胶玩具制造的一般流程
玩具生产步骤
玩具生产步骤转贴：玩具本身是没有生命的，不过是各种形状和质地的一些金属、几个零件、几块塑料、一团毛绒而已。
有生命的是让玩具生长出来的梦想世界，在那个世界里，一切事情都有可能发生。
每天只需要给梦浇灌一点想象力，梦就会源源不断地长出各种玩具来。
目前，全球玩具业形成这样一个格局：美国是第一玩具消费国，香港是第一玩具供应商，中国是最大玩具生产“王国”，广东是生产王国基地，深圳是基地的中心。
玩具诞生一个玩具从开始设计到最后到达消费者手中，经过了一个漫长而复杂的过程，我们单看生产环节，例如，一个毛绒娃娃是如何诞生的呢？塑料部分（如头、四肢等）：一、进入搪胶车间１、入模：工人把配好色的胶浆定量注入模具里面，放入搪胶炉中。
２、出样：用钳子把凝固的胶样拔出来，浸入冷水定型。
３、批锋：用刀片将胶样边角多余的胶刮干净。
４、回形：批锋完毕的胶样放入热搪炉里回样。
５、安全检查二、进入移印部或者喷油仓１、移印：需要被移印的部件在模上固定好，机器上一根软棒就自动在凹陷处沾一点颜料，然后在部件上按一下，一个图案就印好了。
有时候一个多层颜色的图案需要移印数次才能完成。
２、喷油：同移印类似，部件放在一个镂空的模子底下，镂空部分就是需要喷油的图案。
３、执色：工人用极细的毛笔对部件上色部分进行修补。
４、安全检查这两部分做完以后，如果该娃娃有头发，就要拿到车发电车上去“种头发”。
如果是植毛公仔，就要拿到植毛机上进行植毛。
当然，如果是塑料公仔，则可以将不同的部件送到装配车间的流水线上，装配，消毒，然后包装毛绒部分（如躯干等）。
一、裁床：裁床部的工人根据图纸版样，把不同的布料裁成形状不同的部分。
包括身体部分和衣物部分。
二、车缝：车缝部的工人把不同的小布块按照图纸缝合起来，一部分需要缝合的衣物在这里也会被“穿好”。
留下一个小口子用来填充身体。
三、装配：工人按照规定，把填充物按照重量分好一份一份，送到流水线上，然后由流水线上的工人分别将填充物填入公仔的不同部位，最后用手工将填充口缝合起来。
塑料玩具生产基础工艺
塑料玩具生产基础工艺
塑料玩具生产是一个复杂的工艺流程，包括以下几个基础步骤：
1. 设计和原型制作
在生产塑料玩具之前，首先需要进行设计和原型制作。
设计师
可以通过电脑辅助设计（CAD）软件来创建3D模型，并利用3D
打印技术制作出原型。
原型可以用来评估玩具的外观、结构和功能。
2. 模具制作
模具是生产塑料玩具的关键工具。
制作模具的第一步是根据玩
具的设计，使用CAD软件绘制出模具的图纸。
然后，将模具图纸
传输到数控机床上进行加工，制作出实际的模具。
3. 塑料注塑成型
塑料注塑成型是生产塑料玩具的主要工艺步骤。
先将塑料颗粒
或颗粒状熔融物通过注射机注入到模具中，然后通过高压将塑料填
充到模具的空腔内。
随后，待塑料冷却凝固后，打开模具，取出注
塑成型的塑料零件。
4. 表面处理和组装
塑料零件经过注塑成型后，可能需要进行表面处理，如喷涂、
印刷或贴上标签等。
然后，根据玩具的组成部分，进行零件的组装。
这包括将不同的塑料零件、金属零件或其他组件连接在一起，以完
成最终的塑料玩具。
5. 产品检验和包装
生产完成后，对塑料玩具进行质量检验是必要的。
检验包括外
观检查、功能测试、尺寸测量等，以确保玩具符合设计和安全要求。
通过各项检验后，将塑料玩具进行包装，并标明产品的名称、规格
和使用说明等信息。
以上是塑料玩具生产的基础工艺流程，每个步骤都需要严格控
制和操作，以确保生产出高质量的塑料玩具。
胶玩具制造的一般流程
入库
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的
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方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
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﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模﹕2－3天；夹模﹕4－6天。喷油模的制作流程如图4-4所示。
确定喷油的位置，喷油模数量及类型（夹模和边模）
搪胶件有水印
2．模具的镶件位有隙缝；
3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖
搪胶件发黄
间过长及受热过向；3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大。
3．在薄的地方加隔热材料。
1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变1．重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；形；搪胶件变形2．搪胶模倒扣严重，难出模；2．改善模具结构，减少倒扣；3．减轻重量；
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字、图案等。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多電子产品的表面印刷，都以移印完成。移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表5-1所示。
表5-1移印与喷油工艺优缺点对照表优点1．非常省油，成本低；2．周期短，生产效率高；移印2．图案非常精美细致，外观质量好；3．可印渐变效果；4．品质稳定度很高；5．对环境污染小。1．胶件较大的弯曲（凹凸）面都能着色；1．用油量大，浪费多；喷油2．颜色较厚实，不易露低色；3．色泽光洁度较好；4．设备投资小。2．喷油周期长，生产效率低；3．对环境污染大；4．不能喷印细长的图案，且品质较依赖于操作者技能缺点1．不能印大面积，也不适用于较凹凸表面；2．对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；3．需要设备投资较大；4．调机时间较长，特别是多色移印机。
塑胶工艺流程
塑胶工艺流程塑胶制品在我们的日常生活中随处可见，从玩具到家具，从电子产品外壳到汽车零部件，塑胶制品无处不在。
塑胶工艺是一种将塑料原料通过一系列加工工艺制成成品的技术，其流程包括原料准备、塑料成型、加工和装配等环节。
本文将详细介绍塑胶工艺的流程及每个环节的工艺步骤。
一、原料准备。
塑胶制品的原料主要是塑料颗粒，根据不同的产品要求和工艺流程，选择不同种类的塑料颗粒。
在原料准备环节，首先要将塑料颗粒进行干燥处理，去除其中的水分，以免影响成型质量。
然后将干燥后的塑料颗粒按照配方比例混合均匀，以确保成品的质量和性能。
二、塑料成型。
塑料成型是将塑料颗粒通过加热、压力和模具成型，常见的成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将塑料颗粒加热熔化后，通过高压射入模具中，冷却后得到成品。
挤出成型是将塑料颗粒通过挤出机挤出后，通过模具成型。
吹塑成型是将加热熔化的塑料颗粒通过气压吹塑成型。
不同的产品要求不同的成型工艺，根据产品要求选择合适的成型工艺。
三、加工。
塑料成型后的产品需要进行加工，包括去除余料、修整边角、打磨、喷漆等环节。
去除余料是将成型后的产品上的余料去除，以保证产品的外观和质量。
修整边角是将产品的边角进行修整，使其更加光滑美观。
打磨是对产品表面进行打磨处理，以提高产品的表面质量。
喷漆是对产品进行喷涂，以增加产品的外观质感。
四、装配。
塑胶制品在生产过程中，有些产品需要进行装配，包括零部件的组装、电子产品的组装等。
在装配环节，需要将各个零部件按照要求进行组装，以确保产品的功能和性能。
五、质检。
在整个工艺流程中，质检环节是非常重要的一环。
通过对成型产品的外观、尺寸、功能等进行检测，以确保产品的质量符合要求。
质检环节还包括对原料、成型模具等的检测，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
六、包装。
最后一个环节是产品的包装，包括包装设计、包装材料选择、包装工艺等。
产品的包装设计要符合产品的特点和市场需求，包装材料要选择符合环保要求和产品保护要求的材料，包装工艺要确保产品在运输过程中不受损坏。
玩具厂工作流程
玩具厂工作流程玩具厂是生产各种玩具产品的工厂，其工作流程包括原材料采购、设计开发、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
下面将详细介绍玩具厂的工作流程。
1. 原材料采购。
玩具的生产需要各种原材料，如塑料、木材、织物、金属等。
玩具厂通常会与多家原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
采购部门负责与供应商进行价格谈判、签订合同，并严格把关原材料的质量和数量。
2. 设计开发。
玩具的设计开发是玩具厂的重要环节，其质量直接影响产品的市场竞争力。
设计部门根据市场需求和消费者喜好，进行新产品的设计和开发。
他们通过绘图、模型制作等方式，确定产品的外观、功能和结构，并进行样品制作和测试。
3. 生产制造。
生产制造是玩具厂的核心环节，需要配备先进的生产设备和技术工人。
根据设计部门提供的产品设计图纸和样品，生产部门组织生产流水线，进行生产制造。
不同种类的玩具会有不同的生产工艺，如塑料注塑、模具制造、组装等。
4. 质量检验。
质量检验是玩具生产过程中不可或缺的环节，其目的是确保产品符合国家标准和客户要求。
质检部门会对原材料、半成品和成品进行抽样检验，检测产品的物理性能、安全性能、耐久性等指标。
只有通过了质量检验的产品，才能进行包装出货。
5. 包装出货。
包装出货是玩具厂最后的生产环节，也是产品最后的一道工序。
包装部门会根据产品的特点和客户需求，选择合适的包装材料和包装方式，如彩盒包装、塑料袋包装等。
包装完成后，产品会进行库存管理和出货安排，送往客户或者销售渠道。
综上所述，玩具厂的工作流程包括原材料采购、设计开发、生产制造、质量检验和包装出货等环节。
每个环节都需要严格把控，确保产品的质量和交货周期。
只有如此，玩具厂才能生产出高质量、安全可靠的玩具产品，满足市场和消费者的需求。
玩具制造的生产流程
玩具制造的生产流程玩具制造的生产流程玩具一直以来都是孩子们健康成长的伴侣，而玩具制造是一个需要经过严谨流程的过程。
下面将以一个典型的玩具制造企业为例，详细介绍玩具制造的生产流程。
第一步：产品设计与开发在玩具制造的生产流程中，产品设计与开发是一个至关重要的阶段。
设计师根据市场需求和消费者的喜好，进行头脑风暴，提出创意和创新的设计方案。
他们可以从市场调研中了解到消费者的需求，也可以通过展会和竞争对手的产品进行收集灵感。
一旦设计方案确定，设计师将进行手绘或者电脑绘图设计，制作产品的草图。
第二步：模型制作与样品验证当设计方案完成后，制造商会委托模型师制作产品的模型样品。
模型师使用各种材料如黏土、木材或塑料来制作模型样品，以便制造商能够更好地预览产品的外观和功能。
模型样品制作完成后，会进行温度、抗压试验等一系列验证来确保其质量和安全性。
第三步：原材料采购在模型样品验证完成后，制造商将根据产品设计和数量计划来采购所需的原材料。
原材料的选择非常重要，需要考虑到产品的安全性、环保性以及可持续性。
常见的玩具原材料包括塑料、纸板、木材、织物等。
制造商还需要与供应商建立合作关系，确保原材料的稳定供应。
第四步：生产加工原材料采购好后，就到了生产加工的阶段。
根据产品设计图纸，制造商会将原材料进行切割、研磨、打磨、喷涂等加工工序，将原材料制作成半成品。
然后根据不同的产品类型，进行组装、焊接、粘合等工艺流程，将半成品转化为成品。
第五步：质量检测在生产过程中，制造商需要严格控制产品的质量。
通过抽样检测和全面检查等方式，确保产品达到国家和国际的安全标准。
常见的质量检测项目包括外观质量、性能测试、耐久性测试、安全性能测试等。
第六步：包装与成品库存在产品质量检测合格后，制造商会将产品进行包装和标识。
包装是玩具产品的保护层，也是产品宣传与营销的重要手段。
包装可以包括纸盒、塑料袋、气泡袋等多种形式，它能够保护产品免受湿气、腐蚀和损坏。
在玩具制造的生产流程中，存放成品的库房也是必不可少的，以便进行后续的配送和销售。
塑胶玩具生产工艺
塑胶玩具生产工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]第一章 玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程123表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。
图1-4 玩具布绒服装主要加工流程4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。
搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC ），这里的胶浆一般用PVC 胶浆。
一、搪胶工艺生产流程（2）模）生第四章玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。
在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。
一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。
手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。
塑料玩具制作流程
塑料玩具制作流程同学们好，我是玩具，我出生于1996年1月1日，我很漂亮，可是我经常会有小主人把我弄坏，弄丢。
所以我要制作一个新的大哥哥，他叫汽车，这样，就不会再有人把我弄坏了！一、塑料玩具的组成；由塑料颗粒制成。
由20个部件组成，包括1个头罩、 10个车轮、 4个轮胎、 6条“裤子”、 2个尾翼、 1个油箱、 1个前灯、 1个备用轮胎、 1个备用发动机、 2个轮胎充气管、 3个刹车踏板、 1个车头、 1个发动机盖、 1个前灯、 1个驾驶舱、 1个后视镜、 1个喇叭、 1个保险杠、 1个后盖。
二、塑料玩具制作流程；2、根据原型设计图纸，首先选定制作材料，即选定制作玩具的材质，然后开始设计图纸，绘制设计草图。
将整个玩具或某一个局部模型的构思过程和结果用正规的图纸表示出来，并标明尺寸和比例。
在此基础上再进行工艺设计。
所谓工艺设计就是在整体设计方案确定之后，考虑如何将各种零件组合起来，构成一个完整的立体。
四、加工与装配。
这是最关键的一步。
按照玩具设计图样进行加工制造。
例如：金属件和塑料件的成形与焊接等。
加工时必须考虑到使用的材料性能及其加工工艺的适应性。
另外，还需要从安全角度考虑玩具的结构工艺性。
因为塑料玩具容易损坏，所以加工时必须严格按照国家有关标准进行。
5、注塑成型。
按照玩具产品设计图纸，用注塑机将各个组成部分注塑成型。
当然要特别注意玩具的外观和细节，因为每一个塑料玩具都要有自己的外观，否则没有人愿意买。
我希望小主人们在买回去我后可以给我买好多好多的补品和美容药水，这样我的外观就可以恢复原样了。
5、注塑成型。
按照玩具产品设计图纸，用注塑机将各个组成部分注塑成型。
当然要特别注意玩具的外观和细节，因为每一个塑料玩具都要有自己的外观，否则没有人愿意买。
这是一个同学制作的塑料玩具，看他做的是不是很棒呢？有兴趣的同学可以试试看哦！想学习更多的做法吗？去我的网站吧，那里有许多图片供你参考，也许对你有帮助哦。
软胶玩具生产工艺
软胶玩具生产工艺
软胶玩具生产工艺是指将原材料经过一系列工艺加工后，制作成最终的软胶玩具产品的过程。
下面是一个简单的软胶玩具生产工艺的描述：
1. 原材料准备：软胶玩具的主要原材料是PVC（聚氯乙烯）树脂，还包括柔化剂、稳定剂等辅助材料。
这些材料需要在确定比例和质量合格的前提下进行准备。
2. 材料预处理：将PVC树脂与柔化剂、稳定剂等辅助材料经过一定比例混合，并加热混合，使其变成粘稠的液态状，以便后续的成型操作。
3. 模具制作：根据设计要求，制作软胶玩具的模具。
模具通常用金属材料制作，具有所需的形状和尺寸，并经过严格的加工和调试，以确保模具的精度和质量。
4. 成型：将经过预处理的材料注入到制作好的模具中，并在一定的时间内加热和压力作用下，使其变硬，形成软胶玩具的雏形。
5. 去除模具：待软胶玩具完全冷却硬化后，打开模具，将制作好的软胶玩具从模具中取出。
6. 清洁和修整：将从模具中取出的软胶玩具进行清洁，清除表面的杂质和瑕疵，并进行必要的修整，使其表面光滑，没有明显的缺陷。
7. 喷涂和印刷：对软胶玩具进行颜色喷涂和印刷，使其表面变得更加美观和有趣。
8. 装配和包装：将喷涂和印刷好的软胶玩具进行装配，加入必要的配件和附件，然后进行包装。
包装的方式可以根据产品的特性和市场需求来确定，通常包括吸塑包装、彩盒包装等。
以上是软胶玩具生产的一个基本工艺流程，当然在实际生产过程中还会有一些细节和工艺上的差异。
要注意的是，在每个环节都需要进行严格的质量检验，以确保最终产品的质量和安全性。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程一、什么是硅胶工艺流程硅胶工艺流程是一种用于制作硅胶制品的生产工艺流程。
硅胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐低温、耐老化、耐寒热冲击、防水、透明、柔软等特性，被广泛应用于电子、医疗器械、玩具、汽车零部件等领域。
硅胶工艺流程包括原材料准备、制模、制胶、固化、烘干等环节。
二、硅胶工艺流程的具体步骤2.1 原材料准备硅胶制品的主要原材料包括硅胶液、固化剂、色粉等。
在制作硅胶制品之前，需要准备好所需的原材料。
硅胶液是制作硅胶制品的主要成分，通过调整硅胶液的比例和配方可以控制制品的硬度、颜色等特性。
固化剂是硅胶液固化的关键成分，它能够使硅胶液在一定条件下形成完整的硅胶制品。
2.2 制模制模是硅胶工艺流程中的关键步骤之一，它决定了最终硅胶制品的形状和结构。
制模的方法有多种，常见的有手工制模、注射制模、压缩制模等。
制模的目的是将硅胶液注入到模具中，等待其固化成型。
2.3 制胶制胶是将硅胶液注入模具的过程。
在制胶过程中，需要控制好硅胶液的流动性和黏度，以确保硅胶液能够充分填充模具，并且杜绝渗漏现象。
2.4 固化固化是指硅胶液在模具中经过一定时间后逐渐变硬的过程。
硅胶液中的固化剂在一定的温度下触发固化反应，使硅胶液固化成为硅胶制品。
2.5 烘干烘干是指将固化后的硅胶制品放置在一定的温度下进行脱模和干燥的过程。
通过烘干可以加速硅胶制品的固化过程，提高制品的耐热性和力学性能。
三、硅胶工艺流程的优势和应用领域硅胶工艺流程具有以下优势：1.耐高温：硅胶制品可以在高温环境下长时间使用，具有优良的耐热性能。
2.耐低温：硅胶制品可以在低温环境下保持柔软性和弹性，不易变形和损坏。
3.耐老化：硅胶制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持其原有的物理性能。
4.耐寒热冲击：硅胶制品可以在寒冷和炎热的环境中快速温度变化下保持稳定性能。
5.防水：硅胶制品具有良好的密封性能和防水性能，广泛应用于水下设备和户外产品。
硅胶工艺流程广泛应用于以下领域：1.电子行业：硅胶制品可以用于电子产品的密封、绝缘、防护等方面，如手机、平板电脑、电子元件等。
塑胶玩具生产工艺
第一章 玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程1（3）2和3经QC 检验合格后入库待用。
图1-4 玩具布绒服装主要加工流程4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
一、搪胶工艺生产流程（1)（6第四章 玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。
在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。
一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。
手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。
七、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。
对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。
不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。
1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情况和图案要求制定手喷工序﹒一般情况下﹐胶件形位误差超过~毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情况制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒ 二、手喷模具工件（塑胶或合金件）喷油模油漆开油水自然风干（静电油需烘干）喷件半成品清洁检查包装入库1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。
塑料玩具生产流程
塑料玩具的生产流程主要包括以下几个阶段：
设计阶段：
创意阶段：确认项目的设计方向，进行前期的市场调查，为之后的环节奠定基础。
外观设计阶段：体现创意，好的外观设计能够迅速打动消费者。
功能结构设计阶段：确定产品的开发成本和质量，评估功能结构设计是否合理，以确定玩具能否落地生产。
手板测试阶段：通过制作手板来检验设计是否成功，是塑料玩具设计生产中的重要环节。
生产准备阶段：
使用CAD、CAM等设计软件设计出玩具的零件。
通过3D打印制作出手板，进行组装并修正出现的问题，直到设计最终定型。
根据设计图导出CNC加工程序，进行CNC开模。
生产阶段：
将模具放入注塑机内进行试生产，如果试生产没有问题，就可以开始批量投产。
对于金属PE部分的设计，使用平面设计软件（如CDR）标出需要蚀刻加工的部分，然后输入机器进行感光制板，再印到金属材料上进行化学或电蚀刻。
安排零件之间的组合接口，进行排版，将零件以合理的位置和大小分布排列，用流道将零件相连成为板件。
开模生产，制作出最终的塑料玩具。
请注意，上述流程仅供参考，具体的生产流程可能因玩具类型、材料、工艺等因素而有所不同。
在生产过程中，还需要注意质量控制、安全生产等方面的问题。
乳胶宠物玩具制作流程
乳胶宠物玩具制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 选材和配料，选择天然乳胶原料，添加硫磺、氧化锌、加硫促进剂等配料调制胶料配方。
制作弹力玩具的方法
制作弹力玩具的方法
材料：
1. 玻璃胶或者硅胶。
2. 玩具模具（可以是硅胶模具或者其他适合的模具）。
3. 食用色素（可选）。
4. 混合用的容器和搅拌棒。
步骤：
1. 准备好玩具模具，确保表面干净并涂上一层薄薄的食用油以便后续取出弹力玩具。
2. 将玻璃胶或者硅胶倒入混合用的容器中，按照包装上的比例加入硬化剂，然后搅拌均匀。
3. 如果需要给弹力玩具上色，可以在搅拌均匀的硅胶中加入适
量的食用色素，然后再次搅拌均匀。
4. 将混合好的硅胶倒入准备好的模具中，注意倒入时尽量避免产生气泡。
5. 将填满硅胶的模具轻轻震动，帮助气泡上浮并排出。
6. 将填满硅胶的模具放置在通风处静置一段时间，等待硅胶完全固化。
7. 等硅胶完全固化后，可以小心地取出弹力玩具，然后进行修整，修剪掉多余的部分。
以上是一种简单的制作弹力玩具的方法，当然还有很多其他方法和材料可以用来制作弹力玩具，可以根据自己的喜好和实际情况进行选择。
希望这些信息对你有所帮助。
塑料玩具制作流程
塑料玩具制作流程
在现代社会，塑料玩具正在越来越受到消费者的青睐，有趣的外形、多样的颜色、各种功能都是它们的卖点。
然而，玩具的制作要经历许多步骤，而每个步骤都十分重要。
本文将介绍塑料玩具制作流程，以便读者能够更好地了解这一过程。
首先，制作塑料玩具前需要设计图纸，按照客户的要求，结合当前市场的发展趋势和趋势，对产品的外形、结构和功能进行全面设计。
设计生产结束后，需要进行模具开发，这是后面塑料玩具生产的基础。
由模具厂生产的模具经过多方检验后，才可以投入到产品生产。
其次，进行塑料玩具生产时，需要使用适当的塑料原料，经过合理的混合和添加剂后，使产品达到良好的品质与外观。
在这一步，塑料原料必须经过严格的检验，才可以决定是否符合国家标准并且可以进行加工。
第三，需要将塑料原料注塑成玩具，这是制作过程中最关键的一步。
在注塑过程中需要控制压力和温度，确保产品的质量，同时还要检查产品的各项尺寸，以确保塑料玩具的外形精确、漂亮。
第四，为了确保产品质量，还需要进行检测。
该过程需要运用许多实验设备，检验出玩具材质的硬度、抗冲击性、抗老化性、色彩稳定性等，确保其性能达到规定的标准。
最后，玩具完成检测后，需要进行包装。
根据客户的要求进行包装，如礼品盒装、塑料袋装等，以便玩具能够在运输中受到有效保护，确保到货时仍能保持原样。
以上就是塑料玩具的制作流程，从设计到成品，每个环节都十分重要，需要认真对待。
只有精雕细琢，才能制作出优良的塑料玩具，给消费者带来高品质的购买体验。
塑胶玩具制作流程
《塑胶玩具制作流程》小朋友们，你们想知道好玩的塑胶玩具是怎么做出来的吗？让我来告诉你们哟！第一步呢，要准备好做玩具的材料。
就像我们画画要准备彩笔和纸一样，做塑胶玩具得有塑胶颗粒。
这些塑胶颗粒小小的，五颜六色的，可好看啦。
然后呀，把这些塑胶颗粒放进一个大大的机器里。
这个机器会把塑胶颗粒加热，变得软软的，像面团一样。
接下来，工人叔叔阿姨会把变软的塑胶放进模具里。
模具就像一个神奇的盒子，能把塑胶变成各种各样的形状，比如说可爱的小兔子、酷酷的小汽车。
等塑胶在模具里冷却变硬，玩具的形状就固定好啦。
这还没完呢，从模具里拿出来的玩具可能不太光滑，所以还要经过打磨。
就像我们把画得不好的地方修改一下，让玩具变得更漂亮。
最后，给玩具涂上漂亮的颜色，一个好玩的塑胶玩具就做好啦！我记得有一次，我去工厂参观，看到一个工人叔叔正在做一个小飞机玩具。
那个小飞机一点点在叔叔的手里变得完整，我觉得太神奇啦！小朋友们，现在你们知道塑胶玩具是怎么做出来的了吧！《塑胶玩具制作流程》小朋友们，今天咱们来聊聊塑胶玩具的制作哟！一开始，得有好多好多的塑胶颗粒。
这些塑胶颗粒小小的，有的是红色的，有的是蓝色的，可漂亮啦。
然后呢，把这些塑胶颗粒放进一个大大的、热热的机器里。
机器会把它们变得软软乎乎的。
接着，叔叔阿姨们把变软的塑胶放进各种形状的模具里。
比如说有小恐龙的模具，还有小花朵的模具。
等一会儿，塑胶在模具里凉下来，就变成了玩具的样子。
可是这时候玩具还不完美，还得把粗糙的地方打磨得光滑滑的。
最后，给玩具穿上好看的“衣服”，就是涂上漂亮的颜色，一个精美的塑胶玩具就诞生啦！我邻居家的小哥哥，他爸爸就在玩具厂工作。
有一次小哥哥给我讲他爸爸做玩具的事情，我可感兴趣啦！小朋友们，是不是觉得很有趣呀？《塑胶玩具制作流程》小朋友们，你们知道喜欢的塑胶玩具是怎么来的吗？让我来告诉你们吧！首先要有塑胶颗粒，它们小小的，堆在一起像彩色的小山。
然后把这些颗粒放进一个会发热的大机器里，机器会把颗粒变得软软的，像棉花糖一样。
制玩具各道工序操作工艺规程
制玩具各道工序操作工艺规程---1. 引言本文档旨在规范制玩具的各道工序操作工艺，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
本规程适用于生产线工人、操作工和相关人员，以及质检人员和管理者。
2. 工艺流程2.1 原材料准备在制玩具之前，必须准备好各种原材料，包括但不限于塑料、金属、织物等。
原材料采购部门必须确保原材料的质量符合标准，并按照生产计划及时供应给生产线。
2.2 制造工艺2.2.1 注塑工艺注塑工艺是制造玩具常用的一种工艺，下面是注塑工艺的操作规程：1. 确保注塑机的正常运行状态，包括温度、压力和速度的设定。
2. 准备好需要注塑的模具，并将模具安装到注塑机上。
3. 将合格的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并进行预热。
4. 开始注塑过程，根据产品的要求调整注塑机的参数，如温度、压力和速度。
5. 监控注塑过程中的各个参数以及产品的质量，及时调整，确保产品质量的稳定性。
6. 注塑完成后，及时清理模具和注塑机，准备下一次注塑。
2.2.2 组装工艺组装是玩具制造的重要环节，下面是组装工艺的操作规程：1. 根据产品的设计图纸和工艺要求，准备好所需的组装工具和零部件。
2. 根据工艺要求，将零部件按照正确的顺序进行组装。
3. 注意每个组装环节的质量要求，确保每个零部件的正确安装和连接。
4. 在组装过程中，对每个环节进行质量检查，及时发现和解决问题。
5. 完成组装后，进行最终质量检验，确保产品符合标准。
2.3 检测工艺在制造过程中，必须进行各种检测工艺，以确保产品的质量稳定和符合标准。
下面是常见的检测工艺：1. 尺寸检测：使用测量仪器对产品的尺寸进行检测，确保各个部件的尺寸符合要求。
2. 材料检测：对原材料进行抽样检测，确保其质量符合标准。
3. 功能检测：对产品的功能进行测试，确保产品能够正常运作。
4. 外观检测：对产品的外观进行检查，确保无划痕、破损等问题。
3. 安全注意事项在操作过程中，必须遵守以下安全注意事项，以确保员工和设备的安全：1. 操作前必须佩戴必要的个人防护装备，如手套、眼镜等。
(整理)玩具设计师基础知识
玩具设计师基础知识（上册）第七章制作工艺的基础知识第三节塑胶玩具的制作工艺单元一塑胶玩具的构成一、概述：塑胶玩具按其材质的构成主要包括以下几类物料：1、塑胶类：主体部分——大身、主体、车箱等传动部分——齿轮、车轮、车胎、轴等2、五金类：联结体——轴、铆钉、弹弓、垫圈、电池片、螺丝。
3、电子类：控制部分——马达、PCB、电阻、电容、IC、导线等。
（在电子遥控玩具中使用普遍）4、辅料类：辅助物料——润滑油、胶水、海棉、丝带、贴纸、绳等。
按塑胶玩具的物料组成，其生产流程如表所示：二、主要工序简介：（一）、塑胶零件的成形注塑成形是塑胶加工中普遍采用的方法，它适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，塑胶玩具的大部分零件是通过注塑成形而生。
合格的注塑制品，必须要有设计合理的、制造精良的模具，还需要与之相配套的先进的注塑机以及合理的加工工艺，它们缺一不可。
1、注塑机的基本结构（见下图）1）注射装置3）液压传动和电器控制系统7-17-22、注塑机的规格及主要技术参数注塑机的规格各国尚未有统一的标准，有的以注射量为主参数；有的以锁模力为主参数；国际上趋向以锁模力/注射容量作为主要参数；我国采用注射量表示注塑机的规格。
：3、注塑工艺流程（下图）4、注塑参数与常见缺陷注塑是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、模具打开、顶出制品等操作。
其中，注塑、保压和冷却是关系到能否顺利成型的三个关键环节，注塑的工艺参数包括：注塑压力、注塑时间、注塑温度、注塑速度、保压时间、冷却时间等，任何一个参数的变化均会影响到产品的质量。
下表是常见塑胶成型缺陷与注（二）、塑胶零件的装饰（略，详见第六章第二节塑胶玩具的表面处理）（三）、五金零件的制作塑胶玩具所使用到的五金件主要有轴类及片类。
轴类大多使用线材，一般剪切加工，较高精度时可用车削加工，更高精度时可考虑磨削加工。
片类零件多采用冲压加工，常用设备为冲床。
（四）、PCBA的制作PCBA是电控玩具的大脑和心脏。
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搪胶件有气泡
2．室温较低，胶浆的流动性差，内含的气2．调校胶浆的稀稠度；泡未能排出；3．天气潮湿，搪胶粉受潮。1．模具盖密封不良，搪胶模漏水；1．修理模具盖；2．修理或重新制作搪胶模；前，要尽量吹干冷却水。1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高）1．重新设定搪胶时间和温度；；2．搪胶模排放不合理，令某些部位受热时2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料；
搪胶件有水印
2．模具的镶件位有隙缝；
3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖
搪胶件发黄
间过长及受热过向；3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大。
3．在薄的地方加隔热材料。
1．搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变1．重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；形；搪胶件变形2．搪胶模倒扣严重，难出模；2．改善模具结构，减少倒扣；3．减轻重量；
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﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模﹕2－3天；夹模﹕4－6天。喷油模的制作流程如图4-4所示。
确定喷油的位置，喷油模数量及类型（夹模和边模）
第四章玩具移印工艺
移印——就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。1.移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文
喷油模（夹具或边模，喷散枪不用模）手喷生产
油漆调稀油漆及过滤开油水加漆试喷手喷枪自然风干喷件半成品入库包装检查清洁（静电油需烘干）
手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。二、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒三、手喷模具1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。（1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。3﹒手喷模的制作手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”）
挑选胶件将已电镀好的一边用蜡封做蜡样（在胶件要喷油的方向上喷涂“金粉”）好，将要电镀的另一边制作好并做蜡样喷涂“金粉”）
利用电镀原理将蜡样电镀成铜模坏
利用电镀原理将夹模另一边蜡样电镀成铜模坏
开喷油模（经钳工加工，将要喷油的位置开通）
开喷油夹模（经钳工加工将要喷油的位置开通，并焊接）
喷油边模制作完成（一般整个过程约需2-3天）
混浆
领
浆
搪
制
焗炉回型
去除水口
检查装箱
半成品入仓
二、搪胶模开发与制作过程开发与制作过制作
泥样硅胶模腊样模种模模种皮生产模
（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右) 6）（因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。
布料裁剪生产资料图1-4玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫QC
入库
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的
1
方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
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字、图案等。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多電子产品的表面印刷，都以移印完成。移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表5-1所示。
表5-1移印与喷油工艺优缺点对照表优点1．非常省油，成本低；2．周期短，生产效率高；移印2．图案非常精美细致，外观质量好；3．可印渐变效果；4．品质稳定度很高；5．对环境污染小。1．胶件较大的弯曲（凹凸）面都能着色；1．用油量大，浪费多；喷油2．颜色较厚实，不易露低色；3．色泽光洁度较好；4．设备投资小。2．喷油周期长，生产效率低；3．对环境污染大；4．不能喷印细长的图案，且品质较依赖于操作者技能缺点1．不能印大面积，也不适用于较凹凸表面；2．对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；3．需要设备投资较大；4．调机时间较长，特别是多色移印机。
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第一章
一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程
注塑胶件成型
概
述
表面装饰
搪胶件成型
表面装饰
车梳发
服装车缝
丝网印刷
材料准备
五金加工
装配
检验
入库
PCB加工
辅助及装饰件图1-2塑胶玩具制造的一般流程
二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。
邦定备料测试SMD制作NG生产资料插件上锡维修QC
入库
三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶电子类玩具的装配与检验
塑胶料
配料著色
塑料模
注塑模
焗料
注塑成型（按规定的工艺参数）
脱模
去水口
制
品
流道废料
检查
打料粉碎混合
合格品
不合格品全新料
包裝
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图2-2注塑生产流程图
第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。
2移印设备移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题）。根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照机器的操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。目前新式的塑料移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进行的。移印曲面印刷机能在不规则曲面上印刷文字和图案。移印生产的所需移印设备主要有：移印机主机、移印钢板、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。上述移印设备通常统称移印机。各厂家生产的移印机基本结构都是由工作台、刮墨和供墨装置、印版装置和印刷装置等组成。