PT渗透工艺

第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：渗透检测工艺基本步骤：1、2、3、4、5、6、7、表面准备和预清洗施加渗透剂多余渗透剂的去除干燥施加显像剂观察与评定后清洗及复验渗透检测的时机选择：渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24 小时进行焊接接头的渗透检测。2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。3、4、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物

基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。▲ 喷丸后，也应进行酸蚀处理。注意事项：防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。污染物的害处污染物的害处渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。污物的害处，至少有如下几点：①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染

渗透液、显像剂等渗透探伤剂。预清洗方法进行表面准备和预清洗，选择合适的方法是非常重要的，常有的方法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是，不论选择哪种一种方法，都不是万能的。例如：▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物；▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（塑料涂层、清漆、油漆等）。关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的：①必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。②必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。③必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。洗涤剂清洗洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及皂化作用。洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。清洗时间一般应为１０～１５分钟。清洗温度一般可为７５℃～９５℃。浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。清洗时应作适当搅动。碱清洗和蒸汽清洗碱清洗和蒸汽清洗碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。

碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特别选择的洗涤剂，该洗涤剂能够对各类液体污物起润湿、渗透、乳化及皂化作用。热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷的氧化皮。碱清洗液必须按照制造厂的建议使用。注意：▲采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净；▲并在渗透探伤前，将其整体加温干燥；▲施加渗透液时，工件温度一般不得超过50℃。蒸汽清洗：是一种改进的的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型工件。能够清除工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。酸蚀处理酸蚀处理有如下作用：①酸蚀处理可以清除工件表面的锈蚀；②酸蚀处理可以清除可能掩盖表面缺陷，并且可能妨碍渗透液渗入表面开口缺陷的氧化皮；③工件打磨、机械加工后，进行酸蚀处理；可以清除封闭表面开口缺陷的金属毛刺。④喷丸后，进行酸蚀处理；可以清除由于喷丸形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物。酸洗处理时，一般应注意如下事项：①酸和铬酸盐将会影响荧光染料的发光作用。因此，酸蚀处理后的工件必须清洗干净，使工件表面呈中性；并且在施加渗透液前，充分干燥。②受检工件被酸蚀剂作用后，可能发生氢脆。因此，酸蚀处理后的工件应进行去氢处理（200℃，烘烤3h）；并且在施加渗透液前，将工件冷却至50℃左右。③严格控制酸洗时间，防止被检面腐蚀。④酸洗后及时中和处理。

⑤使用时，必须按照制造厂的推荐意见使用。※

溶剂清洗有许多溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂、油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等。溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液浸法时更应特别注意。溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物。有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂可能还有毒；所以，应按照制造厂说明书和注意事项进行操作使用。（后接）溶剂液体清洗常用于大另件局部区域的清洗。蒸汽除油蒸汽除油是清除工件表面和开口缺陷处的油和油脂类污物的较好方法。蒸汽除油不能清除无机型污物（例如夹渣、腐蚀、盐类等）。蒸汽除油不能清除树脂类污物（例如塑料、涂层、清漆、油漆等）。当与工件接触的时间较短，而无法将深缺陷中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。特例：钛合金被检件易于卤素元素作用产生应力腐蚀裂纹，使用三氯乙烯除油前必须进行消除应力处理。铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂。超声清洗超声清洗：是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声波振动，以提高清洗效果和减少清洗时间的清洗方法。如果是清除无机污物，例如清除锈蚀、夹渣、盐类、腐蚀物等，则应采用水和洗涤剂。如果是清除有机污物，例如油脂、油膜等，则应采用有机溶剂。超声清洗后，施加渗透液前，应加热工件，去除溶剂、清洗剂；然后，将工件冷却至50℃以下。去漆处理根据油漆的化学成分，有针对性的选择去漆剂，能够有效地去除工件表面的