PLC在辊道窑上的运用
PLC在陶瓷窑炉上的应用
第 ２ ９卷 第 ３ 期
２０ ０ ８年 ６月
长 春 工 业 大 学 学 报（ 自然 科 学 版 ）
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ａ ｇ ｈ ｎ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＴｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎａｕ ａ ｃｅ ｃ ｉｉｎ） ｏ ｒ ａ ｏ Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ｉｅｓｔ ｏ ｃ ｎ ｌｇ （ ｔ ｒｌ ｉｎ ｅＥｄｔ ｙ Ｓ ｏ
Ｋｅｙ ｗ ｏ ｄ ｒ ｓ： ｒ ｌｒ；ＰＩＣ ；ｐｈ ｔ ｌ ｃ ｒｃ ｓ ｉｃ ｏｌｅ ｏ ｏｅｅ ｔ ｉ ｗ ｔ ｈ；ｓ ｅ ｏ ｏ ． ｔｐｍ ｔｒ
０ 引 言
陶 瓷 生 产 在 我 国 有 着 悠 久 的 历 史 ， 着 人 民 随
全 自动 无人 化操 作 ， 对窑 炉 的温 度 、 力 、 而 压 自动 点火 、 熄火 及定位 进行精 确控 制ｌ 。 ２ ］ Ｐ Ｃ是工 业 用计 算机 ， Ｌ 由于它 的高 可靠 性 和 较 强 的抗 干扰性 ， 现广 泛 应用 在 自动 控制 的生产
Ｖｏ． ９ Ｎｏ ３ １２ ， ．
Ｊ ｎ ２０ ｕ．０８
Ｐ Ｃ在 陶 瓷 窑 炉 上 的 应 用 Ｌ
张 玉梅
（ 东 纺织 职 业 技 术 学 院 机 电 工 程 系 ，广 东 佛 山 ５ ８ ４ ） 广 ２ ０ １
摘 要 ： 绍 了陶瓷辊道 的控 制 系统 ， 以三菱 Ｐ 为核 心 的 电气控 制 系统 的工作 原理 和程 介 对 Ｉ Ｃ 序进 行 了分析 和说 明。 给 出了控 制 系统 的硬件 结构和 软件设 计 。
Ａｂ ｔａｃ ： Ｔｈｅ ｃ ｎｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｆａ ｃ ｒ ｍ ｉｓ ｒ ｌ ｒｉ ｎ ｒ ｕ ｅ ． Ｂｏｔ ｈｅ ｐ ｉ ｉ ｌ ｎ ｒ ｒ ｍ ｆｔ ｅ ｓｒ ｔ ｏ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ｏ ｅ ａ ｃ ｏｌｅ ｓｉ ｔ ｏｄ ｃ ｄ ｈ ｔ ｒｎｃｐ ｅ ａ ｄ ｐ ｏｇ ａ ｏ ｈ
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计回转窑是一种用于生产水泥、砂岩、冶金等行业的重要设备，它通过在辊轴上旋转而实现物料的均匀加热和煅烧。
随着工业自动化的发展，回转窑的控制系统也逐渐转向PLC控制。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的电气控制系统，它具有高可靠性、易扩展、易维护的特点，对于回转窑的控制具有极大的优势。
在本文中，我们将探讨基于回转窑的PLC控制系统设计，以及设计过程中需要考虑的关键因素。
一、PLC控制系统设计的基本流程PLC控制系统设计是一个专业领域，它涉及到电气、自动化、计算机等多个学科的知识。
基于回转窑的PLC控制系统设计包括以下几个基本流程：1. 系统分析：首先需要对回转窑的工作原理、控制要求、现有控制系统进行深入分析，了解系统的组成、工作流程和所涉及的各个参数。
2. 控制需求确定：根据系统分析的结果，确定回转窑控制系统的基本控制需求，包括旋转速度控制、温度控制、物料进出控制等。
3. 系统设计：根据控制需求，设计PLC的控制方案和具体的控制逻辑，确定PLC的型号、通讯方式、输入输出模块等。
4. 硬件选型：基于系统设计的结果，选择合适的PLC设备、传感器、执行器等硬件设备，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 软件编程：编写PLC的控制程序，包括输入输出的配置、控制逻辑的编写、故障处理等。
6. 系统集成：将硬件设备和软件程序进行集成，进行调试和测试，确保控制系统的正常运行。
7. 系统调试：对控制系统进行全面的调试和测试，包括正常工作和异常情况的处理，最终确保系统稳定可靠。
二、设计过程中需要考虑的关键因素1. 控制需求分析在确定控制需求时，需要考虑回转窑的旋转速度控制、温度控制、物料进出控制等方面的需求，并且对于不同生产工艺的回转窑，其控制需求也会有所不同。
控制需求分析是设计过程中的第一步，它直接关系到整个控制系统的设计方案和后续的实施效果。
2. 控制方案设计控制方案设计是设计过程的关键环节，它需要根据控制需求确定PLC的型号、输入输出模块的选型、通讯方式的确定等。
辊道窑窑炉智能控制系统的应用
辊道窑窑炉智能控制系统的应用江竹亭;杨芸;罗明照【摘要】“辊道窑智能控制系统”集节能与管理功能融为一体、将模糊逻辑、专家系统、自适应和最优控制、运筹学等多项技术综合的先进的控制系统;“辊道窑智能控制系统”可以对采集的数据进行全面、系统的分析处理,根据给定的任务要求,在可能的处理措施中选择最合适的控制参数和方法,改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性,以最优的方案,实现控制目标;解决了传统控制无法很好的适应多变复杂对象的难题;在燃料发热值和窑炉压力等频繁波动的情况下,实现自适应控制;它以模糊数学控制理论做为理论基础,以对窑炉当时测定参数为依据,通过计算机程序控制,实现自动改变风机变频频率来达到符合当时工况的最佳空燃比,实现合理燃烧,从而达到节能减排的目的.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2013(020)006【总页数】4页(P44-47)【关键词】辊道窑;智能控制;节能;管理【作者】江竹亭;杨芸;罗明照【作者单位】景德镇陶瓷学院,江西景德镇333001;江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇333001;佛山市华夏建筑陶瓷研究开发中心,广东佛山528061【正文语种】中文【中图分类】TQ174.530 概述“辊道窑智能控制系统”是集节能与管理功能融为一体、将模糊逻辑、专家系统、自适应和最优控制、运筹学等多项技术综合的先进控制系统。
目前，在陶瓷行业属首创的辊道窑控制系统。
该系统软件核心部分采用国内工业炉窑控制专家40余年专业经验，并结合诸多国内外企业和专家提供的资料、数据构成了专家系统。
“ICPower辊道窑智能控制系统”可以对采集的数据进行全面、系统地分析处理，根据给定的任务要求，在可能的处理措施中选择最合适的控制参数和方法，改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性，以最优的方案，达到控制目标，解决了传统控制无法很好地适应多变复杂对象的难题；能在燃料发热值和压力等频繁波动的情况下，实现自适应控制，将老式的手动操作的炉窑，经过智能控制技术改造，一步到位变成自动、高效率的自动化炉窑，节能5%以上。
基于PLC的辊压机控制系统
辊压机是一种高效节能粉磨设备 ，它 由两个 相 向且 同步旋 转 的挤 压 辊组 成 ，具 有 一 定 料 压 的 物料 被 挤压 辊 连续 地 带 入 辊 间 ，同 时 液压 系统 向 挤压辊施 以足够大 的压力 ，物料在高压作用下变 成压实料饼在 机下排 出。这种料 饼强度 大大降 低 ，对进一步粉磨极为有利 ，从而使整个粉磨系统 的 电耗得 以显著 降低 。辊压机 在水 泥行 业 得到 广 泛 的应 用 ，它 还 可 以用 于 矿 山 、有 色 、化 工 及 其 它 一 些工 业 领域 的脆 性物 料 的粉 磨 。
定冀疆逮器油泵 审机
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ｒＩ －ｊ窒兰 ｉ 姓电机
电机轴承温度、主电机定子温度和减速机油温 ，热
动ｊｌ硪埴器 油曩电机
电 阻是 中低温 区最 常用 的一 种温 度检 测器 。它 的 主要 特点 是测 量精 度高 ，性 能稳定 。
兰
电机
（５）可编程 序控制器 （ＰＬＣ）：鉴于系统 的规 模选 用 ＳＩＭＡＴＩＣ Ｓ７—３００系 列 ＰＬＣ，并 配 有触 摸 屏 ，用于实时显示工况和参数 。ＣＰＵ为 ｓ７—３１５
基 于 ＰＬＣ 的 辊 压 机 控 制 系统
张惠荣，王国贞
（河北 工业 职业技 术学院 ，河北 石家庄 ０５００９１）
摘 要 ：介绍 了基于 ＰＬＣ辊压机控制 系统 ，并 给 出 了系统硬 件组 成和 软件 设计。 系统采用 了 ＳＩＭＡＴＩＣ ｓ７—
３００系列 ＰＬＣ，并配有触摸 屏 ，可以很好地 满足系统 的实 际需要
Ｇ。匡
ｌ
— ２ＤＰ，通过集成在 ＣＰＵ上 的 ＰＲＯＦＩＢＵＳ—ＤＰ接 口 。可连接 到 ＰＲＯＦＩＢＵＳ—ＤＰ网络 上 。主控 室 带
基于PLC的陶瓷辊道窑烧成段温度串级控制系统设计
图 １ 陶瓷辊道窑外形构造示意图
如 果 火 焰 直 接 在 窑 道 烧 成 段 燃 烧，燃 烧 气 体 中的有害物质 将 会 影 响 产 品 的 光 泽 和 颜 色，因 此 现在多采用隔焰式隧道窑。从烧嘴喷出的燃料油
输 入 信 号 的 特 性 ，这 种 特 性 存 在 于 副 回 路 中 ，由 于 副回路是随动 控 制 系 统，因 而 能 够 很 好 地 跟 踪 负 载与操作条件 的 变 化，使 系 统 即 使 处 在 条 件 变 化 比较频繁的环 境 中，其 输 出 值 也 可 以 很 好 地 跟 踪 期望值。串级控制系统控制原理如图 ２所示。
串级控制系统具有以下 ３个特点： ａ．抗干扰能 力 强。 副 回 路 的 存 在 能 迅 速 克 服二次干扰。
作 者 简 介 ：肖 军 （１９７３），讲 师 ，从 事 工 业 自 动 化 及 过 程 控 制 的 研 究 ，１０７９６９９２３３＠ ｑｑ．ｃｏｍ。
８５８
化 工 自 动 化 及 仪 表 第 ４６卷
值来自于主控 制 器 的 输 出，而 主 控 制 器 的 输 出 是
可 知 ，副 控 制 器 选 择 反 作 用 。
随时间化的。
当操纵变量燃 料 油 量 增 加 时，主 变 量 窑 道 温
在本设计中，选取火道温度为副变量、窑道温 度增加，副 变 量 火 道 温 度 也 增 加，主 对 象 为 正 作
在 陶 瓷 工 业 生 产 中，窑 炉 是 关 键 性 的 生 产 设 备 ，陶 瓷 产 品 品 质 的 好 坏 ，很 大 程 度 上 取 决 于 窑 炉 烧 成 的 质 量 ，在 陶 瓷 烧 成 过 程 中 ，陶 瓷 坯 体 进 入 窑 炉 装 备 ，通 过 控 制 技 术 保 证 烧 成 工 艺 参 数 ，实 现 产 品的烧成。目前在陶瓷工业中使用的窑炉主要有 隧 道 窑 、辊 道 窑 和 梭 式 窑 三 大 类 ，其 中 辊 道 窑 由 于 具 有 断 面 小 、温 度 分 布 均 匀 、产 量 高 及 结 构 简 单 等 特点，已在陶瓷 生 产 中 得 到 了 广 泛 应 用 和 迅 速 发 展。 １ 陶 瓷 生 产 工 艺 控 制 要 求
PLC在辊道窑故障报警系统中的应用
Ｐ Ｃ在 辊道 窑 故障 报警 系统 中的应 用 Ｌ
刘 海 芳 潘小 勇 ２ 张海 荣 ２ 胡 国林 ２
（． １中原 工学 院能 源与环境 学 院， 河南郑 州：５ ０ ７ ． 镇 陶瓷 学院 ，３ ０ １ ４ ００ ； 景德 ２ ３３０）
摘 要 辊道 窑是 生 产 建 筑 瓷砖 的 现 代 化 窑 炉 ， 成 时 间缩 短 ， 面 上 下 温度 均 匀 。 备 其 他 工 业 窑 炉 无 法 比拟 的 优 点 。但 也 会 烧 截 具
中图分类号 ：Ｑ１ ４６５ 文献标识码 ： ． ７ ．＋３ ｒ Ａ
上一个新台阶。
１前
言
２ 报 警 系统 的硬 件 构 成 ｐ４ ＿ 】
在陶瓷工业 中 ， 常用 的辊道窑有 ： 燃煤辊道窑 、 燃气辊道 窑和燃 油辊道窑。燃油辊道窑在生产过程 中，要保持燃料油 （ 重油 ） 的连续供给 ， 油料 的充分燃烧 以及传动系统平稳 的运 该辊道窑包括 ２ 台 电机 ，即油泵 电机 ｌ 、风机 电机 ６ ｌ 台 台、 传动电机 ｌ ４台（ 采用分段传 动 ， 共分 ｌ ， ４段 每段 ｌ 台交流 无级调速 电机 ）每台 电机有 ２ 故障信号输出 ， ， 个 即过电压 和
系统进 行复位 ， 以恢复到报警系统的初始状 态 ， 一方面对 声音
报警器复位 ， 当操作者已经听到报 警声音后 ， 即可复 位声音报 警器 ； 另一方 面是对灯 光报警器 的复位 ， 当故障排除后 ， 复位
有效 。 否则无效 。
根据以上要求 ， 配置 Ｉ 合理 ／ Ｏ点 ， 决定采用 Ｐ Ｃ为整个报 Ｌ 警系统的主体 ， 并配以声光报 警模拟盘及现场灯光报警指示 ， 系统硬件方框图如图 ｌ 所示。
可靠性 ， 弥补原有 系统的不足 ， 而且使报警系统的技术 水平迈
西门子PLC在辊道传动线中关于自动调速的应用
西门子PLC在辊道传动线中关于自动调速的应用摘要：本文着重论述了plc、全数字直流调速器在辊道炉传动系统中的应用,介绍了辊道炉传动系统的控制要求及功能,并对系统的硬件配置及其工作原理、软件的参数设置等作了说明。
最后指出此项改造具有极优的经济效益和社会价值。
关键字：plc；自动；调速二abstract: this paper discusses the application of plc, full digital dc speed in the transmission system of roller furnace, introduces the control requirement of transmission system of roller furnace and function, and the hardware configuration of the system and its working principle, software parameter settings described. finally pointed out that the excellent economic benefit and social value of this transformation. key words: plc; automatic control; two中图分类号：tk243.6文献标识码：a文章编号：1 前言1.1采用plc控制的优越性在现代液压系统内部往往集成着很多复杂的阀组，压力开关，接近开关等。
这些控制开关互相之间的连锁都十分复杂。
因此，若用常规的接触器控制方法，会造成很大的电路体积，接线也过于复杂，不利于以后的检修，也不利于系统的工作稳定性。
继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。
辊道窑磁砖生产线PLC控制
第20卷 第4期华侨大学学报(自然科学版)Vo l.20 N o.4 1999年10月Journal of Huaqiao U niver sity(N atural Science)O ct.1999 辊道窑磁砖生产线PLC控制X张家冰 苏溪泉 张宗欣(华侨大学电子工程系,泉州362011)摘要 辊道窑磁砖生产线对控制设备的可靠性要求极高,但传统继电器控制系统的故障率高、寿命短,无法满足现代生产的需求.因此,用可编程序控制器(PL C)设计控制器,是近年来发展的趋势.根据生产线的动作机理和逻辑关系,利用真值表及逻辑分析方法,分别设计生产线上的翻坯、窑前和窑后的P L C控制器,经现场运行,证明性能稳定可靠.它对新型窑炉设计和旧窑炉改造都具有应用价值.关键词 辊道窑,磁砖,可编程控制器,生产线分类号 T Q174.6+53.4:T M571.6+1辊道窑生产线对控制系统可靠性有特别严格的要求.文献〔1〕用单片机实现窑炉生产线的自动控制.尽管其价格低廉,也能满足生产要求,但可靠性、抗干扰能力较差,且程序不易修改,不利于推广应用.可编程序控制器(PLC)具有高可靠性、高抗干扰能力、编程简单和接线方便等一系列优点〔2〕.因此,我们采用国产UNICON系列的PLC对生产线进行开发,经多条生产线现场运行,证明性能可靠,具有进一步推广价值.U NICON型PLC为24点输入,16点输出小型PLC,输入编号为1000～1015,1100～1107,输出编号为2000～2015,中间继电器编号为3000～3715,4000～4715,延时/计数器编号为5000～5115.0006为初始化脉冲,0007运行开始即导通.一条辊道窑生产线包括压砖机、翻坯机、两套窑前控制、两套窑后控制、两个炉体以及存贮、印刷、包装等机组组成.本文仅介绍的是翻坯和窑前、窑后控制.1 翻坯控制器由压砖机压制出来的磁砖,在进入烘干前必须对砖面上的尘土进行清扫.扫完一面后,将砖翻转180°,再清扫另一面.为此,在压砖机前方安装有翻坯机,结构示意如图1所示.从图1可见,检测元件有对射式光电传感器T1,触点开关K,控制对象为2只电机(M1电机控制翻坯架翻砖,M2电机控制翻坯架上的辊子转动).当有砖时,T1传感器为“1”,无砖时为“0”;触点开关K当架翻转180°时,瞬间断开(K=0),其它时刻常闭(K=1).设计要求是:当T1由0→1→0时,利用其由1→0(即砖离开T1瞬间),令M2=1,架上辊子转动,将上次翻过的砖传送出去.同时,经延时2s后,令M1=1,M2=0,即架翻转,辊子停转.当架翻转180°时,碰上开关K(K =0),则令M1=0,M2=0,皆停转.待下次T1由1→0后,再次重复上面的动作.X本文1999-04-22收到;福建省自然科学基金资助项目在PLC 硬件连接图中,T 1接1000,K 接1001,而输出2000控制电机M 1,2001控制电机M 2,其梯形图如图2所示.300100205000000730001001200020012000200130002000300230013001500030001000DIFD 3000DIFD 3000后刷架辊子前刷V 1KT 1M 1M 2压砖机图2图翻坯梯形图1翻坯示意图2 窑后控制窑后控制的一套安装在翻坯架后面;另一套安装在烘干炉后,功能是将由辊子对磁砖的并排传送变换为,由皮带对磁砖进行串行传送.其控制示意图如图3所示.M 3电机带动凸轮可使转换架上升或下降.当T 4=1时,架在上面,砖由皮带传递沿V 2方向运动;而当T 4=0时,架在下面,砖由辊子传递沿V 1方向运动.V 1,V 2方向的运动由其它电机控制.PLC 的输入有T 2为对射式光电传感器,接1002端,T 3为反射式光电传感器,接1003端,T 4为接近开关,接1004端.PLC 的输出2002端接控制电机M 3,其动作过程是:(1)当T 2由0→1→0经延时0.5s 后,令M 3=1(架上升);而当T 4由0→1后(架在上面),令M 3=0;(2)当T 3由0→1→0再经延时0.2s 后,令M 3=1(架下降);而当T 4由1→0后(架在下面),令M 3=0.0.2s 延时是为了保证整排磁砖的最后一块传送完毕后架才下降,而在磁砖间隙时间内不发生误动作.据此设计的梯形图如图4所示.由T 3控制架下降,T 2位置安装为可调式.5002DIFD 3003DIFD 300910033007500200073008000230073008300830091004301030103006111120023010300630063006100430053004300430030005500130040007500130031002DIFD 3005DIFD 3003图4窑后控制梯形图转换架T 4M 3V 2T 3T 1V 1图3窑后控制示意图3 窑前控制窑前控制的一套为烘干炉前的控制,另一套是烧结炉前的控制.控制结构示意图如图5所示.其功能是:将沿V 1方向由皮带传送来的随机的串行磁砖,转换为紧密并排的磁砖,然后沿420 华侨大学学报(自然科学版) 1999年V 3方向,由辊子传送,从炉体的中间位置送入炉体.磁砖的排列长度为T 1至T 2之间的距离,T 3位置为本排砖前移后的终点.输入T 1,T 2,T 3和T 5为反射式光电开关,T 4为接近开关.输出有M 1,M 2和M 3共3只交流电机.M 1使皮带沿V 2方向传动,M 2使皮带沿V 1方向传动,V 3由其它电机控制,M 3电机控制转换架抬起或下降.当T 4=1时,架在下面;T 4=0时,架在上面.架在上面时,磁砖沿V 2方向移动;而架在下面时,磁砖沿V 3方向由辊子传送.T 5传感器起保护功能,当T 5处存在磁砖时,转换架不允许下降,以免炉体前出现堆砖、造成炉体受损.暂不考虑T 5,分析T 1～T 4和M 1～M 3之间具有如表1所示的逻辑关系.其中,T 1～T 3为1,表示有砖,0则表示无砖.T 4为1表示架在下,T 4为0表示架在上,而M 1～M 3中的“1”表示电机转动,“0”表示电机停转.表1 窑前控制逻辑关系表序号T 4T 3T 2T 1M 1M 2M 3说 明10000010序号1为架在上,均无砖20001110序号2为架在上,T 1有砖30010100序号3～4为架在上,T 1～T 2有40011100排砖,将其前移至T 3处50100001601010017011000180111000序号5～8为M 3转,使架下降91111000101110000111101000121100000131011000141010000序号9～14为M 3转180°,T 4=1(架在下),使M 3停转,则砖沿V 3方向移动151001001161000001序号15～16为M 3=1,使架上升171序号17为上升结束,T 4=0重新开始 由表1的逻辑关系,可得M 1=T -4·T -3·T -2·T 1+T -4·T -3·T 2·T -1+T -4·T -3·T 2·T 1.经化简,M 1=T -3·T -4(T 1+T 2·T -1).而M 2=T -4·T -3·T -2·T -1+T -4·T -3·T -2·T 1=T -4·T -3·T -2,而M 3=T -4·T 3·T -2·T -1+T -4·T 3·T -2·T 1+T -4·T 3·T 2·T -1+T -4·T 3·T 2·T 1+T 4·T -3·T -2·T 1+T 4·T -3·T -2·T -1.即M 3=T -4·T 3+T 4·T -3+T -2.M 3表达式的第2项是指架在下面(T 4=1).T 2,T 3处无砖时,令电机转动使架上升.由于光电传感器安装在磁砖的中间位置,虽然T 2=0,T 3=0,但砖可能还没完全离开皮带部分.架突然上升,会使磁砖抖动.为此设计由T 4·T -3·T -2=1,控制定时器延时0.2s(T k1=1)后,再让架上升.而第1项是指,架在上面(T 4=0),T 3=1有砖时,令M 3动作使架下降.考虑T 5的保护功能,只有当T 5=0时,才允许架下降.因此,M 3表达式应改写为M 3=T -5·T -4·T 3+T k1. 在PLC 硬件图中,T 1为1000,T 2为1001,T 3为1002,T 4为1003,T 5为1004,M 1为2000,M 2为2001,M 3为2002.则其设计梯形图如图6所示.421第4期 张家冰等:辊道窑磁砖生产线P L C 控制 M 1M 2T K 1M 35005100410031002200300025005100110031002100010031002100120012000～2007清0100320001002100110000006MOV2000#4000CONST4000#000炉体V 2T 3T 2M 2V 1图6窑前控制梯形图T 4M 3T 1T 1V 3图5窑前控制示意图4 结束语根据现场运行经验,得出几点结论及要求.(1)控制方式可分为分散式和集中式.分散式即某个机组或若干机组用一台超小型PLC 控制,其控制灵活,但成本较高.集中式是整条线共用一台小型PLC ,成本较低,但从炉前到炉后距离约有150m ,必须用多芯电缆连接.如果一个车间内有两条生产线,建议在炉前炉后各安装一台PLC,分别进行控制.(2)为了保证长期可靠工作,PLC 及接触器可考虑安装有备份装置.一旦出现故障,由开关切换,备份装置即投入运行.(3)接触器线卷必须并接有灭弧器,排除干扰,保护PLC 的输出继电器.(4)信号线和电力线必须分开.(5)PLC 各组输出公共端,应加装快速熔断器,以保护PLC 输出继电器.参 考 文 献1 杨宗晃,张宗欣,苏溪泉.磁砖辊道窑生产线微机控制.华侨大学学报(自然科学版),1996,17(2):204～2072 杨长能,张兴毅.可编程序控制器(P C )基础及应用.重庆:重庆大学出版社,1993.41～57Control of Programmable Controller (PLC )on the Tile Production Line of Roll Way Kiln Zhang Jiabing Su Xiquan Zhang Zongx in(Dept.of Electron.E ng.,Hu aqiao U niv.,362011,Quan zhou)Abstract Hig h r elia ble co nt ro l equipment is required by a t ile pro ductio n line of ro ll way kiln .Ho w ever ,the conv ent ional r elay co nt ro l sy stem failed to meet the demand of modern pr oduction due to its hig h err o r ra te and sho rt life.T o co nt ro l by pro gr ammable co nt ro ller is the tr end.I n the lig ht o f actio n mechanism and log ic relatio n o f pro duction line,pro gr ammable contr ollers (PL C )a re desig ned r espectiv ely fo r tur ning fr ame ,kiln fr ont and kiln la tter on t he pr oduct ion line by using t rue v alue char t and log ical analy sis .T hey ar e pro ved by o n-spo t o peration to be stable and reliable.T his kind of co ntro ller s are of pr actical value fo r designing new kiln and mo difying o ld o ne.T he char ts o f contr ol pr inciple and co ntro l ladder ar e g iv en finally.Keywords r oll way kiln ,tile ,pr og ramm able contr oller ,pr oduct ion line422 华侨大学学报(自然科学版) 1999年。
辊道窑炉多功能触摸屏全自动温度控制系统
辊道窑炉多功能触摸屏全自动温度控制系统作者：宿志影来源：《科学与财富》2017年第32期摘要：多功能触摸屏温度全自动控制系统是技术比较领先、性能完善、功能最佳的温控系统，采用多组态为主机加专用温度模块PID控制，多曲线监控方式。
辊道窑炉多功能触摸屏控制系统利于节省成本，提高温度控制精度，操作简单，便于实时记录整个设备的运行情况等设计开发。
硬件有威纶通触摸屏MT6100IV2、永宏PLC - FBS-60MAR2-AC、泛达温控模块、泛达SCR可控硅、虹盛多功能电功表CP500、科姆龙变频器KV2000等。
关键词：永宏PLC；温度模块；威纶通触摸屏（HMI）；温度控制系统；辊道窑；引言：辊道窑以转动的辊子作为坯体运载工具，一种连续式的快速烧成窑炉。
主要以环保节能，受热均匀和快速烧制陶瓷等功能特点。
1.传统辊道窑炉的缺点分析传统辊道窑炉的每个控制点都是独立按钮控制，并且都是通过继电器控制动作。
每个区的温度是单独温控表控制。
缺点一按钮太多，操作起来繁琐，人员要经常操作，浪费人力。
一旦设备出现故障，不容易马上找到原因，不便于马上解决问题。
缺点二温度控制精度低，由于是固态继电器控制（SSR），温度范围波动大。
整个辊道窑温度监控方面需要人员经常手动记录温度，通过电脑生成曲线才能进行分析，不能及时修正正确的温度。
这样会导致因烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，烧成温差大等原因导致陶瓷变形、开裂、起泡等。
采用PLC来取代继电器电路，可以大大降低控制电路的故障率，增强系统的稳定性，提高生产率。
2.辊道窑的工作原理陶瓷坯体可直接置于辊子上或坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可以使坯体依序不断转动。
辊道窑的结构主要是分为12个区，每个区都是温度模块控制可控硅（SCR）达到精准控制温度，温差可以控制到±0.1℃。
并且分为上下两层温度监测点。
从第一区开始预热，温度逐区升高，升到最高温度后均匀受热一段时间后，开始逐区降温，最后两个区开始冷却。
触摸屏和PLC在轧辊磨床中的应用
１ 触摸 屏选 用 台湾 Ｈ Ｔ Ｃ ） ＩＥ Ｈ公 司 的 Ｐ ６ （ 触 摸屏 ， ＷＳ６￣
它采用 ２６Ｍ ｚ３ ０ Ｈ 、２位 Ｒ Ｓ Ｐ ４ ｓ ＩＣ Ｃ Ｕ，Ｍ Ｈａｈ存储器 ， 显示尺 寸
为此 ， 险峰机床 厂根 据市 场需要 ， 在普 通轧 辊磨 床 的基 础之上 ， 出一种可 以满 足轧辊锥 度磨削要求 的新型轧辊 开发 磨床 ， 型号 为 Ｍ ４０ Ｂ ２和 ＭＱ ４ ６Ｂ ２。 机床 ８ １０ ／ ８１０ ／
３ 双轴交流伺服控制与驱动选用 ＳＥ Ｎ ６ １ １ ） ＩＭＥ Ｓ １Ｕ 套 ４ ｚ轴 、 ） ｘ轴交流伺服电机选用 ＳＥ Ｎ １ １ ２个 ＩＭＥ Ｓ Ｆ５
５全数字式直流调速装 置选用 ＳＥ Ｅ Ｓ Ｒ ７ ２ ） ＩＭ Ｎ ６ Ａ０ 套
作者简介 ： 徐新力（９８一） 男， １６ ， 险峰机床厂电气工程师 ， 研究方向为轧辊磨床 电气 自动化控制， 获国家实用新型专利２项 ， 发表论文２篇。
关键 词 ： 辊磨床 轧
触摸 屏
ＰＥ 控 制 系统 Ｉ
中图分类号：ｉ ９ Ｔ ｎ
文献标识码： Ｂ
文章编号： ０ ６ｓ （ ｔ ） 一 Ｏ６— ３ １ ２— ｓ６ ２ ｏ ０ ＯＯ ０ ０ ０ ３
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｕ ｈ ｎ － ｃ ｅ ｎ ａ ｄ ＰＬＣ ｎ ｔ ｅ ＲｏｌＧｒｎ ｅ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｆｔ ｅ Ｔｏ ｃ ｉ ｇ ｓ ｒ ｅ ｎ ｃ ｏ ｏ ｈ ｌ ｉｄ ｒ
ｆＡ Ｄ模块 ）／
Ｕ一 ５ １ ０Ｎ ６点 Ｕ一 Ｓ １ ０Ｔ ６点 Ｕ一 １ ０Ｚ
５ 块 ３ 块 ３ 块
新 型轧辊磨床通过 台湾 Ｈ Ｔ Ｃ ＩＥ Ｈ触摸屏 ， 立与 Ｐ Ｃ之 建 Ｌ
PLC在全自动隧道窑上的运用
謇 ｛
备排 烟 风机
助燃风机 各助燃风机 抽热风机
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率 玮 砷ｃ ④ 碲ｃ ３ 砷
图 １ ２６ 为 Ｎ ４主 控 制 可 编 程 电 路 的原 理 图 。
（ ）窑 头排 烟风 机 、 ６ 助燃 风机 、 冷风 机都 使用 变频 急
器起 动 开 关 加 以 控 制 。
（ ）在 总 空气 开关 中另 外加 入脱 扣按 钮作 为 总电源 ７
的紧急关闭按钮 。
２ １全 自动 隧道窑主控制部分 可完成 以下 工作 ： ．
（ｒ ｇ ａ ｍ ｂ ｅ Ｌ ｇ Ｃ Ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ） 以微 处 理 器 为 核 心 Ｐ ｏ ｒ ｍ ａ ｌ ｏ ｉ ｏ ｔ ｏ ｌ ｒ 是
（） 输 入 接 口 ：Ｂ ￣ Ｓ ２ １ Ｓ １ Ｂ ６为 各 种 风 机 启 动 、停 止 按 钮 ， 别 对 应 编 程 器 输 人 口 中 的 Ｘ ￣ ３ ，３ ￣ ３ 分 Ｏ １ Ｘ ２ ７为 各 报 警 电路输入 。 （） 输 出 接 口 ： 程 器 输 出 口 Ｙ ～ １ 别 对 应 控 制 ２ 编 ０ ７分 各 风 机 电路 部 分 、输 出 口 Ｙ ０对 应 控 制 电磁 总 阀 ，２ ～ ２ Ｙ２
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Ｍ ａ ｈ ｎ ＆ Ｅｑ ｉ ｍｅｎ ｃ ｉｅ ｕｐ ｔ
机 械 与 设 备
Ｐ Ｃ 全 自动隧道窑上 的运用 Ｌ在
梁 善 良
（ 山 瓷业 股 份 有 限公 司技 术 部 含 安徽 巢湖 ２８５） ３ １ １
摘
要
本 文 详 细 介 绍 了 ＰＣ在 全 自动隧 道 窑 的主 控 制 、 头 控 制 、 尾 控 制 系 统 中的 运 用 。Ｐ Ｃ可 以 对 Ｌ 窑 窑 Ｌ
嵌入式PLC在隧道窑控制系统中的应用
嵌入式PLC在隧道窑控制系统中的应用、引言隧道窑是一种连续式窑炉，由预热区、高温区、急冷区和缓冷区组成，主要用于建筑陶瓷、日用陶瓷等烧制。
隧道窑的控制涉及传动控制，温度、压力的检测、控制以及其它控制。
我们采用科威EASY系列PLC 开发出的高可靠性、高性价比的隧道窑控制系统，已于2005年7月成功应用在湖北华窑集团中亚窑炉公司承建的越南某隧道窑中。
下面介绍此窑的控制方案。
2、用户要求1、温度控制区8组。
2、温度显示区10组。
3、热电偶：18支。
其中：K分度11支S分度7支4、风机选型排烟风机：15kw 一开一备要星-三角启动。
助燃风机：15kw 一开一备要星-三角启动。
急冷风机：11kw 一开一备（变频）抽热风机：15kw 一开一备要星-三角启动。
快冷风机：7.5kw 一开一备直接启动。
轴流风机：0.18kw 8台直接启动5、安全连锁。
开关量互锁：必须是硬件互锁和软件互锁。
在设计时进一步落实工艺互锁要求。
6、使用人机界面控制现场设人机界面，所有操作均可在人机界面上完成；面板按钮与人机界面按钮互为备份。
（集中分散型控制）7.关控制信息能传到计算机，计算机只作信息管理用，不参与控制。
计算机画面应含有：现场模拟图、温度实时曲线图、控制设定曲线图、历史趋势曲线图、并完成报表打印功能。
3 、解决方案3、1系统分析3、1、1温度采集部分10支热电偶，K、S两种分度号。
3.1、2温度控制部分18点温度中，其中8点（设计时需指定）用来作温度控制用。
在这8点温度控制中，其中7点是控制执行器阀位值，改变燃料注入量，从而使温度稳定。
另外一点是控制急冷变频器输出频率，改变急冷风机运行速度，从而调节急冷区温度。
其它因素由人工调整（如助燃风、燃气压力等）。
每个控温点占用一路模拟量输出，急冷变频器占用一路模拟量输出，执行器采取开度定位方式。
因此温度控制占用：8路模拟量（输入、输出）。
3.1、3相关风机部分3.1.3、1 排烟风机控制排烟风机一用一备，二者逻辑上互锁，电气控制采用两套独立的星-三角控制，每套占三个开关输出点（主、星、三角），占三个开关输入点（启动、停止、故障），因此排烟风机控制占用：6点开关输入：（启动、停止、故障）*2.6点开关输出：（主、星、三角）*2.3.1、3.2助燃风机控制助燃风机一用一备，二者逻辑上互锁，电气控制采用两套独立的星-三角控制，每套占三个开关输出点（主、星、三角），占三个开关输入点（启动、停止、故障），因此排烟风机控制占用：6点开关输入：（启动、停止、故障）*2.6点开关输出：（主、星、三角）*2.3.1、3.3急冷风机控制急冷风机快慢由变频器调整，通过PLC内部PID运算输出4-20mA 标准信号，来控制变频器的输出频率。
PLC在上辊万能式卷板机中的应用
PLC在上辊万能式卷板机中的应用作者：魏斌来源：《电脑知识与技术》2018年第22期摘要：为了减少上辊万能式卷板机事故的发生及控制方便，把传统按钮全部换成触摸屏输入，改造原继电器控制线路中的硬件接线，改为PLC编程实现，主电路及原控制系统电气操作方法实现全自动控制，不需要手动控制，电气控制系统控制元件（包括热继电器、接触器），作用与原电气线路相同，为了使系统更加完美，行程开关数量增加，行程开关改换为传感器，加入指示灯，使得系统运行状态更加清晰。
使上辊万能式卷板机生产效率得到提高，也使产品精度得到提高。
关键词：上辊万能式卷板机；高精度；触摸屏；PLC中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2018）22-0233-03上辊万能式卷板机是目前比较典型的一种高精度的卷板机，采用上辊升降液压传动和水平移动（机械传动），由下辊驱动，电气集中控制操作系统，能一次完成上料对板材两端的预弯及卷制筒形、弧形工件的工作，还可以对金属板料进行一定的整形校平，有直接预弯、省事、省料之功效。
该设备广泛应用于控制精度要求高的场合，如：航空、核电等金属结构件制作业及化工机械、海洋石油平台、输油气管道、压力容器等行业。
老式上辊万能式卷板机由于其操作方式（全手动控制）需要更多人力资源，大大降低了生产效率且维修不便，给企业带来诸多不便。
PLC可靠性高、抗干扰能力强、灵活性好，用它实现卷板机的控制，使原来的系统变得简单，易于维修，可以弥补人力资源浪费带来的缺憾，在保持原上辊万能式卷板机工作流程不变的情况下，实现了全自动控制，使电气故障降低，可靠性大幅度提高，使用更为方便，不需要适应期。
该系统还使用了触摸屏来控制卷板机的运行，使得卷板机的操作更加直观，运行状态更加清晰可见。
1 系统硬件设计1.1 PLC选型由于本设备输入输出点数不多，应选用50点以下的小型PLC，所以选择三菱FX3U-48MR系列的PLC，其I/O点数方面它有24个输入点，24个输出点，可以适用本系统的设计要求。
燃烧过程自动化控制——在陶瓷辊道窑上的应用
1燃烧过程自动化控制燃气的燃烧过程，实质是助燃风中的氧气与燃料中可燃成分（天然气中主要成分是甲烷CH4）的完全氧化反应。
其反应速度及强度由燃烧介质的混合速度及均匀性、可燃混合物的浓度、压力及温度等因素确定。
燃烧过程中助燃风与燃气的比率控制十分重要。
不同的空燃比对应的燃烧效率、烟气及污染物产生量等的大致趋势见图1。
燃烧过程的自动化控制是提高燃烧效率的主要途径，它以空燃比率自动调节控制为核心，包含燃烧介质供应压力控制、烧嘴燃烧控制、炉膛压力及气氛检测控制、及相关安全联锁控制等，为安全燃烧提供保障。
汪晓寅（佛山市信力凯窑炉技术有限公司，佛山528000）重点阐述了燃烧过程控制的核心———空燃比自动调节控制之数字调节器方法的实现原理，及在陶瓷行业天然气辊道窑上的应用及效果。
提出燃烧过程自动化控制的对工艺控制及节能减排的重要性，展望引入热工及传动等数学模型的辊道窑控制对生产的助力前景。
空燃比调节控制；气氛控制；热风助燃图1不同的空燃比对应的燃烧效率、烟气及污染物产生量趋势图机械与设备Machine&Equipment. All Rights Reserved.燃烧过程的自动化控制的核心是燃烧介质的流量比例控制。
对于以天然气为燃料的窑炉来说，就是助燃空气及天然气流量按比例供应给燃烧器，实现工艺燃烧控制。
常用的空燃比的调节有以下几种方式：（1）采用差压控制阀；（2）采用空燃比调节器；（3）控制软件编程设计的数字调节器方式。
采用方式3，增加的硬件是常用器件，便于安装调试维护及自动化控制处理，便于数据采集及后续数据处理。
本文所述为方式3的数字调节器的方式，燃料为天然气。
1.1.1流体力学相关空燃比率控制系统涉及的流体力学方面基本计算方程包括：√气体状态方程：P1×V1/T1=P2×V2/T2（P-压强、V-体积、T-温度）√气体连续性方程：ρ1ω1s1=ρ2ω2s2（ρ-密度、ω-流速、s-面积）√伯努利方程：p1+ρ1v212+ρ1gh1=p2+ρ2v222+ρ2gh2（p-压强、ρ-密度、v-流速、g-重力加速度、h-高度）1.1.2控制回路单回路温度控制系统如图2。
电子论文-PLC在陶瓷生产过程中的应用
PLC在陶瓷生产过程中的应用周蕾（唐山工业职业技术学院河北唐山 063020 ）摘要： PLC广泛应用在工业自动化的生产控制中，主要介绍了窑炉的出入窑部分控制系统的功能，以及使用PLC设计系统的基本步骤。
关键词： PLC ；出入窑；I/O连接；梯形图中图分类号：TM571 文献标识码：BThe Application of PLC in Transmission Line of KilnZHOU Lei(Tangshan Industrial V ocation-Technical College, tangshan 063020) Abstract: PLC is widely used in the production control of industrial automation. This paper discusses the function of control system of passageway line of kiln and the basic steps of application of PLC design system.Key Words: PLC; Passageway Line; I/O connection; Ladder Diagram0 引言可编程序控制器（简称PLC或PC，即Programmable Logic Controller）是应用面极为广泛的工业控制装置，是现代工业自动化的三大支柱之首。
它弥补了工业控制中继电器、接触器控制线路存在的触点多、组合复杂、通用性和灵活性差等诸多的不足，用微电脑技术取代了以往的硬布线逻辑电路，并在此基础上发展为既有逻辑控制、定时计数等顺序控制功能，也有数字运算、数据处理、模拟量调解、操作显示、联网通讯等功能的控制系统。
由于PLC 具有结构简单、编程方便、性能优越、可靠性高等特点，所以被广泛应用在工业生产的自动控制系统中。
基于PLC的单层辊道窑自动入坯控制系统的改进
基于PLC的单层辊道窑自动入坯控制系统的改进1 引言可编程控制器(简称PLC)以其强大的功能、很高的可靠性、抗干扰性、编程简单、使用方便、体积小巧等优点，在工业陶瓷生产过程控制中得到了普遍使用。
但是当陶瓷生产工艺发生变化或有特殊要求以及生产过程出现新问题时，PLC控制系统或编程方案就应作相应的改变和优化。
本文就一条年产100万m2釉面砖生产线关键设备之一的PLC自动入坯控制系统的改造，作以探讨。
2 入坯工艺流程简介如图1所示，图1中:M1、M2为皮带电机，M4、M5为辊台为电机，G1-G6为光电检测管，YV1为电磁阀，BX1为操作盒。
当施釉线或素坯线的坯体经M1电机的传送带送至光电检测管G1位置时，G1动作，M2电机转动，由其传送带将坯体向窑前的辊台上传送，若G1处无坯体时，M2则停止;当坯体送至G2时，M1停止，送至G3时M2停止，同时电磁阀YV1得电，M2的皮带支撑架下落，坯体由窑前的辊台变速电机M4、M5驱动，由辊子传动送向窑内;至G4时，YV1失电，皮带被升起，M1电机启动，重复上述过程。
3 存在的问题与改进原控制系统的梯形图如图2所示。
采用了OMRON SP10小型机，从试运行几个月的情况来看，该机可靠性高，基本能满足使用要求。
但从生产工艺、控制方式以及实际使用过程来看，其控制系统还存在下述缺陷。
3.1 生产工艺方面该单层辊道窑既可作为产品的釉烧，又可作为素烧。
当作为素烧时，传送带上的坯体是素坯，机械强度低于釉坯，工艺要求无碰伤等;当作为釉烧时，工艺上还要求严禁坯体层叠等。
因此在传送过程中，应运行平稳，衔接处过渡自然，皮带升降缓慢。
这些要求可以从调整传送带和对电机的控制方式(如采用变频调速)、以及对电磁阀的改造来解决。
但是由电机M4、M5控制的辊台辊子，由于长期工作在较高的温度环境下，不可避免地会产生弯曲变形等，使入窑坯体排列紊乱，甚至层叠粘连而产生废品。
通常这一现象由人工来监控，费时费力，笔者在图1中增加了两个光电检测管G5、G6，与报警电路及PLC相连，成功地实现了自动监控，如图2所示。
嵌入式PLC在隧道窑控制系统中的应用
嵌入式PLC在隧道窑控制系统中的应用作者：雷军摘要：以嵌入式PLC为主站，运用PID算法，结合工业级人机界面，实现隧道窑集中分散型控制，减轻了设计、施工工作量，利于现场操作和维护。
关键词：嵌入式PLC；隧道窑；CAN总线；人机界面；集散型控制;1引言隧道窑是一种连续式窑炉，由预热区、高温区、急冷区和缓冷区组成，主要用于建筑陶瓷、日用陶瓷等烧制。
隧道窑的控制涉及传动控制，温度、压力的检测、控制以及其它控制。
我们采用科威EASY系列PLC开发出的高可靠性、高性价比的隧道窑控制系统，已于2005年7月成功应用在湖北华窑集团中亚窑炉公司承建的越南某隧道窑中。
下面介绍此窑的控制方案。
2用户要求1、温度控制区8组。
2、温度显示区10组。
3、热电偶：18支。
其中：K分度11支 S分度7支4、风机选型排烟风机： 15kw 一开一备要星-三角启动。
助燃风机： 15kw 一开一备要星-三角启动。
急冷风机： 11kw 一开一备（变频）抽热风机： 15kw 一开一备要星-三角启动。
快冷风机： 7.5kw 一开一备直接启动。
轴流风机： 0.18kw 8台直接启动5、安全连锁。
开关量互锁：必须是硬件互锁和软件互锁。
在设计时进一步落实工艺互锁要求。
6、使用人机界面控制现场设人机界面，所有操作均可在人机界面上完成；面板按钮与人机界面按钮互为备份。
（集中分散型控制）7.关控制信息能传到计算机，计算机只作信息管理用，不参与控制。
计算机画面应含有：现场模拟图、温度实时曲线图、控制设定曲线图、历史趋势曲线图、并完成报表打印功能。
3 解决方案3、1系统分析3、1、1温度采集部分10支热电偶，K、S两种分度号。
3.1、2温度控制部分18点温度中，其中8点（设计时需指定）用来作温度控制用。
在这8点温度控制中，其中7点是控制执行器阀位值，改变燃料注入量，从而使温度稳定。
另外一点是控制急冷变频器输出频率，改变急冷风机运行速度，从而调节急冷区温度。
PLC控制在普通轧辊磨床进给传动中的应用
PLC控制在普通轧辊磨床进给传动中的应用【摘要】主要涉及用于普通型轧辊磨床的电气控制技术领域，尤其是涉及一种普通轧辊磨床控制方法，主要由S7-300PLC、611U、电子手轮、可编程终端显示器OP等硬件构成，简化机械设计结构，提高工作效率，降低操作者的劳动强度。
【关键词】轧辊磨床；电子手轮；PLC；611U；可编程终端显示器OP1.前言虽然数控型轧辊磨床以其高效率、高精度、高自动化的优势，已经在冶金、造纸等行业得到了长足的发展，但由于其造价成本偏高，不可能短时期得到大范围的使用。
根据冶金、造纸等行业的发展现状，普通轧辊磨床在我国冶金、造纸等行业中仍占有主导地位。
传统的普通轧辊磨床大多数都采用纯机械结构，各种功能的操作也都是靠人工完成；对于小型的轧辊磨床，这样的传动结构和操作方式，还能实现；而对于一些大、重型的轧辊磨床，这种纯机械的传动结构和全人力的操作方式不但给轧辊磨床的加工、装配带来相当大的难度，而且使轧辊磨床的各种功能操作转换也难以实现；于是，在普通轧辊磨床的设计研发过程中，人们就提出了这样的一个问题，能不能设法给普通轧辊磨中引入电子元器件，利于简单的PLC控制来简化普通轧辊磨床的机械传动结构和人工操作方式。
伺服电动机的引入是一个突破口。
现阶段，伺服电动机已发展到了一个特别成熟稳定的时期；各种普通机床中已有采用PLC控制交流伺服电动机，利用伺服电动机的转速扭矩特性，简化原机械传动结构，实现用PLC控制电子控制代替原手工搬手把操作的先例，从而使得机床的机械传动设计简单、生产加工装配难度下降、控制操作也省时省力，同时也降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
下面以我公司产品M84125普通轧辊磨床进给传动系统中，利用西门子S7-300型PLC[1]、611U伺服控制、OP177B可编程显示终端、电子手轮为例，简述该技术在普通轧辊磨床的应用过程，及其所取得的效果。
2.M84125普通轧辊磨床进给系统的特点和要求普通轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，磨削轧机上的工作辊和支承辊的辊面和辊径，要求砂轮纵横向移动传动平稳，不能有爬行现象，其运动特征是砂轮纵向在磨削行程范围内作往复的周期直线运动，在换向时横向进行手动进刀，同时，由于砂轮在磨削过程中有脱粒现象，要求在磨削过程中根据砂轮的脱粒情况，实时手动进刀。