焦炉的结构和设备知识
焦炉炉体的主要结构介绍
焦炉炉体的主要结构介绍
前言
现代焦炉炉体最上部是炉顶,炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室,炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区,每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧,烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室
燃烧室是煤气燃烧的地方,通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃,而炭化室墙面温度约1000--1150℃,装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈,且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构,以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度;所用的砖型有:丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖,20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm,**多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝,有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑,并设置直缝以消除应力,**焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道,立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室
盖顶砖下表之间的距离,称加热水平高度,它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小,炉顶空间温度就会过高,致使炉顶产生过多的沉积碳;反之,则炉顶空间温度过低,将出现焦饼上部受热不足,因而影响焦炭质量。另外,炉顶空间温度过高或过低,都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同,其锥度较小,只有0—200mm。
焦炉的结构和设备知识
焦炉结构与设备
一、教学内容:
一、焦炉整体结构概述
二、护炉铁件
三、焦炉加热设备
四、荒煤气导出设备
五、焦炉机械
六、附属设备和修理装置
二、学习目的:
了解焦炉的整体结构;掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构..
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
1.1 炭化室
1.2 燃烧室
1.3 斜道区
1.4 蓄热室
1.5 小烟道
1.6 炉顶区
1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱
第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件
2.1.1 护炉铁件的作用
2.1.2 保护板和炉门框
2.1.3 炉柱、拉条和弹簧
2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备
2.2.1 加热煤气设备
2.2.2 焦炉的煤气管系
2.2.3 交换设备
2.2.4 废气设备
2.3 荒煤气导出设备
2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管
2.3.3 集气管与吸气管
2.4 焦炉机械
2.4.1 装煤车
2.4.2 拦焦车
2.4.3 推焦车
2.4.4 熄焦车和电机车
2.5 附属设备和修理装置
2.5.1 炉门修理站
2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类:
现代焦炉因火道结构;加热煤气种类及其入炉方式;实现高向加热均匀性的方法不同等分
成许多型式..
因火道结构形式的不同;焦炉可分为二分式焦炉;双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉..
根据加热煤气种类的不同;焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉..
根据煤气入炉的方式不同;焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉..
第四章 炼焦炉及其设备
我国主体焦炉的结构特点 我国的主体焦炉为JN焦炉,其结构特点为:
双联火道 废气循环 焦炉煤气下喷 复热式。
JN式焦炉的结构简图
此外,护炉设备还有支撑机焦侧操作台、集气管的作用。 单热式焦炉 lt、 Vt——升温至t℃时试样的长度和体积。 试验:将耐火砖加热至850℃,然后放入流动的凉水中,如此反复,直至碎裂、剥落下来的部分达到20%,其次数作为抗急热冷性指标 。 耐火砖在制造、烧成过程中由于反应不充分以及晶型转 燃烧室煤气燃烧向炭化室供给热量的地方。 横向有:炉柱(钢柱)、保护板、炉门框、大小弹簧、横拉条、炉门等; 耐火砖在制造、烧成过程中由于反应不充分以及晶型转 顶装(散装)焦炉 和导热性能均优于普通硅砖。 式中:l0、 V0——室温下试样的原始长度和体积; 上部调节式焦炉 ——指耐火制品在高温下抵抗灰分、气体等侵蚀的能力。 热扩散率α耐火制品在导热过程中温度变化的能力,它 3)导焦车:位于焦侧操作台上,用于启闭焦侧炉门、导焦、清扫焦侧炉炉门框等。
二是将荒煤气适度冷却,不致因温度过高引起设备变形、阻 力升高和鼓风、冷凝的负荷增大,但又要保持焦氨水的良 好的流动性。
其流程和设备如图所示。
流程:上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管— —吸气管——气液分离器——回收车间
二、加热煤气供入设备
对于单热式焦炉只配备一套加热煤气管系,复热式焦炉配备 高炉煤气和焦炉煤气两套管系。
焦炉炉体的主要结构介绍
焦炉炉体的主要结构介绍
前言
现代焦炉炉体最上部是炉顶,炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室,炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区,每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧,烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室
燃烧室是煤气燃烧的地方,通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃,而炭化室墙面温度约1000--1150℃,装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈,且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构,以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度;所用的砖型有:丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖,20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm,**多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝,有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑,并设置直缝以消除应力,**焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道,立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室
盖顶砖下表之间的距离,称加热水平高度,它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小,炉顶空间温度就会过高,致使炉顶产生过多的沉积碳;反之,则炉顶空间温度过低,将出现焦饼上部受热不足,因而影响焦炭质量。另外,炉顶空间温度过高或过低,都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同,其锥度较小,只有0—200mm。
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》一、教学内容:
(一)、焦炉整体结构概述
(二)、护炉铁件
(三)、焦炉加热设备
(四)、荒煤气导出设备
(五)、焦炉机械
(六)、附属设备和修理装置
二、学习目的:
了解焦炉的整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
炭化室
燃烧室
斜道区
蓄热室
小烟道
炉顶区
焦炉基础平台、烟道、烟囱
第二章炼焦炉的机械与设备
护炉铁件
护炉铁件的作用
保护板和炉门框
炉柱、拉条和弹簧
炉门
焦炉加热设备
加热煤气设备
焦炉的煤气管系
交换设备
废气设备
荒煤气导出设备
高压氨水及水封上升管盖装置上升管与桥管
集气管与吸气管
焦炉机械
装煤车
拦焦车
推焦车
熄焦车和电机车
附属设备和修理装置
炉门修理站
余煤单斗机和埋刮板提升机悬臂式起重机和电动葫芦
推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类:
现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构:
(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求:
1)焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。
2)劳动生产率和设备利用率高。
3)加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。
4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5)劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》
一、教学内容:
(一)、焦炉整体结构概述
(二)、护炉铁件
(三)、焦炉加热设备
(四)、荒煤气导出设备
(五)、焦炉机械
(六)、附属设备和修理装置
二、学习目的:
了解焦炉的整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
1.1 炭化室
1.2 燃烧室
1.3 斜道区
1.4 蓄热室
1.5 小烟道
1.6 炉顶区
1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪
第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件
2.1.1 护炉铁件的作用
2.1.2 保护板和炉门框
2.1.3 炉柱、拉条和弹簧
2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备
2.2.1 加热煤气设备
2.2.2 焦炉的煤气管系
2.2.3 交换设备
2.2.4 废气设备
2.3 荒煤气导出设备
2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管
2.3.3 集气管与吸气管
2.4 焦炉机械
2.4.1 装煤车
2.4.2 拦焦车
2.4.3 推焦车
2.4.4 熄焦车和电机车
2.5 附属设备和修理装置
2.5.1 炉门修理站
2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类:
现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
焦炉构造与机械设备汇总
第二章焦炉构造
第一节现代焦炉的分类
现代焦炉一般按加热火道的组合形式,使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉;66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。•我厂主要是58型焦炉,一焦炉是JN60-82型大容积焦炉,炭化室高6米,结构特点与58型焦炉相同;二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉,•三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。
一、•按加热火道组合特点分类:
(1)•两分式:即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分,一侧是上升气流,•另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。(2)双联式:燃烧室中每相邻火道联成一对,一个是上升气流,另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。(3)上跨式:炭化室两边燃烧室,一边燃烧室呈上升气流,另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。
二、按加热方法分类:
从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式,,可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热,均为复热式焦炉。
三、按焦炉煤气供给方法分类:
1、•侧入式:焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。
2、下喷式:焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室,安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式,一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。
第二节现代焦炉的构成
现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。
炼焦炉规格
炼焦炉规格
摘要:
炼焦炉规格概述
1.炼焦炉的定义与作用
2.炼焦炉的规格分类
3.炼焦炉的主要构造
4.炼焦炉的附属设备
5.炼焦炉的发展趋势
正文:
炼焦炉规格概述
炼焦炉是一种在高温下对煤炭进行干馏的设备,以生产焦炭和回收化学产品。炼焦炉在钢铁、化工等行业中具有举足轻重的地位,是这些行业不可或缺的重要设备。本文将详细介绍炼焦炉的规格分类、主要构造、附属设备以及发展趋势。
1.炼焦炉的定义与作用
炼焦炉是一种冶金设备,主要用于对煤炭进行高温干馏。在炼焦炉中,煤炭在缺氧或微氧环境下,发生复杂的物理化学反应,生成焦炭、煤焦油、粗苯、煤气等产品。焦炭可作为钢铁行业的燃料和还原剂,煤焦油、粗苯等化学产品可用于生产各种化工原料。
2.炼焦炉的规格分类
炼焦炉的规格主要根据其直径、长度、生产能力等参数进行分类。常见的
炼焦炉规格有:4.3 米、5.5 米、6.2 米、7.6 米等。随着炼焦炉直径的增加,其生产能力也相应提高。此外,炼焦炉还可根据燃料类型、炉体结构、焦炭品种等因素进行细分。
3.炼焦炉的主要构造
炼焦炉的主要构造包括炉膛、炉墙、炉顶、出焦口、入煤口、烟道、预热器等部分。炉膛是炼焦炉的核心部分,用于放置煤炭并进行高温干馏。炉墙起到支撑炉膛和保护炉内高温气体的作用。炉顶负责密封炉内空间,防止空气进入。出焦口和入煤口分别是焦炭和煤炭进出的通道。烟道则负责排放煤气和回收热量。预热器则是炼焦炉的附属设备,用于对进入炉内的煤炭进行预热。
4.炼焦炉的附属设备
炼焦炉的附属设备包括预热器、煤气发生炉、废气处理设备、除尘设备、焦炭冷却设备等。预热器可提高煤炭的预热程度,降低炼焦炉的能耗。煤气发生炉用于产生煤气,作为炼焦炉的燃料和还原剂。废气处理设备和除尘设备负责处理炼焦炉产生的废气和粉尘,减轻对环境的影响。焦炭冷却设备则用于将出炉的焦炭进行冷却,以便进行后续处理和运输。
焦炉炉体结构课件
04
蓄热室中的格子砖吸收 热量并储存,为煤气的 加热提供热量。
废气的排出与冷却水的循环
01
02
03
04
高温烟气离开蓄热室后,经过 集气管和放散塔排出焦炉。
废气在放散塔中经过洗涤和除 尘处理,以减少对环境的污染
。
冷却水在焦炉的不同部位循环 流动,为焦炉的稳定运行提供
必要的冷却。
冷却水通过换热器将热量传递 给循环水,降低焦炉温度并保
定期检查机械部件,发现磨损或 损坏及时更换,防止影响正常生
产。
05 焦炉的安全操作与环保要求
焦炉的安全操作规程
操作人员需经过专业培训,熟 悉焦炉结构和操作规程,并取
得操作证书。
操作过程中应严格遵守安全操 作规程,确保焦炉安全稳定运
行。
定期对焦炉进行检查和维护, 及时发现和解决潜在的安全隐 患。
建立健全的安全管理制度,加 强安全教育和培训,提高操作 人员的安全意识。
02 焦炉炉体结构
焦炉炉体的基本构成
01
02
03
04
燃烧室
燃烧室是焦炉的核心部分,用 于煤的燃烧和产生高温。
蓄热室
蓄热室用于回收和再利用燃烧 室排出的高温废气中的热量。
斜道区
斜道区是连接燃烧室和蓄热室 的通道,使气流能够顺畅流动
。
炭化室
炭化室是焦炭的形成场所,煤 料在其中经过高温干馏变成焦
焦炉的结构和设备知识汇总
?焦炉构造及设备?
一、教学内容:
〔一〕、焦炉整体构造概述
〔二〕、护炉铁件
〔三〕、焦炉加热设备
〔四〕、荒煤气导出设备
〔五〕、焦炉机械
〔六〕、附属设备和修理装置
二、学习目的:
了解焦炉的整体构造,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的构造。
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的构造
1.1 炭化室
1.2 燃烧室
1.3 斜道区
1.4 蓄热室
1.5 小烟道
1.6 炉顶区
1.7 焦炉根底平台、烟道、烟囪
第二章炼焦炉的机械及设备
2.1 护炉铁件
2.1.1 护炉铁件的作用
2.1.2 保护板和炉门框
2.1.3 炉柱、拉条和弹簧
2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备
2.2.1 加热煤气设备
2.2.2 焦炉的煤气管系
2.2.3 交换设备
2.2.4 废气设备
2.3 荒煤气导出设备
2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管及桥管
2.3.3 集气管及吸气管
2.4 焦炉机械
2.4.1 装煤车
2.4.2 拦焦车
2.4.3 推焦车
2.4.4 熄焦车和电机车
2.5 附属设备和修理装置
2.5.1 炉门修理站
2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类:
现代焦炉因火道构造,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道构造形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。二、现代焦炉的构造:
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》
一、教学内容:
(一)、焦炉整体结构概述
(二)、护炉铁件
(三)、焦炉加热设备
(四)、荒煤气导出设备
(五)、焦炉机械
(六)、附属设备与修理装置
二、学习目得:
了解焦炉得整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道得结构。
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型得分类
二、现代焦炉得结构
1、1 炭化室
1、2 燃烧室
1、3 斜道区
1、4 蓄热室
1、5 小烟道
1、6 炉顶区
1、7 焦炉基础平台、烟道、烟囪
第二章炼焦炉得机械与设备
2、1 护炉铁件
2、1、1 护炉铁件得作用
2、1、2 保护板与炉门框
2、1、3 炉柱、拉条与弹簧
2、1、4 炉门
2、2 焦炉加热设备
2、2、1 加热煤气设备
2、2、2 焦炉得煤气管系
2、2、3 交换设备
2、2、4 废气设备
2、3 荒煤气导出设备
2、3、1 高压氨水及水封上升管盖装置2、3、2 上升管与桥管
2、3、3 集气管与吸气管
2、4 焦炉机械
2、4、1 装煤车
2、4、2 拦焦车
2、4、3 推焦车
2、4、4 熄焦车与电机车
2、5 附属设备与修理装置
2、5、1 炉门修理站
2、5、2 余煤单斗机与埋刮板提升机2、5、3 悬臂式起重机与电动葫芦
2、5、4 推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构
一、焦炉炉型得分类:
现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性得方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式得不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数得过顶式焦炉。
根据加热煤气种类得不同,焦炉可分为单热式焦炉与复热式焦炉。
根据煤气入炉得方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉与侧入式焦炉。
焦炉简介介绍
按照生产能力,焦炉 可分为常规焦炉、大 型焦炉和超大型焦炉 。
02 焦炉的工作原理
煤气发生过程
干馏
焦炉煤气主要由来自煤料 干馏的煤气组成,包括一 氧化碳、二氧化碳、甲烷 、乙烯、乙炔等。
气化反应
在高温下,煤料与氧气和 水蒸气反应生成煤气,其 中一氧化碳是主要的可燃 组分。
热解
煤料在受热过程中会发生 热解反应,释放出挥发性 组分和焦油等物质。
现环保达标。
自动化与智能化
03
新型高效环保型焦炉采用先进的自动化与智能化技术,提高生
产效率与产品质量。
我国焦炉工业的发展前景与挑战
发展前景
我国焦炉工业具有较为完备的产业体系和较强的技术优势,未来将继续保持稳定增长。
挑战
随着环保要求的提高和能源结构的调整,我国焦炉工业需要加快转型升级,提高能源利用效率和环保 水平。
粉尘防治措施
粉尘来源
焦炉生产过程中,装煤、出焦等环节会产生大量 的粉尘。
粉尘防治措施
为降低粉尘对环境和人员的影响,通常采取多种 措施,如密闭尘源、干法除尘、湿法除尘等。
效果评估
定期对粉尘防治措施进行效果评估,及时调整和 完善,确保达到良好的防治效果。
安全操作规程与应急预案
安全操作规程
为确保焦炉生产过程的安全,需要制定并执行严格的安全操作规程 ,包括装煤、出焦、加热等环节的操作要求和注意事项。
焦炉炉体结构课件
由陶瓷纤维制成的柔性保温材料,具有优良的隔 热性能和抗热震性,用于焦炉炉体的各部位保温 。
膨胀珍珠岩
一种具有多孔结构的天然矿物保温材料,具有良 好的隔热性能和较低的导热系数,用于焦炉炉体 的外保温层。
05
焦炉炉体结构维护与检修
焦炉日常维护
炉体表面维护
01
定期检查焦炉炉体表面,清除表面积灰、杂物,确保炉体表面
炉底板:位于炉底最下层,承受整个焦炉的重量 ,需具备较高的强度和耐磨性。
排渣系统:位于炉底,用于排放炼焦过程中产生 的废渣。
燃烧室底部:与炉底板相连,供燃料燃烧产生热 量。
请注意,以上内容仅为示例性扩展,实际焦炉炉 体结构可能因不同设计和用途而有所差异。要获 得准确和详细的信息,请参考相关工程图纸、技 术文档和专业教材。
位于炉顶盖板下方,是燃烧室的一 部分,通常设有看火孔,以供操作 人员观察火焰状况。
炉顶保温层
用于减少热量损失,提高焦炉热效 率。
炉墙结构
耐火砖层
焦炉炉墙主要由耐火砖砌成,承受高温,保证炉 体的稳定性和寿命。
保温层
减少热量损失,提高热效率。
金属结构层
用于支撑和固定耐火砖层,保证炉墙的稳定性。
炉底结构
干净,防止杂质对炉体的侵蚀。
燃烧系统维护
02
定期检查燃烧系统,清理燃烧器、喷嘴,调整燃气和空气比例
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》
一、教学内容:
(一)、焦炉整体结构概述
(二)、护炉铁件
(三)、焦炉加热设备
(四)、荒煤气导出设备
(五)、焦炉机械
(六)、附属设备和修理装置
二、学习目的:
了解焦炉的整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
炭化室
燃烧室
斜道区
蓄热室
小烟道
炉顶区
焦炉基础平台、烟道、烟囱
第二章炼焦炉的机械与设备
护炉铁件
护炉铁件的作用
保护板和炉门框
炉柱、拉条和弹簧
炉门
焦炉加热设备
加热煤气设备
焦炉的煤气管系
交换设备
废气设备
荒煤气导出设备
高压氨水及水封上升管盖装置上升管与桥管
集气管与吸气管
焦炉机械
装煤车
拦焦车
推焦车
熄焦车和电机车
附属设备和修理装置
炉门修理站
余煤单斗机和埋刮板提升机悬臂式起重机和电动葫芦
推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类:
现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构:
(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求:
1)焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。
2)劳动生产率和设备利用率高。
3)加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。
4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5)劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。
焦炉结构与设备
焦炉结构与设备
一、教学内容:
(一)、焦炉整体结构概述
(二)、护炉铁件
(三)、焦炉加热设备
(四)、荒煤气导出设备
(五)、焦炉机械
(六)、附属设备和修理装置
二、学习目的:
了解焦炉的整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
1.1 炭化室
1.2 燃烧室
1.3 斜道区
1.4 蓄热室
1.5 小烟道
1.6 炉顶区
1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪
第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件
2.1.1 护炉铁件的作用
2.1.2 保护板和炉门框
2.1.3 炉柱、拉条和弹簧
2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备
2.2.1 加热煤气设备
2.2.2 焦炉的煤气管系
2.2.3 交换设备
2.2.4 废气设备
2.3 荒煤气导出设备
2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置
2.3.2 上升管与桥管
2.3.3 集气管与吸气管
2.4 焦炉机械
2.4.1 装煤车
2.4.2 拦焦车
2.4.3 推焦车
2.4.4 熄焦车和电机车
2.5 附属设备和修理装置
2.5.1 炉门修理站
2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机
2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类:
现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
炼焦炉及其设备概述
炼焦炉及其设备概述
简介
炼焦炉是一种用于将煤炭转化为焦炭的设备。焦炭是一种重要的冶金原料,广泛用于铁制品的生产过程中。炼焦炉一般由炉体、加热系统、气体处理系统、废气处理系统等组成,下面将逐一介绍这些设备。
炉体
炉体是炼焦炉的主要组成部分,一般由炉壳、炉帮、炉衬、炉门等部分组成。
•炉壳是炼焦炉的外部结构,用于固定炉体组件,同时还能防止炉体产生过大的变形。
•炉帮是炼焦炉的承重结构,用于支撑炉体,承受炉内物料和高温气体的重量。
•炉衬是炼焦炉的内壁,可以分为不同的层次:炉衬砖、炉衬铁等。炉衬能够抵抗高温和化学反应带来的侵蚀,保护炉体不受损。
•炉门是炼焦炉的开放和关闭装置,用于装入和取出炉内物料。
加热系统
炼焦炉的加热系统主要用于提供炉内的高温环境,加热系统包括燃料供应系统和空气供应系统。
•燃料供应系统用于提供燃烧所需要的燃料。常用的燃料有焦炉煤气和煤粉,通过管道输送到炉腔中进行燃烧。
•空气供应系统用于提供燃烧所需的氧气。空气通过通风系统送入炉腔中与燃料进行混合燃烧,产生高温气体。
气体处理系统
气体处理系统主要用于处理产出的高温气体,包括烟气处理和煤气处理。
•烟气处理是将炉内产生的废气进行净化处理,以减少环境污染。常用的净化设备有除尘器、脱硫装置、脱硝装置等,通过对废气进行处理,可以减少颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
•煤气处理主要是对炼焦炉产生的焦炉煤气进行处理,以获得高质量的煤气。煤气处理的主要过程包括洗涤、脱硫、脱氨等,处理后的煤气可以用作燃料或者化工原料。
废气处理系统
废气处理系统用于处理炼焦炉产生的废气,以减少对环境的影响。
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焦炉的结构和设备知识 The pony was revised in January 2021
《焦炉结构与设备》
一、教学内容:
(一)、焦炉整体结构概述
(二)、护炉铁件
(三)、焦炉加热设备
(四)、荒煤气导出设备
(五)、焦炉机械
(六)、附属设备和修理装置
二、学习目的:
了解焦炉的整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
目录
第一章焦炉整体构造
一、焦炉炉型的分类
二、现代焦炉的结构
炭化室
燃烧室
斜道区
蓄热室
小烟道
炉顶区
焦炉基础平台、烟道、烟囱
第二章炼焦炉的机械与设备
护炉铁件
护炉铁件的作用
保护板和炉门框
炉柱、拉条和弹簧
炉门
焦炉加热设备
加热煤气设备
焦炉的煤气管系
交换设备
废气设备
荒煤气导出设备
高压氨水及水封上升管盖装置上升管与桥管
集气管与吸气管
焦炉机械
装煤车
拦焦车
推焦车
熄焦车和电机车
附属设备和修理装置
炉门修理站
余煤单斗机和埋刮板提升机悬臂式起重机和电动葫芦
推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构
一、焦炉炉型的分类:
现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构:
(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求:
1)焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。
2)劳动生产率和设备利用率高。
3)加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。
4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5)劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。
(二)、JN型焦炉及其基础断面
图 JN型焦炉及其基础断面
现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区(小烟道、分烟道、总烟道)、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成,蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置,蓄热室位于其下方,内放格子砖以回收废热,斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间,通过斜道使蓄热室与燃烧室相通,炭化室与燃烧室之上为炉顶,整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上,烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接,另一端与烟囱连接口根据炉型不同,烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍:
炭化室
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方,是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口,通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度:为了推焦顺利,焦侧宽度大于机侧宽度,两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化,炭化室越长,锥度越大。在长度不变的情况下,其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室,由于其墙面产生不同程度的变形,此时锥度大就比锥度小利于推焦,从而可以延长炉体寿命。
燃烧室
双联式燃烧室每相邻火道连成一对,一个是上升气流,另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点,但异向气流接触面较多,结构较复杂,砖形多,我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对,组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔,下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置,使焦炉煤气火焰拉长,以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量,还可防止产生短路。
图JN型焦炉斜道区结构图
斜道区
燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面,是焦炉加热系统的一个重要部位,进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道,斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大,因此斜道区是焦炉中结构最复杂,异形砖最多,在严密性、尺寸精确性等方而要求最严格的部位。斜道出口处设有火焰调节砖及牛舌砖,更换不同厚度和高度的火焰调节砖,可以调节煤气和空气接触点的位置,以调节火焰高度。移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调节进人火道空气。
蓄热室
蓄热室位子斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流,废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子
砖,当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时,其热量大部分被格子砖吸收,每隔一定时间进行换向,上升气流为冷空气,格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向,不断进行热交换。
小烟道
小烟道位于蓄热室的底部,是蓄热室连接废气盘的通道,上升气流时进冷空气,下降气流时汇集废气。
炉顶区
炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区,在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔,上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时,燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后,废气经炭化室,烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后,用塞子砖堵死烘炉孔。