，具体的步骤和方法可能会因生产厂家和产品种类而有所不同。以上仅为一般液体糖的生产工艺的概述。
葡萄糖生产工艺介绍
•
•
• （C6H10O5）n＋nH2O
•
162
18
•
100
糖化酶、60℃/60h
nC6H12O6
180 111.11
• 法国化学家沙苏里于1815年确定，淀粉经水解生成的糖为葡萄糖。
4
• 第二 葡萄糖的性质和用途
• 一 葡萄糖的性质
• 1、葡糖糖的构型 • 葡萄糖主要为六环结构 • 应用酶法糖化工艺，使用糖化酶催化水解，生成的葡萄糖是ß - 构型；
成的。淀粉乳液化后产生较短链的糊精和麦芽糖，糖化酶
则主要用于这些短链液化液的继续水解而最终成为葡萄糖。
糖化酶活力 pH范围为4.0-4.5， 最佳温度范围58-60℃。
• 3、酶制剂的物理特性：
• 外观--褐色液体； 气味--无刺激性气味
• 溶解度--易容于水； 比重:1.15--1.25g/ml、
• 3、溶解度：结晶葡萄糖易溶于水，微溶于乙醇和其他有 机溶剂，温度在55℃以上时葡萄糖比蔗糖溶解快，低于 55℃比蔗糖溶解略慢，55℃是固相一水葡萄糖转变为无水 葡萄糖的温度。
液体葡萄糖
液体葡萄糖又称中转化葡萄糖浆。
中转化葡萄糖浆主要生产工艺有酸法、酸酶法和酶解法。
由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差，在水解程度上不易控制等缺点。酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯。自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。
本工艺采用酶解法。
酶解法可分为两步：第一步，利用α-淀粉酶将淀粉液化；第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。生产上这两步分别称为液化和糖化。
淀粉酶解法的两个步骤
酶水解位置水解次序水解产物
液化淀粉酶1，4糖苷键无先后次序葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖
异麦芽糖、低聚糖
糖化糖化酶1，4和1，6 从非还原性葡萄糖
糖苷键末端开始
（1）生产工艺
CaCl2+耐高温α一淀粉酶糖化酶
淀粉调浆配料液化糖化过滤脱
滤渣
色离子交换真空浓缩成品
(2)操作要点
一、调浆：
将淀粉加水调浆成淀粉乳，淀粉乳浓度控制在30％左右，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加入0.15%（固形物）的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入0.03%（固形物）耐高温α-淀粉酶，搅拌。
高果糖浆生产工艺
高果糖浆生产工艺
高果糖浆是由果糖和葡萄糖组成的液体甜味剂，广泛应用于食品、饮料和制药等领域。高果糖浆的生产主要分为以下几个步骤：果糖提取、传统制糖工艺、高果糖浆的合成以及精制。下面将逐一介绍这几个过程。
第一步是果糖提取，通常从玉米、蔗糖或水果等原料中提取果糖。首先将原料进行清洗和去壳，然后将其破碎成较小的颗粒，以便更好地进行果糖的提取。接着，用溶剂（如水或酒精）将果糖提取出来，并进行过滤和浓缩，得到果糖浆。
第二步是传统制糖工艺，在这个过程中，主要是将果糖浆中的葡萄糖转化为果糖。首先，将果糖浆加热至80-85摄氏度，然
后加入一定量的葡萄糖酶（也称为果糖转化酶或异型糖化酶），通过酶解作用将葡萄糖转化为果糖。这个过程需要一定的反应时间，通常需要2-3天才能将葡萄糖完全转化为果糖。转化后
的果糖浆中的果糖和葡萄糖的含量比例会发生改变，果糖的含量会增加，葡萄糖的含量会减少。
第三步是高果糖浆的合成，即将提取得到的果糖与葡萄糖混合，按照一定比例进行配制。配制过程中，需要对果糖和葡萄糖进行测定和筛选，以确定最佳比例。一般来说，高果糖浆中果糖和葡萄糖的含量比例为1:2或2:1。混合后的果糖和葡萄糖溶
液经过搅拌和加热，使其充分溶解和混合，形成高果糖浆溶液。
最后一步是精制，将合成得到的高果糖浆进行净化和提纯。精制过程中，可以采用过滤、离心、浓缩等方法进行。首先，通
过过滤器将高果糖浆中的杂质和悬浮物去除。然后，采用离心技术将固体颗粒分离，使溶液更加纯净。最后，通过加热和浓缩使高果糖浆达到所需要的浓度。
综上所述，高果糖浆的生产工艺包括果糖提取、传统制糖工艺、高果糖浆的合成以及精制。这一过程涉及到原料的处理、果糖和葡萄糖的转化以及高果糖浆的净化和提纯。通过科学的生产工艺，可以获得高质量的高果糖浆产品，满足市场需求。
α-d-葡萄糖的制备
α-d-葡萄糖的制备
α-D-葡萄糖是一种具有重要生物学功能的单糖，通常用于食品
工业、医药工业和生物化学研究中。它可以通过多种方法进行制备，以下是其中一种常见的方法：
1. 羟甲基丙烯酸酯（HEMA）合成α-D-葡萄糖：
首先，通过酶法或化学法将葡萄糖转化为葡萄糖醛酸盐。然后，将葡萄糖醛酸盐与羟甲基丙烯酸酯（HEMA）在碱性条件下反应，得到α-D-葡萄糖。
2. 氢化还原法制备α-D-葡萄糖：
首先，将葡萄糖溶解在水中，然后加入氢氧化钠等碱性物质。接着，通过氢气氢化还原反应，将葡萄糖还原成α-D-葡萄糖。
3. 酶法制备α-D-葡萄糖：
利用酶法将淀粉或葡萄糖苷水解酶作用于淀粉或葡萄糖苷，
将其水解成葡萄糖，然后通过分离纯化等步骤得到α-D-葡萄糖。
总的来说，制备α-D-葡萄糖的方法有很多种，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行生产。这些方法都需要严格控制反应条件和纯化步骤，以确保最终产品的纯度和质量。同时，制备过程中也需要考虑环境友好性和经济性，选择合适的工艺路线。希望这些信息能够帮助你更全面地了解α-D-葡萄糖的制备过程。
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：葡萄糖的原料一般为淀粉或葡萄糖浆。淀粉源可以是玉米、小麦、马铃薯等。葡萄糖浆是通过玉米或其他淀粉原料经过酶解、糖化和脱色等工艺制得的含有大量葡萄糖的液体。
2. 糖化：淀粉或葡萄糖浆经过淀粉酶的作用，将淀粉分解为葡萄糖。
3. 发酵：将糖化后的淀粉液经过发酵，添加酵母等微生物，通过发酵过程产生乳酸、醋酸和二氧化碳，从而转化为酒精。
4. 脱色：经过发酵的液体通常含有一定的颜色，需要进行脱色处理，以使葡萄糖的纯度更高。
5. 精制：将葡萄糖液经过精制处理，去除杂质和不纯物质，提高葡萄糖的纯度。
6. 结晶：通过结晶过程将葡萄糖从溶液中析出，形成晶体。
7. 干燥：葡萄糖晶体经过烘干或其他干燥工艺，得到成品的葡萄糖。
以上是生产葡萄糖的一般工艺流程，不同生产厂家可能会有一些细微的差异。
葡萄糖注射液的生产流程及设备
葡萄糖注射液的生产流程及设备
一、前言
1.1注射剂概述
1.1.1注射剂的定义
注射剂（injection）系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。
注射剂作用迅速可靠，不受ph、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。
1.1.2注射剂的质量要求
所有各种注射剂，除应有制剂的一般要求外，还必须符合下列各项质量要求：
①无菌；注射剂内不应含有任何活的微生物，必须符合《中国药典》无菌检查的要求。
②无热原：注射剂内不应含热原，特别是用量一次超过5ml以上、供静脉注射或脊椎注射的注射剂，必须是热原检查合格的。
③澄明：溶液型注射剂内不得含有可见的异物或混悬物，应符合卫生部关于澄明度检查的有关规定。
④安全：注射剂必须对机体无毒性反应和刺激性。
⑤等渗：对用量大、供静脉注射的注射剂应具有与血浆相同的或略偏高的渗透压。
⑥pH值：注射剂应具有与血液相等或相近的pH值。
⑦稳定：注射剂必须具有必要的物理稳定性和化学稳定性，以确保产品在贮存期安全、有效。
此外，有些注射剂还应检查是否有溶血作用、致敏作用等，对不合规格要求的严禁使用
1.1.3注射剂的优缺点
注射剂有药效迅速、实用性强和耐贮存三个优点。
注射剂的缺点有（1）注射剂使用不便，注射疼痛。（2）注射剂制造过程复杂，车间设备和包装要求高，生产费用较大，价格亦较高
1.2大输液生产工艺
1.2.1大输液生产工艺过程和设备
葡萄糖注射液纯蒸汽制备流程
葡萄糖注射液纯蒸汽制备流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.
I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!
葡萄糖生产教程
葡萄糖工艺 技术讲座
2011年8月
了解常用术语
淀粉特性
淀粉糖基本知识 葡萄糖生产工艺流程 各工序工艺原理与操作要点
第一节 了解常用术语
波美度（°Bé） 1、是表示溶液浓度的一种方法。把波美比重 计浸入所测溶液中，得到的度数就叫波美 度。 2、波美比重计有两种：一种叫重表，用于测 量比水重的液体；另一种叫轻表，用于测 量比水轻的液体。
水解淀粉所得产物
淀粉
糊精
麦芽糖
葡萄糖
果糖
直链淀粉、支链淀粉 黄糊精、白糊精 饴糖、麦芽糖、高麦芽糖
液体葡萄糖、固体葡萄糖
果葡糖浆、结晶果糖
水解淀粉所得产物
水解淀粉所需条件
A
B
C
温度
催化剂
第二节 淀粉糖基本知识
何为淀粉糖
利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经 过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦 芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖
一、葡萄糖浆分类 淀粉经不完全水解得葡萄糖和麦芽糖的混合糖浆，称为葡萄糖浆。 糖浆的组成因所用工艺和水解程度不同而有差异。 葡萄糖浆的指标：糖浆浓度在80％一83％，DE值在42—55之间，为无 色、透明、黏稠的液体，储存性质稳定，无结晶析出。
• • • 还原糖含量 DE值 = ——————————— ×100% 干物质含量×糖液相对密度
东荣牌葡萄糖酸锌口服液工艺规程
1产品概述
1.1产品名称：东荣牌葡萄糖酸锌口服液
1.2剂型：口服液。
1.3规格：每瓶装 10ml
1.4包装规格：管制玻璃瓶10ml/ 支× 10 支/ 盒× 60 盒/ 箱1.5用法用量：口服。每日 2 次，每次 1 支。
1.6贮藏：干燥、通风处。
1.7保质期：24 个月
2配方
2.1配方：（以成品1000ml计,每支10ml）
葡萄糖酸锌 2.1g
蔗糖120g
纯化水适量
制成1000ml（100 支）
3生产工艺流程
葡萄糖酸锌、管制口服液瓶
溶
解
洗瓶
过
滤
烘瓶
带“”的为关键控制点
区域为三十万级洁净区
其余为非洁净区
4生产工艺要求
4．1 工艺卫生标准
物流程序：原辅料中间产品
蔗糖
溶
解
过
滤
配制灌装灭菌灯检贴签外包入库
成品
物料净化程序：脱包缓冲间生产区
人净化程序：
其它
进换鞋脱外衣穿工鞋洗手穿洁净衣手消毒洁净室
出换鞋穿外衣脱工鞋脱洁净衣出
4．2 人净化标准
区域清洁标准清洁部位
无尘粒身体清洗
控制区更衣、裤、帽、鞋戴口罩、手套无污垢≥3次/周
一般区常规常规
4．3 工作标准
区域衣、裤、帽鞋手套处理方法
控制区兰色白色橡胶洁净室内清洗干燥一般区白色白色无普通清洗
4．4 消毒：洁净区空气利用臭氧消毒。利用84 消毒液、 75%乙醇对地面、物品和机械表面进行交替消毒，一般区用常规方法处理。
5生产操作与工艺条件
5.1原、辅料领取
5.1.1 操作准备
5.1.1.1按批生产指令开具需料送料单。
5.1.2 物料领取
5.1.2.1持需料送料单，到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程
经去皮、缓冲后存放指定位置。
5.1.2.2标准配方量（1000ml）及100L配方量：
实验三葡萄糖注射液
实验三葡萄糖注射液的制备
一、实验目的
1、掌握注射剂的生产工艺过程和操作要点。
2、掌握注射剂成品的质量检验标准和方法。
3、了解注射剂灌装量的调节要求。
二、基本概念与实验原理
（一）注射剂的定义、种类、常用溶剂和附加剂
1．注射剂定义：俗称针剂,系指药物制成的供注入机体内的一种制剂.包括灭菌或无菌溶液,乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
2．注射剂的分类
(1) 溶液型注射剂；(2) 混悬型注射剂；(3) 乳剂型注射剂；(4) 注射用无菌粉末
3．常用溶剂包括：注射用水、注射用油、其他注射用非水溶剂；制药用水包括纯化水，注射用水与灭菌注射用水。
4．常用附加剂：一般有渗透压和pH值调节剂、增溶剂、抗氧剂、抑菌剂等。
（二）溶液型注射剂配制过程和一般制备工艺
主药→适量溶剂→溶解→粗滤→补加溶剂→精滤
附加剂↗↓
安瓿→检查→洗涤→干燥→灌装→封口→质检→包装
（三）注射剂的质量要求
1.无菌；
2.无热原；
3.不得有肉眼可见的浑浊和异物；
4.渗透压应等渗或稍偏高渗；值尽量与血液的相近，允许4～9范围内；6.安全性；7.稳定性；
8.药物含量符合规定；9.不溶性微粒等符合药典规定。
三、实验内容
（一）实验材料与仪器
材料：无水葡萄糖、盐酸、注射用活性炭、注射用水。
仪器：电子天平、烧杯（200ml）、布氏漏斗、微孔滤膜过滤器、安瓿瓶、熔封仪，高压灭菌锅、pH试纸和pH计、紫外分光光度计、澄明度检查仪、旋光仪等。
（二）实验部分
5%葡萄糖注射液的制备及质量检查
[处方]
无水葡萄糖5g
稀盐酸适量调pH
注射用水加至100ml
葡萄糖生产工艺
葡萄的应用
结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。水解淀粉常用的生产工
艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。分为工业级、口服级、注射级三种。它是可以不经过人体消
化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。
液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。辅
助设备有冷却塔、反渗透、空压机。
液化糖化生产操作规程
一．工艺操作过程
开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在
17.5左右。在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量
按干基淀粉0.35公斤平均加入。开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一
次喷射开始走水。走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。等一次闪蒸罐液位达到20%时。启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进
年产10万吨液体葡萄糖生产工艺设计
４ ． ７ ８ ２ ． ６ ６ ２ ． ５ ８
的还 加 入维 生 素 、 钙质 等 以提 高 营养 供病 人 、 老人 、 儿 童服 用。葡 萄糖 同 时还是 重 要 的化 工原 料 ， 是 生产 山梨 醇 、 革露 醇、 维生素丙、 维 生 素 Ｃ、 葡萄糖 酸 、 葡萄 糖 醛 、 味精 、 醋 酸
１ ． ３ 用 途 的提升 。
１ 概 述 １ ． １ 定 义
１ ． ４ 设计原 则 首先， 离 子 交换 设备应 符 合用 玉 米制造 葡 萄糖 浆 的工 艺流 程 。离子 交 换树 脂 可用于 制糖 、 味精 、 酒 的精制 、 生 物
葡 萄糖 浆 主 要 应用 于食 品工 业 ， 占全部 用量 的 ９ ５ ％，
年产 １ Ｏ万 吨液体 葡萄糖生产 工艺设计
孔 凡 强 （ 山东 百盛生物科技有限公司）
摘要 ： 本 文 介 绍 了年 产 １ Ｏ万 吨 液 体 葡 萄 糖 生 产 工 艺 选 择 及 选 等各 种 产品 的原 料 ， 广泛 地应 用于 工业 。
型， 包 括 原 料 的选 择 、 液 体 葡 萄糖 （ 浆） 生 产 工 艺 流 程 的确 定 、 工 艺 流
范围
７ —２ ３ ６ ４ －７ ８ ８ —１ Ｏ
３ ． １ —５ ． ７
平 均 值
１ ６ｌ ７ ７ ２－ ２ ９ ９１
葡萄糖提取工艺流程
葡萄糖提取工艺流程
英文回答：
The process of extracting glucose involves several steps. Firstly, the raw material, usually corn or wheat, is cleaned and crushed to obtain a fine powder. This powder is then mixed with water to form a slurry.
Next, enzymes are added to the slurry to break down the starch present in the raw material into simpler sugars. This enzymatic hydrolysis process takes place at an elevated temperature and pH, under controlled conditions. The enzymes used are typically alpha-amylase and glucoamylase.
Once the starch is hydrolyzed, the slurry is filtered to separate the liquid phase, which contains the glucose, from the solid residue. The filtrate is then concentrated by evaporation to increase the glucose content.
葡萄糖生产工艺
一、结晶葡萄糖各工艺过程、技术要求、注意事项
1、葡萄糖的化学名：а-D-（+）—六环葡萄糖。
2、葡萄糖的理化性质：为白色结晶性颗粒或粉末，无臭、味甜，易溶于水，微溶于乙醇，
比旋度为+52.5о~+53.0о
3、葡萄糖的生产原理：以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖。
4、生产流程图：
5、淀粉乳质量标准：
比重：≥21Be°/20℃蛋白含量：≤0.45%
PH值：≥4.0电导率：≤200us/cm
6、调乳
工艺过程：①用低于42℃的水将粉乳比重调至17-18.5Be°，用泵将调好的淀粉乳打入调节罐，在不断搅拌条件下加一定量的10%稀碱液使淀粉PH达5.5-5.8。②加入一定量的耐高温α—淀粉酶进行液化。加高温酶的量根据液化液的DE值确定，要求DE值在13-17%之间。
技术参数：波美：17-18.5Be°/20℃
PH值：5.5-5.8
化酶量：0.5L/T干物（随工艺调整）
注意事项：①操作者接班时，仔细查看原始记录，检查设备运转情况，确保设备正常运行②粉乳的浓度高，操作过程中切勿停止搅拌，以免淀粉沉淀③操作过程中切勿忘记加液化酶④粉乳先调PH值再加液化酶，以免影响酶的活性。
7、淀粉水解分为两步进行：第一步，用耐高温α-淀粉酶进行液化；第二步，用淀粉糖化酶
对液化后液进一步水解为葡萄糖，使DE值达到98%以上。
8、水解反应
〔C6H10O5〕n+nH2O n〔C6H12O6〕
糖化酶
9、液化
工艺过程：①将一定浓度，一定PH值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化。②一喷液化温度控制在106-110℃，二喷液化温度控制在135-145℃，控制出料速度，使液化
山芋干制液体葡萄糖技术配方
山芋干制液体葡萄糖技术配方
山芋干制液体葡萄糖技术配方:二、工艺过程1.水解:将山芋干磨成粉，投入搪瓷反应锅(带夹套、附搅拌器)，加蒸馏水，搅拌调制成12-14波美度稀糊，再加盐酸搅匀。通夹套蒸汽，控制料液温度为140-141℃。水解反应约2小时，取样滴加碘化钾溶液至无色为水解终点。2.过滤、浓缩:水解结束后，将活性炭加入，加热至70-80℃，半小时后过滤，滤液应无色透明。最后将滤液减压浓缩至36波美度，冷却后即为液体葡萄糖。液体葡萄糖易于被人体吸收。广泛用于食品业、化工工业和医药卫生等方面。本法原料易得，价格低廉，方法简单。一、原料配方山芋干(纯净洁白):100攻性活性炭:0.5 盐酸(化学纯):2.5
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖
一、性质及应用
液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；
该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。
二、主要生产工艺
工艺有酸法、酸酶法和双酶法。
1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1）工艺流程
酸法工艺流程如图所示：
淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——
第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图酸法工艺流程
2）操作要点
(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。
(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH 值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。中和时，加入干物质量0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
(5)脱色过滤中和糖液冷却到70～75℃，调pH值至4．5，加入于物质量0·25％的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
(6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。
(7)第一次浓缩将提纯糖液调pH值至3．8～4．2，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa 以上，加热蒸汽压力不超过0．98×10。Pa，浓缩到28～31波美度，出料，进行第二次脱色。
(8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性
炭微粒为止，再调pH值至3．8～4．2。
(9)第二次浓缩与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为0．001 5 %～0．004％，以起漂白及护色作用。蒸发至36～38波美度，出料，即为成品。
2、酸酶法工艺
由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20％～25％时即停止水解，迅速进行中和．调节pH 值4．5左右，温度为55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
3、双酶法工艺
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。
(1) 生产工艺
双酶法工艺流程如图所示：
淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真空浓缩
图双酶法生产多糖工艺流程
(2)操作要点
淀粉乳浓度控制在30％左右(如用米粉浆则控制在25％～30％)，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加适量的CaCl2，添加耐高温α一淀粉酶10 u／g左右(以于淀粉计，u为活力单位)，调浆均匀后进行喷射液化，温度一般控制在(110±5) ℃，液化DE值控制在15％～20％，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。
糖化操作较为简单，将液化液冷却至55～60℃后，调节pH值为4．5左右，加人适量糖化酶，一般为25～100 u／g(以干淀粉计)，然后进行保温糖化，到所需DE值时即可升温灭酶，
进入后道净化工序。
淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。
脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度80℃左右，添加相当于糖液固形物1％活性炭，搅拌0．5 h，用压滤机过滤，脱色后糖液冷却至40～50℃，进入离子交换柱，用阳、阴离子交换树脂进行精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基酸等，使糖液纯度进一步提高。
精制的糖化液真空浓缩至固形物为73％～80％，即可作为成品。
葡萄糖浆
食品产业网（2006-6-22 15:58:50）
产品名称：葡萄糖浆
加工工艺：
工艺流程
淀粉乳→液化→糖化→过滤澄清→活性炭脱色→离子交换→浓缩→干燥→成品
操作要点
(1)淀粉液化：先将淀粉调成21波美度，用Na2CO3溶液调pH值到，加入醋酸钙调节钙离子浓度到，加入需要的液化酶，进行糊化、液化，淀粉浆的温度从35℃增加到148℃，经过液化的淀粉浆卸出，引入保温罐中，在85℃时再把剩余的酶加入，放置20-30min，冷却后转入糖化工艺。
(3) 糖化：经过液化的液化液，葡萄糖值达到15～22，pH 6一。为此降温到60℃左右，用盐酸凋节pH值到，加入所需糖化酶混匀，保持60±2℃进行糖化。糖化作用时间需48~60h，糖化后要求葡萄糖值达97-98。