青岛食品公司良好操作规范GMP

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食品企业良好操作规范(GMP)

食品企业良好操作规范(GMP)

食品企业良好操作规范(GMP)1.目的确保公司按GMP规范管理。

2.范围适用于所有进入生产区域的人员。

3.职责3.1 QC负责GMP文件的编制、修订。

3.2 QC或班长负责新员工入职后GMP培训。

3.3 生产部负责对GMP的具体实施进行指导。

4、内容4.1卫生质量控制4.1.1 工厂卫生及员工卫生是食品工厂的生命线,清洁的环境、卫生的场所和良好的个人卫生习惯是有效保证质量的前提,因此,生产员工必须保持工厂的清洁干净(具体见《平时清洁》文件要求)并同时做好个人卫生习惯(详细见以下4.1.2.4至4.1.2.13条款)是非常重要的。

4.1.2 预防产品的污染4.1.2.1所有接触食品或生产设备的员工每年至少进行一次食品从业人员的体检,取得“健康证”后方可上岗,所有新员工经体检合格后方可入职。

4.1.2.2患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病,活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病或及其它有碍食品卫生疾病的员工应及时调离生产岗位,更不允许接触食品。

4.1.2.3生产作业人员在工作时间生病或受伤,应及时向主管报告。

4.1.2.4生产作业人员双手不允许留长指甲或涂指甲油。

下列情况下必须洗手消毒,以防污染产品:1)开始工作前;2)去洗手间后;3)处理废物后;4)离开工作区域进行与生产无关的工作,重返岗位前;5)接触产品前;洗手消毒注意事项:※ 一定要用清洁流动的水洗手消毒;※ 清洁过的手不可再去摸与生产无关的产品;※ 便后、包装车间员工进包装间前,还必须洗手消毒双手。

4.1.2.5进入生产区域的人员不得佩带首饰,如项链、耳环、戒指、手表等。

所有人进入灌装/粉类包装区域都必须穿工作服、戴工作帽、发罩,除去所有首饰,消毒双手。

4.1.2.6进入灌装间必须戴好工作帽、发罩,头发尽量不要露出帽子外。

4.1.2.7不得在生产区域梳理头发、剪指甲。

4.1.2.8生产员工要讲究个人卫生,勤洗澡理发,勤换衣服,勤剪指甲。

男员工不得留长发、留胡须。

良好操作规范GMP

良好操作规范GMP

G o o d
M a n u f a c t u r i n g
P r a c t i c e
CAC有关卫生实施法规
第 二 节 CAC 有 关 卫 生 实 施 法 规
5、生产控制 目标:通过食品危害控制,生产安全的和适 宜人们消费的食品。 -食品的危害控制:实施控制、监测、验证; - 安全卫生控制关键:时间和温度;其它加工工 艺;微生物交叉污染;物理和化学污染


食品企业通用卫生规范 GB14881-1994 饮料企业良好生产规范 GB12695-2003 出口饮料生产企业卫生注册规范 GB/T22000-2006食品安全管理体系 食品链 中各类组织的要求 GB/T27305-2008食品安全管理体系 果汁和 蔬菜汁类生产企业要求


GMP一般情况下,它以法规、推荐性法案、条 例和准则等形式公布。 企业为了更好地执行GMP的规定,可以结合本 企业的加工品种和工艺特点,在不违背法规性 GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
CAC有关卫生实施法规
第 二 节 CAC 有 关 卫 生 实 施 法 规
7、工厂:个人卫生 目标:通过保持适当的个人清洁及适当的 工作方法,保证生产人员不污染食品。 -健康状况; -疾病和受伤; -个人清洁; -个人举止; -参观者。
CAC有关卫生实施法规
第 二 节 CAC 有 关 卫 生 实 施 法 规
G o o d
M a n u f a c t u r i n g
P r a c t i c e
第 一 节 良 好 操 作 规 范 发 展 简 介

21 21
CFR CFR
part part
106 113
适用于婴儿食品的营养品质控制 适用于低酸罐头食品加工企业

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品加工设备、工具及人员的要求)

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品加工设备、工具及人员的要求)

食品加工设备、工具的要求
对食品用工具和设备进行洗涤和消毒时常用水、酸、碱洗涤剂(1%-2%硝 酸溶液和1%-3%氢氧化钠溶液,在65℃-80℃时使用)、杀菌剂(含氯消 毒杀菌剂)。
2 食品对个人卫生的
Part
要求
食品对个人卫生的要求
食品生产人员的健康要求 食品生产人员尤其是与食品直接接触的人员, 其健康与食品卫生质量直接相关, 我国《食品安 全法》规定:“食品生产经营人员每年必须进行 身体健康检查,新 参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员必须进行身体健康检查,取得健康证 明后方可参加工作”。
食品对个人卫生的要求
食品生产人员的健康要求 “凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)、活动性肺 结核、化脓性或渗入性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的,不得参加接触直接 入口食品的工作”,其他有碍食品卫生的疾病主要有流涎症状、肛瘘、腹泻、皮屑 症患者等。
食品对个人卫生的要求
目录
contents
1 食品加工设备、工具的要求 2 食品对个人卫生的要求 3 养成良好卫生习惯
1 食品加工设备、工具

Part
的要求
食品加工设备、工具的要求
食品加工设备、工具以及个人卫生对食品质量和安全有着很大的影响, 因此,所 有国家均在食品GMP法规中明确规定了对食品加工设备、工具 的要求。要求如下: (1)在材质上,凡接触食品物料的设备、工具、管道,必须用无毒、无 味、抗腐 蚀、不吸水、不变形的材料制作。 (2)在结构上,要求设备、工具管道表面要洁净,边角圆滑,无死角,不易积垢, 不漏隙,便于拆卸、清洗和消毒。 (3)在安装上,应符合工艺卫生要求,与屋顶(天花板)、墙壁等应有足够的距 离,设备一般应用脚架固定,与地面应有一定距离。传动部分应有防水、防尘罩, 以便于清洗和消毒。

GMP良好操作规范

GMP良好操作规范

目录1、原料、辅料的采购、储存、运输卫生要求2、工厂设计与设施的卫生要求3、工厂的卫生管理4、生产过程的卫生要求5、卫生和质量检验的管理6、成品储存、运输的卫生要求7、个人卫生与健康的要求8、工具、设备的卫生管理和维护保养9、员工任职的管理要求10、良好工艺管理要求良好操作规范(GMP)1、原料、辅料的采购、储存、运输卫生要求1.1采购1.1.1原辅料采购按公司《采购控制程序》执行,验收按卫生标准按GB2715执行,食品添加剂(色素)的采购按公司《采购控制程序》执行,按采购物资验收规程验收,使用按GB2760卫生标准执行。

1.1.2原辅料、包装物在储存、运输过程的安全卫生按《原辅料和包装物安全卫生控制程序》执行。

购入的原料应具有一定的保质期限,也不应受到污染。

定期对原料进行卫生指标化验。

辅料应达到相应卫生要求。

1.1.3盛装原料、辅料的包装或容器,其材料应无毒、无害,不受污染,符合卫生要求,所有包装材料的合格供方都应出示相应的卫生证明。

1.1.4采购人员应具有简易鉴别原材料质量、卫生的知识和技能。

1.2运输1.2.1运输工具应清洁、无污染,并有防尘、防雨雪设施。

1.2.2运输作业时,操作要轻拿轻放,免使原辅料受损伤,且不得与有毒有害物品同时装运。

1.2.3应定期对运输工具清洗、消毒,保持洁净卫生,并建立相应卫生制度。

1.3储藏1.3.1应设置与生产能力相适应的原辅料仓库。

1.3.2原辅料存放应离地、离墙并与屋顶保持一定距离,垛与垛之间也应有适当间隔。

仓库地面应干燥、清洁,仓库具防鼠、防虫、防雀、防火等设施。

1.3.3应设专人管理,建立《仓库管理制度》,定期检查质量和卫生状况,按规定清扫、消毒、通风换气。

1.3.4各种原材料应按品种分类分批储存,每批原辅料均应有明显标识,先进先出,并保持帐、卡、实相符。

及时清除不符合质量和卫生标准的原辅料,防止污染。

2、工厂设计与设施的卫生要求2.1环境2.1.1厂、库区要远离有害场所,周围不得有粉尘、有害气体、垃圾、放射性物质和其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孽生的潜在场所,避免危及产品卫生,厂区周界应有适当防范外来污染源侵入的设计与构筑。

良好操作规范GMP

良好操作规范GMP

青岛美樱食品有限公司良好操作规范GMP版本号:第一版发布日期:二○○四年九月一日修订日期:二○○五年十月十日编码:QB/MYH- -1.0受控状态:受控编制:李新生张娟胡阔张军赵荣虎谢钰莹韩志鹏韩美艳审核:张娟批准:张贵勇目录一、目的 (3)二、范围、使用和定义 (3)三、职责 (4)四、加工厂设计与设施 (4)五、卫生控制 (8)六、工厂养护与卫生 (10)七、工厂:个人卫生 (14)八、运输 (15)九、产品信息与消费者意识 (16)十、培训 (16)良好操作规范(GMP)本文件是按食品由最初生产到最终消费的食品链,说明每个环节的关键控制措施。

一、目的1.建立GMP良好的操作规范,并按国际食品法典委员会颁布的《食品卫生通则》和最新颁布的国家《出口食品生产企业卫生要求》的规定予以实施。

明确从原料最初生产直至最终消费者的必要卫生原则,以达到保证食品安全和适宜消费的目的。

2.使用HACCP管理方法作为提高食品安全性的手段。

3.作为HACCP计划的基础文件。

二、范围、使用和定义1.范围:本规范适用于公司加工的所有产品。

2.使用:本公司所加工的食品每步骤的卫生操作均采用本规范。

3.定义:污染物:任何有损于食品的安全性、适宜性的生物或化学物质、异物或非故意加入食品中的其他物质。

污染:在食品和食品加工环境中带入或出现污染物。

消毒:通过化学试剂或物理方法使加工环境或原辅料本身的微生物数量减少到不能损害食品的安全性或适宜性的水平。

危害:食品中存在的可引起食品不安全消费的生物的、化学的或物理的因素。

HACCP:危害分析关键控制点,是一种预防性食品安全控制体系。

三、职责AHCCP小组负责本规范的编写和修改,质检部长负责本规范的审批,质检部负责本规范的监督与实施。

四、加工厂设计与设施1 公司选址与总体设计1.1 公司成立于二○○二年四月,位于即墨北部工业园内,总占地面积4.8万平方米,建筑面积1.8万平方米,加工车间面积0.8 万平方米,冷库面积0.4万平方米;四周无污染的工厂,与外界有围墙隔开并且周围有大面积的绿化带,远离居民区,厂内不生产与食品无关的商品。

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(工厂设施的要求)

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(工厂设施的要求)

车间地面
04
地面平坦、无积水并保持清洁。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
光线充足,色彩不产生误导,强度与加工过 程的性质相适应。
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
设有冲水、洗手和防虫设施,通风、采暖 和排气设施齐全。
厂房的需求
房顶、墙壁
车间门窗
墙面高度与溅水的关系
侧墙壁与地面、窗框的结合部
避免空气从受污染区流向清洁区; 环境温 度控制在18~24℃,相对湿度 控制在45~ 65%。
厂房的需求
车间的通风换气 常见的通风方式有:自然通风、机械通风和空气净化
车 间 的 洁 净 级 别 及 换 气 次 数
厂房的需求
饮料灌装工段的净化室
厂房的需求
不同洁净级别的车间
厂房的需求
1 照明设施 2 通风设施 3 供水设施 4 更衣设施 5 洗手消毒设施 6 仓储设施 7 卫生间设施
目录
contents
1 厂房的要求 2 车间设施的卫生
1 厂房的要求
Part
厂房的需求
01
受控的洁净 环境
• 生产车间、仓库、品控部门相对集中; • 内走廊连接全封闭、全空调的大单层厂房。
02
布局遵循原则
• 人流、物流协调; • 工艺流程协调; • 洁净级别协调。
2 车间设施的卫生
Part
厂房的需求
建筑设施

食品良好操作规范(GMP)

食品良好操作规范(GMP)

食品良好操作规范(GMP)食品良好操作规范(GMP)是指遵循一定的操作流程、操作环境和操作要求,确保食品生产的质量和安全的一种标准化管理制度。

GMP的目的是保证产品的卫生与安全,从而保证食品的质量和效益。

经过多年的实践证明,严格执行GMP,能够有效地控制食品质量,提高食品产业的竞争力。

GMP的实施要求与操作规程一、车间卫生1、车间内要保持干燥、通风和清洁。

地面、墙壁和天花板要每天清洁,消毒。

2、车间内要设置宣传卫生的标语和宣传画册。

3、车间内要明确划分“洁净区”和“非洁净区”,并进行相应管理。

二、作业人员1、对食品生产企业员工的装束要求:穿工作服、工作帽、围裙、工作鞋。

头发用橡皮圈束起来,不得留有散装头发。

2、生产车间内的作业员需进行职前培训,特别是要注意食品生产企业的相关政策法规。

3、严格规范生产工艺流程,防止误操作和污染食品。

三、管理制度1、按照GMP的要求制定管理制度,要严格执行。

2、每个车间必须配备车间主管和质量管理人员,对产品和设备质量全面负责,确保生产操作符合GMP要求。

3、要对使用的设备和仪器进行定期检修、备份,确保设备准备工作的质量。

四、生产设备1、对生产设备进行彻底清洁,确保设备无异味、异体。

2、对产品的颜色、气味、状况、外表进行严格的原料挑选和委托加工质量管理。

3、每次使用前要对生产设备进行除尘、清洗和消毒。

五、运输与存储1、要根据食品的性质选择适宜的运输工具,采取适当的防撞、防渗漏措施。

2、对原材料和成品进行外包装,保持其质量和食味。

3、根据不同的存储条件和要求将食品分开存放。

六、环保要求1、确保供水和污水处理设施达到国家要求。

2、提倡节约水质地,减少环境污染。

3、严格执行有关国家法规,防止环境污染的发生。

GMP的好处1、提高产品质量:严格执行GMP,可有效防止食品污染,保证产品质量的稳定性和一致性。

2、降低工业事故风险:GMP规程的实施,能有效降低工业事故的发生率。

3、提高企业效益:GMP的实施,使企业的生产流程更加标准化和系统化,提高企业的生产效率和质量。

食品良好作业规范(GMP)

食品良好作业规范(GMP)

文件编号版次页码1/20目录1. 目的2. 合用范围3. 食品安全质量方针、目标和食品安全管理体系4. 组织机构及其职责5. 生产质量管理人员要求6. 环境卫生控制7. 车间生产设施卫生控制8. 生产加工设备的要求9. 原料、辅料的卫生要求10. 生产加工的卫生要求11. 储存的卫生要求12. 有害物品的管理13. 检验检测要求14. 保证食品安全管理体系有效运行的要求15. 附则文件编号版次页码2/20本规范是我公司在生产、包装及储运等过程中,有关人员、车间、设施和设备的设置,以及产品的安全卫生、工艺及品质管理等方面均符合良好条件的专业指南。

通过运用“危害分析及关键控制点(HACCP)”原理,预防糖果产品在不卫生和可能引起污染或者恶劣的环境下生产加工,促进建立健全公司的品质保证体系,确保糖果符合国家和进口国(地区)的安全卫生质量要求。

本规范合用于出口食品生产企业的安全卫生以及卫生注册。

3.1 公司制定本公司的食品安全质量方针、目标和责任制度,并有效贯彻执行。

3.2 公司总经理确保食品安全质量方针、目标和责任制度的有效实施。

3.3 公司当建立健全并有效实施保证出口食品安全的管理体系,并制定体现指导食品安全管理体系运转的文件,确保出口糖果的生产加工和储运等各环节符合本规范的要求。

3.4 公司的食品安全管理体系包括《出口食品生产企业卫生要求》、《糖果生产许可证审查细则》及ISO22000 标准中规定的全部内容。

4.1 公司建立与生产相适应的、能够保证产品安全卫生质量的组织机构,并规定其职责和权限。

4.2 公司建立直属公司最高管理者领导的品质管理部门(以下称质检部),对公司质量负全面管理职责。

4.3 质检部有充分的权限执行品质管理任务,质检部负责人有暂停不合格产品的生产或者出货的权力。

4.4 质检部,包括检验检测和作业现场品质管理等的品管人员。

4.5 生产负责人与质检部负责人不得相互兼任。

4.6 公司设立食品安全小组,并规定其职责。

食品企业良好操作规范GMP

食品企业良好操作规范GMP

4.1 企业建立的卫生质量体系及指导卫生质量体系运转的体系文件应符合《出口食品生产企业卫 生要求》 。 4.2 列入《卫生注册需评审 HACCP 体系的产品目录》的出口饮料生产企业,必须按照 CAC /RCP1 《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求建立和实施 HACCP 管理体系。 4.3 果蔬汁(含果蔬汁饮料) 生产企业应建立并实施 HACCP 管理体系。应对果蔬汁(含果蔬汁饮料) 生产中原料的采购、加工、储存等工艺进行危害分析,确定关键控制点,制定连续有效的监控程 序。对超过关键限值或监控失效期间的产品应及时隔离处理,经评估后采取有效的纠偏措施。当 原辅料、关键工艺等发生显著地变化时,企业应及时重新进行危害分析,对 SSOP 、HACCP 计划重 新验证,对产品进行型式试验。同时应做好以上各环节的相应记录。 5 核 准 生产、质量管理人员的要求 审 核 起 草HACCP 小组来自良好操作规范(GMP)
3.2
果汁 是用机械方法(如压榨方法) 或物理分离工艺从一种或多种水果中获得的汁液、浆液、或其浓
缩液。 3.3 原料 食品生产过程中使用的所有投入物,包括加工助剂和食品添加剂。 3.4 半成品 需进一步加工的物质或混合物。 3.5 产品 形成定型包装后的待售成品。 3.6 批号 用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批食品的生产历史。 3.7 不合格产品的回收 不合格品按对消费者的身体健康危害程度不同分为二类,其回收为: (1 )危害消费者的身体 健康明显的不合格品从货架上撤回; (2)一般品质问题的不合格品,但不危害消费者的身体健康, 在一周内从第一批发商处撤回。 4 卫生质量体系、HACCP 管理体系
6.1 选址、厂区 6.1.1 企业应建在交通方便、水源充足、无有害气体、烟尘、灰沙的区域,不得建在有碍食品卫 生的区域。厂区周围应清洁卫生,无污染源。 6.1.2 厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品。厂区布局合理,生产区、办公区、 生活区应相对隔离分开。锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与车间、仓库、供水设施相 隔一定的距离,一般位于主风向的下风处。 核 准 审 核 起 草

GMP良好操作规范

GMP良好操作规范

GMP(良好操作规范)细则一、个人卫生1、所有雇员必须接受正规培训,包括个人卫生、GMP、清洁和卫生程序、个人安全和HACCP中岗位角色培训。

2、“卫生制度”同时适用于所有的来访者,货车司机及商务洽谈者等,因为他们有可能会进入公司的食品加工区域或仓储区域。

所有人员包括维修人员和来访者必须从指定的入口进入仓库区域,同时必须穿白大衣,带发网,在进入生产及配料贮存区域时,还须摘除所佩带的珠宝戒指、项链、耳环等。

来访者也必须由本公司的员工陪同。

3、卫生制度。

不遵守制度将受到惩戒。

(1)在工厂内的任何时间,必须穿着由公司指定的相应工种统一制服。

而且这些制服不允许在公司以外的地方穿着。

(2)必须在指定的区域穿着坚固及有防护性能的工作鞋。

(3)在生产区域和原料仓库必须戴干净、清洁的发网。

除餐厅、实验室、生产车间办公室和更衣室外,工厂的其他区域都应戴发网或工作帽。

(4)在生产区域和原料仓库必须戴胡子罩。

(5)胡子必须保持清洁。

而且不允许延伸至嘴角以下。

(6)所有珠宝、项链不允许戴入任何生产区域和原料仓库,在开始工作前,必须摘除手表、手镯、项链耳环和带有宝石的戒指。

(7)不允许戴假指甲,指甲必须经常修剪。

(8)在生产区域和原料仓库不允许涂指甲油。

(9)在生产区域和原料仓库不允许喷香水。

(10)在任何时间、工厂的所有区域及办公区域必须保持“严禁吸烟”。

香烟严禁带入上述区域,只有在特别指定地点才允许吸烟。

(11)不允许在工厂的任何区域吃东西及喝饮品。

(12)不允许在化学和微生物实验室、洗手间、更衣室吃东西及喝饮品。

(13)只允许钱、手帕、钥匙和与工作相关的东西可被带入生产区域。

(14)在所有生产期间,必须保持手的清洁,手的清洁必须是在:——开始工作前——暂停工作前、后——使用洗手间后——吸烟后——任何手脏的时候(15)所有操作人员当直接接触产品时必须穿戴清洁干净手套。

(16)所有传染病和与传染病接触的事件均必须及时向主管报告。

食品企业良好操作规范手册(GMP手册)

食品企业良好操作规范手册(GMP手册)

前言本手册是根据《中华人民共和国食品卫生法》,《中华人民共和国产品质量法》,《食品企业卫生通则》GB14881-1994,《速冻食品技术规程》GB8863-88,结合本公司实际情况编制的本企业良好操作规范(GMP)。

本规范适用于本公司生产的安井牌系列汤圆产品。

公司上至总经理下至全体员工必须贯彻执行本公司制定的良好操作规范及国家有关法律、法规,确保规范的要求得到实施。

1工厂设计与设施卫生要求本厂依据《食品企业通用卫生规范》GB14881-1994、《速冻食品技术规程》GB8863-88进行设计、施工,并报当地卫生监督所备案。

1.1管理部统一组织,协调和监督厂区环境卫生,环境卫生的保持按部门划切包干(详见划分包干图)。

厂周围不得有粉尘、有害气体,不得昆虫滋生的场地,避免危害产品卫生。

1.1.2厂区通道应保持平坦、整洁、无积水、无裸露地面、无污染物,厂四周均设有实体、围墙,防止外来污染物入侵。

a.厂区内有健全的排水系统,废弃物每日清除,分类入箱加盖,厂区卫生另配有专职清洁工清扫。

b.厂区内不得生产有碍食品卫生的其他产品,不得存放有危害食品卫生的有毒有害气体.c.各生产部门卫生实行责任制,部门责任人负责设施和环境的清洁卫生,每日检查一次。

d.厂区的周围环境及中央空地植有绿化,专人负责清理。

e.生活用水必须符合GB5749-85规定。

汤圆生产用水需经过活性炭净水器,其用水必须符合GB5749-85规定要求。

f.污水需经净化处理达到国家标准后排放,并配有专人负责。

g.每周一次检查捕鼠夹、粘鼠板,及时清理死鼠和虫害及蚊蝇孳生地喷洒杀虫剂(春/夏/秋)3天一次,以减少厂区蚊蝇.h.前处理车间、汤圆车间、包装车间为清洁区,非工作人员不得进入,清洁区门口须有警示标志。

i.各生产部门门窗装有防蝇措施,纱窗或风幕。

j.厂区建立在市郊,周围无有毒有害气体污染。

1.2各生产部门均装有对流排风,以保持空气新鲜。

1.2.1各生产部门门口均配有非手动洗手装置,并配有消毒水,热风、消毒纸巾,包装部门装有风淋,必须二次更衣。

食品厂GMP操作行为规范良好生产规范

食品厂GMP操作行为规范良好生产规范

食品厂GMP操作行为规范良好生产规范1. 食物产品和食物直接接触的容器具不得存放于厂区外部。

2. 原料由原料专用通道运入车间,拆去外包装后进入车间。

成品由成品专用通道运至成品仓库,不允许交叉运送原料和成品。

3.包装区人员和包制区人员分别在专用的更衣室更换工作服并经专用的通道进入车间打开。

5. 操作工不容许坐在、站在原料、包装材料、容器、产品或地台板上。

6. 垫仓板必须保持干燥、清洁、完好。

木制垫仓板不容许在车间内使用和摆放。

7. 在仓库及厂区内储存货物时必须保持距离至少30厘米远,以便清洁和虫害控制之用。

8. 容器具必须随时保持清洁,用后及时集中清洗。

保证每次使用已清洁好的容器具,以免异物污染9. 拒用材料、次品及物料在车间的存放点必须明确标识。

10. 运输原料和成品的叉车应完全分开使用、清洗及存放,避免生熟交叉污染。

11. 储存货物的名称、编号、数量、生产日期、批号(入库日期)、状态以及存放日期,均需明确标识。

12. 所有溢出的货物必须立即清理干净。

13. 任何原料及包装的外包装纸箱在使用之前,必须用吸尘器或刷子将表面清除干净,方可使用。

14. 废物不容许在厂内外积累,必须随时清理干净。

15. 垃圾桶内必须随时保持清洁,放入垃圾袋后方可使用。

16. 清洁干净的容器或工具,需存放在指定地点,不得在厂区内任意摆放。

17. 干区的清洗,最好使用吸尘器。

18. 易受昆虫污染的原料,储存30后必须作再次检查,并每30天检查一次直至用完为止。

每次的检查日期需注明在每个垫仓板的最底一层的货箱上。

19. 设备上与产品接触部位所用的润滑油为食品级润滑油20. 用于过滤的滤网和滤布为食品级尼龙,不可使用不锈钢材质的滤网21. 食物容器具、工具:●食物用容器具及工具不容许直接接触地面或不清洁的表面。

●容器具需明确标识其盛放内容及可食用或非食用,同时也可使用颜色标识加以区分。

●容器的标示必须干净、完整、正确.●所有容器具必须加盖。

食品良好的操作规范(GMP) GMP设施设备要求

食品良好的操作规范(GMP) GMP设施设备要求

易于清洁、维护和更换 01
03 安装除尘设施
02 加装空气过滤装置并定期清洁
6.通风照明设施
充足的自然采光或人工照明 安全型照明设施或采取保护措施
光泽和亮度满足生产和操作需要 光源使食品呈现真实颜色
7.温控设施
加热、冷却、冷冻等设施
用于监测温度的设施
4.排水设施
保证排水通畅,便于清洁维护 1
保证不受污染
3
防止固体废弃物进入及浊气的排输 5
2
适应食品生产的需要
排水设施
4 安装带有水风的地漏
6
有适当的措施,降低虫害
4.排水设施
爬水道上面加盖壁纸
防止固体废弃物的进入
防止浊气的溢出
排水口安装带有水风的地漏
5.个人卫生和清洁消毒设施
01
入口处设置更衣室
GMP设施设备要求
生产监控设备
供排水设施
个人卫生和清 洁消毒设施
通风照明设施
温控设施
GMP设施设备要求
与生产能力相适应
按照供应流程有序排列 避免引起交叉污染
1.生产设备
无毒无味、耐腐蚀 不易脱落 易于清洁和保养
1.生产设备
使用光滑 易于清洁保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和消毒
03
无吸收性
1.生产设备
不与清洁剂、消毒剂发生反应
02 按照需要设置更衣室在更衣室内
03
工作服与个人服装和其他物品分开放置
5.个人卫生和清洁消毒设施
生产车间入口或车间内必要的地方 设置换鞋设施或工作靴消毒设施
6.通风照明设施
避免从清洁度要求低的流向要求高的作业区域 01
设置进气口的位置
02
保持适宜的距离和角度

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品原料贮藏的要求)

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品原料贮藏的要求)
目录
contents
1 应设置与生产能力相适应的设施 2 食品原辅料的贮藏卫生管理
1 应设置与生产能力相
Part
适应的设施
应设置与生产能力相适应的设施
(1)负责具体采购工作的人员熟悉本企业所用的各种食品原料、 食品 添加剂、食品包装材料的品种及卫生标准和卫生管理办法,了 解各种原 辅料可能存在的据食品种类不同而不同,主要取决于原辅料的 本身的性质。 例如: 新鲜水果、蔬菜原料应设置原料接收场地、清洗设施及场所、保鲜仓库; 生肉、水产品为原料的食品企业应设置一定容量的低温冷库; 油料、面粉、大米等干燥原料贮藏设施应具有防潮功能。
2 食品原辅料的贮藏卫
Part
生管理
食品原辅料的贮藏卫生管理
(1)原料场地和仓库应设专人管理,建立管理制度,定期检查质量和卫 生情况,按时清扫、消毒、通风换气。
食品原辅料的贮藏卫生管理
(2)原料场地和仓库地面应平整,便于通风换气,有防鼠、防虫 设施。
食品原辅料的贮藏卫生管理
(3)各种原料按品种分类分批贮存,每批原料均有明显标志,同一库内 不得贮存相互影响风味的原料。 (4)原料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离,垛与垛之间应有适当的 间隔。

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范1(工厂设计的要求)

食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范1(工厂设计的要求)

重点掌握
食品工厂厂址选择
公路
水泥或沥青路面
废弃物处理
绿化带
生产区与公路间 的防护带
厂区远离生产车间厂 Nhomakorabea前 区三区布局合理
生活区
厂区环境区域示 意图
必需的辅助设施 、给排水系统
食品工厂厂址选择
在选择厂址时,既要考虑来自外界环境的有毒有害因素对食品可能产生 免生产过程中产生的废气、废水和噪声对周围居民的不良影 响。
综合考虑食品企业的经营和发展,食品安全与卫生以及国家有关法律、 ,食品企业厂址的一般要求如下:
的污染,又要避 法规等诸多因素
.选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区。厂区不应设于受污 染的河流的下游。
.厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性无人源; 不得有昆虫大量滋 生的潜在场所,避免危及产品安全。
食品工厂厂址选择
3.厂区远离有害场所。生产区域建筑物与外缘公路或道路应有防护地 带,其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生规范另行规定 。
2 Part
总平面布局
总平面布局
1.各类食品厂应根据本厂特点制定整体规划。要合理布局, 划分生产区和生活区,生产区应在生活区的下风向。 2.建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完 善, 并能满足生产工艺和质量卫生要求;建筑物和设备布 局还应考虑生产工艺对温度、湿度和其他工艺参数的要求, 防止毗邻车间受到干扰。
总平面布局
3.原料与半成品和成品、生熟食品均应杜绝交叉污染。 4.厂区道路应通畅,便于机动车通行,有条件的应修环形路其 便于消防车辆到达各个车间;道路由混凝土、沥青及其他硬质 材料铺设,防止积水及尘土飞扬。
总平面布局
5.厂房之间,厂房与外缘或道路之间应保持一定距离,中间设绿化带,各 车间的裸露地面应进行绿化。

食品良好操作规范(GMP)

食品良好操作规范(GMP)
原料采购,运输卫生要求 工厂设计与设施的卫生要求 工厂的卫生管理 生产过程的卫生要求 卫生和质量检验的管理 成品贮存、运输的卫生要求 个人卫生与健康要求
一、食品原材料采购、运输和储藏过程中的要求
食品生产所用原料的质量是决定食品最终产品质量的主要因素。 1、原材料采购
查验证明文件
使用
感官检验 实验室检验
③厂房的面积和空间应与生产 能力相适应,便于设备安置、 清洁消毒、物料存储及人员 操作。
二、食品工厂设计和设施的要求
3、厂房和车间布局
厂房和车间应根据产品特点、生产 工艺、生产特性以及生产过程对清洁 程度的要求合理划分作业 区,并采取有效分离或分隔。如:通 常可划分为清洁作业区、准清洁作业 区和一般作业区;或清洁作业区和一 般作业区等。一般作业区应与其他作 业区域分隔。 一般区域 微生物菌落数500个以下 卫生区 微生物菌落数50个以下 超净区 微生物菌落数30个以下
无法提供
不合格
禁止使用
及时进行退、 换货等处理
一、食品原材料采购、运输和储藏过程中的要求 2、原材料运输的卫生要求
运输工具符合卫生要求、运输作业防止污 染、建立卫生制度,定期清洗、消毒、保 持洁净卫生。食品原料运输及贮存中应避 免日光直射、备有防雨防尘设施;
根据食品原料的特点和卫生需 要,必要时还应具备保温、冷 藏、保鲜等设施。
土地
足水源;
② 厂区周围不得有粉尘、有害
市场
气体、放射性物质和其他扩
散性污染源;
③ 厂区远离有害场所。
运输
水源
地点
动力
工人 政策
原料
二、食品工厂设计和设施的要求 1、选址
二、食品工厂设计和设施的要求
2、厂区环境 ①厂区应合理布局,各功能区域划分明显,并有适 当的分离或分隔措施,防止交叉污染。
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青岛食品公司良好操作规范G M PDocument number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】青岛盛德食品有限公司良好操作规范(GMP)编制:审核:批准:发放号:受控状态:发布日期:实施日期:良好操作规范目录1、车间各类人员管理规范2、环境卫生管理规范3、车间生产设施卫生管理规范4、原料、辅料及加工用水卫生管理规范5、生产加工过程中卫生质量管理规范6、包装、储存、运输的卫生管理规范7、检验管理规范8、仓库管理规范9、设备管理规范1、车间各类人员管理规范1 目的严格对生产人员的日常管理,防止因人员因素对产品卫生质量构成的危害。

2 范围适用于本企业生产人员的日常管理。

3 职责1)办公室负责按照《人力资源管理程序》的要求制订全公司职工的培训、考核计划,并负责组织安排职工的健康体检。

2)生产部根据职工培训计划情况,协助质检部或相关部门开展职工培训工作。

3)质检部、车间主任负责对职工遵守卫生管理制度情况进行检查。

4)职工的健康档案和培训档案由办公室统一保管。

4 要求1)凡患有碍食品卫生疾病者,不得进入生产加工现场,本公司职工每年定期进行一次健康体检,新职工必须体检合格后方可上岗。

2)新职工必须经过食品生产卫生知识培训合格,掌握卫生操作规范后方可上岗。

3)生产人员要养成良好的个人卫生习惯,并严格按《卫生标准操作规范》进行操作。

5相关文件《人力资源管理程序》《卫生标准操作程序》2、环境卫生管理规范1 目的对公司厂区环境卫生条件进行控制,防止环境存在妨碍产品卫生质量的危害。

2 范围适用于对公司区域内环境卫生条件的控制。

3 职责1)办公室负责统一组织,协调和监督公司区域内环境卫生工作及防鼠工作。

2)生产部负责车间内部防虫鼠工作.3)质检部负责监督检查。

4 要求1)公司区域周围应保持清洁,不存放垃圾、废料及有碍产品卫生的其它物品。

2)公司区域邻近及主要路面应用水泥等铺砌而成,并要维护其完好状态,路面要平整,不得有积水。

3)公司区域周围要搞好绿化工作,定期对花草进行修整。

4)公司区域应有适当的排水系统及污水处理系统,并应定期维护设备以保证其畅通无阻无阴,污水排放要符合国家环保要求。

5)公司区域要有防鼠措施,定期检查,并做好检查记录。

5相关文件《卫生标准操作程序》3、车间生产设施卫生管理规范1 目的实施对车间生产设施的卫生控制,保证车间生产设施的卫生条件符合生产卫生要求。

2 范围适用于车间生产设施的卫生控制。

3 职责1)质检部、车间管理人员负责对车间生产设施进行规划,设计和改造,并对设施的维护状况实施监督检查。

2)维修部门负责对车间生产设施进行维护和保养。

4 要求1)车间的生产设施按《出口食品生产企业卫生要求》的要求进行设计和规划。

对车间生产设施、布局的具体要求见《卫生标准操作规范》。

2)各车间要认真做好生产设施的日常维护和清洁卫生工作,具体按《卫生标准操作规范》的要求进行。

3)质检部和车间主任要定期对生产设施的卫生状况进行检查,具体按《卫生标准操作程序》的要求进行。

5相关文件《卫生标准操作程序》4、原料、辅料及加工用水卫生管理规范1 目的控制原料、辅料及加工用水的卫生,保证最终产品的卫生质量。

2 范围适用于各种生产用原料、辅助材料的进货验收。

3 职责1)质检部负责制定原料、辅料质量标准。

2)质检部负责原料、辅料的验收。

3)质检部负责生产用水的日常监测及监督检查。

4 要求1)购进的原料和辅料必须按规定的程序验收,合格后方可投产使用。

(1)原料来源控制:原料必须为减农药栽培的;农残不得超标。

(2)原料入公司的检验包括感官检验、异物杂质检验和微生物检验:感官检验,由原料接收人员和质检员负责验收:一是查验单证,对照产地、品种、规格、重量、品质等;二是对外观新鲜度验收;三是原料规格检查;对不符合质量要求的原料进行处理,验收不合格的,一律不准入库,不准使用。

(3)不合格原料的处理原则:不合格原料与合格原料分开,另行存放,不准混用。

处理原则:一是追究责任者,承担索赔或退货。

二是削价内销处理,严重不能食用的深埋销毁处理,并做详细记录。

(4)购进的每一批辅料必须由仓库管理人员检查核对品名、规格、数量。

(5)质检人员对辅料感观检查,查验质量、品质等。

2)若原料、辅料进货环节为关键控制点,则要严格按照相应的HACCP计划表的验收程序进行控制。

3)生产用水必须符合国家饮用水卫生标准,质检部按照《卫生标准操作程序》的规定,对生产用水的卫生质量进行监督检测。

5 相关文件《卫生标准操作程序》5、生产加工过程中卫生质量管理规范1 目的控制产品生产过程卫生,消除和预防食品安全卫生危害的产生,保证最终产品的卫生质量。

2 范围适用于对生产过程中可能对产品的安全卫生构成危害的因素的控制。

3 职责1)质检部负责:制定HACCP计划制定《卫生标准操作程序》制定相关的程序性文件制定设备和工器具清洁制度及清洁、消毒要求2)质检部定期对设备、工器具的清洁状况进行抽样检验,并通过抽检原料、半成品和成品的卫生指标,协助质检部对HACCP计划进行验证。

3)生产部负责有关不合格品的处理及采取纠正预防措施。

4要求1)所有加工人员要严格按照既定的《卫生标准操作程序》的要求进行加工生产。

2)确定加工过程的食品安全卫生危害及关键控制点,并制定相应的HACCP计划。

3)加工过程中,与产品接触的设备、工器具要严格按照SSOP 的要求进行清洗消毒,以防止对产品造成污染。

4)车间使用的清洁剂、消毒剂等化学品必须保存于固定场所,由专人负责保管,做好标识,并做好保管的使用记录。

5)质检部按照SSOP的规定,对生产过程的卫生情况进行监督检查。

如有不符,加工车间负责落实整改。

6)质检部有针对性地对半成品、成品进行抽样检验,以检验结果作为验证HACCP体系有效运行的证据之一。

7)对于产生的不合格品(项),应及时报生产部,生产部对不合格品产生的原因进行分析,采取相应的纠正措施,具体执行《纠正预防措施控制程序》。

5 相关文件《卫生标准操作程序》《纠正预防措施控制程序》6、包装、储存、运输的卫生管理规范1 目的控制产品包装、储运过程的卫生条件,防止产品在这些环境受到污染。

2 范围适用于产品包装、储存和运输过程的卫生控制。

3 职责1)国内业务部负责所购进包装物料的卫生质量符合国家有关卫生标准要求。

2)生产车间负责保证产品包装工序的生产操作符合规范要求。

3)生产部负责对冷库的温度进行监控,保证冷库的温度符合规定要求,并负责保证原料及成品运输车辆的清洁卫生。

4 要求1)对购进的包装物料进行验收,以保证符合国家卫生标准要求。

2)包装物料用专库存放,由专人保管,物料库要保持通风干燥,清洁卫生,物料堆放整齐有序,内外包装分开存放。

3)直接接触食品的包装物,必须符合食品卫生要求,应不易褪色,不得含有有毒有害物质,不能对内容物造成直接或间接的污染。

4)贮存库、成品库的温度要达到《出口食品生产企业卫生要求》,并配备相应的温度显示装置,由专人负责进行监控,并做好记录。

库内保持清洁,定期除异味,有防鼠、防虫设施。

储存物与地面、墙面和库顶部的距离必须符合冷库储存有关规定。

5)出口产品专库专用,相互串味的产品不得混放,未经包装的产品不得进入成品库。

6)运输必须采用清洁、无异味的运输车辆,使用前必须清洗消毒干净。

7)原料或成品按照先进先出的原则进行出库或发运。

8)包装、储存、运输的卫生控制具体见《卫生标准操作程序》。

5 相关文件《卫生标准操作程序》7、检验管理规范1 目的配备必要的检验条件,以验证产品的卫生质量和生产过程卫生控制的效果。

2 范围适用于原/辅料、半成品、成品、生产用水的质量检验和生产过程中卫生监督检验工作。

3 职责1)质检部负责按照相应的程序,对原料、辅料、半成品、成品及生产用水的指标进行检验分析,并对生产设备及工器具等的清洁卫生状况进行抽检。

2)质检部对原料、辅料的接收,成品的放行拥有卫生质量否决权。

4要求1)化验室进行化验,以适应对原/辅料、半成品、成品及生产设备、工器具的卫生状况进行监控和验证的需要。

2)从事检验工作的化验员,必须经培训合格。

3)化验室按HACCP计划和《卫生标准操作程序》的要求:对原料、辅料、半成品、成品的卫生质量进行检验;对车间环境、设备、工器具等的卫生状况进行抽检。

4)检验结果必须由操作人员进行记录。

5)对检验和测量仪器的管理执行《计量器具管理制度》。

5 相关文件《HACCP计划》《卫生标准操作程序》《计量器具管理制度》8、仓库管理规范1 目的按程序管理仓库物资产品,保证满足质量要求,提供顾客满意产品。

2 适用范围适用于本公司仓库的管理。

3 职责仓库保管员做好仓库管理,负责对仓库物资进行管理。

4 工作程序物资及产品入库物资购进后国内业务部通知质检部和仓库保管员验收,核对外购物资的数量、规格、外观、质保书、合格证和质量证明等是否相符,经核对无误后方可办理入库手续,开据《入库单》并将物资分类放置,做好标识和相关记录。

物资及产品的储存各类物资要帐、卡、物相符,各类物资应在《物资帐》上填入型号、规格以及名称标识。

物资存放要分类明确、整齐有序,留有进出通道,各类物资按实际情况与地面、墙面保持一定的距离,摆放高度要安全合理。

库存物资要做到防潮、防变质、防盗、防火等工作。

物资及产品的发放发放物资生产车间要填写《领料单》,仓库保管员要注意审查《领料单》的规范性,《领料单》有签字不全、不符、过期、字迹不清或涂改等情况时,仓库保管员不予发货。

工具类以旧换新时,原《领料单》数量应同废旧工具数量相同。

成品及配件的出库,由销售部填写《发货通知单》,由仓库保管员办理出库手续。

清仓盘点做好盘点记录,发现盈亏时重新核实,并应提报原因及提出改进意见和预防措施。

经常做好物资质量状况检查,切实做好物品的合理保管和保养。

建立健全物资台帐仓库保管员应按分管物资或产品分类建立台帐,详细记载入库、贮存、出库情况。

各种入库、出库凭证应按《记录控制程序》的规定整理、归档、保存。

质量记录不得丢失、缺损。

记帐要认真清楚,帐、卡、物要相符,帐目收支与结存应保持平衡,不错记、漏记;凭单记帐,不跨月,不无根据记帐,保管好帐薄。

月底报表根据《领料单》,按实际出库数量汇总出材料消耗帐表。

每月至25日截止,28日前仓库保管员报出《库存材料明细表》,《库存材料明细表》一式3份:国内业务部、生产部各一份、仓库留存一份;5 相关文件《记录控制程序》6 质量记录《领料单》《入库单》《发货通知单》9、设备管理规范1.目的对生产过程中直接影响产品质量的生产设备进行控制,确保生产出满足顾客要求的合格产品。

2.范围适用各种工序上生产设备的购置、安装、调试、移交以及投入生产后使用、维护、技术改造直至更新报废等管理。

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