水泥厂磨机功率与产量的预测
精确预测磨机功耗的方法
1990
M oys1990来自Aust in1990
M ishra 和 Rajamani
1996
M orrell
2
功耗方程
过去 , 很多研究者都假定磨机中的负荷形状和
同时方程中还考虑了第三种力即摩擦力。根据图 2 所示的负荷概念导出方程式就会出现问题 , 即所用 的物理学不是不正确的 , 但是, 有关介质运动方式的 概念和假设是错误的。 作者应用了不同概念图, 这些图都是以对玻璃 端盖的磨机中负荷观测结果为基础的。典型结果如
2004. 5
国
外
金
属
矿
选
矿
13
2) 模型是否特别针对磨机的功耗预测, 而此前 没有其他人提出过?
表1 年 代 作 者
表中共列出 12 个模型。
20 世纪磨机功耗建模的主要发展概况 发展概况
1919
Davis
将颗粒在磨机中的运动当作在重力和离心力作用下的运动 , 理论 上推导出 可预测颗 粒处于 最佳速 度∀ 时的磨机功耗方程式。可将这个速度定义 为颗粒冲击速 度最大速度。一些人 怀疑 Davis 是不是 提出这个模型的第一人 , 因为 Whit e 在 1905 年在他的 关于管磨 机工作中 也对颗粒 的运动做 了类似 的描述。 使用仪器驱动机构 , 对直径小于 3 英寸的磨机试验 测定很多设 计和操作 变量的影 响 , 根据因 次分析 建立功耗方程。他们用 T aggart 的数据验证了这个模型 , 模型的结果与 T aggart 观测有相同的变化趋 势 , 但有一定程度的分散。 用工业数据 ( 未发表 ) 和实验室试验数据 ( 未发表) 建立了一个球磨机的半经验公式。 此时应用了简化了的负载形状描述 , 即由 顶部和底 部规定 的表面 达到平 衡 , 并 且 , 在整 个运行 条件 下 , 负荷休止角假定是不变的。在此基础上, 根据负 荷的势能传 递给颗粒 所产生的 速度来建 立功耗 方程。 应用与 Hogg 和 Fuerstenau 类似的负荷假设 , 以 转矩 臂∀ 原理 为依据建 立功耗方 程。获得的 方程式 与 Hogg 和 Fuerstenau 的方程基本一致。将方程式与 Taggart 数据拟合 , 能够确定负荷形成的平均休 止角。但未提供该模型拟合数据的程度。 导出了 相联方程∀ , 方程中的参数由设备供应 商提供的模型 和数据所 确定。方程 式是一个 通式 , 式 子的结构反映了 Bond、 Hogg 和 Fuerst enau 等人于 1982 年导出的方程式。该工作的主要结 构缺少可 信的、 用于精确检验磨机的功率方程式发表的数据。 用 0 55m # 0 3m 实验室型磨机进行试验 , 确定在一定范围的装料量、 转速及矿浆的流变特 性下磨机 内部负荷形状的变化。通过磨机的转矩测定, 他也认定磨机功耗与这些条件有关。由试验 结果得出 以下结论 : 在他使用的整个速度内 , Bond、 Hogg 和 Fuerst enau 以及 Harris、 A rbit er 等 人导出的 方程式 都不能与他的磨机的实测功耗充分吻合。随 后 , 他修正 了 H arris 等人的 方程式 , 同 时以他的 试验观 测结果 , 校正了转速对功耗的影响。此模型对工业不适用。 认为磨机中的负荷由两 部分 组成 , 即磨 球瀑 落部 分和 磨球 梯流 部分 , 假 设梯 流部 分能 用 Hogg 和 Fuerst enan 方程式描述 , 假设瀑落部分受黏性力作用 , 且可独立由 转矩臂∀ 基本方程计算。瀑落部分 的相对量与矿浆的黏度有关。模型至少有六个参数需要与实 验型分批 球磨机的 数据拟合。 模型对 工业数据不适用。 也假定负荷由两部分组成 , 即离心层和非离心层。假定非离心层按 Bond 公式运动 , 而对转 速影响没 有作校正 ; 离心层与提升板形状及矿浆黏度有关 , 因此 , 当磨机 转速提高 , 离心作用 使沉积负 荷部分 减少。可对离心层的相对量进行经验建模。模型参数与 0 55m # 0 3m 实验室型磨机的数 据进行拟 合。该模型不适用于工业数据。 建立 了一 个特 别适 用于 预 测半 自磨 机的 功耗 模型 , Hogg 和 Fuerst enau 的方 程 是该 模型 的基 础。 A ustin 修正了模型 , 他将提供给负荷的动能与被磨机圆锥端负荷消耗的 功率结合在一起。 为了考虑 在某一转速范围外 , 磨机功率的实测值会降低 , 他在方程式中加入了 Bond 的经验转速校 正参数。最 后他修正了方程中的 密度∀ 项 , 以反映这一参数对半自磨机中的钢球 / 矿石 / 矿浆混合物 的作用。他 用两台工业磨机的数据对他的模型进行了拟合。 用离散元法描述球磨机中钢球的运动。修正代码 , 以提供以施加在磨机外壳上的剪切力为 基础的理 论转矩。他们应用 Liddell 和 M oys 的 0 55m # 0 3m 磨机的数据验证了 他们的模型的实 用性。该模 型不适用于工业数据。 建立了一个适用于球磨机、 自磨机和半自磨机的模型。该模型 与负荷的 运动、 负荷 在磨机中 的形状 和转速有关。将圆柱端和圆锥端的功耗描述为在驱动轴上的机械损失和电力损失。用 从 75 台工业 磨机采集的数据验证了模型的实用性 , 所有的数据都已公开发表。
提高闭路水泥磨机台时产量的方法
１ （ ． ×６５ 闭路 磨 台 时低 的 原 因分 析 １ ２ ．ｍ ） ２
闭路粉磨 系统 虽然有 选粉 机对 出磨水 泥进 行筛 选 ，但 能否选 出更 多 的合 格产 品主 要取 决于磨机 是
道水 泥细度 越细 ， 比面 积越 高 ， 对水泥 的早 期强度 越
好 ， 水泥 厂为 了达 到新标 准要 求 ， 出厂 水泥细 度 各 对
口处 ， 保 磨 内通 风 ， 确 让合 格 细粉 尽 早 排 出 ， 少 过 减
粉磨 和糊球 现象 。
细度 在 ３ ％以下 ， 比表 面积 ３ ０ ／ｇ 台时产 量 稳 定 ４ ｍ２ ， ｋ
在 １ ｔ 。 用旋 窑 熟料水 泥可 较 以往立 窑熟料 生产 ８ｈ 使 ／
３ 经济 效 果
从 ２０ ０ ５年 ３月 改造至 ２ ０ ０ ７年底 ３年 时间 ， 粉 磨 ３． ２５级复合 硅酸 盐水 泥取 得 的经 济效 果如 下 ： （） １ 串联磨 台时产 量稳 定在 ２ ｔ ３／ ｈ左右 ， 比改造
级 级 配 （ ０ ８ ， ７ ， ０ 平 均 球 径 为 ７ 中９ ， ０ ０ ６ ） ８ｍｍ。
二仓 采 用 ３级 级配 （ ０ ５ 中２ ×３ ， ２ ×２ ） ３ ×３ ， ５ ０ ０ ５ ，
平均 段 径 为 ２ ｍ。在 没有 执 行 ＩＯ ０ １ 准 前 ， ５ｍ Ｓ ９０ 标
出磨 水泥 细度 指标控 制 一般都 很粗 ，比表面积 要求
耗很 高 ， 而且 给 出厂水泥 质量 控制 带来很 大 的难度 。
如何解 决 台时低 的 问题成 了我 们 的当务之 急 。
也不 高 ， 工 艺参数还 能满足 生产 。 此 但执行 ＩＯ９０ Ｓ ０１
国际标准 以后 ， 对水泥 的早期 强度要 求很 高 ， 影 响 而 水泥 早期 强度 的主要 指标 是细 度和 比面积 。我们 知
浅谈提高水泥磨台时产量的具体措施(刘桂琴)
浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施刘桂琴(鹤岗鑫塔水泥有限责任公司, 黑龙江鹤岗 154108 )摘要：为了提高磨机台时产量，公司多次召开专题会议研究，并成立了台时产量攻关小组，制定了目标及措施，通过近一年的努力，取得了一定的效果。
1#、2#磨机攻关目标14.5t/h，实际完成15.58t/h，比目标提高1.08t/h。
4#磨机攻关目标12t/h，实际完成12.34t/h，比目标提高0.34t/h。
09年比08年同比提高1.68 t/h。
关键词：磨机提高台时产量具体措施0 前言鹤岗鑫塔水泥有限责任公司，始建于1976年6月，主机为Φ2.4/2.8×40mRSP型窑外分解窑，年生产能力15万吨。
2000年末，公司立足于企业长远发展，对回转窑系统进行了整体改造，使公司年生产能力由15万吨跃升为20万吨。
2004年扩建了一条Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线，现制成系统磨机为两台Φ2.2×6.5m闭路磨机和一条Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线，年生产能力可达40万吨。
由于水泥市场竞争日趋激烈，现有的生产能力很难满足用户要求，如何提高磨机台时产量成了我公司的当务之急。
2009年初，针对这一问题，公司多次召开专题会议研究，并成立了台时产量攻关小组，制定了目标及措施，通过近一年的努力，取得了一定的效果。
1 目标值确定及完成情况统计根据2008年实际完成情况，确定两台Φ2.2×6.5m闭路磨机（以下简称为1#、2#磨）台时攻关目标为14.5t/h；Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线（以下简称为4#磨）台时攻关目标为12t/h。
1#、2#磨实际完成为15.58t/h，比目标提高1.08t/h，09年比08年同比提高1.1 t/h；4#磨实际完成为12.34t/h，比目标提高0.34t/h，09年比08年同比提高1.68 t/h。
（见表1）表1 08年09年台时产量完成对比表(单位: t/h)由于台时产量的提高，电耗和煤耗，砖耗相应下降，全年完成水泥产量41.5万吨，取得了可观的经济效益。
水泥磨机规格参数
水泥磨机规格参数一、型号选择水泥磨机是水泥生产线中的重要设备之一，其规格参数的选择对于生产线的运行效率和产品质量具有重要影响。
在选择水泥磨机型号时，需要考虑以下几个方面的因素。
1.1 生产能力水泥磨机的生产能力通常以每小时处理的水泥产量来衡量，单位为吨/小时。
根据生产线的需求，选择合适的生产能力是非常重要的。
如果生产能力过小，会导致生产线停机时间过长，影响生产效率；而如果生产能力过大，会增加设备投资和运行维护成本。
1.2 粉磨系统水泥磨机通常包括进料系统、粉磨系统和出料系统。
在选择水泥磨机型号时，需要考虑粉磨系统的规格参数，包括磨盘直径、转速、磨辊压力等。
这些参数决定了水泥磨机的粉磨效果和能耗水平。
一般来说，磨盘直径越大、转速越高，粉磨效果越好，但相应地，能耗也会增加。
1.3 动力装置水泥磨机的动力装置通常由电机和传动装置组成。
电机的功率和转速是选择水泥磨机型号时需要考虑的重要参数。
电机功率过小会导致设备无法正常运行，功率过大则会增加设备投资和运行成本。
同时，传动装置的类型和传动比也需要根据实际情况选择，以保证设备的正常运行。
二、性能指标水泥磨机的性能指标是评价其性能优劣的重要依据。
以下是常见的水泥磨机性能指标。
2.1 产量水泥磨机的产量是指单位时间内水泥的产量，通常以吨/小时来衡量。
产量的大小直接影响到生产线的产能和生产效率，因此在选择水泥磨机时需要根据生产线的需求确定合适的产量。
2.2 粉磨效率粉磨效率是指水泥磨机在单位时间内所能达到的细度要求。
一般来说，粉磨效率越高，说明水泥磨机的粉磨能力越强，生产出的水泥颗粒更细，产品质量更好。
2.3 能耗能耗是评价水泥磨机能源利用效率的重要指标。
通常以电耗和磨耗来衡量。
电耗是指单位产量水泥所消耗的电能，磨耗是指单位时间内磨辊和磨盘的磨损量。
降低能耗是水泥磨机设计和运行的重要目标之一。
2.4 适应性水泥磨机的适应性是指其适用于不同磨矿物料和不同生产工艺的能力。
水泥磨机影响产量的因素
影响磨机产量的因素
山东省建材研究院研究所工程师丁廷江影响磨机产量的因素很多，主要有磨机结构，工艺流程，研磨体级配和物料的本身的性质。
1，磨机各仓的长度。
仓多，隔仓板也多，磨机的有效容积的利用率将减少，流体阻力增加，仓少，级配不能适应物料颗粒变化要求，
2,入磨物料的粒度大，下料不均。
粉磨困难，磨机产量质量低，电耗高，反之则易磨产质量高。
3，入磨物料的水分。
入磨的物料的水分大，则难磨，反之易磨，
4磨机通风，通风性能好，可及时把磨内水蒸气及磨内细粉吹走，增加研磨效率，避免过份磨现象。
5物料的易磨性，易磨性是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大。
说明物料愈好磨，反之难。
6入磨物料的温度。
物料温度越高易发生粘球现象降低了粉磨效率，影响磨机产量。
7粉磨产品的细度，出磨物料的细度越细产量越低。
反之越高
8球料比。
球料比太大产量降低，球料比太小，存料多，
，降低了粉磨效率。
9喂料的均匀性。
应根据入磨物料的粒度硬度，水分的变化，适当的调整喂料，喂料过多过少，都会影响磨机产量。
10选粉效率与循环负荷率。
选粉效率高，可提高粉磨效率，而循环负荷过高，过低都会影响磨机产量。
11物料的配比。
配比变化，喂料发生变化产量也将发生变化。
入磨物料的粒度大，下料不均。
粉磨困难，磨机产量质量低，电耗高，反之则易磨产质量高。
浅谈提高水泥磨机产量的两种方法
图 ２撒 料 盘叶 片 改造示 意 图
圳
淡季和 设备 定检 的时机 实施 。 过七 天 时问 的改造 完 经 后 ， 产一年 来收 到 了很好 的效 果 。 试 具体 改造方 法如 卜 ：
（） 内改造 ：针 对磨 机 仓 入 仓 隔 仓板 出 ｒ 改 １ 磨 ｌ 】
造 ， 图 １ 如 。
关 键词 ：磨内改造； 撒料 叶片改造； 助磨剂
１ 设备 改造
保湾 水 泥厂 的 Ｔ Ｓ ｐ ｘ 高效 二 分 离选 粉机 ，功 率 － ｅａ １ ０ ｋ ， 速 ７ ０ 自投 产 丌 机 以来 ， 时 产 量 一 直 在 ６０Ｗ 转 ５， 台 ６ ￣ ７ ， 了提 高 台 时产 量 ， ５ ２为 降低 电耗 ， 效 ， 者经 过 增 笔
５
３ ８ ５吨 ３ ８ 吨 ５ ３ ３ ３ ３
１ １０ ／ ００ １ ｌ０ ／０ ０
３２ ８ ３ｌ ８ ３９ ７ ３９ ７ ３０ ８ ３５ ６
３７ ６
２ ． ８５ ２ ． ８６ ２ ． ８７ ２ ． ８７ ２ ． ８８ ２ ． ８８
２ ． ８８
广东建材 ２１ 年第 １ ００ 期
工艺与设备
浅谈提高水泥磨 机产量 的两种方法
律 建 平 （ 东省城市建设高级技工学校） 广
摘 要 ：保湾水泥Ｊ的 ＴＳｐｘ高效 分离选粉机， －ｅａ 自投产丌机以来， 台时产量一直 ６ ￣７ ， ５ ２为
了提 高 台 时 每 ， 低 电耗 、 效 ， 肯采 用 ｒ设 备 改造 和使 用 助 磨 剂 两 种 法 ， 果较 好 。 降 增 笔 效
图 １ 隔仓板 出 口改造前 后 示意 图
Байду номын сангаас
一
８ 一 ７
如何提高水泥磨产量降低电耗
如何提高水泥磨产量降低电耗根据相片反映我厂水泥磨台时产量低（90T/h）正常值（120T/h）电耗高（49.41度）正常值（42度）根据实际情况分析原因：（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。
（2）通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
水泥生产各阶段能耗调查
水泥生产各阶段粉磨能耗调查1.水泥生产粉磨电耗分布表（三磨一烧）传统粉磨技术粉磨综合电耗: 74kWh/t；粉磨电耗比例: 68%注：1、熟料热耗7500kCal/kg,煤热值5500kCal/kg2、生料料耗1.520kg/kg熟料3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按80%考虑先进粉磨技术粉磨综合电耗: 50kWh/t（74kWh/t）；粉磨电耗比例: 59%(68%)；5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：15kwh/t X 5000t/d X 300d = 2250万kwh 注：1、熟料热耗7500kCal/kg，煤热值5500kCal/kg2、生料料耗1.520kg/kg熟料3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按80%考虑2.最新调研结果3.现代粉磨工艺VS 传统粉磨工艺原料粉磨：球磨：优点（设备成本低，易操作，运转率高）；缺点（粉磨效率低，电耗高，金属磨耗大）辊磨：优点（1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上；2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置紧凑，简化工艺路程，节省基建投资；3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分；4、入磨粒度大可达100mm以上,简化破碎；5、物料在磨内停留时间短，过粉磨少，生料级配合理；6、适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等；7、适应大型化配套需要）；缺点（设备成本高，操作相对复杂）。
二、水泥立磨应用现状调研1.无球化水泥厂已经成为现实（1）理论上的可能：料床粉磨原理：高压形成料床，颗粒本身的应力传递形成相互挤压的自身研磨作用，提高能量利用率和降低金属消耗（立磨，辊压机，筒辊磨机）；（2）节能降耗要求：a.粉磨在水泥生产中的能耗占70%；现代粉磨：110kWh/t → 80kWh/t；b.金属消耗：下降15-20%；（3）三种设备的PK：a.立磨：研磨力小多次反复；研磨时间长，有利于精粉和粒度的调整；b.辊压机：大研磨力粉磨轨迹短不利于粒度配比调整。
浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施
Ｎｏ １ａ ｄＮｏ ２ｃｍｅ ｔ ｌｂ ． ８ ／ ｒ ｍ ｈ ａ ｇ ｔ ｆ１ ． ｔ ｈｔ ｃｕ ｌ ｉｉｈｏ ５ ５ ｔ ｈａ ｄＮｏ ｙ０ ． ｎ ． ｅ ｎ ｌ ｙ１ ０ ｔｈｆｏ ｔ ｅｔｒ ｅ ４ ５ ／ Ｏａ ｔ ａ ｎｓ ｆ１ ． ８ ｎ ．４ｂ ． ｍｉ ｏ ｆ ／
３ ｔ ｈｆｏ １ ｔｈｔ ２ ３ ｔ ｈａｔｒ － ｙ ａ ｆｏ ｔ ｔ ｈ ｒ ｗｔ ｆ ． ８ｔ ｈｉ ０ ９ｃ ｍｐ ｒ ｇｔ ｈ ｅｒｏ ４／ ｒｍ ２／ １ ． ４／ ｆｅ ｏ ａ ｅ ｒｅｆｒｓｗｉ ｔｅｇ ｏ ｈｏ ６ ／ ２ ０ ｏ ａｉ Ｏｔ ｅｙ ａ ｆ ｈ １ ｎ ｎ
可达 ４ Ｏ万 ｔ 。
由于 水 泥 市 场 竞 争 日趋 激 烈 ， 有 的 生 产 能 力 很 难 满 现 足 用 户 要 求 ， 何 提 高磨 机 台 时 产 量 成 了 鑫 塔 公 司 的 当 务 如 之 急 。２ ０ ０ ９年 初 ， 对 这 一 问题 ， 司 多 次 召 开 专 题 会 议 针 公
２０ ０ ８．
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｍ ｅ ｔｒ ｉ ；ｉ ｐ ｏ ｅ ｍ ａ ｈ ｎ － ｈ ｒ ｐ ｏ ｕ ｔｖｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｎ ｌ ｍ ｒ ｖ ｃ ｉ ｅ ａ ｌ ｏｕ ｒ ｄ ｃｉ ｉｙ；ｓ ｅ ｉ ｃ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｐ ｃｆ ａ ｕ ｅ ｉ
０ 引 言
（ ｎ ａＣｅ ｎ ｏ ，Ｌ ｄ ， ｇ ｎ ，Ｈｅｌｎ ｊ ｎ Ｘｉｔ ｍｅ ｔＣ ． ｔ ． Ｈｅ ａ ｇ ｉ ｇｉ ｇ，１ ４ ０ ） ｏ ａ ５ １ １
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅｐａ ｅ ｎｔｏ ｕ ｅ ｈ ａ ｇ ｔ ｎ ｐｅ ｉｉ ｅ ｓ ｒ ｓｆ ｒ ｉ ｐ ｏ ｉｇ ｔ ｃ ｉ ｅ— ｏ ｒｐ ｏ ｕ ｔｖｔ ｐ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ｓａ ｄ ｓ ｃｆｃｍ ａ ｕ ｅ ｏ ｍ ｒ ｖｎ ｈｅ ｍａ ｈ ｎ —ｈ ｕ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉｙ ｏ ｅ ｅ ｔｍ ｉ ｎ Ｘｉ ｔ ｍ ｅ ｔＣｏ ｆｃ ｍ ｎ ｌ ｉ ｎ ａＣｅ ｎ ．，Ｌｔ ．，ｗ ｈ ｃ ｖ ｆｅ ｔｖ ｌ ｍ ｐ ｏ ｅ ｈｅｍ ａ ｈ ｎ － ｈ ｕ ｏ ｃｉ ｉｙ ｏ ｌ ｄ ｉｈ ｈａ ｅ ｅ ｆｃ ｉｅｙ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｃ ｉ ｅ－ ｏ ｒｐｒ ｄｕ ｔｖｔ ｆ
水泥球磨机技术参数
水泥球磨机技术参数水泥球磨机是水泥生产过程中常用的设备之一，用于将水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉末。
水泥球磨机的技术参数对其工作效率和产品质量有着重要影响。
本文将围绕水泥球磨机的技术参数展开讨论。
1. 生产能力：水泥球磨机的生产能力是指单位时间内加工的水泥熟料的量，一般以吨/小时为单位。
水泥球磨机的生产能力直接影响到水泥生产线的产量。
生产能力的高低取决于水泥球磨机的结构设计、转速和磨介质等因素。
2. 转速：水泥球磨机的转速是指磨筒的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
转速的选择应根据磨介质和磨矿物料的硬度来确定。
过高或过低的转速都会影响到磨矿效果和能耗。
合理的转速可以提高磨矿物料的破碎效果，同时降低磨损。
3. 磨介质：水泥球磨机磨介质主要包括钢球和磨辊。
钢球是一种常用的磨介质，其材质、直径和数量都会影响到磨矿效果。
磨辊是一种高压辊磨机的磨介质，可用于水泥磨矿的初磨和细磨。
选择合适的磨介质可以提高磨矿效率和产品质量。
4. 磨矿物料粒度：水泥球磨机的磨矿物料粒度是指进入磨机的原料的粒度分布。
矿料粒度的大小直接关系到水泥的品质和性能。
过大的粒度会影响到磨矿效果，过小的粒度会增加能耗和磨损。
合理的磨矿物料粒度可以提高水泥球磨机的生产效率和产品质量。
5. 磨矿物料湿度：水泥球磨机的磨矿物料湿度是指进入磨机的原料的含水量。
磨矿物料的湿度对磨矿效果有着重要影响。
适当的湿度可以提高磨矿效率，但过高的湿度会降低磨矿效果，增加能耗和磨损。
6. 电机功率：水泥球磨机的电机功率是指驱动磨筒旋转的电机的功率大小。
电机功率的选择应根据水泥球磨机的生产能力和磨矿物料的性质来确定。
过大的电机功率会造成能耗浪费，过小的电机功率则无法满足生产需求。
7. 分选机参数：水泥球磨机常常与分选机配套使用，分选机的参数也会影响到水泥产品的质量。
分选机参数包括筛孔大小、风量和转速等。
合理的分选机参数可以提高产品的细度和均匀度。
8. 控制系统：水泥球磨机的控制系统是保证设备正常运行和产品质量稳定的关键。
提高水泥磨台时产量
二、选题理由
市场需求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水泥供大于求
公司要求
42.5水泥台时产量达到75T/H
问题现状
设备运转率基本稳定，实际 生产能力台时产量偏低
选定课题
提高水泥磨台时产量
三、设定目标
1、保证设备运转率维持在75%以上
2、3月底达到第一阶段目标72T/H; 4月底达到第二阶段目标75T/H
生产现状
一阶段目标
二阶段目标
4、强化管理，建立动态工资考核管理， 一是岗位人员的收入与产量、质量、电耗 挂钩；二是加强岗位人员业务素质培训， 不断提高操作人员的操作技能；三是认真 组织落实公司“四操一体”及交接班、周 工艺例会召开，统一操作思想；四是不断 摸索和完善工艺技术改造、配料优化。实 现优质、高产、低耗。
九、效果检查
1
2 3 4
汪一贵
周耀祖 席浩新 李 良
男
男 男 男
大专
大专 中专 大专
方案指导，方案实施
方案指导，方案实施 方案实施，成果制作 方案实施
组长
副组员 组员 组员
5
6
汪英英
宋方亮
女
男
大专
大专
方案实施
方案实施
组员
组员
7
8
张雪萍
汤 玲
女
女
大科
中专
方案实施
方案实施
组员
组员
备注：小组成员均通过QC专业知识培训。
前言
哈密弘毅建材有限责任公司总投资3.5亿元人民币。经营范围为 硅酸盐水泥熟料、普通PO42.5级硅酸盐水泥的生产、销售。公司位 于新疆生产建设兵团农十三师骆驼圈子重工业园区，紧邻312国道， 临近有铁路专用线通过，交通十分便利。公司拥有一条2500T/d熟料 生产线，年产熟料75万吨/年；两台ф 3.2*13米水泥磨，年产水泥 120万吨。项目采用达到国内外先进水平的新型干法预分解窑工艺技 术装备，可大大降低能耗，提高产品质量，降低生产成本，从而为 企业创造良好的经济效益，增强企业竞争力。 公司生产的海螺牌普通42.5级水泥具有早期强度高、凝结时间 适中、品质稳定等特点，各项质量指标远优于GB 175-2007《通用硅 酸盐水泥》国家标准，可广泛用于工业和民用建筑。公司一如既往 贯彻“落实内控体系、提升队伍素质、延伸管理触角，保障产品质 量，共创知名品牌”的品质管理思路，秉承“为人类创造未来生活 空间”的经营理念，为西部经济快速发展再做新贡献。
提高磨机台时产量的实践与体会
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提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法
提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法随着我国经济发展，建筑行业也飞速发展，工程量不断增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我们要在现有基础上合理有效地提高水泥产量，但是还要积极响应国家可持续发展的号召，在提高产量的同时要尽可能地节能减排，本文将根据目前水泥生产现状对提高水泥磨台时产量提出一些措施，供以后生产时参考。
标签：水泥粉磨；产量；节能降耗在众多建材行业中，水泥磨机生产设备的年耗电量占到了水泥总生产耗电量的70%左右，被业内人士称为“生产电老虎”，因为这个，提高水泥磨台时产量，减少能源消耗，在保证质量下降低成本不但是目前所有水泥厂面临的一个急需解决的问题，也是各个水泥厂在用磨机生产水泥时获取最大经济效益的一个方法。
1、水泥磨流程（工艺流程如图1所示）（1）配料：船运熟料经码头吊机卸入码头皮带机后输送入熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。
石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。
（2）稱重，混合，料饼：库底在配料之后，从胶带输送带送到磨房称重仓内（此处要注意输送机上要放置一台除铁器），物料在去称重仓里混合并稳定下来，然后以物料柱的形式均匀连续送进辊压机，物料被施以高压，结构被破坏，外形发生变化形成料饼，再送上提升机由此送入打散分级机。
（3）打散分级：料饼被打散分级机打散，然后被分成小于6mm的细粉和大于6mm的粗粉两部分，粗粉被送回辊压机称重仓，重新进行以上步骤直至磨为细粉，细粉则直接送进管磨机。
绞刀秤计量粉煤灰后从斜槽进入提升机，通过斜槽和下料溜子送到管磨机。
（4）管磨：管磨机把物料粉磨后送进选粉机，选粉过程结束后，细粉从空气输送斜槽放到提升机，最后送至水泥储存库，粗粉返回继续管磨，已出库的水泥其中一部分通过流态化库底卸料器控制下料，然后走输送槽送至提升机然后进入包装机房进行包装出廠，剩下的水泥从空气输送槽到散装机装车出厂。
2、存在的问题（1）辊压机工作效果差。
水泥粉磨产能指标 -回复
水泥粉磨产能指标-回复什么是水泥粉磨产能指标？如何评估水泥粉磨产能？如何提高水泥粉磨产能？这些问题是在进行水泥生产、工艺改进或优化时经常遇到的关键问题。
本文将详细介绍水泥粉磨产能指标，并探讨如何评估和提高水泥粉磨产能。
水泥粉磨产能指标是用来衡量水泥生产线中粉磨设备的处理能力的一个较为全面的指标。
通常以产量或处理量为主要指标，包括单位时间内的产量、单位时间内的单机处理量等。
水泥粉磨产能指标的高低反映了生产线的生产效率和设备的工作状态。
要评估水泥粉磨产能，我们可以从以下几个方面进行考量：1. 设备性能：设备的技术参数直接影响其产能。
例如，水泥粉磨机的转速、磨体的磨削能力、出磨装置的结构等。
通过对设备的技术参数进行合理选择和优化，可以提高水泥粉磨产能。
2. 物料特性：水泥粉磨的产能受到物料特性的影响，包括物料的硬度、湿度、颗粒大小等。
较硬、较湿的原料会增加粉磨能耗，降低产能。
因此，合理选择物料和物料预处理对提高产能是非常重要的。
3. 运行参数：水泥粉磨中的运行参数也对产能有较大影响。
例如，磨机的进料速度、转速、磨辊压力、排料温度等。
通过对这些运行参数进行合理调整和优化，可以提高水泥粉磨产能。
4. 机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养对产能的保持和提高起着重要的作用。
定期的设备维护，包括润滑、设备清洁、易损件更换等，可以有效延长设备的使用寿命，保持设备的正常运行状态，提高水泥粉磨产能。
一旦评估出水泥粉磨产能的现状，我们可以采取一些措施提高水泥粉磨的产能：1. 技术改进：通过引进新的粉磨设备、改进和优化现有粉磨设备的结构和工艺，提高设备的处理能力。
同时，在磨机进口预破工序中采用合理的工艺流程和技术参数，将较大的颗粒物料进行预破，降低水泥粉磨的能耗，提高产能。
2. 物料预处理：对原料进行粉碎、干燥、烧结等预处理工序，使原料的颗粒大小和湿度减少，有利于水泥粉磨设备的高效工作，提高产能。
3. 运行参数优化：通过合理调整工艺参数，如转速、进料速度、辅助磨辅机的使用等，使磨机工作在最佳状态，提高产能。
水泥厂立磨机电耗计算公式
水泥厂立磨机电耗计算公式水泥生产是一个能源密集型行业，电耗是水泥生产过程中非常重要的一个指标。
水泥厂立磨机是水泥生产线上的重要设备，其电耗对整个生产线的能耗影响非常大。
因此，正确计算水泥厂立磨机的电耗是非常重要的。
本文将介绍水泥厂立磨机电耗的计算公式及相关内容。
水泥厂立磨机电耗计算公式如下：立磨机电耗 = 立磨机的电量 / 产量。
其中，立磨机的电量是指立磨机在生产过程中消耗的电力，单位为千瓦时（kWh）；产量是指水泥厂在一定时间内生产的水泥数量，单位为吨。
通过这个公式，可以计算出水泥厂立磨机在生产过程中的平均电耗。
在实际应用中，水泥厂立磨机的电耗受到多种因素的影响，包括生产原料的性质、磨矿系统的结构、磨矿介质的种类和粒度等。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑这些因素的影响，以得到准确的电耗数据。
首先，生产原料的性质对立磨机电耗有着重要的影响。
不同的原料硬度、湿度、粒度等特性，会直接影响到立磨机的磨矿效率和能耗。
一般来说，原料硬度越大、湿度越高、粒度越粗，立磨机的电耗就会越高。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑生产原料的性质对电耗的影响。
其次，磨矿系统的结构也是影响立磨机电耗的重要因素。
不同类型的立磨机，其磨矿系统的结构和工作原理都有所不同，这会直接影响到立磨机的能耗。
一般来说，结构复杂、工作原理复杂的立磨机，其电耗会相对较高。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑磨矿系统的结构对电耗的影响。
此外，磨矿介质的种类和粒度也会对立磨机的电耗产生影响。
不同种类和粒度的磨矿介质，其磨矿效果和能耗也会有所不同。
一般来说，磨矿介质的种类和粒度越适合生产原料的特性，立磨机的电耗就会越低。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑磨矿介质的种类和粒度对电耗的影响。
综上所述，水泥厂立磨机电耗的计算公式是立磨机的电量除以产量。
在实际应用中，需要考虑生产原料的性质、磨矿系统的结构、磨矿介质的种类和粒度等因素对电耗的影响，以得到准确的电耗数据。
5000吨／日熟料粉磨系统方案
5000吨／日熟料粉磨系统方案熟料粉磨系统是水泥生产线中非常重要的一个环节，它主要用于将熟料磨成合适的细度，以便于制备水泥。
针对5000吨/日的生产能力，我将提出一个适用于该规模的熟料粉磨系统方案。
1.主要设备1.1球磨机：球磨机是熟料粉磨的核心设备，用于将熟料磨成所需的细度。
针对5000吨/日的产量，我们可以选择一台直径为4.2米的球磨机，其磨体容量约为115吨，转速为15～17转/分，电机功率为630千瓦。
为了保证球磨机的稳定运行和使用寿命，还需要配备冷却、润滑和防尘等辅助设备。
1.2输送设备：为了将熟料送入球磨机进行粉磨，需要配备适当的输送设备。
对于5000吨/日的产能，可以选择螺旋输送机和皮带输送机等方式，确保熟料的连续供给和均匀分布。
1.3除尘设备：粉磨过程中会产生较多的粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需要安装适当的除尘设备。
可以选择高效除尘器和布袋除尘器等方式，对磨机空气进行净化处理。
2.工艺流程熟料进入料仓→输送设备将熟料送入球磨机→球磨机粉磨→粉磨后的熟料通过螺旋输送机或皮带输送机回到熟料仓→熟料仓储存→清洁熟料通过输送设备送入水泥磨→水泥磨粉磨→粉磨后的水泥通过输送设备送至储存仓→出厂。
3.效益分析针对5000吨/日的生产能力，使用上述方案的熟料粉磨系统具有以下优势：3.1提高生产效率：球磨机的工作效率较高，通过适当调整转速和磨介质的配比，可以实现较高的熟料粉磨效率。
3.2降低能耗：精心选择球磨机的规格和配套设备，合理设计工艺流程，可以降低能耗，提高系统的能源利用率。
3.3提高产品质量：球磨机的粉磨效果较好，可以使熟料达到所需的细度，提高水泥的品质。
3.4环保节能：合理配置除尘设备，可以对粉尘进行有效处理，保护环境和工作人员的健康。
总结：以上是针对5000吨/日熟料粉磨系统的一个方案，通过选择适当的设备和合理设计工艺流程，可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现环保节能。
水泥磨计算-重要
500 mm,长度 400 mm,长度 315 mm mm
508 mm
空气消耗 量
产生废气 量
678.2 m³/h 225.0 m³/h
斜槽内静 压为 4~6KPa( 一般按 5KPa考 虑)
OSEPA选 粉机
循环负荷 料风比 喂料量 选粉风量 生产能力 回料量
考虑
3706.785 4432.025 129.7375 129.7375 181.6324
0.707058
10
出磨斜 槽，提升 机， OSEPA选 粉机喂料 斜槽要求 能力
出磨空气 斜槽
空气斜槽 选择B 其输送量 为:
空气消耗 量
产生废气 量 出磨提升 机 输送能力 要求提升 高度
料斗运行 速度 每米带料 斗胶带重 需要功率 电机功率 OSEPA选 粉机喂料 斜槽 空气斜槽 选择B
设计取值
水泥粉磨 设计计算 书 一：原始 条件
磨机规 格：辊压 机+4.4× 13.11米 双仓管磨 预粉磨系 统），管 磨采用中 心传动方 式，此系 统可提高 磨机 喂料计量 在配料库 底控制， 辊压机前 加设有一 个喂料 仓，保证 正常均匀 下料（防 止辊压机 出现空 转） 产量要求
设备年利 用率
〈一台〉 磨机产量
140 〈全部〉 磨机产量
〈实际〉 磨机产量
磨机的年 利用率 磨机通风 量 出磨气体 风量
〈见右表 35 〉
3244.444 kW 3879.227 kW 113.5556 t/h 113.5556 t/h 158.9778 t/h
0.807815 小数
57483.52 m3/h
63231.87 m3/h
收尘器至 水泥库提 升机斜槽 和斜槽收 尘器
如何实现水泥磨机的优质高产
如何实现水泥磨机的优质高产文章来源：郝连军添加人：admin 添加时间：2010-4-19 11:18:11 点击：101在水泥生产过程中，磨机是制备水泥的关键设备之一，磨机耗电量约占水泥综合电耗的60%~70%。
生料磨的质量决定和影响着窑的技术参数，水泥磨若配置合理，可弥补水泥熟料的部分缺陷。
因此，提高磨机产量、质量，对水泥企业实现优质、高产、低耗具有重要意义。
那么，如何实现水泥磨机的优质高产呢？笔者经过多年的学习与实践，有以下几点认识：1.降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。
近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。
“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下。
现阶段，生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。
笔者单位针对企业实际，把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30mm 降至5mm以下，从而提高了磨机产量。
此后，笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至2mm以下，产量提高50%以上。
2.优化粉磨工艺水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。
笔者以前所在单位最开始生产水泥采用的是开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。
为此，单位出资几十万元，把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，增设了一台高效转子选粉机，更新了一台高效布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。
而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13m水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量也由原来的60~70t/h ，提高到100~120t/h 。
3.控制入磨物料水分及温度控制入磨物料综合水分<1.5%，是保证磨机优质高产的基本要求。
若入磨物料水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散；同时，易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板，糊球、糊衬板，除尘器结露等。
笔者单位对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内，确保磨机正常运转。
磨机主要参数的确定
磨机主要参数的确定磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。
一、磨机规格的确定磨机的规格取决于它需要的生产能力。
一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。
磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。
对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5～6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5～3.5,这种磨机称为中长磨。
下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。
实际上，这和假设是近似的。
实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量，功率）.而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。
这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（）为基础，得出磨机产量的关系式：== , t/h其中：——磨机的粉碎能力，（kw）V——磨机有效容积，（）,()——磨机有效直径，（m）——磨机有效长度，(m)——研磨体填充率,——研磨体装入量，（t）(取的容重为4.5) n——磨机转速，（rpm）q——物料易磨性（单位电能的产量），（）易磨性系数成品类别生产方式及系统易磨性系数备注原料（中等硬度石灰石、粘土、铁粉等）湿法、管磨、开流0.06～0.07 细度8～10%（4900孔/筛余）干法、管磨、圈流0.08～0.085细度8～10%（4900孔/筛余）干法、中卸磨、圈流0.09～0.095细度8～10%（4900孔/筛余）湿法、棒球磨、开流0.08～0.085细度10～12%（4900孔/筛余）水泥600＃普通管磨、开流、干法窑的熟料0.029～0.031 比面积3000～3400管磨、圈流、干法窑的熟料0.035～0.037比面积2600～3000管磨、开流、湿法窑的熟料0.031～0.033比面积3000～3400管磨、圈流、湿法窑的熟料0.037～0.039比面积2600～3000500＃普通管磨、开流、干法窑的熟料0.038～0.04细度5～8%（4900孔/筛余）管磨、圈流、干法窑的熟料0.046～0.048细度5～8%（4900孔/筛余）管磨、开流、湿法窑的熟料0.040～0.042细度5～8%（4900孔/筛余）管磨、圈流、湿法窑的熟料0.048～0.050细度5～8%（4900孔/筛余）当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率，并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。
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第26卷第5期2004年9月南 京 工 业 大 学 学 报JOURNA L OF NAN J I NG UNI VERSITY OF TECH NO LOGYV ol.26N o.5Sep.2004水泥厂磨机功率与产量的预测韩立发,刘亚云,周松林(南京工业大学材料科学与工程学院,江苏南京210009)摘 要:按照邦德(F.C.Bond )法对某水泥厂生料进行易磨性试验,结果表明该生料属于中等易磨物料。
针对工厂实际粉磨工艺和设备情况,将试验条件下的邦德功指数W i 修正后应用于该厂投产前的Φ315m ×10m 中卸烘干磨机的功率与产量预测研究,为磨机选型及投产后的正常运行提供了可靠的理论指导。
关键词:水泥生料;易磨性;磨机;邦德功指数Ξ中图分类号:T Q17216+37 文献标识码:A 文章编号:1671-7643(2004)05-0060-03 水泥厂磨机的产量与功率直接影响水泥的产量与能耗,因此合理配置磨机显得十分重要。
各水泥厂原料、燃料特性不尽相同,其中原料及生料的易磨性对粉磨过程影响较大,本文通过对某新型干法水泥厂水泥原料及生料的易磨性试验研究,对磨机进行了产量与功率的预测计算,为工厂的设计与设备选型提供科学依据,以保证顺利投产与设备正常运行。
1 水泥生料的易磨性试验[1,2]111 试样制备按JC/T 734-88《水泥原料易磨性试验方法》,对表1所列各种原料经破碎缩分机破碎至全部通过6目筛,并烘干后,按配比称量1218kg 料投入缩分机中缩分,得到约500g 试样,用来测定入磨试样通过率为80%的筛孔尺寸(F 80/μm ),其余用来测定磨机的粉磨产量(G bp )。
表1 水泥生料组成T able 1 C om position of raw meal原料名称组成的质量分数/%备注石灰石78188干基粘 土12142干基砂 岩7191干基铁矿石0179干基112 试验结果与分析按图1水泥生料试样筛析曲线图可知,F 80=1725μm ,试验用筛孔尺寸为P 1=105μm ,其筛余为R F =01833。
图1 生料试样筛析曲线图Fig.1 Seive analysis curve of the raw meal sam ple分3次各取样700m L 称重,求得3次试样质量的算术平均值Q 0=104217g 。
磨机每转的产量(G bp /(g ・r -1))如表2所示。
表2所列第5～7次的G bp 平均值为11878g/r ,由此计算出G bp 的误差为219%,即误差<310%,表明试验已达到稳定状态。
将表2中各次的磨机产品Q p 分别混合均匀,然后各取100g 试样,用来测定粉磨产品80%通过的筛孔尺寸(P 80/μm ),结果参见水泥生料粉磨产品筛析曲线图(图2),由此图可查得P 80=8313μm 。
Ξ收稿日期:2003-12-04作者简介:韩立发(1962-),男,江苏南京人,工程师,主要研究方向为硅酸盐机械设备超细粉研究及开发。
表2 G bp测定数据T able2 The test data of G bp粉碎次数/i 磨机转数/N i磨机产品质量Q p/g磨机循环料量Q cl/g磨机加料量Q F/gQ F(1-R F)/gQ p-(1-R F)Q F/gG bp/(g・r-1)预测转数N i+111463821565519104217174112081411427145 214330419735123861864162401311680142 314530210735173071551142501611728144 414030310735113071051132511711798139 513530211736103071651142501711857134 613129516742173061751122441411866130713130016734163001050112501511912130图2 生料粉磨产品筛析曲线图Fig.2 Seive analysis curve of m illed product of raw meal 根据以上试验获得的P1、G bp、F80与P80,按下式计算邦德功指数W i:W i=4415×1110P0.231×G0.82bp×(10/P80-10/F80)=11.71(1)参照国内水泥原料易磨性优劣等级的划分方法(W i<10为“易磨”;W i=10～12为“中等易磨”; W i=12～14为“难磨”;W i>14为“特难磨”)以及87种水泥生料的邦德功指数平均值W i=11165 kW・h/t,试验结果表明该水泥生料属于中等易磨物料。
这与该厂原料特性有关,岩相分析表明该厂石灰石是高钙泥晶灰岩,以晶粒细小的泥晶与微晶方解石为主,含SiO2量少,硬度低,易磨性好。
该厂粘土是以高岭石与伊利石为主导矿物的粉砂质粘土,含SiO2量较少,易磨性也较好。
为保证配料的硅率要求而加入的砂岩虽然较难磨,但在生料中作为硅质校正原料所占比例较少,故对生料的易磨性影响不大。
因此该厂生料易磨性试验结果与原料的矿物组成及岩相结构特征是相符合的。
2 水泥生料磨机功率与产量的预测研究[3,4]211 设定条件磨机规格:Φ315m×10m中卸烘干磨仓位划分:烘干仓长、粗磨仓长和细磨仓长分别为11500、31750和31375m;磨机转速:1615r/min;喂料粒度:<25mm;产品细度:4900孔筛筛余10%;衬板厚度:50mm;研磨体装载量:80t。
212 磨机功率计算21211 粉磨仓功率按托瓦洛夫公式:理论功率P0=0.2D1・V1・n・G BV10.8=860.2(kW)(2)实际功率P r=K・P0=1204.3(kW)(3)式中:D1为粉磨仓有效内径,D1=31400m;L1为粉磨仓有效长度,L1=71125m;V1为粉磨仓有效容积,V1=π/4・D12・L1=641657m3;n为磨机转速, n=1615r/min;G B为研磨体装载量,G B=80t;K为校正系数,对于中卸生料磨K=114。
21212 烘干仓功率按F・L・史密斯公式P d=K d・D2.5d・L d=63.9(kW)(4)式中:P d为实际需用功率kW;K d为校正系数, K d=115～214,取210;D d为烘干仓有效内径,D d= 314m;L d为烘干仓有效长度,L d=115m。
21213 磨机功率P=P r+P d=1268(kW)(5)鉴于校正系数K与K d均已包含电动机效率与储备系数,故P值应视为磨机的电动机输入功率。
由此可见,倘若配置主电动机功率为1600kW,则有较大富裕量。
16第5期韩立发等:水泥厂磨机功率与产量的预测213 单位产品粉磨功耗计算按邦德法计算干法圈流操作时的单位粉磨功耗:W0=10・W i・(1/P80-1/F80)・A1・A2・A3・A4・A5・A6=19.28(kW・h/t)(6)式中:W0为实际需要的单位粉磨产品功耗kW・h/t; P80为粉磨产品80%通过的筛孔尺寸。
按国内统计资料,一级干法圈流粉磨产品的粒度均匀性系数为01814,当成品细度为4900孔筛筛余10%时,由RRB 方程求得对应的P80=5617μm;因本文属于投产前的预测研究,故参照同类型破碎设备的产物粒度分布取F80=13000μm;R r为粉碎比,R r=F80/P80= 229;A1为磨机内径修正系数,A1=(2144/D1)012= 01936;A2为粉磨方式修正系数,对于干法圈流A2= 4/3=11333;A3为微粉碎修正系数,当P80<70μm 时,A3=(P80+1013)/11145P80=11032;A4为粉碎比修正系数,当R r>3时,A4=110;F0为不降低粉磨效率时喂料的极限粒径上限,F0=4000×1.3×1.102W i=4424(μm)(7)A5为过大块物料入磨修正系数,当F80>F0时,A5=1+(W i/1.102-7)(F80-F0)F0・R r=1.031(8)A6为W i对粒径的变化不能忽视时的修正系数,一般取A6=110。
按国内统计资料,中卸磨与干法圈流长磨的单位粉磨产品功耗之比为0179～0189,取该比值为0180～0185,则中卸磨单位粉磨产品功耗:W=(0180～0185)W0=15142～16139(kW・h/t)(9)214 磨机产量计算按邦德法计算磨机产量可采用下式:Q=P r/W=7315～7811(t/h)(10)综上可知,该磨机的产量约在715±2t/h范围内。
3 结 论(1)根据该厂原料、燃料特性研究与生产水泥品种等诸因素综合考虑后配制的水泥生料,经过易磨性试验,结果表明为中等易磨生料,其邦德功指数W i=11171kW・h/t。
(2)在设定条件下对Φ315m×10m中卸烘干磨机的功率与产量的预测计算结果表明,在配用电动机功率为1600kW,磨机喂料粒度<20mm时,可适当增加研磨体装载量,则该磨机产量可达到75t/h,能够满足工厂投产后设备的正常运行要求。
(3)邦德功指数W i,在针对工厂粉磨工艺和设备的实际工况条件作合理修正后,可应用于磨机功率与产量的预测研究。
参考文献:[1] 三轮茂雄.粉体工程实验手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1987.[2] Schiller B,E llerbrock H G.G rinding and properties of cements withseveral main constituents[J].ZKG Int Ed B,1992,45(7):325-334.[3] 江旭昌.管磨机[M].北京:中国建材工业出版社,1992.[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组.水泥厂工艺设计手册[M].北京:中国建筑业出版社,1976.R esearch on mill pow er and productvity in cement plantHAN Li2fa,LI U Y a2yun,ZHOU S ong2lin(C ollege of Materials Science and Engineering,Nanjing University of T echnology,Nanjing210009,China)Abstract:According to F.C.Bond law experiment was made for the raw meal grindability in certain cement factory and showed that this raw meal belonged to“m oderately grindable”.According to grinding technology and equipment in the factory,Bond’s w ork index W i is revised and preferably applied under the test condition.BeforeΦ3.5×10m dry mill which unloads in the middle may put into production in the factory,research on power and productivity of the mill can theoretically offer reliable direction for choice of the type of mill and instruction for normal operation in production.K ey w ords:raw meal;grindability;mill;Bond’s w ork index26南 京 工 业 大 学 学 报第26卷。