浅析余热锅炉的节能改造革新技术
试析余热锅炉的发展问题及措施
试析余热锅炉的发展问题及措施摘要：在工业上余热锅炉作为高效节约热效能的设备得到广泛应用。
但随着工业过程生产工艺革新的需要，余热锅炉还存在着一些有待解决的问题。
本文主要从余热锅炉的工作原理、特点，余热锅炉的主要问题及其解决对策三方面进行了分析。
关键词：余热锅炉；余热回收技术前言余热锅炉是工业中不可或缺的设备。
它由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、入孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
但随着工业过程生产工艺革新的需要，余热锅炉还存在着一些有待解决的问题。
1余热锅炉的工作原理和特点余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。
安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。
余热锅炉工作原理一句话总结还是比较简单的，余热锅炉是利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
特点：燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
余热锅炉的运行分析和技术改造探析
余热锅炉的运行分析和技术改造探析余热锅炉是一种利用工业生产中废热来产生蒸汽或热水的设备，以实现能源的再利用和节能减排的目的。
在工业生产中，由于生产过程中会产生大量的废热，如果能够有效地利用这些废热，不仅可以降低企业的能源消耗，还可以减少对环境的污染，提高资源利用率。
因此，余热锅炉作为一种能源利用设备，在工业生产中具有重要的意义。
技术改造是提高余热锅炉效率的重要手段。
目前，余热锅炉的技术水平不断提高，新型余热锅炉具有更高的热效率和更好的环保性能。
在技术改造方面，可以采取以下措施：
1.提高余热利用效率。
通过改进余热利用系统，提高热交换效率，减少热损失，增加产生的蒸汽或热水量。
2.优化余热锅炉结构。
对余热锅炉的结构进行优化设计，降低烟气排放温度，减少能源损失。
3.加强余热管理。
加强对余热资源的管理和监测，及时发现问题并进行调整，确保余热锅炉的正常运行。
4.引入新技术。
引入先进的节能技术和监控系统，提高余热锅炉的控制精度和运行稳定性。
5.改善燃料质量。
选择高品质的燃料，减少燃烧产生的废气和废渣，降低锅炉的能耗和污染排放。
通过以上技术改造举措，可以有效提高余热锅炉的运行效率，减少能源损耗，降低环境污染，实现节能减排的目标。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源利用设备，在工业生产中发挥着
重要作用。
通过对其运行分析和技术改造的探讨，可以更好地利用废热资源，提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。
希望企业能够
重视余热锅炉的管理和维护，不断优化其运行模式，为节能减排做出贡献。
余热锅炉节能环保措施方案
余热锅炉节能环保措施方案余热锅炉是利用工业和农业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的一种设备。
它不仅可以将废气中的热量转化为能源，还可以减少工业生产中的环境污染。
为了更好地发挥余热锅炉的作用，提高其节能减排效果，需要采取一系列环保措施。
1. 选用高效余热锅炉目前市场上存在大量种类的余热锅炉，其中不同类型的锅炉能够回收的余热量有所不同。
因此，在选用余热锅炉的时候，企业应该选择高效节能的锅炉，例如采用带有废气再热技术的锅炉，以最大程度地提高余热利用率。
2. 安装余热回收系统安装余热回收系统是大力推广利用余热的重要措施。
该系统需要根据不同工业生产过程采用不同的余热回收方案，例如采用废气换热器来回收废气中的余热。
通过安装余热回收系统可以将余热利用率提高至80%以上。
3. 优化锅炉燃烧针对不同类型的余热锅炉，企业应该优化其燃烧过程，以获得更高的能源转化效率。
例如，可以采用先进燃烧技术和经过特殊设计的燃烧室，提高燃烧的效率，减少废气中的有害物质。
4. 降低废气排放锅炉烟气中含有大量的有害物质，例如氮氧化物、二氧化硫等，对环境和人体健康都会造成不良影响。
为了减少废气排放，需要采取一系列措施，例如安装烟气脱硫设施、减少锅炉燃烧量等。
5. 建立完善的环保管理体系企业应该建立完善的环保管理体系，通过制定环保方针、建立环保责任制等方式，加强对余热锅炉节能环保措施的落实。
只有在企业层面上强化环保意识，才能推动余热锅炉节能环保工作的全面开展。
综上所述，以高效锅炉为核心，结合余热回收系统、优化燃烧及建立完善的环保管理体系，可以大大提高余热锅炉的效率，实现节能减排，为环保事业作出自己的贡献。
燃机电厂余热锅炉优化改造技术研究与实践
燃机电厂余热锅炉优化改造技术研究与实践燃机电厂余热锅炉优化改造技术研究与实践1.背景介绍燃机电厂是一种将化石燃料燃烧产生的热能转化为电能的设备。
然而，在这个过程中，大量的废热会被排放到大气中，造成能源的浪费和环境污染。
为了充分利用这些废热资源，燃机电厂余热锅炉优化改造技术应运而生。
2.余热锅炉的原理余热锅炉是一种通过对燃机排出的烟气进行换热来产生蒸汽或热水的设备。
它通过将这些废热转化为有用的热能，实现了能源的高效利用。
在进行优化改造之前，我们首先需要了解其原理和工作过程。
3.燃机电厂余热锅炉的优化改造技术3.1 烟气余热回收技术烟气中含有大量热能，通过合理的余热回收技术，可以将这些热能转化为蒸汽或热水供应给其他设备或生产过程中使用。
目前，常用的余热回收技术包括热交换器、热管、热泵等。
3.2 锅炉热效率提升技术为了提高余热锅炉的热效率，减少能源浪费，我们可以采用多种技术手段。
例如，采用高效的燃烧器、改善燃烧过程中的温度和湿度控制、优化锅炉的结构设计等。
3.3 锅炉烟气排放净化技术燃机电厂烟气中含有大量的污染物，对环境造成了严重的影响。
因此，在进行优化改造时，我们需要引入烟气排放净化技术，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，将烟气中的污染物进行有效的处理，减少对环境的污染。
4.余热锅炉优化改造技术的应用案例4.1 电厂A的余热锅炉优化改造电厂A采用了热交换器进行余热回收，并通过改善燃烧过程中的温度和湿度控制来提高锅炉的热效率。
在烟气排放方面，引入了除尘器和脱硫装置，有效净化了烟气的污染物。
4.2 电厂B的余热锅炉优化改造电厂B采用了热泵技术进行余热回收，并通过优化锅炉的结构设计来提高热效率。
在烟气排放净化方面，引入了除尘器和脱硝装置，实现了烟气的净化处理。
5.优化改造技术的效益和前景展望通过燃机电厂余热锅炉优化改造技术，可以将废热资源转化为有用的热能，提高能源利用效率，减少环境污染，具有显著的经济和环境效益。
余热锅炉的综合节能技术改造
余热锅炉的综合节能技术改造张忠凯 林英 敖建军（中国石油大连石化分公司 辽宁大连116032）摘要 中国石油大连石化分公司对140万吨/年重油催化装置余热锅炉进行了综合节能技术改造，改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前350℃提高到405℃以上，排烟温度由260℃降低至185℃，装置能耗降低了2 kgEo/t 左右，节能效果显著。
另外，改造所带来的间接效益有余热锅炉烟气阻力下降，炉膛内部压力降低，从而烟机背压降低，烟机出力提高。
关键词 重油催化 余热锅炉 节能改造中国石油大连石化分公司140万吨/年重油催化裂化装置为两段再生催化装置，余热锅炉运行中存在过热能力不足、排烟温度高、省煤器振动、余热锅炉效率低等问题。
由于以上问题的存在影响余热锅炉效率，导致装置能耗升高经济效益下降，并给装置长周期运行带来隐患。
因此本次停工检修对余热锅炉进行综合节能技术改造。
1 锅炉概况及工艺流程余热锅炉是有北京设计院设计、四川锅炉厂制造，型号为C96-3.83/400。
主要利用再生烟气的余热（原设计烟气流量182359 Nm 3/h，温度530℃）产生中压蒸汽，提供装置蒸汽透平及生产工艺所需蒸汽。
该余热锅炉与装置高温取热炉、外取热器和油浆发汽共同组成中压蒸汽发生系统，过热装置高温取热炉、外取热器和油浆发汽所产生的同参数饱和蒸汽，省煤器也同时预热外取热器、高温取热炉和油浆蒸发器汽包给水。
锅炉设计给水参数为 5.5 MPa，120℃。
余热锅炉工艺流程见图1。
图1 余热锅炉工艺流程图1.1 烟气流程 140万吨/年重油催化裂化装置为两段再生催化装置，第一再生器顶部排出的再生烟气（含CO：5%～7%、635～680℃）与第二再生器顶部排出的再生烟气（含O2：3%～5%，710～730℃）在烟道内混合并燃烧（温度达到900～1200℃），燃烧后的高温烟气进入高温取热炉产生中压饱和蒸汽。
降温后的烟气（650～720℃）经过三级旋风分离器后进入烟气轮机做功，回收烟气的压力能。
锅炉节能改造
锅炉节能改造随着工业的迅速发展，锅炉成为了重要的能源使用工具。
然而，锅炉的使用也带来了很多环境问题。
如何在继续使用锅炉的同时尽可能减少其对环境的影响，成为了当前的社会问题之一。
因此，锅炉节能改造成为了常见的解决方案。
锅炉节能改造的意义首先，锅炉节能改造可以显著降低企业的能源成本。
传统的锅炉能耗较高，单位热量所需的燃料量也较多，这在一定程度上增加了企业的能源成本。
而锅炉节能改造可以通过优化燃烧系统、降低传热损失等方式实现能源的节约，从而减轻企业的能源负担。
其次，锅炉节能改造还可以减少环境污染。
燃烧过程中产生的废气和废水等对环境造成了较大的影响。
而锅炉节能改造可以通过使用先进的燃烧技术、降低废气排放、回收废水等方式减少对环境的污染，满足环境保护的需求。
锅炉节能改造的关键技术锅炉节能改造的关键技术包括如下几个方面：1. 燃烧系统优化优化燃烧系统可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
具体而言，燃烧系统优化包括调整燃烧器结构、改变燃烧方式、提高燃烧效率等方面。
通过对燃烧系统进行合理的优化，可以大幅度降低企业的能源成本。
2. 换热系统改造换热系统是影响锅炉热效率的重要因素。
通过改造换热器、加装换热器等方式可以提高热效率并减少能源消耗。
换热系统改造的关键在于提高换热效率，减少能量的损失。
3. 废气利用传统的锅炉燃烧后产生的废气没有得到充分的利用，既造成的能源的浪费也对环境造成了污染。
而废气利用技术可以将废气再利用，达到节约能源的目的。
例如，通过烟气余热回收系统，将废气中的余热转换为可再生的热能，达到降低企业能耗的目的。
4. 耗材优化如何降低耗材使用量也是锅炉节能改造的关键技术之一。
目前，一些先进的耗材可以用来替代传统的锅炉耗材，实现效果更好但是成本更低。
通过对耗材进行优化，可以实现能源的节约。
锅炉节能改造的实施步骤锅炉节能改造的实施步骤包括以下几个方面：1. 锅炉能耗评估在进行锅炉节能改造前，首先需要对现有锅炉进行能耗评估。
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
锅炉节能改造方案
锅炉节能改造方案摘要:锅炉作为工业生产中常用的设备之一，在能源消耗和环境影响方面具有重要意义。
为了提高锅炉的能效和减少能源浪费，许多企业开始进行锅炉节能改造。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以帮助企业更好地提高能效和减少能源消耗。
导言:随着社会的发展和环境保护意识的增强，节能减排已经成为各企业关注的热点。
作为能源消耗的重要环节，锅炉的节能改造成为企业提高能效和减少能源浪费的关键措施之一。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以供企业参考。
一、燃料改造燃料改造是锅炉节能改造的重要方案之一。
通过选择更高效的燃料类型，如燃气、沼气等，可以明显提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。
二、燃烧系统改进燃烧系统是锅炉能效的重要组成部分。
通过对锅炉的燃烧系统进行改进，如安装高效燃烧器、增加燃烧空气预热设备等，可以有效提高燃烧效率，降低烟气排放浓度，实现节能减排的目标。
三、余热回收利用余热回收利用是一种十分有效的锅炉节能改造方案。
通过安装余热回收装置，将锅炉的烟气中的余热回收利用，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并用于供暖或其他工艺用途，实现能源的最大利用。
四、节水改造节水改造是提高锅炉能效的重要手段之一。
通过改进锅炉的水循环系统，如安装节水装置、加装回收装置等，可以有效减少水的消耗，提高循环水的利用率，降低水处理和排放的成本。
五、烟气与废气净化烟气与废气净化是锅炉节能改造中不可忽视的环节。
通过安装烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等，可以降低烟气中的颗粒物和有害气体的排放浓度，改善锅炉的环境影响，实现清洁生产。
六、智能控制系统智能控制系统是锅炉节能改造的新方向。
通过采用先进的自动控制技术和传感器，实现对锅炉运行的智能监测和调节，可以提高锅炉的运行稳定性和效率，减少能源的浪费。
结论:锅炉节能改造是企业提高能效和减少能源浪费的重要措施。
通过燃料改造、燃烧系统改进、余热回收利用、节水改造、烟气与废气净化以及智能控制系统的改进等方案，可以显著提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境污染。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案随着全球节能减排的呼声不断高涨，各个行业也开始纷纷采取措施，实施节能改造，减少能源消耗。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉的节能改造变得尤为重要。
本文将介绍一些锅炉的节能改造方案，以帮助企业实现能源的高效利用。
1. 提高锅炉燃烧效率提高锅炉燃烧效率是锅炉节能改造的首要任务。
通过优化燃烧条件，减少燃料的浪费，可以实现能源的高效利用。
例如，可以安装燃烧器调节系统，通过监测燃料和空气的混合比例，调整燃烧的稳定性和效率。
此外，还可以使用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的排放，并提高燃烧效率。
2. 废热回收利用锅炉在燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效地回收和利用这些废热，就可以实现能源的再利用。
常见的废热回收利用技术包括烟气余热回收、烟气冷凝回收和余热锅炉。
通过这些技术，将废热转化为热能或电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
3. 锅炉节水改造水是锅炉运行过程中必不可少的介质，但大量的水的使用和排放也是能源浪费的主要原因之一。
因此，节水改造也是锅炉节能改造的重要内容之一。
可以采用回用水系统、减少锅炉内部泄漏等手段，减少水的消耗和损失。
此外，可以使用节水型设备和高效水处理技术，提高水的利用率，并降低水处理成本。
4. 锅炉设备升级锅炉的设备升级也是实施节能改造的重要措施之一。
通过升级燃烧系统、控制系统和热交换器等关键部件，可以提高锅炉的整体效能。
例如，可以采用智能控制系统，实现对锅炉的自动化控制和优化运行，提高燃烧效率。
同时，还可以加装或更换高效的热交换器，提高热能转化效率。
5. 锅炉热载体替代传统锅炉使用的热载体主要是柴油、重油和燃煤等化石能源，这些能源不仅资源有限，还会产生大量的排放物。
因此，将传统热载体替换为清洁能源也是锅炉节能改造的重要方向之一。
例如，可以采用天然气、生物质和地热等清洁能源作为热载体，减少对化石能源的依赖，实现环境友好和可持续发展。
综上所述，锅炉的节能改造方案包括提高燃烧效率、废热回收利用、节水改造、设备升级和热载体替代等多个方面。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。
在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。
本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。
首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。
传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。
通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。
其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。
在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。
通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。
同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。
此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。
传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。
如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。
智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。
除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。
多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。
通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。
在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。
综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。
通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。
余热锅炉节能技术改造及经济效益分析
余热锅炉节能技术改造及经济效益分析作者：牛盼峰来源：《建材发展导向》2014年第01期摘要：余热锅炉作为一种高效节约热效能的设备，在工业上得到了广泛的应用，特别是对于水泥窑余热的回收与利用，促使部分利用水泥窑余热而建立的低温余热电站在电力工业领域获得了较大的发展空间。
水泥窑余热锅炉与其他工业锅炉在结构上有着本质上的差别，这与水泥工业的生产环境具有一定的联系。
文章将会根据水泥工业的特点与环境，对余热锅炉的节能技术及其经济效益进行详细分析。
关键词：余热锅炉；节能；经济效益；技术改造工业生产普遍具有耗能高的特点，同时工业生产过程中会有大量的热效能被散失，导致能源不能够得到合理的利用，这对于工业生产的经济效益是极为不利。
事实上，工业余热是一种非常具有价值的能源，若不能合理的被利用不仅对环保不利，同样不利于工业生产的持续化发展。
因而对于节能余热锅炉的研究对于企业经济效益、节约能源、保护环境均具有较大一定的价值意义。
水泥工业上配置的余热锅炉主要用来建设低温余热电站，这对于电力工业的发展是极为有利的，本文将会以水泥工业上配置的余热锅炉作为研究对象，根据水泥窑余热锅炉本身的特点，对其节能技术改造的技术措施进行研究。
1 余热锅炉运行过程中的问题分析水泥窑余热锅炉在锅炉布置以及具体结构方面与其他工业上所使用的余热锅炉有着一定的差别，如水泥工业中，需要在窑头与窑尾处分别设置余热锅炉，且由于水泥工业中多为孰料颗粒，结构设置上应该尽量避免灰尘对于余热锅炉设备的损害。
同时，由于卧式余热锅炉水平布置后，烟气中的粉尘浓度在高度方向不均匀，粉尘对受热面的上部和下部冲刷不一样，上部的积灰较少，下部的积灰较多。
随着运行时间的增加，如清灰不及时或不得当，将使烟气冲刷受热面时热流不均，上下部受到的热效应有所差别，会造成上部磨损高于下部磨损，因而水泥窑余热锅炉多采用立式余热锅炉。
1.1 余热锅炉的换热面容易产生腐蚀余热锅炉的取热过程是通过篦冷机对水泥生产过程中产生的余热进行有效吸收，进而就会造成窑头部分的余热锅炉的进烟口会吸收到含有大量水泥熟料的高温烟气，进而会造成余热锅炉的换热面产生一定的腐蚀，这对于余热锅炉价值的发挥是极为不利。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析电厂锅炉是电力生产中不可或缺的设备，其节能与否直接关系到电厂的运行成本和资源利用效率。
为了提高电厂锅炉的节能性能，目前已经出现了许多技术手段和方案。
本文将对电厂锅炉的节能技术进行分析，探讨其在提高锅炉效率和节约能源方面的作用。
一、提高锅炉燃烧效率的技术1. 燃烧控制技术燃烧控制技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
通过优化燃烧控制系统，可以实现燃烧过程的精准控制，使燃料燃烧更充分，热效率更高。
采用先进的燃烧控制系统，可以实现燃料的自动供给和燃烧过程的动态调整，提高燃烧效率。
2. 燃料改进技术燃料改进技术是通过改变燃料的物理性质或化学成分，来提高燃料的燃烧性能和热效率。
通过燃烧预处理技术，可以改变燃料的颗粒大小和燃烧特性，使其更适合于锅炉燃烧，提高燃烧效率。
二、降低锅炉热损失的技术1. 锅炉热效率优化技术通过优化锅炉的结构设计和工艺参数，可以降低锅炉的热损失，提高锅炉的热效率。
采用高效的换热器和节能的循环水系统，可以有效降低锅炉的热损失，提高热效率。
2. 锅炉烟气余热利用技术锅炉烟气余热利用技术是通过收集和利用锅炉烟气中的余热，来提高锅炉的热效率。
采用余热回收装置，可以将锅炉烟气中的余热转化为热能，用于加热水或发电，实现能源的再利用，降低能源消耗。
3. 锅炉节能控制技术通过实施锅炉节能控制技术，可以对锅炉的运行过程进行监测和调整，以降低能耗和热损失。
采用智能节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态，根据实际情况调整供热参数和控制策略，提高锅炉的能效。
三、提高锅炉运行可靠性的技术1. 锅炉运行状态监测技术通过实施锅炉运行状态监测技术，可以实时监测锅炉的运行状态，及时发现运行异常和故障，保障锅炉的安全运行和稳定性。
采用智能监测系统，可以对锅炉的压力、温度、流量等参数进行监测和分析，实现对锅炉运行状态的全面掌控。
2. 锅炉设备维护技术通过实施锅炉设备维护技术，可以对锅炉的设备进行定期检修和维护，保障锅炉的正常运行和长期可靠性。
浅析余热锅炉的节能改造革新技术
关 键 词 ：余 热 锅 炉
节能
技 能 改 造技 术 其 他领 域强 很 多 ，企业 为了 减少 成本 获 得更 高的 利润 ，只有不 断地提 高技术水 平和 减少能 源的 消耗 。近几年 ， 随着 各种 能源 价格 的 大幅 度上 涨 ，人们 开始 重视 锅 炉的运 行 成本 。因 为在 现实 中 ，锅 炉的燃 料 费用 是非常 大 的支 出 。另外 ，节 能是 一个 国
从 以下 几个方 面进行 调整 。 １ ． 过热器 的革新 措施 过 热器 的 主要 问题是 过热 器面 积过 小提供 不 了足 够的热 度 ，这个
、
余 热 锅 炉 的 概 念
随着科 学 技术 的不 断进 步 ，工业 化程 度 的不 断加 深 ，越来 越 多的
工业 化企 业都 开 始致 力于 采用 新兴 能源 代替 旧能 源 ，或者 提 高对 有限 资 源的重 复利 用率 。工业化 生 产 的投 资力度 比其 他领 域 强很 多 ，企业 为 了减少 成本 获 得更 高的 利润 ，只 有不 断 的提 高技术 水平 和 减少 能源 的消 耗 。众所 周 之 ，能量 之间 可 以相 互转化 和 利用 ，同样 工 业化 设备 中每 天排 出 的热 能也 可 以转会 为动 力 ， 供 工 厂使 用 。余热 锅 炉的 运用 是工 业生 产 中的 一个 进步 ，工 厂每 天制 造 出很 多的热 能 ，这些 热 能如 果很 好地转 化会 成为新 的生产 力 ，但是 若是 置之不 理 ，不 仅造 成浪 费 ， 而且 还给环 境带 来了很 大的伤 害。 利 用各 种 废气 的显 热和 废弃 物 焚烧 后余 热为 热源 的锅 炉称 为 余热 锅炉 ，又称 废热 锅炉 。余热锅 炉就是 以吸收 的热能 为动 力进 行运作 的 ， 以具 体 的例子 来 说明 。某 工业 化 工厂 的催 化制 氢装 置 ，它每 天都 会产 生很 多 的热能 ，于是 工厂 就为 之装 置 了余热 锅 炉 。余热锅 炉 利用 催化 制氢 装置 产生 的 高温将 锅 炉 中的水 加热 到 一定 的程 度 ，然 后 通过 余热 回收 的方式 或是蒸 汽产 生新 的能 量来供 替它 装置使 用 。
余热锅炉的运行分析和技术改造探析
60技术应用与研究一、前言近年来，利用燃机尾气作为热源进行锅炉加热的方法称之为余热锅炉加热，采用该方法不仅可以提高能源利用率，而且可以有效节约能源。
然而，在余热锅炉加热过程中往往会出现各种故障，其严重影响生产的高效、可靠地运行。
本文针对燃机余热锅炉运行过程中出现的一系列现象进行分析，分析出现以上问题产生原因及其危害，并提出相关余热锅炉技术改造方案。
二、余热锅炉运行情况安装运行期间以来，余热锅炉虽然有效提高能源利用率，但设备故障的发生严重影响了工作效益及其生产安全。
余热锅炉在运行期间，发现余热锅炉的过热器排污系统排出液中含有大量白色颗粒液体，进一步检查发现，余热锅炉过热器管束有轻度弯曲现象，气包除沫器存在一定程度的腐蚀现象。
该现象是明显的盐堵现象。
如果任由汽包与过热器过大的差压长期存在，将会导致过热管结碱垢，引起过热器管束鼓包、弯曲、变形，甚至会出现爆裂现象。
严重影响生产作业安全，无法满足用户端需要。
最初设计中不能做到对每组省煤器单独考虑，如果在运行过程中发生泄漏现象，需要对多组省煤器综合考虑。
受余热锅炉系统体积影响，省煤器泄漏量微小时，前期不易被发现，判断泄漏点也及其困难，故不能及时发现泄漏点，泄漏液体恶化了锅炉环境，最终导致省煤器管束腐蚀穿孔。
１．盐堵现象分析下面分别对余热锅炉的锅炉用水水质、气包结构缺陷、气包运行与控制参数、三方面进行讨论。
余热锅炉给水达标的必要条件是硬度≤０．０３，炉水碱度≤１２，，故对余热锅炉给水前对用水进行处理，常用的水处理方法有阳离子交换法，在此过程中，锅炉中含有一定的硬度物质。
经一段时间的使用，锅炉中的碱垢逐渐加厚，使过热管径减小，在过热管中蒸汽易形成激流，在低负荷运行中，蒸汽流速降低，流量减小，从而加快碱垢的形成。
在该状态下长时间的运行，易出现过热管堵塞、热传导困难、产生鼓包、弯曲的现象。
在运行过程中，锅炉水位反映了锅炉工质流入量与流出量的平衡关系，即给水量与蒸汽量的关系。
余热锅炉(CO)节能技术改造实践
个外 来的饱 和蒸 汽低温 过热 器 。低 温过热 器采 用
工作 状态和 工作 效率 。如果 吹灰器 效果不 佳 ，首 先
导致 的是 余热锅 炉受热 面沉积 杂质 较多 ，其次 是省 煤 器沉积 杂质 ，影 响锅 炉 的运 行稳 定性 。对 于吹灰 器 的改造 通过 拆 除原 有 的声波 吹灰 器 ，布 置Ｐ Ｌ Ｃ自 动控制 的激波 吹灰器 ，提 高吹灰 能力 ，保障锅 炉 的
用 ，这 些热 能将 对环境 造成 很大 的影 响 。所 以对 余 热锅 炉 的利用 非 常重要 ，是提 高 企业经 济 效益 、节
约 国家 和地方 资源 以及 保护 环境 的有 效措 施之一 。
某 化工 公司有 １ ０ ０ 万ｔ ／ ａ 重 油 催 化 制 氢 装 置 ， 为 了 能
由于该余 热锅 炉 的过热 面积 设计 较 小 ，使 得余 热锅 炉 的 过 热 器过 热 的 能 力 不足 ，锅 炉 过 热 出 口
摘 要 ：某化 工公 司有设 计规模 为 １ ０ ０万 ｔ ／ ａ 的 重油催 化制 氢装置 一套 ，为充分 回收装 置 高温再 生烟 气热能 ，该 公 司配套 设置 了余 热锅 炉 。随着运 行 时间的延 长 ，暴 露 出锅 炉排 烟 温度 过 高、过 热蒸汽 温度 达不到设 计要 求 、 锅 炉省煤 器低 温腐蚀 、锅 炉热效 率低等 问题 。文章针 对余 热锅 炉 出现 的 问题 ，有 针对性 地对 过热 器、省 煤器 、
一
２ ０ ０ ℃ 以上 ，使 得 锅 炉 的效率 大 打折 扣 。发现 余热 锅炉 的受 热面 杂质沉 积过 多 ，热量 向后堆 积 ，是造
种 资源 非 常 丰 富 ，但 是 若 不 能 够 充 分 有 效 地 利
成排烟温度 过 高的原 因。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析随着能源的紧缺和环保意识的日益增强，电厂锅炉的节能技术的研发和应用已经成为了一个十分重要的领域。
为了实现高效、环保、可持续的能源利用，电厂锅炉的节能技术也在不断更新和升级。
一、低氮燃烧技术在燃煤锅炉内部，燃烧煤炭时会释放大量的氮氧化物，影响空气质量和环境。
普通的煤炭燃烧能够达到30%的NOx排放，而低氮燃烧技术可将NOx排放降低至20%以下。
低氮燃烧技术主要是通过优化燃烧系统和燃烧调节来实现的，使燃料在燃烧过程中充分燃烧，最大限度地降低NOx排放。
二、余热回收技术电厂锅炉排放出的烟气中含有大量的热能，如果不能有效地利用这部分热能就会导致能源浪费。
余热回收技术能够对锅炉排放的烟气进行回收，将燃料的热能转化为其他形式的能源，从而提高锅炉的热效率。
常见的余热回收技术包括经济空气预热器、烟气冷凝等。
三、外泄蒸汽回收技术电厂锅炉内的热能在提供给发电机组的同时，也会在输煤、除尘等工艺过程中产生外泄蒸汽。
在传统的电厂中，这些外泄蒸汽会被大量释放到空气中，浪费了宝贵的能源。
外泄蒸汽回收技术能将这些外泄蒸汽进行回收，将其压缩、冷凝后输送给锅炉内供燃烧使用，从而实现对燃料的充分利用。
在传统的锅炉中，由于燃料不完全燃烧等原因，会导致大量的一氧化碳和二氧化碳排放到空气中，对环境造成污染。
全氧燃烧技术是在锅炉内加入充分的氧气来实现更充分的燃烧，减少一氧化碳和二氧化碳的排放。
由于全氧燃烧技术需要加入大量的氧气，因此需要适当调整锅炉内的氧气浓度，以防止爆炸等事故发生。
电厂锅炉的节能技术不仅可以提高热效率，减少能源浪费，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
随着技术的不断升级和完善，相信电厂锅炉的节能技术会越来越成熟，为人类创造出更加环保、安全、高效的能源体系。
锅炉节能技术改造之探析
锅炉节能技术改造之探析为了减少污染，提高锅炉的经济性和安全性，锅炉的节能技术改造已经越来越被企业重视。
然而锅炉节能技术的改造不仅仅只是改造一项设备就可以完成的，而是需要对锅炉的本体结构、配套设备、管网等整个热力系统的节能改造。
我国的工业锅炉正在逐渐向着增大容量、热电联产、烟气脱硫脱硝、提高自动调节和控制的程度等方向发展。
而现阶段，对锅炉节能技术的改造计划主要从以下三个方面入手。
1.锅炉系统改造第一，烟气余热回收：通过在烟道内安装省煤器、空气预热器回收烟气余热，以提高锅炉给水温度和燃用空气温度，并降低排烟温度，达到锅炉节能减排、提高热效率的作用。
第二，冷凝水与废蒸汽回收：充分利用冷凝水和废蒸汽，可以节省锅炉燃料，减少排污量，减少锅炉软化水补充量，减少软化水处理量。
第三，设置蒸汽蓄热器：利用蓄热器使锅炉蒸汽保持正常负荷下运行，消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响。
2.燃烧系统改造采用分层给煤技术；改造炉拱；采用分段送风并安装调节风门；采用二次风强化气流燃烧；将链条炉改造为煤种适应性强、负荷调节比宽、烟气污染物少的循环流化床锅炉；改造炉墙减少热散失；实现燃烧自动化等。
3.运行管理完善和配套系统优化运行管理完善和配套系统优化包括锅炉房设备运行操作、维修及保养管理，水质管理，锅炉和辅机配套实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通，配备锅炉仪表控制系统等。
现阶段虽然已经有了锅炉节能技术，但是其并不适合所有的锅炉节能技术改造，还需要根据实际情况进行详细的计划改造说明。
不同的型号、不同的工况下锅炉的运行方式不同，自然其节能改造的方式就会不同。
例如，同样是链条炉的改造，额定蒸发量10t/h及以下链条炉改造应采用鼓泡流化床燃烧方式，而额定蒸发量35t/h及以上链条炉改造宜采用循环流化床锅炉。
锅炉节能技术改造，不仅与锅炉的型号和使用情况有着直接的关系，与该企业锅炉运行管理的水平也有着很大的关系，所以在对锅炉改造的过程中一定要综合考虑多方面的因素。
探讨对余热锅炉的节能技术改造
探讨对余热锅炉的节能技术改造摘要：余热锅炉对工业生产有至关重要的意义，但随着余热锅炉运行实践的延长，暴露出余热锅炉排烟温度过高，过热器能力达不到要求，锅炉的省煤器腐蚀严重，锅炉效率低下等种种问题。
本文针对这些问题，给出了相应的节能技术改造对策。
关键词：余热锅炉；节能；技术改造一、研究目的及意义余热锅炉在工业生产中具有无可替代的作用，其能耗水平影响着全工厂的能耗多少，为此我们研究余热锅炉运行中存在的问题，找出相应的对策进而进行技术上的改造，减少余热锅炉的能耗，可降低资源能源的浪费和对资本的节约，并且对保护我们来赖以生存的环境有莫大的成效。
二、余热锅炉运行存在的问题（一）排烟温度高对于温度的把控是最困难的，当对余热锅炉完成检修维护后，较短的时间内不会有太大的起伏，但一段时间过后排烟温度就会迅速上升，由最初的160℃-170℃直接升高到200℃以上，一旦超过250℃，温度的迅速升高就会使的锅炉的效率大打折扣，严重影响到工厂各方面的生产。
这一问题得不到解决，不但浪费了人力物力，整个工厂的总的生产也会进展缓慢。
经过仔细的研究，发现是由于结构布置导致余热锅炉受热面杂质沉积过多，吹灰系统吹灰不良等原因造成这一问题。
（二）过热器出口温度低，过热能力不足由于余热锅炉大多的过热面积设计较小，锅炉过热器与蒸发段之间隔离效果较差，通过过热器前后蒸汽的传热温差明显下降，这就使得锅炉生产时蒸汽的整量下降，导致过热能力不足而蒸发能力太大，过热器出口温度偏低，饱和蒸汽过热温度甚至不到400℃，远远达不到标准要求的430℃。
有锅炉采用陶纤保温的形式，这种保温形式强度低，会造成炉顶的过热严重而形成脱落甚至开裂，一连串的反应严重影响到锅炉的运行状态，而且运行安全堪忧。
（三）省煤器腐蚀、泄露严重省煤器的设计设计初衷是为运用低温段省煤器出口热水加热锅炉给水，将水温加热到130℃。
但是由于水温和锅炉有较大的温度差别，导致现实运行中会对省煤器造成低温露点腐蚀。
烟气余热回收成余热锅炉节能减排的新途径
烟气余热回收成余热锅炉节能减排的新途径摘要：随着社会经济的快速发展，我国的环境问题也越加严重。
许多工业的生产发展都是建立在环境污染和资源浪费的基础上的。
因此，如何利用新技术改善生产设备来达到节能减排的效果是目前我们亟待解决的问题。
烟气余热回收成为余热锅炉目前一种节能减排的新措施，它的推广和应用对我国的生产发展和环境保护有很大意义，文章对其进行了深入分析和阐述，探寻其节能减排的原理。
关键词：烟气余热；回收；余热锅炉；节能减排；途径1、前言目前，我国经济的发展在一定程度上造成了严重的环境的污染，这已经严重危害了人们的身体健康，影响了人们的生活质量水平。
因此，采用新技术新设备来解决环境污染问题是我国应该重视的问题。
而余热锅炉烟气余热回收这一项措施可谓是大大解决了这一问题，通过内部系统设计来达到资源循环利用，减少废气排放的效果，对于我国生产发展有着重要的意义。
进行节能减排的措施有很多，需要每一个公民和政府一起来努力，但是相关企业工厂也应该承担起自己的责任，将经济利益和社会利益相统一，尽量采用余热锅炉烟气余热回收的措施来减轻环境的污染程度。
2、余热锅炉烟气余热回收的技术原理2.1燃气蒸汽联合循环机组为了应对资源环境污染愈发严重的问题，我国大多数工厂都采用了余热锅炉烟气余热回收这种技术，在现代社会，科学技术水平快速提升，而利用燃气蒸汽联合循环机组进行余热回收的方法正是利用了烟气余热回收的高端前沿创新技术。
在燃气蒸汽联合循环机组中，通过内部安装的热量交换装置对烟气余热进行回收利用，通过再次加工进行二次运用。
这种方法通过我国近些年的实践，取得了非常好的效果，我们应该加大推广力度，增加燃气蒸汽联合循环机组的应用普遍度，并且不断完善和创新，争取创造出性能更好的节能减排设备和技术。
2.2热量交换过程由于我国的天然气资源比较丰富而且是非常重要的清洁能源，因此，许多燃气电厂以天然气为主要原料。
然而，在生产的过程中，经常出现排烟温度很高的情况，大大耗费了热量，不仅增加了电厂的生产成本，而且浪费了非常宝贵的天然气清洁能源。
浅析电站锅炉烟气余热利用技术
浅析电站锅炉烟气余热利用技术摘要：随着我国经济的发展以及电量需求的提高，越来越多的火力发电厂投入使用，给社会带来很大的效益。
但由于资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高发电机组的经济效益日趋迫切，而且国家新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求，节能降耗日益成为主要研究课题。
为了达到节约资源的目的，在电厂的设计及改造中，合理的利用烟气余热，提高发电机组的热效率，降低燃煤耗量、降低机组热耗，从而实现节能目标。
关键词：电站锅炉、烟气余热利用、低温省煤器、凝结水等。
引言：排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%。
在实际运行中，很多火力发电厂的锅炉排烟温度都超过设计值较多。
所以，降低排烟温度，充分利用排烟余热对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
一、烟气余热利用技术现状1、国外应用情况在国外，低温烟气换热器较早就得到了应用。
目前国外烟气余热回收的技术和工程以德国和日本为领先代表。
1.1、德国烟气余热回收技术和工程应用德国锅炉烟气余热回收利用的技术和工程应用主要分下面3种类型：（1）旁路高温省煤器和低温省煤器组合以德国某950MW机组电厂为代表。
该电厂在空气预热器旁路烟道系统内设置高温省煤器，加热汽轮机高/低压抽汽回热系统的凝结水。
在电除尘器和脱硫塔之间的烟道上布置低温省煤器，烟气流过低温省煤器，烟气温度从160℃降低到100℃后进入脱硫塔；循环水进入低温省煤器被烟气加热后进入锅炉暖风器，将锅炉进风温度由25℃提高到120℃。
（2）回收烟气余热加热锅炉进风（低温省煤器和暖风器组合）以德国某712MW电厂为代表，该电厂一台712MW烟煤锅炉应用这一系统。
低温省煤器烟气侧布置在电除尘器和脱硫塔之间的烟道上，烟气流过低温省煤器，温度从150℃降低到90℃后进入脱硫塔；同时循环水进入低温省煤器被烟气加热后进入锅炉暖风器，将锅炉进风温度由25℃提高到64℃。
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浅析余热锅炉的节能改造革新技术摘要：工业化工厂大多都采用余热锅炉进行热能的再利用，然而随着余热锅炉使用时间的增长，一些问题与不足也慢慢地显现出来。
因此，本文从实际情况出发，结合余热锅炉的概念和运行原理，对余热锅炉出现的锅炉的排烟温度无法控制、过热器的过热能力下降、省媒器的损坏程度高等问题进行分析，然后提出相应的解决办法，最后通过实际的验证证实这些措施的可行性，发现了改进余热锅炉的革新技术不仅可以节约能源，而且还能减少环境污染。
关键词：余热锅炉节能技能改造技术工业化生产的投资力度比其他领域强很多，企业为了减少成本获得更高的利润，只有不断地提高技术水平和减少能源的消耗。
近几年，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们开始重视锅炉的运行成本。
因为在现实中，锅炉的燃料费用是非常大的支出。
另外，节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统的能源利用方式，不能使资源进行有效的循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化，并且可能造成能源的快速枯竭。
现在工业化生产虽大量使用余热锅炉作为节能的标准，然而随着余热锅炉使用时间的增长，余热锅炉就出现了很多问题，这些问题不仅降低了锅炉的工作效率和其他设备的工作效率，更严重的是对环境造成了巨大的破坏。
一、余热锅炉的概念随着科学技术的不断进步，工业化程度的不断加深，越来越多的工业化企业都开始致力于采用新兴能源代替旧能源，或者提高对有限资源的重复利用率。
工业化生产的投资力度比其他领域强很多，企业为了减少成本获得更高的利润，只有不断的提高技术水平和减少能源的消耗。
众所周之，能量之间可以相互转化和利用，同样工业化设备中每天排出的热能也可以转会为动力，供工厂使用。
余热锅炉的运用是工业生产中的一个进步，工厂每天制造出很多的热能，这些热能如果很好地转化会成为新的生产力，但是若是置之不理，不仅造成浪费，而且还给环境带来了很大的伤害。
利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。
余热锅炉就是以吸收的热能为动力进行运作的，以具体的例子来说明。
某工业化工厂的催化制氢装置，它每天都会产生很多的热能，于是工厂就为之装置了余热锅炉。
余热锅炉利用催化制氢装置产生的高温将锅炉中的水加热到一定的程度，然后通过余热回收的方式或是蒸汽产生新的能量来供替它装置使用。
二、余热锅炉的运行原理与出现的问题1.余热锅炉的运行原理余热锅炉的运行原理：燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。
2.余热锅炉运行中出现的问题余热锅炉可以在很大程度上提高燃料燃烧释放的热量的利用率，所以被广泛运用再工业化工厂中，然后由于随着锅炉使用时间的增长，许多问题相继产生，而这些不足和隐患在一定程度上影响了锅炉的工作效率和其他设备的正常使用。
具体有以下几个问题：2.1锅炉的排烟温度无法控制当余热锅炉运行到一段时间内，它的排烟效果就逐渐下降，同时产生的烟体温度也无法到达所需要求。
一般情况下，随着时间的增长，排烟温度会不断的增高。
它的增高不仅会损坏锅炉本身，而且还会因为锅炉受热面杂质的堆积发上爆炸情况，存在很大的安全隐患。
锅炉的排烟温度无法得到很好的控制，使得锅炉的使用率大大降低。
2.2过热器的过热能力下降如果余热锅炉的过热面积设计的很小，就会发生过热不足的问题。
通常情况下，锅炉过热出口的温度都要在430℃上下，但是由于过热面积过小的原因锅炉产生的实际热度都达不到430℃，这样一来，锅炉就没法进行供热行为，这很大程度上影响设备的正常工作。
2.3省媒器的损坏程度高锅炉的省媒口主要作用是给锅炉供给水，水通过这个路径进行传递。
然而在实际的操作过程中，我们不能保证水的温度和锅炉的温度一致，它们总是存在很大的偏差。
正是这种温度的偏差，会损坏省媒器，甚至会腐蚀省煤器。
并且吹灰系统也会留下很多杂质，这些杂志长期凝固，很难消除，会大大影响锅炉的运作速度，从而影响锅炉的效率和效果。
三、余热锅炉的节能改造技术余热锅炉存在的许多问题并不是不可以解决的，只要进行相关技术的改进和提高，还是可以发挥余热锅炉的良好性能，为其他设备服务，进而提高整个工厂的工作效率和效益。
根据锅炉出现的具体问题，从以下几个方面进行调整。
1.过热器的革新措施过热器的主要问题是过热器面积过小提供不了足够的热度，这个问题不但影响设备的正常运作，而且还会出现安全隐患。
为了解决这个问题，提高过热器出口的温度，我们采取这样的方法：由于省煤器入口与对流蒸发段出口之间存在一段空间于是我们在他们之间安装了一个饱和蒸汽低温过热器。
这个低温过滤器以翅片管为传热媒体，采用模块化箱体的结构形式。
另外我们还要在这段空间中安装一个固定的可以旋转的吹灰装置，这些增添配置的作用就是配合已有装置来提高热能转化的能力和效果，避免效率低下情况的发生。
具体运行过程：增设的饱和蒸汽低温过热器能够将接受到的饱和蒸汽的温度转变达到310℃上下，然后在这个温度的基础上饱和蒸汽与余热锅炉本身的饱和蒸汽相结合再达到所需的温度。
经过这样的一个流程，流入过热器蒸汽的焓值有明显的提高，这样一来，余热锅炉的过热能力就得到了很大程度地提高，不会出现改造前出现的问题，从而也保证余热锅炉能够在较长一段时间内稳定运行。
特别值得提到的是，在余热过滤运行的中后期，经过调整改造的新型过热器能够平衡过热的能力，不会出现温度过低或过高的情况。
还有由于在后期运行过程中，随着时间的流逝，锅炉对流受热面上的灰尘和杂质就会堆积很多，这些灰尘和杂志就改变烟气热量的位置，使得热量向后移动，而调整后的过热器很好地解决了这个问题，而且还能有效的提高过热蒸汽的温度。
管路的露点问题可以通过对汽包以及蒸发受热面进行拆除的方式解决，这样做不仅为日常的设备运行与设备维护工作提供便捷，而且可以简化余热锅炉系统。
在这个过程中我们必须保证新添加的低温过热器的工作状态，因为只有最佳的工作状态才能保证过热蒸汽出口的温度能够符合要求。
2.省煤器的革新调整措施排烟温度一旦太高就会严重地影响到余热锅炉的使用效率，提升余热锅炉的操作水平可以通过拆除之前省煤器高低温炉墙的方式实现，配置螺旋翅片管做成的积木式箱体模块化结构，一般情况下，这些省煤器的受热面能够在很大的范围内增加换热的面积，进而大大提升省煤器的导热水平，充分实现排烟温度的降低，这样可以让确保温度为180℃。
与此同时，在改造的时候，运用的是特殊的积木式模块化构造，一方面可以大大提高设备质量及相关性能，另一方面也可以方便施工，有利于施工时间的缩短，有效地降低了时间成本。
由于锅炉给水的温差很大，很容易造成省煤器的腐蚀和穿孔等。
就省煤器的给水系统而言，可以以换热要求为依据，对省煤器出口的水的高温堆加热锅炉给水，达到实际流入省煤器的给水温度大大提升的目的，同时降低与锅炉的温差，尽可能地避免露点腐蚀问题的出现，确保省煤器的高效安全操作。
3.吹灰器的革新调整措施余热锅炉在运行过程中，我们发现吹灰器的工作效果会对锅炉的工作状态和工作效率产生相当大的影响力。
当吹灰器的工作效果不良好时，就会使余热锅炉受热面沉积灰尘和杂质增多，同时除了余热锅炉受热面，还有省煤器装置，这个部分也会存在很多的灰尘和杂质。
这些灰尘和杂质的堆积会大大影响锅炉运行的稳定性能。
我们应对这种问题的解决办法就是对吹灰器进行改造。
具体是把原来的声波吹灰器换成PLC自动控制的激波吹灰器，这个新的吹会器能够大大的提高吹灰能力，减少灰尘和杂质在相关配置上的堆积，从而为余热锅炉的正常运行提供保障。
4.提高余热锅炉的自身控制系统除了对过热器、省煤器、吹灰器进行相应的改造之外，违逆还要对余热锅炉自身的控制系统进行调整改善，对余热锅炉自身控制系统的提高是以适应锅炉控制的便捷和时效为目的的。
具体措施：用先进的PLC控制系统来替代与新增激波吹灰系统改造相适应的电气自控控制系统；升级原先的DCS控制系统，在该系统上增添相匹配的显示参数。
这个提高余热锅炉控制系统的措施能够对余热锅炉实现有效的监督和控制，进而最大限度提高锅炉的工作效率。
四、节能技术革新后的成效检验余热锅炉改造系统完毕之后，为了证实改造的效果，我们以某个工业化工厂为具体实验对象进行了检验。
在检验之前我们估计新的锅炉的排烟温度能从220℃变为180℃左右。
对检验结构我们制作了一个节能估算表（表1）。
根据表1的显示数据，我们可以看到余热锅炉的工作效率由原来的72.63%变为81.87%，提高了九个百分点，这样的结果估计能使烟气热量的回收利用率提高近10个百分点。
这样结算下来可以节省标煤3051.43t，这些节约下来的能源可以提供给取热器和油浆蒸发器汽包和中压饱和蒸汽过热，若是按每吨1200元来算，总共可以节省3661716元。
总之，经革新后的余热锅炉，不仅能够为工业省下很大开支，并且也能减少对环境的污染程度。
五、结束语余热锅炉在运行过程会出现很多问题，随着问题和不足的出现，革新和改进余热锅炉的工作越来越受到重视。
通过上述内容的阐释，我们找到了解决的办法而且也得到了很好的验证。
余热锅炉的排烟温度不稳定，降低了余热锅炉的工作效率，同时也降低了其他设备的工作效率。
为了应对这种情况，我们采取低温过热器来代替原来的过热器，与此同时对于省媒器的排烟问题，配置螺旋翅片管做成的积木式箱体模块化结构，扩大受热的面积。
这两个措施能够对节能技术革新其到很好的成效。
对于省煤器的损坏腐蚀问题，我们可以以换热要求为依据，对省煤器出口的水的高温堆加热锅炉给水，达到实际流入省煤器的给水温度大大提升的目的，同时降低与锅炉的温差，尽可能地避免露点腐蚀问题的出现，确保省煤器的高效安全操作。
为了解决吹灰机的问题，我们用PLC自动控制的激波吹灰器来代替原始的吹灰机，进而提高吹灰的水平。
为了验证方法的效果，我们以具体的工厂为案例进行数据估算。
这些数据说明新的余热锅炉技术不仅能够为工业省下很大开支，并且也能减少对环境的污染程度。
总之，锅炉的工作环境很难掌控、工作负担很大，为了能够延长余热锅炉的使用时间和提高工作效率，我们不能忽视对余热锅炉的保养工作，同时保养工作并不是没有方法可循，科学合理的保养方法和先进的锅炉革新技术共同为提高锅炉的工作效率做出了保障。
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