三年级语文天鹅的故事2(20200806093712)

5S咨询 /
5S现场管理咨询公司指出有些企业高层认为5S管理没有什么用，不理解5S管理是什么，在他们认为5S管理就只是是为企业做清洁，根本没有什么用。企业高层把5S理解为打扫卫生，那么就大错特错了，即使在企业里从未提到过5S，但是其基础管理改善的一些做法和精神与5S是一致的，像海尔公司 虽不能说5S能够拯救一个企业，但是其对员工自身和管理细节的关注的确能够改变一个人的行为习惯，进而能够影响一个组织的行为习惯！至少说，5S管理可以为企业带来以下方面的改变： 1、对那些只想不做、只说不做的员工，可以培养其执行力； 2、对那些推推动动，不推不动的员工，可以提高他们的积极性和主动性； 3、对那些做事马虎、不注重细节的员工，可以培养他们认真做事的工作态度； 4、还可以培养全员参与的习惯； 如果推行了5S，能够为企业带来这些改变，难道你认为还不够么？不管市场环境如何恶劣，一个有着执行力都很强的、工作积极主动而又认真的员工团队的企业，怎愁没有自己的市场呢？一个企业能够对消费者或客户说到做到、对顾客细致入微地贴心服务，何愁没有高度忠诚的顾客群呢？ 5S管理，人人都能做到，可是人人都难做好，其中缺乏的就是坚持！坚持是对人性的挑战，正是在这个挑战中成就了一些原本缺乏的执行力、积极主动和认真的做事态度！要让5S改变组织的行为习惯，为企业奠定基业常青的文化基础，需要坚持10年!对于一个立志于永远发展下去的企业，10年时 不要以为上几次执行力和领导力的培训课，就能改善企业全员的做事习惯了！即便是当时在思想里有些改变的冲动了，有些茅塞顿开的感觉了，可是从个人意识到个人行为、到形成组织文化，永远不变的贯彻下去，到最终形成可以影响和改变任何外来者行为的团体力量和氛围，差距还相当大。而 从行为开始形成理念贯彻的实践路线总比说教式的思想运动来得更实际些吧！5S管理改变中国制造业。
尊敬的客户: 您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：1336802351913389603856。 5S管理衍生与日本，其内容是整理，整顿，清洁，清扫，素养。目前各大行业都在广泛的运用着5S。但5S管理达到了一定的瓶颈了怎么办？5S活动如何才能保持长期的活跃度呢？锅炉公司目前苦恼着这个问题。5S咨询公司对于这一问题做了5S管理的延伸。然后问题瞬间就变得简单了。 5S管理内容 1.全面延伸5S 当活动执行到一定阶段，为了保持和进一步的突破，就需要能够将活动继续下去，并不断充满活力。5S是什么意思，锅炉公司的5S管理活动也面临如何延伸的问题，如何能不断刺激员工的工作积极性。 (1)开展不同类型的5S活动，以保持新鲜度 1)每年或每季度选定一个月作为"5S现场管理活动月"，公司上下充分参与和庆祝，在活动过程中不知不觉地温习了5S管理知识，提高了觉悟，改善了现场。 2)开展5S创意竞赛，如红牌大战，征文比赛，成果分享和其他有意义的活动。工作人员在参与活动的过程中，感受5S气氛，以保持新鲜度。 3)高层管理人员经常关注，制定5S管理检查评比标准，并亲自监督，在5S管理活动中及时表彰优秀的人与事，促使全体员工不断进取。 (2)寻找或创建5S管理改善机会 1)采用定点摄影，记录5S管理中的不足和有效性，让员工看到自己的进步，使员工充满信心，愿意改善，不断提高。 2)对5S管理审查，定期对各班组的相互评估，不要以为一切都很好，没有什么可以改善的。5S使每一个员工都知道自己的差异。 (3)目标建立，实施5S管理 当5S管理活动稳步推进，锅炉公司设定切合实际的目标，它会像一盏明灯，引导员工积极向上。5S管理企业通过一个共同的目标凝聚每个部门、每个人的力量，创造一个同舟共济，团结和谐，斗志昂扬的氛围。 1)目标设定要与5S管理水平和企业文化相结合，渐进实现；目标必须是清晰的，明确的。 2)目标一定要详细和分工明确，以确保大家不会产生歧义，完成共同的5S管理目标。 3)5S管理人员应适当的授权，权力下放，让员工形成自我管理的能力，还要及时跟进，监督下属的工作；5S管理要及时提供援助和培训，客观和公正的评估员工的工作，适度的奖励下属。 4)锅炉公司在做好5S理念的基础上可以导入TQM等更高的管理。5S是其它管理的基础，做好基础才能更进一步地推行其它管理活动。 2.在5S中应用项目管理 掌握了5S的基木原理并不意味着你有能力推行5S管理活动。由于实施的步骤，方法，导致工作不当，项目失败的事例层出不穷。因此，锅炉公司5S管理必须掌握正确的实施步骤和相应的管理方法。 5S管理活动，是一个长期，持续和渐进的过程。5S管理活动的实施就是一个项目。因此，5S管理活动实施过程中应用项目管理知识，有利于5S管理活动的顺利开展。首先，锅炉公司召开项目启动会议并成立了"5S现场管理活动推广委员会"。 5S管理活动委员会由公司各部门领导担任。通过执行委员会的授权，组建5S推广办公室。由专门的协调人员为5S管理提供服务，其主要工作是协助各部门完成5S目标，并对每一个阶段的业务进行规划，培训，咨询，监测和控制。在整个5S活动执行中，该推行办公室是决策和执行的核心，关系到5 制定工作计划在实施5S管理活动中是非常重要的。工作计划，不仅包括整个项目计划还包括范围定义、范围管理计划、资源管理计划、组织和管理计划、质量管理计划、风险应对计划。 项目计划是为了确保5S管理活动的顺利实施，需要采用科学的管理方法和手段，样本示范区建设就是很好的一种推广方法。锅炉公司推行委员会选择的劣质区域作为服务示范区进行修整，然后在地面上画线，对所有物品整顿和5S设置管理；紧接着是其全方位的清扫，并保持清洁；此外，还可以使 3.建立、健全5S管理内审制度 根据锅炉公司实施5S现场管理的具体情况，结合锅炉公司的生产和组织结构特点，将公司实施5S管理进一步细化，整理为5S检查表，将5S管理落实到各方面的工作上来。(由于篇幅有限，本文只列出了1S检查表。通过内部审计可以发现5S管理活动的结果是否达到该公司的预期目标，可以发现现有 (1)5S管理内部审计范围 锅炉公司内部审计范围包括生产现场以及行政办公区，结合5S管理规定确定具体审核范围，并予以公示。 (2)5S管理内部审计定时和频率 锅炉公司至少半年为每个部门进行全面的内部审计，而每月至少一次或两次突击巡查。当问题相当严重或生产现场整改时，可以临时性全面内部审计。 (3)5S管理内部审计的方法和工具 1)根据锅炉公司生产现场的特点，编制生产现场和行政办公区5S管理检查表。 每个S可以根据需要确定4-6个重点检查项目，用1-5代表了不同的完成度：1分代表5S管理的初始状态，2分代表5S管理已作初步改善，3分代表5S现场管理正在持续改进，4分代表5S现场管理体系已完善，5分代表5S管理卓越完成。将每个S每个项目根据检查实际情况打分后加总得到总分，根据总分 2)为保证检查的公正性，明确检查评审标准，明确列出每个分数所代表的完成状况。分别按照5个S编制，每个S都按照检查项目分别表示每一个得分达到的实施效果。任何人做5S内部审查，都应参照统一的评分标准，以确保其公正性。 接受5S内部审计的部门的工作人员也可以参考该表知道5S完成状况，有利于及时发现问题，解决问题。公司在做5S管理全面检查时，应注意评审标准的统一、规范，评审结果透明、客观、公平、公正，减少检验单位和被检验单位的分歧。这也是5S管理的要求。 客观的评价总结各班组的分数，可以一目了然的了解每一个部门实施5S的状况，可以更快，更有效地制定改进方案，使5S管理更加具有可操作性。5S管理融入到日常工作中，成为不可缺少的一部分，随着时间的推移，最终达到实施5S的目的—提高员工的素质。 通过5S咨询公司详细的指导，锅炉公司目前的问题解决已有了明确的思路，相信锅炉公司按照以上的方式方法来进行现场管理和改善，必定会使5S管理活动的推行持久，有趣，有生气。相信大家会在既活跃，又有效的生产活动中不断的提高。
5S管理为企业解决了很多麻烦的事，并在各行的企业中有着显著的推行效果，也被很多的5S咨询公司推崇为最有效的现场管理方式。 很多企业在提倡企业文化，组织很多的活动，它的其中一个目的就是为员工创造一个良好的工作氛围和环境。工作环境好、心情就舒畅，心情好了，工作效率高。这道理似乎大家都明白，可是真正落实的、起到大效果却并不是很多。在企业里，车间的环境往往会比办公室的环境差上一些，如何分 生产现场5S管理改善 5S管理很重要，首先，生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，作为管理干部，如何判断工厂生产现场出现问题，提前加以注意和防范；出现问题的时候，是否能够及时找出问题的解决方案并组织实施。接下来我们看看几个不良状况，也可根据分析，对照下是否有出现。 仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设 机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另 工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工 运料通道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。 工作人员的座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。 以上的这些不良情况，涉及到了5S管理的三大要素：人、物、场。 物料管理 其中管物的有八大管理，即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理。 人员管理 对人的管理包括两个方面，即思想政治工作和劳动工资管理。 场所管理 场所管理有两个，即安全管理和环境管理。 企业要进步，就离不开人、物、场。管理者清晰辨别出工厂是否存在不良状况，若有则及时预防或者制定出解决方案，同时，有效的落实十二大管理，为企业的发展打下坚实的基础。