穿孔管曝气设计计算书
曝气系统设计计算
曝气系统设计计算方法一(1)设计需氧量AORAOR二去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量+NHi -N消化需氧量-反消化产氧量碳化需氧量:9 =役二亠)-1.42幷=440000.003)_j 42x4399 = 9607(畑Q/〃) ^=YQ(S0-S c)-K d xVxX N1LVSS=X44000X () X4X15=4399kg/d消化需氧量：D2 = 4.57(?(N()- NJ-4.57 x 12.4%x P A= 4.57x44OOOx(56-2)x—1—-4.57x12.4% x 4399 ' 7 1000=8365畑Q / dDi 碳化霊氧量(kgO2 /d)D:--- 消化霊氧量(kgQ / d)P x---- 剩余污泥产量kg/dY一一污泥增值系数，取。
k d一一污泥自身氧化率，。
S“ - 总进水BOD5 (kg/m3)0.68S c ——二沉出水 BOD 5 (kg/m 3)X MLVSS 一一挥发性悬浮固体（kg/m 3）--- 总进水氨氮 M ——二沉出水氨氮Q---- 总进水水量m 3/d每氧化lmgNHQN 需消耗碱度；每还原lmgNO 3 -N 产生碱度；去除 lmgBODs 产生碱度。
剩余碱度S ALK F 进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以％计，则：每日用于合成的总氮二*4399二545即，进水总氮中有 545*1000/44000二L 被用于合成被氧化的NH1N 。
用于合成被氧化的NH 「-N ：=（进水氨氮量一出水氨氮量）-用于合成的总氮量=L所需脱硝量二（进水总氮-出水总氮）-28二二L需还原的硝酸盐氮量：因此，反消化脱氮产生的氧量：D 5 = 2.86弘=2.86x545.6 = \560kgOJd总需氧量:44000x12.41000 = 545.6〃//乙二9607+8365-1560二16412最大需氧量与平均需氧量之比为，则AOR n^ =1.4/? = 1.4xl6412 = 22977kgO2 /d = 957畑° 2/h16412_ 44000(0.248-0.003)= \.5kgOJkgBOD s（2）标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。
穿孔曝气管数量计算
穿孔曝气管数量计算我们需要了解穿孔曝气管的作用和特点。
穿孔曝气管是一种具有多个小孔的管道，通过这些小孔将氧气均匀地引入水中。
相比于传统的曝气管，穿孔曝气管能够提供更均匀的氧气分布，提高废水处理的效果。
因此，在设计和选择穿孔曝气管时，需要根据废水处理设施的具体要求和水质特点来确定合适的数量。
穿孔曝气管数量的计算通常涉及以下几个关键因素：1. 废水处理工艺：不同的废水处理工艺对氧气需求量有所不同。
一般来说，生物处理工艺需要更多的氧气供应，因此穿孔曝气管的数量会相对较多。
而化学处理或物理处理工艺对氧气的需求较少，所需穿孔曝气管数量也会相应减少。
2. 废水流量：废水处理设施的处理能力通常以流量来衡量。
流量的大小直接影响到废水中的氧气需求量。
通常情况下，流量越大，所需的穿孔曝气管数量也会相应增加。
3. 水质特征：废水的水质特征也会对穿孔曝气管数量的计算产生影响。
例如，废水中的悬浮物含量较高，会降低氧气的传递效率，因此需要增加穿孔曝气管的数量来提供足够的氧气。
4. 曝气管布置方式：穿孔曝气管的布置方式也会影响其数量的计算。
常见的布置方式有均匀布置、集中布置和组合布置等。
不同的布置方式会对氧气传递效率和曝气管数量产生不同的影响。
在实际计算中，可以通过以下步骤来确定穿孔曝气管的数量：1. 确定废水处理工艺和流量：根据具体的废水处理工艺和流量要求，确定所需的氧气供应量。
2. 计算氧气需求量：根据废水中有机物的浓度和处理效果要求，计算出废水中的氧气需求量。
3. 确定氧气传递效率：根据废水的水质特征和曝气设备的性能参数，确定氧气传递的效率。
4. 计算穿孔曝气管数量：根据氧气需求量和氧气传递效率，计算出所需的穿孔曝气管数量。
需要注意的是，穿孔曝气管数量的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
此外，实际操作中还需要考虑经济性和工程可行性等因素，以确定最终的穿孔曝气管数量。
穿孔曝气管数量的合理计算对于废水处理工程的设计和运营至关重要。
曝气风管的计算书
实际所需单位氧量 m3/m3.h2实际所需氧量 m3/h10所在地的大气压强Pa10000曝气装置标准传氧速度kgO2/h31.479曝气装置实际传氧速度kgO2/h14.29供空气体积m3/h676.27风机功率kw 2.653风机风压Mpa0.0108风机效率0.7~0.80.75推荐干管、支管中空气流速 m/s10~15实际干管空气流速 m/s10.1实际支管空气流速 m/s9推荐竖管、小支管流速m/s4~5实际竖管空气流速m/s 4.5实际小支管气流速度m/s53.6温度为T0时的空气密度修正系数20 1.07大气压为P时压力修正系数0.1406空气管沿程阻力Pa47.54122.0252.87054.9347总空气管沿程阻力pa77.372标准压力、20摄氏度下空气密度kg/m3 1.205实际情况下空气密度 1.2257空气温度摄氏度15局部阻力pa1679.1充氧装置以上的曝气池水深4000预留水头损失3000充氧装置的水头损失2000风机所需压力Pa10764贮泥池泥量m3 2.8标准大气压强Pa101324混合液中总传氧系数Kla与清水中的Kla的比值0.82混合液中溶解氧与清水中饱和溶解氧之比0.9氧利用率 EA0.12曝气池逸出气体中含氧%18.958清水表面处饱和溶解氧（mg/L），温度T0，实际计算压力Pa6曝气装置处的绝对压力Mpa0.13曝气装置在水下深度处至池面的清水平均溶解氧值（mg/L） 6.48混合液剩余Do值，mg/L2干管管径 mm100支管管径 mm75竖管管径 mm75小支管管径 mm50小支管管径 mm257.823248424弯头局部阻力系数0.51弯头数量6大小头局部阻力系数0.16大小头数量4三通0.8三通数量4闸阀局部阻力系数5闸阀数量6曝气装置离水面的高度H3更正在低气压下的平均溶解氧值8.5729阻力系数Pa15.8空气管长度20阻力系数Pa18.3空气管长度8阻力系数Pa 4.77空气管长度4阻力系数Pa8.2空气管长度4阻力系数Pa13空气管长度4局部阻力32.53325.832581476.45814541110.2068.1043392862.026085 2.501339111151.03240.5216964310.13042121318.95253.260602763.3151578.166853111。
曝气系统设计计算讲解学习
曝气系统设计计算方法一（1）设计需氧量AORAOR=去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BOD u 氧当量+NH 4+-N 消化需氧量-反消化产氧量碳化需氧量：()0e d MLVSS =YQ S S -K V X x P -⨯⨯=0.6×44000×（0.248-0.003）-4434.1×4×1.75/15=4399kg/d 消化需氧量：D 1——碳化需氧量()2/kgO d D 2——消化需氧量()2/kgO dx P ——剩余污泥产量kg/dY ——污泥增值系数，取0.6。
k d ——污泥自身氧化率，0.05。
0S ——总进水BOD 5(kg/m 3)e S ——二沉出水BOD 5(kg/m 3) MLVSS X ——挥发性悬浮固体(kg/m 3)0N ——总进水氨氮()()()0e12440000.2480.0031.42 1.4243999607/0.680.68xQ S S D P kgO d -⨯-=-=-⨯=()()002024.57 4.5712.414.5744000562 4.5712.4%439910008365/e x D Q N N P kgO d=--⨯⨯=⨯⨯-⨯-⨯⨯=e N ——二沉出水氨氮Q ——总进水水量m 3/d每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度7.14mg ；每还原1mgNO 3—-N 产生碱度3.57mg ；去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg 。
剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以12.4％计，则： 每日用于合成的总氮=0.124*4399=545即，进水总氮中有 545*1000/44000=12.4mg/L 被用于合成被氧化的NH 4+-N 。
用于合成被氧化的NH 4+-N ： =56-2-12.4=41.6mg/L所需脱硝量 =（进水总氮-出水总氮）-28=68-12-12.4 =43.6mg/L 需还原的硝酸盐氮量:因此，反消化脱氮产生的氧量 ： 总需氧量：AOR=9607+8365-1560=164122/kgO d 最大需氧量与平均需氧量之比为1.4，则去除每1kgBOD 5的需氧量322.86 2.86545.61560/T D N kgO d ==⨯=123D D D =+-max 221.4 1.41641222977/957/AOR R kgO d kgO h ==⨯==()()02516412440000.2480.0031.5/e AORQ S S kgO kgBOD =-=-=4400012.4545.6/1000T N mg L⨯===-（进水氨氮量—出水氨氮量）用于合成的总氮量()()()()2020024.1-⨯-⨯=T LT sm s C C C AOR SOR βρα（2）标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。
穿孔管的制作应用
穿孔管的制作应用——曝气设备的应用原理
穿孔管是穿有小孔的钢管或塑料管，小孔直径一般为3~5mm，孔开于管下侧与垂直面45°夹角处，孔距10~15mm。
穿孔管常设于曝气一侧高于池底10~20cm处，也有按编织物的形式安装遍布池底。
为避免孔眼堵塞，孔眼处空气出口流速应该不小于10m/s。
穿孔管的布置排数由曝气池的宽度及空气用量而定，一般可用2~3排。
穿孔管比扩散管阻力小，不易堵塞，氧转化效率仍在6％~8％之间，动力效率为2.3~3.0kgO2/(kW·h),故国内采用较多。
近年来，为了降低空气压力，采用穿孔管时也有采用栅状的布置方式，即将穿孔管布置成栅状，悬挂在池子的一侧距水面0.6~0.8米处。
这种曝气方式通常称浅层曝气。
浅层曝气的理论是根据气泡形成时的氧转化效率要比气泡上升时高好几倍，因此氧转化效率相同时，浅层曝气的电耗较省。
在浅层曝气的穿孔栅旁侧设导流板，其上缘与穿孔管齐，下缘距池底0.6~0.8m，曝气池混合液沿导流板循环流动。
浅层曝气供气量一般比普通曝气大4~5倍，但空气压力小，动力效率仍在2.~3.kgO2/(kW·h)之间，新强环保填料成套厂帮很多业主设计使用了浅层曝气，效果良好。
曝气系统设计计算
曝气系统设计计算方法一( 1)设计需氧量 AORAOR=去除 BOD 5需氧量 - 剩余污泥中 BOD u 氧当量 +NH 4+-N 消化需氧量 -反消化产氧量 碳化需氧量：=×44000×（）× 4× 15=4399kg/d消化需氧量：8365 kgO 2 / d D 1——碳化需氧量 kgO 2 / d D 2——消化需氧量 kgO 2 / dP x ——剩余污泥产量 kg/d Y ——污泥增值系数，取。
k d ——污泥自身氧化率， 。
S 0 ——总进水 BOD 5( kg/m 3)S e ——二沉出水 BOD 5( kg/m 3)XMLVSS ——挥发性悬浮固体 (kg/m )N 0 ——总进水氨氮D 1Q S S e 0e 0.681.42P x44000 0.248 0.00344000 00..26488 0.0031.42 4399 9607 kgO 2 /dP x =YQ S 0S e -K d V X MLVSSD 2 4.57 Q N 0 N e 4.57 12.4 0 0 P x4.57 4400056 24.57 12.4% 43991000N e ——二沉出水氨氮Q ——总进水水量 m/d每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度；每还原 1mgN 3O —-N 产生碱度；去除 1mgBO 5D 产生碱度。
剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度 +反消化产生碱度 +去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以％计，则：每日用于合成的总氮 =*4399=545即，进水总氮中有 545*1000/44000=L 被用于合成被氧化的 NH 4+-N 。
用于合成被氧化的 NH 4+-N ： （进水氨氮量—出水氨氮量） 用于合成的总氮量=L所需脱硝量 = （进水总氮 -出水总氮） -28= =L 需还原的硝酸盐氮量 :因此，反消化脱氮产生的氧量 ：总需氧量：AOR D 1 D 2 D 3最大需氧量与平均需氧量之比为，则AOR max 1.4R 1.4 16412 22977 kgO 2 / d 957 kgO 2/h1641244000 0.248 0.003 1.5kgO 2 / kgBOD 5N T44000 12.4 1000545.6 mg / LD 3 2.86 N T2.86 545.6 1560 kgO 2 /d=9607+8365-1560=16412kgO 2 /d去除每 1kgBOD 5 的需氧量AORQ S 0 S e(2)标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。
MBR曝气管设计计算
29 小孔流速（建议>10m/s）
30 小孔直径
31 实际开孔直径
32 实际开孔是否合理？？？
空气干、支管流速10~15m/s， 通往曝气的支管流速5~10m/s.
MBR曝气管
设计计算
数据
单位
15 m2
52 片
2 个膜架
26 片/膜架
4 L/m2.min
215 Nm³/h/套
2列
2 支/列
90 mm
1270 mm
90 mm
2 个/点
107.6 m3/h
13 m/s
1 个/膜架
54.1 mm
2300 mm2
57 mm
1.5 mm
4段 10 m/s
747 mm2 30.9 mm 31.8 mm
1.5 mm
96 个 13.5 m/s 5.4 mm
5 mm
备注 每套总数量
10~15m/s
15 单个膜架曝气干管数量
16 17 18
单单个个膜膜架架曝曝气气干干管管计计算算直截径面 积单个膜架曝气干管规格
19 20 21
单单个个膜膜架架曝曝气气干干管管壁是厚否合 理支？管总数量（段）
22 支管流速
23 支管计算截面积
24 支管计算内径
25 支管规格
26 壁厚
27 支管选择是否合理？？？
28 支管总开孔数
序号
项目
1 单片MBR膜面积
2 每套MBR系统膜片总数量
3 每套系统膜架数量
4 单个膜架膜片数量
5 膜单位面积曝气量
6 每套总曝气量
7 膜片布置列数
8 单列膜片设置曝气支管数量
9 膜片间距
曝气管道计算表
压力修正 系数aT
(0.1Mpa)
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
压力损失
9.8
9.8
(pa/m) (m)
0.10 0.10 0.10 0.10 0.40 0.70 0.95
0.06 0.12 0.12 0.12 0.47 0.83 1.12
管段编号
管段长度 L(m)
11.60 13.05 14.50 29.00 58.00 116.00 232.00 464.00 928.00 1392.00 1856.00 2320.00 2320.00 4640.00 6960.00
0.19 0.22 0.24 0.48 0.97 1.93 3.87 7.73 15.47 23.20 30.93 38.67 38.67 77.33 116.00
34
管段编号
管段长度 L(m)
空气流量
空气流速
m3/h
m3/min v(m/s)
管径 管段截面 D(mm) 面积(m2)
20-19 19-18 18-17 17-16 16-15 15-14 14-13 13-12 12-11 11-10 10-9 9-8 8-7 7-6 6-5 5-4 4-3 3-2 2-1
40.00 50.00 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00 100.00 150.00 200.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 400.00 500.00 600.00
0.001256 0.001963 0.004416 0.004416 0.004416 0.004416 0.004416 0.004416 0.00785 0.017663 0.0314 0.0314 0.049063 0.07065 0.096163 0.1256 0.1256 0.19625 0.2826
曝气风管的计算书
实际所需单位氧量 m3/m3.h2实际所需氧量 m3/h10所在地的大气压强Pa10000曝气装置标准传氧速度kgO2/h31.479曝气装置实际传氧速度kgO2/h14.29供空气体积m3/h676.27风机功率kw 2.653风机风压Mpa0.0108风机效率0.7~0.80.75推荐干管、支管中空气流速 m/s10~15实际干管空气流速 m/s10.1实际支管空气流速 m/s9推荐竖管、小支管流速m/s4~5实际竖管空气流速m/s 4.5实际小支管气流速度m/s53.6温度为T0时的空气密度修正系数20 1.07大气压为P时压力修正系数0.1406空气管沿程阻力Pa47.54122.0252.87054.9347总空气管沿程阻力pa77.372标准压力、20摄氏度下空气密度kg/m3 1.205实际情况下空气密度 1.2257空气温度摄氏度15局部阻力pa1679.1充氧装置以上的曝气池水深4000预留水头损失3000充氧装置的水头损失2000风机所需压力Pa10764贮泥池泥量m3 2.8标准大气压强Pa101324混合液中总传氧系数Kla与清水中的Kla的比值0.82混合液中溶解氧与清水中饱和溶解氧之比0.9氧利用率 EA0.12曝气池逸出气体中含氧%18.958清水表面处饱和溶解氧（mg/L），温度T0，实际计算压力Pa6曝气装置处的绝对压力Mpa0.13曝气装置在水下深度处至池面的清水平均溶解氧值（mg/L） 6.48混合液剩余Do值，mg/L2干管管径 mm100支管管径 mm75竖管管径 mm75小支管管径 mm50小支管管径 mm257.823248424弯头局部阻力系数0.51弯头数量6大小头局部阻力系数0.16大小头数量4三通0.8三通数量4闸阀局部阻力系数5闸阀数量6曝气装置离水面的高度H3更正在低气压下的平均溶解氧值8.5729阻力系数Pa15.8空气管长度20阻力系数Pa18.3空气管长度8阻力系数Pa 4.77空气管长度4阻力系数Pa8.2空气管长度4阻力系数Pa13空气管长度4局部阻力32.53325.832581476.45814541110.2068.1043392862.026085 2.501339111151.03240.5216964310.13042121318.95253.260602763.3151578.166853111。
穿孔曝气管的设计规范
穿孔曝气管的设计规范篇一:曝气管安装方案固定“非”字型安装方式安装准备固定式安装时要加装尾端穿孔式盖端和支撑架，加强曝气管的尾端支撑力此安装方式的优势在于曝气均匀。
1. 在主风管安装完成(来自: 小龙文档网:穿孔曝气管的设计规范)并连接好空气分配管后，必须鼓入高硫速空气约10分钟以清除管道内杂物。
当杂物被清除后，将曝气管安装于空气分配管上。
处理池中的石头、木片等异物必须被清除。
圆型空气分配管，需要在圆形空气分配管两侧各开两个孔，直径为15-20 mm，开孔必须在同一轴线上(最大允许偏差为?0.5mm)～空气分配管的相互连接必须经过水平和垂直方向的调整。
只有精确的定位调整，才能保证曝气管操作功能良好。
2. 曝气管的安装曝气管的安装是按照安装图示完成的，螺栓扭矩要用专用的公斤扳手操作，其最大转矩为20Nm，薄膜紧固时用力要均匀，安装前详细阅读安装手册。
注意: 固定曝气管时，1不可以紧握外层的曝气膜，以防曝气膜被扭曲，如果密封垫被压缩导致不均匀，需重新进行紧固。
? 安装曝气管时一定在一个水平线上，处于垂直位置，均匀的进行加力，切不可单面加力，以至于安装不均衡，影响气量分配。
? 使用转矩钳固定另一根曝气管。
3. 支撑管的选择使用的支撑管不能有任何尖角，锐利的边缘和毛刺，以免损坏曝气膜，只有以下尺寸的支撑管才能使用:最大支撑管外直径=膜内直径-1.0mm最小支撑管外直径=膜内直径-1.5mm4. 曝气膜的装配将曝气膜套在支撑管上无气孔的部分正对支撑管的出气开口，选择与空气分配管相适应的适配接头，接连器和密封圈。
特别要注意的是要确保曝气膜的出气孔和薄膜开孔的角度处于正确的方向，仅允许使用内表面光滑的单扣管夹，不得使用缩膜管夹，管夹的收紧扣必须处于曝气膜出气孔与薄膜无孔处对正的上方。
在收紧卡扣时，必须使用足够大的力量保证管夹被稳固的固定并且连接无泄漏，在管夹被收紧部位的距离必须小于2.0mm。
5. 运行开始 5-1. 试运行安装后，在池中注入清水，马上进行系统调试。