浅谈基坑支护工程施工技术

浅谈基坑支护工程施工技术

摘要:本文通过某大型楼盘工程实例,就深层水泥搅拌桩在地下室基坑支护工程中的应用做简单阐述. 总结了深基坑施工过程中

应注意的问题。

关键词: 深层水泥搅拌桩基坑支护施工

中图分类号：tv551.4文献标识码： a 文章编号：

前言

所谓深层水泥搅拌桩就是利用水泥作为固化剂的主剂，通过一种成孔—喷浆—搅拌三位一体的特制深层搅拌机械,在设计加固深度范围内将水泥浆与被切碎了的地基土强制进行原位搅拌均匀,利用水泥浆与土颗粒间发生一系列物理、化学反应,使凝结成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥加固体。

下面以某某大型楼盘单位工程基坑支护工程为例，谈谈深层水泥搅拌桩在地下室基坑支护中的应用。

1概况

某大型楼盘单位工程地处某市南洲路，地下室1层、地上18层,高58.85m,建筑面积113464.9m2,框架剪力墙结构,地下室底板底标高为-5.5m。

该工程四周建筑物密集且距离基坑支护边较近,东临马路3.5m，西临已建楼盘某型单位工程6.5m，南临规划路10m，北临民宅楼9.2m。

2地质情况

根据该工程的岩土工程勘察报告表明，基坑支护结构埋深范围内其土层自上而下依次为素填土(层厚2m～3.5m)—粉质粘土(0.6m～2.9m)—淤泥(层厚4.6m～11.3m)—含泥中砂（层厚1m～4.1m）—粉质粘土（层厚1.3m～7.3m），基坑处于相对隔水层，该地质特别适合深层水泥搅拌桩施工。

3质量控制措施

水泥搅拌桩的成桩质量关系到整个基坑的稳定，施工过程对其质量的控制尤为重要。

3.1做好充分的前期施工准备

3.1.1施工场地方面：清除桩位处地上及地下一切障碍，确保施工场地的平整。在桩位范围内开挖一道宽1.5米深2米的沟槽，对桩基行驶轨道范围内的施工场地进行平整压实，并根据土层情况，铺垫木、钢板或特制路轨箱。

3.1.2材料方面：做好水泥等材料的供货计划，保证输送料管的畅通，保证施工现场材料的供应，材料进场后应按照规范要求进行送检，工程所用的材料应符合设计要求，钢材、水泥和添加剂等无合格证不准进场，不得使用超期及存放时间长的拌合料，只有检查合格后方准使用。

3.1.3机械设备：选择具备良好及稳定性能的水泥搅拌桩施工机械进场，桩机开钻之前由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。另外，机械设备应由专人操作，操作人员必须遵守机械参作安全规定。项目部根据该工程的特点，采用sjb-ds37改

进型单轴深层搅拌机，将深层搅拌配置的2层4刀片改为3层6刀片，使3层均匀错开交叉布置，搅拌刀与水平呈300切入角，喷浆孔设在第二层刀片处(如下图所示)，提高搅拌桩成桩质量。

（1）（2）

改进后的搅拌头示意图

3.2施工步骤

钻机就位

检验、调整钻机正循环钻进打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆成桩结束

施工工艺流程图

3.3施工措施

3.3.1组织管理:根据设计方案和建设单位的要求，我们对工程的施工进行了精心组织，对各项工序安排了专职技术人员负责。项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程跟踪水泥搅拌桩的施工过程。对进场的施工机械进行了编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

3.3.2管道控制：水泥搅拌桩开钻之前，我们用水清洗了整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.3.3质量控制：对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.3.4垂直控制：为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3.5仪器配备：为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。另外，搅拌时应按每桩的需要水泥浆用量，一次配足浆掖，以保证每桩掺合比的稳定性合浆量水分。

3.3.6时间控制：为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.3.7复搅补桩：施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。复桩时，只能暂停搅拌桩机后，再按原配合比向浆池添加水泥合清水，混合充分拌合后进行施工。禁止再搅拌桩机过程中，直接向浆池添加水泥和清水。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12

小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

3.3.8配合比：严格按照设计的配合比配置水泥浆，水泥要过筛，为防止水泥浆离析及送浆浓度不均，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

3.3.9认真填写施工原始记录，做好施工内业,确保内业资料及时、准确、完整。

四、深基坑施工应注意的问题

1、应认真做好深基坑开挖的工程勘察工作

由于深基坑支护设计与地质及水文条什密切相关，地基土参数的试验方法、取值、地下水的影响等往往是确定深基坑支护设计的主要因素，因此，必须认真做好深基坑开挖的工程勘察工作，根据《岩土工程勘察规范》规定，其深基坑开挖与支护工程勘察要满足下列要求：

(1)在拟建主体建筑物的初步勘察阶段，应根据岩土条件，初步判定支护的可行性；在详细勘察阶段，对需要支护的工程，应进行专门的勘察工作。

(2)勘察范围应根据开挖深度及场地的岩土条件确定，并宜在开挖边界外及开挖深度的l～2倍范围内布置勘察点。

(3)根据地层结构及岩土性质，应提出土的有效强度或不排水抗剪强度参数，并应评价施工造成的应力、应变条件和地下水位的改变对土体的影响。

(4)应查明开挖范围和邻近场地地下水特征，以及施工过程中水位变化对支撑系统和邻近建筑物与设施的影响，分析过高的渗透