华电循泵与旋转滤网大修技术方案
循环泵电机大修指导书
前言为进一步加强检修工作的规范性、标准化，强化生产现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
起草单位：维护部。
起草人：初审人：审核人：批准人：委托维护部负责解释。
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6工具、材料和备件明细 (3)7检修工序、工艺及质量标准 (4)8质检点及标准 (9)9检修质量验收卡 (10)10检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (11)循环水泵电机大修作业指导书1 目的1.1 保证循环水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于北京kk燃气发电有限责任公司循环水泵电机大修工作。
3 作业条件3.1循环水泵电机停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前循环水泵电机的缺陷。
3.3作业组成员了解循环水泵电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2循环水泵电机停电。
4.1.3循环水泵电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
XKZ-4000型循环水旋转滤网技术改造
XKZ-4000型循环水旋转滤网技术改造
孙保健
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】针对从投运至今已经使用了二十余年的某电厂#2机组循环水旋转滤网小链条腐蚀严重、网板被水草缠绕、导致旋转滤网的拦污效果非常不理想的问题,对旋转滤网从密封结构、网板型式、小链条材质等方面进行了技术改造。
改造后的滤网拦污效果有了很大提升,循环水水质有了较大改善,提高了凝汽器真空,使得机组整体的运行安全性和经济性得到了一定程度的提高。
【总页数】3页(P211-213)
【作者】孙保健
【作者单位】华电青岛发电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK24
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电厂取水口旋转滤网故障原因分析及措施
电厂取水口旋转滤网故障原因分析及措施本文通过对旋转滤网发生的故障进行原因分析，提出解决的措施，消除设备隐患，防止类似事故的发生，保证设备安全运行。
标签：旋转滤网；故障；原因；解决方法1 前言旋转滤网是我公司全厂所有生产用水取水，其流道中必不可少的是滤水清污设备，可以有效地拦截和清除水中携带的水草、树叶、树枝、鱼虾等杂物，保证电厂相关的安全、经济运行。
2 概况由于运河水质日趋恶化，在取水口前过去采用竹篱笆来拦截入水口水中的塑料袋、木块、竹片、编织袋等杂物很多，但随着竹篱笆的腐蚀破损，很多杂物随着水流聚集补水泵进口，随着补水泵运转杂物进入补水泵，严重影响补给水泵的安全运行，为此，我公司于2000年在#1、#2、#3、#4补给水泵进口分别安装了旋转滤网，运行时间至今已超过16年，期间经过四次小修和一些消缺维护，目前，设备的磨损和老化情况日益严重，故障情况不断发生。
今年初，运行中的#4补给水泵进口旋转滤网再次发生卡涩故障，因力矩保护开关失灵，电机强行运转造成大链条和滤网局部严重变形损坏，电机烧坏，最终设备瘫痪无法继续运行。
如图1。
3 旋转滤网的工作原理我公司安装的旋转滤网为江苏省锡山市洛社太湖电力成套设备厂生产，其型号为：XWC-1600。
垂直于水面，其进水方式采用侧面进水，35块滤网与不锈钢板制作的大链条连接，采用带电动机的行星针轮减速机带动上下链轮传动系统，大链条沿预埋的轨道运动，每块滤网的侧面装有一块月牙形挡板，紧贴轨道上的橡胶条，起到密封作用。
进水侧的杂物在循环水补水泵水流的作用下吸附在滤网上被带上平台后，由冲洗装置将杂物冲入排污沟排出。
4 发生故障的原因从发生的故障，我们分析得出以下几点原因：（1）水中木块、竹片、塑料袋、编织袋等杂物进入旋转滤网进水口，造成旋转滤网卡塞。
（2）长时间运转，滤网与链条连接螺栓松动脱落，滤网旋转过程中造成滤网与链条分离，滤网因挤压变形形成卡阻。
（3）连接大链条和滤网的T型销轴与月牙形挡板无间隙，T型销轴T型头长期磨损，凸台崩塌，失去作用，造成大链条脱落形成卡阻。
循环水泵大修施工方案范本
循环水泵大修施工方案范本1. 引言本文档描述了循环水泵大修的施工方案范本。
循环水泵是工业设备中常见的设备之一，适用于循环输送水、冷却剂、油、气体等物质。
为了确保循环水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本方案旨在提供一套规范和有效的大修施工方案。
2. 大修施工流程循环水泵大修的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 备料和准备工作在大修施工开始之前，需进行充分的备料和准备工作。
这包括但不限于： - 采购所需的备件、耗材和工具。
- 安排好施工团队，并对其进行培训。
- 按照施工计划和安全要求，编制详细的工作方案。
2.2. 停机和准备循环水泵在进行大修施工之前，需要停机并对循环水泵进行准备工作。
这包括但不限于：- 切断循环水泵的电源和进出口管道。
- 清洗和排空循环水泵以及相关管道系统。
2.3. 拆卸和检修拆卸和检修是大修的核心环节，包括以下工作： - 拆卸循环水泵的外壳和密封装置。
- 检查泵体、叶轮、轴承、密封系统等零部件的磨损程度。
- 更换磨损严重的零部件，并进行必要的修复工作。
2.4. 组装和调试在拆卸和检修工作完成后，需要进行组装和调试，具体步骤如下： - 安装新的零部件，确保组装的正确性和稳定性。
- 调整循环水泵的轴线和间隙，以保证其正常运行。
- 进行漏水和性能测试，并进行必要的调整。
2.5. 运行和监测在大修施工完成后，需要进行运行和监测阶段的工作。
具体包括以下内容： -启动循环水泵，并观察其运行状况。
- 对循环水泵进行性能测试，以确保其达到设计要求。
- 安装并调试监测设备，实时监测循环水泵的运行状态。
3. 安全注意事项在进行循环水泵大修施工时，应遵守以下安全注意事项： - 尽量在停机状态下进行施工，避免意外伤害。
- 使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保工作区域干燥、通风良好，并保持清洁。
- 严格按照作业规程和操作规范进行施工。
4. 施工记录和报告在循环水泵大修施工过程中，应及时记录工作的细节和进展情况，并编写施工报告。
旋转滤网检修规程
旋转滤网检修规程1 范围本规程规定了华能日照电厂循环水旋转滤网的检修项目、工艺及质量标准。
本规程适用于华能日照电厂循环水旋转滤网的检修和维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
其修订版、再版及最新版本适用于本规程。
DL/T 838－2003 发电企业设备检修导则XWC（C）型旋转滤网安装使用说明书3 术语和定义第一节设备的主要规范4 设备主要参数华能日照电厂循环水旋转滤网由无锡市华东电力设备有限公司设计并供货。
序号技术参数名称型号单位XWC（C）-22001 滤网名义宽度mm 22002 链板节距mm 5003 最大使用深度m 16.84 网孔净尺寸mm Φ55 允许过往流速m/s 0.7～0.96 网板上升速度m/min 2.9/2.67 设计最大水位差mm 1500（重型）8 滤网停运水位差mm 100（可调）9 滤网冲洗运行水位差mm 200（可调）10 滤网报警水位差mm 400（可调）11 电动机型号YD132M-4/6 功率KW 5.5/4转速r/min 1450/96012 行星摆线针轮减速器型号BLY33-35 速比i1 3513 涡轮蜗杆减速器型号SCW315-42 速比i2 4214 总速比i 147015 喷嘴出口处冲洗水压MPa 0.3～0.516 每台滤网喷嘴数量只2917 一台滤网冲洗水量m³/h 90～100第二节检修周期、定期工作及项目5 检修周期大修四年；小修一年。
6 定期工作6.1 旋转滤网链板、销子、密封胶条、喷嘴、变速箱油位检查：3个月。
6.2 变速箱换油：1年。
7 检修项目序号检修项目检修内容（目的）检修级别质检监督1 检查网板边框外形良好，无变形破损大小修W2 检查链板及弹性密封板间隙链板、转动销凸肩无腐蚀磨损，弹性密封板间隙3～5mm大小修W3 旋转滤网轴承检修检查更换大小修H4 检查网板间密封条无老化、破损大小修H5 检查链板伸长检查调整链板伸长，转动平稳，磨檫大小修H6 检查链轮检查磨损老化情况大小修W7 检查轨道检查轨道无变形大小修W8 变速葙检查检修转动灵活大修第三节检修工艺步序及质量验收标准序号工序项目内容工艺要求（校验方法）质量标准（标准要求）1 准备工作1.1 切断旋转滤网正常电源1.2 设备隔离关闭旋网冲洗水电动门并停电，拆除工业冲洗水连接软管1.3 拆线热工电气人员解除有关连线1.4 排水下钢闸板，抽净泵前池海水2 解体2.1 拆去壳体拆卸旋转滤网外罩壳螺栓、冲洗水管法兰螺栓，用行车吊出外壳2.2 接好临时倒顺开关安全可靠2.3 启动旋网进行各部件检查根据检查情况检修更换部件须检修、更换的部件作出详细记录序号工序项目内容工艺要求（校验方法）质量标准（标准要求）2.3.1 网板间胶皮检查更换时拆卸上下压板，更换胶皮后压紧压板无破损裂缝，螺栓紧固2.3.2 网板、侧封板检查更换时首先拆除胶皮，再拆卸网板两侧与链板连接的螺栓网板边框外形良好、无变形破损；侧封板无严重磨损、无裂纹2.3.3 销轴、滚轮检查更换时先将网板及胶皮拆下，用行车挂倒链吊起下方滚轮处，用钢管支撑，使销轴不吃力，再更换无破损裂纹，固定牢靠；滚轮无严重磨损2.3.4 检查更换链板更换时先将网板及胶皮拆下，用行车挂倒链吊起下方滚轮处，用钢管支撑，使销轴不吃力，再更换无裂纹，无严重磨损2.3.5 间隔套检查无严重磨损、无裂纹2.3.6 调整弹性密封板间隙弹性密封板间隙3～5mm2.3.7 链条伸长报警装置检查螺栓紧固，钢丝绳完好，弹簧弹性良好，位置正确2.3.8 检查旋网底部弧形密封条与链板间隙通过调整底部密封条位置或机架座上的调整螺栓进行间隙3～5mm2.3.9 上部机架总成检查牢靠，无变形松动2.3.10 冲洗水喷嘴检查干净畅通，无损坏堵塞2.3.11 检查排污斗安放牢固，无破损2.3.12 检查大链轮表面良好，无腐蚀磨损2.3.13 检查转动及变速机构转动灵活无卡涩，油箱油位正常3 复装3.1 复装外罩壳外形良好无变形，结合面严密3.2 恢复冲洗水管无泄漏第四节检修备品及材料序号备品名称规格型号类别单位在装量使用数量1 滚轮MC浇铸尼龙国产只4*148 1482 行星摆线针轮减速器BLY33-35 国产套4*1 13 蜗轮蜗杆减速器SCW315-42 国产套4*1 14 润滑剂#36机油国产升4*20 205 润滑剂ZG-2H号钙基脂国产升4*2 36 喷嘴（座）316L 国产套4*29 297 密封胶条国产块4*74 748 销轴316L 国产只4*148 1489 内链板国产块4*148 14810 外链板国产块4*148 14811 润滑油X460-680蜗轮蜗杆油国产升4*20 20第五节检修工具序号工具名称规格型号类别单位数量1 梅开扳手S=8--30 通用套 12 千斤顶32t 通用只 13 活络扳手18 通用只 24 大锤10磅通用把 25 电动扳手S=17mm 通用把 16 倒链2T 通用个 2第六节安全要求1 防止人身触电措施1.1 修前对所用电气工具必须进行检查试验，合格后方可使用。
某电厂旋转滤网运行中存在的问题及改造方案
某电厂旋转滤网运行中存在的问题及改造方案摘要：本文通过对某电厂旋转滤网实际运行过程中存在的几个问题进行原因分析，提出解决的改造方案措施，以消除设备隐患，防止设备发生停运故障，保证设备安全稳定运行。
关键词：旋转滤网；问题；原因分析；改造方案1旋转滤网的结构原理旋转滤网可有效地拦截和清除水流中水草、鱼虾等水生物，以及工农业和城市生活中的废弃杂物，经旋转滤网过滤的水达到一定的水质条件。
因此被广泛应用于火力发电厂，城市供水、冶金、化工等行业的地表取水工程中。
某电厂采用板框式旋转滤网，此种结构具有工作面积利用率高，过水量大，除污效果好，运行平稳，承受水压大，安全可靠，结构简单，维修方便等特点。
适用于海水、淡水等不同的水质要求。
与液位差控制装置配套使用，可实现自动化操作。
框架板框式结构的旋转滤网，主要包含以下部件：传动装置由行星齿轮及蜗轮蜗杆（或者链条及链轮）组成；正反转双速减速机组成链条伸长及超载安全保护装置，当网板卡涩或重载时链条伸长到一定长度，旋转滤网跳闸停止运转；蜗轮减速机、链条导轨与网板组成整个转动系统，网板与网板之间常采用圆弧啮合式的机械自密封结构。
导轨与网板间采用弹性自密封装置，由侧封板、尼龙密封条、弹性不锈钢板组成。
全封闭式上部机架主要包含：钢结构罩壳、带喷嘴冲洗水管系统、就地电气控制箱（液位计）及各种连接附件。
2 旋转滤网在日常运行中主要存在以下几方面的问题：2.1旋转滤网曾经先后多次出现安全销折断、链条断裂情况。
多台旋转滤网因大量海生物和垃圾堵塞导致网板变形，旋转滤网被迫停止运行，甚至水下的网板全部被水挤压变形。
每台旋转滤网网板变形数量为7-10块，由于旋转滤网无法运行，导致循环水泵被迫停止运行，最终引起机组降负荷运行的事故。
经检查发现是旋转滤网喷嘴设计上存在偏差，无法有效冲洗掉网板上的杂物。
杂物长时间堆积后导致网板被挤压发生变形，直至旋转滤网故障停运。
2.2旋转滤网采用电机直联行星摆线针轮减速器，驱动链轮将转动力矩传给主轴，从而使网板升降往复周向运动。
解决循环水泵电机及旋转滤网冲洗水泵受海水腐蚀技术改造方案
解决循环水泵电机及旋转滤网冲洗水泵受海水腐蚀技术改造方案作者：陈玉堂余涛来源：《硅谷》2009年第15期[摘要]浙江大唐乌纱山发电有限公司(4*600MW)位于东海之滨的宁波市象山县西周镇,由于地处海边,故原设计4台汽轮发电机组的凝汽器以及循环水泵电机的冷却介质均采用海水,但由于海水盐的含量高,给设备的冷却器造成严重的腐蚀,给机组的安全、经济、满发、多供这一目标的实现造成严重影响,后经讨论研究提出本文论述的解决方案。
[关键词]循环水泵电机机械通风冷却塔旋转滤网冲洗水泵中图分类号:TM92文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0810100-01一、概述由于目前运行的循环水泵电机冷却器不适合海水冷却介质,运行中频繁泄漏造成循环水泵被迫退备,直接影响到机组负荷及供电煤耗,给机组安全生产带来隐患。
同时电机轴承冷却器的泄漏还会造成润滑油泄漏致使引起海域污染,造成海洋生态破坏,同时频繁更换冷却器还增大维护费用及人力的严重浪费。
为保证机组的安全、稳定、可靠运行,同时降低维护费用,现对循环水泵电机冷却水系统进行改造,更改为淡水冷却系统,使机组的运行更加安全、可靠。
循泵房旋转滤网冲洗水泵原设计为长轴冲洗水泵,运行中经常发生泵体及旋转机件腐蚀、弯轴等严重缺陷,给机组安全运行带来隐患,同时频发的缺陷造成维护费用及人力的大量浪费。
二、改造方案变更设计说明(一)循环水泵电机冷却水系统改造新改造系统采用独立的闭式循环冷却:整个系统布置仍保持现双母管制运行,新增加两个85m3蓄水池,并在每个蓄水池上部分别安装两套机械通风冷却塔作为冷却水源冷却,蓄水池补给水采用原设计循泵初次启动用的工业水,同时从淡水补给水管道引一路至蓄水池作为紧急供水;本系统设计安装2组强制冷却泵,每组3台(2用1备)共安装6台;电动滤水器仍使用目前在装滤水器。
整个闭式冷却水主体部分安装在#1、2循环水泵房前池进水间空场处,两个85m3蓄水池:外型尺寸13300×6000×4500mm,下设三根主梁分别架设在循环水泵房进水间池壁外伸支撑上,顶部分别安装两台冷却水量为125m3/h机械通风冷却塔(共四台)。
循环水泵房旋转滤网改造
陡河发 电厂共有 ８台机 组 ， 期 ２台 １ ５Ｍｗ 一 ２ 机 组 ， 期 ２台 ２ ０Ｍｗ 机 组 ， 、 二 ５ 三 四期 共有 ４台
行 中设 备 老化 及 设 计 落后 问题 日渐 突 出 ， 特别 是
图 １ 改造 前 的 旋 转 滤 ｌ 网
夏季 旋 转 滤 网过 滤 效果 很 差 ， 常 造 成 二 次滤 网 经 堵 塞 ， 导致 冷凝器 真 空 降低 ， 响机 组负 荷及 安 而 影
全运 行 。
（ ）旧旋 转滤 网存 在 以下几 方 面问题 ： ２ ａ ）旋转 滤 网轨道 、 网框材 质 为 Ａ３钢 ， 网过 滤 长 ， 量 大 ， 过 多 年运 行 锈蚀 严 重 ， 常 造 成链 重 经 经 板 变形 损 坏 ， 网卡 涩 ， 重 时 滤 网 网 片 多节 脱 滤 严 落 ， 障率 高且 修 复 困难 。 年 因更 换 变形损 坏 的 故 每
网框 、 链板 的费 用达 １ 余 万元 。 ０
１ 旋 转 滤 网存 在 问题
（）改 造前 滤 网 （ 图 １技 术数 据 ： １ 见 ）
旋转 滤 网型 号 ：Ｈ一 ０ ０ Ｚ ３０ ； 网板 宽 度 ： ０ ３０ ０ｍｍ；
网 板 节 距 ： ０ ５ ０ｍｍ ；
ｂ ）滤 网底 部有 ５ ０ｍｍ 高 的拦 污 ４ｍ／ ｎ
滤 网过 水 能 力 （ 沉 没 深 度 ３ｍ 计 算 ） ４ ４ 按 ：．
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华 北 电 力技 术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩ ＮＡ ＥＣＴＲＩ ＯＷ ＥＲ ＥＬ ＣＰ
循环水泵电动机检修技术措施
Sweat is the lubricant of success.精品模板助您成功（页眉可删）循环水泵电动机检修技术措施1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
华电循泵与旋转滤网大修技术方案
华电循泵与旋转滤网大修技术方案一、工程概况华电30万KW汽轮发电机组江边循环冷却水泵（64LKXA-3）型循环水泵、YL2200-1Z/Z150-Ⅰ型电机）与旋转滤网计划性大修。
检修台数：2台。
计划工期：55天。
二、施工进度计划见图三、施工质量保证的组织措施为了保证施工质量，首先从组织措施上加以保证，建立以项目经理负责制的管理体系。
配备经验丰富、技术能力强的国家一级建造师担任项目经理。
工作15年以上的工程师技术把关、指导。
作业人员持证上岗，配备高级水轮发电机维修工、吊装工、高级焊工。
整个项目计划分3个班组，一个滤网检修组、一个循泵检修组、一个吊装组。
四、施工技术方案1、准备工作A、熟悉图纸及标准规范和准备有关的工器具、量具、备品备件（见表1、表2）B、开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知搭架子和电气、热控人员拆除有关的接线。
表1（工器具、量具）表2（单台备品备件）2、循泵检修方案A、解体（1）四周设围栏和脚手架，拆除与循泵电机连接的冷却水管、油管接头和风管接头；（2）对联轴器及其连接螺栓做好记号，然后拆除对轮螺栓；（3）松开电机与基座的连接螺栓，将电机吊至指定地点，并放在支架上；（4）热工拆线，拆除导瓦（上导、下导）；（5）拆除油冷器；（6）拆推力头及镜板，上轴承室；（7）吊出电机转子放到专用的支架上；（8）拆泵的连轴器和填料函（测量填料函内圈与泵轴的间隙，测量导轴承与相应轴套的配合间隙并做好记录）；（9）拆导流筒；（10）拆泵内接管和泵轴；（12）拆卸叶轮室。
B、检查修复（1）检查橡胶导轴承、轴套的磨损情况，测量其配合间隙并做好记录（总间隙0.6-0.7mm为合格）；（2）检查叶轮与叶轮室的磨损、汽蚀情况；（3）测量轴的弯曲度，主轴弯曲度≤0.10mm，否则更换主轴；（4）检查填料函和轴套的磨损情况，磨损严重的更换；（5）电机油冷器进行0.3Mpa打压试验5分钟无渗漏；（6）检查电机推力瓦、导瓦有无磨损、脱胎、气孔等现象，应接触均匀，每1m2接触2-3点；（7）内外接管及叶轮室、导叶体等部件打磨除锈，防腐处理；（8）镜板绝缘垫做绝缘试验；（9）检查电机机座水平度（小于0.05mm/m合格）；（10）上油室做渗漏试验（煤油浸泡4h无渗漏）；（11）电机定、转子清洗检查，铁芯表面应清洁，通风沟应畅通，无污垢现象；（12）电机定子、转子作高压电气实验。
循环水泵房旋转滤网安装作业指导书
循环水泵房旋转滤网安装作业指导书循环水泵房旋转滤网安装作业指导书目录1. 概况2. 编制依据3. 施工准备4. 施工人员资质要求及职责分工5. 作业流程6. 施工过程7. 质量要求8. 安全文明施工措施9. 现场质量计划发放范围: (共份)工地总经理□份副总经理（施工）□份副总经理（行政）□份质量部□份行政办□份计划□份技术□份财务□份力特□份合同□份安全□份供应□份锅炉□份机械□份管道□份电仪□份调试□份焊接□份油保□份南管□份质管部□份安监部□份工程策划部□份工程协调部□份此文件于年月日起实施批准人1.概况XXXX电厂#10机组循环水系统设计两台XWC旋转滤网，用于拦截循环水泵前体积较小的脏物和杂草。
滤网布置在循环水泵房循环水泵进口，滤网型式为旋转式，网面呈三角形（V型）结构，其优点：增大滤网有效通流面积，提高清洁能力，减少水阻。
网板与网板间设置橡胶密封，网板与导轨间设置了弹性自密封装置，成为全密封结构。
传动部分为摆线针轮减速器直联悬挂式蜗轮减速器，其结构紧凑，体积小，传动效率高，主轴受力更趋合理。
滤网为中间进水，二侧出水，喷水方式为下喷式，利于脏物的倾倒和洗冲，设备设有过电流保护器，底部导轨较上部宽，以增大进水流量而降低进水流速，保证滤网正常运行。
2．编写依据2.1设计院提供的安装图纸；2.2设备厂家提供的图纸及说明书；2.3《火电施工质量验收及评定标准》（汽机篇）；2.4《电力施工质量验收及评定标准》（焊接篇）2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3．施工准备3.1 施工机具准备3.1.1链条葫芦2t 4只3.1.2钢丝绳头若干3.1.3相关的钳工工具若干3.2土建准备3.2.1基础具备交安条件，相关尺寸符合图纸要求，并经验收合格。
3.2.2现场垃圾清理，架子及模板拆除；3.2.3安装生根用埋件全部打出；3.3火电准备3.3.1班长、技术员组织施工人员熟悉图纸并技术交底；3. 3. 2清点设备；4.作业人员资质要求及责任分工4.1班长、技术员负责技术交底并监督作业全过程的执行并与质检人员一起检查（H）点和(W)点；4.2安全员负责施工过程中的安全监督工作；4.3起重工负责机械设备的绑扎、挂勾，指挥吊机吊装工作并将设备安放到位；4.4焊工负责所有施焊工作；5．作业流程设备领用—基础测量划线—导轨安装—机架及主轴安装—链板、网板安装—罩壳安装—分部试运；6．施工过程6.1设备安装前应对设备基础进行测量，检查水室与基础尺寸是否和安装滤网要求的土建尺寸相符（不符时找出原因并处理）；6.2根据旋转滤网总图、土建图、说明书的要求，检查零部件是否齐备，有无损坏，专用工具是否齐全；6.3按图纸要求将滤网导轨分段装入水室，以滤网的纵横中心线、零米标高为基准，用调整螺拴将导轨初步固定；导轨固定后用卷尺测量两导轨间距，用水平尺测两导轨平行度，用铅锤测两导轨垂直度是否合格，若不合格时，用调整螺拴进行调整，符合图纸要求后，把紧固螺拴和一次预埋钢板焊死，通知土建二次灌浆；6.4二次灌浆后，防止导轨变形，待混凝土保养期达到要求后，应重新测量导轨安装尺寸，并调整到合格。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。
（6）项目控制过程的执行步骤见附图采取纠正措施分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算） 识别纠正措施和协调相关变化制定检修计划（进度、计划） 开始检修项目每个报告期收集检修实际进度数据（进度、成本） 将项目变更入进度计划（范围、进度、预算）更新后的项目进度、预算和预测 等待，直到进入下一个报告期充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
7 任萍循环水泵房旋转滤网改造
陡河发电厂循环水泵房旋转滤网改造任萍刘小会（大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂设备部）摘要：陡河发电厂一、二期循环水旋转滤网为一九七四年设计、制造、一九七六年安装、已经运行三十年。
运行时间长，滤网结构落后，滤网材料腐蚀变形、网板水草缠绕严重，导致拦污效果很差，针对此问题对旋转滤网从结构设计、网板型式、滤网材质等方面进行了改造。
本文主要介绍了循环水泵房旋转滤网改造的原因、方案以及方案实施过程和改造效果。
关键词：旋转滤网；改造；循环水；凝结器真空1简介陡河发电厂共有八台机组，一期为2台125MW机组，二期为2台250MW机组，三、四期各有2台200MW机组。
各机组凝结器冷却循环水为开式循环，使用陡河水库水进行冷却，一、二期机组的循环水由一号水泵房的7台循环水泵提供，三、四期机组的循环水由二号水泵房的8台循环水泵提供。
每到夏季或上游放水时,水库内杂草较多，为了保证循环水的清洁度，在每台循环水泵入口都设置了旋转滤网。
陡河发电厂一、二期循环水旋转滤网为一九七四年设计、制造、一九七六年安装，已经运行三十年。
由于运行时间长以及受当时社会的经济环境、设计思想等方面的限制，滤网结构型式、材质、制造工艺已经很落后，在运行中设备老化及设计落后问题日渐突出，特别是夏季旋转滤网过滤效果很差，经常造成二次滤网堵塞，而导致凝结器真空降低，影响机组负荷及安全运行。
2旋转滤网存在问题旋转滤网型号：ZH-3000，网板宽度：3000mm，网板节距：500mm，网板运动速度为4m/min，滤网过水能力（按沉没深度3米计算）：4.4m3/s。
高度：19m，网孔直径：7×7mm。
滤网图片：259由于受当时设计水平的限制，目前在装的旋转滤网设计结构不合理，存在的主要问题有以下几方面：2.2旋转滤网轨道、网框材质为A3钢，经过常年运行锈蚀严重，滤网过长重量大而造成链板变形损坏，经常出现滤网卡涩，严重时造成多节滤网网片脱落，故障率高且修复困难，每年因网框、链板变形损坏需要更换备件所需费用达十余万元。
机7-8-1旋转滤网检修
无裂纹、夹渣、铸 砂、气孔等，油 漆清理干净（耐 油漆可不清理） 无损伤，紧螺栓后 局部间隙＜0.05
无损伤，安装 正确，不漏油
清洁、畅通、无泄漏
无
渗
漏
喷油嘴方向
齿轮（蜗轮）外观
器
齿 轮
沿齿
高
接
触 面
沿齿
长
检蜗 轮
沿齿
高
接
触 面
沿齿
长
多头蜗杆与蜗轮接触 修
齿 轮 当 L≤50mm
隙
组 齿
侧 当 L=51～80 mm 间
0.26～0.53
mm
0.34～0.67
mm
0.42～0.85
mm
0.06～0.11
mm
0.09～0.19
mm
0.13～0.26
mm
0.19～0.38
mm
0.26～0.53
mm
0.38～0.75
光洁，无毛刺，无 椭圆，接头牢固， 随轴转动灵活
mm
0.05～0.15 （下小、上大）
用柔软密实材料， 与轴接触严密
密实，无松动
每块垫铁不 少于 2 点
第3页共5页
浙江国华宁海发电厂新建工程（4X600MW）
分段工程质量检验评定表
工程编号：
地 表面状态
脚
螺 垂直度偏差
栓
工
性
检验指标
序
质
分段工程名称：
无油垢、污垢、 锈皮、弯曲
%
＜1
单
质量标准
位 合格 优良
地 丝扣露出螺母 脚
螺
栓紧
固
扣
2～3
螺母与垫圈，垫圈 与底座接触良好
水泵大修实施方案编制
水泵大修实施方案编制一、前言。
水泵是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产效率有着重要的影响。
然而，随着使用时间的增加，水泵可能会出现各种故障，甚至需要进行大修。
为了保障生产的正常进行，我们需要制定一份水泵大修实施方案，以确保大修工作的顺利进行。
二、大修前准备工作。
1. 审查水泵设备的使用记录和维护记录，了解水泵的使用情况和可能存在的问题。
2. 对水泵进行全面的检查和测试，找出可能存在的故障和问题。
3. 准备大修所需的工具、备件和人员，确保大修工作可以顺利进行。
三、大修方案制定。
1. 确定大修的时间节点和工期，制定详细的施工计划。
2. 对水泵的各个部件进行分析，确定需要更换或修理的部件。
3. 制定大修过程中的安全措施和应急预案，确保大修工作的安全进行。
四、大修实施过程。
1. 拆卸水泵设备，对各个部件进行逐一检修和更换。
2. 对水泵的外壳和密封件进行清洗和更换，确保设备的密封性和稳定性。
3. 对水泵的电机和传动系统进行检修和维护，确保设备的正常运转。
4. 对大修过程中发现的其他问题进行及时处理，确保大修工作的顺利进行。
五、大修后的测试和调试。
1. 对大修后的水泵设备进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行。
2. 对大修后的水泵设备进行全面的检查和验收，确保设备的安全和稳定。
3. 对大修后的水泵设备进行使用说明和维护培训，确保设备的正常使用和维护。
六、总结与改进。
1. 对本次大修工作进行总结，分析存在的问题和不足之处。
2. 提出改进意见和建议，为今后的大修工作提供参考和借鉴。
3. 对大修工作中的好的经验和做法进行总结和推广，提高大修工作的质量和效率。
七、结束语。
水泵大修是一项重要的工作，需要我们对设备进行全面的检修和维护，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够为生产的顺利进行做出贡献。
循环水二次滤网改造技术措施
大唐XXXX发电有限责任公司技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目：循环水二次滤网改造技术措施编写：初审：审核：审定：批准：2005 年07 月19 日循环水二次滤网改造技术措施1 引言我公司循环水受季节及上游水库放水的影响较大，通过旋转滤网过滤后循环水中依然有很多杂物进入凝汽器造成凝汽器水侧堵塞，真空下降，影响经济性，同时对投运胶球清洗装置也形成影响。
根据集团公司的要求安装循环水二次滤网解决循环水杂物进入凝汽器的问题。
2 现状分析我公司循环水取自澧水河水，在夏季洪水季节以及上游水库放水的时侯河水中杂物较多，循环水泵旋转滤网受本身结构的影响，旋转滤网过滤精度不高，网板两侧密封不严，循环水经过旋转滤网以后还有许多杂物进入凝汽器。
杂物多表现为水草、塑料膜、小木棍等，这些杂物造成凝汽器铜管堵塞，影响机组真空。
3 技术方案3.1 根据调研的情况，在循环水旋转滤网后增加二次循环水滤网可以有效的解决旋转滤网后杂物多的问题。
二次滤网除污工作原理：当循环水通过二次滤网时，杂物被过滤到排污箱一侧（进水侧）的网芯内表面，纤维状的杂物缠进网孔内，网芯脏污后，二次滤网可自行清洗排污。
排污时，排污阀打开，排污箱转动，当排污箱完全覆盖住一个单元区域时，即开始清洗这个单元区域。
因这一网芯单元的进水被堵死，当排污阀处于打开位置时，此单元区域的网芯内外存在一定的压差，即网芯外侧（洁净侧）水流的压力大于网芯内侧（脏污侧）的压力，在这一压力差的作用下，堵在网芯内表面的杂物首先开始松动，然后脱落，最后被洁净水沿排污管冲走。
当一单元区域的网芯清洗干净后，排污箱转至下一单元区域进行排污清洗，直至整个网芯清洗干净，排污箱停止转动，排污阀关闭，二次滤网清洗结束。
整个网芯清洗一遍约需5~6分钟（时间可调），一般情况下每次清洗二遍，网芯即可彻底清洗干。
3.2循环水二次滤网系统示意简图及管道连接系统图（图1，图2 ）图1 循环水二次滤网安装位置示意图凝汽器循环水进水联絡阀排污阀排污管二次滤网图2 二次滤网管道连接及系统布置图3.3 二次滤网内部结构简图3.4 二次滤网采用型式的对比。
XWC旋转滤网故障分析及处理
XWC旋转滤网故障分析及处理【摘要】通过对XWC旋转滤网故障问题的分析和处理，介绍旋转滤网工作原理以及维护保养中常见问题、注意事项及应对措施等，说明旋转滤网加强设备巡查，及时消除设备隐患的重要性，从而避免设备缺陷的进一步扩大，防止设备损坏事故的发生。
【关键词】旋转滤网故障备用保养0引言旋转滤网是清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。
在发电厂的取水口或闭式循环水系统冷却塔至循环水泵的进口设置清污机，以保证循环水系统或泵站得以安全、正常地运行，以便在不停机和不放水的条件下进行清污。
常见的清污机形式有两种：网篦式清污机和电动旋转滤网。
其区别是滤网是固定式的，还是旋转式的。
网篦式清污机的滤网是固定式的。
附着在其上的杂物通过旋转的钢丝和尼龙板刷清理到排污沟中，随水流入固定的池中，人工运走。
电动旋转滤网的滤网是旋转的，进水中的杂物吸附在滤网上，随滤网带至地面，被设计的喷水装置将杂物喷至排污槽沟中，随水流入固定的排污池中，人工运走。
江苏华电扬州发电有限公司现有两台330MW燃煤发电机组和两台475MW燃气发电机组，采用闭式循环水系统，循环水取水口在京杭大运河。
4台补给水泵，每台泵进水口对应一台旋转滤网，旋转滤网前设计闸板，可将单台旋转滤网进行隔离检修。
1设备现状旋转滤网安装于2000年，安装至今已有23年，该旋转滤网为锡山市洛社太湖电力成套设备厂生产，其型号为：XWC-1600`其进水方式采用侧面进水，35块滤网通过不锈钢板制作的大链条驱动，为大旋转轮，采用电机驱动，大链条沿预埋的轨道运动，同时起到密封作用。
网板间密封采用圆弧啮合式机械自密封形式，网板与导轨间采用不锈钢弧形板密封。
进水侧的杂物在循环水泵水流的作用下吸附在滤网上被带上平台后，由冲洗装置将杂物冲入排污沟排出。
旋转滤网的大修周期一般为5年，其使用寿命不低于30年。
因系统内滤网前闸板密封性能较差，泄漏情况严重，隔离出旋转滤网进行检修比较困难。
循环水泵检修工艺规程
循环水泵检修工艺规程1.1 概述循环水泵简介1.1.1.1 华豫电厂#1、2机组共配置四台长沙水泵厂生产的64LKXA-27型循环水泵，该泵为立式、单级、导叶、内体可抽出式混流泵。
其输送介质为电厂冷水塔内的循环冷却水。
1.1.1.2 本泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独拆出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。
泵轴向力由电机承受。
1.2 技术规范见表32表1 循环水泵技术规范序号名称单位内容1型号64LKXA-27 2流量m3/s 5.2123扬程mH2O26.514效率%865必须汽蚀余量m9.56转速r/min4957轴功率kW15758最小淹深m 4.59润滑水量m3/h310润滑水压MPa0.3511转子提升高度m3 12生产厂家长沙水泵厂13旋转方向从电机端向下看为逆时针主要零部件重量12泵总重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/2909 16吐出弯管kg205017叶轮kg85018叶轮室kg46719导流体kg2400序号名称单位内容20导流片kg110021泵联轴器kg22023主轴上/下kg790/83024轴承支架kg15025填料函体kg220 1.3 循环水泵检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 本泵为立式、单级、单吸，转子可抽出式混流泵。
转子在泵体不拆卸的情况下，可单独抽出进行检修，泵的吸入口垂直向上，吐出口水平布置，泵的轴向力由电机承受，采用水润滑橡胶导向轴承，运行可靠度高，上、中、下轴承及填料轴套是可以更换的，叶轮为开式整体结构。
1.3.1.1.2 泵的外形为立式长筒形，泵吐出口在基础上部。
1.3.1.1.3 泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撑座、弯管压盖、叶轮室、导叶体、叶轮、叶轮锁环、上、中、下主轴、橡胶导向轴承、轴套、润滑内接管、轴承支座、泵联轴器、电机联轴器、“O”形橡胶密封圈和填料等组成。
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华电循泵与旋转滤网大修技术方案
一、工程概况
华电30万KW汽轮发电机组江边循环冷却水泵（64LKXA-3）型循环水泵、YL2200-1Z/Z150-Ⅰ型电机）与旋转滤网计划性大修。
检修台数：2台。
计划工期：55天。
二、施工进度计划
见图
三、施工质量保证的组织措施
为了保证施工质量，首先从组织措施上加以保证，建立以项目经理负责制的管理体系。
配备经验丰富、技术能力强的国家一级建造师担任项目经理。
工作15年以上的工程师技术把关、指导。
作业人员持证上岗，配备高级水轮发电机维修工、吊装工、高级焊工。
整个项目计划分3个班组，一个滤网检修组、一个循泵检修组、一个吊装组。
四、施工技术方案
1、准备工作
A、熟悉图纸及标准规范和准备有关的工器具、量具、备品备件（见表1、表2）
B、开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知搭架子和电气、热控人员拆除有关的接线。
表1（工器具、量具）
表2（单台备品备件）
2、循泵检修方案
A、解体
（1）四周设围栏和脚手架，拆除与循泵电机连接的冷却水管、油管接头和风管接头；
（2）对联轴器及其连接螺栓做好记号，然后拆除对轮螺栓；
（3）松开电机与基座的连接螺栓，将电机吊至指定地点，并放在支架上；
（4）热工拆线，拆除导瓦（上导、下导）；
（5）拆除油冷器；
（6）拆推力头及镜板，上轴承室；
（7）吊出电机转子放到专用的支架上；
（8）拆泵的连轴器和填料函（测量填料函内圈与泵轴的间隙，测量导轴承与相应轴套的配合间隙并做好记录）；
（9）拆导流筒；
（10）拆泵内接管和泵轴；
（12）拆卸叶轮室。
B、检查修复
（1）检查橡胶导轴承、轴套的磨损情况，测量其配合间隙并做好记录（总间隙0.6-0.7mm为合格）；
（2）检查叶轮与叶轮室的磨损、汽蚀情况；
（3）测量轴的弯曲度，主轴弯曲度≤0.10mm，否则更换主轴；
（4）检查填料函和轴套的磨损情况，磨损严重的更换；
（5）电机油冷器进行0.3Mpa打压试验5分钟无渗漏；
（6）检查电机推力瓦、导瓦有无磨损、脱胎、气孔等现象，应接触均匀，每1m2接触2-3点；
（7）内外接管及叶轮室、导叶体等部件打磨除锈，防腐处
理；
（8）镜板绝缘垫做绝缘试验；
（9）检查电机机座水平度（小于0.05mm/m合格）；
（10）上油室做渗漏试验（煤油浸泡4h无渗漏）；
（11）电机定、转子清洗检查，铁芯表面应清洁，通风沟应畅通，无污垢现象；
（12）电机定子、转子作高压电气实验。
C、循泵回装
（1）装配叶轮和下主轴；
（2）连中轴和内接管；
（3）当泵轴和内接管全部连好后，从上主轴顶部吊起整个已组装好的部件，抽掉电机支承架上的临时安全覆盖物，整套部件慢慢往下吊，注意使外接管的防旋转块处于叶轮室外圈上的两个凸耳之间，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口的锥面是否完全吻合，否则，需调整至合格；
（4）清理干净泵支撑盖板和电机支座的密封面，涂上密封胶，将泵支撑盖板、导流片接管及导流片整体吊入；
（5）装填料函，泵端连轴器。
D、电机装配
（1）将电机定子吊装到已水平测量调整合格的定子机座上；
（2）测量调整定子水平至0.05mm/m；
（3）吊装转子，吊装上机架；
（4）装上推力瓦，保证推力瓦能够晃动，吊入镜板；
（5）用三块推力瓦支起镜板，测量镜板水平至0.02mm/m；
（6）顶起转子热套入推力头，装入绝缘垫，将推力头和镜板连结，测推力头和镜板间绝缘不低于0.5MΩ，落下转子；
（7）调整推力瓦，打推力瓦受力，使每块推力瓦受力均匀；
（8）调整电机中心，使每个测点空气间隙实测值在平均实测值的±5%以内，测点数不少于16个；
（9）盘车，通过在推力头和镜板间加紫铜垫使摆度在0.06mm 以内；
（10）找瓢偏，使电机法兰和水泵轴法兰不同轴度在0.06mm 以内；
（11）装复油冷器、上导瓦（单边间隙0.10mm）、下导瓦（单边间隙0.15mm）、各油、水管路、端盖等；
（12）电气接线，电机空载运行；
（13）连轴、检查叶轮和水泵空间隙，保证4.78mm；
（15）整机试运行。
4、旋转滤网的解体检修
A、旋转滤网解体
（1）旋转滤网网板、传动连板拆卸；
（2）下主轴、轴套拆卸；
B、旋转滤网修理、回装
（1）滚轮、销轴检查更换，保证滚轮转动灵活；
（2）上、下主轴除锈防腐处理，框架除锈防腐处理；
（3）下转轴无油轴更换；
（4）旋转滤网上、下主轴水平度检查调整（上、下主轴水平度要求≤0.15mm/m）；
（5）链条装复；
（6）网板装复，装复过程中，注意均衡装配，以免自转引起安全事故；
（7）减速机解体检修，油室清理，链条检查更换；
（8）旋转滤网冲冼喷嘴检查，内部清理；
（9）航道清淤；
（10）试运行。
五、施工安全措施
1、建立安全生产责任体系，进行全员、全方位、全过程的安全管理。
2、在组织措施上，设一名专职安全员。
3、所有孔盖揭开后应立即做好临时围栏，并挂（危险）警示牌。
4、人员进入行道时必须系好防坠器。
5、特种作业人员（潜水员、电工、焊工、吊装工）必须经过有关部门的专业培训考试合格，持证上岗。
6、施工人员进入现场，要戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
7、所有电动工具必须使用漏电保护器。
8、施工现场及生产厂区严禁吸烟，施工人员不得动用运行设备。
9、施工人员离开现场，要关好电源、气源，并有可靠的防误动措施。
六、文明施工措施
1、强调文明施工理念，强化文明施工意识。
2、标定明确的检修场地，并不得影响运行人员的正常操作和事故处理。
3、检修场地铺好三合板，拆卸的零部件整齐的摆放在木板上。
4、做到施工现场人退场清，剩余的未用材料妥善摆放。
5、爱护石门电厂的一草一木。
七、质量保证责任承诺
检修设备保修期1年，设备在1年以内发生因检修不良而引起设备损坏或影响正常运行的缺陷，随时赶到现场进行无偿检修更换。