高效浅层气浮系统技术说明书

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装时须注意以下三个方面：
落渣筒轨面的平面度要求± 1.5 （mm）；
落渣筒的圆心与池体圆心同轴度偏差± 3（ mm）；
中央旋转体的上体法兰平面，平面度要求± 0.1 （ mm）；
2）、设备的调试
2.1 清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
2.2 对水泵、 压空缩机及各传动部位应检查是否灵活， 并按规定加好润滑油。 如
中出现大量微气泡使清水变白色， 即可认定溶气系统正常。 溶气水的压力可看溶
气罐上的压力表读数， 该压力的大小可用控制阀开启的大小来控制， 在水泵可供 压力范围内调整，一般取 3.4~5kg/cm 2。压力越高，溶气水量越大（即回流比，
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本设备的回流比为 20~30%），微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供， 由于溶气水不断地将罐内空气带走， 罐内空气逐渐减少， 水位不断上升； 当水位 上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作（相反则停止） ，以保 持溶气罐内的空气量。 3.3 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下： a、 调整好污水的 PH值，一般取 7.5~8.5 。 b、 根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。 c、 根据污水的浓度、 SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为 0.03~0.3%。 d、 将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直
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的浮渣上升到水面而被除去。 原水的分配管 5 和溶气水的分配管 8 被固定在同一 旋转装置 10 上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相 等。本装置的关键部分是成功地利用 “零速度” 原理，使进水对原水不产生扰动， 固液分离在一种静态下进行。
表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置 11 收集，然后经过排渣管 12 将其排到池 外。澄清后的水由旋转集水管 13 收集后排到池外，集水管 13 与中央旋转部分 1 4 连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。
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2、浅层气浮与传统气浮装置的比较 ① 传统气浮装置中，池深一般
为 2.0 ～2.5 m ，这是因为设备是静 止的，水体是运动的。 水体从反应室 进入接触区时会产生流向的改变和 流速的重新分布， 即把水流转变成均 匀向上的流动， 这就需要有一定的时 间和高度来完成这一变化， 其高度一般不低于 1.5 m 。而浅层气浮由于 “零速度” 原理的应用， 实现了设备是运动的， 水体是静止的， 消除了由于水体的扰动对悬 浮颗粒与水分离的影响， 降低了对高度的要求； 另外在传统气浮装置中， 难免有 泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高 300 mm，而在 浅层气浮装置中， 由于池底设置了刮泥装置， 因此不需设置悬高段。 通过以上分 析，浅层气浮装置的有效水深一般为 400～500 mm。
连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗 6 中，定期排 放。
另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架 10 上相互之间有一定间距的一 组同心锥形板装置 15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板 组成一个倾斜的环行气浮区域 16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒 杂质随微气泡的上升速度。
起，围绕池体中心转动。
1.2 本装置提供成套设备总成及控制系统， 通过集中控制与分散控制相结合， 以
使设备达到最佳运行状态。
2）、电气控制
本系统电气控制部分有溶气和气浮池控制两部分组成。 溶气部分有一台工作
泵和一台加气泵两台电机组成， 由于工作泵功率比较大， 常采用降压起动， 减少
起动时对电网的影响；浮选池控制部分有行走电机和撇沫电机两台电机组成。
0.6MPa
生产厂商：
上海空压机
7、主要结构及电气控制
1）、主要结构
1.1 QF 型高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈
圆柱形，结构紧凑， 池子较浅。 装置主体由五大部分组成： 池体、旋转布水机构、
溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣排出口全部集中
在池体中央区域内， 布水机构、 集水机构、 溶气释放机构都与框架紧密连接在一
2.1 溶气系统部分： 开车准备， 确认接线准确， 把热过载继电器调到准确的设定
值，合上 QF，电压表有电压指示，合上 QM1， QM2，完成准备工作。开车，按下
工作泵工作按钮，工作泵起动开始工作，按下工作停止按钮，工作泵停止工作；
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加气泵通过转换开关有手动和自动两种状态， 选择手动时，按下加气泵工作按钮， 加气泵起动开始工作，按下加气泵停止按钮，加气泵停止工作；选择自动时，加 气泵会随溶气水的质量而自动工作， 溶气不中空气少时， 加气泵自动工作， 溶气 水中空气饱和时，加气泵停止工作。溶气系统操作状态：选择加气自动状态，按 下工作泵工作按钮， 溶气系统就可自动工作。 溶气系统停止状态： 按下工作泵停 止按钮， 把转换开关打在加气手动状态， 就完成关溶气系统过程。 当工作泵或加 气泵工作时，相应的工作指示灯亮，当电机过载时，热继电器会动作，停止相应 的电机，等排除故障后，把相应的热继电器复位，再可开溶气系统。 2.2 浮选池控制部分： 开车准备， 确认接线准确， 把热过继电器调到准确的设定 值，合上 QF，电压表有电压指示，合上 QM3， QM4，完成准备工作。开车，按下 行走电机工作按钮， 行走电机起动工作， 行走电机工作指示灯亮， 按下行走电机 停止按钮，行走电机停止工作；按下撇沫电机工作按钮，撇沫电机起动工作，撇 沫电机工作指示灯亮， 按下撇沫电机停止按钮， 撇沫电机停止工作。 当电机过载 时，热继电器会动作， 停止相应的电机， 等排除故障后， 把相应的热继电器复位， 再可重新工作。 8、设备的安装、试运行和调试 1）、设备的安装 1.1 设备安装前，须对土建池体检验合格后才可以进行设备总装， 土建要求如下： A. 池沿轨道面平整度要求± 3（mm）； B. 池体底平面的平整度要求± 5（mm）； C. 池体的圆度要求Φ 5（mm）。 1.2 设备安装按照设备总装图中的要求， 在厂家技术人员指导下， 方可进行， 安
高效浅层气浮装置集凝聚、 气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体， 整体成圆柱形， 结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、溶气释 放机构、框架机构、集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体
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中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起，围绕
② 传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在 10～20 min ；而浅层气浮 装置中，停留时间只需 2～ 3 min
③传统气浮装置中， 溶气系统配备的是溶气罐， 若按溶气罐的实际容积来计 算，其水力停留时间为 2～ 4 min ；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气 管，取消了填料， 使溶气管的容积利用率达 100%，其水力停留时间只有 10～ 15 s。
池体转动。
6、技术参数
1）设备型号：
QF-120
2）池径： 3）处理水量：
120m
Φ6500 3/h
4）主机总功率：
3.3KW
5）有效水深 :
500mm
6）溶气水压力：
≥0.4MP；
7）释气量：
45ml/L
；
8）回流比： 9）水力表面负荷：
30% 6m
； 3/m2.h
10）行走功率：
0.75KW
11）撇渣功率：
至额定值。 e、 加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关 SA1置于自动位置。 f 、 主机及溶气系统控制详见电气控制。 3.4 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的 20~30%。由于各种废水 的 SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水 SS含量来确定。
本设备采用释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。 其流量变化随 溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在出水阀全打开的情况下） 。 流量可用溶气水进水阀门来调节。 3.5 气浮池水位的调节： 水位的高低将影响刮沫的效果。 水位低， 浮渣不易刮入 落渣筒； 水位高， 大量的水将进入落渣筒。 其水位调整可用溢流堰上四个螺杆来 调整池内的液位，其液位应控制在 500mm±10mm。 9、设备的操作规程 1）、设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。
该设备广泛应用于给排水处理工程。 用途在给水处理工艺程序中， 固液分离 技术及其设备是关键项目之一。 对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除， 气浮 是最有效的方法之一。 第一，应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊； 第二，应用于工业污水处理工程， 如烟草、 石油化工、 纺织、 印染、 电镀、制革、 食品工业等领域； 第三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。 5、主要机构
有异常应给予排除。
2.3 接通电源启动水泵， 检查其转向是否正确， 如反转， 将其中机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
2.5 按驱动电机及撇油电机按钮，整机工作正常，无反转及噪音。
3）、设备的试运行
3.1 加水：气浮池中加满清水。 气浮池水位的高低可用溢流堰上的调节装置进行
0.37KW
12）进水管管径 :
DN125
13）出水管管径 :
DN200
配套：
◎ 溶气水泵
型 号： 水 量：
CDL65-30-1
50m
3/h
扬 程：
63
米
电机功率：
15KW
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生产厂商：
杭州南方（丹麦格兰富）
◎ 空压机
型 号： 气 量：
Z-0.05/0.6 0.05m
3/min
气 压：
调节。
3.2 溶气系统试运行： 关闭控制阀及溶气水出水阀。 将加气选择开关旋到自动位