离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程
■ 离心压缩机
一、准 备：
开机操作
IHI-SULLAIR
TURBO COMPR
①打开冷却水管路（油冷却水、气冷却水），是否有泄漏。 1 冷却水系统
②水压是否正常。2.5Kgf/cM2G～5.0Kgf/cM2G。
①打开仪表空气，压力不低于0.5Mpa
2 仪表气系统
②调整好真空度
。
3 电气 系统 ①准备低、高压电。
二、启 动：
①供电顺序：先总开关后分开关，从右向左依次打开开关。
②在操作模式选择“本地模式”。
4
启动条件 准备
③按『启动准备』后，检查油路是否有漏油，油箱油位与电机油位。
④准备完成后，对应的“启动准备”变亮。表示启动条件具备。
①按『强制卸载』，使处于强制卸载状态下，按『运行』，机器启动并空载运行。
②启动完毕后，检查自动输水阀，确定其工作正常；如自动疏水阀损坏，将旁通管
三、停 机：
①首先确认冷却器内部冷凝水已排出：重要。
1
卸载
②按『强制卸载』，同时关闭排气阀门，防止压缩气体倒流，空载运行5—10分钟。
2
停机 ③按『停止』按钮，辅助油泵自动工作，至少要30分钟后才可断电。
3
断电 ④断电顺序：先分开关后总开关，从左向右依次关闭开关。
4
其他 ⑤关闭冷却水截止阀，停止中冷器、后冷器和油冷器的供水，关闭仪表空气。
1 润滑油、油滤更换。
请严格执行 保养内容以确保
设备完好运行 服务热线
8008083786
2 联轴器螺栓检查。
3 控制柜内电气检查。
中修保养：IHBiblioteka -寿力执行1空气冷却器/油冷却器清洁：如冷却水不符合要求，要提前进行保 养。
离心式空气压缩机操作规程
离心式空气压缩机操作规程
1、开机前认真检查，确认水循环冷却系统运转正常，冷却水管网压力不低于0、28Mpa;空压机油气分离器油位指示处于正常位置，并且油温在32℃-49℃；电压表指示6KV；机头与电机外观及连接部位完好。
2、压风机操作步骤
(1)压风机自动运行；
a、将全部压风机的控制方式设置为“远控”模式；
b、打开值班室内的压风机控制系统工控机，运行压风机控制系统程序，压风机运行进入自动控制模式，其“开启”、“停止”由程序自动控制。
(2)压风机一般运行
a、将全部压风机的控制方式设置为“近控”模式；
b、先按下“加载”按键再按下“启动”按键启动压风机；
c、先按下“卸载”按键再按下“停机”按键停止压风机。
3、开机时查看压风机电流、温度、压力等相关参数变化情况，如有异常立即停机并向队领导汇报。
4、运转中，应按压风机巡回检查制度的规定进行巡查，重点巡查压风机机头、电机运转时有无异常声响及振动；管网压力应在0、6Mpa-0>7Mpa,超过0、7Mpa应自动卸载；观察各仪表指示、冷却水管网压力、安全阀及释压阀外观；巡查时如发现异常应立即停机并向队领导汇报。
5、运行中出现出现其它异常现象及紧急情况按“薛湖煤矿压风机房压风机应急处置卡”处置。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
离心压缩机汽轮机的操作规程
河南京宝新奥新能源有限公司9440万m3/年焦炉煤气制液化天然气项目离心压缩机及汽轮机岗位操作规程编制：审核：批准：离心压缩机及汽轮机岗位操作法1、主题内容本标准规定了 2MCL456型离心压缩机和N5.8-3.53型凝汽式汽轮机的岗位任务、岗位范围、基本原理、工艺流程、工艺控制指标、开停车操作、正常操作、巡回检查、设备检修交接、事故处理、安全操作规程及主要设备概况等内容。
本标准适用于焦炉煤气制液化天然气项目液化工序压缩岗位的离心压缩机和汽轮机。
2、岗位任务本岗位任务主要是来自于冷箱预冷换热器的循环混合制冷剂（原始开车或系统补充所需混合制冷剂均来自于界外的混合制冷剂储罐和丙烷储罐、异戊烷储罐、乙烯储罐以及甲烷和氮气，经离心压缩机两级提压后，气相制冷剂和不同压力等级的液相制冷剂分别送往冷箱预冷换热器进行混合制冷循环使用。
另外，来自于界外的中压过热蒸汽拖动单缸凝汽式汽轮机来驱动离心压缩机运行。
3、岗位范围3.1岗位范围本岗位范围包括：汽轮机，离心压缩机，辅助设备、管道、阀门、仪表、安全联锁装置。
3.2外部联系3.2.1与液化工段联系一入压力的增减。
3.2.2本岗位与锅炉、液化工段联系,蒸汽和混合制冷剂出口压力高低及加减量。
3.2.3本岗位与公用工程循环水泵房联系循环水压力。
3.2.4本岗位与电气,仪表联系开停车、连锁装置、自调装置及其他有关事宜、3.2.5本岗位与调度室联系开、停车、加减量以及生产平衡。
3.2.6本岗位与分析室联系分析气体成分及动火分析化验。
4、基本原理4.1 离心压缩机工作原理离心压缩机是一种速度式压缩机。
离心压缩机是指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的，是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。
随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。
通过它可以把气体的压力提高。
4.2汽轮机工作原理汽轮机是用蒸汽来做功的，旋转式原动机。
离心式空气压缩机安全操作规程
离心式空气压缩机安全操作规程离心式空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将空气压缩到一定压力，并通过管道输送给其他设备进行使用。
为了确保离心式空气压缩机的安全运行，制定并严格执行相应的操作规程显得尤为重要。
以下是一份离心式空气压缩机的安全操作规程，供参考。
1.操作人员要熟悉离心式空气压缩机的结构、工作原理和各部件的功能，了解其基本参数和安全操作要求，方可上岗操作。
2.操作人员在操作前要检查离心式空气压缩机各个部件的正常运行情况，如电机、压缩机转子、排气系统等，并确保机器有无漏电、故障等情况。
3.确保离心式空气压缩机的电源和电气设备接地良好，设备与周围环境无明火、易燃易爆物等危险物质。
4.操作人员操作离心式空气压缩机过程中应穿戴好安全防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.离心式空气压缩机的启动前应确保无异常振动和噪音，且润滑油、冷却液正常供给。
6.启动离心式空气压缩机后，操作人员要定期检查运行情况，关注仪表的压力、温度、转速等参数是否在正常范围内。
7.切勿超负荷运行离心式空气压缩机，同时注意保持压缩机周围的空气流通畅通，避免过热引起事故。
8.关闭离心式空气压缩机前，应先关闭供气源，等待机器停止运行后再切断电源。
9.离心式空气压缩机长时间不使用时，应将其进行停车保养，并注意保持设备的干燥和清洁。
10.如发现离心式空气压缩机存在异常情况，如温度过高、噪音增加、漏气等，应立即停机检修，并及时向上级报告。
11.禁止未经培训和授权的人员操作离心式空气压缩机，不得私自调整设备参数或进行维修保养。
12.在紧急情况下，如发生火灾或其他危险事故，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，保障人员安全。
以上是离心式空气压缩机的安全操作规程的一些要点，具体要根据实际情况进行制定和完善。
此外，操作人员不仅要严格遵守规程，还要定期进行维护保养，定期检查设备的使用情况，确保离心式空气压缩机的安全运行。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业中，如制冷、空调、化工等领域。
为了确保压缩机的安全运行和有效工作，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作压缩机。
二、安全准备1. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作压缩机之前，必须检查压缩机的安全阀、压力表、温度计等设备是否正常工作。
3. 确保操作区域的通风良好，避免积聚可燃气体。
三、操作步骤1. 打开压缩机控制面板上的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3. 检查压缩机的冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水的温度和流量是否正常。
4. 打开压缩机的进气阀门，调整进气量以满足工作需求。
5. 打开压缩机的出气阀门，确保排气通畅。
6. 监测压缩机的工作状态，包括压力、温度、振动等参数，确保运行正常。
7. 定期检查压缩机的滤芯、密封件等部件，如有损坏或者磨损应及时更换。
8. 在操作结束后，关闭压缩机的出气阀门和进气阀门，断开电源。
四、故障处理1. 若压缩机浮现异常噪音或者振动，应即将住手操作，并检查是否有松动的零件或者损坏的部件。
2. 若压缩机浮现漏气现象，应检查密封件是否完好，并及时更换。
3. 若压缩机温度过高，应检查冷却系统是否正常工作，并及时清理散热器。
4. 若压缩机压力异常高或者异常低，应检查压力表是否准确，并检查相关阀门是否正常工作。
五、维护保养1. 定期检查压缩机的润滑油，确保充足并更换老化的润滑油。
2. 定期清洗压缩机的滤芯和冷却系统，确保通畅。
3. 检查压缩机的电气系统，确保电缆、接线端子等无松动现象。
4. 定期检查压缩机的传动系统，如皮带、轴承等，确保正常工作。
六、安全警示1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 禁止在操作过程中随意触摸压缩机的运转部件。
压缩机操作规程完整
压缩机操作规程完整1. 操作目的本操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，减少故障和事故的发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须接受相关培训，并获得相应证书。
- 操作人员必须具备一定的机械和电气知识。
- 操作人员必须遵守相关安全规定和操作程序。
3. 压缩机操作步骤3.1 准备工作- 检查压缩机周围的环境是否安全，确保没有可燃物和易燃气体。
- 检查压缩机的电源是否正常，电线是否良好连接。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
3.2 启动压缩机- 按照操作手册上的启动程序，逐步启动压缩机。
- 注意观察指示灯和仪表的工作情况，确保各项参数正常。
3.3 运行压缩机- 在运行过程中，定期检查压缩机的温度、压力和振动情况，确保正常工作。
- 注意观察压缩机是否有异常声音或异味，如果有，应及时停机检修。
3.4 停止压缩机- 在停机前，先将负载和补气阀关闭，保证压缩机处于无负载状态。
- 按照操作手册上的停机程序，逐步停止压缩机。
- 停机后，应进行必要的检查和维护，确保压缩机的安全。
4. 安全注意事项- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 操作人员禁止在运行中打开压缩机的罩子。
- 禁止未经许可操作压缩机，如调整压缩机的参数或维修压缩机。
5. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施，保护自己和周围人员的安全。
- 在紧急情况下，操作人员应按照紧急停机程序停止压缩机，并报告相关部门。
6. 常见故障及处理方法- 压缩机无法启动：检查电源和连接是否正常，如有问题，及时修复。
- 压缩机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，并及时清洁散热器。
- 压缩机振动过大：检查压缩机和基座之间的连接是否松动，修复或更换损坏的零件。
以上是压缩机操作规程的完整内容。
请操作人员严格按照规程执行操作，并随时注意安全。
如有任何疑问或异常情况，请及时汇报相关负责人或技术人员。
感谢您的配合和努力工作！。
离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。
适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。
操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。
1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。
1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。
2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。
2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。
2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。
3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。
3.2 关闭压缩机电源开关。
3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。
安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。
- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。
如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。
以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压缩机的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有操作压缩机的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，且经过相关培训和考核合格。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、原理和工作流程。
3. 在操作压缩机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查压缩机的安全装置，确保其可靠性。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动压缩机a. 打开压缩机的电源开关。
b. 按照设备要求，调整压缩机的操作参数，如压力、温度等。
c. 按照设备要求，启动压缩机的冷却系统或润滑系统。
3. 运行压缩机a. 监测压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数。
b. 定期检查压缩机的润滑油、冷却水等供给情况，并进行必要的补充。
c. 定期清理压缩机的滤网、冷却器等部件，保持良好的工作环境。
d. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如出现异常及时报修。
4. 停止压缩机a. 在停机前，先关闭压缩机的冷却系统或润滑系统。
b. 按照设备要求，逐步减小压缩机的负荷，直至停机。
c. 关闭压缩机的电源开关。
五、应急措施1. 如发现压缩机出现异常情况，如压力异常升高、温度异常升高等，应立即停机，并及时报修。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，保证人员的安全。
六、维护保养1. 定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期更换压缩机的滤网、密封件等易损件，确保设备的正常运行。
3. 定期检查压缩机的电气连接、冷却系统、润滑系统等部件，确保其正常工作。
七、操作记录1. 操作人员应及时记录压缩机的运行参数、维护保养情况等相关信息。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工、石油等领域。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
本规程旨在明确压缩机的操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全防护意识；b. 检查压缩机周围环境，确保无杂物和危险物；c. 检查压缩机的电源和接地情况，确保电气设备正常；d. 检查压缩机的润滑油和冷却水，确保充足。
2. 启动压缩机a. 按照操作面板上的启动顺序，逐步启动压缩机；b. 观察压缩机运行状态，确保各项指标正常；c. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如有异常立即停机检修。
3. 压缩机运行a. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度、振动等；b. 注意观察压缩机的润滑情况，及时添加润滑油；c. 定期清洗压缩机的滤网和冷却器，确保散热效果良好；d. 注意观察压缩机的电气设备，如有异常立即停机检修。
4. 停机操作a. 停机前，先将负载卸除，减少压缩机的负荷；b. 关闭压缩机的电源，确保安全；c. 清理压缩机周围的杂物，保持整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压缩机的结构和工作原理；3. 操作人员在操作过程中，禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机械部件；4. 操作人员禁止将身体部位伸入压缩机内部，以免发生意外伤害；5. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整压缩机的参数，必须经过相关授权；6. 操作人员在发现异常情况时，应立即停机检修，并向上级报告。
四、常见故障处理方法1. 压缩机无法启动a. 检查电源是否正常，确认电源开关是否打开；b. 检查电气设备是否损坏，如保险丝、接线等；c. 检查压缩机的润滑油是否充足。
2. 压缩机噪音过大a. 检查压缩机的紧固螺栓是否松动；b. 检查压缩机的各个部件是否磨损；c. 检查压缩机的冷却水是否正常。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。
为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。
以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。
2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。
5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。
二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。
2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。
3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。
三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。
2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。
3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。
4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。
四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。
2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。
3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。
五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。
2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。
3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。
4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。
2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。
3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。
4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。
离心式压缩机操作规程
离心式压缩机操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位主要任务本岗位是将来自预压缩工段的新奇气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为56829Nm3/h的合成新奇气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。
1.2管辖范围本岗位管辖的范围为NH32/04凝汽式汽轮机和3BCL459离心压缩机及其附属设备、管道、仪表、电器等。
本岗位操作应乐观且准时与中控、班长、预压缩、合成岗位联系。
二、岗位生产流程2.1工艺流程叙述工艺气：温度为40℃，压力为2.0MPa，流量为56829Nm3/h 的新奇气，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分别器分别出的气体进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.3MPa，温度为40℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃左右，压力5.45 MPa，流量为284146Nm3/h的循环气混合，经三级压缩至6.0MPa，70.0℃后，送往合成系统。
为了防止压缩机发生喘振，系统增设防喘振管线，从三段出口经防喘振冷却器后，分三回三、三回一两路分别进入一段入口与三段入口。
蒸汽系统：中压蒸汽管道从汽轮机右侧（顺汽流方向看）下方接至速关阀（接Ta），中压蒸汽经速关阀，高压调整汽阀进入汽轮机通流部分。
蒸汽在通流部分做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器。
进入凝汽器的排汽经与循环水热交换生成凝聚水汇合在热井中，凝聚水由凝聚水泵输送到锅炉给水系统，为保证凝汽器安全、经济地运行，除装有液位指示器外，还配置有液位变送器及液位调整阀。
为防止超压，凝汽器上装有排汽安全阀。
为保持凝汽器中蒸汽凝聚时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。
真空抽气系统：系统设有两台射水抽气器，以保证机组运行时的真空度。
疏水系统：气缸疏水、平衡管疏水、轮式疏水、气封封气疏水、气封漏气疏水引至疏水膨胀箱，最终进入凝汽器。
速关阀阀杆疏水直接排入地沟。
为防止汽缸前封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴承温度上升及润滑油中带水；防止后汽封处空气漏入排缸而使真空恶化，汽轮机采纳了闭式汽封系统，主要由汽封压力自动调整阀（6510），以及管道、阀门等组成，正常运行时封汽压力0.108MPa(A)。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。
1.2检查压缩机润滑油液位。
液位为视镜的2/3。
1.3检查容量调节阀是否在O位。
手动盘车2～3转。
1.4打开排气阀门。
1.5闭合压缩机电源。
2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。
正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。
3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。
4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。
当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。
经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。
4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。
4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。
4.4压缩机应定期进行检修。
4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。
4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。
5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。
5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。
离心式空气压缩机安全操作规程
离心式空气压缩机安全操作规程离心式空气压缩机是工业中常用的一种机器，主要用于将空气压缩成高压气体，以便进行各种工业操作。
然而，由于压缩过程中涉及高压气体的使用，离心式空气压缩机的安全操作至关重要。
本文将从安全操作规程的角度，介绍离心式空气压缩机的安全使用方法。
一、操作人员安全1. 操作人员必须熟知离心式空气压缩机的工作原理和操作方法，并具备一定的机电知识和技能；2. 操作人员应在经过相关培训，并持有操作证书后方可进行机器操作；3. 操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以防意外事故的发生；4. 操作时必须保持机器周围区域的通畅，不允许堆放杂物以及阻挡进出口。
二、机器安全1. 离心式空气压缩机必须按照使用说明进行安装和调试，并定期检查和维护；2. 操作前必须对机器进行检查，确保各部件正常工作，并将受损和老化部件及时更换；3. 操作过程中，不得擅自开启或拆解机器部件，不得随意调整机器的参数；4. 机器必须设有完善的安全保护装置，如紧急停机、过载保护、漏电保护等，以确保操作人员的安全。
三、气体安全1. 操作时必须使用符合标准的压缩空气，不得使用含有油脂、污染或有毒物质的空气；2. 操作前必须排干或清洁气路，确保空气干燥、清洁，并避免在水、油或其他污染物质存在下进行操作；3. 气路中如出现气体泄漏，应立即停止操作，并进行修理或更换损坏的部件；4. 在操作过程中，不得将气体直接引向人体或物体，以免引起危险。
总而言之，离心式空气压缩机的安全操作离不开严格的规程和操作规范，从操作人员、机器和气体三方面进行全面的安全保障。
只有这样，才能确保机器使用的安全性和稳定性，避免发生意外事故。
因此，所有操作人员必须认真遵守相关的安全规程和保障措施，做到安全操作，顺利完成工作。
压缩机操作规程
压缩机操作规程《压缩机操作规程》一、目的为了保障压缩机的安全运行和生产效率，制定本操作规程，规范压缩机的操作流程，减少事故发生的可能性。
二、操作要求1. 经过培训合格的人员方可操作压缩机，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在操作前，应仔细阅读压缩机的操作说明书，了解其工作原理和操作流程。
3. 在操作时，应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
4. 检查压缩机各部件的工作状态，确保运行前没有异常情况。
5. 操作时，应按照正常操作程序进行，禁止随意调整参数或擅自停机。
6. 在停机前，应先关闭压缩机的电源，再按照操作说明书的流程进行停机操作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备一定的电气知识，了解压缩机的电气部分结构和工作原理。
2. 在操作过程中，应密切注意压缩机的工作状态，如有异常情况应及时报告设备管理员并采取相应的措施。
3. 禁止在没有得到批准的情况下擅自进行维修和调试操作。
4. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或温度异常等情况，应立即停机并请维修人员进行检查维修。
5. 对压缩机的电气设备进行保养时，应先切断电源，确保安全操作。
四、故障处理1. 在操作过程中，如遇到压缩机故障需要处理，应及时停机，并联系维修人员进行处理。
2. 维修人员应在得到压缩机操作人员的现场指导下进行维修，维修结束后应进行测试运行确认故障处理是否有效。
五、操作记录1. 压缩机的操作记录应详细记录每次操作的时间、操作人员、工作状态等相关信息，以备日后查询。
2. 在操作中遇到的问题、故障及处理过程等也应及时记录，以便进一步分析和处理。
六、违规处罚任何违反操作规程的行为将会受到相应的处罚，可由设备管理员根据实际情况进行处罚处理，包括口头警告、书面警告、停职、解聘等。
本操作规程自颁布之日起生效，经培训合格的人员方可进行操作，未经培训的人员不得擅自操作，若发现违规行为将依据规程予以处理。
离心式空气压缩机安全操作规程
离心式空气压缩机安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保离心式空气压缩机的安全使用，并防止潜在的危险和事故发生。
所有使用离心式空气压缩机的人员都应遵守以下安全操作规程。
2. 人员要求2.1 所有使用离心式空气压缩机的人员必须接受相关安全培训，并获得适当的操作许可。
2.2 离心式空气压缩机的操作应由经验丰富的、合格的人员进行。
2.3 操作人员必须熟悉离心式空气压缩机的使用方法和安全规定，并能正确识别和处理紧急情况。
3. 设备检查和维护3.1 在每次使用离心式空气压缩机之前，操作人员应进行必要的设备检查，确保设备正常工作，并及时清理和维护。
3.2 操作人员应定期检查和更换离心式空气压缩机的滤芯、油润滑剂和其他相关部件。
3.3 如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用并报告有关部门或维修人员。
4. 安全操作步骤4.1 禁止在离心式空气压缩机周围堆放杂物，确保设备周围的通道畅通无阻。
4.2 在操作离心式空气压缩机之前，操作人员应检查设备的电源和连接线，确保无短路和漏电现象。
4.3 操作人员必须正确佩戴防护眼镜、耳塞和手套，确保人身安全。
4.4 操作人员应按照设备使用手册和安全标识操作，严禁超负荷使用离心式空气压缩机。
4.5 在操作期间，禁止将手或其他物体伸入离心式空气压缩机内部，以免发生意外伤害。
4.6 操作人员应随时关注设备运行状态，并注意异常声音、震动和温度变化等情况。
5. 紧急事故处理5.1 在发生紧急情况或事故时，操作人员应立即停止使用离心式空气压缩机，并按照紧急事故处理程序进行操作。
5.2 操作人员应掌握紧急事故处理设备和装置的使用方法，能够迅速有效地应对各类紧急情况。
5.3 发生事故后，应及时做好事故报告，并采取相应的补救措施，以防止类似事故再次发生。
6. 法律责任6.1 任何违反本安全操作规程的行为都将承担相应的法律责任。
6.2 如操作人员违反相关法律法规或安全规定，导致事故发生，将严肃追究其责任。
离心式压缩机安全操作规程(常用设备类安全操作规程)
离心式压缩机安全操作规程1 工作前1.1 检查冷却水池水位、水质。
1.2 打开冷却水泵，检查各个冷却器进出口阀，须全部处在打开状态检查水塔出水情况。
1.3 打开冷却塔风机。
1.4 检查空压机控制箱旁压力表值，须保持在35—42psi(0.245-0.294MPa)之间。
1.5 检查空压机本体油位。
1.6 打开各过滤器的排水阀排尽剩余水分、杂物后关闭。
1.7 提前半小时接通冷冻式干燥机电源，开空压机前启动冷干机。
1.8 启动空压机：开机时先拉出急停按钮后点击一下显示器上的START 屏幕上显示两行字，点击上面一行CONFIRM START 进入自动启动程序，直到压力达到8.0K/C2(0.8MPa)，此时可将冷干机通往储气罐的截止阀打开。
注：打开此阀时须缓慢，直至全开2工作中2.1 观察水位。
2.2 水泵的出水情况。
2.3 冷却塔的风机工作状况。
2.4 空压机控制箱旁压力读数是否在正常范围内；2.5 将各个过滤器的手动排污阀调至有水排出。
2.6 中冷的泄水阀要有液体流出。
3 工作后3.1 先将冷干机通往储气罐的阀关闭。
关闭阀时须缓慢，直至全关。
3.2 关停冷干机。
3.3 关空压机程序：先点击一下STOP屏面上的显示二行字，然后点击上面一行CONFIRM STOP后进入关机，直到倒计时结束约20分钟，在此期间，不要按拨任何按键。
此时间内不停冷却水和供给空压机的气源。
3.4 待机器回复至待机模式后可按进急停按钮。
3.5 关闭水泵、冷却塔风机。
3.6 关闭冷干机电源。
3.7 填写好交接班记录。
离心式压缩机安全操作规程
离心式压缩机安全操作规程1.前期准备a.在操作离心式压缩机之前，必须熟悉设备的结构、运行原理、操作方法和安全规程。
b.确保离心式压缩机周围的工作环境清洁、整洁，没有杂物阻碍操作和机器运行。
c.检查机器的电气接地情况，确保设备接地可靠。
2.个人防护措施a.在操作离心式压缩机时，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。
b.操作人员必须戴上安全帽，防止头部受伤。
3.启动前检查a.在启动离心式压缩机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各个部件完好无损，无异常现象。
b.检查电气系统，确保电源线路连接正确，电气元件工作正常。
c.检查冷却系统，确保冷却水和冷却剂正常供给，并且散热器清洁无堵塞。
4.启动操作a.按照操作手册的要求，按顺序启动离心式压缩机。
b.观察启动过程中的各个指示灯和仪表，确保启动过程平稳，无异常。
5.运行操作a.在离心式压缩机运行过程中，必须经常观察各个指示灯和仪表，确保设备正常运行。
b.如发现设备有异常或超温、超压等情况，应立即停机排除故障。
c.禁止未经授权人员随意操作设备。
d.禁止将离心式压缩机用于超过额定工作压力和温度的环境。
6.停机操作a.在停机之前，必须确保压缩机的负载已经完全消除，停止供气供电。
b.在停机后，离心式压缩机应进行冷却并逐渐降温，以保证设备的正常运行寿命。
7.维护保养a.根据设备的使用时间和工作情况，定期对离心式压缩机进行维护保养，包括更换润滑油、清洁过滤器等。
b.禁止在离心式压缩机运行中进行任何维护保养工作，如需维修，应先停机，并遵循相关规程操作。
8.应急处理a.在发生设备故障、事故或危险情况时，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关责任人进行处理和报告。
b.在故障处理过程中，要注意人身安全，严禁违规操作或使用不合格的工具进行维修。
以上是离心式压缩机的安全操作规程，希望能够提高操作人员对设备安全操作的意识，确保设备的安全运行。
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离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
（6）进行系统调节a.当主泵在运行，手动切断辅助油泵。
b.调节密封气体流量（关于设定点值，请见“压缩机的技术数据”）。
c.检查轴承温度。
d.在流入油冷却器的油温超过45℃前，不管冷却水阀是否打开，不得关闭油箱加热。
e.通过压力平衡阀或通过轴承上游的节流阀，调节油压。
f.检查各油排放点的观察玻璃看油流是否均匀。
三运行期间监护1、检查测量仪表。
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。
在头 3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录:a.进口压力b.进口温度c.出口压力d.出口温度e.油冷却器前的（=油泵后的）油压f.油冷却器后的油温g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。
（当必要时，通过调节阀调节）h.通过油过滤器的压差i.轴承前的油压j.轴承温度（如果必要，调节油流量）k.轴向轴位移值l.（转子的）振动值m.油箱中油位n.密封气压差o.平衡管的压力p.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
2 、运行中需关注的事项(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。
(2)监视压缩机包括轴振动和轴位移（相对于轴承座），应连续测量。
(3)气体流通能力不要低于喘振极限，因为这一工况对于压缩机是非常有害的。
气体流通能力要通过控制器保持在喘振极限之上。
因此，这些控制器在运行期间必须保持自动状态。
注意：如果喘振极限控制器失效，按照气体工艺立即手动打开放喘振阀门（喘振极限控制器）。
(4)为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。
(5)清洁油箱。
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。
应定期清洁油管线内的进口粗滤器。
(5)检查油过滤器/冷却器。
每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。
切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。
并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。
(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。
使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。
如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。
注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！检查：通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。
至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。
(8)放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。
(9)检查油。
该压缩机在运行的期间内，要以3 个月的间隔检查油质量是否正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。
如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。
所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。
(10)检查冷却水。
冷却水也应 1 个月检查一次。
测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规范中给出的分析值对照。
冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！四正常停机在任何情况下，除非得到准许，压缩机不可以停机。
应遵照停机的下列操作顺序:1、设定压缩机控制到“最小输出”。
2、切断驱动机，测量压缩机已停下之前所用的时间。
遵照驱动机制造厂的说明书。
3、压缩机已停下之后，关闭压缩机气体管线上进口和出口阀，降低压缩机壳体内的压力。
4、通过调节冷却水流量，保持油系统内油温在45℃左右。
在油泵已关闭之后，切断油冷却器的冷却水。
注意：如果有霜冻危害的话，在装置已停机和冷却水供给已断流之后，务必将油冷却器放泄阀打开，将残余的水分排除。
五非正常停机（跳闸停机）由于蒸气、电源、油泵等故障，该压缩机紧急停机时必须遵守下列程序：1、压缩机停止时，如果可能，测量并记录滑行时间2、检查止回阀，止回阀自动关闭。
3、手动关闭进口和出口阀（如果没自动关闭）。
4、取得车间同意，在必要时减小压缩机壳体内的压力。
5、确定紧急停机的原因。
如果停机是由于过大的轴向位移，务必一定检查止推轴承，即使当压缩机静止时所取得的读数表明其轴位是正常的。
当停机是由于其它原因，也应在排除故障后方可重新启动压缩机。
注意：只有在跳闸原因消除之后，压缩机装置才可以再次启动！六运行期间的故障分析及排除七长期运行的日常维护如果压缩机装置将要处于一个稳定的操作状态（备用装置），油系统要至少一周运行一次，冲洗管网大约 1 个小时。
这一运行期间内，转换冷却器和过滤器三通阀，使油通过它们并检查所有设备，仪表和管件（请参见油系统的“启动准备”）。
在检查期间，如果可能的话，应转动压缩机转子几次（可手动盘车）。
冲洗之后，要清洁这些油过滤器并放泄可能聚集在油冷却器内的任何冷却水。
惰性气体密封：为了防止大气和脏物进入辅助系统和机械部件，管网和管件被腐蚀，建议提供惰性气体密封。
在一适当的点上（密封塞在轴承盖或齿轮装置盖上）用氮气或干燥空气经由一个软管不间断地供给油系统。
在油系统中测量的压力应为 1 至2 毫巴。
防护：以同样的方式，在存在有腐蚀大气的地方，在适宜之处通过用氮气或干燥空气连续地充入该气体空间，防护压缩机内部部件（轴，迷宫密封，等）。
八不运行期间的维护1、当该装置将要停止运行一个相当长期间时，关闭进口和出口阀，减小压缩机内部压力，停止油泵转动，排放油冷却器冷却水，打开所有放泄口。
为防护油管线，管件和轴承不受腐蚀，我们推荐，在轴承压盖把紧状态下，辅助油泵至少每周开机一次一个小时。
2、防护密封气体由于密封气体提供更有效的防护，更能保护没有油浸湿的内部部件，例如齿轮装置内的防护。
为此目的，油系统可以在一个适当的点上安装软管，供给连续的氮气或干燥空气（仪表空气）（插在轴承盖或齿轮装置盖上）。
油系统中的压力应总是高于环境压力12 毫巴。
3、防护内部部件为在非运行的漫长期间保护压缩机的内部部件不受腐蚀，压缩机应打开盖子和所有光亮的零件涂以适当的防腐剂。
如果该压缩机不打开上壳，同气体相接触的压缩机内的所有空间要连续地用氮气或干燥空气（仪表空气）冲洗（气体空间中的压力应总是高于环境压力12 毫巴）。
4、除3 以外,也可采取的措施如下:4.1 对受强制润滑的部件:轴承、止推轴承、油密封、联轴器要涂一层凡士林脂。
在开车前，对各部件做检查时要把这层油脂除掉。
4.2 转子和机器的内部件应涂一层薄薄“防护油”，开车之前不必除掉。
但对冷冻的低温机器开车前必须除去防护油以免结冻。
4.3 为了保护已做过酸洗的附属部件，润滑油管和密封油管防止氧化，最好每周进行一次油清洗，清洗时要使机器走旁路。
4.4 电动机械和仪表盘要防潮。
4.5 至于没有酸洗的管子，象通常第一次开车准备时所做的那样，开车之前两周进行酸洗，然后进行普通油洗就可以。