食用菌工厂化生产及环境控制技术
食用菌工厂化生产
趋势
发展前景
发展前提
发展环境
20世纪初，在我国食用菌产业主要是农民家庭式的小生产，科技含量低，规模小、利润少。农民种菇一般不 将用工计入成本，他们种菇所谓“赚钱”，不过是自己给自己打工，收回自己应得的工钱而已。与荷兰、美国、 日本等发达国家相比较，显然我国菇类生产的工业化水平、单位面积产量、商品质量及经济效益要低几倍。
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Байду номын сангаас
栽培出菇系统
欧洲和澳大利亚，机械化操作的床栽系统已代替了劳动密集型塑料袋栽和箱栽系统。如爱尔兰，10年前普遍 应用袋栽系统，现在大多已被采用机械化进料和覆土的床栽系统所代替。栽培菇房普遍采用电脑控制系统调控温 度、湿度和二氧化碳等环境条件，能很好地控制蘑菇产量和质量。
金针菇的工厂化栽培于20世纪50年代在日本兴起，发展较为迅速。主要有瓶栽和袋栽两种工厂化生产模式， 机械化程度高的工厂化生产企业一般都采用瓶栽系统。瓶栽系统中，拌料、装瓶、搔菌和栽培结束后的挖瓶等均 采用机械化作业。已建立起从培养料配制、拌料、装瓶、灭菌、冷却、接种、培养、搔菌、催蕾、抑制、生育、 采收到挖瓶一整套标准化生产工艺。袋栽系统不需要挖瓶机等，目前尚没有袋栽搔菌机，因此机械化程度没有瓶 栽系统高，投资较瓶栽系统低，但操作用工量较大，产品外观不如瓶栽结实整齐。
2.食用菌园艺技术的日益成熟。食用菌生产技术本身涉及许多农业科学领域的知识，如微生物学、遗传学、 生态学、栽培学、气象学等等。而食用菌工厂化生产在此基础上还需具备制冷、机械、建筑、保温等工业技术。 随着对食用菌生理生化研究的深入，在生产中广泛采用了各种行之有效的生化手段，不仅使产量提高了10%至 100%以上，还有效地提高了菇的内外品质。
食用菌工厂化生产关键技术
１ 了解菌种特性 ，选择 优质菌种
要获得理 想的产量 ，首先应 保 证 菌种 质量 和数
量 。投入生 产 之前 ，必 须 对该 菌 种 进 行 出菇 实 验 ，
了解 菌种生 长特性 。这是保证 工 厂化生 产 关键 控制 点 之一 。食 用 菌 菌 种 管 理 过 程 中若 不 及 时 进行 接 种 ，菌丝 活力就会减 弱 ，直接 影 响接 种后 的耗 料 速 度 ，且容 易染杂菌 。因此 ，计 划生 产食 用 菌前 应先
键 ，是保证 食用 菌工厂化 生产 的 重要措 施 。培养 料
的种类有 很多 ，目前可 用 的有稻 草秆 、甘 蔗渣 、玉 米芯 、棉籽壳 、木薯秆 、桑枝 等 等 ，可 以根 据 当地
的资源 选择 。但须注意 ，不论 哪 种材料 ，都 应该 选
取干燥 新 鲜 的 ，隔 年 材 料 的养 分 降 低 ，且 含有 霉
维普资讯
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食 用 菌 工 厂 化 生产 关 键 技 术
林 红 武
（ 福建省三明市梅列 区徐 碧街道农业服务 中心 ３ ５０ ） ６０ ０
食用 菌工厂化生 产是指 在人 为控 制各 种 环境 因
菌 ，会 直接影 响食 用菌 的 产量 和质量 。此 外 ，如用
碎木屑作 木腐 菌培养料 ，则不 能选 择含 芳香 物质 的
树 种 ，如樟树 、桉树 、松树 等 ，否则 会 抑制 食用 菌 的生长 。选好 培养料后 ，最 重要 的是 进行 灭菌 。熟 料栽培 食用菌 的灭菌要 注意几 个 方 面 ：①一 些 营养
素 的条件下进 行机械 化 、 自动化 的生产 。其 特点是
工厂化食用菌种植技术
工厂化食用菌种植技术食用菌工厂化生产的特点，也就是工厂化生产可以周年、规模化生产，产量高，质量好，效率高，而且不受自然条件的影响，下面是店铺精心为你整理的工厂化食用菌种植技术，一起来看看。
工厂化食用菌种植技术一、温度：为了满足食用菌在反季节种植对温度的需求，常投入大量的电费开支对食用菌的生长环境进行降温，所以种植环境的保温情况直接影响电费的开支多少。
有的投资商处于对前期投入资金的考虑采用的保温层的厚度和密度都达不到保温的要求，对建厂前期来说节约了开支，但无休止的制冷费却消耗了大量的资金。
二、湿度：工厂化种植都是利用制冷机降温，在降温的过程中也除掉了空气中的水分，所以出菇车间的空气湿度要远低于蘑菇生长对空气湿度的要求，为了增湿只能多次大量上水使菇体的生长和质量都受到影响，本人通过多年的经验积累解决了空气湿度难以控制的弊端，能使出菇车间的空气湿度永远保持在一个比较理想的状态。
三、通风：通风也是影响温度的一个主要环节，车间温度的高低很大的程度就是受通风的影响，所以处理好通风和温度的关系非常重要。
大家都知道在外间温度低时进行通风可以减少对车间温度的影响，这是一种方法。
但是这种方法的弊端是通风的时间受限制，尤其到7、8月份早晚温度相差不大采用这种方法意义就不大了。
采用热交换式通风设施就可以解决这个问题，使车间的温度无论在什么时候通风都能保持相对的稳定，从而可以减少通风带来的温度骤变对菇体的影响。
四、光照：根据种植品种的不同车间采用何种光照方式至关重要，对于光线要求不严的品种采用日光灯照射合理调节光源的位置和光的亮度就可以了。
但是对于光照强的品种必须采用多个光源，过多的光源给各种操作带来难度的同时也增加了不安全因素，所以对于光线要求较强的品种宜采用采光板进行采光，这样即解决了过多的灯给出菇车间的操作造成的不便也解决了灯光给出菇车间带来的热量问题，也很安全。
食用菌工厂化种植的优点食用菌栽培技术栽培原料主要为农业废弃物，产品收获后的培养基又可作为绿色有机肥还田，使农业废弃物实现循环利用，获得最佳的经济效益。
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理一、食用菌工厂化生产概述食用菌是一种优质、营养丰富的食材，具有较高的市场需求。
随着人们对健康饮食的关注度增加，食用菌工厂化生产逐渐成为一种趋势。
工厂化生产可以有效提高食用菌的产量和质量，改善生产效益，满足市场需求。
本文将介绍食用菌工厂化生产的原理。
二、食用菌工厂化生产的关键要素食用菌工厂化生产涉及多个关键要素，包括环境控制、培养基制备、菌种选择、质量监控等。
2.1 环境控制食用菌的生长需要适宜的温度、湿度和光照条件。
工厂化生产中，需要通过控制温度、湿度和光照来创造一个理想的生长环境。
常用的环境控制方法包括温度调节系统、湿度控制系统和灯光调节系统。
2.2 培养基制备培养基是食用菌生长的基础，对于不同种类的食用菌，其培养基的成分和配比各有差异。
一般来说，食用菌的培养基主要包括碳源、氮源、矿物质和维生素等。
在工厂化生产中，需要根据不同的食用菌种类和生长阶段，精确调配合适的培养基。
2.3 菌种选择菌种是食用菌工厂化生产的核心。
优质的菌种能够提高产量和质量。
菌种选择主要考虑菌株的病虫害抗性、产品品质和适应性等因素。
同时，为了提高生产效率，也可以通过菌株选育和改良来获得更好的菌种。
2.4 质量监控工厂化生产中，质量监控是必不可少的环节。
对于食用菌来说，质量监控主要包括菌丝生长情况、产量、品质和菌体的安全性等方面。
通过建立完善的质量监控体系，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和安全。
三、食用菌工厂化生产的流程食用菌工厂化生产通常包括菌种培养、菌种扩繁、培养基制备、菌袋灭菌、接菌培养、生产管理和质量监控等环节。
3.1 菌种培养菌种培养是工厂化生产的起始阶段。
通过选择优质的菌丝体作为菌种，采用无菌技术进行培养，保证菌种的纯度和活力。
3.2 菌种扩繁在菌种培养的基础上，进行菌种的大规模扩繁。
采用液体培养或固体培养的方法，将菌种培养到一定的数量，为后续的生产提供充足的菌种资源。
3.3 培养基制备根据不同的食用菌种类和生长阶段，准备适宜的培养基。
食用菌工厂化生产及环境控制技术
食用菌工厂化生产及环境控制技术食用菌工厂化生产是最具现代农业特征的产业化生产方式，其采用工业化的技术手段，在环境可控的设施条件下，组织高效率的机械化、自动化、流水化作业，实现食用菌的规模化、集约化、标准化和周年化生产，是我国食用菌产业的发展方向。
近些年来，我国食用菌工厂化生产发展十分迅速，除了发展较早的上海、北京、广东继续保持领先外，江苏、福建、山东及东北等地区也后来居上，成为食用菌工厂化生产的主要基地。
目前我国工厂化生产主要品种有金针菇、杏鲍菇和蟹味菇、双孢蘑菇、白灵菇等。
食用菌工厂化生产配套的设备生产企业发展也十分迅速，目前生产的设备包括全自动灭菌设备、整套生产流水线、液体菌种设备、空气调节设备、加湿设备、净化设备和控制系统，为食用菌工厂化发展奠定了基础。
但是国内食用菌生产设备整体上与日本、韩国还有差距，需要不断加以改进和完善。
1食用菌工厂化生产1.1工艺流程1.2操作要求1.2.1原料混合搅拌栽培主料有木屑、玉米芯、棉子壳、甘蔗渣，营养物质有米糠、麸皮、玉米粉和少量的石灰、石膏等。
在工厂化生产的配方中，营养物质所占比率比常规栽培的要高，一般要占总量30%～40%，以尽可能提高第一潮菇产量。
基本配方1：棉子壳30%，玉米芯36%，麸皮30%，玉米粉3%，碳酸钙1%，含水量64%～66%。
基本配方2：木屑33%，玉米芯30%，米糠22%，麸皮11%，玉米粉3%，碳酸钙1%，含水64%～66%。
通过搅拌使原料在最短的时间内吸取大量的水分，提高培养料自身的蓄水能力，并使物料混合均匀。
同时快速完成装瓶和灭菌，避免微生物大量繁殖致使培养料发酵酸败，改变其理化性质，影响发菌速度和产品产量。
1.2.2装瓶将混合均匀的原料均匀地装入专用塑料瓶中，并完成打孔和压盖。
目前国内使用的栽培瓶有850mL和1100mL。
金针菇大多采用1100mL大口径塑料瓶，单瓶产量已达到300g以上；1100mL塑料瓶栽培杏鲍菇，产量130～150g；850mL1100mL塑料瓶栽培蟹味菇产量分别在160g和200g 左右。
关于食用菌工厂化生产污染菌的
关于食用菌工厂化生产污染菌的contents•食用菌工厂化生产概述•污染菌对食用菌工厂化生产的影响目录•污染菌的检测与识别技术•污染菌防控策略与措施•未来展望与研究方向食用菌工厂化生产是指通过人工控制环境，采用工业化生产方式，对食用菌进行高效、规模化、周年化的生产。
定义随着科技的不断进步和人们对健康食品的追求，食用菌工厂化生产逐渐兴起，并成为食用菌产业的重要发展方向。
发展食用菌工厂化生产的定义和发展优点高效生产：通过人工控制环境，实现食用菌的快速生长和高效产出。
品质可控：工业化生产方式可以确保食用菌产品的品质和安全性。
•周年供应：不受季节限制，实现周年化生产，满足市场需求。
挑战技术要求高：食用菌工厂化生产需要掌握先进的生产技术和管理经验。
投资成本高：建设食用菌工厂需要投入大量资金，包括设备、基础设施等。
环保压力大：工业化生产方式可能产生废弃物和污染，需要加强环保措施。
01020304常见的食用菌品种及其生产流程常见品种金针菇、平菇、香菇、木耳等。
生产流程原料准备（如木屑、麦麸等）→配料→装袋→灭菌→接种→培养→出菇管理→采收→加工→包装→销售。
在生产流程中，严格控制温度、湿度、光照等环境条件，以确保食用菌的生长速度和品质。
同时，对于可能出现的污染菌，需要采取严格的防控措施，确保产品的安全性。
污染菌是指在食用菌工厂化生产过程中，非目标菌种的其他微生物。
污染菌可能来源于原料、水源、空气、设备、人员等多个环节。
污染菌的定义和来源来源定义污染菌与目标菌种竞争营养物质和空间，导致食用菌生长受限。
生长抑制病态症状产量下降污染菌感染食用菌后，可能导致菌盖变色、变形、溃烂等病态症状。
受污染菌影响的食用菌，产量会明显降低，影响经济效益。
030201污染菌对食用菌生长的影响营养价值降低：污染菌可能导致食用菌蛋白质、维生素等营养成分含量减少。
安全隐患：污染菌可能产生有毒有害物质，对人体健康构成潜在威胁。
口感变差：受污染菌影响的食用菌，可能变得黏腻、异味，口感明显变差。
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理
食用菌是一种营养丰富、具有药用价值的食品，其生产过程需要严格控制环境条件和培养基配方。
为了实现大规模、高效率的生产，采用工厂化生产方式已成为当前食用菌行业的主流趋势。
1. 原材料准备
首先，需要准备适宜的基质作为食用菌的培养基。
常见的基质有玉米秸秆、稻草、木屑等。
这些基质要进行消毒处理，以杀灭其中可能存在的细菌和真菌。
2. 菌种接种
接下来，在消毒后的基质中接种适宜的菌种。
不同种类的食用菌对环境条件有不同的要求，比如温度、湿度、氧气含量等。
因此，在接种之前需要根据具体情况确定合适的培养条件。
3. 培养过程控制
在整个培养过程中，需要对环境条件进行严格控制。
温度通常在20℃-30℃之间，湿度要保持在70%-80%左右，氧气含量也要适当控制。
此外，还需要定期进行通风、消毒等操作，以保持培养环境的清洁和
卫生。
4. 收获和加工
当食用菌长到一定大小时，就可以进行收获了。
不同种类的食用菌收
获时间不同，一般在菌盖完全展开之前进行。
收获后需要进行清洗、
去皮、切片等加工处理，以便于销售和食用。
总之，食用菌工厂化生产需要严格控制培养环境条件和基质配方，以
确保菌体的生长和发育。
在整个生产过程中需要注意卫生和安全问题，并及时处理可能出现的问题。
只有这样才能实现高效率、高品质的食
用菌生产。
食用菌工厂化菇房管理
食用菌工厂化菇房管理一、发菌管理1．控温发菌：库顶最高处温度低于22℃，让菌丝在适温环境下生长。
2．定时通风：每天早晚各1次，每次30分钟。
3．及时消杀：要定期检查，及时处理污染和被害菌袋。
库内每周用敌敌畏、多菌灵喷雾消毒杀虫1次。
4．控湿避光：湿度控制在60％～65％，非操作管理时关闭光源。
二、出菇管理。
1．降温：将库内温度由菌丝生长期的20℃～22℃降到13℃～16℃，2～3天后菌袋冷透后转入下步管理。
2．杀虫：用80％敌敌畏乳油500～1000倍液自上而下空间喷雾，药量2～4毫升/立方米，再用浸透药液的布条悬挂在通风口、门口处，借以杀灭库内菇蝇、菇蚊、跳虫和螨类。
闷10小时后转入下步管理。
3．杀菌加湿：用克霉灵2000倍液自上而下喷雾，药量1次3～5小袋／100立方米，药液要打湿菌袋、架板，如发菌期间杂菌较多，初始的2～3天内，均用2000倍液克霉灵进行加湿，若湿度还不够，再用井水补喷，2～3天内使库内湿度稳定在85％即可开袋。
此阶段1天通风3～4次，使空气新鲜。
4．解绳撑袋：如库内湿度不够或近风口的地方，袋口可撑起一半，待湿度稳定后再全撑开。
解口后，若端面为绿霉污染须再绑住，让未污染的端面出菇。
若端面为粉红色面包霉污染，须扎紧两端袋口远弃，用克霉灵500倍液自上而下喷淋周围菌袋。
库温随即降至12℃～15℃，进入催蕾期。
5．催蕾期：恒湿（85％）和空气清新是诱导菇蕾形成的环境条件。
由于库结构和通风能力不同，短的1次通15分钟，长的须通30分钟，长时间的通风对湿度影响很大，在进风管道加雾化效果很好的水嘴，微电机带动与通风或制冷同步运行。
加湿降到地面的水当中含有大量二氧化碳，最好能导出库。
此阶段湿度恒定就会更易形成菇蕾，过高的湿度会使端面菌丝旺长，过低的湿度会使端面板结菌丝结皮不出菇。
10～12天，培养料表面就会出现琥珀色的水珠，这是菇蕾出现的前兆，不久，米白色的原基就会整齐地出现在培养料表面。
食用菌工厂化生产关键技术
设备 等满足生产 要求的 自动 化或半 自动 气的交换率 ，降低污染的风险。
化先进机械设备 。 ３品 种 选 择 ．
（６）接 种 ： 接 种 室 温 度 保 持
养 １ ８～２ ℃人 安装 紫 外灯般 臭 氧 发生 ０ ，须 紧 料 须 或 在 米
级 ，接种 机区域 保持 １ ０ 。接 种 工作 ０级 （ ７）发 茵培 养 ：置于 清 洁干净 、
黑 暗 、恒 温 、恒 湿 ， 并 且 能 定 时通 风 的
（ ）配料 ：根 据 所栽 培菇 种 的生 按照无菌操作规程 进行 。 １
物 学特性选 择适宜 的栽 培原料及 高产配 方 。要求选择的原料要干燥 、无霉变。
（ ２）拌料 ：一 是搅 拌 促使 原材 料 环境 中培养。接 种后发菌温度 和发菌时 混合物和 湿度的均一性 ，无死 角 ，无干 间因不同菇种或 不同配方而异 。一 般金 料
程
菇
姬
真
经 的
杏 左
有
质
丝
剔
及
隙 ，培养基质 之间 的空隙度一致 ，确保 表层 老菌丝 ，瓶栽 的可用专用搔 菌机 。 菌 丝发菌 的均一性 。 将培 养料表面 中央部 位用爪形 刀刃旋转
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蹙霸 霹 工 厂化 生产 关键 技术
既有 针对草腐 菌的床栽 模式 ，又有针对 区 、加 工 区 和 原 料 仓 库 、生 活 区 应 严 格
四大举措杜绝食用菌工厂化生产病虫害来源
四大举措杜绝食用菌工厂化生产病虫害来源一、培养料灭菌彻底食用菌病虫害预防要从培养料开始着手，木腐菌类病虫害的预防应建立在灭菌彻底的基础之上，草腐菌类病虫害的预防应建立在后发酵成熟技术的基础之上。
培养料中有大量病原菌，高压灭菌时需注意充分排走冷空气。
灭菌要以培养料温度达到121℃为基准，至少保持60min。
瓶栽要避免盖子松动或透气膜过于透气；袋栽则应避免使用劣质塑料袋，以防出现砂眼、细裂纹，否则培养料冷却时易吸入杂菌弛子。
二、菌种无污染菌种是食用菌生产的关健因素，引进菌种或自繁菌种都需要检测确认其未受到杂菌和病毒污染。
霉菌和细菌污染可通过感官观察菌种外观和显微观察菌丝体，其中细菌污染可以通过液体培养进行检测（观察培养基是否出现混浊），病毒可通过菌丝培养、子实体生长等过程进行确认。
菌种生产要在超净工作台或层流罩中进行无菌接种操作。
充分检査各级菌种生长过程，二级种（原种）和三级种（栽培种）的培养过程中必须检査2次以上。
菌种瓶使用前必须要开盖检査确认无杂菌污染，而且瓶口附近的菌种块要挖走弃用（可能潜伏有杂菌抱子）。
三、空气过滤和流通室外空气中散布着大量的病原微生物，通过物理过滤能够防止微生物进入菇场的敏感区域。
在菇房进气口安装空气过滤装置，可减少通风换气时杂菌砲子或害虫的侵入。
在空气过滤器两侧可安装压力感应器，并监控前后压力差异以确认过滤器是否被脏物堵塞（压力差过大）。
定期清洗替换初效、中效过滤器，更换高效过滤器的滤芯。
菇房中保持正压有利于防止杂菌泡子侵入，虽然会引起室内杂菌砲子从压力区扩散到菇房内其他地方，但可以通过维持不同区域的空气压力梯度以控制空气流向叫如接种室保持正压，接种时室内空气可流向室外。
菇蝇会被食用菌菌丝和子实体的香味吸引而侵入菇房，并产卵繁殖。
因此需要在培养室和出菇房的门窗和换气窗口处安装过滤器或细眼纱窗（网眼直径小于0.3mm）,防止菇蝇、菇蚊等害虫侵入。
平时菇房的门必须保持关闭，人员出入后要立即关门。
食用菌工厂化生产的技术特点以及应用
随着我国食用菌产业的快速发展，传统的、简易的生产模式已不能满足市场的需要了，工厂化生产已经成为食用菌产业发展的一个重要方向。
食用菌工厂化生产不仅能够克服简陋栽培设施容易出现的生产不稳定，容易受自然条件影响，产品质量无保证，一级菇少、农残超标等缺点，而且可以周年生产、标准化生产，经济效益显著提高。
推广食用菌工厂化生产对提高我国食用菌产业的国际竞争力也具有着重要意义。
我们邀请来河北师范大学生命科学学院王立安教授为大家介绍一下食用菌工厂化生产的技术特点以及应用。
1.什么是食用菌工厂化生产食用菌工厂化生产是指在人为控制各种环境因素的条件下，进行机械化、自动化的食用菌生产。
工厂化生产是高技术含量、高效率运作、集约型的生产方式，它极大地提高了资源的有效利用率，其产出的食用菌按照质量、标准规定严格的筛选分级，形成统一规格，有利于市场准入的限定和市场管理的规范化，有利于形成成熟稳定的销售市场。
2.食用菌工厂化生产的特点① 可周年、规模化生产。
发达国家的菇场日产一般都在10 吨以上，并且由于可以人工调节食用菌的生长环境条件，能达到全年连续生产。
② 产量高。
我国自然条件下人工栽培双孢蘑菇产量仅10 千克/平方米，而国外工厂化生产的双孢菇产量已达到30-40千克/平方米。
③ 质量好。
工厂化生产为食用菌创造了适宜的生长条件，其质量较自然环境条件下也要好得多。
④ 效率高。
工厂化生产过程大多实行机械化、半机械化，生长环境由控制系统自动调节，相对手工操作要节约大量的劳动力，一般周年生产可达8-10茬。
⑤ 不受自然条件的影响。
由于采用工业化的技术手段，在环境可控制的设施条件下，采取高效率的机械化、自动化作业，实现规模化、集约化、标准化、周年化生产，改变了靠天吃饭的局面，使菇农栽培效益食用菌大大提高。
3.建设食用菌工厂化厂房需要满足的要求食用菌工厂化生产采用封闭式厂房，目前使用最多的是带保温的彩钢板厂房。
厂房周围要求无工业三废、畜禽养殖场、垃圾堆置场及其他污染源，生产水源最好使用管网自来水。
工厂化食用菌菌渣栽培草菇关键技术
工厂化食用菌菌渣栽培草菇关键技术一、培养料配方配方1：工厂化杏鲍菇菌渣92%，干牛粪5%，石灰2%，轻质碳酸钙1%。
配方2：工厂化金针菇菌渣76%，棉籽壳17%，干牛粪5%，石灰2%。
配方3：工厂化杏鲍菇菌渣57%，工厂化金针菇菌渣35%，干牛粪5%，石灰2%，轻质碳酸钙1%。
二、栽培基质制备技术菌渣预处理：选择新鲜、无污染和霉变的菌渣，粉碎过筛除杂。
原料预湿：将食用菌菌渣等原料，按配方在拌料场进行搅拌、混匀、建堆，在料堆上面微喷48h，将培养料完全均匀浸湿，含水量70%～73%，pH8～pH9。
铺料：将预湿好的培养料运送至菇房栽培层架上，进行铺料。
铺料厚度夏季18～20cm，春秋季20～22cm，冬季22～25cm。
发酵：上料后菇房密封24h，料温自然升至45～50℃；通过外源蒸汽加温，将菇房温度升至65～66℃时停止加热，维持72h；然后通入新风，让室温逐渐降低到48～52℃，料温降至50～55℃，在此温度下保持48h。
整个发酵周期约7～8d。
三、播种和发菌管理技术发酵完成后进行通风喷淋降温，用微喷设备对料面进行均匀喷雾，将培养料含水量调到72%～75%，料温降至35～40℃，室温维持32～35℃，开始播种。
应选择菌龄适宜菌种，一般以刚出现原垣孢子为宜。
播种前将菌种掰碎至直径1cm以下，均匀撒播在培养料表面，每平方米播种量以400～500g为宜。
播种后深10cm处料温保持在35～37℃之间，超过40℃需通风降温。
将空气相对湿度控制在85%～90%。
发菌期间不需要光线，在黑暗条件下培养。
四、出菇管理技术料床长满菌丝后喷水，喷水量为1kg/㎡左右，同时加强通风换气，调节菇房内空气相对湿度90%～95%，CO2浓度小于1500ppm，给予500Lx左右的散射光；室温保持在28～30℃，料温维持在32～34℃。
现蕾后不可喷水，通风量根据床面菇体量决定，注意通风时避免空气对流和直吹。
当菇蕾长至花生米粒大小后再喷雾化水，喷水量不超过0.2kg/㎡。
食用菌工厂化生产
食用菌工厂化生产一基本概念食用菌工厂化生产是利用现代工程技术和先进的设施、设备，人工控制食用菌生长发育所需要的温、湿、光、气等环境条件，使生产流程化，技术规范化，产品均衡化，供应周年化，是采用工业化生产和经营管理方式组织食用菌生产的过程。
它是多学科知识和技能在农业生产上的应用。
二国内外生产现状及发展趋势食用菌生产工厂化最早在双孢菇栽培中应用，距今已有60年的发展历史。
欧、美是食用菌工厂化栽培最早，规模最大，技术最先进的地区。
1947年，荷兰人在控制温度、湿度和通风的条件下栽培双孢菇，由此开始了草腐菌工业化生产。
而后美国、德国、意大利等国相继实现了双孢菇的机械化和工厂化生产，而且专业化程度较高，培养料堆制，菌种制作，栽培管理，销售和加工等分别由不同的专业公司完成。
日本在20世纪50年代开始，创建了金针菇等木腐菌瓶栽和袋栽的工厂化生产模式。
20世纪80年代韩国和我国台湾地区也相继引进日本生产模式，并根据自身条件加以改进，生产规模不断扩大，栽培技术日臻成熟。
我国内地的食用菌工厂化生产自上世纪80年代开始，有关部门和省份从美国、意大利等国家先后引进了9条大型的双孢蘑菇工业化生产线，但是由于技术、市场和管理等问题，除了个别公司能够成功运作外，其余都被迫停产，工厂化生产一度处于低潮。
自上世纪九十年代以来，随着经济发展和市场条件的成熟，国内再次掀起了以金针菇、杏鲍菇、真姬菇等木腐菌工厂化生产投资热潮。
除了台湾、日本一些独资、合资企业陆续在大陆投资建厂外，国内不少企业（如上海浦东天厨菇业有限公司、丰科生物技术有限公司、北京天吉龙食用菌公司等），也陆续投资开发食用菌工厂化生产。
在学习借鉴国外成功经验基础上，采用引进设备和自创技术相结合的方式，先后获得了成功。
此外，各地小型半工厂化或设施加强型的规模化生产模式更是不断涌现。
安徽省内工厂化生产企业有3—5家，阜阳市有两家，阜南，主要从事白灵菇工厂化栽培，颍泉，主要从事杏鲍菇工厂化栽培。
食用菌工厂化周年生产关键技术
食用菌工厂化周年生产关键技术随着我国食用菌产业的迅速发展，食用菌工厂化以其机械化、标准化、周年化生产等优势发展迅猛，为产业发展注入了新的活力。
食用菌工厂化品种也在不断增加，从过去的双孢菇、金针菇和杏鲍菇三大品种增加到目前的十多个品种。
针对近年来食用菌工厂化生产中出现的突出问题，尤其是瓶栽或袋栽品种，以提高产品转化率和生产效率、降低能耗为主要目标，开展了适宜工厂化栽培设施条件、生产工艺、安全生产技术等关键技术集成研究。
目前栽培设施条件、优良工艺和安全生产技术均已试验成功，并进行了单项技术的示范，生产效益均有明显提高。
通过该技术的推广应用，生产成本较传统生产模式降低10%以上，单产提高15%，综合效益提高20%以上。
一、栽培设施菇房采用钢结构或砖混结构建设，按冷库标准要求进行建造，通风、保温、保湿。
生产场地布局合理，生产区、加工区和原料仓库、生活区应严格分开。
生产区中原料区、堆制发酵区或拌料区、装料区、灭菌区、冷却区、接种区应各自独立，又相互衔接。
其中灭菌区、冷却区、接种区应紧密相连，废料堆放、处理区应远离生产区，防止生产环节之间及对周围环境产生交叉污染。
二、生产设施配置与冷库大小相匹配的制冷机及制冷系统、风机及通风系统和自动控制系统。
应有健全的消防安全设施，备足消防器材。
主要包括配料、拌料机械设备、装瓶(袋)设备、高效灭菌设备、接种设备、培养栽培环境调控设备、通风照明设备、采收包装设备和采后清理设备等满足生产要求的自动化或半自动化先进机械设备。
三、品种选择选用经过出菇试验、高产、优质、抗逆性强、适宜工厂化生产、商品性好、货架期长的优良菌株。
四、工艺流程1.配料。
根据所栽培菇种的生物学特性选择栽培原料及适宜配方。
2.拌料。
一是搅拌促使各原材料和水混合均匀，无死角，无干料块，如木屑可以通过室外日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；二是确保在搅拌的过程中不使原料酸败。
如玉米芯应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量，减少搅拌时间。
食用菌工厂化生产的流程与关键技术
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食用菌工厂化生产培训
食用菌工厂化生产培训1. 概述食用菌工厂化生产是指通过人工控制环境条件，利用适当的技术手段大规模生产食用菌的过程。
随着人们对食用菌营养价值的认识不断提高，食用菌的市场需求也不断增加，因此，食用菌工厂化生产培训成为了一个热门话题。
2. 工厂化生产的优势食用菌工厂化生产相比传统的种植方式具有以下优势：•提高产量：通过精确控制环境条件，可提高食用菌的产量，提高经济效益。
•平稳供应：工厂化生产可以实现全年不间断供应，满足市场需求。
•质量可控：通过严格控制培养环境，可以控制食用菌的质量，保证产品的安全和卫生。
•节约资源：工厂化生产可以节省土地和水资源的使用，并降低能源消耗。
3. 工厂化生产培训内容3.1 基础知识•食用菌的分类和特点•食用菌的生长环境要求•食用菌生长过程中的生理变化•使用的设备和材料介绍3.2 工艺流程•培养基配制和消毒处理•菌种接种和培养•培养箱的构建和操作•环境条件的控制和调节•病虫害防治措施3.3 质量控制•菌种的选取和保存•产品的采收和处理•产品的贮存和运输•产品质量检测方法3.4 安全生产•培训培养过程中的安全注意事项•工厂化生产中的卫生和消防要求•生产过程中的常见事故及应急处理方法4. 工厂化生产培训效果通过参加食用菌工厂化生产培训，学员可以掌握以下能力： - 理解食用菌的基本知识和生长环境要求； - 掌握食用菌工厂化生产的基本工艺流程和操作技能； - 能够进行食用菌的质量控制和检测； - 具备安全生产的基本知识和应急处理能力。
5. 培训机构推荐以下是一些知名的食用菌工厂化生产培训机构：•国家食用菌培训中心•xx区生态农业研究所•xxx大学食用菌工厂化生产培训基地结论食用菌工厂化生产培训对于提高食用菌产量、保证产品质量和实现持续供应具有重要意义。
通过掌握相关知识和技能，参与培训的人员能够拓展就业机会，促进食用菌行业的健康发展。
亿昌菌业：食用菌生产如何高效控制污染
亿昌菌业：食用菌生产如何高效控制污染
食用菌生产是一个严谨的过程，每一步都是环环相扣，密不可分的。
任何一个环节不注意环境卫生及灭菌治虫工作，都会遭受杂菌肆虐和病虫的危害，造成产量降低，更有甚者前功尽弃。
食用菌污染控制包括以下几个环节：
一、原料污染控制
食用菌生产原料，通常为一些工农业生产的下脚料，其中富含丰富的营养，适合各种微生物的生长。
尤其在夏天这个高温高湿的季节原料最容易变质（即杂菌污染），采用这些原料一定用做到灭菌彻底。
二、灭菌措施：1、要用新鲜干燥，未生过霉的原料。
2、使用前在阳光下摊晒2天，晒死部分杂菌。
3、熟料栽培的伞类真菌，在料中（以干料重计）加人0.5%的速效灭菌剂-亿昌增抗剂拌料。
90℃灭菌3小时，杀菌率100%！微孔破洞，不易污染；抵抗杂菌，全程无忧！高压灭菌，料袋必须是聚丙烯塑料，料放在灭菌锅中（不能堆放，放时瓶与瓶，或袋与袋之间要有一定的空隙），使其受热均匀，达到灭菌彻底。
其次，高压灭菌时锅中的冷空气要排尽。
常压灭菌，袋料袋装锅时要有一定的空隙或者“#”字型排垒在灭菌锅里，这样便于空气流通，灭菌时不易出现死角。
采用常压蒸汽灭菌锅，在加入速效灭菌剂-增抗剂后，起效温度65℃，当温度升至90℃～100℃时只需进行短时间灭菌，培养袋就达到彻底无菌状态杀菌率100％。
- 1 -。
食用菌工厂化温控、湿控、气控智能化管理
食用菌工厂化温控、湿控、气控智能化管理工业化生产的最大优点是商品外观好，产品质量和产量可控性好，可周年稳定供应。
农业方式生产受环境条件影响较多，产品外观不如工业化产品那样美观一致，供应市场受季节和气候影响较大。
对食用菌产业的发展来说，工厂化是一个方向。
这是我国社会经济发展的必然结果。
一方面人民生活水平提高了，市场要求提高了，必须要工厂化才能满足市场的要求。
另一方面，农业方式生产中劳动力的短缺影响了产业的发展，必须向工业化的机械化和自动化转变。
从2000年左右，上海“天厨”投产，随后工厂化慢慢就起来了。
工厂化发展最快是在2008年~2012年。
这一方面是产业发展的必然结果，也有相当数量的工厂是政策导向的产物。
我国在建设现代农业，这是国家发展的大势，食用菌确实是发展现代农业的好项目。
部分企业对食用菌工厂化的高资本、高科技、高劳动密集型的“三高”要求认知不足，准备不足。
这类企业没有核心技术，以产值3%的资金购买国外品种使用权；缺乏农业生物企业的管理经验，普遍存在人浮于事、原料浪费、效率低下、管理成本居高不下的问题；未形成符合食用菌特点的营销网络和手段，价格受制于人，市场开拓困难。
这类食用菌工厂化企业中，多数在亏损运行，有的甚至停产关门。
多数食用菌工厂化的中小型企业，一直脚踏实地做产业，生产技术提高很快，但是，多数仍是仿造技术，缺乏自己的核心技术。
工厂化产品迅速增加，但是，消费市场并未得到有效开发和开拓，生产量与市场容量严重失衡，价格就会被压下来，最低价格曾跌至平均成本的1/3。
小草数字化种植系列产品设计以整个食药用菌产业链条为背景，充分融入计算机技术、信息技术、网络通信技术，以精准化、数字化、智能化管理手段融入传统的食药用菌研发、生产、仓储、运输、深加工与销售各个环节。
还可全面提高食药用菌产品产量与品质，降低生产成本与种植风险，保障食品安全，建立品牌优势。
整个系统由智能传感器网络、嵌套式专家系统、智能控制终端三大核心部分组成，软件应用可以运行在服务器、计算机设备与智能手机上，可应用于政府食药用菌数字化产业网络建设、食药用菌技术研发单位、大中专院校、科研院所、大型食药用菌生产型企业、“公司+基地+农户”模式的食药用菌产销一体化产业链条、食药用菌产品深加工型企业等。
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万方数据
１．２．１ｌ 采收包装 子实体生长至一ｔ：／Ｌ分成熟时即ⅡＪ采收，金 针菇采收后直接包装，分１５０９小包装和５ ｋｇ大包装，杏鲍菇 削根后一般采用２．５ ｋｇ的大包装，蟹味菇菇体脆嫩，去除培养 料后以１５０ ｇ托盘包装为主。金针菇小包装和蟹味菇采用单 向透气膜，通过自动化机械包装，以延长保鲜时间。包装后入 ２—４℃冷库。
２０１０（４）
噍同苗
淄‰ 争ｍ 题ｋ 综Ⅲ 述蛳 糖疆置
２．２．３ 层流罩在接种机的上方安装层流罩，使接种局部区域 达到１００级洁净度，保证接种Ⅸ域充分洁净，提高接种成品率。 ２．２．４ 自净器在冷却室和接种窒安装带高效过滤器的净化 设备。室内空气经白净器的高效过滤装置的连续循环，达到室 内的净化。 ２．３制冷、加热不同食用菌品种有各自适宜的培养温度和 出菇温度，食用菌工厂化生产就是创造一个最适宜的环境条 件，满足培养和出菇需要。制冷（加热）和通风设备是食用菌工 厂化生产中关键设备，投入大，对技术要求高。目前许多企业 开发了智能化控制系统，实时采集、监控培养和栽培期Ｉ－ＨＪ参数 的变化，并及时预警，为食用菌创造优化的生长条件。 ２．３．１制冷负荷设计
食用菌工厂化生产是最具现代农业特征的产业化生产方 式，其采用工业化的技术手段，在环境可控的设施条件下，组织 高效率的机械化、自动化、流水化作业，实现食用菌的规模化、 集约化、标准化和周年化生产，是我国食用菌产业的发展方向。
近１０年来，我国食用菌工厂化生产发展十分迅速，预计 到２０ＩＯ年底生产企业将达４００家，年产量超过１００万ｔ。除 了发展较早的上海、北京、广东继续保持领先外，江苏、福建、 山东及东北等地区也后来居上，成为食用菌工厂化生产的主 要基地。目前我国工厂化生产主要品种有金针菇、杏鲍菇和蟹 味菇，双孢蘑菇、白灵菇也有部分企业采用工厂化生产，灰树 花已进入生产研发阶段，不久将有企业生产，产品投放市场。
负荷计算＝泄漏热＋瓶子发热＋机械发热＋照明发热＋换气 负荷
泄漏热＝墙面面积×内外温差×导热系数 瓶子发热＝瓶子数量Ｘ每瓶发热量 机械发热＝室内冷却器发热＋加湿器水温差产生热量＋换 气扇产生热量 照明发热＝灯管数量Ｘ每台单位时间发热量×开启时间 换气负荷＝室内容积Ｘ每小时换气次数×内外温差Ｘ热回 收率 同时考虑其他热损耗，制冷效率衰减等因数，在选用制冷 机时．制冷机负荷＝计算负荷×１．２ 在负荷计算中。瓶子发热和换气所产生的负荷最大；而选 择保温性能好的建筑材料，减少导热系数和热回收装置的使 用可有效减少负荷．同时根据不同培养阶段呼吸作用的强弱， 以Ｃ０：浓度为指标，自动启动送排风装置。起到节能降耗的 目的。 ２．３．２ 电加热 在室内机的出风口安装电加热管，通过室内 机风机送到室内，起到加热作用。 ２．３．３ 蒸汽加热 适合北方寒冷地区使用，蒸汽直接通入栽 培室，起到加热和加湿作用。 ２．４ 通风换气食用菌工厂化生产是处于高密度、封闭环 境下的培养和出菇，在菌丝培养和子实体生长阶段产生大量 的ＣＯ：和其他代谢产物以及大量的热能，因此通风条件的优 劣直接影响到菌丝的营养积累和对杂菌的抵抗能力，最终影 响到产品的品质与产量。菌丝培养和出菇要有合理的放置密 度，既要充分利用空间，又要使所有的瓶处于良好的通风换气 环境中，菌丝与菇体呼吸产生的热量及ＣＯ：及时排出，保证 每瓶均能产出高品质的产品。常用的通风设备有换气扇、热交 换器和空调箱。 ２．４．１ 换气扇 根据房间的大小和放置瓶子的数量，选择合 适的换气扇型号和数量，保证有足够的风压和风量，快速地 送、排风，达到设定的Ｃ０：浓度。 ２．４．２热交换器 新鲜空气和室内空气进行热量交换后，通 过送风管送人栽培房间，起到减少空调负荷，节能的日的。 ２．４．３空调箱 制冷（加热）和新风送入组合机组。新风通过 机组制冷或加热，再通过风管送入培养窄或栽培窀，进人的新 风温度和室内温度比较接近，避免室内或冷、或热。同时新风
２０１０（４）
龟橱萄
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食用茵工厂化生产及环境控制技术
高君辉冯志勇 唐利华
（国家食用菌工程技术研究中心，农业部应用真菌资源与利用重点开放实验试验室。 上海市农业遗传育种重点开放实验室，上海市农业科学院食用菌研究所，上海２０１１０６）
擅要 食用菌工厂化生产是我国食用菌产业的发展趋势。介 绍目前工厂化主栽品种金针菇、杏鲍菇和蟹味菇的工艺漉程和 操作要求，培养和出菇阶段的环境要求。以及保持最佳生长环’ 境的设施、设备要求。 关键词 食用菌工厂化生产环境控制 文章编号ｌＯＯＯ－８３５７（２０１０）０４－ｏ００３－０３
８一ｌＯ ２ ５５—６０
１．２．６培 养接种后培养瓶放置在垫仓板上，移至清洁及
控温、控湿、控气的培养室中。培养室适宜的温度、湿度和Ｃ０２
浓度（表２）。金针菇培养时间在２５—３０ ｄ，蟹味菇菌丝发满后
３
器蠢懿 唧●一 专凇 题沁 综‰ 述哪
龟胡萄
２０１０（４）
图１操作工艺流程
需要后熟过程，黄色蟹味菇培养时间在８０—９０ ｄ．白色蟹味菇 在９０—１００ｄ，杏鲍菇的堵养时间在３０—３５ ｄ。如果使用液体菌 种。培养时阗将缩短７～１０ｄ。
裹１ 食用苗工厂化生产工艺流程及所需时问
原料混合搅拌 ＾
装瓶 ＾
灭菌
● 冷却
‘ 接种
＾ 培养
‘ 搔菌
０ 催蕾
‘ 抑制
＾ 子实体生长
０ 采收包装
全流程时间
ｌ
ｌ ２５—３０ ｄ
１ ７一ｌＯ ７－１０ ８＿ｌＯ
２ ５５—６０
ｌｌｌｌ源自８０—ｌ∞３０—３５ｌ ７—１０
ｌ ６－１０
ｌＯ－１２ ２ １０５一１２０
收稿日期：２０１０－０３－－０２一稿；２０ＬＯ－０３—２３修改稿。 基金项目：上海市科技兴农重点攻关项目，沪农科攻字（２００ｓ） 第８－１号和（２００５）第６－ｌ。
万方数据
１．２．２装瓶将混合均匀的原料均匀地装入专用塑料瓶 中。并完成打孔和压盖。目前国内使用的栽培瓶有８５０ｍＬ和 ｌ １００ｍＬ，金针菇大多采用Ｉ １００ｍＬ大口径塑料瓶。单瓶产 量已达到３００９以上，ｌ １００ｍＬ塑料瓶栽培杏鲍菇，产量１３０～ １５０９，８５０ｍＬ和ｌ １００ｍＬ塑料瓶栽培蟹味菇产量分别在１６０９ 和２００９左右。 １．２．３ 灭 菌 一般采用全自动高压灭菌锅，提高灭菌效率 和灭菌效果。通过灭菌使培养料中的微生物（含孢子）全部被 杀死，使培养料处于无菌的状态，同时培养料经过高温高压 后，一些大分子物质如纤维素、半纤维素等进行部分降解，有 利于菌丝的分解与吸收。 １．２．４冷却采用较多的是二级冷却。灭菌结柬后，灭菌车 拉至冷却一（预冷室），通过净化至ｌ万级的自然新风将菌瓶 温度降至５０℃以下，冷却约２ ｈ左右，起到节能的作用。然后 移至冷却二，通过冷风机强制制冷至２０℃以下。 １．２．５接种大多数采用固体自动接种机，液体接种机也 在一些企业使用。接种室需保持充分洁净，ｌ万级净化新风引 入接种室，并使室内形成正压，防止外界气流进入。在接种区域 通过层流罩净化处理，局部达到１００级，保证接种的成品率。
表２ 三个品种的菌丝培养参数
略低，杏鲍菇为了减少细菌感染，采用干、湿交替方法。金针菇 ＣＯｚ浓度最高町达到１０ ｏｏｏ ｍｇ／ｋｇ，促使菌柄拉长、抑制菇盖 生长，金针菇生长时不镉要特别光照，日常观察时开灯就能满 足需要，蟹味菇生长时要有较强的光照，促使菇盖Ｅ的花纹正 常形成并抑制菌柄徒长。
表４三个品种子实体生长参数
２环境控制技术
２．１ 厂房要求食用黹工厂化生产采用封闭式厂房．目前使 用最多的是带保温的彩钢板厂房。厂房周围要求无＿Ｔ业三废、 畜禽养殖场、垃圾堆置场及其他污染源，生产水源最好使用管 网自来水。根据生产布局一般分为五个区域，Ｉ区为尤菌区， 包括冷却室和接种室，是厂区洁净度最高的区域；１１区为培养 区．对洁净度有着严格的要求；ｎｌ区为搔菌、栽培、包装区。对 环境的整体要求较高；ＩＶ区为操作区．包括装瓶和灭菌区域， 对环境尤特殊要求；Ｖ区为挖瓶区和原料堆场．是灰尘和杂菌 较多的区域。根据Ｈ生产量和不同品种，合理布局各区域面 积，对各个区域制订不同管理要求和人员流动要求。 ２．２净化 ２．２．１ 空气净化新风由高压离心风机送入，经过初、中效过 滤后．再由冷却室和接种室的高效过滤风口送人，连续循环， 达到室内净化．冷却室和接种室要求达到Ｊ万级洁净度。并形 成正压，防止外气倒流。 ２．２．２风淋对进人冷却和接种区域的人员达到洁净要 求，减少外面厌尘和杂菌随着人员进入而带入。
食用菌工厂化生产配套的设备生产企业发展也十分迅 速，目前生产的设备包括全自动灭菌设备、整套生产流水线、 液体菌种设备、空气调节设备、加湿设备、净化设备和控制系 统，为食用菌工厂化发展奠定了基础。但是国内食用菌生产设 备整体上与日本、韩国还有差距，需要不断加以改进和完善。
１食用菌工厂化生产
１．１工艺流程见表ｌ。 １．２操作要求操作流程见图ｌ。 １．２．１ 原料混合搅拌栽培主料有木屑、玉米芯、棉子壳、甘 蔗渣，营养物质有米糠、麸皮、玉米粉和少量的石灰、石膏等。 在工厂化生产的配方中营养物质所占比率比常规栽培的要 高，一般要占总量３０％－４０％，以尽可能提高第一潮菇产量。
表２三个品种催营参数
１．２．９抑制在现有的栽培品种中，只有金针菇采用抑制 程序。通过抑制达到菇体整齐均一、菇体健壮的目的，根据试 验，经过４℃ｌ周抑制处理，健壮菇的比率达到９５％，而不经 过抑制，健壮菇的比率为８８％。抑制分为风抑制和光抑制，或 者两者同时使用。风抑制的作用是通过微风吹拂，吹散瓶口表 面聚集的ＣＯ：，使～些弱小的菇蕾吸收到足够的氧气，促进其 正常生长；光抑制的作用是通过光照使得生长较快的菇体生 长受到抑制．使得大、小菇蕾Ｍ步生长。 １．２．１０子实体生长子实体生长环境要求同催蕾工艺（表４）。 金针菇属低温品种，出菇温度控制在５—７。Ｃ，蟹味菇和杏鲍菇 属中温品种．温度控制在１４—１６。Ｃ，此时相对湿度比催蕾时要
基本配方①：棉子壳３０％，玉米芯３６％，麸皮３０％，玉米
粉３％，碳酸钙ｌ％，含水量６４％巧６％。