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超声波检测基础知识

超声波检测基础知识

超声波检测基础知识简介超声波检测通常是指通过声波的反射、散射等物理现象对实物进行检测和分析的一种非破坏性检测技术。

超声波具有频率高、穿透力强、灵敏度高、特性稳定等优点,被广泛应用于工业、医学、环保等领域中。

超声波的基本原理超声波是指频率大于20kHz的声波。

超声波在物质中传播的速度受到物质密度、弹性模量和泊松比等因素的影响。

当超声波遇到物体表面或内部结构发生反射或散射时,会在探头中产生电信号,通过信号处理和分析,就可以获得物体的内部结构信息。

超声波探测技术超声波探测系统主要包含以下三个部分:超声发生器、超声探头和信号分析仪。

超声发生器负责产生超声波信号,超声探头负责将超声波信号传递到被测物体中,信号分析仪负责对超声波信号进行处理和分析。

超声波探测技术可以分为接触式和非接触式两种方式。

接触式超声波探测需要将超声探头直接贴附于被测物体表面,适用于对表面缺陷进行检测。

非接触式超声波探测通过传播空气中的超声波来检测物体内部结构,适用于一些特殊要求的场合。

超声波检测应用领域超声波检测技术被广泛应用于工业、医学、环保等领域。

在工业领域中,超声波检测技术可以用于检测金属、非金属材料的缺陷、变形等情况,被广泛应用于航空、汽车、管道等领域。

在医学领域中,超声波检测技术可以用于对人体内部组织器官进行检测和诊断,被广泛应用于心脏、腹部、肝脏等区域。

在环保领域中,超声波检测技术可以用于对大气、水等环境因素进行监测和分析。

超声波检测的优缺点超声波检测技术具有频率高、分辨率高、不破坏被测物体等优点。

同时,超声波检测技术也存在检测深度限制、检测结果易受表面状态影响等缺点。

因此,在选择超声波检测技术时,需要综合考虑其优缺点和适用场合。

超声波检测技术是一种非破坏性检测技术,具有广泛的应用领域和优点。

未来,随着科技的不断发展,超声波检测技术将会发挥更加重要的作用,为人们的生产生活带来更多的便利和贡献。

检测技术理论基础教学课件

检测技术理论基础教学课件
根据被测对象和检测原理的不同,检测技术可分为非破坏性检测、无损检测等。
3 检测技术的应用领域
检测技术广泛应用于工业制造、医疗保健、环境保护等领域。
检测技术的原理
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检测技术的基本原理
通过采集被检测对象的信号,分析其特
信号处理原理
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征,从而判断被检测对象的状态。
对采集到的信号进行滤波、增强、去噪
等处理,以提取有效信息。
3
检测仪器的工作原理
检测仪器通过测量和记录被测量物理量, 实现检测目标的检测与监控。
检测技术的方法
• 传统检测方法:依靠经验和常规手段进行检测,如目测、触摸等。 • 先进检测方法:基于新技术和理论,如红外检测、超声波检测等。 • 检测技术的发展趋势:趋向自动化、智能化和无人化。
检测技术在生产中的应用
工业生产
应用于工业生产中的质量控制、 故障检测和产品安全等方面。
医疗保健
用于医学检测、疾病诊断和医 疗设备的质量监控。
应用。
总结
本课程通过介绍检测技术的基本知识和原理,以及在不同领域中的应用,帮助学生全面了解和掌握检测技术。
检测技术理论基础教学课 件PPT
课程大纲
课程目标
学习掌握检测技术的基本理论知识。
适用对象
适合对检测技术感兴趣的学生和专业从业人员。
教学方式
以理论课授课为主,结合案例分析与实践操作。
检测技术的基本知识
1 检测技术的定义
检测技术是指利用一定的方法和手段来获取、处理和评估被测对象的信息。
2 检测技术的分类

超声波无损检测基础原理

超声波无损检测基础原理

第1章绪论1.1超声检测的定义和作用指使超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。

作用:质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率1.2超声检测的发展简史和现状利用声响来检测物体的好坏利用超声波来探查水中物体1910‘利用超声波来对固体内部进行无损检测1929年,前苏联Sokolov 穿透法1940年,美国的Firestone 脉冲反射法20世纪60年代电子技术大发展20世纪70年代,TOFD20世纪80年代以来,数字、自动超声、超声成像我国始于20世纪50年代初范围专业队伍理论及基础研究标准超声仪器差距1.3超声检测的基础知识次声波、声波和超声波声波:频率在20~20000Hz之间次声波、超声波对钢等金属材料的检测,常用的频率为0.5~10MHz超声波特点:方向性好能量高能在界面上产生反射、折射、衍射和波型转换穿透能力强超声检测工作原理主要是基于超声波在试件中的传播特性声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件;超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

超声检测工作原理脉冲反射法:声源产生的脉冲波进入到试件中——超声波在试件中以一定方向和速度向前传播——遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射——检测设备接收和显示——分析声波幅度和位置等信息,评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。

通常用来发现和对缺陷进行评估的基本信息为:1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度;2、入射声波与接收声波之间的传播时间;3、超声波通过材料以后能量的衰减。

超声检测的分类原理:脉冲反射、衍射时差法、穿透、共振法显示方式:A 、超声成像(B C D P)波型:纵波、横波、表面波、板波耦合方式:直接接触法、液浸法、EMA按探头个数:单、双、多按人工干预的程度分类:手工检测、自动检测超声检测的优点适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

超声波检测理论基础培训课件

超声波检测理论基础培训课件

2/11/2024
超声波检测理论基础
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机械波的主要物理量
4、周期T:声波向前传播一个波长距离时所需 的时间;
5、角频率ω: 其中频率和周期是由波源决定的,声速与传声
介质的特性和波型有关。
T 1 2π λ f ωc
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超声波检测理论基础
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2.2 波的类型
2.2.1按波型分类 1、纵波L:介质中质点振动方向和波的传播方
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超声波检测理论基础
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超声波的特点
超声波波长很短,这决定了超声波具有一些重要特性,使其能广 泛应用于无损检测。
1、 方向性好 超声波具有像光波一样定向束射的特性。 2、穿透能力强 对于大多数介质而言,它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中,其穿透能力可达数米。 3、能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率,超声波的能
如采用表面波探伤只能发现工件的表面缺陷。一般只 能发现距离工件表面两倍波长深度范围内的缺陷。
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超声波检测理论基础
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表面波
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超声波检测理论基础
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2.2.2 按波形分类
波的形状是指波阵面的形状。 波线: 用波线表示传播的方向 波阵面:将同一时刻介质中振动相位相同的所
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超声波检测理论基础
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2.4 超声波的传播速度
声速表示声波在介质中传播的速度,它与超声 波的波型有关,还与介质的密度和弹性模量有 关。声速是一个表征介质声学特性的重要参量。
2.4.1固体介质中的声速:纵波、横波和表面波 的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松 比决定的,而与频率无关,不同材料声速值有 较大的差异。 在给定的材料中,频率越高,波 长越短。

超声波检测基本知识

超声波检测基本知识

βS βL
=
=
=
C 2L
一、超声波的性质
(2)第一临界角 当在第二介质中的折射纵波角 等于90度时,称这时的纵波入 射角为第一临界角α I。 这时在第二介质中已没有纵波, 只有横波。焊缝探伤用的横波就 是,经过界面波型转换得到的。 (3)第二临界角 当纵波入射角继续增大时,在第 二介质中的横波折射角也增大, 当βS达90度时,第二介质中没有 超声波,超声波都在表面,为表 面波。
六、超声波探伤工艺
1、探伤准备 (1)技术等级、检测区、工件表面准备(对接焊 接接头检测) 检测技术等级 a 技术等级分为A、B、C三级,C级,根据压力容 器产品的重要程度进行选用。 b 选用原则: A级检测适用于承压设备有关的支承件和结构件焊 缝检测; B级检测适用于一般承压设备对接焊缝检测; C级检测适用于重要承压设备对接焊缝检测。
一、超声波的性质
(3)能像光线一样呈直线传播,并在界面上产生
反射、折射和波型转换,在传播过程中还有干
涉、叠加、绕射现象,故可以充分利用这些几 何、物理特征进行探伤。 (4)在金属材料中的传播速度很快, 穿透能力 强、衰减小,如对某些金属的穿透能力可达数 米,其他检测手段θ
副声束瓣
二、超声波的发射与接收
(2)中线轴线上的声压分布情况
在靠晶片的一个范围内,由于波的干涉,出现的声压为“0”点, 从晶片至最后一个声压最大值的距离称为近场距离,此区域称近 场区。
探伤时缺陷在声场中
才能被发现,如在近 场区声压为零处也不 能发现。
N
在距晶片三倍的近场区以外, 声压随距离下降情况与球面波 相似,与理论计算值基本相同。
第九章 超声波检测基础知识
第九章、超声检测
一、超声波的性质 1、声波 次声波 超声波 声波、次声波、超声波都是机械波,有声速、频率、波长、声 压、声强等参数,在界面也会发生反射 、折射 。 我们能够听到声音是因为声波传 到了我们的耳内,声波的频 率在20HZ~20000HZ,频率低于或超过上述范围时人们无 法听到声音,频率低于20HZ的声波称为次声波,频率超过 20000HZ的声波称为超声波。

超声波检测(相关知识)

超声波检测(相关知识)

表面波只能在固体介质中传播,表面波的能量随传播深度增加 而迅速减弱。当传播深度超过两倍波长时,指点的振幅就已经 很小了,因此,一般认为,表面波只能检测距表面两倍波长深 度内的缺陷。
图3 表面波示意图
• • • •
4.板波(PW)的概念及产生机理 是指在板中激励的与板厚相当波长的波,称为板波。 根据质点的振动方向不同可将板波分为SH波和兰姆波。 (1)SH波,是水平偏振的横波在波板中传播的波。波板中各质点的 振动方向平行于板面而垂直于波的传播方向,相当于固体介质表面中 的横波。 • (2)兰姆波,(lamb wave)可分为对称型(S型)和非对称型(A 型) 。 • 对称型兰姆波的特点是薄板中心质点作纵向振动,上下表面质点作 椭圆运动、振动相位相反并对称于中心。 • 非对称型兰姆波的特点是薄板中心质点作横向振动,上下表面质点 作椭圆运动、相位相同,不对称。
• 20世纪70年代,英国原子能管理局无损检测研究中心哈维尔 (Harwell)实验室的M.G.silk提出了衍射时差法超声检测(TOFD)。 TOFD技术是一种利用缺陷端点的衍射信号检测和测定缺陷尺寸的超 声检测技术,近年来在西方工业发达国家已开始广泛应用。近年来, 超声检测技术一直是无损检测技术的研究热点,随着电子技术的不断 发展,新的超声检测技术应用层出不穷,如超声成像技术、导波技术、 电磁超声技术、超声相控阵技术、激光超声技术、量子声学技术等等。 • 我国开始超声检测的研究和应用时间较短。1950年铁道部引进若干台 瑞士制造的以声响穿透式超声波探伤仪,并用于路轨检验,这是国内 应用这一技术的开端。经过60年的发展,我国的超声检测技术取得了 巨大的进步。超声检测技术几乎渗透到所有工业部门。建立了一只数 量庞大专业技术人员队伍,理论及应用研究逐步深入,标准体系日渐 完备,仪器设备制造行业蓬勃发展,管理水平逐步提高。但是,与发 达国家相比,我国的超声检测总体水平还有很大差距,在人员、设备、 投入、管理、标准等方面还有待进一步提高。

超声波基本理论串讲资料

超声波基本理论串讲资料

超声波所能检测最小的缺陷尺寸是 : 1/2 λ
当缺陷小于1/2波长声波会绕射而过没有反射! 8
超声波传播的条件是什么 ?
1. 有发射声波的声源; 2. 有传播声波的弹性介质;
超声波探伤常用哪几种波型 ?
1. 纵波 (压缩波compression wave); 2. 横波 (剪切波shear wave); 3. 表面波(surface wave); 4. 板波(lamb wave).
UT基本理论串讲
1
串讲目的
唤醒记忆—重温原本扎实的超声波理论 强化基础---巩固超声波理论基础
2
超声波探伤
Longitudinal wave (straight beam) 纵波 (直探头)
Shear wave (angle beam) 横波 (角度探头)
Surface wave 表面波 Lamb wave 板波
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超声波定义
超过人耳听觉范围的声波称为超声波,它的频率高于20000 Hz,属于机械波。 超声波在传播过程中仅有能量的传播,没有物质的转移。 超声波在钢、水和油类物质中都能很好地传播,但在空 气中比较困难。 因为空气密度很小,在其粒子之间传递声能较困难,它是 超声波传递的不良介质, 所以要在探头和工件之间的表 面加油耦合剂的原因。
远大于波长时,就可以视为无限大介质。)
纵波声速为:
横波声速为:
表面波声速为:
由以上三式可知:
(1)固体介质中的声速与介质的密度和弹性横量等有关,不同的介质,声速不同; 介质的弹性模量愈大,密度愈小,则声速愈大。
(2)声速还与波的类型有关,在同一固体介质中、纵波、横波和表面波的声速各不 相同,并且相互之间有以下关系:CL>CS>CR。对于钢材 CL :Cs: CR≈1.8:1: 0.9。

2.超声波检测物理基础

2.超声波检测物理基础

具有的速度使其继续向左运动,同时,由于受到弹簧所给的指向
平衡位置的力而使速度减慢直至到达最远点(A/)。此时,质点又
在弹簧恢复力的作用下,向右作上述相同的运动直至到达A点。
如此,质点回到了其初始状态,假设整个系统不存在任何阻力,
质点将不断的重复上述的整个运动过程。质点完成这样一个完整
运动的过程称为一个循环或称为一次“全振动”。质点的这种运
3.波长(λ)
波经过一个完整周期所传播的距离称为波长,常用λ表示,单位为米(m) 或毫米(mm)。波源或介质中任一质点完成一次全振动,波正好前进一个波 长的距离。波长也可定义为:在波动过程中, 同一波线上相邻两振动相位相同的 质点间的距离即为波长,由此可知,波的传播方向上相隔波长的整数倍的质点 振动相位总是相同的,故两个相邻波峰(或两个相邻波谷)之间的距离正好是 一个波长,如图2-5所示。
衍射和散射的现象。所谓衍射现象,是指声波绕过障碍物的边缘而
向后传播的现象。散射则通常指声波遇到障碍物后不再向特定方向
而是向各个不同方向发射声波的现象
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②影响衍射和散射现象的因素
如果障碍物为有限尺寸但比超声波的波长大得多时(Df>>λ),
且障碍物的声阻抗与周围介质差异很大,则入射至障碍物面积上的 声波几乎全部被反射,从而在障碍物后面形成一个声影区。但是, 声影区的大小并不是被障碍物遮挡的全部区域,当平面波遇到反射 界面的边缘时,如靠近疲劳裂纹的末端,则可以将边缘看作一直线 声源,从边角处发出柱面波。这样,声波可以绕过障碍物的边缘向 它的后面传播,这种现象就是衍射现象。衍射是一些基本概念的基 础,如探头发出的声束的扩散(指向性) 、近场、受波长限制的缺陷检 测灵敏度等,并且是使用双探头方法来确定裂纹高度的原理。

超声波探伤理论基础知识

超声波探伤理论基础知识

培训教材之理论基础第一章 无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章 超声波探伤的物理基础第一节 基本知识超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。

振动的传播过程,称为波动。

波动分为机械波和电磁波两大类。

机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。

超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。

波长λ:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率 ,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。

由上述定义可得:C=λ f ,即波长与波速成正比,与频率成反比;当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。

次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。

超声波检测基础理论-钢轨超声波探伤

超声波检测基础理论-钢轨超声波探伤

超声波检测基本原理—钢轨超声波探伤通过对超声波检测基础理论的学习,来扩展自己的知识面,了解钢轨探伤的基础知识,加强对探伤设备的理解。

2022/6/23基本概念超声波的基本概念、定义01超声波的特性声速、传播特性02超声波检测仪器、探头、检测方法03钢轨探伤小仪器04目录基本概念无损检测医学检验B超X光片射线检测无损检测(N D T)定义:以不损害被检验对象的使用性能为前提,应用多种物理原理和化学现象,对各种工程材料、零部件、结构件等进行有效性的检验和测试,借以评价他们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。

目的:探测材料表面及内部缺陷,测量工艺参数,表征材料的组织结构、评价物理及力学性能、预测零部件的寿命。

前提:不损害被检验对象的使用性能。

常规检测方法涡流检测超声检测磁粉检测射线检测超声波检测定义:利用超声波在物体中的多种传播特性,例如反射、折射、衍射、散射、衰减、声速等的变化,可以无损的探测到物体的几何尺寸、表面余内部缺陷、显微组织的变化等。

缺陷波声波声波的定义:机械振动源产生振动,并在弹性介质中传播的过程。

次声波:< 20Hz 声 波:20 Hz ~ 20 KHz 超声波:20 KHz ~ 109Hz声波类型按频率不同分为次声波、声波、超声波等。

超声波的特性超声波类型根据波动传播时介质质点的振动方向相对于波的传播方向的不同关系,可将波动分为纵波、横波、表面波、板波等。

纵波定义:介质中质点的振动方向与波的传播方向互相平行的波,称为纵波,用L表示。

能承受拉伸应力或者压缩应力的介质可以传播纵波。

传播介质:固体、液体、气体传播方向横波定义:介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波,称为纵波,用L 表示。

产生横波时质点承受的是剪切应力,只有固体才能承受剪切应力。

传播介质:固体传播方向声速定义:声波在介质中传播的速度,或者说声波在单位时间内传播的距离。

影响因素:弹性模量、密度、温度、应力、均匀性、波形介质纵波横波钢5900m/s3230m/s一般固体中,温度越高,声速越低。

超声检测技术(Ⅱ级PPT讲稿)

超声检测技术(Ⅱ级PPT讲稿)

全国无损检测学会人员资格认证培训超声检测技术(1、2级)屠耀元上海斯耐特无损检测技术培训中心2002.5--2007.12第一章概论1.1 无损检测概论一、无损检测的定义:不破坏材料的外形和性能的情况下,检测该材料的内部结构(组织与不连续)和性能,该技术称为无损检测。

英文全称:Non Destructive Testing (NDT)二、常用无损检测方法(1)射线检测:Radiographic Testing (RT)检测对象类型:金属;非金属。

焊缝;铸件。

检测缺陷类型:裂纹;气孔;未焊透;未融合;夹渣;疏松;冷隔等。

(2)超声检测:Ultrasonic Testing (UT)超声波的本质:机械波,它是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过程,例如水波、声波、超声波等超声波的类型:纵波和横波表面波(瑞利波)、板波超声波的产生:仪器、探头超声波与工件的接触:耦合剂超声检测:原理超声波检测原理:探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播,遇到缺陷时反射回来被探头接收。

根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置。

检测对象类型:金属;非金属。

焊缝;板件;管件;锻件;铸件。

检测缺陷类型:面缺陷;体缺陷。

定性困难。

射线检测与超声检测比较:A. 射线检测优点是缺陷显示直观;定量、定位准确;可以定性;检测结果可以长期保留。

缺点是检测周期长;成本高;大厚度工件检测比较困难。

B. 超声检测优点是检测周期短;成本低;大厚度工件检测方便;缺点是不能显示缺陷形状;不能精确定量,不能定性。

(3)磁粉检测: Magnetic Testing (MT)漏磁场:铁磁材料磁化时磁力线由于折射而迤出到材料表面所形成的磁场称为漏磁场剩磁:铁磁材料磁化时所具有的磁性在磁化电流取消后继续存在的性质称为剩磁铁磁材料在磁场中被磁化后,缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉而形成磁痕。

磁痕的长度、位置、形状反映了缺陷的状态。

磁粉检测技术的特点:检测表面和近表面缺陷;铁磁材料;常用检测方法:剩磁法;连续法。

超声波检测原理与波形分析

超声波检测原理与波形分析

超声波检测原理与波形分析2012年06月29日【字体:大中小】超声波(简称声波)透射法测试是弹性波测试方法的一种,其理论基础建立在固体介质中弹性波的传播理论上,超声波探头向介质(岩石、岩体、混凝土构筑物)发射声波,在一定的空间距离上接收介质物理物性调制的声波,通过观测和分析声波在不同介质中的传播速度、振幅、频率等声学参数,解决一系列岩土工程中的有关问题。

我项目的全部基桩都采用超声波进行桩身质量检测,评价桩身介质的完整性。

现对声波透射法检测桥基桩质量的测试方法和判别进行说明,以便我们了解学习。

测试原理声波在桩体砼中的传播特性反映了砼材料的结构、密度及应力应变关系。

根据波动理论,知跨孔对穿测试其弹性波的波速可近似为:(1)式中:E—介质的动态弹性模量;ρ—密度;μ—泊桑比。

声波在桩体砼中的传播参数(声时、声速、波幅、频率等)与混凝土介质的物理力学指标(动弹模、密度、强度等)之间的相联关系就是声波透射法检测的理论依据。

当混凝土介质的构成材料、均匀度、养护方法、施工条件等因素基本一致时,声波在桩体传播中运动学特征和动力学特征一致;反之在施工中由于塌孔、离析、夹泥等现象出现,声波在传播中,必将在运动学特征和动力学特征上发生变化。

测试数据处理及缺陷判定测试数据的分析处理及缺陷判定严格按照《中华人民共和国行业标准基桩低应变动力检测规程(JGJ/T93-95)》的相关规定进行,即根据声时曲线、曲线和声幅曲线等三条曲线来判定缺陷的部位和大小。

声波波形能直观反映某测点砼是否有缺陷。

用反射波法评价基桩完整性时,可按波形好坏直接判断某桩是否有缺陷,是否有严重的缺陷。

同理,在声波透射法检测过程中,检测人员检测时面对单一测点的波形,而后根据波形才确定声时值和声幅值,若桩基砼是均质的,声波波形有两头小、中间大、同频率等特征,若声波经过缺陷,声波波形就会明显变化,当缺陷特别严重时表现在波形上为声幅很低、首波不易确认,频率变小且同一波形中有不同频率成分,比较容易直接判断在检测时,声时、声幅和波形三种曲线常出现后面三种情况:(1)某一测点声时超判据,而声幅未超判据,且波形完好时;(2)声时未超判据,声幅超判据,波形除首波外其它正常;(3)声时未超判据,声幅未超判据,波形不正常(整个波形幅值较低)。

超声波探伤理论知识

超声波探伤理论知识
• 机械振动在上述弹性体中的传播就称为弹性波(即声波)。它是一种重 要的机械波。
• 声波产生的条件是首先要有一个作机械振动的质点作波源,其次要有传 播振动的弹性介质。
• 当振动传播时,振动的质点并不随波而移走,只是在自己的平衡位置附 近振动而已,向前传播的只是超声波的能量。
• 电磁波是交变电磁场以光速在空间传播,完全不同于机械波,如无线电 波、红外线、X射线等。
• 声速:单位时间内波所传过的距离称为这种频率的波在该介质中的传播 速度,简称声速。
• 声速为波长除以周期的商或波长与频率的积,即C=λ/T=λf。
• 1、声速影响超声波探伤对缺陷的定位。声速与介质材料的弹性和密度 有关,与超声波波型有关(固体中Cl>Cs>Cr)。
• C=(E/P)0.5 K (P为密度,E为弹性模量,K为材料泊松比有关的常 数,它由波形决定。)
声压:在有声波传播的介质中,某一点在某一瞬间所具有的压强与没有声 波存在时该点的静压强之差。声压是个随时间改变的变量,P(t) =Pcos(ωt+φ)在实用上,比较二个超声波并不需要对每个时间的 声压都进行比较,只需用其幅值比较即可. 由无衰减的平面余弦行波可推倒出P=ρcu(ρ为介质密度,c为介质中 超声波的传播声速,u为介质中质点振动速度)。
• 质点作上下振动时产生的横波称为垂直偏振横波(SV波),质点作前后 振动时产生的横波称为水平偏振横波(SH波),如不作特殊说明,一般 横波均指垂直偏振横波(SV波)。
• 在半无限大固体介质与气体介质的交界面上,质点在平面内作椭圆振动, 长轴垂直于波的传播方向,
• 短轴平行于波的传播方向,这种波动称为表面波(瑞利波)。它仅在固 体表面传播,在固体内部深度一般不超过一个波长。利用其特性,可发 现固体表面的缺陷。

超声检测理论基础

超声检测理论基础

1.力学性能: 强度、硬度、塑性、韧性;物理性能:密度、熔点、导热性、热膨胀性;化学性能:耐蚀性、热稳定性。

2.正应力:方向垂直于截面的应力,分为拉应力、压应力两种。

3.强度:金属抵抗永久变形和断裂的能力,拉伸试验测定强度与塑性指标,分弹性(应力与应变成正比)屈服(应力不再增加,应变继续增大,主要为塑性变形,材料内部晶格滑移,滑移线大致与轴线成45°角)强化(试件继续变形需增加应力,出现加工硬化)颈缩四阶段,机械设计中,屈服强度作为强度指标,安全系数 1.5-2.0,抗拉强度作指标,安全系数2.0-5.0,锅炉1.5,2.7。

压力容器1.6,3.0。

4.塑性:材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力,指标伸长率和断面收缩率(更可靠反映材料的塑性),压力容器伸长率至少10%。

5.硬度:材料抵抗局部塑性变形和表面损伤的能力。

一般硬度高强度也高,耐磨性好。

布氏硬度HB洛氏硬度HR维氏硬度HV(测定焊缝熔合区热影响区硬度)里氏硬度HL(操作简便,适合现场)。

6.冲击韧度高的材料一般塑性也好,反之则不一定,承压设备采用V形缺口,钢被加热产生过热,降低冲击韧性。

7.剪切应力(方向相反,作用线很近的横向集中力);弯曲应力:设备壳体形状变化壁厚改变如筒体不直截面不圆不同壁厚板连接时产生;交变应力会使构件出现疲劳破坏;应力集中与缺口大小有关,越尖锐曲率半径越小系数越大;承压设备受内压产生拉应力,与压力直径成正比,壁厚成反比,环缝受力为纵缝一半;屈强比越小塑性越好安全裕度越大,屈强比越高应力集中越敏感,钢的强度越高屈强比越高;断裂韧度是抵抗裂纹扩展的指标,是强度与韧性的体现,与裂纹大小形状应力无关;冷热脆性采用冲击试验,热脆性(400-500℃,金相组织无变化,无损检测不能判定,低合金钢比碳钢热脆性小;氢脆主要发生在碳钢和低合金钢,强度越高氢脆越敏感,-100-150℃范围,无损检测不能检测氢脆,白点可用超声波检测;苛性脆化发生在铆接胀接处;应力腐蚀产生必要条件:元件承受拉应力,有与材料匹配的腐蚀介质环境,材料对应力腐蚀的敏感程度。

超声波探伤的物理基础——(第八节超声波的衰减)

超声波探伤的物理基础——(第八节超声波的衰减)

第一章 超声波探伤的物理基础第八节 超声波的衰减超声波在介质中传播时,随着传播距离的增加,其声能量逐渐减弱的现象叫做超声波的衰减。

在均匀介质中,超声波的衰减与传播距离之间有一定的比例关系,而不均匀介质散射引来的衰减情况就比较复杂。

一、产生衰减的原因凡影响介质质点振动的因素均能引起衰减。

从理论上讲,产生衰减的原因主要有以下三个方面:1. 由声束扩散引起的衰减超声波传播时,随着传播距离的增大,非平面波声束不断扩散,声束截面增大,因此,单位面积上的声能(或声压)大为下降,这种扩散衰减与传播波形和传播距离有关,而与传播介质无关。

对于球面波,声强与传播距离的平方成反比,即2X 1I α,声压与传播距离成反比,即X1P α。

对于柱面波,声强与传播距离成反比,声压与传播距离的平方根成反比,即X 1P α。

对于平面波,声强,声压不随传播距离的变化而变化,不存在扩散衰减。

当波形确定后,扩散衰减只与超声波传播距离(声程)有关。

扩散衰减是造成不同声程上相同形状和尺寸反射体回波高度不等的原因之一,这在声压方程中已经解决。

2. 由散射引起的衰减超声波传播过程中遇到不同声阻抗的介质所组成的界面时,会产生散乱反射,声能分散,造成散射衰减。

固体中尤以多晶体金属的非均匀性(如杂质、粗晶、内应力、第二相等)引起的散射衰减最为明显。

多晶体晶界会引起超声波的反射和折射,甚至伴有波型转换,这种散射也可称作瑞利散射。

散射衰减随超声波频率的增高而增大,且横波引起的衰减大于纵波。

3. 由吸收引起的衰减质点离开自己的平衡位置产生振动时,必须克服介质质点间的粘滞力(和内摩擦力)而做功,从而造成声能损耗,这部分损耗的声能也将转换成热能。

在超声波传播过程中,这种由于介质的粘滞吸收而将声能转换成热能,从而使声能减少的现象称为粘滞吸收衰减。

在超声波探伤中它并不占主要地位。

二、衰减规律和衰减系数超声波在不同介质中的衰减情况常用衰减系数加以定量表示。

超声波传播过程中的衰减规律与其波形有关。

超声波探伤理论基础

超声波探伤理论基础

第一章超声波探伤的物理基础第一节波的一般概念1.波介质的一切质点,是以弹性力互相联系着的,某质点在介质内振动,能激起周围的质点振动。

振动是一种很普遍的运动形式,物体在一定位置附近作周期性的往复运动叫作机械振动。

例如:钟摆的来回摆动,活塞的往复运动都是机械振动。

振动在弹性介质内的传播过程称为波动,简称“波”。

(有机械波和电磁波)波是传递能量的一种方式,波在传播振动的同时,也将波源的能量传播出去,即产生新的波源。

例如:超声波探伤就是将探头晶片(波源)振动的能量传递到钢材中去。

产生波动,必须有振源及可传播能量的弹性介质。

2.声波声波是一种机械波,可在气体、液体、固体中传播;根据频率不同,它可分为次声波、可闻波、超声波和特超声波。

(1).次声波. 频率( f ) 低于20Hz/秒叫作次声波。

(2).声波. 频率( f ) 大于20Hz/秒,小于20000Hz/秒叫作声波(可闻波)。

(3).超声波: 频率( f ) 大于20000Hz/秒;小于10000MHz/秒叫作超声波。

(4).特超声波. 频率( f ) 大于10000MHz/秒叫作特超声波。

我们用来探伤的频率在0.5MHz/秒~15MHz/秒。

声波的频率越高,越与光学的某些特征(如反射、折射定律)相似。

超声波比可闻波的波长短得多,有相似于光的直线传播的性质,因为它的波长短,就是小缺陷引起的反射也比较大,很容易被发现。

3. 超声波的发射和接收某些材料,如:石英(Sio),硫酸锂(LiSo);锆钛酸铅(PzT-5)等由于它们具有压电性,即在一定方向上施加一定电压时,在其厚度方向上产生伸长或缩短(取决于电压的正负),其伸长或缩短的大小取决于电压的高低,当在二电极上面施加高频交变电压时。

在这种晶体的周围介质就产生高频声波───超声波。

当某种压电材料受到电脉冲时,它的表面会产生振动(这一现象叫做逆压电效应),其振动的频率超过20000Hz时,就产生了超声波,这就是超声波的发射;当某种压电材料受到一定的压力时,会产生电荷(这一现象叫做正压电效应),从而被仪器接收,这就是超声波的接收,超声波的接收是利及压电材料的正压电效应。

超声检测理论基础7-9章

超声检测理论基础7-9章

第7章板材和管材超声检测1钢板中常见缺陷:分层、折叠和重皮、白点、裂纹2、采用底波多次反射法探伤应满足下面三条件:1.工件的探伤面与底面互相平行,确保产生多次反射。

(如工件加工倾斜就不合适);2.钢板材质晶粒度必须均匀,保证无缺陷处底面多次反射波次数的稳定。

(各次相同);3.材质对超声波的衰减要小。

保证反射底波有足够数量,以利探伤观察。

一般碳钢、不锈钢均能满足这些条件3、叠加效应:在钢板检测中值得注意的是:当板厚较薄且板中缺陷较小时,各次底波之前的缺陷波开始几次逐渐升高,然后在逐渐降低。

这种现象是由于不同反射路径声波互相叠加造成的。

在钢板检测中,若出现叠加效应,一般应根据F1来评价缺陷。

只有当板厚δ<20mm时,才以F2来评价缺陷,这主要是为了减小近场区的影响。

叠加效应条件:a 小缺陷b中心部位 c 一般25mm以下(10-25)mm。

4、一般较为常用的是四次重合法。

液浸法超声波检测中,耦合液体层厚度:4n H=5. 检测方法:直接接触法,水浸法。

6、表面要求:钢板检测时表面为轧制面,当表面比较粗糙或氧化皮较为严重时,应做适当的处理,如用钢丝刷及打磨等。

一般选取钢板的任意一个轧制面进行检测,如有需要也可选上下两个轧制面进行检测。

7、探头选用探头的频率一般为2.5MHz~5MHz,这是因为钢板的晶粒比较细,较高的频率可以获得较高的分辨力。

一般探头的直径为Φ10mm~Φ30mm,对于较大面积的钢板为提高工作效率可采用较大直径的探头,对于较薄的钢板为减小近场区影响应使用双晶直探头或采用小直径的探头, 探头选用应符合表7.1的要求。

探头的结构形式主要根据板厚来确定。

板厚较大时,常选用单晶直探头。

板厚较薄时可选用双晶直探头,因为双晶直探头主要用于检测厚度6~20mm的钢板。

8、试块选用原则1、板材检测使用的标准试块CBⅠ阶梯试块,适用于板厚小于等于20mm钢板检测;2、板材检测使用的标准试块CBⅡ平底孔试块,适用于板厚大于20mm的钢板检测。

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超声波检测
2011.11
2020/10/19
第一章 绪论
1.1超声检测的定义及作用 超声检测一般是指超声波与工件相互作用,就反射、
透射和散射的波进行研究,对工件进行宏观缺陷检测、 几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表 征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。 特种设备行业中,超声检测通常指宏观缺陷测量和材 料厚度测量。 超声检测是五大常规无损检测技术之一。 作用:实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高 劳动生产率。 设备维护中不可或缺的手段之一。
平面波即波阵面为平面的波,而柱面波的波阵 面为同轴圆柱面,球面波的波阵面为同心球面。 当声源是一个点时,在各向同性介质中的波阵 面为以声源为中心的球面。
可以证明,球面波中质点的振动幅度与距声源 的距离成反比。 当声源的尺寸远小于测量点 距声源的距离时,可以把超声波看成是球面波。
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相遇后各列波的波长、频率、振动方向和传播 方向都保持不变,波的叠加原理或者波的独立 性原理。
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2 波的干涉
两列频率相同、振动方向相同、相位相同或相 位差恒定的波相遇,介质中某些地方的振动互 相加强,而另外一些地方的振动互相减弱或完 全抵消的现象叫波的干涉现象。
A=(A21+A22+2A1A2cos2πδ/λ)1/2 注意: (1)当δ=nλ(n为正数)时,A=A1+A2, (2)当δ=(2n+1)λ/2时,A=∣A1-A2∣.
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1.2.4超声检测的优点和局限性
1、优点 适用于金属、非金属和复合材料等多种材料的
无损检测 穿透力强,多较大厚度工件内部缺陷进行检测 缺陷定位较准确 面积型缺陷的检出率高 灵敏度高 检测成本低、速度快、设备轻便、使用方便,
对人和环境无害
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1.2.4超声检测的优点和局限性
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1.2超声检测的基础知识
1.2.1次声波、声波和超声波 机械波是机械振动在弹性介质中的传播。如水
波、声波、超声波 声波是在弹性介质中的传播的机械纵波,频率
在20~20000Hz 频率低于20Hz的声波不能被人听到,称为次
声波 频率高于20000Hz的声波人耳也听不到,称为
2.2.3 按振动的持续时间分类
1、连续波 波源持续不变的振动所辐射的波。 2、脉冲波 波源振动持续时间很短,间歇辐射的波称为脉
冲波。 通常是微秒数量级
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2.3 波的叠加、干涉和衍射
2.3.1波的叠加:几列波在空间某处相遇,则 相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成, 在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的 矢量和。
机械波的主要物理量
4、周期T:声波向前传播一个波长距离时所需 的时间;
5、角频率ω: 其中频率和周期是由波源决定的,声速与传声
介质的特性和波型有关。
T 1 2π λ f ωc
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2.2 波的类型
2.2.1按波型分类 1、纵波L:介质中质点振动方向和波的传播方
向平行的波。 压缩波 疏密波 承受压缩或拉伸 应力即可传播
2.5 超声场的特征值
2.5.2声阻抗Z 任一点的声压p与该处质点振动速度之比叫声
阻抗Z,单位:g/(cm2.s);kg/(m2.s)。声阻抗 表示声场中介质对质点振动的阻碍作用。在同 一声压下,介质的声阻抗越大,质点的振动速 度就越小。
实验证明,气体、液体与金属之间的特性声阻抗之比大约 为1:3000:8000。
方向或特征被改变 3、改变后的超声波通过检测设备被接收,并对其处理分析 4、根据接收的超声波的特征,评估工件本身及其内部是否存在缺
陷及缺陷的特征 通常用来发现缺陷和用来评估的基本信息: 1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度 2、入射声波与接收声波之间的传播时间 3、超声波通过材料后能量的衰减
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2.5 超声场的特征值
2.5.4分贝和奈培
分贝的概念
以 声引学起上听称觉为的“最闻弱 阈声 ”强 ,即I0=f1=01-0160W0H/czm时2为引声起强人标耳准听,觉在的 声强最小值。
将某一声强I与标准声强I0之比取常用对数得到二者相 差的数量级,称为声强级,声强级的单位为贝尔B, 即
超声波。探伤用超声波频率在(0.5~10)MHz
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超声波的特点
超声波波长很短,这决定了超声波具有一些重要特性,使其能广 泛应用于无损检测。
1、 方向性好 超声波具有像光波一样定向束射的特性。 2、穿透能力强 对于大多数介质而言,它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中,其穿透能力可达数米。 3、能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率,超声波的能
同一固体介质中,纵波声速CL大于横波声速Cs,横波声 速Cs又大于表面波声速CR。对于钢材,CL ≈1.8Cs, Cs≈1.1CR。
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1.无限大固体介质中的声速
2. 细长棒中的纵波声速CLb 3.声速和温度、应力、均匀性的关系 温度高,声速低 应力增加,声速增加(缓慢) 晶粒细,声速大
势能最大,动能为零。 只有弹力或重力做功。
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2.1.2机械波
振动的传播过程称为波动。 机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。 必备条件: 1、要有作机械振动的波源 2、要有能传播机械振动的弹性介质
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机械波的主要物理量
1、声速c:单位时间内,超声波在介质中传播的距离; 超声波的速度就是声音的速度,即声在空气(15℃)中
量远大于声波的能量。 4、遇有界面时,将产生反射、折射和波型的转换。利用超声波在
介质中传播时这些物理现象,经过巧妙的设计,使超声检测工作 的灵活性、精确度得以大幅度提高。 5、对人体无害。
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1.2.2超声检测工作原理
原理: 1、声源产生超声波,采用一定方式进入工件 2、超声波在工件中传播,与工件材料和其中缺陷相互作用,传播
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2.3.2 波的绕射
1.惠更斯-菲涅尔原理
2.波的绕射(衍射) TOFD成为可能 绕射能使超声波在介质中顺利传播 绕射使小缺陷回波幅度显著下降,造成漏检 超声检测灵敏度约为λ/2
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2.4 超声波的传播速度
声速表示声波在介质中传播的速度,它与超声 波的波型有关,还与介质的密度和弹性模量有 关。声速是一个表征介质声学特性的重要参量。
各点所连成的面称为波前。 在各向同性介质中波线垂直于波阵面。在任何
时刻,波前总是距声源最远的一个波阵面。波 前只有一个,而波阵面可以有任意多个。
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2.2.2 按波形分类
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波线、
(a) 平面波; (b) 柱面波; (c) 球面波
2.2.2 按波形分类
根据波阵面的形状(波形),可将超声波分为平 面波、柱面波和球面波等。
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2.2.1 按波型分类
2、横波S:介质中质点的振动方向和波的传 播方向相互垂直的波。
切变波 剪切波 能承受剪切 应力才能传播
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2.2.1 按波型分类
3、表面波R:当介质表面受到交变应力作用时,产生 沿介质表面传播的波。
瑞利1887年首提,又称瑞利波。介质表面的质点作椭 圆运动。椭圆的长轴垂直于波的传播方向,短轴平行 于波的传播方向,介质质点的椭圆振动可视为纵波与 横波的合成。瑞利首先对这种波给予了理论上的说明, 因此表面波又称为瑞利波(Rayleigh wave),常用R 表示。
的速度是340米/秒,只不过它们的频率不同而已 ;超 声波在20 ℃的钢中是5 900米/秒;在铝中的传播速度 为5100米/秒。 2、频率f:单位时间内,超声波在介质中任一给定点 所通过完整波的个数; 3、波长λ:声波在传播时,同一波线上相邻两个相位 相同的质点之间的距离;
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2.4.1固体介质中的声速:纵波、横波和表面波 的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松 比决定的,而与频率无关,不同材料声速值有 较大的差异。 在给定的材料中,频率越高,波 长越短。
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1.无限大固体介质中的声速
无限大固体介质中的纵波声速:
E(1 ) cL (1 )(1 2 )
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2.4.2 液体、气体介质中的声速
1.声速公式 C=(B/P)1/2 式中B—容变弹性模量;P密度 2 .液体介质中声速与温度的关系 水CL=1557-0.0245(74-t)2 其他,温度升高,B减小,声速降低
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2.4.3 声速的测量
1.超声检测仪器测量法 (1)检测仪器按时间刻度 (2)检测仪器按深度刻度 2.测厚仪测量法 (1)共振式测厚仪 (2)脉冲反射式测厚仪 3.示波器测量法
无限大固体介质中的横波声速:
cS
G
E
2(1 )
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1.无限大固体介质中的声速
无限大固体介质中的表面波声速: CR= [(0.87+1.12σ)/(1+σ)]CS
E-------介质的杨氏弹性模量, MPa ; G-------介质的剪切弹性模量, MPa ; Ρ------介质的密度 Σ------介质的泊松比 0~0.5
1KHz=103Hz 1MHz=106Hz T=1/f
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谐振动
物体(或质点)在受到跟位移大小成正比,而 方向总是指向平衡位置的回复力的作用下的振 动。
位移随时间的变化符合余弦定理(或正弦)规 律的振动形式称为谐振动。
Y=Acos(ωt+φ)ω=2πf=2π/T 平衡位置势能为零,动能最大,位移最大位置
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