循环水(冷却水)腐蚀结垢及微生物问题探讨
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究一、引言工业循环水管道是工业生产中常见的设备，其承载着冷却、加热、输送等重要的工艺功能。
由于水质、工艺、操作等因素的影响，循环水管道容易出现结垢和腐蚀问题，严重影响管道的正常运行。
对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的研究具有重要意义。
二、工业循环水管道结垢问题1.结垢的成因工业循环水中存在着各种固体颗粒，如悬浮物、溶解物等，这些固体颗粒在管道中会随着水流不断冲刷，在管道壁面沉积下来。
随着时间的推移，这些固体颗粒会不断积聚和沉淀，形成水垢，即结垢问题。
2.结垢的危害结垢会降低管道的流通截面积，增加流阻，减少水的流通量，影响管道的传热效率，导致设备功耗增加；结垢还会导致管道腐蚀的加剧，增加管道的维修成本，降低设备的使用寿命。
3.结垢的预防和治理为了预防和治理工业循环水管道结垢问题，可以采取以下措施：（1）控制循环水的水质，避免水质中存在过多的可沉淀物质；（2）通过化学处理或物理处理手段，定期清洗管道，减少结垢的积聚；（3）增加管道内壁的润滑层，减少结垢的粘附。
三、工业循环水管道腐蚀问题1.腐蚀的成因工业循环水中存在着各种溶解性氧化物、酸碱物质等，这些物质会导致管道金属材料的腐蚀。
工业循环水中的微生物、化学物质等也会对管道金属材料产生腐蚀作用。
2.腐蚀的危害腐蚀会导致管道金属材料的损坏，降低管道的使用寿命，甚至可能导致管道的破裂和泄漏，造成严重的安全事故。
四、工业循环水管道结垢和腐蚀问题综合治理1.综合治理的必要性循环水管道的结垢和腐蚀问题往往是相互交织的，结垢会使管壁的缝隙中形成微电池，并加剧金属腐蚀的发生。
综合治理工业循环水管道的结垢和腐蚀问题具有重要意义。
2.综合治理的方法综合治理工业循环水管道的结垢和腐蚀问题，可以采取以下方法：（1）加强对水质的监测和管理，及时发现水质异常并采取相应的调整措施；（2）定期对管道进行清洗和保护，减少结垢和腐蚀的发生；（3）对管道进行定期的检测和维护，及时发现问题并采取措施解决。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究引言工业循环水管道是工业生产中常见的管道系统，它在生产过程中扮演着重要的角色。
随着使用时间的延长，管道系统往往会出现结垢和腐蚀等问题，影响了管道系统的正常运行和使用寿命。
对工业循环水管道结垢和腐蚀问题进行研究和解决，对于保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
一、工业循环水管道结垢问题研究1.结垢的成因工业循环水管道结垢是指管道内壁因水中悬浮物质沉积或凝聚而形成的覆盖物。
结垢的成因主要包括：水质成分、水温、流速、管道材质等。
水中的硬度物质如钙、镁离子与碳酸盐等盐类物质与管道内表面发生化学反应，生成碳酸盐沉淀，形成结垢。
高温的水流易促使结垢物质析出，流速过大或过小都会促使结垢的生成。
管道材质的不同也会对结垢起到一定的影响。
2.影响工业循环水管道结垢会对管道系统产生严重的影响。
结垢造成了管道内径变小，水流阻力增大，降低了流体的运动速度，影响了工业生产过程的正常进行。
结垢还降低了管道的传热效率，导致了能源的浪费。
最为严重的是，结垢还会导致管道的栓塞和堵塞，引发管道破裂和泄漏，进而影响到生产安全和人员安全。
3.解决方法为了解决工业循环水管道结垢问题，需要从水质控制、管道维护和清洗等方面入手。
应加强水质监测和处理工作，保证水质清洁，减少管道结垢的成因。
加强管道加热和维护工作，确保管道内温度适宜，减少结垢物质的析出。
定期对管道进行清洗和维护，清除结垢物质，保持管道的畅通。
二、工业循环水管道腐蚀问题研究1.腐蚀的成因工业循环水管道腐蚀是指管道材料受到介质的侵蚀和破坏的现象。
腐蚀的成因主要包括：水质成分、水温、流速、管道材质、环境因素等。
水中的氧气、酸碱物质、微生物及氯离子等物质对管道材质产生腐蚀破坏作用。
高温、高速的水流易加剧腐蚀的速度，环境中的化学腐蚀因素也会对管道材质加速腐蚀。
2.影响工业循环水管道腐蚀会对管道系统产生严重的影响。
腐蚀使管道材料的强度和密封性降低，增加了管道系统的维护和维修难度。
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理循环冷却水是用于工业生产中的一种重要的流体介质，用于散热装置中传递热量并保持设备的温度稳定。
然而，长时间运行的循环冷却水系统面临着腐蚀和结垢的问题。
本文将对循环冷却水的腐蚀和结垢原理以及控制措施进行探讨。
首先，循环冷却水腐蚀的原因可以归结为两个方面：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指水中的氧气和酸性或碱性物质与金属表面产生化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
例如，循环冷却水中的溶解氧会与金属表面发生氧化反应，产生氧化物，从而破坏金属表面并加速腐蚀过程。
此外，循环冷却水中存在的酸性或碱性物质如硫酸、盐酸、氢氧化钠等也会与金属发生反应，导致腐蚀。
另一方面，电化学腐蚀是指水中存在的溶解电解质和金属表面之间的电化学反应。
循环冷却水中的溶解电解质和金属表面形成一个电池系统，其中金属是阳极，而水中的电解质则是阴极。
当水中存在氯离子、硫酸根离子等电解质时，它们可以通过齐物质交换和水解来产生强氧化性反应物，进一步加速金属腐蚀过程。
与腐蚀相对应的是结垢问题。
当循环冷却水中溶解的无机盐超过饱和度，溶解度降低，就会导致盐类沉淀，形成结垢。
结垢主要是由硅酸钙、硅酸镁、硅酸钠等硅酸盐类沉淀所致。
结垢的形成不仅会在水冷器内壁形成厚度不均匀的氧化层，还可能导致水道堵塞，降低散热器的效能。
针对循环冷却水的腐蚀和结垢问题，可以采取以下控制措施：1.控制水质：通过水质处理控制循环冷却水中的溶解氧、酸性或碱性物质的含量。
例如，可以通过气体除氧、化学除氧等方法，降低水中溶解氧的含量；使用缓蚀剂或pH调节剂来控制水中的酸碱度，并保持在适宜的范围内。
2.表面处理：通过对金属表面进行化学处理或物理处理，形成一层保护性的氧化层或膜层，减缓金属腐蚀的速度。
例如，可以通过阳极氧化、镀层、喷涂等方法来处理金属表面。
3.控制水温和水流速度：降低循环冷却水的温度和增加水流速度，可以减少酸碱物质的浓缩和腐蚀的机会，同时也可以减少结垢的发生。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化的进程不断加速，工业循环水系统广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
循环水系统作为工业生产中的重要部分，其管道结垢和腐蚀问题一直备受关注。
管道结垢和腐蚀不仅会影响设备的正常运行，还可能导致生产事故，造成重大损失。
针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的研究显得尤为重要。
一、管道结垢问题在工业循环水系统中，管道结垢是一种普遍存在的问题。
结垢是指管道内壁积聚了水中的盐类、氧化铁、有机物质等，形成了一层坚固的沉积物。
这些沉积物不仅会降低管道的传热效率，还会导致管道堵塞、腐蚀和减少系统的流量。
结垢问题直接影响着循环水系统的正常运行和设备的使用寿命。
在工业循环水系统中，造成管道结垢的主要原因有以下几点：1.水质问题：循环水中存在的盐类、氧化铁、硅酸盐、碳酸盐等物质容易沉淀在管道内壁，形成结垢。
2.污染物质：工业生产中的一些有机物质、沉淀物、微生物等也会沉积在管道内壁，加速结垢的形成。
3.温度问题：管道内水温度过高或过低也会加速结垢的形成，影响循环水系统的正常运行。
针对管道结垢的问题，可以采取以下措施进行解决：1.水质处理：对循环水进行适当的处理，保持水质清洁，减少水中杂质的含量。
2.定期清洗：在循环水系统停机期间，定期对管道进行清洗，清除管道内的结垢物质。
3.优化循环水系统：合理设计循环水系统，减少管道弯曲和死角，减少结垢的产生。
除了管道结垢问题外，管道腐蚀问题也是工业循环水系统中的一个重要问题。
管道腐蚀是指管道表面受到水、氧气、微生物等因素的影响而产生的腐蚀现象。
管道腐蚀不仅会减少管道的使用寿命，还会引起管道泄漏或破裂，造成生产事故。
1.水质问题：循环水中含有一定的氧气、二氧化碳等气体，会与管道金属发生电化学反应，导致金属腐蚀。
2.微生物作用：循环水中存在的微生物会产生酸性物质，加速管道金属的腐蚀。
1.防腐涂层：在管道金属表面施加防腐涂层，减少金属与外界环境的接触，延长管道的使用寿命。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施化工生产中各类介质的热量交换均离不开冷却水换热器这一重要的工业设备，大多数冷却水换热器在使用过程中存在结垢堵塞和腐蚀问题，常出现因换热不够而被迫停车清洗甚至导致换热器的报废更换，严重时会影响生产的安全稳定运行，针对冷却水换热器结垢和腐蚀的原因，阐述了常见的结垢和腐蚀的处理措施。
1、结垢的原因A、悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无等组成，当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。
B、一般生物污垢均指微生物污垢，循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌，铁细菌能见溶于水中的Fe2+转化为不溶于水的Fe2O3的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓度差腐蚀电池，腐蚀金属。
C、结晶污垢在冷却循环水中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）的浓度升高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类因为则因通过换热器表面受热分解形成沉淀，这些盐类有无机盐组成，结晶致密，被称为结晶水垢。
D、腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或流体中含有腐蚀性杂质对换热器表面腐蚀而产生的污垢，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体中的PH等因素，金属腐蚀主要是温度在40～50℃的氧腐蚀，而合成冷排工作温度40～60℃，正好跟金属发生氧腐蚀的温度相吻合，加之循环水的PH值长期偏低，一般都在PH至8.0以下，更容易形成金属腐蚀。
2、腐蚀原因A、电化学腐蚀是金属最常见的一种腐蚀形式当冷却水系统内部的金属长期处于水溶液中或潮湿的大气中，金属表面会形成一种微电池，也称腐蚀电池。
阳极上发生氧化反应，使金属溶解，阴极上发生还原反应，使得冷却水系统内金属腐蚀不断进行，进而威胁设备的安全运行。
B、主要是与冷却水系统循环水等介质接触的金属表面上易引起生物腐蚀，生物腐蚀的原因是由于生物体会以有机物缓释剂为食物，生物代谢产生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢消耗氧，造成金属表面O2浓度不均而引起氧浓差腐蚀3、处理措施3.1、降低介质腐蚀性可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂可以控制应力腐蚀，降低介质中氯离子的浓度，严格控制介质中硫含量也是控制应力腐蚀的有效措施。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道在长期使用过程中，由于水质、系统设计、操作管理等方面的原因，往往会出现结垢和腐蚀现象。
结垢和腐蚀会影响管道的正常运行，加剧能耗、缩短设备寿命、增加维护费用等问题，更严重的甚至可能导致安全事故。
结垢是指管道内部形成的硬质沉淀物，主要成分包括膜状沉淀物、钙镁盐类沉淀物、生物污垢等。
结垢会造成管道内径变小、阻力增大等问题，降低循环水的流量和速度，导致管道内部产生水锈、污泥等。
此外，结垢还会影响管道散热效率，增加系统能耗，减少设备的使用寿命。
腐蚀是指管道在介质作用下产生的化学反应，使管道内部金属材料逐渐失去原有的物理、化学性能，形成无法修复的破坏。
腐蚀的程度会根据不同的介质、温度、压力等因素产生巨大的差异。
腐蚀后，管道壁会变薄、变弱，严重时甚至会发生贯通，造成循环水泄漏和污染等问题。
此外，腐蚀还会使管道内部产生锈斑、磨损等情况，对设备产生磨损和损坏，增加设备的维护费用。
结垢和腐蚀的产生与管道运行时的水流动速度、水温度、水质量、管道材料、循环水的PH值等因素有关。
为了解决问题，需要采取以下措施：1.加强管道清洗工作。
定期清洗管道内部，去除结垢和污物，恢复管道的正常内径，提高循环水的流量和速度。
2.控制循环水的水质和环境。
循环水的水质需要进行监控和调整，防止水质变差，减少钙镁盐等的沉淀。
同时，管道周围的环境也需要保持干净，减少生物污垢对管道的影响。
3.采用合适的管道材料和防腐涂层。
不同的介质对管道的材料有不同的腐蚀影响，因此需要选择适合的管道材料。
同时，在管道内加装防腐涂层，可以有效地减少腐蚀的影响。
4.增加管道的运行压力和温度。
通过增加管道的运行压力和温度，可以加快介质流动速度，减少钙镁盐等的沉淀，并且有效地提高管道的使用寿命。
总之，结垢和腐蚀是工业循环水管道运行中不可避免的问题，只有采取合适的措施进行防治，才能有效地降低管道损坏和维护费用，提高设备的使用寿命。
循环水系统结垢腐蚀推测
判断循环水水质的腐蚀或结垢倾向有以下几种方法？准确判断水质的结垢或腐蚀程度应该根据各种试验结果。
在试验之前往往先根据水质及某些运行条件进行计算，作出对结垢或腐蚀倾向的初步判断，以便考虑试验方案。
目前的计算方法都是根据水中某种盐类的溶解平衡关系提出的，就是说水中某种盐类达到能够析出的数量，即有结水垢的倾向。
如果该盐类在水中能全部溶解，则在金属表面上完全没有水垢作保护层，即有腐蚀倾向。
循环冷却水中最易成垢的是碳酸钙，使用磷系配方的常有磷酸钙垢，某些水质还可能产生硫酸钙、硅酸镁等水垢，故常以这几种盐类分别判断结垢或腐蚀倾向。
（1）以碳酸盐为主的结垢趋势1朗格利尔（Langelier）饱和指数法；2 赖兹纳（Ryznar）稳定指数法；3 极限碳酸盐硬度判断法；4 临界pH（pHc）结垢指数法；5 经验饱和指数法。
经验饱和指数即Is=pH-pHs=0.5~2.5式中 Is—饱和指数；pH—水的实际pH值；pHs—水的饱和pH值。
若饱和指数Is＜0.5则将会产生腐蚀；若饱和指数Is＜2.5则将会产生结垢。
（2）磷酸钙垢的判断根据磷酸钙在水中溶解和离解的平衡关系，推导出正磷（PO43-）、钙和pH的计算关系式，以此来判断磷酸钙的结垢趋势。
（3）硫酸钙结垢倾向的判断如果循环水Ca2+、SO42-离子含量（均以CaCO3计，mg/L）的乘积大于1.5×105则将会产生硫酸钙垢。
（4）硅酸镁结垢倾向的判断为避免硅酸盐水垢，一般SiO2不宜超过175mg/L，当镁含量大于40mg/L时，应控制Mg2+与SiO2的乘积＜15000，Mg2+以CaCO3计mg/L。
以上计算方法均有一定的参考价值，也均有其不同程度的局限性，因为以上算法都是以单一盐类来考虑的，实际上水中离子错综平衡、互有影响，并非单一盐。
另外，在计算中无法考虑微生物对腐蚀和结垢的影响，但作为初步判断还是可用的，可以在使用中结合考虑其他因素适当修正。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题之一，对于保持设备安全运行和延长设备使用寿命有着重要的影响。
本文将对工业循环水管道结垢和腐蚀问题进行研究，分析其原因，并提出相应的解决方法。
1. 结垢原因工业循环水管道结垢的原因主要包括以下几个方面：(1) 水源硬度高：水源硬度是指水中的钙、镁离子浓度的总和。
当水源硬度高时，水中的钙、镁离子容易与水中的碳酸根离子结合形成碳酸钙或碳酸镁沉淀，在管道内壁形成结垢。
(2) 溶解性盐物质含量高：水中含有溶解性盐物质，如硫酸盐、硫酸钙等。
当水中这些物质含量高时，易形成结垢。
(3) 温度变化：水温变化会导致水中溶解性盐物质的溶解度发生变化，从而形成结垢。
2. 结垢对工业生产的影响(1) 减小了工业循环水管道的内径，增大了管道的摩擦阻力，降低了水的流量，影响了设备的正常运行。
(2) 结垢会导致工业循环水管道的热传导性能降低，影响了设备的散热效果，增加了设备的能耗和运行温度，降低了设备的运行效率。
(3) 结垢增加了管道的阻力，使水泵的额定功率无法满足需求，需要更换更大功率的水泵，增加了设备投资成本。
(1) 氧化还原电位：水中的溶解氧是导致腐蚀的主要因素之一。
溶解氧会与金属表面反应，形成氧化物，从而使金属腐蚀。
(2) 酸碱度：水中的酸碱度也是导致腐蚀的重要因素之一。
酸性水质对金属的腐蚀作用较大。
(3) 水中杂质：水中存在的杂质，如铁、锰等金属离子，会加速金属的腐蚀。
(1) 腐蚀会使工业循环水管道的金属材料变薄，降低了其力学性能，增加了管道的漏损风险。
1. 结垢问题的解决方法(1) 使用软化水设备：软化水设备可以用来降低水源硬度，减少水中的碳酸盐沉淀，从而降低管道结垢的风险。
(2) 定期清洗管道：定期对工业循环水管道进行清洗，可以有效去除管道内的结垢。
(3) 使用抑垢剂：在工业循环水中添加抑垢剂可以抑制水中溶解性盐物质的析出，减少结垢风险。
循环水系统常见问题及危害处理，干货！
循环水系统常见问题及危害处理，干货！循环水系统在工业生产中，经常会因为水分蒸发、外部风吹因素的影响，使整个循环水系统浓缩，导致系统中盐类、阴阳离子、PH值出现异常，导致水质持续恶化。
此时，循环水系统会出来微生物的繁殖。
那循环水系统的结垢、腐蚀、微生物等问题，主要造成哪些影响呢？循环水运行过程中主要产生的问题：（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
微生物危害循环冷却水中的微生物来自两个方面。
一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中；二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。
藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合作用，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。
微生物在循环水系统中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。
同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化的快速发展，工业循环水系统被广泛应用于各种工业生产过程中。
循环水管道作为循环水系统的重要组成部分，承担着输送和循环工业用水的重要作用。
工业循环水管道在长期运行过程中容易出现结垢和腐蚀问题，严重影响了循环水系统的正常运行和使用寿命。
对工业循环水管道结垢和腐蚀问题进行深入研究，寻找有效的防控措施，对于保障工业生产安全和提高循环水系统运行效率具有重要意义。
1. 结垢原因分析工业循环水管道结垢是指在长期运行中，管道内壁被水中的固体沉淀物积聚形成覆盖层，导致管道使用性能下降，增加能耗和维护成本的现象。
结垢的形成是由于循环水中存在大量的悬浮颗粒物和溶解物质，通过管道系统输送，随着水流流经管道内壁，由于流速变化、停留时间增加等因素，导致部分固体颗粒和溶解物质沉积在管道内壁，逐渐形成覆盖层，即结垢。
2. 结垢对工业循环水管道的影响（1）降低传热效率：结垢后的管道内壁表面粗糙，增加了传热阻力，使传热效果明显下降。
（2）增加管道阻力：管道内壁结垢后，管道截面积减小，使得水流通过管道的阻力增大。
（3）增加维护成本：结垢会导致管道内壁腐蚀加剧，管道的使用寿命显著降低，增加了维护成本。
（4）容易引发管道堵塞：结垢层积聚较厚时，可能会造成管道堵塞，影响工业生产。
3. 结垢防控措施（1）合理设计管道系统：在工业循环水系统的设计中，应该合理选择管道材质和管道截面，同时减少管道的弯曲和装置，减小水流速度突变的可能。
（2）定期清理管道：定期进行管道内壁清理，尤其是对于结垢较为严重的管道，可以采用清洗剂进行清洗。
（3）控制沉淀物含量：加装过滤器、沉淀器等设备，定期清理水中的悬浮颗粒物，减少管道内壁结垢的可能。
工业循环水管道腐蚀是指管道材质在循环水系统中长期受到水的腐蚀破坏，导致管道材质质量下降、管壁变薄，最终引起管道泄漏、破坏等现象。
腐蚀主要是由于循环水中存在的氧气、二氧化碳、盐分、微生物等物质对管道材质的腐蚀作用，导致管道材质表面发生化学和电化学反应，最终形成腐蚀层。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题之一。
结垢和腐蚀会导致管道内径减小甚至完全堵塞，降低管道传输效率，增加能耗和维护成本。
本文将从结垢和腐蚀的原因、影响以及预防措施等方面进行研究。
我们来探讨一下结垢的原因。
结垢是由于管道内水中存在的不溶性盐类、溶解性盐类和细菌等引起的，这些物质随着水的运动而被携带到管道内壁，随着水的蒸发，这些物质就会逐渐沉淀在管道内壁上形成结垢。
结垢的主要成分有钙碳酸盐、铁锈、藻类等。
然后是结垢对管道的影响。
结垢会减小管道的内径，导致管道传输效率下降，给生产带来不利影响。
结垢还会增加管道内摩擦阻力，增加输送能耗。
结垢还会破坏管道的内壁保护膜，加速管道的腐蚀速度，对管道的安全性造成威胁。
接下来，我们来探讨一下腐蚀的原因。
腐蚀主要是由于管道内水中存在的氧气、二氧化碳、硫化物、氯化物等化学物质对管道内壁金属的侵蚀。
腐蚀会导致管道内壁金属的腐蚀掉落，形成网状蚀孔，进一步加剧腐蚀速度。
我们来讨论一下预防措施。
对于结垢问题，可以采取物理清洗、化学清洗和电化学清洗等方法进行管道清洗。
选择合适的阻垢剂也是一种有效的预防措施。
对于腐蚀问题，可以采用防腐涂层、防腐液和阴极保护等方法进行管道的保护。
定期进行管道的检测和维护也是非常重要的。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题。
结垢和腐蚀会导致管道内径减小甚至完全堵塞，降低管道传输效率，增加能耗和维护成本。
预防结垢和腐蚀可以采用物理清洗、化学清洗和电化学清洗等方法进行管道清洗，选择合适的阻垢剂和防腐涂层进行预防，定期进行管道的检测和维护。
对于工业生产来说，解决结垢和腐蚀问题对于提高生产效率和保护设备安全至关重要。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化进程的加速，越来越多的工厂开始使用循环水进行生产，其中涉及了循环水管道的设计和维护。
然而，在使用过程中，循环水管道会面临着结垢和腐蚀问题，这些问题不仅会影响到生产效率，还会增加生产成本。
因此，对于循环水管道结垢和腐蚀问题的研究具有重要的意义。
循环水使用过程中，管道内部的水分子与金属管道表面发生反应，形成物质在管道内壁生成结垢。
结垢对于循环水管道的影响主要包括以下几点：1. 增加管道摩阻结垢会使得管道内壁表面变得不平整，从而增加循环水在管道中的摩阻力，降低了循环水的流速，导致管道系统阻力增加，消耗的能量增加。
2. 降低传热效率结垢表面的热传导系数较低，对于工业循环水管道来说，热能普遍透过管道与流体进行传导，存在结垢会降低工业循环水的传热能力，从而降低系统的效率。
3. 增加维护成本结垢很容易使得管道内部产生堵塞，从而导致管道堵塞、运行不稳定等问题，增加了循环水管道的清洗和维护成本。
针对上述结垢问题，需要采取以下一系列措施：1. 循环水的清洗循环水应该定期进行清洗和更换。
清洗可以采用物理方法和化学方法，物理方法包括如水压冲洗、机械机械冲洗等，化学方法可采用酸碱清洗等方法。
2. 采用适当的水质适用于流通的水应犍为无机物离子浓度低、生物量低、硬度低、PH值适当的纯水。
3. 安装过滤器在工业循环水管道中安装过滤器可以有效降低管道内部的杂质，减少结垢的发生。
循环水管道在使用过程中还会发生腐蚀的问题，主要影响有以下几点：1. 管道韧性降低腐蚀会消耗管道内部的材料，导致管道韧性下降，使得其易受力破裂。
腐蚀会导致管道内部产生裂痕、孔洞等，增加循环水渗漏的可能性。
3. 影响管道使用寿命腐蚀会加速管道的老化，缩短循环水管道的寿命。
1. 采取阴极保护措施使用铝、镁、锌等阴极金属作为载体对钢管或铜管进行保护，从而减缓管道腐蚀的发生。
管道材料应根据循环水特性和使用环境选择合适的防腐材料。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究1. 引言1.1 工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题一直是工程领域中的重要研究课题，其对管道设备的安全运行和生产效率影响巨大。
管道结垢是指管道内壁附着一层坚硬、不溶于水的沉淀物，主要由水中的固体颗粒、有机物以及微生物残留物等形成。
而管道腐蚀则是管道金属表面遭受水或其他化学物质侵蚀导致金属失去其原有性能的现象，严重时会导致管道破裂、漏水等严重后果。
针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题，研究分析其成因、危害和影响，并探讨了防治方法和新型防垢和防腐材料研究。
通过实例分析，总结不同情况下的处理方式并提出相应建议，为工程实践提供参考。
展望未来，我们将继续深入研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题，探索更有效的防治方法和材料应用，提高管道设备的使用寿命和安全系数，推动工业生产的持续发展和进步。
2. 正文2.1 管道结垢的成因分析管道结垢是工业循环水管道内部的一种常见问题，其成因可以从多个方面进行分析。
循环水中悬浮固体的含量较高会导致管道结垢。
这些固体颗粒会在水流中携带，进入管道后会沉积在管壁上，随着时间的推移逐渐形成结垢。
循环水中溶解性固体的含量也会影响结垢情况。
如果水中含有较高浓度的溶解性固体物质，当水温或压力发生变化时，这些固体物质就会沉淀在管道内壁上，形成结垢。
管道内部的流速不均匀也会导致结垢问题。
当水流速过快或过慢时，会影响管道内的悬浮固体颗粒的运动，容易在管道壁上沉积形成结垢。
管道结垢的成因是多方面的，需要综合考虑水质、水流速等因素，才能有效预防和解决管道结垢问题。
2.2 管道腐蚀的危害和影响管道腐蚀是工业循环水管道中常见的问题，其危害和影响不可忽视。
管道腐蚀会导致管道的破损和渗漏，进而造成水系统的泄漏和浪费。
这不仅会增加维修和维护的成本，还会影响工业生产的正常进行。
管道腐蚀还会导致水质的恶化，从而影响生产设备的正常运行，甚至影响产品质量。
管道腐蚀还可能引发安全事故，如管道爆裂或泄漏，造成人员伤亡和环境污染。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的难题，对工业设备的正常运行和安全性造成了严重影响。
本文将从结垢和腐蚀两个方面进行研究分析，并提出相应的解决方案。
一、结垢问题1. 结垢的原因结垢是由于水中含有溶解的硬度物质，如钙、镁等离子，经过加热或反应，溶解度减小，从而产生沉淀进行固化而生成的。
结垢的主要成分有碳酸钙、碳酸钙镁、硫酸钙等。
2. 结垢对管道的影响结垢会降低管道的流量和传热效率，增加能耗；阻塞管道和设备，使得设备运行不稳定，甚至停工；增加管道的维护成本，缩短设备的使用寿命。
3. 结垢的解决方案（1）防止结垢的发生：加强水质治理，采取适当的软化水处理系统，减少水中硬度物质的含量；对于硬度物质较高的水源，可采取逆渗透脱盐等方法进行处理。
（2）结垢的清除：定期进行管道的清洗和除垢工作，可以采用化学清洗剂进行冲洗，也可以采用物理方法如水刀清洗等。
二、腐蚀问题1. 腐蚀的原因腐蚀是由于管道内水质中存在氧和溶解的酸性物质等，管道金属表面发生氧化反应，使得金属损失，形成腐蚀。
腐蚀的主要形式有电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀等。
2. 腐蚀对管道的影响腐蚀会造成管道的金属损失和管壁变薄，导致管道的泄漏和爆裂；使得管道表面变得粗糙，加速结垢的形成；降低管道的承压能力和机械强度，增加管道的维护成本。
3. 腐蚀的解决方案（1）改善水质：保证水质的酸碱度、氧含量、溶解性物质的浓度等，增加水中防腐剂的添加，减少腐蚀物质的含量；保证水质的流动性，增加水流速度，减少腐蚀物质的接触时间。
（2）选用抗腐蚀材料：选择适合的管道材料，如塑料管道、玻璃钢管道、不锈钢管道等，避免金属管材的腐蚀问题。
（3）防护措施：对于金属管道，可以采用涂层防护、电位保护等方法，增加管道的防腐蚀性。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中需要重视的难题。
通过加强水质治理、定期清洗和除垢、改善水质、选择抗腐蚀材料和采取防护措施等措施，可以有效地解决这些问题，提高管道的运行效率和安全性。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究【摘要】本文主要研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题，首先介绍了这一问题的概述。
随后分析了结垢和腐蚀问题的原因和特点，并探讨了它们之间的相互影响。
接着介绍了管道清洗和防护技术的应用，以及相关案例分析。
最后对工业循环水管道结垢和腐蚀问题进行总结，展望未来的研究方向。
通过本文的研究，可以更好地了解工业循环水管道的结垢和腐蚀问题，为相关领域的工作者提供参考和建议，促进工程实践的发展和提高管道运行效率。
【关键词】工业循环水、管道、结垢、腐蚀、清洗、防护、影响、案例分析、总结、展望、研究方向1. 引言1.1 工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究概述工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究是工业领域中一个重要的课题，随着工业生产的不断发展，管道结垢和腐蚀问题给生产过程带来了诸多困扰和风险。
结垢是指管道内壁被各种有害物质沉积形成的一层厚度不均匀的物质，常见的有硫酸钙、硫酸钠、碳酸钙等，这些结垢物质会影响管道的正常运行，增加了管道的阻力，影响了热交换效率，甚至导致管道堵塞。
而管道腐蚀则是指管道表面受到氧气、水和腐蚀介质的侵蚀而损坏，导致管道的疲劳、腐蚀裂纹和甚至泄露，给设备、环境和人员带来极大的安全隐患。
针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的研究，旨在分析影响管道结垢和腐蚀的因素及机制，探讨结垢和腐蚀之间的相互影响关系，研究管道清洗和防护技术应用，提出解决方案并通过案例研究进行验证。
这一研究领域不仅对工业生产过程的稳定运行具有重要意义，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的深入研究，为工业生产提供可靠技术支持，最大限度地减少生产过程中的安全风险和资源浪费。
2. 正文2.1 结垢问题分析结垢问题是工业循环水管道中一个常见且严重的挑战。
结垢是指管道内壁沉积物的堆积和固化，通常包括钙、镁、铁、锰等离子的沉淀物，以及有机物质的附着。
这些沉淀物会逐渐积累，形成结垢层，导致管道内径减小、流动阻力增大，甚至造成管道堵塞。
循环水的常见问题分析及判断(结垢,腐蚀,微生物)
v1.0 可编辑可修改系统的降温是依靠冷却塔的蒸发作用带走热量的。
由于水的蒸发，各种无机离子和有机物质浓度增加，即浓缩现象。
浓缩会改变水的性质，加重水的结垢和腐蚀倾向；在冷却塔中，水在与空气接触中会失去部分游离的二氧化碳，使pH值升高，加大结垢倾向；另外空气中的氧进入水中，增加了水的腐蚀倾向；水在与空气接触过程中，还会将空气中的灰尘、微生物、污染气体（如二氧化硫、硫化氢和氨等）或昆虫等带入水系统，引起水质污染，产生细菌和藻类繁殖。
每一个循环冷却水系统无论其设备材质如何，设备类型如何，也不论其补充水源如何，都会受沉积物的析出与附着、设备腐蚀和微生物滋生及黏泥问题的困扰。
它们会威胁和破坏企业长周期地安全生产，甚至造成经济损失，因此决不能掉以轻心。
1、沉积物的析出与附着—水垢与污垢水垢水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐，其中以溶解的重碳酸盐如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2最不稳定，受热或CO2溢出，反应向右进行，即分解生成碳酸盐。
Ca（HCO3）2 →CaCO3↓+ H2O + CO2↑常见的水垢组成为：碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、镁盐、硅酸盐。
污垢油污、腐蚀产物、颗粒细小的泥砂、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、特别是菌藻的尸体及其黏性分泌物是污垢的主要组成部分。
在流速较慢的部位污垢沉积最多。
它们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床。
水垢与污垢的危害①降低传热效率或传热不均。
设备腐蚀（垢下腐蚀）。
②增加管线输送压力差及电力消耗。
降低缓蚀剂性能。
③增加工厂非计划性停车。
甚至会造成某些设备的直接报废。
2、腐蚀机理及危害循环水的腐蚀主要为电化学腐蚀，也就是钢材与水中氧气作用而腐蚀；当微生物繁殖时，其微生物的分泌物与冷却水中有机物、无机物聚积而形成粘泥，沉积在系统中时，将造成沉积物下金属腐蚀。
另外，pH值、温度、流速、大气污染物等也是影响腐蚀的因素。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是影响工业水循环系统能否正常运行和降低了设备寿命的主要因素之一。
本文从两个角度探讨了这些问题：结垢的形成和预防以及腐蚀问题的成因及其解决方法。
工业循环水管道的结垢问题是由于水中存在的钙、镁、铁、锰等离子体结成的二次碳酸盐及其它固体沉淀物在管道内壁不断附着形成的。
这些物质会不断堆积，在管道内形成厚厚的水垢，如附着时间越久，垢的厚度也就越厚，管道的直径也越来越小，从而造成管道瞬间流量的下降，增加了管道的阻力，增加了制冷、制热的耗电量和热效率的下降。
管道结垢还会导致水流动不畅，增加水泵能耗、降低工业水循环系统能效、影响设备性能、降低设备寿命。
因此，预防管道结垢问题是非常重要的。
降低循环水管道结垢问题的主要方法之一是加强管道的清洗工作，增加水流量、控制水温，增加磁处理、超声波处理等技术手段进行管道内的清洗去垢。
此外，可以采用物理和化学方法同时作用，比如增加螯合剂、降低水中钙离子活度的水处理剂等。
此外，还可以在管道旁设置超声波发生器等设备，对管道进行激振，切断附着分子间的化学键，从而达到去垢的目的。
工业循环水管道腐蚀问题，主要是由于水以及管道内所使用的介质中含有一定的腐蚀性物质如氧气、二氧化碳、硫化氢等，容易损害管道表面的金属或非金属材料。
这些物质会造成金属锈蚀，缩短管道的使用寿命。
预防工业循环水管道的腐蚀问题，可以采用不锈钢或合金材料制作，选用表面光滑，耐腐蚀的产品来减少腐蚀的风险。
此外，增加管道内的水的流速，供氧量适当控制，对系统进行巡回清洗，及时更换老旧设备和更换损坏的管道部件等都可以减少管道腐蚀的问题。
综上，工业循环水管道结垢和腐蚀问题需要常常进行检测和维护，采用合适的化学、物理和材料学手段，提高设备水平和管理水平，确保工业水循环系统的健康稳定运行。
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冷却水问题探讨
一般冷却水常引起的危害有三种，即腐蚀( corrosion ) 、水垢(scale)、淤泥之沉积( deposition ) 及微生物 ( slime )，兹将其发生原因及控制方法分述如下： 1、腐蚀
!腐蚀发生原因:
金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏之现象。
最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10 ppm 极易促成腐蚀。
a.铁材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下：
氧气所引起的腐蚀呈点蚀( pitting ) 状态有愈深之倾向(如下图)， 若未有效抑止可能穿透管壁而造成穿孔、泄漏。
点蚀是最具腐蚀破坏力之一，并且也是最难在实验室预测得知。
b.当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。
沉积物上下界面因溶存氧浓度不同将会造成氧浓淡电池( Oxygen concentration cell)于沉积物下发生严重之腐蚀现象。
图 : pitting 会导致设备快速破损
c.两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成流电腐蚀(galvanic corrosion), 例如热交换器之铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀。
双金属之间的电位差会因金属接触而造成流电腐蚀,但工业上也时常运用此原理来做防蚀方法,此方法称之为牺牲阳极。
双金属腐蚀
d.其它影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。
!腐蚀控制方法:
腐蚀之控制不外是改变系统金属材质，就是改变系统环境。
改变系统材质将是一很大成本花费，而且并不是百分之百可以防止腐蚀发生。
然改变系统环境是目前广泛被用到控制腐蚀的方法。
在水系统内，有三种方式改变水中环境来有效抑制腐蚀；
用水中自然存在之钙离子及碱度，在金属表面上形成碳酸钙保护膜。
利用化学或机械方法将溶存于水中之氧气去除。
加入腐蚀抑制剂 。
如上所云，加入腐蚀抑制剂亦是一个简便而有效的方式。
腐蚀既是一种电池反应 ﹐
凡是可以用来阻止腐蚀电池之阴、阳电极反应之化合物皆可作为腐蚀抑制剂。
常用之腐蚀抑剂如下所列：
a.阳极腐蚀抑制剂：铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐。
腐蚀之阳极形成高密度之 F e2+离子层，凡与此F e2+ 作用而可形成不溶性被膜之防蚀剂即为「阳极腐蚀抑制剂」。
C rO
42-︰F e2+→γ－F e
2O3 ·C r2O3
P O
43-︰F e2+ →F e
2O3·F e3 (P O4) 2
b.阴极腐蚀抑制剂：碳酸氢盐、锌盐、聚磷酸盐。
腐蚀之阴极产生 OH-使局部之 pH 增高，凡因局部之 pH 增高而可生成不溶性被膜之防蚀剂即为 「阴极腐蚀抑制剂」。
H C O
3
-＋C a2+＋ OH-→C a C O3 ＋ H2O
Z n2+＋2OH- →Z n(OH)
2
其次、腐蚀抑制剂在实际应用上须注意药剂浓度、金属表面温度及pH 等控制 ，若控制不良反而增加点蚀速度或引起结垢问题。
保持金属界面之洁净在防止氧气浓淡电池之发生亦甚为重要，因此分散剂之有效运用及微生物之良好控制，亦是达成腐蚀防制不容忽视之要件。
2、结垢及沉积
!结垢及沉积发生原因:
沉积物主要分为两类， 一为硬质之结晶形水垢如 C a C O
3 、C a S O4或 M g S iO3 等，另一种为软质之不定形杂物如淤泥氧化铁、制程泄漏物、微生物繁衍产生之黏泥等沉积物。
沉积物发生之害处除阻塞管路，影响热交换， 降低设备产能外更可能因无预警停机造成损失(物料、设备更换、清洗费用)，此外沉积物下方会因为氧气浓度与沉积物外界不同而产生氧浓淡电池 造成沉积下之金属腐蚀(u nderdeposite corrosion) 。
!结垢及沉积的危害
a.降低热传效率或传热不均
b.工厂非计划性停止运转
c.设备腐蚀
d.增加管线输送压力落差及电力消耗
e.减低腐蚀抑制剂效果
f.产量减少
!结垢及沉积控制方法
a.使用软水或加酸控制 P H：
控制冷却水中钙硬度之浓度使其低于饱和溶解度是防止碳酸钙水垢的方法之一。
如补给水量较少之密闭式冷却水系统即常使用软水来防止水垢问题。
加酸控制冷却水之P H可降低水质的L.S.I防止水垢形成，但是若是pH控制不当，易使冷却水腐蚀性增加是此种方法最大之缺点。
b.有机磷化合物之应用：
有机磷化合物会附着于初期水垢之结晶核上扭曲结晶形状，抑制结晶成长对于碳酸钙水垢之防止相当有效。
c.高分子分散剂之运用:
利用高分子分散剂作用来防止水垢的形成。
3、微生物
!微生物发生原因
微生物一般可分为细菌类 (bacteria) 、真菌类(fu ngi) 、 以及藻类(algae)三种。
由于其散布在自然界各个角落，而冷却水之温度及pH 常在微生物繁衍的范围内，若未能加以控制，则微生物会不断的繁殖生长，产生黏泥污塞热交换器，且在黏泥沉积物地方造成沉积物下方腐蚀，导致设备损坏。
此外藻类之生长需要阳光，故常发生在冷却水塔曝光处及散水盘上，其造成之障害除因光合作用产生氧气，造成系统腐蚀率增加外，并且会腐化木材影响散水效果，藻类有时掉落水中，细小者增加冷却水之浊度﹐大者则可能堵塞管路。
微生物问题对系统造成的危害概括下列几项:
a.降低传热效率
b.增加水流阻力
c.微生物腐蚀
d.水塔木材损害
e.作业人员健康和安全
!微生物控制方法
微生物生长之控制可藉加氯 (c h lorination )达到效果，加氯时须保持适当的游离氯残余于相当的时间。
一般每天加氯需要保持 0.2～0.5ppm 游离残余氯4～6小时大致可以控制微生物的繁衍。
唯氯气溶于水后虽具杀菌效力但无剥离作用﹐且使用日久部份细菌产生抗体，因此尚需根据实际的情况添加具有剥离功效及对特殊微生物有强力杀菌效果的非氧化性杀菌剂方能确保防止微生物之危害。