焊材保管常识

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电焊条保管

电焊条保管，包括焊条的储存和烘焙，其目的是使焊条始终处于良好的质量状态，以确保焊接质量。

检验部门一般仅对电焊条的保管进行监视，督促焊条保管部门做好焊条保管的质量管理工作，对违反焊条保管规定的现象进行制止，并督促纠正。

（一）焊条储存方法1.各类焊条必须分类、分牌号、分批存放，避免混批。

2.焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。

3.焊条必须垫高0.3米以上且分桩堆放，达到上下左右空气流通。

4.焊条堆放距墙应大于0.3米，以防受潮变质。

5.低氢焊条的储存环境须保持一定的温度和温度，室温变化不要过大，相对温度低于60%，严防受潮变质。

对高效铁粉焊条、高强度焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、镍及镍合金焊条、低温钢焊条和铝合金焊条等，更需要妥善存放，避免药皮中铁粉生锈或药皮受潮脱落，以致影响焊缝性能。

（二）焊条烘培要求焊条烘培随品种的不同，要求也不同。

1.对结构钢焊条来说，未受潮的酸性焊条焊前一般可以不烘焙，或只需70-80℃度烘焙0.5-1小时；低氢焊条焊前必须经300-400℃度烘焙1-2小时，烘后放在80-100℃度低温烘箱中，随用随取。

2.对堆焊条和不锈钢焊条，酸性的需经150℃烘培0.5-1小时；碱性的需经250℃烘焙1-2小时。

3.对低温钢焊条需经350℃烘焙1-1.5小时。

4.对铸铁焊条一般经150℃烘焙1小时。

5.有特殊烘焙要求的焊条，按其说明书要求进行。

6.焊条的烘焙以烘箱形式为好，不可使用气焊枪或喷炬急骤加热，否则可能产生焊条药皮裂开等现象。

7.露天操作时，隔夜必须将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。

低氢型焊条次日还要重新烘干，在80-100℃的低温烘箱中恒温保存。

（三）过期焊条的处理所谓“过期”，并不是指存放时间超过某一段时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。

1.对存放多年的焊条应进行工艺性能试验。

试验前，低氢型焊条应在300-400℃烘焙1-2小时。

酸性焊条在150℃左右烘焙1-2小时；试验时，若药皮没有成块脱落，碱性低氢型焊条没有出现气孔，焊接接头的力学性能一般是可以保证的。

焊材保管规定

焊材保管规定1.焊条的保管：1.1焊条应有制造厂的焊条说明书和质量保证书，并由检验员按相关标准的规定检验，合格后才能进仓库。

1.2各类焊条必须分类，分牌号，挂标签存放在通风良好、干燥的焊材一级库内，室内温度5℃以上，相对湿度≤60%。

1.3焊条必须垫高 300mm 以上分桩堆放，达到上下左右空气流通。

1.4 焊条必须堆放距墙大于 300mm，以防受潮变质。

1.5运输搬运及堆放时不得乱摔、乱砸、应注意轻放，做好防雨、防潮，以防止损坏包装及药皮脱落。

1.6 对存放时间较长的焊条，使用前要做出工艺性能试验。

符合焊接质量标准规定，才能使用，否则不准使用于受压元件工件上焊接。

1.7发现焊条受潮发霉、焊剂、药剂颜色有发生变化或其它缺陷如涨开、剥落、裂痕等不准发放使用。

2.焊材的烘干、发放、领用和回收：2.1 焊材的烘干应按焊材的产品说明书的要求进行烘干。

产品说明书没有明确规定时，一般按下列要求进行烘干：（1）非合金钢及细晶粒钢焊条、热强钢焊条：碱性焊条：烘干温度350℃～400℃，烘干时间 1～2h；酸性焊条：烘干温度75℃～150℃，烘干时间 1～2h。

（2）不锈钢焊条：碱性焊条：烘干温度250℃～300℃，烘干时间 1～2h；金红石型焊条：烘干温度150℃～200℃，烘干时间 1～2h。

（3）埋弧焊焊剂：烘干温度250℃～300℃，烘干时间 1～2h。

2.2烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆堆放在烘干箱内，应分层摆放整齐、均匀，每层应有清晰的标识。

放进和取出焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮的现象。

2.3已烘干的焊条应放在温度为 100～150℃的保温箱内待用。

2.4发放焊材时，应凭焊接工艺卡（焊接工艺规程）进行。

焊工凭焊接工艺卡（焊接工艺规程）领用焊材。

焊工领用焊条时，应携带焊条保温筒，并将焊条放在保温筒内，否则不准发放焊条。

2.5发放、领用的焊材，其型号（牌号）、规格必须与焊接工艺要求相同。

如确需代用，必须办理材料代用手续。

焊材的贮存与保管制度

焊材的贮存与保管制度
焊材是焊接过程中必不可少的材料，它的质量直接关系到焊接
接头的质量。

作为一项关键性的物料，良好的贮存与保管制度是必
不可少的，以下是一份针对焊材贮存与保管方面的制度。

一、贮存环境：焊材需要在避免光照和潮湿的环境中贮存，避
免被污染和吸潮，同时也需要尽量避免与铁磁物品接触，避免有外
界的磁场影响。

二、堆放方式：贮存焊材应进行分类、标识，并遵循“先进先出、分类防交叉”的原则。

在堆放的时候，需要注意避免对堆头及
堆底产生压力，同时也避免将焊材放置在高温、易燃、易爆的物品
附近。

三、化学物品隔离：在贮存室内禁止存放化学乙醇、苯、醛等
易挥发、有毒有害物品，同时也需要防止氧气、氧化剂、酸、碱等
化学品与焊材接触。

四、严格检查：贮存的焊材应进行定期的检查，查看是否有变
质或受污染的情况，同时也需要严格控制焊材的贮存期限，在贮存
期满后进行清理或淘汰。

五、防火安全：焊材中含有易燃物质，因此需要进行防火措施。

贮存室应安装防火设施，禁止吸烟、明火等行为，并定期进行防火
检查。

六、安全防护：在贮存和使用焊材的过程中，必须要做好相关的人员防护工作，包括穿戴好防护服、带好防护具等。

同时也需要规范使用焊材的操作流程，避免操作不当而发生意外。

七、减少损耗：为了降低贮存和使用焊材的成本，需要进行合理的管理和节约。

贮存室内应有专人负责管理和维护，避免焊材浪费和损耗。

严格的焊材贮存和保管制度是保障焊接质量的重要基础。

只有通过做好贮存与保管，才能确保焊材的质量和使用效果，也才能使焊接产品更具有稳定性和可靠性。

焊材的贮存与保管制度模板

焊材的贮存与保管制度模板一、目的和适用范围本制度的目的是确保焊材在贮存和保管过程中的安全、有效和可追溯，以保证焊接工艺的稳定性和质量。

适用于本企业内使用的全部焊材的贮存和保管。

二、管理标准1. 焊材贮存1.1 焊材应存放在特地贮存区域，确保干燥、通风、无火源和无腐蚀性物质的环境。

1.2 焊材应依照类别、规格、批号等信息进行分类堆放，保持整齐、清楚可见。

1.3 各类焊材应有明显的标识，包含料子类型、规格、批号、生产日期、有效期等信息。

1.4 焊材温湿度应定期检测，确保符合规定的要求。

2. 焊材保管2.1 贮存区域应干净乾净，无杂物和杂味。

2.2 焊材应离开地面30cm以上，以防潮湿、腐蚀和受污染。

2.3 焊材应定期检查，发现潮湿、受损、过期等情况应及时处理或淘汰。

2.4 焊材不得私自拿用，严禁私自调拨或擅自借用他人焊材。

2.5 焊材库存应进行定期盘点，确保库存数量与实际全都。

3. 焊材领用和追溯3.1 焊材领用应填写领用单，包含领用人、领用数量、领用日期等信息，并由相应的主管部门审批和盖章。

3.2 焊材领用后应立刻归还，并在焊材领用单上做好相应记录。

3.3 焊材的使用应依照先进先出原则，优先使用较早生产的焊材。

3.4 焊材的追溯应保管焊材的相关信息，包含供应商、生产批号、检验报告等。

三、考核标准1. 焊材贮存1.1 贮存区域符合要求，包含干燥、通风、无火源和无腐蚀性物质。

1.2 焊材分类明确，堆放整齐、清楚可见。

1.3 各类焊材标识齐全，包含料子类型、规格、批号、生产日期、有效期等信息。

1.4 温湿度监测合格，符合规定的要求。

2. 焊材保管2.1 贮存区域干净乾净，无杂物和杂味。

2.2 焊材离开地面30cm以上，防潮湿、腐蚀和受污染。

2.3 焊材定期检查，发现潮湿、受损、过期等情况及时处理或淘汰。

2.4 未发现私自调拨或擅自借用他人焊材行为。

2.5 焊材库存盘点与实际全都。

3. 焊材领用和追溯3.1 领用单填写齐全，包含领用人、领用数量、领用日期等信息。

焊材的贮存与保管制度范文

焊材的贮存与保管制度范文一、目的与依据为了确保焊接作业的安全和质量，正确贮存和保管焊材是非常重要的。

本制度的目的是规定焊材的贮存和保管程序，以确保焊材的质量和有效使用。

依据：国家有关焊材贮存和保管的法规、标准、规范及公司的管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司的焊接作业中使用的各类焊材的贮存与保管。

三、基本要求1.焊材的质量必须符合国家标准或公司规定，并具有相应的质量合格证明。

2.贮存和保管焊材的场所必须干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃物品，避免阳光暴晒和雨水直接浸泡等有害因素。

3.焊材应存放在特定的储物架或柜中，分类存放，并按照规定的摆放位置放置，以方便查找和使用。

4.焊材的包装必须完好，不得有破损和变形，保证焊材的密封性和防潮性。

5.不同种类的焊材不得混放，防止发生交叉污染。

6.贮存和保管焊材的人员必须经过专门的培训，熟悉各类焊材的贮存和使用要求。

7.在贮存和保管焊材过程中，要注意定期进行检查和保养，记录焊材的数量、品质和使用情况，并及时上报有关单位。

四、具体要求1.焊材的入库（1）所有焊材必须进行验收和检查，检验焊材的品质和数量必须符合有关标准和规定。

2.焊材的贮存（1）焊材的贮存应当按照种类进行分类，每个种类应单独存放，并明确标识。

（2）焊材的贮存区域应干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃物品，避免阳光暴晒和雨水直接浸泡等有害因素。

（3）焊材的贮存区域应定期进行清洁和消毒，保持干净卫生。

3.焊材的保管（1）焊材的保管人员必须经过专门的培训，了解不同种类焊材的使用方法和贮存要求。

（2）禁止将焊材作为其他用途，严禁擅自开启焊材的包装及更换包装。

（3）焊材的保管人员应做好贮存记录，包括焊材的名称、品牌、数量、供应单位、进货时间等信息，并及时上报有关单位。

4.焊材的领用和出库（1）焊材的领用应按照使用计划进行，禁止擅自领用和使用。

（2）出库和领用焊材必须填写领用单或生产单，并经过焊材保管人员审核和核对。

焊材的贮存与保管制度

焊材的贮存与保管制度随着焊接工艺的进展和应用范围的扩大，焊接材料贮存与保管制度变得尤为紧要。

焊接材料的质量直接影响着焊接接头的质量和焊接过程的安全性及效率。

因此，在生产现场内建立合适的焊接材料贮存与保管制度，将对焊接工艺的质量和效率带来正面的影响。

一、焊接材料的分类及贮存方法1. 焊接电极焊接电极在贮存与保管过程中要保持干燥，避开与空气中的水分接触。

对于未使用的焊接电极，应将其放入密封袋中，将氧气排出后进行保存。

同时，注意不同种类的焊接电极的贮存条件的差异。

2. 焊接线材焊接线材应妥当贮存，避开受潮、腐蚀等，同时应特别注意金属材料的种类和合金成分，以决议其宜用贮存环境，如不锈钢线材应存放在通风良好的干燥处。

3. 焊接材料添加剂焊接材料添加剂类包括焊剂液、绝缘材料、护焊剂等。

这些材料的贮存要与电防止潮湿，尤其是对于具有不安全性的防止剂的至于口袋，更要保持好贮存的完整性。

二、焊接材料的接收、检查及入库1. 接收焊接材料：为了保证质量和安全，对每批次接收的焊接材料应进行检查和验收。

检查和验收的内容包括焊接材料名称、规格、质量检测报告、检验记录、检验号码、到货日期等。

同时，每批次的焊接材料应次序排列、标明编号，摆放在库房内。

2. 焊接材料的检查：在接收焊接材料前，应对焊接材料进行全面的检查，以确保其符合相关标准。

比如焊接电极应当检查外观、电性特征、化学成分、包装、尺寸误差等；焊接线材应当检查线径、形状、表面形态、表面质量等。

3. 入库管理：将焊接材料安置于库房或仓库中，并使用序号或其他符号标记。

库房内部应布置气体封闭和通风设备，确保贮存环境乾净、干燥、通风和安全。

三、焊接材料的记录及检验1. 发放记录：对每一批次焊接材料的发放应有认真的记录，并应在发放人员和接收人员的签字生产日期、编号等信息等内容进行记录。

2. 记录的保存：焊接材料的发放记录应当保持有序，保存7年以上。

存储的位置应当避开受潮、腐蚀、阳光曝晒的影响。

焊材使用管理制度

焊材使用管理制度第一章总则为了规范焊接作业中焊材的使用管理，保障操作人员的安全和作业质量，特制定本制度。

第二章焊材的种类和规格1. 焊材种类包括焊条、焊丝、焊剂等，应根据具体作业需要进行选择。

2. 焊材的规格应符合国家标准或相关行业规范要求，禁止使用过期或损坏的焊材。

第三章焊材的存储和保管1. 焊材应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内，远离火源和易燃材料。

2. 不同种类的焊材应分开存放，避免混淆使用。

3. 焊材应定期检查，发现损坏或过期的应及时淘汰。

第四章焊材的领用和归还1. 操作人员在领用焊材时应查看焊材的质量和规格是否符合要求。

2. 焊材使用完毕后应及时返还仓库，确保不会出现遗失或浪费。

第五章焊材的使用注意事项1. 焊材的使用应符合相关工艺要求和安全操作规程，严禁擅自更改或使用不合格的焊材。

2. 使用焊材时应戴好防护设备，避免对人身造成伤害。

3. 在焊接作业过程中，应定期检查焊材的质量和规格，确保焊接质量。

第六章焊材的管理记录1. 焊材的领用、归还和损耗应有明确的记录，由专人负责管理。

2. 焊材的使用情况应及时报告，发现问题需立即处理。

第七章焊材的质量控制1. 焊材的质量应符合国家标准或相关行业规范，严禁使用劣质或假冒产品。

2. 对于有质量问题的焊材，应立即停止使用，并向上级部门报告。

第八章焊材的处置1. 对于过期、损坏或不合格的焊材，应及时进行处置，防止对工作环境和作业质量造成影响。

2. 焊材的处置应符合相关规定，避免对环境造成污染。

第九章焊材的监督检查1. 上级部门应定期对焊材的使用情况进行监督检查，发现问题应及时整改。

2. 对于违反本管理制度的行为应及时处理，确保作业安全和质量。

第十章附则本管理制度自发布之日起开始实施，如有需要修改，应经过相关部门审批。

制度负责人：XXX制度审核人：XXX制度批准人：XXX发布日期：XXXX年XX月XX日以上为《焊材使用管理制度》的详细内容，望各位严格遵守，确保焊接作业的安全和质量。

9.焊材的保管

9.焊材的保管（一）焊条1、注意事项（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。

焊条码放不可过高。

2、焊条受潮的影响焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接工艺的影响：⑴电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。

⑵熔深大，易咬边。

⑶熔渣覆盖不好，焊波粗糙。

⑷清渣较难。

受潮焊条对焊接质量的影响：⑴易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。

⑵力学性能各项值易偏低。

3、焊条烘干（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

（2）烘烤温度不可过高、过低。

温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。

（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

（4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。

4、焊条报废焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。

（二）焊丝1、注意事项（1）焊丝应放于专用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。

一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

（4）对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

（5）焊丝码放不可过高。

（6）一般情况下，药芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。

当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。

以减少与空气中的湿气接触。

（7）药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。

焊接材料保管、烘干发放回收管理规定

焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。

2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、钨极等。

焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。

从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。

3.焊材保管1)焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。

2)焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙300mm的拖板或货架上。

3)焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上，相对湿度不超过60%）。

必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。

保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。

4.焊材烘干1)设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。

2)焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。

3)焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。

常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A），烘干的焊条应放在100～150℃保温箱内,随用随取,使用时注意保持干燥。

低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。

4)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。

5)焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。

6)当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。

焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。

7)经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。

5.焊材发放回收1)各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。

焊材储存及使用规范

焊材储存及使用规范焊材是进行焊接过程中必不可少的材料，储存和使用焊材要按照一定规范进行，以确保焊接质量和工作安全。

下面就焊材储存和使用规范进行详细介绍。

一、焊材储存规范：1.储存场所选择：焊材应储存在干燥、通风良好、无酸碱等腐蚀性气体存在的地方。

避免阳光直射和雨淋，选择阴凉、干燥的库房或储藏箱进行储存。

2.储存温度控制：焊材应储存在规定的温度范围内，一般不超过40℃。

避免长时间暴露在高温环境下，以免焊材受潮变质，影响使用效果。

3.储存位置标识：焊材储存时应按照种类、规格进行分类，采用统一的标识方式，确保易于辨识和区分。

同时，应将焊材储存在防潮、防震、防火的架子或柜子上，以确保焊材的完整性和安全性。

4.储存条件监测：定期进行焊材储存环境的检查和监测，确保符合储存要求。

如果发现异常情况，应及时调整储存条件，以免焊材受损。

5.储存记录维护：对焊材的储存情况进行详细的记录，包括焊材种类、规格、库存量、储存位置等信息，并定期进行盘点和整理，及时处理过期或损坏的焊材。

二、焊材使用规范：1.检查焊材质量：在使用焊材之前，应进行外观检查和质量检验。

焊材外观应无明显的氧化、裂纹、变形等缺陷，质量应符合相关标准和规定。

2.合理使用焊材：根据实际需要选择合适的焊材种类和规格，确认使用前是否需要进行预热或烘烤处理。

不同焊材对应不同的焊接工艺参数和设备，应按照相应要求进行操作。

3.防止焊材受潮：在取出焊材使用之前，应先将其暴露在空气中一段时间，以防止焊材受潮。

对于易吸湿的焊材，应密封保存，取用时严格按照规定的时间限制，以免焊接时因水分蒸发引起焊焊缺陷。

4.避免焊材混用：不同种类、规格的焊材不得混用，以免影响焊接质量。

在使用过程中，应根据需要及时更换焊材，并做好记录和标识。

5.焊材残留处理：焊接完成后，应及时清理焊接工件上的焊渣和残余焊材，并采取相应的废弃物处理方式，以确保工作环境的清洁和安全。

总结：焊材的储存和使用规范对焊接工作的质量和安全至关重要。

焊材的贮存与保管制度（3篇）

焊材的贮存与保管制度1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。

焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。

3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在____个月之内。

入库的焊材应做到先入库批次先发放。

5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。

特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。

7、一般焊材一次出库不能超过当班的用量。

已经领出库的焊材，焊工必须保管好。

当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。

8、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。

低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于____%。

焊材的贮存与保管制度（2）是为了确保焊材品质的稳定和可靠性，防止焊材受潮、受热、受腐蚀等因素影响而产生的质量问题。

1. 贮存环境的要求：a. 温度：焊材应贮存在温度低于40°C的干燥环境中。

b. 湿度：贮存环境的相对湿度应低于50%。

c. 通风：贮存区域应具备良好的通风条件，以保证焊材的质量。

d. 防尘：贮存区域应保持清洁，防止灰尘和污染物进入焊材包装中。

2. 包装要求：a. 使用密封包装，确保焊材不受湿气和空气中的氧气影响。

b. 包装材料应符合标准要求，能有效防止冷热变形、震动和碰撞。

3. 贮存标识：a. 在焊材包装上标明材料名称、规格、批号、生产日期等必要信息。

b. 通过明码标识，确保焊材的使用顺序和时效性。

4. 特殊要求：a. 某些特殊焊材如低氢焊条，需要在特殊的气氛中贮存，确保焊材的质量。

b. 某些易燃易爆的焊材需要严格遵循安全操作规程，确保贮存安全。

5. 管理制度：a. 制定焊材贮存与保管的管理制度，包括贮存记录、检查记录、报废处理等。

b. 定期对焊材进行检查和清点，确保焊材的质量和存放情况。

焊材贮存与保管制度的实施，需要相关人员和部门共同遵守，并进行定期的培训和宣传，以确保焊材的质量和安全性。

焊材的保管

焊材的保管一焊条1.注意事项（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。

焊条码放不可过高。

2.焊条受潮的影响焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接工艺的影响：（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。

（2）熔深大，易咬边。

（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。

（4）清渣较难。

受潮焊条对焊接质量的影响：（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。

（2）力学性能各项值易偏低。

3.焊条烘干（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

（2）烘烤温度不可过高、过低。

温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。

（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

（4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。

4.焊条报废焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。

二焊丝1.注意事项（1）焊丝应放于专用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。

一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

（4）对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

（5）焊丝码放不可过高。

（6）一般情况下，药芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。

当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。

以减少与空气中的湿气接触。

（7）药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。

焊接过程中的材料保管与控制措施

焊接过程中的材料保管与控制措施2023年，随着工业发展的不断加速，焊接工艺也越来越得到关注。

焊接作为一种重要的加工技术，广泛应用于制造业和建筑业中。

在焊接过程中，材料的保管与控制是至关重要的，能够直接影响焊接质量和产品的耐用性。

本文将重点介绍焊接过程中的材料保管与控制措施，为读者提供参考和建议。

一、材料保管1.灰铁管材料的保管正确的保管灰铁管材料的方法可以最大程度地避免碰撞和意外受损。

如何正确地保护这些材料呢？首先，需要选择一个干燥、通风、温度控制良好的环境来储存，以确保材料不受潮或毒素的侵害。

其次，对管材进行包装，选择合适的包装材料，这样可以防止表面划伤、划痕或损坏。

最后，当灰铁管材料被转移或搬运时，应小心谨慎，以避免碰撞或意外损坏。

2.焊接电极的保管焊接电极是焊接过程中最重要的材料之一，因此它的保管是非常重要的。

对于可燃性和易爆性的电极来说，应该放在干燥且合适的位置，并且应该定时检查其储存条件。

不同型号的电极材料应该分别储存，使用前应仔细检查，将已经过期或老化的电极丢弃。

在储存期间，电极应放在密封且干燥的容器中，以避免空气和湿气的侵害，最终影响焊接质量。

3.钢材的保管钢材的保管应该在干燥、通风、温度适宜的条件下进行。

在处理过程中，应先检查钢材表面，以确认划痕和缺陷的程度。

正常情况下，应该选择合适的包装材料并做好标记，以区别不同的钢材。

当钢材转移或搬运时，应该避免碰撞和摩擦，保证钢材表面不受损伤。

对于较长的钢材，在搬运时应采用钢材夹板，以避免被弯曲或扭曲，实现对钢材的完美控制。

二、材料控制1.钢材的预热控制在焊接前，钢材应先进行预热，使其表面温度达到规定的温度范围。

预热时，应根据钢材的种类、尺寸和化学成分等因素来选择正确的预热温度。

通过对材料预热的控制，可以减少材料表面的应力，避免焊缝出现裂纹或凹陷等问题。

2.焊接材料的控制焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，对于保证焊接质量至关重要。

为了达到最佳的焊接效果，必须严格控制所用材料的选择，确保其符合要求。

焊材保管规定

一、入库：“合格”、“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。

验收合格的焊材应进行入库登记。

其中包括：a焊材的名称、型号（或牌号）；b规格；c批号或炉号；d 数量（或重量）e生产日期；f入库日期；g有效期；h生产厂（供应商）等。

焊材入库后即应建立相应的台帐。

二、保管：2.1存放条件：焊材的储存库应保持适宜的温度及湿度。

室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%，室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。

建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%，各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

2.2库存期间的检查:库存管理人员应具备有关焊材保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。

定期对库存焊材进行检查，并将检查结果作书面记录。

发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时同有关部门反映情况。

2.3存期超过规定期限的焊材，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊材是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。

2.4对于严重受潮、变质的焊材，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可准许出库。

对于这类焊材的去向必须严格控制。

2.5烘干、保温及清理2.5.1烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

焊材在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。

烘干时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。

有特殊烘焙要求的焊条按其说明书进行烘焙。

烘焙温度和时间详见附表。

2.5.2不同类型的焊材原则上应分别烘干，但在烘干规范相同、不同类型焊材之间有明显的标记，不至于混杂条件下，允许同炉烘干。

相同类型烘干也应有标识。

烘干时,每层焊条堆放不能太厚(以1～3层为好)以免焊条受热不均，影响焊条质量，焊条不可直接放入已升温的烘箱中进行烘焙。

焊条的贮存与保管

焊条的贮存与保管
1.焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。

焊条贮存库内，应设置温度计、
湿度计。

低氢焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度不大于60％。

2.焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于600mm,离墙壁距离不小于
300mm。

架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。

3.焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放。

每垛应有明
确标注，避免混乱。

4.焊条在供给使用单位之后至少在6个月之内可保证继续使用。

焊条发放应做
到先入库的焊条先使用。

5.受潮或包装损坏的焊条未经处理的以及复验不合格的焊条，不许入库。

6.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定。

各项性
能指示合格时方可入库，否则不准入库。

7.存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发
放，否则不应出库。

焊材保管规定

一、入库：“合格”、“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。

验收合格的焊材应进行入库登记。

其中包括：a焊材的名称、型号（或牌号）；b规格；c批号或炉号；d 数量（或重量）e生产日期；f入库日期；g有效期；h生产厂（供应商）等。

焊材入库后即应建立相应的台帐。

二、保管：2.1存放条件：焊材的储存库应保持适宜的温度及湿度。

室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%，室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。

建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%，各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

2.2库存期间的检查:库存管理人员应具备有关焊材保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。

定期对库存焊材进行检查，并将检查结果作书面记录。

发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时同有关部门反映情况。

2.3存期超过规定期限的焊材，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊材是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。

2.4对于严重受潮、变质的焊材，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可准许出库。

对于这类焊材的去向必须严格控制。

2.5烘干、保温及清理2.5.1烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

焊材在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。

烘干时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。

有特殊烘焙要求的焊条按其说明书进行烘焙。

烘焙温度和时间详见附表。

2.5.2不同类型的焊材原则上应分别烘干，但在烘干规范相同、不同类型焊材之间有明显的标记，不至于混杂条件下，允许同炉烘干。

相同类型烘干也应有标识。

烘干时,每层焊条堆放不能太厚(以1～3层为好)以免焊条受热不均，影响焊条质量，焊条不可直接放入已升温的烘箱中进行烘焙。

原材料及焊条保管制度

原材料及焊条保管制度
1. 原材料保管制度：
- 原材料应储存在干燥、通风良好的地方，避免受潮或与其他材料接触。

- 原材料应按照规定的货架上进行分类和标记，以确保容易找到。

- 原材料应定期进行检查，过期或损坏的原材料应及时丢弃或替换。

- 原材料应按照先进先出的原则进行使用，避免长期存放。

- 原材料的库存量应根据实际生产需要进行合理控制，避免过多的库存或短缺。

2. 焊条保管制度：
- 焊条应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿和受热。

- 焊条应分类存放并标记，以确保容易找到正确的焊条。

- 焊条容器应保持密封，防止湿气侵入。

- 焊条应定期进行检查，过期或损坏的焊条应及时丢弃或替换。

- 使用焊条时，应根据规定的程序和方法进行领取和返还，避免乱放或个人私自使用。

此外，保管人员应定期接受相关培训，了解保管措施和注意事项，并根据制度要求进行保管工作。

焊条的贮存、保管管理规定

焊条的贮存、保管、烘干规程焊条的贮存、保管和使用前的烘干要求如下：1.焊条必须存放在干燥、通风良好的室内仓库里。

焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。

2.焊条应存放在架子上，严防焊条受潮。

3.焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格，入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，避免混乱。

发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条存放期太长。

4.特种焊条的贮存与保管制度，应比一般焊条严格。

并将它们堆放在专用库房或指定区域内，受潮或包装损坏的焊条未经处理不准入库。

5.对于已受潮、药皮变色和焊芯有锈迹的焊条，不准入库。

6.一般焊条一次烘烤不能超四天的用量。

烘烤的要求按焊条说明书规定的烘烤温度和时间进行。

7.焊条贮存库内，应设置温度计和湿度计。

低氢型焊条库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低于60％。

8.存放期超过一年的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可烘干发放，否则不得用于现场。

中国石油天然气第六建设公司独山子项目部焊条烘烤注意事项1.焊材烘烤员在发放材料时应填写焊接材料发放记录，记录包括日期、焊工姓名、焊工编号、焊接材料型号、数量及发放时间等。

2.所有待发的焊接材料应按型号、类别分别存放在干燥的恒温箱内，恒温箱应放置在干燥区域。

3.所有烘干箱应标明所储存材料的型号与规格，这样可防止焊材混淆且减少搬运。

4.损坏的或无法识别的焊接材料必须按报废给予以处理。

5.在使用前如焊条说明书无特殊规定，一般应进行烘干。

碱性低氢型焊条从密封盒内取出后，应立即放在烘干箱内，在350 -4000C的温度条件下烘干1-2小时；酸性焊条从密封盒内取出后，应放在烘干箱内，在75-150 0C的温度条件下烘干1-2小时。

6. （酸）碱性焊条从烘干箱取出后,应存放在 100～150 0C的恒温箱内, 随用随取，使用中注意保持焊条的干燥。

7. 如果焊条置于大气中超过4小时，应当在规定的温度重新烘干，碱性焊重复烘干次数不超过二次。

焊剂的储存条件

1、存放焊丝的仓库应具备干燥通风环境，避免潮湿；拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质共存同一仓库。

2、存取及搬运焊丝时小心不要弄破包装，特别是内包装“热收缩膜”。

3、焊丝应放在木托盘上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁。

4、按照“先进先出”的原则发放焊丝，尽量减少产品库存时间。

5、打开焊丝包装应尽快将其全部用完（要求在一周以内），一旦焊丝直接暴露在空气中，其防锈时间将大大缩短（特别在潮湿、有腐蚀介质的环境中）
6、请按焊丝的类别、规格分类存放、防止错用。

1) 焊材储存房应保证防水，安全，通风良好，同时应控制人员的出入。

2) 所有的焊材应按不同牌号，不同批号，不同规格分类储放，不允许混杂。

3) 焊条，焊丝，焊剂应离开地面100至300毫米摆放。

4) 焊条储存库内，应设置温度计和湿度计，对于低氢型焊条室内温度不得低于5℃，相对湿度不高于60%。

5) 推荐的焊丝储存条件为室温10℃至15℃（最高40℃）以上，最大相对湿度为60%。

6) 各种焊剂应储存于干燥库房内，其室温为5～50℃，不能放在高温高湿度的环境中。

7) 储存房内的所有焊材均应标识完好。

焊材保管发放与烘干规定

焊材保管、发放与烘干规定
1、焊材入库时的外包装必须完好，产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全，入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。

2、焊材应存放在专用库房内，库房温度应保持在20℃以上，相对湿度保持在60％以下，库房内干净、整洁。

3、焊材堆放时不许直接放在地面上，应距地面300mm以上，距墙壁100mm以上。

4、焊材应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放，并有明显标记。

5、焊材发放时应轻拿轻放，以防焊条受损。

6、定期检查焊材，如发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理，库存数量应根据生产用量进行储存。

7、烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，注意不同类型焊条一般不能在同炉中烘干。

烘干时，每层焊条堆放不能太厚(以1-3层为好)，以免焊条受热不均，影响焊条质量。

焊条再烘干工艺参数见下表
常用焊条烘干工艺参数
8、发放低氢型焊条时必须给领用者配备焊条保温筒，以保证焊条质量，同时作好发放记录。

9、库房管理人员应随时到现场巡视有无用剩的焊条，用剩的焊条应拿回烘烤箱内，不能露天存放，低氢型（如J506）焊条次日使用前还要再烘干(在低温烘箱中恒温保管的除外)。

10、如因存放时间长而导致焊条表面上有白色结晶(发毛)，焊芯严重锈蚀，药皮严重受损或严重脱落则应报废。