喷涂质量要求培训教材共21页
喷涂质量要求培训教材(四)
增强零件表面的粗糙度，提高涂层的附着力，必须打磨（尤其电镀
和氧化件）；
三、喷涂设施及操作要求：
1、喷涂间应保持环境清洁、避免灰尘、油污等污染
2、喷涂间的温、湿度控制：温度15－35℃
相对湿度30 －
80％
3、在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须戴上干净手套接触
待喷涂零件；
4、喷涂操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应在
文档密级:内部公开
喷涂质量要求 培训教材（四）
金属零组件的粉末（油漆）喷涂质量要求
一、粉末来料检验： 1、粉末分按固化后的表面状态分为平光粉、砂纹粉、桔纹粉；按 光泽度分为哑光粉、平光粉、高光粉。 2、粉末外观：目视检查时，粉末材料应颗粒均匀、干燥，无结团、 受潮、夹杂脏物等不良现象 。 3、环保性能：各种涂料产品首先必须符合华为的环保要求，生产 商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。 4、粉末类型及其储存期限：用于华为公司产品上的粉末涂料必须 是热固性环氧－聚酯混合型、或热固性聚酯型粉末涂料；其有效储 存期至少为半年。 接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。 5、固化温度及时间：200度15分钟。 6、涂层外观：涂层表面应连续、均匀、纹理应与相应的标准样板 保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、
b指颜色的黄蓝（+表示偏黄；-表示偏蓝）
色差值的计算公式：ΔE= ΔL2+Δa2+Δb2
颜色异常的因素：涂料原因；烘烤条件和加工工艺参数影响（温度、
时间、线速），返工次数的影响；烤炉上下温差太大，
2、光泽度（光泽仪）：按GB9754-88测量涂层的60度光泽。表1规
定的范围内。
光泽度＜45度为哑光；光泽度＞75度为亮光；45度＜ 光泽度
喷涂培训资料
序 号
不良 名称
原因分析
对策改善
备
注
1.喷涂时喷枪未喷 1.喷粉时要均匀，到 到，造成漏喷漆 位，发现有漏喷的要
3
漏 喷 漆
及时调整喷粉方法， 在下次相同产品喷涂 时注意。
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四、打错孔
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四、打错孔 五、积粉 六、橙皮 七、其它不良名称及定义 八、喷涂需改进的地方
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一、喷涂表面有杂质
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漏喷涂
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漏喷涂
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漏喷涂后补漆
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（喷涂厂在搬运/喷涂中不慎撞到的可自行校正）
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表面校正
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2.对于一些喷平面后表面易出现凹凸的未进行刮 腻子处理；
喷涂QC培训教材
❖ 成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齐
❖ 改善措施6：按标准穿戴整齐且不可穿高领带
毛丝的衣服。
喷涂QC培训教材
❖ 11、缺口：定义：产品边缘毛边皮锋加工时导致
边缘残缺不整齐
❖ 成因1：素材本身皮锋，员工加工手法不当 ❖ 改善措施1：改善作业员加工手法。
喷涂QC培训教材
专用名词解释（2）
❖ 11、QC（品质控制） ❖ 12、QE（品质工程师） ❖ 13、ODM（客户委托产品设计开发与制造） ❖ 14、OEM（客户委托模具开发与制造） ❖ 15、OQC（出货品质控制） ❖ 16、PFMEA（制程的失效分析） ❖ 17、IS（检验规格） ❖ 18、IPQC（制程品质控制） ❖ 19、IQC（来料品质控制）
行打扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝 膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品表面，车间 定期更换拉丝膜。 喷涂QC培训教材
❖ 成因3：油漆未过滤干净 ❖ 改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本
身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过 滤
❖ 成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 ❖ 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除
外观的情况下适当减少膜厚
❖ 成因6：空气流通性过大，风向不稳 ❖ 改善措施6：降低通风条件
喷涂QC培训教材
❖6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。
❖ 成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或压 缩空气管里有水份随气体喷出。
❖ 改善措施：调整水帘流量，设备维修清 洗压缩气管
喷涂QC培训教材
❖7、色差：定义：有两种以上的颜色。
尘
❖ 成因5：喷房风向异常，水帘故障 ❖ 改善对策5：设备进行维护
喷涂质量要求培训教材(四)
齿”状，“锯齿”深度最大不超过0.5mm；漆膜表面允许有轻微的
外观缺陷如凸点、针孔、起泡、不平滑，这些缺陷点每一点的最大 直径不超过1mm，每一零件上的缺陷总数量不超过（2个/10cm2） （面积按零件外轮廓尺寸计算）。
五、涂层性能检测：
1、颜色（色差仪）：按GB11186.2测量涂层颜色（要求采用 D65
8、性能检测：颜色、光泽度、厚度、附着力、硬度、抗冲击性、
柔韧性，抗腐蚀性、耐水性、耐老化性、耐低温性、耐溶剂性， 耐摩擦性。
二、喷涂前零件的处理：
1、来料零件的检验：钣金冷加工零件、电镀件、氧化件是否符合 喷涂的要求（油污和手印），丝印面或外表面不允许有铆钉印， 必须经过打磨刮灰处理（原则上华为不提倡产品进行刮灰处理， 影响涂层的附着力）。为保证产品喷涂后的防锈能力，打磨和抛 光必须在磷化前处理。 2、前处理磷化后的检验：零件是否腐蚀，是否清洗彻底等 3、喷涂保护、打磨：按图纸要求（保护规格、大小、位置、数
面定义为“正面”、看不见的为“背面”。 光钎口零件背面的漆层外观不作要求； 正面的要求如下： 光钎口喷漆按图纸规定的保护界线进行喷涂，当界线不是转角棱 边、而在一个平面上时，允许分界线不整齐、与图纸指示的界线偏 差最大处在2mm以内，且只允许保护面积偏大、不允许偏小；界线 是棱边时，允许漆膜边缘有因去除“毛边”而留下的不明显的“锯
B、修补前应保证补补区域清洁、干燥、可采用喷涂或刷涂方式进
行修补，修补时不能让油漆过多地涂覆到其它不需修补的区域，待
而且孔内壁及零件背面无导电要求时，允许在孔内壁或背面孔的周
围、或者与孔相对的背面一侧有涂层存在，且边界可以不整齐或不 分明。（参见图2）
正面
反面
图例：
有涂层
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。
三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
喷涂技术培训教材
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术，通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面， 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查，及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范，以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理，建立健全的安全与环保管理 制度，并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程，包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料，以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量，避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场，确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系，并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项，分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺，强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析，分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺，如机床、发电 机组等，分享实际施工中的难点和解决方案。
《喷涂QC培训教材》课件
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使用光泽度计测量涂层表面的 光泽度。
色差检测
使用色差。
03
常见喷涂问题及解决方 案
喷涂色差问题
总结词
色差问题是喷涂过程中常见的问题之一，表现为涂层颜色与标准颜色不一致。
详细描述
色差问题可能是由于涂料质量问题、稀释比例不当、喷涂技术不熟练、环境温湿 度变化等原因引起的。为了解决色差问题，需要选择质量稳定的涂料，按照正确 的稀释比例进行稀释，提高喷涂技术水平，并控制喷涂环境的温湿度。
喷涂起泡问题
总结词
起泡是指在喷涂完成后，涂层表面出现大小不一的气泡或突 起的现象。
详细描述
起泡问题可能是由于底材处理不当、环境湿度过高、涂层过 厚或过薄等原因引起的。为了解决起泡问题，需要加强底材 处理，控制喷涂环境的湿度，避免涂层过厚或过薄，以及在 喷涂过程中注意均匀施工。
喷涂开裂问题
总结词
开裂是指涂层表面出现细小的裂纹或龟裂的现象。
表面处理
对被涂装物体表面进行清洁、 除锈、去油污等处理，以提高 涂层的附着力和耐久性。
喷涂操作
使用喷枪或喷枪状工具，将调 配好的涂料均匀地喷射到物体 表面。
质量检测
对完成的涂装进行质量检测， 以确保涂层的质量和外观符合 要求。
02
喷涂质量控制
喷涂质量标准
外观质量
涂层表面应光滑、平整 、无气泡、无流痕、无
03
废弃的涂料桶、喷枪等 应按照相关规定进行分 类处理，避免对环境造 成危害。
04
定期对喷涂设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行，减少对环境的 污染。
喷涂事故应急处理
喷涂作业中如发生火灾、泄漏等事故 ，应立即停止作业，并启动应急预案 。
喷漆质量培训课件
喷漆质量培训课件喷漆线零部件检验标准培训一.简要介绍表面质量检查验收标准1.质检人员能力要求熟悉表面质量生产工艺文件，对颜色、亮度、油料有较好的辨别能力。
2.检验工作程序和检验内容⑴进线检验在喷涂前，首先查看零部件是否有变形、磕碰，焊接件是否有焊渣、焊豆，是否有飞边毛刺。
零件表面是否有灰尘、油污、锈蚀等。
⑵喷漆前准备检查零件表面灰尘、油污、锈蚀是否去除干净。
漆料质量是否符合要求。
⑶喷漆缺陷流淌、堆起、起泡、起包、起棱、桔皮喷涂后零部件存在以上喷漆缺陷的视为不合格，应返工处理。
3.完工检验⑴完工检验应在喷漆、喷涂工序完成后进行操作者自检、互检、合格后做完工报检。
⑵检验人员在批量完工件中，可随机抽三件进行实测检验，并做好完工实测检查收记录合格后方可转序。
4.检验记录⑴成品验收合格要填写《零件部检验记录单》后方可入库检验记录单按月存档⑵发现不合格，用及时汇报沟通有关人员进行修复，修复后按评定结果执行。
要填写处置单，报质检处存档。
二.目前喷漆存在的问题1.零部件在喷漆前存在焊渣、焊豆、飞边、毛刺等制造缺陷。
2.喷漆完工后零部件表面存在流淌等喷涂缺陷。
三.原因分析及预防措施流淌：在喷涂油漆的过程中，漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象，一般发生在垂面。
原因分析：1.施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。
2.走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。
3.油漆施工的粘度偏低。
4.施工环境温度低，油漆干燥时间慢。
5.喷涂压力低于工艺范围，喷枪口径过大。
预防措施：1. 油漆粘度调到工艺范围内。
2.喷漆温度符合要求。
3.喷枪压力与口径应满足工艺要求。
桔皮：漆膜表面呈现凹凸不平状，类似桔皮。
原因分析：1.施工粘度过大，漆膜流平性差。
2.喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气压力过大，或喷枪喷嘴调节不当。
3.喷涂后流平时间不足，过早升温。
4.夏季施工，涂装环境温度过高，在35度以上。
不接受不合格品，不制造不合格品，不流转不合格品。
喷涂质量控制培训教材0708
漆
质
量
的
粉沫油漆的储存保护 1.粉沫油漆的储存须确保在有效期内使用;
控
2.粉沫油漆的储存须确保不会被污染;
制
前处理控制
粉沫油漆质量 的控制
喷涂环境的控制 喷手操作方法的控制
喷涂参数的控制 物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
喷涂参数 的控制
喷涂参数要 控制什么
前处理控制 粉沫油漆质量的控制
涂
的
泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、起桔皮、
质 量 控
质
露底等缺陷；
量 控
3.零件的喷涂颜色、光泽和纹理均匀应与标准色样板一致, 具体色差要求须按照客户要求进行控制;
4.外观质量均须全检。
制
制
的
喷
1、涂膜厚度检测
指 标 有
涂 特
2、附着力检测
性
3、硬度测试
的
两
质
4、耐磨性测试
大
量
5、耐溶性检测
谢谢大家！
喷手操作方法的控制
物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
喷
温度的控制(15-35℃),相对湿度的控制(30-80%);
涂
环
境
喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
的
控
制
空气过虑系统的良好运作的控制
前处理控制
喷涂环境的控制
喷涂参数的控制
粉沫油漆质量的控制
喷手操作方法的控制
物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
粉沫油漆质量 的控制
粉沫油漆要控 制什么
前处理控制
喷涂环境的控制
喷涂训练教材
观察涂层表面是否均匀，无明显的色差和颗 粒。
检查涂层耐磨性
对涂层进行磨损试验，观察其耐磨性能是否 符合要求。
检查涂层附着力
通过划格试验等方法检测涂层的附着力，确 保涂料牢固地附着在表面上。
检查涂层功能性
根据具体用途对涂层进行相应的性能检测， 如防腐蚀、防水、防紫外线等功能。
04
喷涂应用与实例
颜料与溶剂
了解不同颜料和溶剂的特性，以及它们对涂料性能的 影响。
喷涂工具
01
02
03
喷枪选择
根据不同的喷涂需求选择 合适的喷枪类型，如空气 喷枪、静电喷枪等。
喷枪保养
掌握喷枪的清洗和保养方 法，以保证喷涂效果和使 用寿命。
喷涂辅助工具
了解各种喷涂辅助工具， 如砂纸、腻子刀、滚筒等， 及其使用技巧。
03
喷涂技巧与注意事项
喷涂技巧
喷涂前的准备
确保工作区域干净整洁，工具 和材料准备齐全，检查喷枪是
否正常工作。
喷涂方法
掌握正确的喷涂方法，包括喷 枪的握持、喷涂角度和喷涂距 离等，以获得均匀的涂层。
涂料调配
根据需要选择合适的涂料，按 照比例进行调配，避免过稠或 过稀影响喷涂效果。
涂层干燥
掌握涂层的干燥时间和方法， 避免出现干燥不均或起泡等问
喷涂技术
喷涂技巧
掌握基本的喷涂技巧，如 平涂、渐变、立体喷涂等。
喷涂顺序
了解正确的喷涂顺序，以 保证涂层均匀、无痕。
喷涂环境要求
了解喷涂作业对环境的要 求，如温度、湿度、通风 等。
02
喷涂流程
表面处理
表面清洁
遮蔽保护
使用适当的清洁剂清除表面污垢、油 脂和，以防 止涂层污染和喷涂不均。
喷涂质量控制培训(2023最新版)
喷涂质量控制培训⒈介绍喷涂质量控制的重要性
⑴喷涂质量控制对产品质量的影响
⑵喷涂质量控制的基本原理
⑶喷涂质量控制的目标
⒉喷涂质量控制的准备工作
⑴定义质量标准
⑵选择合适的喷涂设备和材料
⑶准备喷涂表面
⑷确保环境适合喷涂
⒊喷涂质量控制的过程控制
⑴喷涂工艺参数的设定
⑵喷涂操作指导
⒊⑴喷涂技术要点
⒊⑵喷涂剂的使用方法
⒊⑶喷涂区域的控制
⒋喷涂质量控制的检测与评估
⑴喷涂质量的检测方法
⒋⑴厚度测量方法
⒋⑵膜的附着力测试方法
⒋⑶表面质量的评估方法
⑵喷涂质量的评估标准
⑶不合格品的处理方法
⒌喷涂质量控制的文件记录与管理
⑴记录喷涂过程中的关键参数
⑵喷涂质量的报告与分析
⑶文件管理要求
⒍喷涂质量控制的持续改进
⑴收集喷涂质量问题的数据
⑵分析数据并制定改进措施
⑶实施改进措施并监控效果⒎附件
在此处列出相关的附件，如标准文件、操作指南、测试报告等。
⒏法律名词及注释
- 质量标准：根据产品的特性和性能要求，制定的衡量产品质量的准则。
- 喷涂工艺参数：影响喷涂质量的各项参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等。
- 膜的附着力测试方法：用于测试喷涂涂层与基材之间附着力的实验方法。
- 表面质量的评估方法：用于评估喷涂涂层表面光洁度、颜色均匀度等方面的实验方法。
喷涂质量控制培训
钝化处理的控制
喷涂环境的控制
喷涂参数的控制 影响喷涂质量的因 素
粉沫质量的控制
技术员操作方法的控制
物料防护的控制
喷 涂 环 境 的 控 制
温度的控制(15-35℃),相对湿度的控制(30-80%);
喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
门窗应处于常闭状态，车间工具专用，避免外部污染源进入车间
粉沫质量的控制
技术员操作方法的控制
物料防护的控 制
喷 涂 物 料 防 护 的 控 制
钝化处理的控制
操作接触产品时须戴干净的手套
喷涂产品要分类且合理摆放，避免不同类别产品混淆 及产品转运和拿取时碰撞变形 喷涂下线的产品必须进行保护有效，避免产品造成划 伤或表面污染
喷涂环境的控制
喷涂参数的控制 影响喷涂质量的因 素
粉沫油漆质量的控制
喷手操作方法的控制
物料防护的控 制
NED
测试仪器：铅笔划痕硬度仪，硬度标准：2H以上（具体依客户标准）
4、耐磨性测试
测试仪器：电动耐磨测试仪，耐磨标准：依客户标准
5、耐候性检测
测试仪器：可程式高低温测试仪，耐候性标准：依客户标准
6、抗冲击性检测
测试仪器：冲击力测试仪，抗冲击标准：依客户标准
7、盐雾测试
测试仪器：盐雾试验箱，盐雾试验标准：依客户标准
1、涂膜厚度检测 2、附着力检测
3、硬度测试
4、耐磨性测试 5、耐候性检测 6、抗冲击性检测 7、盐雾试验
1、涂膜厚度检测
测试仪器：涂膜测厚仪，膜厚标准：40—80um（具体依客户标注）
喷 涂 特 性 的 质 量 要 求
2、附着力检测
测试仪器：电动漆膜附着力测试仪，附着力标准：1—2级
喷涂质量要求培训教材四
（线）最多 1mm 远，但涂层边界应清晰、整齐。 不带屏蔽条的拉手条零件，允许涂层跨越规定分界线最多 5 mm （多余部分不允许再跨表面），且允许涂层边界不分明
L 分界线
图例：
无涂层 有涂层
涂层边界
理想状态
允许状态：L≤ 1mm（有屏蔽要求者） L≤ 5mm（无屏蔽要求者）
图1：拉手条正面喷涂情况
允许零件边缘有轻微的“白边”，在边角区域和密孔表面允许颜色
轻微泛白（其它部位与样板一致）； C、产品上NC紫灰、S6506
深灰、NB银砂纹等这类银色涂层的色差标准允许为：a、b、不大于
0 . 5，L不大于2 . 0；色差仪常用符号的表示法：
L指颜色的明暗（+表示偏明；-表示偏暗）
a指颜色的红绿（+表示偏红；-表示偏绿）
金属零组件的粉末（油漆）喷涂质量要求
一、粉末来料检验： 1、粉末分按固化后的表面状态分为平光粉、砂纹粉、桔纹粉；按 光泽度分为哑光粉、平光粉、高光粉。 2、粉末外观：目视检查时，粉末材料应颗粒均匀、干燥，无结团、 受潮、夹杂脏物等不良现象 。 3、环保性能：各种涂料产品首先必须符合华为的环保要求，生产 商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。 4、粉末类型及其储存期限：用于华为公司产品上的粉末涂料必须 是热固性环氧－聚酯混合型、或热固性聚酯型粉末涂料；其有效储 存期至少为半年。 接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。 5、固化温度及时间：200度15分钟。 6、涂层外观：涂层表面应连续、均匀、纹理应与相应的标准样板 保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、
颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。 7、检验报告：供应商附检验报告。 8、性能检测：颜色、光泽度、厚度、附着力、硬度、抗冲击性、
喷漆工培训教材
4、清漆和色漆配套性差。
预防措施： 1、保证打磨面的平整性。
2、对枪进行调整优化雾化效果。
3、提高喷涂厚度。 4、优化清漆和面漆的配套性。
九、喷漆工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
十、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
监控计划：（现场培训）
质量记录跟踪：（现场培训）
安全数据表：（现场培训）
枪针
喷涂管线设备流程和喷枪的工作原理
气动三联件 1 2 3 空气 空气入口 喷枪 油漆 油漆入口 压力显示表 油漆流量 调节阀
喷枪的工作原理
◎扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、 油漆经枪体喷出。 ◎雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时 整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。
4、温度太高，闪干时间太快。
预防措施： 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有 机溶剂要确保粘度的正确。 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。 3、喷区的温度应控制在25（正负3度）之间。
八、鲜映性不良（失光）
喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。 产生原因：
1、被面砂纸打磨不好、精度不够。
涂料组成
四、喷漆工使用的工具
空气帽 空气调节螺杆 空气调节螺杆 油漆流量微调螺杆 枪针
功
空 气 喷 枪 喷
能
帽：通过空气对涂料进行雾化。 头：空气和油漆通过的集成块。 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。
喷漆培训教材
喷漆课程---by Joewcl前言大家都了解涂装﹐如果对工件上的漆再加深了解﹐那么对工作上解决和预防问题会很有帮助。
课程上分一般性的知识﹐和专业性的知识﹐具有宏观和微观现象。
我们尽量用宏观现象解释微观现象。
接下来了解什么是喷漆﹐用什么办法进行喷漆。
正文第一部分涂装的含义一﹑什么是涂料﹖其它方案取代喷漆﹐都具有物性﹐化性﹐有些是技朮本位﹐有些是一般性东西。
下面介绍不同的硬化方法﹐不仅是现在﹐而且要了解硬化可能性。
在硬化方法后﹐会将如何涂装﹐以及涂装的各种不同因素缺点以及如何解决。
塑料与金属喷漆具有很大差异﹐这里是以塑料为主﹐在内容会涉及喷漆。
其它可以取代涂装技朮的表面处理方式﹐有一些优点﹐也有一些缺点。
最后﹐大家问题﹐采用互动的方式为大家讲解问题。
希望对工作有所帮助。
希望大家更清楚了解涂装所含的因素的影响不同﹐更清楚了解问题﹐解决问题。
什么是漆﹖主要含有四种成分﹕溶剂﹐树脂﹐颜料﹐添加剂。
广义上的漆具有35种化学成分﹐但基本成分为4种﹐下面解释以下每种成分所扮演的角色。
漆是以需求为导向﹐与塑料也有很大的关系﹐不可能有完美的漆﹐漆基本上是一种妥协。
塑料有各种磨痕﹐如果没有被喷漆覆盖﹐则很难被消费者接受。
喷漆是加工的最后一道程序﹐如果喷漆失败﹐不一定是喷漆失败﹐可能也是由于前面的工序造成﹐也许是成型﹐等等。
调查前面的每一道工序﹐找出造成失败的原因。
如果恰当使用喷漆﹐会延长产品的使用寿命﹐喷漆对电子干扰有很大的帮助。
喷涂对建立企业形象很有帮助﹐对市场也有帮助。
每种漆料都有颜色﹐光泽。
涂装基本上对成本提供机械﹐化学﹐及成品的保护。
涂料对塑料有双方面的影响﹐可以是好的﹐也可以是不好的。
涂料表面处理的方式﹐可以用电渡﹐油墨﹐等喷涂成型﹐可以取代涂装技朮﹐与喷漆相比﹐有优点也有缺点。
在选择涂料上﹐有两个影响因素﹕首先﹐是底材﹐包括金属﹐塑料﹐木板等﹔其次﹐喷漆还有什么要求﹐喷漆的目的是为了化学﹐机械﹐环境保护﹐还是为了好看。
喷漆培训教材
噴漆課程---by Joewcl前言大家都了解涂裝﹐如果對工件上的漆再加深了解﹐那么對工作上解決和預防問題會很有幫助。
課程上分一般性的知識﹐和專業性的知識﹐具有宏觀和微觀現象。
我們盡量用宏觀現象解釋微觀現象。
接下來了解什么是噴漆﹐用什么辦法進行噴漆。
正文第一部分涂裝的含義一﹑什么是涂料﹖其他方案取代噴漆﹐都具有物性﹐化性﹐有些是技朮本位﹐有些是一般性東西。
下面介紹不同的硬化方法﹐不僅是現在﹐而且要了解硬化可能性。
在硬化方法后﹐會將如何涂裝﹐以及涂裝的各種不同因素缺點以及如何解決。
塑膠與金屬噴漆具有很大差異﹐這里是以塑膠為主﹐在內容會涉及噴漆。
其他可以取代涂裝技朮的表面處理方式﹐有一些優點﹐也有一些缺點。
最后﹐大家問題﹐采用互動的方式為大家講解問題。
希望對工作有所幫助。
希望大家更清楚了解涂裝所含的因素的影響不同﹐更清楚了解問題﹐解決問題。
什么是漆﹖主要含有四種成分﹕溶劑﹐樹脂﹐顏料﹐添加劑。
廣義上的漆具有35種化學成分﹐但基本成分為4種﹐下面解釋以下每種成分所扮演的角色。
漆是以需求為導向﹐與塑膠也有很大的關系﹐不可能有完美的漆﹐漆基本上是一種妥協。
塑膠有各種磨痕﹐如果沒有被噴漆覆蓋﹐則很難被消費者接受。
噴漆是加工的最后一道程序﹐如果噴漆失敗﹐不一定是噴漆失敗﹐可能也是由于前面的工序造成﹐也許是成型﹐等等。
調查前面的每一道工序﹐找出造成失敗的原因。
如果恰當使用噴漆﹐會延長產品的使用壽命﹐噴漆對電子干擾有很大的幫助。
噴涂對建立企業形象很有幫助﹐對市場也有幫助。
每種漆料都有顏色﹐光澤。
涂裝基本上對成本提供機械﹐化學﹐及成品的保護。
涂料對塑膠有雙方面的影響﹐可以是好的﹐也可以是不好的。
涂料表面處理的方式﹐可以用電渡﹐油墨﹐等噴涂成型﹐可以取代涂裝技朮﹐與噴漆相比﹐有優點也有缺點。
在選擇涂料上﹐有兩個影響因素﹕首先﹐是底材﹐包括金屬﹐塑膠﹐木板等﹔其次﹐噴漆還有什么要求﹐噴漆的目的是為了化學﹐機械﹐環境保護﹐還是為了好看。