隧道爆破设计计算

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隧道常用爆破全参数及爆破设计

一、单位耗药量

单位耗药量(一)

单位耗药量(二)

炸药换算系数e值

单位耗药量（四）

单位耗药量K及其它参数（五）

二、隧道爆破设计

爆破设计

（一）、规范规定

《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定：

光面爆破参数

预裂爆破参数

说明：

1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm；

2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E

应取小值；

3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。软岩在取较小E 值时，W 值应适当增大；

4、E/W ：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；

5、表列装药集中度q 为2号硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。

换算系数：⎪

⎭

⎫ ⎝⎛+=换算炸药爆力号硝铵炸药爆力换算炸药猛度

号硝铵炸药猛度2221K （二）、爆破器材的选择

⑴炸药：一般情况下，多采用二号硝铵炸药，洞内有水时应采用乳化油炸药、水胶炸药或其他防水性炸药；有瓦斯的隧道内，应采用煤矿安全炸药（如2、3号煤矿炸药，2、3号煤矿抗水炸药，煤矿水胶炸药，煤矿乳化油炸药，被筒炸药，当量炸药，离子交换炸药）；在软弱围岩周边爆破时，选择低爆速光爆专用炸药，如二号低爆速炸药。

隧道常用炸药

国产光面爆破专用炸药

⑵雷管：在无瓦斯隧道内，可首先考虑采用非电毫秒雷管或半秒雷管；在有瓦斯的隧道内，采用煤矿瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。雷管的段间隔时间差应考虑控制在100ms左右，在软弱围岩中爆破，为避免振动强度的迭加作用，雷管最好跳段使用，特别是1～5段的雷管。大断面隧道爆破，至少要求有1～15段雷管。

爆破计算公式用函数计算

爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。

爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。爆破药量的计算公式如下：

爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。

其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆

破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。

在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩

体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。

另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。一

般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。

除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。爆

破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：

孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。

孔深 = 爆破孔的深度。

其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔

孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。

隧洞光面爆破计算计算书

隧洞光面爆破计算书计算依据：

1、《建筑施工计算手册》江正荣编著

一、计算参数

1.岩土参数

隧洞光面示意图

二、炸药用量计算

1.单位耗药量修正计算

q0=equm=1×1.4×1×1=1.4kg/m3

2.每排炮进尺装填炸药量计算

Q=q0LSμ=1.4×4×4.6×0.9=23.18kg

3.工作面炮孔数目确定

N=4q0SDr2/πd2Δαβ=4×1.4×4.6×22/(3.14×0.052×900×0.4×0.64)=57

4.掏槽孔炸药用量计算

q cut=(1.15～1.25)Q/N，取中间系数值计算得

q cut=1.2×23.18/57=0.49kg

5.周边孔炸药用量计算

q p=(0.5～0.9)aWLq0，取中间系数值计算得

q p=0.7×0.8×0.6×4×1.4=1.88kg

6.底板孔炸药用量计算

q f=(1.1～1.2)Q/N，取中间系数值计算得

q f=1.15×23.18/57=0.47kg

7.崩落孔炸药用量计算

周边孔数N p=c/a=6/0.8=7

崩落孔数N n=(N-N cut-N p)k/(1+k)=(57-4-7)×3/(1+3)=34

底板孔数N f=N-N cut-N p-N n=57-4-7-34=12

q n=(Q-(q cut N cut+q p N p+q f N f))/N n=(23.18-(0.49×4+1.88×7+0.47×12))/34=0.07kg

隧道爆破设计计算书直墙式隧道断面

隧道爆破设计计算书（直墙式隧道断面）

学校：************

系别：土木工程系

班级：土木工程（*）班

姓名：***

学号：********

时间：2014年*月

隧道爆破设计工程概况

某铁路隧道的服务隧道处于花岗岩地层，硬质岩，受地质构造影响严重，接力发育，有层状软弱面（或夹层），但其产状及组合关系不止产生滑动，无地下水，属Ⅲ级围岩，隧道为直墙式隧道断面。截面几何参数如下，月掘进计划为180m每月施工28天，采用三班三循环作业，炮眼利用率为0.9，采用2号岩石铵梯炸药，药卷直径Φ32mm。

- --------------- 面域----------------

面积: 520222.4284

周长: 2661.9716

边界框: X: -400.0487 -- 400.0488

Y: -345.3801 -- 419.6199

计算书

1.炮眼直径的确定

按一般情况，炮眼直径在32mm~50mm 之间，药卷与眼壁之间的间隙为炮眼直径的10%~15%。

若按15%计算则有炮眼直径=32×（1+15%）=36.8mm 所以取炮眼直径为36mm 。

2.炮眼数量的计算有公式αγ

N =

查表可知q=1.3kg/m 3、α=0.50、γ=0.78,即

33.17378

.050.052

3.1=⨯⨯=

N 取173（个）

。有上述计算可知计炮眼为173个。 3.计算炮眼的深度和长度每一循环炮眼的深度：38.29

.0328180

=⨯⨯=l ；

实施施工中取2.50m ；

每一循环进尺为：2.5×0.9=2.25m ；

2号岩石铵梯炸药每米质量值

隧道爆破设计计算

上台阶断面积为
,中台阶断面积
,下台阶
断面积
;仰拱断面积
。
—系数,根据表 4-3 取值,选取时要综合考虑各类炮眼,上台阶取 0、43 ;
—药卷的炸药质量,2 号岩石铵梯炸药的每米质量见表 4-2;本工程中取0、78 ;
根据上式计算得出,上台阶炮眼数为 N1 109 个,中台阶炮眼数为 N2 102 个, 下台阶炮眼数为 N3 94 个,仰拱炮眼数为 N4 25 个。
(4)炮眼间距与排距
①掏槽眼
本隧道开挖断面较大,所以选用复式楔形掏槽,上台阶共布置 10 个掏槽眼, 其中深掏槽眼 6 个,孔深在原设计孔深的基础上加深 0、2m,故深掏槽眼深度为 2、6m;浅掏槽眼 4 个孔深为 1、2m。
隧道爆破设计计算
②周边眼本隧道采用光面爆破,周边眼间距取 500mm,最小抵抗线为 600mm,光爆孔密集系数为 0、83,周边眼向外倾斜,距开挖轮廓线为 100m。上台阶轮廓线总长为 28、68m,故周边眼数目为 N2=28、68÷0、5=57、36 个,实际取 58 个。
(4-2) 实际取炮眼深度为 2、4m,每循环进尺为 l 2、40、912、18m。一般深掏槽眼较炮眼加深 0、15-0、25m。
(3)炮孔直径
由于地下水量较发育,因此选用 2 号岩石乳化炸药,其药卷直径为 32mm,药卷长度为 200mm,每卷装药质量为 0、15kg。炮孔直径的选择要考虑对填装炸药, 钻眼速度与爆破效果的影响,还有兼顾施工单位的现有设备,故本工程中炮孔直径确定为 42mm。

隧道光面爆破施工计算书

XXXXXX隧道工程

隧道光面爆破施工计算书

编制：

复核：

审批：

XXXXX项目经理部

年月

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

1、地理位置 (2)

2、工程简况 (2)

3、水文地质概况 (2)

三、施工总体安排 (2)

1、爆破方案选择 (3)

2、工程总体参数 (3)

3、凿岩爆破器材选用 (4)

4、选用炸药参数表 (4)

四、爆破参数的选择与装药量计算 (4)

1、周边眼间距 (4)

2、光面爆破层 (5)

3、周边眼密集系数 (5)

4、炮眼深度L (5)

5、钻爆破设计参数 (5)

6、中心掏槽设计 (10)

五、装药方法、装药结构及炮孔堵塞 (11)

1、装药方法 (11)

2、装药结构 (11)

3. 炮孔堵塞 (11)

六、网络设计及起爆方法 (11)

1. 起爆网络 (11)

2.起爆器材： (15)

3.起爆方法： (15)

3. 起爆顺序和延期时间 (15)

七、爆破安全距离 (15)

八、技术要求及安全防护环水保措施 (15)

1、技术要求 (15)

2、安全防护环水保措施 (17)

九、爆破布眼图及爆破参数成果表 (18)

1、爆破参数成果表 (18)

2、爆破布眼图 (19)

隧道光面爆破施工计算书

一、编制依据

《公路隧道施工技术细则》

《爆破安全规程》

《公路隧道施工技术规范》

《民用爆破器材工程设计安全规范》

《土方与爆破工程施工及验收规范》

《交通土建工程爆破工程师手册》张志毅

《爆破设计与施工》汪旭光

公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、及类似工程施工经验。

二、工程概况

1、地理位置

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

隧道常用爆破参数及爆破设计

一、单位耗药量

单位耗药量(一)

单位耗药量(二)

炸药换算系数e值

单位耗药量〔四〕

单位耗药量K及其它参数〔五〕

二、隧道爆破设计

爆破设计

〔一〕、标准规定

《铁路隧道施工标准》〔TB10204-2002〕规定：

光面爆破参数

预裂爆破参数

说明：

1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m ，炮眼直径40～50mm ，药卷直径20～25mm ；

2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取小值；

3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。软岩在取较小E 值时，W 值应适当增大；

4、E/W ：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；

5、表列装药集中度q 为2号硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。

换算系数：⎪

⎭

⎫ ⎝⎛+=换算炸药爆力号硝铵炸药爆力换算炸药猛度

号硝铵炸药猛度2221K 〔二〕、爆破器材的选择

⑴炸药：一般情况下，多采用二号硝铵炸药，洞内有水时应采用乳化油炸药、水胶炸药或其他防水性炸药；有瓦斯的隧道内，应采用煤矿安全炸药〔如2、3号煤矿炸药，2、3号煤矿抗水炸药，煤矿水胶炸药，煤矿乳化油炸药，被筒炸药，当量炸药，离子交换炸药〕；在软弱围岩周边爆破时，选择低爆速光爆专用炸药，如二号低爆速炸药。

隧道常用炸药

国产光面爆破专用炸药

⑵雷管：在无瓦斯隧道内，可首先考虑采用非电毫秒雷管或半秒雷管；在有瓦斯的隧道内，采用煤矿瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。雷管的段间隔时间差应

考虑控制在100ms左右，在软弱围岩中爆破，为防止振动强度的迭加作用，雷管最好跳段使用，特别是1～5段的雷管。大断面隧道爆破，至少要求有1～15段雷管。

隧道爆破孔数计算公式

爆破孔数是指通过一定孔位（钻孔深度）所能容纳爆破所需炸药的总量。根据爆破设计要求和工程实际需要，一般爆破孔数应在2000~3000个。一般来说钻孔越多，就越容易产生较大的孔隙水压力，越大则爆破孔数越多。具体计算方法如下：爆破孔数=孔深(2000)/1000*孔距(15)*孔深(20)*孔间距(5):如果计算爆破孔数的孔距不足1000 mm/1000 mm且孔距小于10 m时，可在钻机孔后加长钻头；孔距大于10 m而孔距小于10 m时，应加长钻头；孔深大于10 m、孔距小于10 m时可增加孔深；当孔深大于10 m时增加孔距.由以上公式可得：孔深小于10 m时，就不需要再加长钻头；孔深大于10 m时需要增加孔间距.根据爆破设计需要确定孔数和孔深时，首先要计算孔数。常用计算方法是取孔距；计算孔深时需根据施工阶段爆破时发生的实际爆破破坏进行计算：在某一孔距上施工一段或一个钻孔中爆破量是多少时取多少孔深计算孔数。为了便于计算起爆孔数、爆后爆破位置尺寸、炸药量以及控制起爆后爆破孔深等均需事先确定。

1、计算公式

如一个孔深为1000 mm的洞，在确定起爆孔数时，应考虑不同炸药的消耗比例，即按每段开挖的长度取若干个孔数再加减后的平均孔深；孔深和孔距之间也应考虑因素，如孔深小于10 m 时，就不需要再加长钻头，但如果孔深超过10 m则需要增加钻头数量及钻数。计算爆破孔数可采用分步法——先按孔型、孔深和孔距计算孔数，然后再按设计的孔数计算爆破孔孔深的方法是确定孔数的最简便方法。公式如下：式中: t、 L、 t分别为起爆孔、爆后位置尺寸、孔深和孔距; A、 B、 C为钻孔个数; B、 C为孔深; C、 D为孔深×孔距; D为钻孔个数; D为孔距; D 为钻孔长度; E为孔深×孔距; E为起爆点布置范围; E为炸药消耗比例; E为孔深增加率; T为爆破点数（根据爆破计算所得); T为工程计算所得天数; T为爆破顺序。一般来讲，爆破后钻孔总数应等于爆破前孔深；爆裂深度与起爆位置尺寸或炸药量有关。但是由于各单炮点之间有一定距离，在实际爆破中可能出现爆破效果差异较大时则需要采取不同的爆炸方法来进行计算。例如：一段开挖至6 m长的距离内需要使用钻机钻孔达30个。则考虑钻孔深度与单炮孔数的关系，可通过取量法计算出一个公式：×15/30×10=20个钻机孔。

爆破计算方法

资料范本

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爆破计算方法

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路基石方开挖爆破方法

本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。

1、深孔松动爆破法

采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。

1.1爆破参数计算公式

⑴最小抵抗线长度计算：

式中：D为炮孔直径

△为装药密度(kg/m3)，一般取900;

H为阶梯高度(m)；

为预计炮孔深度(m)， =H+h（h为钻根长度[m]);

h对于岩石取(0.15～0.35)W，岩石较硬时取上限;

为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）

为炸药换算系数，按下表取值：

为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：

为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;

⑵每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W

式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。

1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）

该段95％属于Ⅳ类石方爆破。采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：

爆破计算公式

爆破参数

（1）单位炸药消耗量

按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K＝～m3，对应断面面积S＝

4m2～20m2，硬质砂岩，岩石完整性ƒ=3～6，以及“电子三所”振动的特殊要求，

拟定进尺米左右。为了确保掏槽效果小导硐取K＝ kg/m3，因小导洞开挖后凌空面

较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K＝ kg/m3

。

（2）每循环爆破总药量的确定

依据Q＝K×L×S (43)

式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）；

K：炸药单耗量（kg/m3）；

L：爆破掘进进尺（m）；

S：开挖断面面积（m2）。

小导硐：

K＝m3，L＝，导洞开挖面积S=，

Q＝K×L×S＝××＝

次导硐：

K＝ kg/m3，L＝，导洞开挖面积S=，

Q＝K×L×S＝××＝

扩挖至设计界面：

K＝ kg/m3，L＝，导洞开挖面积S=，

Q＝K×L×S＝××＝

（3）单段最大装药量计算

采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（V/K）3/α来确定单段药量初始值。

R-爆破振动的安全距离，

V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，

K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V＝s，R取25米计算。

Q＝

周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为×＝，小导硐按此药量进行钻爆设计。

次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50％考虑，即单段最大爆破药量为×＝ kg，按此药量设计。

隧道常用爆破全参数及爆破设计

一、单位耗药量

单位耗药量(一)

单位耗药量(二)

炸药换算系数e值

单位耗药量（四）

单位耗药量K及其它参数（五）

二、隧道爆破设计

爆破设计

（一）、规范规定

《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定：

光面爆破参数

预裂爆破参数

说明：

1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m ，炮眼直径40～50mm ，药卷直径20～25mm ；

2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取小值；

3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。软岩在取较小E 值时，W 值应适当增大；

4、E/W ：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；

5、表列装药集中度q 为2号硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。

换算系数：⎪

⎭

⎫ ⎝⎛+=换算炸药爆力号硝铵炸药爆力换算炸药猛度

号硝铵炸药猛度2221K （二）、爆破器材的选择

隧道常用炸药

国产光面爆破专用炸药

考虑控制在100ms左右，在软弱围岩中爆破，为避免振动强度的迭加作用，雷管最好跳段使用，特别是1～5段的雷管。大断面隧道爆破，至少要求有1～15段雷管。

隧道爆破工程施工技术参数计算书

编制：

复核：

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编制说明 (1)

1.1编制依据 (1)

1..2编制说明 (1)

2、工程概况 (1)

2.1爆破工程简介 (1)

2.2气象水文地质条件 (2)

3、隧道爆破施工技术参数设计计算 (4)

3.1、爆破器材选用 (4)

3.2、药卷质量计算 (4)

3.3、炮眼直径 (5)

3.4、炮眼深度 (5)

3.5、炮眼数目（N）计算 (5)

3.6、掏槽眼参数设计 (6)

3.7、扩槽眼参数设计 (7)

3.8、周边眼、底板眼参数设计 (7)

3.9、辅助眼参数设计 (8)

3.10、设计参数结果及炮眼布置图 (9)

3.11、隧道爆破设计参数结果 (9)

4、隧道爆破施工技术参数结果汇总 (13)

4.1、Ⅲ级围岩爆破参数设计计算结果 (13)

4.2、Ⅲ级围岩爆破参数设计计算结果 (14)

4.3、Ⅲ级围岩爆破参数设计计算结果 (15)

5、结论 (16)

编制说明

1.1编制依据

1.1.1《爆破工程师计算手册》；

1.1.2《公路路基施工技术规范》JTGF10—2006；

1.1.3《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011；

1.1.4《公路隧道施工技术规范》JTG F60—2009；

1.1.5《爆破安全规程》GB6722—2014；

1.1.6《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2017；

1.1.7《爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012；

1.1.8《公路工程施工安全技术规范》JTGF90—2015；

1.1.9《高速公路两阶段初步设计图》；

1..2编制说明

隧道爆破设计计算完整版

隧道爆破设计计算 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

Ⅳ级围岩爆破设计

工程概况

大瑶山隧道位于广东省乐昌市的庆云镇至两江镇的九峰河，隧道全长10331m，

隧道以碳酸盐岩和碎屑岩为主，隧道内考虑到断裂带、部分浅埋段岩体风化、破碎

2等，隧道围岩多为Ⅳ级。隧道穿越地区有断裂构造，围岩较为破碎，裂缝较发育，断裂带附近易富水，岩溶水赋水性为中等，碎屑岩及浅变质岩属含水丰富的基岩裂隙水含水层，所以地下水较发育。隧道断面设计为马蹄型，跨度B=，高为H=。

爆破方案选择

为了保证隧道的开挖质量，又能加快施工速度，缩短工期，故IV级围岩实施爆破区段采用上、中、下三台阶开挖的光面爆破方案，由于围岩较为破碎，所以采用段台阶法，实现及早支护封闭。由于采用三台阶的开挖方法，所以每循坏进尺的爆破工作都要分成三部分完成的。对于一个开挖断面，先对上台阶进行爆破开挖、出渣，当上台阶向前开挖推进一定距离后，再对中、下进行爆破作业，应尽量减少相邻两个工作面之间施工相互干扰。每月施工28天，采用2班循环掘进平行作业，月掘进计划进尺为120m。

爆破参数选择

(一)上台阶参数计算

(1)炮眼数N

断面炮眼数是受多个因素限制，它和爆破作业面积、围岩等级等因素有关。炮眼

数目N可根据式（4-1）计算得出：

N=NN

(4-1)

⁄实际根据表4-1选取: 式中，q—炸药消耗量，一般取~ kg N3

N1=1.0,N2=0.74,N3=0.74,N4=0.74。

S—爆破作业的面积，由开挖断面图可知，IV级围岩开挖断面S= 137.2N2，

隧洞爆破方量的计算公式

隧洞爆破是隧道工程中常用的一种施工方法，它能够有效地提高隧道的开挖效率，减少工程周期。在进行隧洞爆破作业时，需要对爆破方量进行准确的计算，以确保施工的顺利进行。本文将介绍隧洞爆破方量的计算公式及相关内容。

一、隧洞爆破方量的定义。

隧洞爆破方量是指在进行隧道爆破作业时，所需使用的炸药量和其他爆破材料的总量。它是根据隧洞的具体情况和爆破设计要求来确定的，是爆破设计的重要参数之一。

二、隧洞爆破方量的计算公式。

隧洞爆破方量的计算公式一般为：

爆破方量 = 隧洞断面积×预计爆破深度×爆破密度。

其中，。

隧洞断面积，指隧洞横截面的面积，一般可根据设计图纸或实际测量得出。

预计爆破深度，指爆破设计要求的爆破深度，一般由爆破设计师根据工程实际情况确定。

爆破密度，指炸药在单位体积内的质量，是一个重要的爆破参数，一般由爆破设计师根据工程实际情况确定。

通过以上公式的计算，可以得出隧洞爆破方量的具体数值，从而为爆破作业提供准确的参考数据。

三、隧洞爆破方量计算的注意事项。

在进行隧洞爆破方量计算时，需要注意以下几个方面：

1. 考虑隧洞的实际情况，隧洞的断面形状、尺寸、岩性等因素都会影响爆破方

量的计算，因此在进行计算时需要充分考虑这些因素。

2. 合理确定爆破深度，爆破深度是影响爆破方量的重要因素之一，需要根据隧

洞的实际情况和爆破设计要求来合理确定。

3. 爆破密度的确定，爆破密度是影响爆破方量的另一个重要因素，需要根据隧

洞的岩性、爆破设计要求等因素来合理确定。

4. 考虑安全因素，在进行爆破方量计算时，需要充分考虑安全因素，确保计算

隧道爆破设计计算

4.3 Ⅳ级围岩爆破设计

4.3.1.1工程概况

大瑶山隧道位于广东省乐昌市的庆云镇至两江镇的九峰河，隧道全长

10331m，隧道以碳酸盐岩和碎屑岩为主，隧道内考虑到断裂带、部分浅埋段岩体

2风化、破碎等，隧道围岩多为Ⅳ级。隧道穿越地区有断裂构造，围岩较为破碎，

裂缝较发育，断裂带附近易富水，岩溶水赋水性为中等，碎屑岩及浅变质岩属含

水丰富的基岩裂隙水含水层，所以地下水较发育。隧道断面设计为马蹄型，跨度

B=14.22m，高为H=11.93m。

4.3.1.2爆破方案选择

为了保证隧道的开挖质量，又能加快施工速度，缩短工期，故IV级围岩实

施爆破区段采用上、中、下三台阶开挖的光面爆破方案，由于围岩较为破碎，所

以采用段台阶法，实现及早支护封闭。由于采用三台阶的开挖方法，所以每循坏

进尺的爆破工作都要分成三部分完成的。对于一个开挖断面，先对上台阶进行爆

破开挖、出渣，当上台阶向前开挖推进一定距离后，再对中、下进行爆破作业，

应尽量减少相邻两个工作面之间施工相互干扰。每月施工28天，采用2班循环

掘进平行作业，月掘进计划进尺为120m。

4.3.1.3爆破参数选择

(一)上台阶参数计算

(1)炮眼数N

断面炮眼数是受多个因素限制，它和爆破作业面积、围岩等级等因素有

关。炮眼

数目N可根据式（4-1）计算得出：

(4-1)

式中，q—炸药消耗量，一般取1.2~2.4 实际根据表4-1

选取: ,,,。

S—爆破作业的面积，由开挖断面图可知，IV 级围岩开挖断面

，

上台阶断面积为，中台阶断面积，下台阶断面积；仰拱断面积。

—系数，根据表4-3取值，选取时要综合考虑各类炮眼,上台阶取0.43；

隧道爆破设计计算

69.3 1.1 76.27kg。 ②单孔装药量
根据表 4-1 可知，辅助眼装药系数为，周边眼装药系数为效果，周边眼装药系数实取。具体计算如下：
，为保证光爆
62 个辅助眼：
单孔装药卷数=×÷=卷单孔装药量=×= 换算为 2 号岩石乳化炸药：单孔装药量=×= 单孔装药卷数=÷=卷实际取卷，则单孔装药量为×= 32 个周边眼：
4 个浅掏槽眼：单孔装药卷数=×÷=3 卷单孔装药量=3×= 换算为 2 号岩石乳化炸药：单孔装药量=×= 单孔装药卷数=÷=卷
实际取卷，则单孔装药量为×= 6 个深掏槽眼：
单孔装药卷数=×÷=卷单孔装药量=×= 换算为 2 号岩石乳化炸药：
单孔装药量=×= 单孔装药卷数=÷=卷实际取卷，则单孔装药量为×=
为减少钻眼量，加快施工进度，辅助眼间距适当的加大，所以工程中辅助眼间距
实取 770mm，共布置 N3=109-10-58=41 个辅助眼。 (5)装药量计算 ①总装药量
总装药量可以由下式（4-3）进行计算 Q qV 式中： q——2 号岩石铵梯炸药的单位耗药量，工程中 q 取； V ——每循坏进尺爆破的岩石量；计算得总装药量 Q= 1.0 36.6 2.4 0.91=。本隧道用 2 号岩石乳化炸药，根
，为保证光爆
63 个辅助眼：
单孔装药卷数=×÷=卷单孔装药量=×= 换算为 2 号岩石乳化炸药：