GB232金属弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
1．范围
本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告
本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备
应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；
b)V 形模具式弯曲装置；
c)虎钳式弯曲装置；
支辊式弯曲装置
支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:
l= (d + 3a ) ±2
a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度
V 形模具式弯曲装置
模具的V 形槽其角度应为1800-α。弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置
装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。可以配置加力杠杆。弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
3 试样
试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
GB 232-88-金属弯曲试验方法
中华人民共和国国家标准UDC669.2/.4:620.174
金属弯曲试验方法GB232-88
代替GB232-82
本标准参照采用国际标准IS07438-1985《金属材料弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准
GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定。
3 试验原理
将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称
5 试验设备
5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。
5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。
5.1.2 具有不同直径的弯心,弯心直径由有关标准规定,其宽度应大于试样的宽度或直径。弯心应有足够的硬度。
5.2 厚度不大于4mm的试样,可在虎钳上进行弯曲试验,弯心直径按有关标准规定。
6 试样
6.1 试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。弯曲表面不得有划痕。方形和长方形试样的棱边应锉圆,其半径不应大于2mm。
6.2 试样加工时,应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6.3 圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时,如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm,试样与材料的横截面相同。若试验机能量允许时,直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。当材料的直径大于35mm,则加工成直径为25mm的试样,或如图3加工成试样。并保留一侧原表面。弯曲试验时,原表面应位于弯曲的外侧。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
1．范围
本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告
本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备
应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；
b)V 形模具式弯曲装置；
c)虎钳式弯曲装置；
2.1支辊式弯曲装置
2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:
l= (d + 3a ) ±2
a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度
2.2 V 形模具式弯曲装置
模具的V 形槽其角度应为1800-α。弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头的圆
角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置
装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。可以配置加力杠杆。弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
3 试样
3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
GB232金属弯曲试验方法
金属弯曲试验方法 GB232–88 本标准参照采用国际标准lS O 7438–1985《金属材料–弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准
GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定
3 试验原理
将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称
弯曲试验中使用的符号和名称如下表和图1、图2所示。
5 试验设备
5．1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。
5．1．1应有足够硬度的支承辊，其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。
5．1．2具有不同直径的弯心，弯心直径由有关标准规定，其宽度应大于试样的宽度或直径，弯心应有足够的硬度。
5．2厚度不大于4m m的试样，可在虎钳上进行弯曲试验，弯心直径按有关标准规定。
6 试样
6．1试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。弯曲外表面不得有划痕。方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm。
6．2试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6．3圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时，如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm，试样与材料的横截面相同。若试验机能量允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm的试样，或如图3加工成试样。并保留一侧原表面。弯曲试验时，原表面应位于弯曲的外侧。
钢材冷弯试验方法
8.4在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某规定范围，即应按该级评定。
4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；
4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；
4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4.Leabharlann Baidu验准备：
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
1
试验机
(支辊式弯曲装置)
2
切割机
台式切割机
3
游标卡尺
/
4
记号笔
/
4.2试样制备
4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件规定执行；
4.2.6试件样品截取长度为：
(mm)
5.试验步骤：具体试验步骤见《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
金属弯曲试验
金属弯曲试验
弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验金属承受塑性变形的能力，并显示其冶金或焊接缺陷。
试验标准GB/T223—1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。
一、弯曲试样
1、母材弯曲试样弯曲试验试样样坯的截取部位、方向及数量应根据有关标准和技术条件进行。如无其他特殊规定，则按GB/T2975的要求进行。母材弯曲试样可使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。
试样宽度应按照相关产品标准的要求，如有关标准未作具体规定，则当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度，产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。
圆形多边形
试样厚度或直径就按照相关产品标准的要求，如果有关标准未作出具体规定，则对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面；如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50mm的产品或大于50mm的产品，可将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，并应保留一侧原表面。
试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，通常可按照下式确定试样
π++
长度：L＝0.5()140
d a
式中L——试样长度，a——试样厚度，d——弯心直径，单位为mm。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法 Last revised by LE LE in 2021
金属材料弯曲试验方法
1．范围
本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告
本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备
应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；
b)V 形模具式弯曲装置；
c)虎钳式弯曲装置；
2.1支辊式弯曲装置
2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:
l= (d + 3a ) ±2
a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度
2.2 V 形模具式弯曲装置
模具的V 形槽其角度应为1800-α。弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头的
圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置
装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。可以配置加力杠杆。弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。弯曲压头应具有足够的硬度。 3 试样
钢筋反复弯曲试验机的试验方法 弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机
操作规程
钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，
钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法：
1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的
位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验是金属材料物理性能试验中常用的一项实验方法，它可以测试材料的抗弯性能，为工程设计和产品质量检验提供技术支持。
一般来说，金属材料弯曲试验的步骤如下：首先，将试件固定到弯曲机的支撑上，并用气缸控制弯曲机来控制弯曲机的弯曲速度。其次，在弯曲机的作用下，试件进行弯曲，直至弯曲角度达到要求的值。最后，就可以测量试件在弯曲角度下的弯曲变形尺寸，从而计算出抗弯强度，以及确定试件是否符合要求。
以上就是金属材料弯曲试验的一般步骤，它可以帮助测试者取得关于材料抗弯性能的准确测量结果，以便于在工程实践中的应用。
金属弯曲试验
金属弯曲试验
弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验金属承受塑性变形的能力，并显示其冶金或焊接缺陷。
试验标准GB/T223—1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。
一、弯曲试样
1、母材弯曲试样弯曲试验试样样坯的截取部位、方向及数量应根据有关标准和技术条件进行。如无其他特殊规定，则按GB/T2975的要求进行。母材弯曲试样可使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。
试样宽度应按照相关产品标准的要求，如有关标准未作具体规定，则当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度，产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。
圆形多边形
试样厚度或直径就按照相关产品标准的要求，如果有关标准未作出具体规定，则对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面；如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50mm的产品或大于50mm的产品，可将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，并应保留一侧原表面。
试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，通常可按照下式确定试样
π++
长度：L＝0.5()140
d a
式中L——试样长度，a——试样厚度，d——弯心直径，单位为mm。
钢筋弯曲试验方法实施细则
钢筋弯曲试验方法实施细则
1.适用范围
1.1本细则适用于实验室进行钢筋弯曲试验以及钢材焊接接头试样的弯曲试验。
1.2本细则按照现行标准GB/T232-2010的方法以及JGJ27-2001、GB1499.2-2007、GB1499.1-2008规定的指标和要求，检验钢材试样的弯曲塑性变形能力。
2.试验设备
2.1采用钢筋弯曲机上的支辊式弯曲装置，支辊长度大于试样直径，支辊直径（即弯心直径）为试样规格的1～5倍。
3.试样
3.1弯曲试验的试样长度应按试样规格所规定的弯心直径所需的长度加上两端各100mm，长度计算按下式：试样长度L(mm)＝弯心直径＋试样直径×2.5＋100×2 3.2闪光对焊焊接接头应先把受压面的金属毛刺和镦粗变形部位加工去除，使之与母材外表齐平。
4.试验方法
4.1试验时，室内温度要求10～35℃范围内。
4.2根据标准规定试样所需的弯心直径，选择合适的支辊弯心，安装在固定位置上，再把试件放在两支辊之上（如简图）。然后开动弯曲机，使支辊②围绕弯心向逆时针方向旋转，旋转角度根据试件作冷弯试验时所规定的弯曲角度而定。
支辊②环绕弯心转动方向
支辊式弯曲装置简图
4.3弯曲操作时，应缓慢施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度。
4.4进行焊接接头的弯曲试验时，弯心直径与弯曲角度按照JGJ27-2001一2、3、4规定。
4.5试验过程中，应注意安全，以防试件突然断裂伤人。
5.试验结果评定
5.1按照现行标准规定的弯心直径和弯曲角度进行冷弯试验
后，试样没有发生断裂和弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为冷弯合格。
钢材反复弯曲试验试验
钢材反复弯曲性能试验
一．目的
检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准
反复弯曲。
执行标准:
GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》
三．适用范围
适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。
四．职责
检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录，编制报告，并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法
钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。从每批的钢筋中，任取四根，截掉每根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。六．仪器设备
反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺
七．环境条件
10℃～35℃下的物理室内进行。
02.13.2—1
钢材反复弯曲性能试验
八．试验步骤
1. 根据下表所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径d g。
2. 反复弯曲试验是在90度下，将试件按相反方向反复弯曲，速度应控制在每秒不超过一次，连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止;或者如相关产品标准规定。试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
02.13.2—2
钢筋弯曲试验作业指导书
钢筋弯曲试验作业指导书
执行标准：GB232-2010
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
本试验方法适用于混凝土用钢筋承受规规定弯曲角度的弯曲变形性能。
二、仪器设备
1、万能材料试验机
2、抗弯曲支辊（支辊间的距离可以调节）
3、冷弯冲头：Φ8、Φ10、Φ12、Φ1
4、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ2
5、Φ28、Φ32
三、试验操作
1、弯曲试样长度根据试样直径和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度：2≈5a+150mm
2、试样放置在试验机上，两支辊间距为（d+2.5a）±0.5mm，试验时平稳压力作用下缓慢施加试验力。
3、弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距在试验过程中不允许有变化。
四、结果分析
1、完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷的称为完好。
2、微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。
3、裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。
4、裂断：试样弯曲外表观出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法Last revision on 21 December 2020
金属材料弯曲试验方法
1．范围
本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告
本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备
应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；
b)V 形模具式弯曲装置；
c)虎钳式弯曲装置；
支辊式弯曲装置
支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:
l= (d + 3a ) ±2
a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度
V 形模具式弯曲装置
模具的V形槽其角度应为1800-α。弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置
装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。可以配置加力杠杆。弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
3 试样
试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法是对金属材料进行力学性能的评价和分析的
一种重要手段。它可以测试金属材料在受弯曲力作用下的变形和破坏行为，为金属材料的设计和选用提供可靠的数据。
一、试验设备和样品准备：
1.弯曲试验机：弯曲试验机是进行金属材料弯曲试验的关键设备，它
可以提供不同的加载和支撑方式，能够模拟实际工程中的弯曲工况。
2.样品制备：根据试验需要，将金属材料切割或加工成指定尺寸和形
状的试样，确保试样的质量和几何形状符合标准要求。
二、试验步骤：
1.定标：根据试验机的要求，对试验机进行定标，确保试验机的负荷
和变形测量的准确度和一致性。
2.安装试样：将试样安装在试验机上，根据试验要求调整试样的位置
和夹紧装置，确保试样完全固定和夹紧。
3.设定试验条件：根据试验要求设定试验条件，如加载速度、试样支
撑方式、试样固定方式等。
4.进行试验：启动试验机，开始加载试样，根据试验要求控制加载速
度和加载力的大小。同时，实时记录试样的变形和加载过程，通常使用应
变片或光栅测量系统。
5.观察和记录：在试验过程中，观察试样的变形和断裂情况，记录试
样的变形行为和加载-变形曲线等重要数据。
6.分析数据：根据试验结果，对试样的弯曲性能进行评估和分析，如
计算试样的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等力学参数。
三、注意事项：
1.试验前准备：在进行弯曲试验前，应仔细检查设备的状态和试样的
制备情况，确保试验的可靠性和准确性。
2.试验过程：在试验过程中，应注意试验条件的控制，保证试验的一
致性和可重复性。同时，应注意观察试样的状态，防止试样产生不合理的
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
1．范围
本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告
本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备
应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；
b)V 形模具式弯曲装置；
c)虎钳式弯曲装置；
2.1支辊式弯曲装置
2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:
l= (d + 3a ) ±2
a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度
2.2 V 形模具式弯曲装置
模具的V 形槽其角度应为1800-α。弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置
装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。可以配置加力杠杆。弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。弯曲压头应具有足够的硬度。 3 试样
3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属弯曲试验方法 GB232–88 本标准参照采用国际标准lSO 7438–1985《金属材料–弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准
GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定
3 试验原理
将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称
弯曲试验中使用的符号和名称如下表和图1、图2所示。
5 试验设备
5．1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。试验机应具备下列装置。
5．1．1应有足够硬度的支承辊，其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。
5．1．2具有不同直径的弯心，弯心直径由有关标准规定，其宽度应大于试样的宽度或直径，弯心应有足够的硬度。
5．2厚度不大于4mm的试样，可在虎钳上进行弯曲试验，弯心直径按有关标准规定。
6 试样
6．1试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。弯曲外表面不得有划痕。方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm。
6．2试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6．3圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时，如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm，试样与材料的横截面相同。若试验机能量允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm的试样，或如图3加工成试样。并保留一侧原表面。弯曲试验时，原表面应位于弯曲的外侧。
6．4当有关标准未作具体规定时，板材厚度不大于3mm，试样宽度为20±5mm。
6．5板(带)材、型材和方形横截面材料的厚度不大于25mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时，试样厚度应加工成25mm，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm。当试验机能量允许时，厚度大于25mm的材料，可以全厚度的试样进行试验，其宽度为试样厚度的2倍。仲裁时，按厚度减薄加工的试样进行试验。弯曲时，原表面位于弯曲的外侧。
6．6弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度：
L≈5a+150mm
6．7凡经加工的试样，其宽度、厚度或直径的尺寸偏差均为±1mm。
6．8试样的端部应打印或用其他方法标记试样的代号。
6．9试样的形状和尺寸如有关标准有特殊规定，则按规定执行。
7 试验程序
7．1半导向弯曲
7．1．1试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲，如图4所示。
7．1．2试样弯曲到规定的弯曲角度或出现裂纹、裂缝或裂断为止。
7．2导向弯曲
7．2．1试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度(如图2所示)或出现裂纹、裂缝、裂断为止。
7．2．2试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，亦可先按7．2．1弯曲至如图2，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。此时可以加与弯心直径相同尺寸的衬垫进行试验，如图5所示。
7．2．3当试样需要弯曲至两臂接触时，首先将试样弯曲到如图2所示，然后放置在两平板间继续施加压力，直至两臂接触为止，如图6。
7．3试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。
7．4弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径。两支辊间距离为(d+2.5a)±0.5a，并且在试验过程中不允许有变化。
7．5试验应在10～35℃下进行。在控制条件下，试验在23±5℃下进行。
8 结果评定
8．1弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。
8．2有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，按附录A(补充件)评定，若无裂纹、裂缝或裂断，则评定试样合格。
9 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a．本标准号；
b．试样标记(如材料规格、材质、试样代号等)；
c．试样形状及尺寸；
d．试验方法(如导向弯曲、弯心直径、弯曲角度等)；
e．试验结果。
附录A
金属弯曲试验结果评定方法
(补充件)
A1 完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称为完好。
A2 微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。
A3 裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，而小于等于5mm，宽度大于0.2mm，而小于等于0.5mm时称为裂纹。
A4 裂缝：试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。
A5 裂断：试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。
注：在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某规定范围，即应按该级评定。