锅炉整体水压试验(000)

目次

1.适用范围

2.编制依据

3.工程概况

4.水压试验压力及水容积

5.水压试验范围

6.作业人员资格和要求

7.主要施工机具及器具

8.水压前应具备的条件

9.水压试验方案

10.水压试验步骤

11.水压试验安全注意事项

12.水压后的保养

13.技术记录

14.锅炉整体水压试验组织机构

附录：

1.水压试验用临时管及堵板强度计算

2.水压试验曲线图

3.水压试验系统图

1、适用范围

本作业指导书适用于江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程#3锅炉整体水压试验。

2、编制依据

2.1无锡锅炉厂设备图纸及有关资料

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5021.2-2009

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DL/T5190.4-2004

2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）建质（1996）111号

2.7火电施工锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲建质（1994）102号

2.8《锅炉受压元件强度计算》GB9222-88

2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

2.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-1998

2.12电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88。

2.13江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程#3锅炉施工组织设计。

3、工程概况

3.1概述

江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建项目新建一台400t/d垃圾焚烧锅炉。锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-400-32.3/4.0/400-W型单锅筒、自然循环中压垃圾焚烧锅炉。

其主要参数：

额定垃圾处理量： 400t/d

最大连续蒸发量： 32.3t/h

额定蒸汽出口压力： 4.0MPa（G）

额定蒸汽出口温度： 400 ℃

锅炉给水温度: 130℃

3.2系统流程

给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁I→水冷壁II→蒸发器I→蒸发器II→汽包→一级过热器→一级减温器→二级过热器→二级减温器→三级过热器→主蒸汽出口管道

3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及无锡锅炉厂技术文件要求，在锅炉受热面安装结束后进行一次超工作压力水压试验，其目的是冷态下检验承压部件的强度及严密性。

4、水压试验压力及水容积

4.1水压试验压力：试验压力根据蒸汽锅炉安全技术监察规程为汽包工作压力的1.25倍

Ps=5.4×1.25=6.75Mpa

4.2锅炉水容积：大约75M3

5、水压试验范围

5.1从省煤器进口集箱到锅炉主汽门前间的所有受热面及其连通管，包括：省煤器；汽包；下降管；水冷壁；一、二、三级过热器；一、二级减温器；一、二级蒸发器；再循环管、阀；本体管路。

5.2锅炉本体汽水管道，包括：炉本体的放空气管路、疏放水管路、定排管路、取样管路、仪表控制管路、加药管路、汽包连排管路、反冲洗管路、（至少接至一次门）。

6、参加作业人员的资格和要求

6.1作业人员应了解水压试验的目的及重要性，有很强的质量意识，以确保水压试验一次成功。

6.2作业人员必须经过水压试验技术交底，熟悉水压试验的系统范围，掌握水压试验的技术要求和操作程序。

6.3作业人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各司其职。

6.4作业人员在检查过程中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。

6.5作业人员登高必须经体格检查合格。

6.6焊工必须是合格焊工，并在有效期内。

6.7电工、竹工等特殊工种须持证上岗。

7、主要施工机具及工器具

水压临时系统机具、材料、阀门一览表

序号名称规格、型号数量备注

1 疏水箱设备1台设备代用

2 23米升压水箱自制1台设备材料代用

3 疏水泵设备1台设备代用

4 上水管路φ57×3 GB3087 100m

5 无缝钢管φ25×3 GB5310 5m 升压用

6 无缝钢管φ18×2.5 GB5310 20m 压力表用

7 阀门J61Y-32 Dn20 3只

锅炉厂供设备代(升压泵进出口管用)

8 升压泵3D2-SZ 1台

9 压力表0-25Mpa φ250 3只 1.5级

8、作业前应具备的条件

8.1现场应具备的条件

8.1.1锅炉炉架施工结束并经验收签证，其底板二次灌浆混凝土强度已达设计值并经验收合格。

8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束并经验收签证。

8.1.3参加水压试验的管路和支吊架施工完毕。炉本体的放空气管路、疏放水管路、定排管路、取样管路、仪表控制管路、加药管路、汽包连排管路、减温器管道、反冲洗管路均接至一、二次门（至少接一次门）；炉本体的各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿；主蒸汽隔离阀和省煤器进口临时堵板安装完毕。

8.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。

8.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、密封铁件、保温钩钉、门孔座、和热工检查测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。

8.1.6焊在承压部件上的所有安装加固或临时铁件已割除并打磨光滑。

8.1.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件经光谱复查无误并有报告，合金钢焊缝已按规定进行抽检并有报告。

8.1.8锅炉本体各部件支吊架安装完毕，经调整符合要求。

8.1.9锅炉内外部已清理干净，无垃圾杂物。

8.1.10水压试验用水采用合格除盐水，约75吨。

8.1.11水压试验用供水系统及机械设备已安装调试完毕。

8.1.12汽包及水冷壁下集箱的膨胀指示器安装齐全并校至零位。

8.1.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不保温、油漆。

8.1.14水压试验用压力表已准备好并经校验合格。

8.1.15水压试验用的通道、平台、扶梯、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均安装完毕，投入使用；地面、道路清理干净、无杂物堆积、不积水、通行无阻。8.1.16水压试验后的废水排放通过定排母管至污水处理池，经处理化验合格后排放。

8.1.17水压试验组织机构及人员分工已落实。

8.1.18水压试验系统图及升降压曲线图张挂现场，操作卡已编制并为操作人员所掌握。8.1.19在自检和预检过程中发现的问题整改完毕。

8.1.20水压试验用水供给已落实。

9、水压试验方案。

9.1气压试验：为确保水压试验一次成功并节省用水，在具备水压试验条件后先进行一次气压试验，气压试验压力为0.2～0.3Mpa, 气源由空压房的空气压缩机供给。

9.2锅炉上水

9.2.1用疏水泵从疏水箱通过#3炉排污管对锅炉各受热面进行上水，水温不低于5℃且不