挡土墙施工方案(修改后)

福建省固体废物处置有限公司厂区进场道路拓宽及边坡加固工程

格构式挡土墙

专

项

施

工

案

河南省神华建安工程有限责任公司2017年9月15日

一、编制依据、原则

1、编制依据

1.1设计图纸

1.2现场调查的有关资料。

1.3招投标文件及施工合同文件。

1.4公司《文明施工、安全手册》。

2、编制原则

2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。

2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。

2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量；

二、工程概况

本工程位于福州省固体废物处理厂进场道路拓宽工程项目地势存在较大高差，需做挡墙支护并作为其使用功能分区线，护坡挡土墙设计为格构梁式挡土墙。挡墙垫层采用C15素砼，筏板基础、格构梁采用C30钢筋混凝土。挡墙高10.3米~14.8米。

主要工程量： C30混凝土约831m³,钢筋72吨，面积1500m2。

三、施工总体安排

1、工程施工特点

本工程特点地势存在较大高差，场地狭小，尤其是C段和B段。不但落差更大，土质相对松软湿度大。距水渠和门卫室较近，因门卫室长期用水造成土的含

水率接近饱和，有水溢出。挡墙最高处为14.8米，不宜一次成型浇筑，分段施工工期周期较长。土方回填量大，分层回填打夯工程量大，工程周期较长。

2、实施要点

开挖土方尽量附近堆放用于回填，C段和B段没有堆放场地的进行外运，运距2公里以内。在距水渠和门卫室处留足安全距离，采用台阶式分段开挖。在门卫室周围搭设专用安全护栏。开挖土表面进行防雨水覆盖。在溢水段挖好排水沟，进行有组织排水。在含水率大易塌方处采用土袋堆砌加固。通知门卫室在施工期间停止生活用水排放。尽最大努力提高劳动效率。

3、施工进度安排

以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划2017年9月15日～2017年11月15日完成。计划工期60天

四、人员安排

我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，质检员、安全人员各1人，钢筋工4人，木工4人，泥水工3人,普工4人。

五、设备配置

我单位配备了先进的施工机械以及仪器设备以满足施工的需要，具体详下表。

序号机械或设备

名称

型号规格数量

额定

功率

KW

用途备注

1 圆盘锯M104 1台 4 模板加工自备

2 交流电焊机BX-500 1台21 焊接自备

3 插入式振动棒φ50 3根 2.2 砼振动自备

六、施工工艺流程及施工方法

1—施工准备——开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——模板安装——混凝土筏板浇注——模板拆除

2—标高－10.5米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除

3—标高－6米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除

4—标高－2.4米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除

5—标高－0.00米以下回填碾压——钢筋加工安装——模板安装——混凝土格构梁浇注——模板拆除——修复地坪。

1、开挖、浇筑砼垫层

1.1坡面杂草清理。

1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。

1.3机械开挖、平整基底，基底要平整，不得凹凸不平。

1.4平整基底后，标高测量，模板安装,浇筑C15垫层砼。

1.5垫层厚度100mm，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制标高。

1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。

2、钢筋加工

钢筋主筋采用HRB400、箍筋采用HPB300，表面无裂痕、片状锈斑。

2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。

2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。

2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。

2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。

注意事项：

1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。

2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。

3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。

4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。

5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。

6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。

7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。

3、模板工程

3.1模板采用复合木模板，使用前进行定型模板下料，涂刷脱模剂。

3.2模板间隙用密封条封闭。

3.3模板间的拉片，梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性。

3.4模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。

3.5支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。

3.6拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。

3.7拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。

注意事项：

1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。

2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。

3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。

4、混凝土工程

4.1混凝土采用C30商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。

4.2混凝土采用泵送入模的方式。

4.3混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。

4.4一次浇注成型。

4.5浇注、施工缝设在不同高度。

4.6振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。

4.7随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。

4.8混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。

4.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。

4.10混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。