起重机械施工自行检验报告完整版
(完整版)单梁行车检验报告.doc
电动单梁起重机企业自检检验报告产品名称：电动单梁起重机规格型号：LD—使用单位：检验日期：电动单梁起重机检验报告产品名称电动单梁起重机规格型号LD —出厂编号数量 1 台安装地点工作级别A4制造单位工作环境非露天检验依据：1、《起重机机械监督检验规程》2、《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）3、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）主要检验仪器设备：万用表、绝缘电阻仪、接地电阻仪、水准仪、弹簧秤、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺、经纬仪检验结论：签发日期：年月日备注：批准：审核：检验：检验项目作业环境及外观金属结构小车轨道司机室大车轨道吊钩序检验内容与要求检验结果结论号1 应设有害环境安全防护措施无此项2 应有起重量和检验合格标志符合要求3 危险部位应有安全标志符合要求4 安全距离符合要求5 应有安全方便的检修作业空间或辅助的检修平台无此项6 通道、梯子应牢固，平面防滑性能良好。
无此项7 栏杆高度应为 1050mm 无此项8 走台宽度应不小于500mm 无此项9连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉连接不得松动，不应符合要求有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
10 起重机的上拱度大修后不低于0.7S/1000 12mm11 门式起重机的上翘度不低于0.7L1/350 无此项主梁腹板主梁腹板在离受压区翼缘板H/3 以内不大于 0.7δ符合要求12的局部平1.2δ面度其主梁腹板余区域不大于符合要求13 跨度极限偏差△ s=± [2+0.1(S — 10)]mm 符合要求14 小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差无此项15 轨道接头的高低差d≤ 1mm 无此项16 轨道接头侧向错位f≤ 1mm 无此项17 轨道接头接头间隙e≤ 2mm 无此项18 两端最短一段轨道长度应大于 1.5m ，在轨道端部应加挡块。
后桥式起重机施工自检报告
后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。
施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。
自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。
2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。
3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。
4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。
自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。
在自检过程中未发现任何安全隐患。
总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。
建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。
以上为后桥式起重机施工自检报告。
参考资料
操作手册、设备维护手册。
建筑起重机械检验检测报告
建筑起重机械检验检测报告摘要本文主要对一款建筑起重机械进行了全面的检验检测，并详细记录了检测结果。
通过对各项指标的分析，评估了该机械的使用性能和安全性，为使用者提供全面的建议。
检验过程严谨、完整，结果可靠，能为广大建筑企业的安全生产提供支持。
1 检验标准本次检验所采用的标准为《建设机械检验标准》GB/T 28280-2012和《工业起重机械安全规范》GB/T 14406-2017，其中GB/T 28280-2012主要针对建筑机械和工程机械进行检验，GB/T 14406-2017针对工业起重机械进行安全性评估，该两项标准一起保证了检测的全面性和准确性。
2 检验结果2.1 外观检验通过对建筑起重机械外观进行详细检查，发现机身整体结构紧凑，外部焊接牢固，齿轮传动系统运转平稳，机体表面光洁无油腻。
同时发现部分紧固装置松动，商标贴纸褪色，建议在日常使用时加强设备维护和保养，以免影响使用寿命和安全性。
2.2 额定载荷检验建筑起重机械的额定载荷为2000kg，在检验中采用10个2吨的重锤进行检测，测试结果表明该机械可以承受额定载荷，通过了试验。
2.3 升降运转测试分别对建筑起重机械的升降和运转部分进行了测试。
在升降测试中，对机械进行了多组高度测试，结果显示高度误差小于2%，达到了检验标准。
在运转测试中，进行了多组加速和减速测试，结果表明机械运转平稳，无明显异常，符合标准要求。
2.4 安全附件检验检测人员对建筑起重机械的各项安全附件（如安全绳、限位开关等）进行了自检和实验室测试，结果表明该机械的安全附件功能正确，安全性能良好，符合GB/T 14406-2017标准要求。
2.5 稳定性检验通过对建筑起重机械的稳定性进行测试，结果显示该机械的稳定性非常好，而且能够承受较强的侧向力，符合考核标准。
3 检验建议通过本次检验检测，建议在日常使用中要加强设备维护和保养，定期检查各个部分，确保机械的稳定性，减少机械故障发生的可能性。
起重机械定期检验自检报告
4.3.4.2主起升机构钢丝绳
15
4.4导绳器
16
5
安全保护和防护装置检查
5.1
制动器
5.1.1制动器设置与控制
17
5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求
18
5.1.3制动器零件检查
(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象
19
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
5.23.1防倾翻安全钩
39
5.23.3导电滑触线的安全防护
40
6液压系统检查
(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
41
(2)液压回路无漏油现象
42
(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)
43
7司机室检查
(1)灭火器、地板覆盖材料、标志
44
(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
45
8
电检查
60
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
61
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示
62
(2)警示音响信号
63
(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
64
10
性能试验
10.1空载试验
(1)运转、制动情况
65
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
66
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
67
(4)各种安全保护和防护装置工作情况
使用单位名称
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设备品种
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设备注册代码
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检验类别
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检验日期
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门式起重机自检检验报告
使用单位名称
使用单位地址
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机自检报告
起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。
通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。
二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。
结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。
绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。
电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。
润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。
2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。
结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。
重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。
安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。
制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。
3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。
结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。
传动装置无异响或异常震动，正常工作。
液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。
四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。
起重机械设备自检报告
起重机械设备自检报告报告目的：本报告旨在对起重机械设备进行自检，并记录设备的运行状态、安全问题和需修复的故障，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。
一、设备信息：1.起重机械设备名称：2.设备型号：3.所属部门：4.设备编号：5.设备安装日期：6.设备制造商：二、自检记录：1.外观检查：-检查起重机械设备的外部部件是否完好，并记录任何破损或异常。
-检查设备的润滑状况，确保润滑油充足且无泄漏。
-检查设备的焊接部位是否有裂纹或焊接处松动。
2.电气系统检查：-检查电气线路和连接器是否正常，如有异常，及时修复或更换。
-检查电气元件，例如保险丝、电缆和开关等是否完好。
3.操作系统检查：-检查操作系统的控制按钮和手柄是否正常工作。
-检查驾驶室内的仪表盘，确保指示器显示正常。
4.制动系统检查：-测试起重机械设备的制动性能，包括手动和自动制动。
-检查制动器和刹车衬板是否正常工作。
-如发现制动不灵或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
5.重要零部件检查：-检查起重机械设备的重要零部件，如钢丝绳、钢丝绳滑轮、滑轮轴和液压缸等，确保其完好。
6.安全装置检查：-检查起重机械设备的安全装置，例如过载保护、限位器、风速传感器等是否正常工作。
-如发现安全装置存在故障或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
7.使用记录和维护记录：-检查起重机械设备的使用记录和维护记录，确保记录完整和准确。
-如发现记录不完整或有错误，应进行修正。
三、问题记录和修复计划：根据自检记录，列出起重机械设备存在的问题和需修复的故障，以及修复计划和时间表。
问题应按优先级进行排序，并确定修复责任人。
四、自检结果和建议：根据自检记录和问题记录，总结起重机械设备的自检结果和建议，包括设备运行状态、安全问题和改进措施。
根据问题严重程度，建议优先修复重大安全问题，并定期进行设备维护和保养。
五、自检人员和日期：列出进行自检的人员姓名和日期，签名确认自检的有效性和真实性。
起重机检验报告
起重机检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX检测有限公司被检单位：XXXX有限公司被检设备：XX型起重机检测方法：可靠性检验、外观检查、功能测试检测标准：GB/T 14723-2010《起重机校验规程》，GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等相关标准一、检测目的为了判定被检设备的安全性、合法性以及设备的完好性和使用效能，特委托我方检验人员对被检设备进行检验。
二、检测结果1. 可靠性检验：根据《起重机校验规程》要求，经过油封、螺母、轴承、链条、齿轮等部位的检查，被检起重机各项指标均符合国家技术标准，未发现重大缺陷和安全隐患。
2. 外观检查：外观检查结果显示，被检起重机各部件无明显变形、磨损、裂纹、锈蚀等现象，结构牢固，电线电缆排序清晰，机器运行时无异响、无异味。
3. 功能测试：在各种工况下，检验员通过实际操作被检起重机，进行了行车、吊运、卸载等功能测试。
测试结果显示被检起重机按照要求能够正常运行，各项指标符合技术标准。
三、检测结论通过对被检起重机的可靠性检验、外观检查和功能测试，证明被检起重机完好无损、技术水平符合国家要求，可以继续使用于相关作业领域。
四、检测建议为了保证被检起重机在后续工作中顺利进行，请被检单位根据检测报告中不合格的部位对设备进行修复或更换相关部件。
五、附录本报告经检验合格，附有被检起重机的详细技术信息和检验结果记录，作为被检起重机有关运行、使用等方面的参考依据。
检验人员签名：____________检验人员姓名：____________被检单位签字：____________被检单位盖章：____________。
起重机械施工自行检验报告完整版
编号：
起重机械施工自行检验报告
（施工升降机）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”
技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
施工升降机施工自行检验记录附页。
起重机自检报告模板
起重机自检报告模板起重机自检报告检查日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX起重机信息：起重机型号：XXX起重机编号：XXX制造商：XXX一、检查项目及结果项目1：起重机结构和外观检查结果：外观无明显变形或损坏，各结构部件连接紧固可靠。
项目2：主要零部件检查1. 钢丝绳检查结果：钢丝绳表面无明显磨损、变形、断丝等情况。
2. 起重机钩检查结果：起重机钩表面光滑无明显损伤，无裂纹或变形。
3. 起重机安全装置检查结果：起升、行走和转动各部位安全装置正常，功能齐全。
4. 起重机操纵系统检查结果：操纵系统操作灵活，操纵杆无卡阻现象，按钮灵敏可靠。
5. 电气系统检查结果：电气系统正常运行，无短路、漏电等异常情况。
二、存在问题及处理情况在本次自检过程中，发现以下问题：1. 发现起重机的控制柜上有明显的漏电现象。
处理情况：立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。
2. 起重机的左行走轮存在严重磨损。
处理情况：计划在近期更换新的行走轮，并加强后续的维护工作。
三、自检结论本次起重机自检报告显示起重机整体运行状况良好，结构稳定，各部件功能正常，未发现严重安全隐患。
但仍存在部分问题需要进行维修和更换。
建议在日常使用中加强保养和维护工作，确保起重机的长期稳定运行。
附：自检照片（如有）注：本报告仅为起重机自检结果汇报，具体修复和维护工作需由专业人员进行处理。
以上为起重机自检报告，供参考。
如有其他需求或疑问，请及时联系本公司。
起重机自检报告
. . ..桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装圣起机械集团:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278《电气装置施工及验收规》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室有毒高温粉尘其他表1 设备开箱检验记录2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5 +1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
起重机检验报告
质量保证体系文件编号：SY/QR-JYJL-02/02起重机检验报告（报告编号：）产品种类起重机械产品类别桥式起重机产品名称电动单梁起重机规格型号检验性质检验部门东莞市三洋电梯有限公司编制（版权所有*2011）起重机检验报告目录一、检验/试验结论........................................ (1)二、样机主要参数……………………………………. ………………第2-3页三、样机主要结构型式..................................... (4)四、检验记录页…………………………………. ……………………第5-6页五、结构应力测试........................................ (7)起重机检验报告一、检验/试验结论报告编号：制造单位安装单位用户名称/地址规格型号生产令号出厂日期总图图号级别产品编号样品状态检验日期安装单位交付日期检验地点型式试验报告编号检验依据TSG Q7002-2007《桥式起重机型式试验细则》检验结论备注检验员： 日期：检验负责人：（检验专用章） 年 月 日审核： 日期：批准： 日期：起重机检验报告二、 样机主要参数报告编号：序号项目单位 数值1 额定起重量 t2 跨度m 3 整机工作级别 / 4 起升高度 m 5 下降深度 m 6 小车轨距 m 7 大车基距m 8 主钩左、右极限位置 mm 9 最大轮压 kN 10 整机重量 t 11 主要结构件材质 /12 起升机构起升速度 倍率 / 13 数度m/min 14 相应最大起重量t 15工作级别/16 电机型号/数量/17 功率kW18 减速器型号/19 传动比/20 制动器型号/数量/21 制动力矩N．m22 卷筒直径mm23 定滑轮直径mm24 钢丝绳型号/25 速度m/min检验员审核起重机检验报告样机主要参数（续页）报告编号：序号项目单位数值26大车行走机构工作级别/27 电机型号/数量/ /28 功率kN29 减速器型号/30 传动比/31 制动器型号/数量/ /32 制动力矩N．m33 大车车轮踏面直径mm34 适应轨道/35 小车速度m/min36 工作级别/37 运行机构电机型号/数量/ /38 功率kW39 转速/40 减速器型号/41 传动比/42 制动器型号/数量/ /43 制动力矩N．m44 小车车轮踏面直径mm45 小车轨道/附注：检验员审核起重机检验报告二、样机主要结构型式报告编号：主要结构形式：样机照片：起重机检验报告三、检验记录报告编号：序号 检验项目及其内容 检验结果检验结论备注1 A1技术文件 （1）样机设计资料2 （2）制造、配套件检验、试验资料3 （3）电动葫芦制造许可证4 （4）安全保护装置型式试验合格证5 （5）防爆电机、防爆电气合格证明6 A2 样机检查A2.1 结构和标志7A2.2材料 A2.2.1主要受力结构件材料8 A2.2.2绝缘防磁材料 9 A2.3焊接质量 （1）焊缝外观10 （2）对接焊缝无损检测11 A2.4主要受力结构件、工作机构、操纵机构及主要零部件 （1）主要受力结构件12 （2）工作机构、操纵机构 13 （3） 主要 零部件钢丝绳 14 滑轮 15 吊具16 高强度螺栓副17 （4）摩檫部件润滑装置 18 （5）线路、管路19 （6）液压、气动系统20 A2.5 走台和栏杆 21 A2.6 司机室22 A2.7电气和控制系统（1）防护等级23 （2）遥控装置24 （3）导线、电缆25 （4）电气保护26 （5）电源进线、隔离开关检验员审核起重机检验报告检验记录（续1页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注27A2样机检查A2.7电气和控制系统（6）非自动复位紧急断电开关28（7）电气室29（8）电磁吸盘的接线30A2.8安全保护和安全防护装置（1）规格型号、合格证明31（2）制动装置32（3）零部件防护33（4）限位开关34（5）缓冲装置35（6）扫轨板风速仪设置36（7）超速保护装置37（8）力和力矩限制装置38（9）隔热、降温措施39（10）吊具与司机室安全距离40A3主要尺寸测量(1)跨度（m）41(2)轨距（m）42(3)基距（m）43A4 其他项目A类项检验附注：检验员：日期：审核：日期：起重机检验报告检验记录（续2页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注1B1性能试验B1.1 绝缘试验2B1.2空载试验（1）操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况3 （2）限位开关4 （3）液压系统和润滑5 （4）运转情况6 （5）起升高度/下降深度(m) /7 (6) 吊具极限位置(m)8 (7)各机构速度偏差9B1.3额定载荷试验（1）操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况10 （2）限位开关11 （3）液压系统和润滑12 （4）运转情况13 (5)起升速度偏差14 (6)下降速度偏差15 (7)小车运行速度偏差16 (8)吊具回转速度偏差17 (9)大车行走速度偏差18 (10)制动下滑量(mm)19 (11)各机构同步性能20 (12)噪声dB(A)21 (13)主梁跨中垂直静挠度(mm)22 (14)主要零部件检验员审核起重机检验报告检验记录（续3页）报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注23B1性能试验B1.4静载试验（1）结构件永久变形24 （2）焊缝裂纹25 （3）连接处松动26 （4）主要零部件损坏27 （5）主梁实有上拱度(mm)28 (6)液压系统/29B1.5动载试验(1)运转情况30 (2)制动器制动性能31 （3）机构及各部件松动和破坏32 （4）抓斗/电磁吸盘等吊具33 B2安全保护装置试验B2.1 起重量限制器34 B2.2 各机构力和力矩限制装置35 B3 防爆性能试验36 B4连续作业试验(1)运转情况37 (2)结构件、部件38 B5 钢结构强度试验（应力测试）39 B6 其他试验项目B类项检验附注：检验员：日期：审核：日期：起重机检验报告五、结构应力测试报告编号：仪器型号应变片型号天气情况（晴、阴）风速m/s 温度℃产品编号钢结构应力测试工况见附表1-1及测试数据结构危险载面应力值见附表1-2测试布点见附图最危险应力点为第点（工况：）测试结果安全系数n=基本分析SY/QR-JYJL-02-2011结论意见测试人员：日期：审核：日期：起重机检验报告报告编号：附表1-1 结构应力测试工况及测试结果工况S（m）载荷在跨中载荷在跨端Q（t）Gn 1.1Gn Gn 1.1Gn 测点号负载应力值（σ1，Mpa）（2）拉应力记+（表中略），压应力记—；（3）S——载荷位置，m；Q——试验载荷，t：Gn——额定起重量，t。
起重机械检查报告
起重机械检查报告
检查日期：xxxx年xx月xx日
检查人员：xxx
被检设备：起重机
序号：xxx
检查结果：
1. 外部检查
（1）起重机机身整体外观无明显变形、裂纹或划痕。
（2）所有钢丝绳、吊钩、夹具、滑车等吊装部件无断股、变形、磨损等情况，无臂头、延长臂异物。
（3）大小车、行走机构结构件、电器件整洁无松动、腐蚀等
现象。
2. 内部检查
（1）变压器、电控箱、控制器的电器元件无腐蚀、变形现象。
（2）减速器齿轮、轴承滑动面、机械密封处无异响、无沉积物，油位在允许范围内。
（3）制动器作动手感、制动承载力正常，无异响。
3. 动、静载试验
（1）静载试验：按照起重机的额定工作量进行试验，各项指
标合格。
（2）动载试验：按照起重机的额定工作量进行试验，各项指
标合格。
4. 检测结论
（1）按照相关法律法规和行业标准进行的检测，该起重机设备整体情况良好，可投入使用。
（2）在日常使用中，要注意对起重机进行定期、系统的检查和维护，以保证其稳定、可靠的工作。
检查人员签名：xxx
联系电话：xxxx-xxxxxxx。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
为了确保塔式起重机的安全运行，我们进行了一次自查检验，
并将检验结果如下报告：
1. 外观检查，我们对塔式起重机的外观进行了全面检查，包括
主梁、支腿、吊钩、钢丝绳等部件的表面是否有明显的损坏、腐蚀
或变形情况。
经检查，未发现异常情况。
2. 结构检查，我们对塔式起重机的结构进行了检查，包括各个
连接部位、焊接点、螺栓等是否牢固可靠。
经检查，未发现异常情况。
3. 功能检查，我们对塔式起重机的功能进行了检查，包括起重、移动、回转等功能是否正常。
经检查，各项功能正常。
4. 安全装置检查，我们对塔式起重机的安全装置进行了检查，
包括限位开关、过载保护装置、紧急制动装置等是否齐全并正常工作。
经检查，各项安全装置齐全并正常工作。
综上所述，经过自查检验，我们确认塔式起重机目前处于良好状态，可以安全运行。
同时，我们也将继续定期进行检查和维护，以确保塔式起重机的安全运行。
门式起重机监督检验自检报告
起重机械安装改造重大修理
监督检验自检报告
（适用：大型门式起重机）
施工类别：_________________________________ 施工单位名称：_____________________________ 使用单位名称：_____________________________ 设备类别：门式起重机
设备品种：_________________________________ 设备型号：_________________________________ 设备代码: __________________________________ 检验日期：_________________________________
（施工单位名称）
注意事项
1.本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSG Q7016—2016), 对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告
与设备基本情况
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告附页。
起重机械施工自行检验报告-施工升降机自检报告精品完整版
编号：起重机械施工自行检验报告（施工升降机）注册代码：XXXXXXXXXXXX设备类别：升降机设备品种：施工升降机使用单位：XX建筑有限责任公司施工开始日期：XXXX年10月15日施工结束日期：XXXX年10月17日检验日期：XXXX年10月17日注意事项及填写说明1、本检验记录适用于施工升降机安装单位组织的企业自检记录。
2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写，字迹应工整；填写数据准确，内容齐全。
3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判别：对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“√”，需要简述的在该栏空隙处简述：对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“×”，项目内全部条款为无此项的在“实测”栏内划“×”。
4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。
5、检验记录中注有“*”的项目为重要项，其它为一般项。
6、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、轨道安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
施工升降机施工自行检验报告结论页序号检查项目检验结果结论1 金属结构、焊接合格2 基础沉降、积水合格3 安装垂直度合格4 防护围栏合格5 吊笼、安全门、安全防坠器合格6 传动系统、齿条、齿轮合格7 制动合格8 导向与缓冲装置合格9 安全装置、安全开关合格10 电器、重量限制器合格11 加固附着合格注：检验合格“”不合格“”施工升降机施工自行检验记录附4页施工升降机施工自行检验记录附5页施工升降机施工自行检验记录附6页施工升降机施工自行检验记录附7页。
(2023)建筑施工起重机械(物料提升机)安装检测报告参考模板范本(一)
(2023)建筑施工起重机械（物料提升机）安装检测报告参考模板范本(一)建筑施工起重机械安装检测报告范本概述该检测报告适用于2023年新建建筑施工起重机械（物料提升机）的安装检测，应在起重机械安装完成后进行检测并填写报告。
检测内容包括起重机械的安装质量、安全技术状况、使用性能等多个方面。
为确保起重机械的安全使用，本检测报告应由具有相应资质的专业检测机构执行。
报告基本信息•机械名称：•机械型号：•生产厂家：•安装单位：•安装时间：•检测单位：•检测时间：检测工作内容及结果安装质量检测•安装位置是否符合要求：符合/不符合•基础与机械固定是否合理牢固：良好/一般/不良•安全性能装置的设置是否到位：符合/不符合•联锁装置、限位装置、安全触感装置、防坠落装置是否可靠：可靠/不可靠•电气设备和线路是否符合要求：符合/不符合安全技术状况检测•起重机械的货篮档板立柱、护栏、安全门等是否齐全、完好：齐全/不齐全；完好/损坏•机械的磨损、变形、锈蚀等情况是否影响使用：不影响/影响•机械的载荷能力、最大升降速度、最大起升高度等是否符合设计要求：符合/不符合•起重机械在使用时是否满足安全要求：满足/不满足使用性能检测•操作方便性和人体工程学是否符合标准：符合/不符合•机械的控制响应时间是否合理：合理/不合理•各项指标是否达标：达标/不达标总结与建议•安装质量总体评价：优秀/良好/一般/不良•安全技术状况总体评价：合格/基本合格/不合格•使用性能总体评价：良好/一般/不良•检测机构意见：{填写检测机构对起重机械安装情况的评价}签字•安装单位负责人签字：•检测单位负责人签字：注意事项•在进行安装检测前，请首先检查起重机械的各项安装要求是否符合要求；•检测过程中，应准确、全面地记录检测数据，并在报告中反映；•检测过程中，应根据需要逐项检查和测试，发现问题应及时提出并加以解决；•检测结束后，检测单位应及时向安装单位提出检测报告，安装单位应对报告内容进行核查并及时处理；•安装单位应对起重机械进行定期检测和维护，确保其安全可靠的使用。
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编号：
起重机械施工自行检验报告
（施工升降机）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”
技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
施工升降机施工自行检验记录附页。