镀铬不良原因调查

镀铬不良原因调查1、工艺规程⑴电镀工艺是否满足产品的质量要求⑵是否有书面工艺规范⑶是否有工艺流程图2、毛坯检验⑴是否有毛坯检验作业指导书⑵毛坯的放置方法是否合理⑶毛坯的周转车是否不会碰伤零部件⑷毛坯的定置管理是否具备⑸毛坯的防锈措施，使用的防锈油是否合理3、磨光⑴是否具备磨光工序作业指导书⑵磨料(金刚砂)是否洁净，有没有混砂的现象⑶滚砂场所是否符合要求⑷熬胶温度、时间是否在工艺范围内⑸烘干温度、时间是否在工艺范围内⑹磨光工艺能否满足产品的质量要求⑺是否具备磨光检验标准⑻设备的日常保养及检修⑼安全措施是否执行到位4、装挂⑴装挂方式是否合理⑵挂具的接触点是否导电良好⑶挂具的接触面积能否满足所需电镀电流要求⑷装挂数量是否合适⑸挂具的维护方法、频度是否合适⑹装挂的毛坯问题是否明确5、化学除油⑴是否具备作业指导书⑵槽液的脏污、悬浮油、沉淀物是否及时清除⑶槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑷使用的化学药品是否指定品牌、厂家⑸化学药品是否进行批次管理⑹是否设定槽液的更新时间⑺化学药品进厂是否检验⑻化学药品的补充、调整记录是否具备⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⑽加热系统是否正常⑾是否具备通风除尘设备6、水洗⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范围内⑵槽液的油污、杂物是否清理⑶清洗水量是否足够⑷是否有逆流漂洗⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确7、酸洗⑴是否具备作业指导书⑵槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑶槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑷使用的化学药品是否制定品牌、厂家⑸化学药品是否进行批次管理⑹是否设定槽液的更新时间⑺化学药品进厂是否检验⑻化学药品的补充、调整记录是否具备⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⑽加热系统是否正常⑾是否具备通风除尘设备8、水洗⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范围内⑵槽液的油污、杂物是否清理⑶清洗水量是否足够⑷是否有逆流漂洗⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确9、超声波除油⑴超声波频率是否在工艺范围内⑵超声波设备是否定期检查⑶是否具备作业指导书⑷槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑸槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑹使用的化学药品是否制定品牌、厂家⑺化学药品是否进行批次管理⑻是否设定槽液的更新时间⑼化学药品进厂是否检验⑽化学药品的补充、调整记录是否具备⑾异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⑿加热系统是否正常⒀是否具备通风除尘设备10、水洗⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范围内⑵槽液的油污、杂物是否清理⑶清洗水量是否足够⑷是否有逆流漂洗⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确11、电解除油⑴整流器是否定期检查，且正常⑵整流器器电流、电压表是否准确⑶阴极（阳极）面积是否足够⑷导电系统是否良好⑸是否具备作业指导书⑹槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑺槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑻使用的化学药品是否制定品牌、厂家⑼化学药品是否进行批次管理⑽是否设定槽液的更新时间⑾化学药品进厂是否检验⑿化学药品的补充、调整记录是否具备⒀异常时情况槽液中的工件处理措施是否明确⒁加热系统是否正常⒂是否具备通风除尘设备12、水洗⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范围内⑵槽液的油污、杂物是否清理⑶清洗水量是否足够⑷是否有逆流漂洗⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确13、活化⑴是否具备作业指导书⑵是否设定槽液的更新时间⑶槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑷槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑸使用的化学药品是否制定品牌、厂家⑹化学药品是否进行批次管理⑺化学药品的补充、调整记录是否具备⑻化学药品进厂是否检验⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⑽是否具备通风除尘设备14、水洗⑴槽液的脏物、杂物是否清理⑵清洗水量是否足够⑶是否有逆流漂洗⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确15、镀半光镍⑴过滤机是否定期检查，且正常⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确⑶搅拌机是否定期检查，且正常⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理⑸整流器是否定期检查，且正常⑹添加剂厂是否有质量认证⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维持管理⑼是否具备作业指导书⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家⒀化学药品是否进行批次管理⒁槽液的分析、处理周期是否明确⒂化学药品进厂是否检验⒃化学药品的补充、调整记录是否具备⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⒅镍板的添加是否明确⒆加热系统是否正常⒇是否具备通风除尘16、镀高硫镍⑴过滤机是否定期检查，且正常⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确⑶搅拌机是否定期检查，且正常⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理⑸整流器是否定期检查，且正常⑹添加剂厂是否有质量认证⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维持管理⑼是否具备作业指导书⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家⒀化学药品是否进行批次管理⒁槽液的分析、处理周期是否明确⒂化学药品进厂是否检验⒃化学药品的补充、调整记录是否具备⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⒅镍板的添加是否明确⒆加热系统是否正常⒇是否具备通风除尘17、镀光亮镍⑴过滤机是否定期检查，且正常⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确⑶搅拌机是否定期检查，且正常⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理⑸整流器是否定期检查，且正常⑹添加剂厂是否有质量认证⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维持管理⑼是否具备作业指导书⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家⒀化学药品是否进行批次管理⒁槽液的分析、处理周期是否明确⒂化学药品进厂是否检验⒃化学药品的补充、调整记录是否具备⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⒅镍板的添加是否明确⒆加热系统是否正常⒇是否具备通风除尘18、镀镍封⑴过滤机是否定期检查，且正常⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确⑶搅拌机是否定期检查，且正常⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理⑸整流器是否定期检查，且正常⑹添加剂厂是否有质量认证⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维持管理⑼是否具备作业指导书⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家⒀化学药品是否进行批次管理⒁槽液的分析、处理周期是否明确⒂化学药品进厂是否检验⒃化学药品的补充、调整记录是否具备⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⒅镍板的添加是否明确⒆加热系统是否正常⒇是否具备通风除尘19、回收⑴是否按要求补充主镀镍槽中⑵槽液是否无悬浮物、杂质20、水洗⑴槽液的脏污、杂物是否清理⑵清洗水量是否足够⑶是否有逆流漂洗⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确21、活化⑴是否具备作业指导书⑵槽液的脏污、悬浮油、沉淀物是否及时清除⑶使用的化学药品是否制定品牌、厂家⑷化学药品进厂是否检验⑸化学药品是否进行批次管理⑹化学药品的补充、调整记录是否具备⑺是否设定槽液的更新时间⑻异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确22、水洗⑴槽液的脏污、杂物是否清理⑵清洗水量是否足够⑶是否有逆流漂洗⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确23、镀铬⑴整流器是否定期检查，且正常⑵添加剂厂是否有质量认证⑶化学药品进厂是否检验⑷化学药品是否进行批次管理⑸使用的化学药品是否制定品牌、厂家⑹槽液的分析、处理周期是否明确⑺电解处理周期是否明确⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维持管理⑼是否具备作业指导书⑽槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及时清除⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有检查记录⑿化学药品的补充、调整记录是否具备⒀异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确⒁加热系统是否正常⒂是否具备通风除尘设备24、回收⑴是否按要求补充主镀镍槽中⑵液面是否无脏物、杂质25、水洗⑴槽液的脏污、杂物是否清理⑵清洗水量是否足够⑶是否有逆流漂洗⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是否明确26、烘干⑴是否具备烘烤条件⑵是否设定温度，并维持管理⑶是否设定时间，并维持管理⑷温度带是否均匀⑸温度控制方法，热电X位置是否合适⑹异常时的处理措施是否明确⑺是否未在周围放置易燃易爆物⑻温度计是否定期点检校验，且正常27、下挂⑴是否具备作业指导书⑵周转器具是否不会碰伤零部件，并维持管理⑶异常情况时工件处理措施是否明确28、外观检验⑴是否具备检验指导书⑵是否对外观等初期品质进行确认⑶检验环境是否符合要求⑷检验场所是否不会碰伤碰伤零部件⑸检验记录是否按指定时间进行保存管理⑹异常情况时工件处理措施是否明确29、涂刷金油银粉漆⑴是否具备涂刷金油银粉漆作业指导书⑵是否使用指定的金油、银粉漆⑶金油、银粉漆的保管方法是否合适⑷是否不会影响到后续作业⑸涂刷场所是否不会碰伤零部件⑹是否符合安全要求⑺异常时工件处理措施是否明确。

30、检验⑴是否具备检验指导书⑵是否对外观等初期品质进行确认⑶检验环境是否符合要求⑷异常时工件处理措施是否明确⑸检验是否不会碰伤零部件⑹检验记录是否按指示时间进行保存管理⑺异常时工件处理措施是否明确。

31、分析试验⑴是否具备槽液分析作业指导书，并维持管理⑵是否具备镀层厚度测试作业指导书，并维持管理⑶是否具备盐雾实验作业指导书，并维持管理⑷是否具备孔隙率作业指导书，并维持管理⑸是否具备结合力作业指导书，并维持管理⑹试验记录是否完整，并按指定时间进行保存管理⑺是否对试验及评定方法进行确认⑻试验检测设备是否定期点检校验，且在正常状态下运作⑼化学药品是否进行批次管理⑽使用的化学药品是否制定品牌、厂家⑾是否设定药液的更新基准,并维持管理⑿异常时工件处理措施是否明确⒀是否符合安全要求。