石灰石-石膏与氨法脱硫的对比

脱硫塔工艺流程

脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的设备，其工艺流程包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等多种方法。以下将分别介绍这些脱硫工艺的流程及特点。

石灰石石膏法脱硫工艺流程：

1. 石灰石石膏法脱硫工艺是目前燃煤电厂中应用最广泛的脱硫方法之一。其工艺流程主要包括石灰石研磨、石灰石浆液制备、石灰石浆液输送、烟气脱硫、石膏脱水等步骤。

2. 在该工艺中，石灰石首先经过破碎、研磨等工序，制成石灰石浆液。然后将石灰石浆液输送至脱硫塔，烟气在脱硫塔中与石灰石浆液进行接触，二氧化硫被吸收，形成石膏。最后，石膏经过脱水处理，得到干燥的石膏产品，实现了二氧化硫的脱除和资源化利用。

海水脱硫法工艺流程：

1. 海水脱硫法是一种相对较新的脱硫方法，其工艺流程主要包括海水预处理、海水喷淋、烟气脱硫、海水处理等步骤。

2. 在该工艺中，海水经过预处理后，以喷淋的形式与烟气充分接触，吸收其中的二氧化硫。然后，含有二氧化硫的海水经过处理，将其中的二氧化硫提取出来，形成硫酸或者其他有价值的化合物。

氨法脱硫工艺流程：

1. 氨法脱硫是利用氨水或氨气与烟气中的二氧化硫进行化学反应，将二氧化硫转化为硫酸铵或者硫酸氨，从而达到脱硫的目的。

2. 其工艺流程主要包括氨水喷淋、烟气脱硫、氨水处理等步骤。在该工艺中，

氨水以喷淋的形式与烟气接触，吸收其中的二氧化硫，形成硫酸铵或硫酸氨。然后，含有二氧化硫的氨水经过处理，将其中的硫酸铵或硫酸氨提取出来，实现了二氧化硫的脱除和资源化利用。

综上所述，脱硫塔工艺流程包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等多种方法，它们各自具有特点和适用范围。在实际应用中，需要根据燃料特性、环保要求、成本考虑等因素选择合适的脱硫工艺，以达到高效脱硫、资源化利用的目的。

各种脱硫工艺比较

1脱硫工艺比较

目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。

1.1 干法

干法常用的有炉内喷钙( 石灰 / 石灰石 ) ，金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱

硫率普遍不高( ＜ 50%)，工业应用较少。

1.2 半干法

半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S 比较大，一般在 1.5

以上 ( 一般温法脱硫Ca/S 比较为 0.9 ～1.2) 。应用也不是很多。

1.3 湿法

湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/ 石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、

碱性硫酸铝法等，其中石灰石/ 石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物

中的氧化镁法使用较为普遍。

1.3.1石灰石/石灰法

石灰石法采用将石灰石粉碎成200～ 300 目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，

在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰

石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，

提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石

灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容

易结垢，引起气液接触器( 喷头或塔板 ) 的堵塞。

1.3.2钠碱法

钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或 Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，

氨法与钙法脱硫工艺的对比

上述计算依据：2×670t/h煤粉锅炉的烟气量计算，

每台炉耗煤量85t/h，煤含硫1.0%，年运行8000h。

江苏和亿昌环保工程科技有限公司

2009.11.9

脱硫剂种类

脱硫剂是一种用于去除燃煤烟气中二氧化硫的化学物质。根据其化学性质和工作原理的不同，可以将脱硫剂分为多种类型。

一、石灰石脱硫剂

石灰石脱硫剂是最常用的脱硫剂之一。它主要由石灰石（CaCO3）组成，通过高温分解产生氧化钙（CaO），再与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙（CaSO4）。这种脱硫剂具有成本低、脱硫效率高、产生的副产物易于处理等优点，被广泛应用于燃煤电厂。

二、海藻酸脱硫剂

海藻酸脱硫剂是一种无机脱硫剂，其主要成分是海藻酸盐。海藻酸脱硫剂通过与二氧化硫反应生成硫酸盐，实现脱硫的目的。与石灰石脱硫剂相比，海藻酸脱硫剂具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理、对烟气温度适应性强等优点。然而，海藻酸脱硫剂的成本较高，限制了其在工业中的应用。

三、氨法脱硫剂

氨法脱硫剂是一种利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵的脱硫剂。它主要由氨水和硫酸组成。氨法脱硫剂通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铵，实现脱硫的目的。与石灰石脱硫剂和海藻酸脱硫剂相比，氨法脱硫剂具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理、对烟气温度适应性强等优点。然而，氨法脱硫剂需要消耗大量的氨

水，并产生硫酸铵作为副产物，对环境造成一定的影响。

四、碱性过氧化氢脱硫剂

碱性过氧化氢脱硫剂是一种利用过氧化氢与二氧化硫反应生成硫酸的脱硫剂。它主要由过氧化氢和碱性溶液组成。碱性过氧化氢脱硫剂通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸，实现脱硫的目的。与其他脱硫剂相比，碱性过氧化氢脱硫剂具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理、对烟气温度适应性强等优点。然而，碱性过氧化氢脱硫剂在使用过程中需要注意过氧化氢的稳定性和爆炸性。

氨法脱硫工艺原理

中国是一个以煤炭为主要能源的国家，随着工业的快速发展，煤炭燃烧生成的SO2已成为中国大气污染的主要污染物。1995年，中国SO2年排放量2370万t，大大超出了环境自净能力，排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位。

自2002年，中国在电力行业内开展了大规模的SO2治理工程。随着电厂脱硫治理的开始，一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内，这其中的绝大部分是石灰石－石膏法。随着烟气脱硫在国内电力行业的大规模使用，其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识，包括海水法、氨法、镁法、双碱法等，这其中，氨法正受到越来越广泛的关注。氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。进入90年代后，随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变，氨基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。

1氨法FGD的主要特点 1.1脱硫塔不易结垢

由于氨具有更高的反应活性，且硫酸铵具有极易溶解的化学特性，因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。 1.2氨法对煤中硫含量适应性广

氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产品硫酸铵的产量越大，也就越经济。 1.3无二次污染

氨是生产化肥的原料。以氨为原料，实现烟气脱硫，生产化肥，不消

氨法、石灰石石膏法、干法脱硫方案比选

氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案

比选

1.1 工艺流程比较

1.1.1 半干法烟气脱硫

半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH)

2

浆

液，或消化制成干式Ca(OH)

2

粉（也可以直接使用电石渣），然后将

Ca(OH)

2浆液或Ca(OH)

2

粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应

塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟

气中SO

2

反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干

燥，达到脱除SO

2

的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。

半干法烟气脱硫工艺示意图

整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。

目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的

DSC-M干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO

2

等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为：

Ca(OH)

2+SO

2

=CaSO

工业锅炉烟气治理中几种脱硫工艺流程及对比

1.干法脱硫

干法脱硫是利用干燥的吸收剂直接与烟气接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸盐的混合物。干法脱硫工艺简单、投资成本低、占地面积小，适用于硫含量低的烟气。常见的干法脱硫工艺有喷雾吸收、筒式吸收、循环流化床等。

喷雾吸收是将干燥的喷雾液直接喷入烟道内与烟气接触，使烟气中的二氧化硫被吸收。筒式吸收是将干燥的吸收剂填入筒内，烟气通过筒内被吸收剂吸收，二氧化硫转化为硫酸盐。循环流化床是通过气力输送将干燥的吸收剂和烟气混合，烟气中的二氧化硫被吸收后在床内沉积。干法脱硫工艺的主要优点是投资和运行成本低，但脱硫效率较低。

2.湿法脱硫

湿法脱硫是利用吸收剂与烟气接触，通过氧化反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂吸收烟气中的颗粒物。湿法脱硫工艺可以分为浆液吸收法、石灰石石膏法和氨法。

浆液吸收法是将石灰石和水混合制成浆液，烟气与浆液接触，二氧化硫转化为硫酸盐。石灰石石膏法是将石灰石和水制成石膏浆料，烟气通过石膏浆料所形成的吸收塔，在吸收塔中与石膏浆料接触，硫酸盐形成在石膏颗粒上。氨法是通过在烟气中加入氨气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，能够同时去除烟气中的颗粒物和二氧化硫，但投资和运行成本较高。

3.半干法脱硫

半干法脱硫是将湿法脱硫和干法脱硫两种技术相结合的一种工艺。半

干法脱硫的主要原理是在湿法脱硫工艺中加入干式脱硫的环节，通过干式

脱硫可以提高脱硫效率和降低湿法脱硫工艺中的吸收剂消耗量。常见的半

干法脱硫工艺有旋风式湿法脱硫和浆液喷雾干式脱硫。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。

一、脱硫工艺方法和原理

脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫

湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。

（1）石灰石石膏法

石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。脱硫反应的化学方程式为：

CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O

（2）氨法

氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。脱硫反应的化学方程式为：

2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3

（3）碱液吸收法

碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。脱硫反应的化学方程式为：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

2. 干法脱硫

干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。

氨法工艺与石灰石

氨法工艺与石灰石—石膏工艺非常类似,它们一样把脱硫剂喷入烟气中,同样采用强制氧化工艺生成有用的副产品,但回收的效果不一样, 如在一定的条件下,氨法脱硫是一种很有前景的工艺方法. (A) 氨法工艺的初期投资. 1. 仅管氨法工艺类似石灰石—石膏工艺,但生成副产品的要求不一样, 石灰石以半干半湿的石膏(常用真空皮带脱水机来处理), 而氨法脱硫如直接以商品形式出现, 制成干燥的,顆粒狀尿素一样, 它的干燥设备就复杂得多,这使它的初级投资上升. 2. 因为氨水是一种极易挥发的化合物, 所以对储罐, 输送管道会有更高的密封要求, 这也使成本提高. 当然尚包括其它一些技术关键. 综上所述, 氨法系统与石灰石—石膏系统相比, 氨法大约要贵30%--50%左右.

(B) 氨法与石灰石—石膏法的操作成本. 不言而喻, 大自然给我们留下来的石灰石是最便宜的成本, 你只要去挖出来就可以了, 就美国而言, 大约$15/吨. 而用(液)氨, 大约$150-200/吨. (C) 回收副产品. 石灰石—石膏法: 就美国市场而言,约$0-$2/吨(98年價). 氨法: 就美国而言, 约$85-150/吨. (D) 实际回收率. 石灰石—石膏法: 1吨石灰石?產生出1.8吨石膏, 即$15?$0-$3.6, 结果亏本$11.4-$15/吨石灰石原料. 氨法: 1吨氨?3.9吨硫酸铵, 即$175(平均值)?3.9 x $117.5, 赚$280. (E) 就中国市场而言(一實際的2x300MW燃煤電廠,煤中含硫1.5%) (1) 成本消耗: 石灰石-石膏法: 人民币30元/吨(電廠當地石灰石价格) 氨法: 人民币300元/吨(28%浓度价) (2) 副产品价: 石灰石-石膏法: 人民币0-40元/吨, 人民币20元/吨(平均价格) 氨法: 人民币800元/吨(硫酸銨) 回收率: 石灰石-石膏法: 1吨石灰石?1.8吨石膏氨法: 1吨

石灰石-石膏法与氨法脱硫技术比较

1、石灰石-石膏湿法脱硫技术的特点
• 石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界技术上较成熟、实用业绩多、运行状况较稳定的脱硫工艺，已有几十年的运行经验。 • 脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。 • 在脱硫过程中，脱硫效率可高达95%以上，吸收剂利用率高（90%以上）钙硫比较低，对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及较好的系统稳定性。 • 国内脱硫公司有三十多家，主要引进了BQW（巴威）、斯坦米勒、 KAWASAKI（川崎）等国外几家大公司的先进湿法脱硫工艺，并在此基础上吸收创新，研究开发了具有自主知识产权的脱硫工艺，能根据电厂的实际情况设计出最佳的工艺参数。
• 石灰石-石膏法在脱硫的同时产生大量的CO2，在大气层中的超量沉积，将加剧温室效应，导致全球气候变暖。其脱硫的最终产物主要是石膏，石膏中CaSO4.2H2O含量一般在90%左右，呈灰（黑）色粉未状，其主要杂质为CaCO3、MgCO3、惰性物质和粉煤灰等。 • 目前，脱硫石膏主要应用于水泥缓冲剂，但水泥生产中仅能掺入约 5%，且脱硫石膏中尚含有10%的附着水分。由于水泥厂的生产设备如料仓、输送设备及计量设备等都是为块状天然石膏设计的，换成脱硫石膏时，易出现膨料、下料不畅等问题而造成设备堵塞，故石膏的综合利用存在着多方面的制约。 • 据统计，目前我国脱硫石膏的利用率不超过10%。我国天然石膏资源丰富，市场价格不高，因此脱硫石膏不具备与天然石膏竞争优势，基本上抛弃处置，如此不但占用了大量土地，也对环境存在极大的威胁。 • 脱硫工艺过程中还产生了一定量呈弱酸性的废水，pH值为5.0-6.0，废水中主要污染物是石灰石、亚硫酸钙。石膏及煤中的卤素和重金属如F、CI、Cd等。由于脱硫废水的水质比较特殊，处理难度较大，处理费用高。 • 氨法的副产物主要是化肥，且在工艺过程中无废水和废渣排放，实现资源良性循环利用，将我国烟气脱硫工业与化肥工业密切相结合，使得脱硫剂NH3来自于化肥工业，又回到化肥工业。

湿法脱硫的工艺流程

在火力发电厂以及其他工业领域中，烟气中的二氧化硫被认为是一种有害物质，因此需要对其进行脱除。湿法脱硫作为一种常用的脱硫方法，其工艺流程主要包括石灰石石膏法和氨法两种方式。

石灰石石膏法

石灰石石膏法是湿法脱硫的一种主要方式，工艺流程如下：

1.吸收阶段：烟气经过预处理后与石灰石浆液接触，使二氧化硫吸收

到液相中生成亚硫酸钙。

2.氧化阶段：亚硫酸钙在氧气的存在下氧化成石膏（硫酸钙）。

3.再循环：石膏与新鲜的石灰浆混合形成再循环的脱硫剂，继续循环

使用。

石灰石石膏法的优点在于工艺成熟，设备较为简单，易于操作和控制，同时产

生的副产品硫酸钙可以进行资源化利用。

氨法

除了石灰石石膏法，氨法也是一种常用的湿法脱硫方法，其工艺流程如下：

1.吸收阶段：烟气经过预处理后与氨水喷淋，二氧化硫在氨的作用下

形成亚硫酸铵。

2.脱氨：将吸收到的亚硫酸铵溶液通过加热和真空操作脱除大部分氨

气，生成硫磺。

氨法的优点在于对烟气中二氧化硫的吸收效率高，处理后废水中相对于石灰石

石膏法更易处理，生成的硫磺也是一种有价值的副产品。

总结

湿法脱硫作为一种重要的大气污染控制技术，在工业生产中发挥着重要作用。

无论是石灰石石膏法还是氨法，都有各自的优点和适用范围。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以保证烟气排放符合环保标准，降低对大气环境的影响。湿法脱硫技术在不断的发展和完善中，将为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。

烧结烟气脱硫方法

烟气脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的烟气中的SO2去除的过程。烧结烟气脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其主要原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来吸收烟气中的SO2，形成不溶于水的石膏。

烧结烟气脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫两种形式。湿法脱硫是指将石灰石和石膏与烟气进行接触反应，形成石膏，同时通过水的喷洒将烟气中的二氧化硫和颗粒物等污染物吸附到水中，达到净化烟气的目的。

湿法烧结烟气脱硫主要包括石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法。石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫方法之一，其工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆料制备、石灰石浆料喷射、石膏水泥化和石膏脱水等步骤。在该方法中，石灰石与烟气中的SO2反应生成石膏，石膏经过水泥化处理后用于建筑材料的生产。氨法是利用氨与SO2反应生成硫酸铵，然后通过加热分解得到石膏的方法。碱液吸收法则是利用碱性溶液（如氢氧化钠）与SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤和脱水处理得到石膏。

除了湿法脱硫，干法烧结烟气脱硫也是一种常用的脱硫方法。干法脱硫主要是通过将干石灰石和烟气进行接触反应，将烟气中的SO2吸附到石灰石表面形成石膏。干法脱硫可以分为喷射干法和循环干

法两种形式。

喷射干法脱硫是将石灰石粉末通过喷射到烟气中，利用石灰石与SO2反应生成石膏。这种方法具有简单、投资少等优点，但对石灰石的粒度和喷射速度要求较高。循环干法脱硫是将石灰石粉末循环使用，通过循环流化床或旋风分离器等设备将石灰石和烟气进行接触，实现脱硫过程。循环干法脱硫方法具有石灰石利用率高、脱硫效果好等优点，但设备复杂，投资较高。

四种脱硫方法工艺简介

石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。该工艺

采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。

整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。

该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/

石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。

该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。

脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。

工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。

电厂运行的氨法脱硫工艺

氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等;氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高;而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产物硫酸铵的产量越大，也就越经济。

工艺流程

氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动控制系统等组成。

锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD 系统的压降。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行，不考虑增设脱硫增压风机。烟气通过引风机后，进入脱硫塔。

吸收塔分为三个区域：分别为吸收区、浆池区和除雾区，烟气向上通过脱硫塔，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开脱硫塔，通过原烟道进入烟囱排放。脱硫塔下部浆池中的氨/硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。SO2和SO3与浆液中的氨反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。

氨法脱硫与钙法脱硫的对比

明晟环保：氨法脱硫与钙法脱硫全方位对比

一、工艺流程对比

石灰石—石膏湿法脱硫工艺

石灰石—石膏湿法脱硫技术是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO₃以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反

应生成CaSO4，CaSO4达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆

液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

氨法烟气脱硫工艺

含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的

灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，最后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨

水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗

涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的

(NH4)2SO4浆液。

二、技术和经济性

石灰石—石膏法脱硫工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高达95%以上，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。但是系统复杂、设备庞大、占地面积是氨法

烟气脱硫工艺对比

脱硫工艺对比

目前世界上的脱硫工艺有很多种，有的技术成熟，已经达到商业化应用的水平，有的处于研究阶段。脱硫工艺总体可以分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。目前应用较多的干法脱硫工艺有干法石灰/石膏脱硫工艺和半干法石灰/石膏脱硫工艺。湿法脱硫主要有石灰/石膏湿法脱硫工艺、石灰石/石膏湿法脱硫工艺、氧化镁湿法脱硫工艺、双减法脱硫工艺和氨法脱硫工艺。

目前应用在烧结机上的脱硫主要有6中。其性能比较见下表：

从上表中可以看到石灰/石膏法、石灰石/石膏法、镁法和氨法都能达到90%以上的脱硫效率。其中石灰/石膏法和石灰石/石膏法是当今世界上的主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置90%以上。其特点是技术成熟，系统可靠性高，吸收效率高，吸收剂来源广泛，适用范围广，能应用于大容量机组。与石灰石/石膏法相半干法只能应用于中小机组，且运行费用较高。氨法虽然脱硫效率也可达到90%，但受脱硫剂，且工艺复杂，投资成本巨大。镁法与氨法类似，主要受脱硫剂来源限制。

与石灰石/石膏法相比，石灰/石膏法更适合烧结机脱硫。主要原因有：

（1）烧结机本身需要使用石灰，所以无需单独购买脱硫剂；

（2）与锅炉脱硫相比，烧结机一般没有脱硫预留场地，石灰法占地面积更小

河北普阳钢铁有限公司2×180㎡烧结机，是目前国内主流大型烧结机组，所以综合脱硫效率、系统稳定性、脱硫剂来源、运行费用、投资成本等方面的因素考虑，石灰/石膏法无疑是河北普阳钢铁有限公司2×180㎡烧结机的最佳选择。

石灰/石膏湿法脱硫工艺主要有以下特点：

1 投资费用少、占地面积小

石灰/石膏法烟气脱硫系统主体设备为脱硫塔，脱硫塔兼有脱硫和除尘双重功效。其它石灰干法脱硫系统主体设备除了脱硫塔外，还有脱硫风机及塔后除尘器进行除尘，因此石灰/石膏法烟气脱硫系统在投资上低于其它石灰干法脱硫，占地面积小于其它石灰干法脱硫。