精益六西格玛介绍PPT课件
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六西格玛精益管理(PPT 86页)
Y= f(x)
六西格玛管理
流程管理:六西格玛领导的基础设施
这是六西格玛的关键,也是最先进的.它包涵了对功能仔细观察和 指导到流程的理解和简化的重点转移.在一个成熟的流程管理实践中
是六西格玛的方法及主旨成为经营业务的有机组成部分； 清晰定义和定期更新顾客要求； 输入/流程活动/输出的度量是全面而有意义的； 高层和同事(包括流程负责人)真正运用度量和流程知识来评估业绩
六西格玛管理
什么是六西格玛管理？
“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途 经。”
• 6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成 本和周期的过程革新方法
• 6 Sigma管理是通过提高组织核心过程的运行质量，进 而提升企业赢利能力的管理方式
• 6 Sigma管理是在新经济环境下企业获得竞争力和持续 发展能力的经营策略。
六西格玛管理的推行注重给企业带来持续改进和利益
6 Sigma vs ISO
六西格玛管理
六西格玛和与ERP：相辅相成
ERP（企业资源计划）立足于控制企业的物流、信 息流与资金流，核心是提供了全面可靠的信息，这 与特长在于测量、分析、改进的6 Sigma正相配合， 所以实施ERP的企业再实施6 Sigma，可达到事半功 倍的效果。
但是。。。被送进了医院。
波 动 （ 散 布 ） 大
平 均 发 生 偏 移
六西格玛管理
流程管理:六西格玛领导的基础设施
这是六西格玛的关键,也是最先进的.它包涵了对功能仔细观察和 指导到流程的理解和简化的重点转移.在一个成熟的流程管理实践中
是六西格玛的方法及主旨成为经营业务的有机组成部分； 清晰定义和定期更新顾客要求； 输入/流程活动/输出的度量是全面而有意义的； 高层和同事(包括流程负责人)真正运用度量和流程知识来评估业绩
六西格玛管理
什么是六西格玛管理？
“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途 经。”
• 6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成 本和周期的过程革新方法
• 6 Sigma管理是通过提高组织核心过程的运行质量，进 而提升企业赢利能力的管理方式
• 6 Sigma管理是在新经济环境下企业获得竞争力和持续 发展能力的经营策略。
六西格玛管理的推行注重给企业带来持续改进和利益
6 Sigma vs ISO
六西格玛管理
六西格玛和与ERP：相辅相成
ERP（企业资源计划）立足于控制企业的物流、信 息流与资金流，核心是提供了全面可靠的信息，这 与特长在于测量、分析、改进的6 Sigma正相配合， 所以实施ERP的企业再实施6 Sigma，可达到事半功 倍的效果。
但是。。。被送进了医院。
波 动 （ 散 布 ） 大
平 均 发 生 偏 移
精益培训精益六西格玛介绍课件
精益六西格玛的实践方法 精益六西格玛强调通过数据分析和流程改进来优化生产和 服务流程，其实践方法包括定义、测量、分析、改进、控 制等步骤。
精益六西格玛的应用领域
精益六西格玛适用于各种行业和领域，特别是制造业和服 务业，可以帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、满 足客户需求等。
对未来的展望与建议
深化精益六西格玛理念
来改进服务流程和管理效率。
03
精益六西格玛的流程与工具
DMAIC模型
Measure
测量阶段，收集和分析数据， 了解现状和问题。
Improve
改进阶段，针对找出的根本原 因，制定并实施改进方案。
Define
定义阶段，明确项目的目标和 范围，找出关键问题点。
Analyze
分析阶段，通过数据和流程图 等手段，找出问题的根本原因。
团队合作
精益六西格玛项目通常需要跨职能团队的 协作。通过建立有效的沟通和协作机制， 实现跨部门的集成和合作。
数据驱动
精益六西格玛依赖于数据和统计分析来指 导决策和改进。通过收集和分析定量数据， 识别问题并制定相应的解决方案。
精益六西格玛的应用范围
01
制造业
精益六西格玛在制造业中应用广泛，包括生产流程优化、供应链管理、
精益培训的核心原则
以实践为基础
跨职能团队合作
精益培训强调在实践中学习和应用，通过 实际案例和模拟演练，使员工掌握所需技 能并能够在实际工作中运用。
精益六西格玛的应用领域
精益六西格玛适用于各种行业和领域，特别是制造业和服 务业，可以帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、满 足客户需求等。
对未来的展望与建议
深化精益六西格玛理念
来改进服务流程和管理效率。
03
精益六西格玛的流程与工具
DMAIC模型
Measure
测量阶段，收集和分析数据， 了解现状和问题。
Improve
改进阶段，针对找出的根本原 因，制定并实施改进方案。
Define
定义阶段，明确项目的目标和 范围，找出关键问题点。
Analyze
分析阶段，通过数据和流程图 等手段，找出问题的根本原因。
团队合作
精益六西格玛项目通常需要跨职能团队的 协作。通过建立有效的沟通和协作机制， 实现跨部门的集成和合作。
数据驱动
精益六西格玛依赖于数据和统计分析来指 导决策和改进。通过收集和分析定量数据， 识别问题并制定相应的解决方案。
精益六西格玛的应用范围
01
制造业
精益六西格玛在制造业中应用广泛，包括生产流程优化、供应链管理、
精益培训的核心原则
以实践为基础
跨职能团队合作
精益培训强调在实践中学习和应用，通过 实际案例和模拟演练，使员工掌握所需技 能并能够在实际工作中运用。
六西格玛基础知识课件(精益生产)
管理技术
8
目录
第一部分 六西格玛DMAIC模式—定义阶段
第二部分 六西格玛DMAIC模式—测量阶段
第三部分 六西格玛DMAIC模式—分析阶段
第四部分 六西格玛DMAIC模式—改进阶段
第五部分 六西格玛DMAIC模式—控制阶段
第六部分 六西格玛案例分享
管理技术
9
定义 测量 分析 改进 控制
定义阶段目的
思考题：认识我们自己的业务
Supplier Input
Process
Output Customer
顾客的抱怨是： 业务的问题是：
管理技术
21
定义 测量 分析 改进 控制
六西格玛项目的基本条件
当前绩效或预期或需要的绩效之间存在显著差距； 不能清楚解释问题产生的原因； 解决办法无法预先决定，最优方案也不是显而易见。
通过对客户需求、对产品质量以及流程表现等方面进行分析，找出 影响客户感知和流程绩效的关键问题，并确定为六西格玛项目； 确定项目的关键质量特性； 确定项目的测量过程的输出 ； 确定改进的基线和目标； 确定项目的范围； 组建改进团队，并制定项目实施计划； 确定项目的资源投入预算和收益预算。
管理技术
10
定义 测量 分析 改进 控制
1、什么是质量
一组固有特性满足要求的程度。 产品质量、经营质量、工作质量。
《六西格玛案例》课件
培训与知识普及
通过培训和知识普及，提高员工对六西格玛 的理解和接受程度，减少变革阻力。
持续改进与监控
在实施六西格玛过程中，持续改进和监控进 度，及时调整策略和方法。
PART 05
总结与展望
六西格玛的总结
01
定义与核心理念
六西格玛是一种追求卓越的管理理念，通过减少过程变异、提高产品质
量和降低成本来实现持续改进。其核心理念包括顾客至上、数据驱动、
团队协作、追求卓越等。
02
实施步骤与工具
六西格玛实施包括定义、测量、分析、改进、控制五个阶段，每个阶段
都有相应的工具和技术，如因果图、流程图、直方图等，用于发现问题
、分析原因和制定改进措施。
03
成功案例
六西格玛在各行各业中得到了广泛应用，如通用电气、摩托罗拉等，通
过实施六西格玛，这些企业取得了显著的质量改进、成本降低和竞争力
六西格玛的实施流程
总结词
六西格玛的实施流程包括定义、测量、分析、改进和 控制五个阶段。
详细描述
在定义阶段，团队明确项目的目标和范围，识别关键顾 客需求和业务流程。在测量阶段，团队收集数据以了解 当前过程的状态和性能，并确定关键质量特性（CTQ ）。在分析阶段，团队利用统计工具和技术分析数据， 确定变异来源和根本原因。在改进阶段，团队制定并实 施改进措施，优化过程并降低缺陷率。最后，在控制阶 段，团队监控改进成果并建立持续改进的机制。
六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)
六西格玛质量管理
六西格玛管理
六西格玛管理是以经济性为核心的现 代质量管理方法，六西格玛把顾客放 在首位，利用数据和事实来驱动更好 地解决质量问题的办法；是过程和产 品业绩的统计量；是业绩改进趋于完 美的目标；是实现持续领先和卓越的 管理系统。
6s 1,5 s
s
可接受区域
3s = 93.32 % 合格率 = 6.68 % 缺陷率 = 66 807 DPMO
9 调节 o稳f定性
8 调节马达噪声
调节速度
最大振幅
重要度 1 反射角 2 视角 3 死角 4 变形 5 放大率
顾客需求 ( What）
工作正常
10
外表美观
10
不眩光
6
不振动
6
安静
4
无死角
1
长寿命
1
6
7
1
2
3
4
5
variation with sensors 48 degree 2 degree 0.1 % 1.3 % 0.08 mm 5 degree / s 47 dBA 0.2 degree 43 dBA 7 to 10 30 mm 3 % from total weight . 950 g
技术评估
目标值
本公司
5
公司B
4
3
2
1
绝对重要度 相对重要度
六西格玛管理
六西格玛管理是以经济性为核心的现 代质量管理方法，六西格玛把顾客放 在首位，利用数据和事实来驱动更好 地解决质量问题的办法；是过程和产 品业绩的统计量；是业绩改进趋于完 美的目标；是实现持续领先和卓越的 管理系统。
6s 1,5 s
s
可接受区域
3s = 93.32 % 合格率 = 6.68 % 缺陷率 = 66 807 DPMO
9 调节 o稳f定性
8 调节马达噪声
调节速度
最大振幅
重要度 1 反射角 2 视角 3 死角 4 变形 5 放大率
顾客需求 ( What）
工作正常
10
外表美观
10
不眩光
6
不振动
6
安静
4
无死角
1
长寿命
1
6
7
1
2
3
4
5
variation with sensors 48 degree 2 degree 0.1 % 1.3 % 0.08 mm 5 degree / s 47 dBA 0.2 degree 43 dBA 7 to 10 30 mm 3 % from total weight . 950 g
技术评估
目标值
本公司
5
公司B
4
3
2
1
绝对重要度 相对重要度
《精益六西格玛》课件
3
案例三：金融服务
通过改进业务流程和降低错误率，提升服务质量和客户体验。
结论与总结
精益六西格玛是一种高效的管理方法，可以帮助企业提升效率、提高质量、 降低成本。通过采用精益思想和六西格玛方法，企业能够实现持续改进和持 续竞争优势。
掌握精益六西格玛，提升企业竞争力
了解更多关于精益六西格玛的内容，培养持续改进的意识，从而在竞争激烈的市场中取得成功。
《精益六西格玛》PPT课 件
精益六西格玛是一种综合管理方法，结合生产制造中的精益思想和质量管理 中的六西格玛方法，对企业管理具有重要意义。
精益思想
1 极致效率
通过消除浪费、提高流程效率，实现最大价值的创造。
2 持续改进
不断追求卓越，挑战现有做法，改进质量和效率。
3 员工参与
鼓励员工参与问题的解决和过程的改进，发挥团队的智慧和创造力。
质量改进
降低产品和服务的缺陷率，提升客户满意度 和忠诚度。
员工参与
激发员工的积极性和创造力，实现全员参与 的企业文化。
案例分析：精益六西格玛在实践中的应用
1
案例一：汽车制造
通过减少库存和改进生产线布局，实现高效生产和灵活生产。
2
案例二：医疗保健
通过优化就医流程和资源调配，提高患者满意度和医疗质量。
ຫໍສະໝຸດ Baidu 六西格玛方法
精益六西格玛实施与企业管理创新课件
续性。
监控改进效果
02
对改进过程进行监控和跟踪，及时调整改进措施，确保达到预
期效果。
总结经验教训
03
对改进过程中的经验和教训进行总结，为后续项目提供借鉴和
参考。
控制阶段
01
02
03
制定控制计划
制定有效的控制计划，确 保改进成果的稳定性和可 持续性。
监控运营过程
对企业的运营过程进行监 控和管理，确保过程稳定 并持续改进。
促进企业可持续发展
创新是企业持续发展的动力源泉，能够帮助企业不断优化内部管 理、降低成本、提高效率。
精益六西格玛在企业管理创新中的作用
提升企业管理水平
降低成本、提高效率
精益六西格玛强调减少浪费和优化流程，有助于企 业降低成本、提高生产效率和服务质量。
精益六西格玛通过数据分析和流程优化，帮 助企业识别并解决管理中的瓶颈和问题，提 升整体管理水平。
精益六西格玛的实施是一个持续改进 的过程，需要不断调整和完善，以克 服实施过程中遇到的困难。
寻求专业支持
在实施过程中遇到困难时，可以寻求 专业支持，如咨询公司或行业专家， 以获得更好的解决方案。
强化团队合作
团队合作是克服实施困难的关键，应 加强团队之间的协作和沟通，共同解 决问题。
关注员工反馈
关注员工对精益六西格玛实施的反馈 和建议，及时调整实施策略，以提高 员工的满意度和参与度。
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
概念
精益六西格玛强调在流程中识别、测 量、分析、改进和控制关键变量，通 过消除浪费和持续改进，实现流程卓 越和业务绩效提升。
起源与发展
起源
精益生产和六西格玛是两个独立的管 理理念，分别起源于日本和美国。随 着时间的推移，这两种理念逐渐融合 ，形成了精益六西格玛。
发展
精益六西格玛在21世纪初开始受到广 泛关注和应用，成为许多企业追求卓 越运营的重要工具。随着实践经验的 积累，精益六西格玛的方法和工具不 断发展和完善。
感谢您的观看
THANKS
2
实施数字化转型，优化流程，降低成本，提升客 户体验。
3
利用物联网和传感器技术实时监控和优化生产过 程。
对企业可持续发展的影响
促进企业绿色发展
通过减少浪费和优化资源利用，降低环境负荷。
六西格玛(6Sigma)培训资料PPT课件
-66σ 1-15σ -146σ -231σ -22σ6 -13σ1 0百度文库σ6 1σ41 2σ46 3σ51 4σ56 5σ61 6σ 66 71
9
Yield – 中心分佈
(Centered Distribution)
Take +/-3σ as example
z1 = (x-µ ) /σ= 3 z2 = (-x-µ ) /σ= -3
越 1995年GE CEO Jack Welch大力推行，造成風
潮 美國(財星)前500大企業紛紛朝向6 Sigma計劃5
六標準差(6 Sigma)的影響成效
Simple(簡易) – 結合People Power(人力)和 Process Power(流程能力)
賺錢工具 – 避免錯誤發生，人人能做 共同語言 – 6 Sigma GE Gross Profit 1995(13.5%)1998(16.7%)
．僅是品質改 善
． 要花一大把金錢
16
六標準差(6 Sigma)的魅力
能充分利用統計量化數字資料作分析問 題的癥結，並加以改善，同時是以顧客 需求為目標，全力消除變異、減少浪費、 降低成本。主要有五大步驟(DMAIC)
Define (界定) Measure (衡量) Analyze (分析) Improve (改進) Control (控制)
高層
精益六西格玛基础知识分享课件
改进工具
改进工具定义
改进工具是指用于改进业务流程、提高工作效率和质量的各 种技术和方法，包括价值流分析、5S管理、看板管理等。
改进工具应用
改进工具可以帮助企业发现和解决流程中的问题，提高工作 效率和质量，实现持续改进和优化。
PART 03
精益六西格玛的应用范围 和优势
精益六西格玛在制造业的应用
持续改进
不断寻求改进机会并付诸实践， 以实现卓越运营。
团队合作
跨职能团队合作，共同解决问题 和实现改进。
尊重员工
尊重员工的想法和贡献，为员工 提供培训和发展机会。
质量第一
关注质量，追求零缺陷和持续改进。
数据驱动
基于数据和分析进行决策，以实 现科学和精确的管理。
PART 02
精益六西格玛的主要工具 和技术
因果图应用
因果图可以帮助企业了解和分析问题产生的根本原因，通过识别和解决关键因 素来改善流程和质量。
统计工具
统计工具定义
统计工具是指用于数据分析、预测和优化的数学工具和软件，包括描述性统计、 推论性统计和预测性统计等。
统计工具应用
统计工具可以帮助企业进行数据分析和预测，为决策提供科学依据，提高流程和 质量。
制造业中的浪费和缺陷
精益六西格玛可以帮助制造业企业识别和消除生产过程中的浪费 和缺陷，提高生产效率和产品质量。
精益六西格玛培训方法PPT(共35页).ppt
?生前产后工过艺程节中拍的不7平大衡浪，出现人等机器、 费物，料使，组或者织机陷器入等疲人于等现象
?
物料的移动和运输
? 物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
? 动作浪费 ? 过度加工浪费
? 操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
? 过度检测
? 过多库存浪费
10
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
11
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
12
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 使用详细的流程图 估计哪些步骤存在着最多的变异
14
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 考虑现有资源 将流程中的变异与各种CTQ进行比较 特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤
8、定义项目，改进你已经选择的CTQ 定义你要消除的缺陷
18
精益生产的五个原则
精益生产的五个原则
价值： 站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉
?
物料的移动和运输
? 物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
? 动作浪费 ? 过度加工浪费
? 操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
? 过度检测
? 过多库存浪费
10
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
11
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
12
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 使用详细的流程图 估计哪些步骤存在着最多的变异
14
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 考虑现有资源 将流程中的变异与各种CTQ进行比较 特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤
8、定义项目，改进你已经选择的CTQ 定义你要消除的缺陷
18
精益生产的五个原则
精益生产的五个原则
价值： 站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉
相关主题
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Taiichi Ohno 大野耐一
Shigeo Shingo 新乡重夫
“One thing you can’t recycle is wasted time.”
您无法回收的一件东西就是被浪费的时间
Taiichi Ohno大野耐一
丰田生产方式的兴起
1982年，通用公司人均生产6 辆汽车，人均利润1千4百美 元，而丰田公司人均生产55 辆汽车，人均利润1.4万美元。
明确定义浪费
一切都是为了消除浪费!
过度加工 缺陷 Processing Defects
库存
Inventory
浪费的类型
过量生产
Over production
Waiting
Motion
等待
Transportation
动作
运输
Muda
(浪费)
让我们一起来寻找身边的浪费，打一 场消除浪费的持久战！
明确定义浪费
六西格玛历史
六西格玛緣起
Dr. Mikel Harry: 六西格玛教父
• 1952, Indiana, USA • 1973, Bachelor, Ball State Univ. • 1981, Master, Ball State Univ. • 1984, ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱoctor, Arizona State Univ. • 1994, Co-Founder, Six Sigma Academy • 2003, Six Sigma Management Institute
六西格玛之父-Bill Smith
1984 - 1988
▪ Bill Smith:六西
格玛之父
遗
▪ # non-
漏
conformities
的
correlated with product performed in its
什么是精益改善?
缩短周期
通过
消除浪费
什么是浪费?
任何没有增值的事情
-- 任何占用时间, 但不能为顾客创造价值者
精益生产 – 策略
• 精益生产 :
是基于只要有生产的地方就有浪费的前提下的一 套系统的管理方法
• 精益生产的目标: 从以下几个方面着手全面消 除浪费
• 明确定义浪费 (Muda) • 确认浪费源头 • 计划消除浪费 • 建立永久控制方法, 预防浪费再次发生
• 丰田英二 (1950)
• Toyota Production System: Beyond LargeScale Production, 1988
丰田生产方式的起源
• 1949年，日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并 不是美国人付了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的 浪费和不合理。
精益简介 Lean
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
精益生产的历史背景
• 时代背景
• 日本市场需求: 汽车市场需求小, 但车种类型广泛 • 日本的组织文化: 高度有组织的劳动力及严格限制解聘 • 政府保护: 日本政府明令禁止外国投资汽车工业
退货 维修 检验 报废 重工
有形可算之成本
频繁的设计变更 反应时间过长 组织改造
订单流失 交期延误
无形难估之成本
品牌形象受损
行政资源 更多的教育训练
库存成本增加 低落的士气
看得见的质量成本只是冰山之一角
精益分析工具
价值流图 ( VSM )
线平衡图 （Line balance）
物理流图 (Spaghetti Diagrams)
5.持续改进，不断追求尽 善尽美
2. 识别从订单到交付过程 一切有价值的活动
2
识别价值流
3.产品、服务和信息通 过流程从一端到另一端 让价值流动起来
3
建立流动
4
实施拉动
4.按照客户需求的节 奏拉动流程运转
消除浪费 ·降低成本 ·改进质量 · 缩短生产周期 ·满足客户需求
总结: 精益哲学 - 5 P
• 长期理念 (Philosophy)
-须以长期理念为基础即便牺牲短期财务目标也在所不惜
• 杜绝浪费的流程(Process)
-流程导向企业
• 藉由员工(People)与事业伙伴(Partner)的发展为组织 创造价值
-企业建造的是人员不是产品
• 持续学习解决根本问题(Problem) - 学习的重心在于辨识问题的根源并预防再发
工序价值分析 （VA/NVA)
八大浪费 （DOTWIMP+）
精益改善工具
现场组织 ( 5S )
错误防范 Poka Yoke
现地现物 Genchi Genbutsu
(标准操作)
精益改善
快速改变 Quick
Changeover
看板 Kanban
精益5大原则
1 .站在客户立场 思考价值
1
确定价值
5
尽善尽美
1984年，通用公司为了学习 丰田生产方式，与丰田公司 合资兴建NUMMI公司。
丰田生产方式的研究
➢ 国际汽车业研究计划 - IMVP （Internaltional Motor Vehicles Programme）
• 地点：麻省理工学院, • 时间：1985-1990, • 花费：500万美金 • 领导者：詹姆斯.P.沃麦克，
丹尼尔.T.琼斯 丹尼尔.路斯
• 在如下汽车工业领域进行的全球“标杆研究” : • 产品研发 • 供应链管理 • 制造运营Manufacturing operations • 客户关系
结论: 日本制造厂商在每一方面大大领先。
精益生产 vs. 规模生产
• GM (General Motors) Framingham 装配厂 与 Toyota Takaoka 装配厂比较, 1986
每一辆车的组装时 间
每一辆车平均组装 空间
平均库存时间
每百台汽车的组装 缺陷
GM
40.7 Hrs 8.1 平方呎
2 weeks 130
Toyota
18.0 Hrs 4.8 平方呎
2 hours 45
从TPS到Lean
1943 - 1978
1978
1992
S h in g iju ts u
1996
Lean
1950年战后的日本
1950年的丰田汽车
丰田汽车生产系统
父亲遗嘱：“我做织布机，你做汽车，你要和 我一样，通过发明创造为国效力。”
SHIIKIRO TOYODA
• 丰田佐吉(1926-丰田自动织布 厂工厂)
- 现地现物, 自働化 (Autonomation)
• 丰田喜一郎(1930-丰田汽车)
- 即时生产 (JIT)