输送带选型要点之令狐文艳创作

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输送带选型要点之欧阳文创编

输送带选型要点之欧阳文创编

随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。

输送带的选型已不单单是设计部门的事,而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才能满足需求。

输送带选型的要点,如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等,不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。

1.各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点:①抗张强度高,可满足大输送量和长距离输送的要求;②伸长极小,要求输送机的张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小;⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件。

1.1.2缺点:①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣连接;④安装维护要求高;⑤价格高,一次投入成本高。

1.2帆布层芯输送带(俗称分层带)1.2.1优点:作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架,①提高了输送带的强度,可满足单机长程和高负荷量输送机的要求;②减薄了带体,减小了输送机辊筒直径,改善了输送带的曲挠性和成槽性;③提高了输送带的安全系数,延长了输送带的使用寿命;④可用机械和硫化连接;⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用,如用于耐冲击场合的锦纶帆布带;用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带;用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带;以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。

1.2.2缺点:①抗冲击性差,破损后(特别是边部)遇水易分层;②较难达到煤矿井下用安全标准;③相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长。

1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带(俗称PVC带和PVG带)1.3.1优点:①突出的阻燃、抗静电性能,能满足煤矿井下用安全要求;②由于骨架是整体编织结构,抗撕裂、抗冲击性能好;③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可满足长距离输送机的设计要求,且由于带体轻,所需的驱动功率小;⑥可用机械和硫化连接。

输送带选型要点

输送带选型要点

之阳早格格创做随着尔国输收戴制制技能的没有竭先进战使用部分对付输收戴央供的日益普及.输收戴的选型已没有单单是安排部分的事,而是使用者、输收戴制制者皆该当共共介进、协共,才搞谦脚需要.输收戴选型的重心,如百般输收戴的劣缺面、输收机系统参数战输收戴的本能参数等,没有然而是安排部分也应引起使用者、输收戴制制者的闭注.1.百般输收戴的劣缺面钢丝绳芯输收戴便宜:①抗弛强度下,可谦脚大输收量战少距离输收的央供;②伸少极小,央供输收机的弛紧拆置路程短;③成槽性佳;④耐直挠疲倦性战耐冲打本能等动背本能佳,使用寿命少;⑤接洽效用下、寿命少;⑥容许输收机滚筒直径小;⑦死热小、导热性佳,相宜下速运止;⑧采与钢丝绳芯输收戴的输收机系统简单切合大天的特殊条件,如沟、公路接叉等百般天形条件.缺面:①抗纵背撕裂好;②戴体沉所需启动功率下;③没有克没有及用板滞扣对接;④拆置维护央供下;⑤代价下,一次加进成原下.帆布层芯输收戴(雅称分层戴)便宜:动做保守用途的输收戴由于采与了百般合成纤维代替棉纤维搞骨架,①普及了输收戴的强度,可谦脚单机少程战下背荷量输收机的央供;②减薄了戴体,减小了输收机辊筒直径,革新了输收戴的直挠性战成槽性;③普及了输收戴的仄安系数,延少了输收戴的使用寿命;④可用板滞战硫化对接;⑤代价相对付矮,一次加进成原矮,仍正在矿山、电力、修材、煤冰、港心、冶金、化工等范围得到广大应用,如用于耐冲打场合的锦纶帆布戴;用于耐潮抗霉变、伸少小场合的涤纶帆布戴;用于下强力央供的锦纶、涤纶帆布戴;以及强力央供没有下的沉型输收戴如把输收戴用于产品定型、央供输收戴格中仄坦的石膏板厂仍需采与棉帆布戴.缺面:①抗冲打性好,破坏后(特天是边部)逢火易分层;②较易达到煤矿井下用仄安尺度;③相对付而止,使用初初伸少大,央供输收机弛紧拆置路程少.塑料里整芯输收戴战橡胶里整芯输收戴(雅称PVC戴战PVG戴)便宜:①超过的阻焚、抗静电本能,能谦脚煤矿井下用仄安央供;②由于骨架是完全编织结构,抗撕裂、抗冲打本能佳;③耐火侵进性佳;④易浑扫;⑤可谦脚少距离输收机的安排央供,且由于戴体沉,所需的启动功率小;⑥可用板滞战硫化对接.缺面:①相对付而止,使用初初伸少大,央供输收机弛紧拆置路程少;②成槽性受戴强战宽度节制,戴强下、宽度窄的整芯戴成槽性好,拆置、调试艰易;③由于受气温做用大,PVC戴普遍没有必于大天输收;④由于PVC塑料里比橡胶的摩揩系数矮,PVC戴用于输收角度没有大于12度,且有物料含火量适合的央供.然而,正在选型时,对付百般输收戴应正在相共的强度级别战宽度的条件下谦脚使用去举止比较,才搞相对付合理天比较出采用何种典型的输收戴.然而采用输收戴也受初期加进成原、天形位子等做用,特天是必须谦脚强制性的央供,如煤矿井下用输收戴必须采用切合煤矿仄安尺度的输收戴.2.输收戴选型必须提供的参数输收戴选型所要提供的基原参数为输收戴所受的弛力、戴少、戴宽以及输收物料的个性.其中所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1是最基原的参数.如果没有克没有及提供最大弛力T1,则需提供输收机系统资料:输收机资料:输收机核心矩(m)、戴宽(mm)、戴速(m/s)、提下下度(拆载面与卸载面间的降降下度m)、最大坡度(°).载荷资料:输收物料及紧集比沉(t/m3)、物料块度(mm)、物料温度(℃)、峰值载荷 (t/h)、物料含火量(%).启动资料:启动辊筒摆设(单驱/单驱)、围包角(°)、辊筒表面(光里/包胶)、电机功率(Kw)、弛紧要发及位子、储戴少度(m)、有可硬开用或者硬制动.辊筒资料:启动辊筒直径(mm)、机头辊筒直径(mm)、弛紧辊筒直径(mm)、机尾辊筒直径(mm).机架资料:托辊摆设(2/3/5)、托辊成槽角(°)、托辊直径(mm)、上下托辊间距(m).拆载面资料:拆载面数目及位子、有可抗冲打托辊、拆载降下(m)输收机系统简图.有了那些输收机系统资料,安排部分可根据基原参数战尺度去安排使用者所需的输收机及配套的输收戴.而动做特出的输收戴制制商还会更多天思量做用输收戴使用弛力的百般果素,譬如正在冬天,大概会减少特殊的能源去克服托辊战输收戴间的初初摩揩力、较好的槽形安排战没有良的托辊牢固皆大概使所需的功率减少然而制成没有需要的输收戴磨益,等等.那些输收戴制制商根据用户提供的上述输收机系统资料有自己的体味估计公式去估计输收机的总功率,而厥后估计所选输收戴必须谦脚的最大弛力T1.无论是安排部分仍旧输收戴制制商,一朝得出了最大弛力T1,便会除以戴宽,使那个弛力值以每米千牛顿去表示.输收戴的选型最后按此类输收戴的静仄安系数去决定:①钢丝绳芯输收戴7~9:1;②分层输收戴12~14:1;③整芯输收戴8~10:1.简直视制制商的技能火仄.当前使用者正在闭心输收戴的选型的共时,也沉视输收戴使用寿命的预期.做用输收戴寿命的主要果素:①运距战戴速;②辊筒直径;③输收戴覆盖层强度战薄度;④托辊间距战前倾托辊数量;⑤使用条件;⑥输收物的种类战形状.果此,怎么样预测输收戴寿命是艰易的,当前有些输收戴制制商有输收戴正在仄常使用条件下的服务年限表供使用者参照,也有以耐用输收量(雅称包管过煤量)“吨”去表示,而输收戴的使用寿命按输收戴的耐用输收量去表示比服务年限要合理,输收戴制制商的耐用输收量是根据做用输收戴寿命的主要果素正在百般条件下的耐用率估计出去的.该当引起沉视的是,输收戴选型后,还应核查于输收机的最小辊筒直径战托棍槽角,以保证输收戴的使用寿命.3.输收戴选型时,除举止强度估计中,还需特天闭注面输收机强度估计尺度战要发可拜睹尺度战脚册①德国DIN2210尺度②好国CEMA尺度③ISO5048尺度④Goodyear战Goodrich估计要发⑤TD75战DTII安排脚册⑥煤冰止业MT/T467-1996输收戴伸少量额定力下永暂伸少率(简直数值由输收戴制制商提供).额定力下弹性伸少率(简直数值由输收戴制制商提供).思量输收戴伸少量的脚段是谦脚弛紧拆置路程的需要,共时决断输收戴接洽规划.①对付于逆槽输收戴由于路程较大,伸少量的问题没有是主要的;②对付于牢固式输收机便要充分思量伸少量的果素;③对付于整芯戴代替钢丝绳芯输收戴名目可根据现有弛紧拆置路程大小采与分歧的输收戴接洽规划.输收戴的弹性模量对付于线路较搀纯、运距少、输收量大的庞大输收机,正在估计时需要做输收戴的动背分解,利用动背分解,不妨找出庞大戴式输收机正在起动战制动历程大概出现的动背伤害,如输收戴的动背峰值弛力、大概出现的伤害工况下输收戴的矮弛力、推紧沉锤的位移超出安排路程等,对付于那些危危机况,该当采与技能矫正步伐举止安排,如安排或者改换启动拆置及其起、制动个性、正在适合的位子加拆制动拆置、改变推紧拆置的形式或者位子等,通过那些矫正步伐,使输收机得以劣化.而输收戴的弹性模量是动背分解较要害的参数,简直数值应由输收戴制制商提供.其表里估计公式为:△FE=εE――胶戴的弹性模量(N/mm)F△――-试样扯断推力的2%至10%之间背载变更量(N/mm)ε――相对付蔓延率辊筒直径的采用根据输收戴的型号采用相匹配的辊筒直径是很有需要的,做用辊筒直径的果素如下:①附加蜿蜒应力;②输收戴许用强度利用率;③输收戴启受蜿蜒载荷的频数(与输收戴的导绕办法、绕过辊筒的数目、运距战戴速有闭);④输收戴表面的许用里比压;⑤使用天面与条件;⑥覆盖胶或者其上的下花纹变形量.(对付ST 戴或者GX 戴). 时常使用的估计要发: .1按蜿蜒应力估计辊筒直径经推导;①对付于织物戴:D ≥C w ×δ0C w ———辊筒直径与戴芯层总薄度之比(C w =80~108,简直睹下表) δ0———戴芯层总薄度(mm )C w 值 表(参照)②对付于钢丝绳芯戴:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(尔国与C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径(mm ).2按输收戴的许用里比压决定辊筒直径: D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯戴D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS -――――适用于钢丝绳芯戴S ————正在该辊筒处胶戴的弛力(N )t ————钢丝绳间距(mm ) d s ————钢丝绳直径(mm )对付于织物戴里比压容许值:[Pme]=4××104N/m 2 对付于钢绳芯戴里比压容许值:[Pme]=7××104N/m 2 .3根据输收戴强度利用率决定辊筒直径:输收机中输收戴最大弛力与输收戴许用弛力之比的百分数正在国际尺度中称RMBT 百分数. 国际尺度根据输收戴相对付弛力分歧,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按央供采用. .4使用天面条件与蜿蜒频次的做用正在空间狭小处战时常移动的设备,辊筒直径可小些.普遍道去,输收机愈短,导背辊筒愈多,则输收戴蜿蜒频次愈下,直径应适合加大些.过度段间距正在输收机端部,输收戴有一个由仄形形成槽形或者由槽形形成仄形的区段,喊过度段.正在该区段内如托辊安插没有当,会引导输收戴垂度过大或者输收戴弛力过大,宽沉做用输收戴的使用寿命.正在本质安插时根据输收机的工况采与单托辊组过度或者采与多托辊组过度.经推导,单托辊组过度段间距由以下公式估计: ×V ×TE △ E ――输收戴的弹性模量(N/mm )V ———输收戴边沿降下或者低沉的笔直距离,①当辊筒与中间托辊上仄里呈共一仄里时:V=3sin B β⨯B ——戴宽 (mm) β——托辊槽角(度)②当辊筒上仄里正在托辊组槽深的1/3处:V= 4.5sin B β⨯T△———以过度段输收戴的估计弛力与其最大额定弛力T R 的比率,按下表采用.T △ 采用表成槽角 对付于整芯输收戴应谦脚输收戴制制商提供的的成槽性央供,戴强越下,戴宽越窄,其成槽性便越好.下表是整芯输收戴允许的最大成槽角,由于各输收戴制制商采用的资料战工艺好别,其值会有所分歧.下表所列整芯输收戴允许的最大成槽角仅供参照:思量简直的适用本能,浅灰色以上的成槽角度应背输收戴制制商接洽.输收戴选型重心。

宝钢DC01标准之令狐文艳创作

宝钢DC01标准之令狐文艳创作

宝山钢铁股份有限公司企业标准 Q/BQB 403-2003 冷连轧低碳钢板及钢带代替Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999令狐文艳1 范围本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm~3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5027-1999 金属薄板和薄带塑性应变比(值)试验方法GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(值)试验方法GB/T 8170-1987 数值修约规则Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAE J911-1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。

宝山钢铁股份有限公司2003-06-04 发布 2003-12-15 实施4 订货所需信息4.1 订货时用户应提供如下信息:a) 产品名称b) 本产品标准号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 边缘状态f) 表面结构g) 表面质量级别h) 包装方式i) 用途4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。

输送带选型要点范文

输送带选型要点范文

输送带选型要点范文输送带是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备,广泛应用于各个行业中。

在选型过程中,需要考虑多个要点,以确保选择合适的输送带满足特定的要求。

以下是一些关键要点。

1.输送带的材质:不同的输送带材料适用于不同的应用环境和物料特性。

常见的输送带材料包括橡胶、PVC、PU、聚酯、尼龙等。

需要根据输送物料的重量、形状、温度、湿度等特性选择合适的材质。

2.载荷容量:输送带的载荷容量是指能够承受的最大重量。

需要根据输送物料的重量和体积,以及输送带的宽度和长度等因素来确定所需的载荷容量。

3.输送速度:输送速度是指输送带的线速度,也是一个重要的选择要点。

需要根据生产线的要求和生产效率来确定适当的输送速度,以确保物料的准确和及时输送。

4.出料方式:不同的应用场景需要不同的出料方式。

常见的出料方式包括端部出料、中间出料、侧面出料等。

需要根据实际需求选择合适的出料方式。

5.弯道和坡度:如果输送带需要沿着弯道运输物料,需要考虑输送带的弯曲半径和折弯性能。

另外,如果输送带需要沿着坡度运输物料,需要考虑输送带的抗滑性和稳定性。

6.清洁和维护:输送带的清洁和维护对于设备的正常运行和寿命至关重要。

需要选择易于清洁和维护的输送带,以减少停机时间和维修成本。

7.成本:成本是选择输送带时一个重要的考虑因素。

需要综合考虑设备购买成本、安装成本、运营成本和维护成本等因素,选择性价比最高的输送带。

8.安全性:输送带的安全性是非常重要的,特别是在高速运行和重载条件下。

需要选择符合安全标准的输送带,配备必要的安全设备,以降低事故发生的风险。

9.设备供应商:选择可靠的设备供应商也是选型过程中的关键。

需要考虑供应商的信誉、售后服务和技术支持能力,以确保设备的质量和后续支持。

总之,在选型输送带时,需要综合考虑以上要点。

通过认真分析应用需求和交流设备供应商,可以选择到最适合的输送带,满足特定的输送要求。

同时,定期检查和维护输送带也是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。

食品提升皮带机设计之令狐文艳创作

食品提升皮带机设计之令狐文艳创作

绪论令狐文艳食品提升皮带机是带式输送机中的一种,而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。

特别是近年来新材料、新技术的应用,使带式输送机的发展步入了一个快车道,其特点如下:本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械,其承载能力要求较小,相对于其它的带式传送机成本要求低,设计结构紧凑。

带式输送机的优越性已十分明显,它已成为国民生产中不可缺少的设备。

随着制造业信息化的发展,大大缩短了带式输送机的的设计、开发、制造和销售的周期,使它更加具有竞争力。

组成部分由驱动装置、传动滚筒、压辊、从动辊及机架等几大部分组成。

在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连,从而传递动力。

从动辊的选择也是采用了同步带轮,传动带轮的传动比准确,而且可以根据带的型号、参数在市场中直接订购。

1 食品提升皮带机设计食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。

食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。

其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件,这与其它输送机械有显著的区别。

本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械,其承载能力要求较小,相对于其它的带式传送机成本要求低,设计结构紧凑。

1.1食品提升皮带机的特点食品提升皮带机是带式输送机中的一种,而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。

特别是近年来新材料、新技术的应用,使带式输送机的发展步入了一个快车道,其特点如下:⑴结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置、输送带等几大件组成,可按需进行组合装配,结构十分简单,但仅有十多种部件能进行标准化生产。

⑵送料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、阻燃、耐酸碱、耐油、耐高低温等性能,可按需进行制造,因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料等食物品。

⑶运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨,而且是连续不断运送,这是火车、汽车运输所不及的。

输送带如何选型及如何正确使用

输送带如何选型及如何正确使用

输送带是否选型正确,这直接影响输送带上机后的输送效率,选择了合适的型号,避免了一系列的不必要的问题,在调试机械的时候,也会省事点。

输送带的选型分为两类,不同种类的输送带有不同的作用,所以应当选择正确地输送带。

同时正确使用输送带能够延长其寿命,输送带的选型和输送带的使用。

一、输送带的选型输送带的选型按输送带厂家的分为普通输送带和特种输送带两类。

1、普通型输送带:这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整。

2、特种输送带:主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。

①钢绳芯带:用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。

②高倾角带:包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。

③耐热带:用特种橡胶作覆盖材料的输送带,输送带厂家的输送带输送物料的温度最高可达800℃。

④耐寒带:也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带,能在-55℃的环境中使用。

⑤难燃带:用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的输送带,主要用于煤矿井下。

它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起爆炸。

⑥金属丝网带:由金属丝编织而成,没有覆盖层,用以输送-55~1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。

二、输送带的使用随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是使用者关注的几个方面。

在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:1、输送带避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;2、防止输送带负荷启动;3、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;4、发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;5、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

输送带的选型

输送带的选型

输送带的选型输送带的选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物枓特性、受料条工作环境等因素来进行选择的。

(一)输送带的预选输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求;地形环境条件全方面额定要求;输送物料的种类、形态、粒度、特性,有无热作用与化学作用;要求最大带宽、工作张力与输送能力;滚筒最小直径;或槽性与横向刚度;负载支撑;曲线段与过渡段长度;拉紧方式与行程;受料点与受料条件,以及输送带的运转周期;抗冲击与抗撕裂方面的要求;接头条件等。

输送带的预选并应符合下列规定:1.距离输送带输送机,宜选用聚酯织物芯输送带。

大输送量、长运距、提升高度大、张力大的输送带送机,宜选用钢丝绳芯输送带。

被输送的物料中含有尺寸较大的块物料。

并在受料点的直接落差较大时,宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。

2.分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层;当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时,可适当增大。

3.井下输送带输送机必须选用阻燃型输送带。

(二)从其相关的条件出发,输送带的选择应注重以下三个方面1.输送带的形态与结构。

不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力,并受到地形和环保条件的限制,是决定输送带抗拉体材质结构,安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

2.带芯材质、结构的选择。

输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。

棉帆布多层输送带强度低、层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,已日趋淘汰;尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性性能好,防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时,可优先选择尼龙带;涤纶带芯强度与棉纶相似,具有尼龙带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种理想的输送带。

3.覆盖层的选择。

覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料,在大多数气候情况下,橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作,而PVC胶带正常运行的倾角在12以下。

带式输送机选型注意要点

带式输送机选型注意要点

带式输送机选型注意要点作者:杨柳来源:《科学与财富》2017年第18期煤炭矿井用的带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、运量等来选择的,皮带输送机主要在运行过程中主要受纵向的拉伸应力,大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损,撕裂和剥离,由于这些等的种种原因所以带式输送机要选型。

煤炭矿井用的带式输送机选型主要是确定了传动形式和拉紧形式后,选择皮带材料层数等、头架高度、传动滚筒宽度和直径、输送带的宽度和层数、托辊的形状和托辊的直径和长度、改向滚筒的宽度和直径,中间架的高度以及电动机的型号功率等。

1、初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:1)输送长度L;2)输送机安装倾角b;3)输送机生产能力Q;4)物料的散集密度ρ;5)物料在输送机上的运行堆积角θ;6)物料最大粒度α;7)提升高度;8)倾斜角度δ;9)带宽B和带速v。

计算的主要内容为:1)运输能力与输送带宽度计算;首先我们为保证正常运输条件下不撒料,根据托辊槽角σ、运行堆积角和物料的最大横截面积确定输送带的宽度。

已知带宽,计算输送能力。

,其中倾斜系数k根据倾斜角度δ获得,。

2)运行阻力与输送带张力计算;传动滚筒所需圆周驱动力Fu=FH+FN+FS1+FS2+FStFH=flLlg[qRO+qUR+2(2qB+qG)COSδ]其中f为模拟摩擦系数,L为输送带长度,g为重力加速度,为承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,为回程分支托辊组每米长度旋转部分重量,qδ为每米长度输送带重量,qG为每米长度输送物料重量,倾斜角度δ。

输送带大于80m的附加阻力,L0为附加长度。

包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽挡板间的摩擦阻力。

包括输送带清扫器摩擦阻力和犁式卸料器摩擦阻力Fa。

=每米长输送物料重量qG×输送机受料店与卸料点高差H×重力加速度g。

3)输送带悬垂度与强度的验算;为保证输送带不打滑,我们要求回程带上保持的最小张力F2min□>输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax×1/(欧拉系数)。

输送带选型要点

输送带选型要点

跟着【2 】我国输送带制作技巧的不断进步和运用部门对输送带请求的日益进步.输送带的选型已不单单是设计部门的事,而是运用者.输送带制作者都应当合营参与.合营,才能知足需求.输送带选型的要点,如各类输送带的优缺陷.输送机体系参数和输送带的机能参数等,不仅是设计部门也应引起运用者.输送带制作者的存眷.1.各类输送带的优缺陷1.1钢丝绳芯输送带1.1.1长处:①抗张强度高,可知足大输送量和长距离输送的请求;②伸长微小,请求输送机的张紧装配行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲惫性和耐冲击机能等动态机能好,运用寿命长;⑤接头效力高.寿命长;⑥许可输送机滚筒直径小;⑦生热小.导热性好,合适高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机体系轻易顺应地面的特别前提,如沟.公路交叉等各类地形前提.1.1.2缺陷:①抗纵向扯破差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣衔接;④安装保护请求高;⑤价钱高,一次投入成本高.1.2帆布层芯输送带(俗称分层带)1.2.1长处:作为传统用处的输送带因为采用了各类合成纤维替代棉纤维做骨架,①进步了输送带的强度,可知足单机长程和高负荷量输送机的请求;②减薄了带体,减小了输送机辊筒直径,改良了输送带的曲挠性和成槽性;③进步了输送带的安全系数,延长了输送带的运用寿命;④可用机械和硫化衔接;⑤价钱相对低,一次投入成本低,仍在矿山.电力.建材.煤炭.口岸.冶金.化工等范畴得到普遍运用,如用于耐冲击场合的锦纶帆布带;用于耐潮抗霉变.伸长小场合的涤纶帆布带;用于高强力请求的锦纶.涤纶帆布带;以及强力请求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型.请求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带.1.2.2缺陷:①抗冲击性差,破损后(特别是边部)遇水易分层;②较难达到煤矿井下用安全标准;③相对而言,运用初始伸长大,请求输送机张紧装配行程长.1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带(俗称PVC带和PVG带)1.3.1长处:①凸起的阻燃.抗静电机能,能知足煤矿井下用安全请求;②因为骨架是整体编织构造,抗扯破.抗冲击机能好;③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可知足长距离输送机的设计请求,且因为带体轻,所需的驱动功率小;⑥可用机械和硫化衔接.1.3.2缺陷:①相对而言,运用初始伸长大,请求输送机张紧装配行程长;②成槽性受带强和宽度限制,带强高.宽度窄的整芯带成槽性差,安装.调试艰苦;③因为受气温影响大,PVC带一般不用于地面输送;④因为PVC塑料面比橡胶的摩擦系数低,PVC带用于输送角度不大于12度,且有物料含水量恰当的请求.然而,在选型时,对各类输送带应在雷同的强度级别和宽度的前提下知足运用来进行比较,才能相对合理地比较出选用何种类型的输送带.但选用输送带也受初期投入成本.地形地位等影响,特别是必须知足强迫性的请求,如煤矿井下用输送带必须选用相符煤矿安全标准的输送带.2.输送带选型必须供给的参数输送带选型所要供给的根本参数为输送带所受的张力.带长.带宽以及输送物料的特征.个中所选输送带必须知足的最大张力T1是最根本的参数.假如不能供给最大张力T1,则需供给输送机体系材料:2.1输送机材料:输送机中间矩(m).带宽(mm).带速(m/s).晋升高度(装载点与卸载点间的起落高度m).最大坡度(°).2.2载荷材料:输送物料及松散比重(t/m3).物料块度(mm).物料温度(℃).峰值载荷(t/h).物料含水量(%).2.3驱动材料:驱动辊筒设置装备摆设(单驱/双驱).围包角(°).辊筒表面(光面/包胶).电机功率(Kw).张紧办法及地位.储带长度(m).有否软启动或软制动.2.4辊筒材料:驱动辊筒直径(mm).机头辊筒直径(mm).张紧辊筒直径(mm).机尾辊筒直径(mm).2.5机架材料:托辊设置装备摆设(2/3/5).托辊成槽角(°).托辊直径(mm).高低托辊间距(m).2.6装载点材料:装载点数量及地位.有否抗冲击托辊.装载落高(m)2.7输送机体系简图.有了这些输送机体系材料,设计部门可依据根本参数和标准来设计运用者所需的输送机及配套的输送带.而作为优良的输送带制作商还会更多地斟酌影响输送带运用张力的各类身分,譬如在冬天,可能会增长额外的动力来战胜托辊和输送带间的初始摩擦力.较差的槽形设计和不良的托辊固建都可能使所需的功率增长然而造成不必要的输送带磨损,等等.这些输送带制作商依据用户供给的上述输送机体系材料有本身的经验盘算公式来盘算输送机的总功率,然后来盘算所选输送带必须知足的最大张力T1.无论是设计部门照样输送带制作商,一旦得出了最大张力T1,就会除以带宽,使这个张力值以每米千牛顿来表示.输送带的选型最终按此类输送带的静安全系数来肯定:①钢丝绳芯输送带7~9:1;②分层输送带12~14:1;③整芯输送带8~10:1.具体视制作商的技巧程度.如今运用者在关怀输送带的选型的同时,也看重输送带运用寿命的预期.影响输送带寿命的重要身分:①运距和带速;②辊筒直径;③输送带笼罩层强度和厚度;④托辊间距和前倾托辊数量;⑤运用前提;⑥输送物的种类和外形.是以,若何猜测输送带寿命是艰苦的,如今有些输送带制作商有输送带在正常运用前提下的办事年限表供运用者参考,也有以耐用输送量(俗称保证过煤量)“吨”来表示,而输送带的运用寿命按输送带的耐用输送量来表示比办事年限要合理,输送带制作商的耐用输送量是依据影响输送带寿命的重要身分在各类前提下的耐用率盘算出来的.应当引起看重的是,输送带选型后,还应查对输送机的最小辊筒直径和托棍槽角,以确保输送带的运用寿命.3.输送带选型时,除进行强度盘算外,还需特别存眷点3.1输送机强度盘算标准和办法可参见标准和手册①德国DIN2210标准②美国CEMA标准③ISO5048标准④Goodyear和Goodrich盘算办法⑤TD75和DTII设计手册⑥煤炭行业MT/T467-19963.2输送带伸长量3.2.1额定力下永远伸长率(具体数值由输送带制作商供给).3.2.2额定力下弹性伸长率(具体数值由输送带制作商供给).3.2.3斟酌输送带伸长量的目标是知足张紧装配行程的须要,同时决议输送带接头计划.①对于顺槽输送带因为行程较大,伸长量的问题不是重要的;②对于固定式输送机就要充分斟酌伸长量的身分;③对于整芯带替代钢丝绳芯输送带项目可依据现有张紧装配行程大小采取不同的输送带接头计划.3.3输送带的弹性模量对于线路较庞杂.运距长.输送量大的大型输送机,在盘算时须要作输送带的动态剖析,运用动态剖析,可以找出大型带式输送机在起动和制动进程可能消失的动态安全,如输送带的动态峰值张力.可能消失的安全工况下输送带的低张力.拉紧重锤的位移超出设计行程等,对于这些安全情形,应当采取技巧改良措施进行调剂,如调剂或更换驱动装配及其起.制动特征.在恰当的地位加装制动装配.转变拉紧装配的情势或地位等,经由过程这些改良措施,使输送机得以优化.而输送带的弹性模量是动态剖析较重要的参数,具体数值应由输送带制作商供给.其理论盘算公式为:△FE=εE――胶带的弹性模量(N/mm)△――-试样扯断拉力的2%至10%之间负载变化量(N/mm)Fε――相对延长率3.4辊筒直径的拔取3.4.1依据输送带的型号拔取相匹配的辊筒直径是很有必要的,影响辊筒直径的身分如下:①附加曲折应力;②输送带许用强度运用率;③输送带推却曲折载荷的频数(与输送带的导绕方法.绕过辊筒的数量.运距和带速有关);④输送带表面的许用面比压;⑤运用地点与前提;⑥笼罩胶或其上的高斑纹变形量.(对ST带或GX带).3.4.2常用的盘算办法:3.4.2.1按曲折应力盘算辊筒直径经推导;①对于织物带:D ≥C w ×δ0C w ———辊筒直径与带芯层总厚度之比(C w =80~108,具体见下表) δ0———带芯层总厚度(mm )C w 值 表(参考)②对于钢丝绳芯带:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(我国取C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径(mm )3.4.2.2按输送带的许用面比压肯定辊筒直径: D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 实用于织物芯带D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS -――――实用于钢丝绳芯带S ————在该辊筒处胶带的张力(N ) t ————钢丝绳间距(mm ) d s ————钢丝绳直径(mm )对于织物带面比压许可值:[Pme]=4×9.81×104N/m 2 对于钢绳芯带面比压许可值:[Pme]=7×9.81×104N/m 23.4.2.3依据输送带强度运用率肯定辊筒直径:输送机中输送带最大张力与输送带许用张力之比的百分数在国际标准中称RMBT 百分数. 国际标准依据输送带相对张力不同,把辊筒分为A.B.C 三级,再按请求拔取. 3.4.2.4运用地点前提与曲折频次的影响在空间狭窄处和经常移动的装备,辊筒直径可小些.一般说来,输送机愈短,导向辊筒愈多,则输送带曲折频次愈高,直径应恰当加大些. 3.5过渡段间距在输送机端部,输送带有一个由平形变成槽形或由槽形变成平形的区段,叫过渡段.在该区段内如托辊布置不当,会导致输送带垂渡过大或输送带张力过大,轻微影响输送带的运用寿命.在现实布置时依据输送机的工况采用单托辊组过渡或采用多托辊组过渡.经推导,单托辊组过渡段间距由以下公式盘算: L=0.707×V ×TE △ E ――输送带的弹性模量(N/mm ) V ———输送带边缘上升或降低的垂直距离, ①当辊筒与中央托辊上平面呈统一平面时:V=3sin B β⨯ B ——带宽 (mm) β——托辊槽角(度)②当辊筒上平面在托辊组槽深的1/3处:V=4.5sin B β⨯ T △———以过渡段输送带的盘算张力与其最大额定张力T R 的比率,按下表拔取.T △ 拔取表3.6成槽角对于整芯输送带应知足输送带制作商供给的的成槽性请求,带强越高,带宽越窄,其成槽性就越差.下表是整芯输送带许可的最大成槽角,因为各输送带制作商选用的材料和工艺差异,其值会有所不同.下表所列整芯输送带许可的最大成槽角仅供参考:斟酌具体的实用机能,浅灰色以上的成槽角度应向输送带制作商咨询.输送带选型要点。

输送带如何选型

输送带如何选型

输送带如何选型输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号:1.根据运输量的大小按宽度分为:B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号(B代表宽度,单位为毫米)。

目前本公司最大生产能力为B2200mm的输送带。

2.按使用环境的不同,分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。

其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。

根据使用环境的具体情况可按1.5mm 的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。

强力型的帆布输送带分为尼龙输送带(NN输送带)和聚酯输送带(EP输送带)。

我公司在客户使用上参照国外一些经验开发了,各种规格花纹输送带和挡边隔板输送带,具体介绍如下:花纹输送带简介:花纹输送带是由带体和花纹部分组成,由于运送的物料不同和输送机倾角大小,要求花纹的形状和高低(深浅)也不同。

常用的花纹输送带品种如下:人字型花纹特征:带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。

用途:适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

条状花纹特征:带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

用途:适用于≤30度倾角的水平输送包装物。

若在成槽情况下,可代替人字型花纹。

粒状花纹特征:带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹,也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。

用途:凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送(如纸板箱)或无滑动输送。

凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。

扇形花纹特征:带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。

输送带选型要点

输送带选型要点

随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。

输送带的选型已不单单是设计部门的事,而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才能满足需求。

输送带选型的要点,如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等,不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。

1.各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点:①抗张强度高,可满足大输送量和长距离输送的要求;②伸长极小,要求输送机的张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小;⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件。

1.1.2缺点:①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣连接;④安装维护要求高;⑤价格高,一次投入成本高。

1.2帆布层芯输送带(俗称分层带)1.2.1优点:作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架,①提高了输送带的强度,可满足单机长程和高负荷量输送机的要求;②减薄了带体,减小了输送机辊筒直径,改善了输送带的曲挠性和成槽性;③提高了输送带的安全系数,延长了输送带的使用寿命;④可用机械和硫化连接;⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用,如用于耐冲击场合的锦纶帆布带;用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带;用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带;以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。

1.2.2缺点:①抗冲击性差,破损后(特别是边部)遇水易分层;②较难达到煤矿井下用安全标准;③相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长。

1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带(俗称PVC带和PVG带)1.3.1优点:①突出的阻燃、抗静电性能,能满足煤矿井下用安全要求;②由于骨架是整体编织结构,抗撕裂、抗冲击性能好;③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可满足长距离输送机的设计要求,且由于带体轻,所需的驱动功率小;⑥可用机械和硫化连接。

PLC的运输带控制系统之令狐文艳创作

PLC的运输带控制系统之令狐文艳创作

题目运输带控制系统令狐文艳姓名:刘保坤班级:P14电气5班学号:2014031400042016 10.20目录摘要2Abstract3第一章引言41.1运输带在生产中的应用41.2 PLC控制及发展41.3控制系统人机界面作用及发展5第二章系统设计82.1系统的硬件设计82.1.1设计方案82.1.2控制电路设计92.1.3主电路设计92.2 系统软件设计102.2.1控制要求102.2.2控制功能的实现112.2.3手动/自动程序梯形图11第三章触摸屏画面组态12第四章系统调试与运行操作144.1调试过程144.2运行操作14结束语15参考文献16致谢17附录18摘要工业自动化是机器设设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下,按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。

自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。

它是涉及机械、微电子、计算机等技术领域的一门综合性技术。

工业革命是自动化技术的助产士。

正是由于工业革命的需要,自动化技术才冲破了卵壳,得到了蓬勃发展。

同时自动化技术也促进了工业的进步,如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域,成为提高劳动生产率的主要手段。

结合当今社会形式,我设计了一种基于西门子PLC的触摸屏运输带控制系统。

本设计能满足简单的传送带控制,操作简便,简单易懂,界面友好。

可以实现手动启停,自动启停,并有报警系统。

关键词:自动控制、传送带、PLCAbstractIndustrial automation is a machine equipment or manufacturing process do not need artificial direct intervention in the case, according to the expected goals measurement, control, information processing and process control collectively. Automation technology is to explore and research process automation of the methods and technology. It is related to the mechanical, microelectronics and computer technology in thefield of a comprehensive technology. The industrial revolutionis the automation technology of the midwife. It is because ofthe needs of the industrial revolution, automation technologyjust broke through the egg shell, obtained the vigorous development. At the same time automation technology also promoted the progress of industry, now automation technology has been widely used in mechanical manufacturing, power, construction, transportation, information technology and other fields, and become the main means to improve labor productivity. On the social form, I design based on Siemens PLC touch screen with transportation control system. This design can satisfy simple conveyor belt control, simple operation, easy to understand and friendly interface. Can achieve manually rev. Stop, stop, and automatic and alarm system.Keywords: automatic control, the conveyor belt, PLC第一章引言1.1运输带在生产中的应用运输带输送是基于PLC的自动控制系统,它在水泥、煤炭、冶金、化工、饲料、食品等行业有很广泛的应用。

运输方案之令狐文艳创作

运输方案之令狐文艳创作

专项运输方案令狐文艳1 运输方案设计原则●安全可靠性:安全可靠是运输方案设计的首要原则,为此在配车装载、道路运输、捆绑加固、装卸实施等方案设计中,运用了科学分析和理论计算相结合的方法,确保方案设计科学,数据准确真实,操作实施万无一失;●经济适用性:为了维护业主方的经济利益,在本运输方案的设计过程中,工程项目经理部对多套运输方案进行筛选优化,采取最优化的技术方案,采用最适合的车辆设备,降低运输费用,最大限度的减少运输成本,确保本方案的经济适用性;●可操作性:在运输方案制作和审定过程中,认真细致地做好前期准备,对各种可能出现的风险进行科学评估,确保设备装载、道路运输、卸车等作业能够顺利展开,以此建立本方案的可操作性;●高效迅速性:由于这批设备的运输质量要求高、现场路况较为复杂等情况,因此调动最适用的设备、人员,结合我公司操作类似项目的成功经验,保证按照双方既定的施工方案及相关规定执行运输操作,高效完成运输任务。

2 运输方案设计依据●设备技术参数;●中华人民共和国颁发的现行有关行业标准及规范;●类似项目的成功经验。

3组织机构HSE 组织机构经理:书记:安全经理:刘凤军财务:马文慧后勤:生产机构财务经理:方希山组长:方希阳业务组长:熊立萍组员:马文慧业务员:李晓波出纳:刘凤梅郑玉环统计:孟令玉一队队长:崔井波二队队长:李国锋三队队长:方希伦加油员:祝长友安全机构后勤经理:刘凤军经理:苏清发安全员:李晓燕组长:李亚华王君丽组员:季伟丽抢救组组长:韩立东苏凤兰组员:陆桓迈李阳担水组组长:张崇贵组员:贺成龙孙德峰破坏组组长:蔡德富组员:万一李冬冬4运输组织方案4.1运输组织设计为了安全、优质、按时完成设备运输,成立专门的运输部门,作为项目部的一个机构代表项目部行使权力,全面负责该机构的对外业务联系和内部协调组织管理,确保大件设备在运输作业过程中处于受控状态。

◆运输作业组织措施➢为了安全、优质、按时完成设备运输任务,项目部在运输前成立运输部门,运输部作为项目部的一个机构代表项目部行使权利,全面负责该部门的对外业务联系和内部协调组织管理,确保设备在运输作业过程中处于受控状态。

(2021年整理)输送带选型

(2021年整理)输送带选型

输送带选型编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(输送带选型)的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。

本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为输送带选型的全部内容。

输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号:1。

根据运输量的大小按宽度分为:B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号(B代表宽度,单位为毫米)。

目前本公司最大生产能力为B2200mm的输送带。

2。

按使用环境的不同,分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号.其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1。

5mm;耐热输送带、耐高温输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2。

0mm.根据使用环境的具体情况可按1。

5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。

强力型的帆布输送带分为尼龙输送带(NN输送带)和聚酯输送带(EP输送带).我公司在客户使用上参照国外一些经验开发了,各种规格花纹输送带和挡边隔板输送带,具体介绍如下:花纹输送带简介:花纹输送带是由带体和花纹部分组成,由于运送的物料不同和输送机倾角大小,要求花纹的形状和高低(深浅)也不同.常用的花纹输送带品种如下:人字型花纹特征:带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。

用途:适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

条状花纹特征:带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

输送带选型要点

输送带选型要点

之袁州冬雪创作随着我国输送带制造技术的不竭前进和使用部分对输送带要求的日益提高.输送带的选型已不单单是设计部分的事,而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才干知足需求.输送带选型的要点,如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等,不但是设计部分也应引起使用者、输送带制造者的关注.1.各种输送带的优缺点钢丝绳芯输送带优点:①抗张强度高,可知足大输送量和长间隔输送的要求;②伸长极小,要求输送机的张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小;⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采取钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件.缺点:①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不克不及用机械扣毗连;④装置维护要求高;⑤价格高,一次投入成本高.帆布层芯输送带(俗称分层带)优点:作为传统用途的输送带由于采取了各种合成纤维替代棉纤维做骨架,①提高了输送带的强度,可知足单机长程和高负荷量输送机的要求;②减薄了带体,减小了输送机辊筒直径,改善了输送带的曲挠性和成槽性;③提高了输送带的平安系数,延长了输送带的使用寿命;④可用机械和硫化毗连;⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等范畴得到广泛应用,如用于耐冲击场合的锦纶帆布带;用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带;用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带;以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采取棉帆布带.缺点:①抗冲击性差,破损后(特别是边部)遇水易分层;②较难达到煤矿井下用平安尺度;③相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长.塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带(俗称PVC带和PVG带)优点:①突出的阻燃、抗静电性能,能知足煤矿井下用平安要求;②由于骨架是整体编织布局,抗撕裂、抗冲击性能好;③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可知足长间隔输送机的设计要求,且由于带体轻,所需的驱动功率小;⑥可用机械和硫化毗连.缺点:①相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长;②成槽性受带强和宽度限制,带强高、宽度窄的整芯带成槽性差,装置、调试坚苦;③由于受气温影响大,PVC带一般不必于地面输送;④由于PVC塑料面比橡胶的磨擦系数低,PVC带用于输送角度不大于12度,且有物料含水量适当的要求.然而,在选型时,对各类输送带应在相同的强度级别和宽度的条件下知足使用来停止比较,才干相对合理地比较出选用何种类型的输送带.但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响,特别是必须知足强制性的要求,如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿平安尺度的输送带.2.输送带选型必须提供的参数输送带选型所要提供的基本参数为输送带所受的张力、带长、带宽以及输送物料的特性.其中所选输送带必须知足的最大张力T1是最基本的参数.如果不克不及提供最大张力T1,则需提供输送机系统资料:输送机资料:输送机中心矩(m)、带宽(mm)、带速(m/s)、提升高度(装载点与卸载点间的升降高度m)、最大坡度(°).载荷资料:输送物料及松散比重(t/m3)、物料块度(mm)、物料温度(℃)、峰值载荷 (t/h)、物料含水量(%).驱动资料:驱动辊筒配置(单驱/双驱)、围包角(°)、辊筒概况(光面/包胶)、电机功率(Kw)、张紧方法及位置、储带长度(m)、有否软启动或软制动.辊筒资料:驱动辊筒直径(mm)、机头辊筒直径(mm)、张紧辊筒直径(mm)、机尾辊筒直径(mm).机架资料:托辊配置(2/3/5)、托辊成槽角(°)、托辊直径(mm)、上下托辊间距(m).装载点资料:装载点数目及位置、有否抗冲击托辊、装载落高(m)输送机系统简图.有了这些输送机系统资料,设计部分可根据基本参数和尺度来设计使用者所需的输送机及配套的输送带.而作为优秀的输送带制造商还会更多地思索影响输送带使用张力的各种因素,譬如在冬天,能够会增加额外的动力来降服托辊和输送带间的初始磨擦力、较差的槽形设计和不良的托辊固定都能够使所需的功率增加然而造成不需要的输送带磨损,等等.这些输送带制造商根据用户提供的上述输送机系统资料有自己的经历计算公式来计算输送机的总功率,然后来计算所选输送带必须知足的最大张力T1.无论是设计部分还是输送带制造商,一旦得出了最大张力T1,就会除以带宽,使这个张力值以每米千牛顿来暗示.输送带的选型最终按此类输送带的静平安系数来确定:①钢丝绳芯输送带7~9:1;②分层输送带12~14:1;③整芯输送带8~10:1.详细视制造商的技术水平.现在使用者在关心输送带的选型的同时,也重视输送带使用寿命的预期.影响输送带寿命的主要因素:①运距和带速;②辊筒直径;③输送带覆盖层强度和厚度;④托辊间距和前倾托辊数量;⑤使用条件;⑥输送物的种类和形状.因此,如何预测输送带寿命是坚苦的,现在有些输送带制造商有输送带在正常使用条件下的服务年限表供使用者参考,也有以耐用输送量(俗称包管过煤量)“吨”来暗示,而输送带的使用寿命按输送带的耐用输送量来暗示比服务年限要合理,输送带制造商的耐用输送量是根据影响输送带寿命的主要因素在各种条件下的耐用率计算出来的.应该引起重视的是,输送带选型后,还应核对输送机的最小辊筒直径和托棍槽角,以确保输送带的使用寿命.3.输送带选型时,除停止强度计算外,还需特别关注点输送机强度计算尺度和方法可拜见尺度和手册①德国DIN2210尺度②美国CEMA尺度③ISO5048尺度④Goodyear和Goodrich计算方法⑤TD75和DTII设计手册⑥煤炭行业MT/T467-1996输送带伸长量额定力下永久伸长率(详细数值由输送带制造商提供).额定力下弹性伸长率(详细数值由输送带制造商提供).思索输送带伸长量的目标是知足张紧装置行程的需要,同时决议输送带接头方案.①对于顺槽输送带由于行程较大,伸长量的问题不是主要的;②对于固定式输送机就要充分思索伸长量的因素;③对于整芯带替代钢丝绳芯输送带项目可根据现有张紧装置行程大小采纳分歧的输送带接头方案.输送带的弹性模量对于线路较复杂、运距长、输送量大的大型输送机,在计算时需要作输送带的动态分析,操纵动态分析,可以找出大型带式输送机在起动和制动过程能够出现的动态危险,如输送带的动态峰值张力、能够出现的危险工况下输送带的低张力、拉紧重锤的位移超出设计行程等,对于这些危险情况,应该采纳技术改进措施停止调整,如调整或改换驱动装置及其起、制动特性、在适当的位置加装制动装置、改变拉紧装置的形式或位置等,通过这些改进措施,使输送机得以优化.而输送带的弹性模量是动态分析较重要的参数,详细数值应由输送带制造商提供.其实际计算公式为:△FE=εE――胶带的弹性模量(N/mm)△――-试样扯断拉力的2%至10%之间负载变更量(N/mm)Fε――相对延伸率辊筒直径的选取根据输送带的型号选取相匹配的辊筒直径是很有需要的,影响辊筒直径的因素如下:①附加弯曲应力;②输送带许用强度操纵率;③输送带承受弯曲载荷的频数(与输送带的导绕方式、绕过辊筒的数目、运距和带速有关);④输送带概况的许用面比压;⑤使用地点与条件;⑥覆盖胶或其上的高花纹变形量.(对ST带或GX带).常常使用的计算方法: .1按弯曲应力计算辊筒直径经推导;①对于织物带:D ≥C w ×δ0C w ———辊筒直径与带芯层总厚度之比(C w =80~108,详细见下表) δ0———带芯层总厚度(mm )C w 值 表(参考)②对于钢丝绳芯带:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(我国取C s =150,德国C s =145) d s ———钢丝绳直径(mm ).2按输送带的许用面比压确定辊筒直径: D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯带D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯tS -――――适用于钢丝绳芯带S ————在该辊筒处胶带的张力(N ) t ————钢丝绳间距(mm ) d s ————钢丝绳直径(mm )对于织物带面比压容许值:[Pme]=4××104N/m 2对于钢绳芯带面比压容许值:[Pme]=7××104N/m 2.3根据输送带强度操纵率确定辊筒直径:输送机中输送带最大张力与输送带许用张力之比的百分数在国际尺度中称RMBT 百分数. 国际尺度根据输送带相对张力分歧,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按要求选取. .4使用地点条件与弯曲频次的影响在空间狭小处和常常移动的设备,辊筒直径可小些.一般说来,输送机愈短,导向辊筒愈多,则输送带弯曲频次愈高,直径应适当加大些. 过渡段间距在输送机端部,输送带有一个由平形变成槽形或由槽形变成平形的区段,叫过渡段.在该区段内如托辊安插不当,会导致输送带垂度过大或输送带张力过大,严重影响输送带的使用寿命.在实际安插时根据输送机的工况采取单托辊组过渡或采取多托辊组过渡.经推导,单托辊组过渡段间距由以下公式计算: ×V ×TE △ E ――输送带的弹性模量(N/mm )V ———输送带边沿上升或下降的垂直间隔, ①当辊筒与中间托辊上平面呈同一平面时:V=3sin B βB ——带宽 (mm) β——托辊槽角(度)②当辊筒上平面在托辊组槽深的1/3处:V= 4.5sin B βT △———以过渡段输送带的计算张力与其最大额定张力T R 的比率,按下表选取.T △ 选取表成槽角 对于整芯输送带应知足输送带制造商提供的的成槽性要求,带强越高,带宽越窄,其成槽性就越差.下表是整芯输送带允许的最大成槽角,由于各输送带制造商选用的资料和工艺差别,其值会有所分歧.下表所列整芯输送带允许的最大成槽角仅供参考:思索详细的适用性能,浅灰色以上的成槽角度应向输送带制造商咨询.输送带选型要点。

带式输送机传动装置设计毕业论文之令狐文艳创作

带式输送机传动装置设计毕业论文之令狐文艳创作

带式输送机传动装置设计令狐文艳提要带式输送机是我国目前必不可缺的机电设备,其凭借具有输送距离长、运量大、连续输送等特点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。

该次课题研究围绕带式输送装置的各个部分展开足一攻破设计,其中轴承的设计和驱动的改善为主。

关键字:传动方式,滚动轴承,带式驱动,减速器目录1、确定传动方式………………………………………….…………. ……… (3)2、电动机的选择.............................................................. (4)3、传动装置 (5)4、齿轮的设计计算........................................................... (6)5、输出轴的设计计算 (9)6、键连接设计 (15)7、箱体结构的设计 (15)8、润滑密封设计 (17)9、机头传动装置的驱动改善 (18)结论语 (20)参考文献 (20)引言上世纪80年代初,我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机,因而配套棉帆布输送带即可满足要求,但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都是从国外进口。

80年代中期,我国带式输送机行业开始引进国外先进技术和专用制造设备,设计制造水平有了质的提高,并逐渐替代进口产品。

近年来,我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平,除满足国内项目建设的需求外,已经开始批量出口,其设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场的认可。

而输送带作为承载和牵引构件,是带式输送机中的主要部件之一,因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。

通过对带式输送机发展历程的阐述,我们也更显而易见的看出学院对我们研究带式输送机传动装置设计的要求是合乎国情,关乎人类进步的,也是对我们下一代促进国家机电类事业发展的锻炼。

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随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。

输送带的选型已不单单是设计部门的事,而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才能满足需求。

输送带选型的要点,如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等,不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。

令狐文艳1.各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点:①抗张强度高,可满足大输送量和长距离输送的要求;②伸长极小,要求输送机的张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小;⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件。

1.1.2缺点:①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣连接;④安装维护要求高;⑤价格高,一次投入成本高。

1.2帆布层芯输送带(俗称分层带)1.2.1优点:作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架,①提高了输送带的强度,可满足单机长程和高负荷量输送机的要求;②减薄了带体,减小了输送机辊筒直径,改善了输送带的曲挠性和成槽性;③提高了输送带的安全系数,延长了输送带的使用寿命;④可用机械和硫化连接;⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用,如用于耐冲击场合的锦纶帆布带;用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带;用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带;以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。

1.2.2缺点:①抗冲击性差,破损后(特别是边部)遇水易分层;②较难达到煤矿井下用安全标准;③相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长。

1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带(俗称PVC带和PVG带)1.3.1优点:①突出的阻燃、抗静电性能,能满足煤矿井下用安全要求;②由于骨架是整体编织结构,抗撕裂、抗冲击性能好;③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可满足长距离输送机的设计要求,且由于带体轻,所需的驱动功率小;⑥可用机械和硫化连接。

1.3.2缺点:①相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长;②成槽性受带强和宽度限制,带强高、宽度窄的整芯带成槽性差,安装、调试困难;③由于受气温影响大,PVC带一般不用于地面输送;④由于PVC塑料面比橡胶的摩擦系数低,PVC带用于输送角度不大于12度,且有物料含水量适当的要求。

然而,在选型时,对各类输送带应在相同的强度级别和宽度的条件下满足使用来进行比较,才能相对合理地比较出选用何种类型的输送带。

但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响,特别是必须满足强制性的要求,如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿安全标准的输送带。

2.输送带选型必须提供的参数输送带选型所要提供的基本参数为输送带所受的张力、带长、带宽以及输送物料的特性。

其中所选输送带必须满足的最大张力T1是最基本的参数。

如果不能提供最大张力T1,则需提供输送机系统资料:2.1输送机资料:输送机中心矩(m)、带宽(mm)、带速(m/s)、提升高度(装载点与卸载点间的升降高度m)、最大坡度(°)。

2.2载荷资料:输送物料及松散比重(t/m3)、物料块度(mm)、物料温度(℃)、峰值载荷 (t/h)、物料含水量(%)。

2.3驱动资料:驱动辊筒配置(单驱/双驱)、围包角(°)、辊筒表面(光面/包胶)、电机功率(Kw)、张紧方法及位置、储带长度(m)、有否软启动或软制动。

2.4辊筒资料:驱动辊筒直径(mm)、机头辊筒直径(mm)、张紧辊筒直径(mm)、机尾辊筒直径(mm)。

2.5机架资料:托辊配置(2/3/5)、托辊成槽角(°)、托辊直径(mm)、上下托辊间距(m)。

2.6装载点资料:装载点数目及位置、有否抗冲击托辊、装载落高(m)2.7输送机系统简图。

有了这些输送机系统资料,设计部门可根据基本参数和标准来设计使用者所需的输送机及配套的输送带。

而作为优秀的输送带制造商还会更多地考虑影响输送带使用张力的各种因素,譬如在冬天,可能会增加额外的动力来克服托辊和输送带间的初始摩擦力、较差的槽形设计和不良的托辊固定都可能使所需的功率增加然而造成不必要的输送带磨损,等等。

这些输送带制造商根据用户提供的上述输送机系统资料有自己的经验计算公式来计算输送机的总功率,然后来计算所选输送带必须满足的最大张力T1。

无论是设计部门还是输送带制造商,一旦得出了最大张力T1,就会除以带宽,使这个张力值以每米千牛顿来表示。

输送带的选型最终按此类输送带的静安全系数来确定:①钢丝绳芯输送带7~9:1;②分层输送带12~14:1;③整芯输送带8~10:1。

具体视制造商的技术水平。

现在使用者在关心输送带的选型的同时,也重视输送带使用寿命的预期。

影响输送带寿命的主要因素:①运距和带速;②辊筒直径;③输送带覆盖层强度和厚度;④托辊间距和前倾托辊数量;⑤使用条件;⑥输送物的种类和形状。

因此,如何预测输送带寿命是困难的,现在有些输送带制造商有输送带在正常使用条件下的服务年限表供使用者参考,也有以耐用输送量(俗称保证过煤量)“吨”来表示,而输送带的使用寿命按输送带的耐用输送量来表示比服务年限要合理,输送带制造商的耐用输送量是根据影响输送带寿命的主要因素在各种条件下的耐用率计算出来的。

应该引起重视的是,输送带选型后,还应核对输送机的最小辊筒直径和托棍槽角,以确保输送带的使用寿命。

3.输送带选型时,除进行强度计算外,还需特别关注点3.1输送机强度计算标准和方法可参见标准和手册①德国DIN2210标准②美国CEMA标准③ISO5048标准④Goodyear和Goodrich计算方法⑤TD75和DTII设计手册⑥煤炭行业MT/T467-19963.2输送带伸长量3.2.1额定力下永久伸长率(具体数值由输送带制造商提供)。

3.2.2额定力下弹性伸长率(具体数值由输送带制造商提供)。

3.2.3考虑输送带伸长量的目的是满足张紧装置行程的需要,同时决定输送带接头方案。

①对于顺槽输送带由于行程较大,伸长量的问题不是主要的;②对于固定式输送机就要充分考虑伸长量的因素;③对于整芯带替代钢丝绳芯输送带项目可根据现有张紧装置行程大小采取不同的输送带接头方案。

3.3输送带的弹性模量对于线路较复杂、运距长、输送量大的大型输送机,在计算时需要作输送带的动态分析,利用动态分析,可以找出大型带式输送机在起动和制动过程可能出现的动态危险,如输送带的动态峰值张力、可能出现的危险工况下输送带的低张力、拉紧重锤的位移超出设计行程等,对于这些危险情况,应该采取技术改进措施进行调整,如调整或改换驱动装置及其起、制动特性、在适当的位置加装制动装置、改变拉紧装置的形式或位置等,通过这些改进措施,使输送机得以优化。

而输送带的弹性模量是动态分析较重要的参数,具体数值应由输送带制造商提供。

其理论计算公式为:△FE=εE――胶带的弹性模量(N/mm)△――-试样扯断拉力的2%至10%之间负载变化量F(N/mm)ε――相对延伸率3.4辊筒直径的选取3.4.1根据输送带的型号选取相匹配的辊筒直径是很有必要的,影响辊筒直径的因素如下:①附加弯曲应力;②输送带许用强度利用率;③输送带承受弯曲载荷的频数(与输送带的导绕方式、绕过辊筒的数目、运距和带速有关);④输送带表面的许用面比压;⑤使用地点与条件;⑥覆盖胶或其上的高花纹变形量.(对ST带或GX带)。

3.4.2常用的计算方法:3.4.2.1按弯曲应力计算辊筒直径经推导;①对于织物带:D≥C w×δ0C w———辊筒直径与带芯层总厚度之比(C w=80~108,具体见下表)δ0———带芯层总厚度(mm)C w值表(参考)②对于钢丝绳芯带:D ≥C s ×d sC s ———辊筒直径与钢丝绳直径之比(我国取C s =150,德国C s =145)d s ———钢丝绳直径(mm )3.4.2.2按输送带的许用面比压确定辊筒直径:D ≥[Pme]B 2⨯S―――――― 适用于织物芯带D ≥d[Pme]B 2⨯⨯⨯⨯t S -――――适用于钢丝绳芯带 S ————在该辊筒处胶带的张力(N )t ————钢丝绳间距(mm )d s ————钢丝绳直径(mm )对于织物带面比压容许值:[Pme]=4×9.81×104N/m 2对于钢绳芯带面比压容许值:[Pme]=7×9.81×104N/m 23.4.2.3根据输送带强度利用率确定辊筒直径:输送机中输送带最大张力与输送带许用张力之比的百分数在国际标准中称RMBT 百分数. 国际标准根据输送带相对张力不同,把辊筒分为A 、B 、C 三级,再按要求选取.3.4.2.4使用地点条件与弯曲频次的影响在空间狭小处和经常移动的设备,辊筒直径可小些。

一般说来,输送机愈短,导向辊筒愈多,则输送带弯曲频次愈高,直径应适当加大些。

3.5过渡段间距在输送机端部,输送带有一个由平形变成槽形或由槽形变成平形的区段,叫过渡段。

在该区段内如托辊布置不当,会导致输送带垂度过大或输送带张力过大,严重影响输送带的使用寿命。

在实际布置时根据输送机的工况采用单托辊组过渡或采用多托辊组过渡。

经推导,单托辊组过渡段间距由以下公式计算:L=0.707×V ×TE △ E ――输送带的弹性模量(N/mm )V ———输送带边缘上升或下降的垂直距离,①当辊筒与中间托辊上平面呈同一平面时:V=3sin B β⨯ B ——带宽 (mm)β——托辊槽角(度)②当辊筒上平面在托辊组槽深的1/3处:V= 4.5sin B β⨯ T △———以过渡段输送带的计算张力与其最大额定张力T R 的比率,按下表选取。

T △ 选取表3.6成槽角 对于整芯输送带应满足输送带制造商提供的的成槽性要求,带强越高,带宽越窄,其成槽性就越差。

下表是整芯输送带允许的最大成槽角,由于各输送带制造商选用的材料和工艺差异,其值会有所不同。

下表所列整芯输送带允许的最大成槽角仅供参考:考虑具体的适用性能,浅灰色以上的成槽角度应向输送带制造商咨询。

输送带选型要点。

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