第十一章落矿.
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以崩矿量表示,单位:t/工班或m3/工班。
每米炮孔(浅孔或深孔)崩矿量
m3/m 或 t/m 表示。其倒数为:单位凿岩消耗量, m/m3 或 m/t。
单位炸药消耗量,Kg/t或kg/m3。
不合格大块产出率,%。
第二节 爆破法落矿特点
三、影响崩矿指标的主要因素 ⑴矿石坚固性:单位炸药消耗量和单位凿岩消耗量 与矿石坚固性几乎成正比; ⑵矿石的裂隙性:爆破方向与裂隙垂直效果好平行 不好,裂隙密集好,稀疏差; ⑶矿体厚度:厚度小、爆破性大; ⑷自由面数目:回采时工作面数常有 2-3 甚至 4 个。
凿 岩 : 60%~70% ; 炸 药 : 20%~30% ; 装 药 和 爆 破 : 10%~20%。
※为减少落矿费用,必须降低费用最高工序所占比重。
(1)中硬矿石:用价格便宜的炸药; (2)硬矿石:完善凿岩工具和方法,使用能产生最大破碎效果的、 能降低凿岩费用的炸药。
第二节 爆破法落矿特点
二、评价落矿的技术经济效果,常用指标 凿岩工劳动生产率
返回
第三节
一、矿石合格块度
矿石合格块度
矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允 许块度叫矿石合格块度。 大于合格块度的大块矿石要进行二次破碎。 二、合格块度尺寸的确定 受放矿巷道断面,运搬,运输,提升矿石 设备的类型和尺寸,提升前有无破碎装置的影 响。
第三节 矿石合格块度
三、巷道宽度与矿石块度关系
1、巷道宽度与矿石块度横断面尺寸的比例,大致 为1.8:1 ~ 5:1。
(4)药室落矿
在矿体中掘进专用巷道和硐室进行集中装药落矿。 巷道工程量大,崩矿块度不均匀(易产生大块和粉 矿),作业条件恶劣,除极端坚硬的矿石外,很少使 用。
第一节 概述
2、机械落矿
仅在中硬以下的软岩中使用。 康拜因割煤机用的很多,锯石机软岩石中中应用, 在近期不会有大量应用。 3、水力落矿 利用高压水射流,将脆而软的矿石击落,再用水或 其它运输方式将破碎的矿石运出。
矿石爆破块度要均匀; 尽量减小需要二次破碎的大块;
满足矿块能力的要求;
落矿费用最低。
第一节 概述
落矿方法: 凿岩爆破法落矿; 机械落矿; 水力落矿; 溶解落矿。
※ 大多数金属矿床矿石坚硬,通常采用的落矿方 法——凿岩爆破落矿方法。
第一节 概述
1、凿岩爆破方法 (1)浅孔落矿
最早的炮孔落矿方法,轻型凿岩机凿孔(例: 7655凿 岩机),孔径:30~46mm,孔深:3~5mm。
矿石块度不大于400~500mm。 对箕斗提升的矿井,一般设井下破碎装置,矿石块度破碎 到200mm以下,所以合格块度尺寸可大些,一般只在大型矿 山中用。
第三节 矿石合格块度
四、不合格大块 ※不合格大块:大于合格块度尺寸的矿石块,称 为不合格大块,简称大块。 ※不合格大块产出率:不合格大块数量与全部崩 落矿石数量之比。 ※不合格大块需要在放矿过程中进Байду номын сангаас二次破碎。
D、采用大直径垂直深孔球状药包爆破;
E、增加矿石不合格块度尺寸.增大巷道断面 尺寸,运搬和运输设备的功率,矿车规格以及设 置地下破碎站等 这样可降低矿石开采费用,尽快收回基建多 投入的资金。
返回
第四节
浅孔落矿
(2)中深孔落矿
使用中型和重型凿岩机和接杆钎子钻凿中深孔,也称为 接杆炮孔落矿。孔径:50~70mm,孔深不超过15m。
第一节 概述
(3)深孔落矿
专用钻机钻孔,孔径大于 90mm ,孔深大于 15m 。 这种落矿方法的推广,对采矿方法参数产生了重要的 影响,显著提高了落矿效率,于1960 年代几乎完全取 代了药室落矿。
对容易通过或在堵塞时容易排除的放矿部位,选取较小
数值;相反,影响整个矿山或其区段生产能力,而又难于处
理的地方(如溜井),取4:1或更大值。 放矿巷道、运搬和运输设备最大允许的矿石块度,变化
在250~300到800~1000mm之间。
第三节 矿石合格块度
2、平硐开拓或多阶段开采 矿石需转放下部水平运输,通过溜井 (150~300m)溜放矿石,多数矿石降落时互相撞 击而破碎。这种情况下,矿石合格块度可适当增 大。 3、采用箕斗提升时
第一节
概述 爆破法落矿的特点
第 十 一 章 落 矿
第二节
第三节 矿石合格块度 第四节 浅孔落矿 第五节 中深孔落矿 第六节 深孔落矿 第七节 深孔挤压落矿 第八节 药室落矿
第一节 概述
落矿:回采过程中,将矿石从矿体分离下来并破碎 成一定块度的过程称为落矿。 落矿的要求:
工作安全
设计范围内崩矿完全,而对其他外部破坏最小;
第三节 矿石合格块度
五、不合格大块的危害及减少不合格大块的措施 1、不合格大块的危害 不合格大块对回采过程危害极大,二次破碎 造成的环境污染;中断运矿作业,降低生产能力; 增加炸药消耗;降低安全系数,尤其漏斗堵塞的 处理更是危险,有时二次破碎,崩坏放矿口,使 剩余矿石无法放运。
第三节 矿石合格块度
2、减少不合格大块的措施:
改善落矿时矿石破碎质量;
采取必要的技术措施,增大矿石合格块度尺
寸。
见图11-1 二次破碎单位炸药消耗量 q2与单位炸 药消耗量q1的关系曲线
第三节 矿石合格块度
第三节
矿石合格块度
3、改善落矿时矿石破碎质量: A、一般是增加单位炸药消耗量; B、采用小孔径炮孔; C、挤压爆破;
水力采煤法
第一节 概述
4、溶解落矿
利用水作溶剂,将有用矿物溶于水中,运 出水溶液,再从中将矿物分离出来。
开采岩盐矿。
返回
第二节 爆破法落矿特点
一、爆破法各工序费用比重 (1)中硬矿石:
凿 岩 : 20%~30% ; 炸 药 : 40%~60% ; 装 药 和 爆 破 : 20%~40%
(2)硬矿石:
金属矿床地下开采
---落矿
第九讲 --主讲人:阚冬梅
复习旧课
• 金属矿床地下开采的步骤可以分为:开拓、采准、 切割与回采四个步骤,这些步骤反映了不同的工作 阶段。 • 矿床开拓:从地面掘进一系列巷道通达矿体,以便 把人员、材料、设备、动力和新鲜空气送入地下, 同时把矿石、废石、矿坑水、污浊空气等送到地面 。使地面与地下形成完整的提升、运输、通风、排 水以及动力供应等系统,称为矿床开拓。 • 回采工作的主要过程:落矿、矿石运搬和地压管理
每米炮孔(浅孔或深孔)崩矿量
m3/m 或 t/m 表示。其倒数为:单位凿岩消耗量, m/m3 或 m/t。
单位炸药消耗量,Kg/t或kg/m3。
不合格大块产出率,%。
第二节 爆破法落矿特点
三、影响崩矿指标的主要因素 ⑴矿石坚固性:单位炸药消耗量和单位凿岩消耗量 与矿石坚固性几乎成正比; ⑵矿石的裂隙性:爆破方向与裂隙垂直效果好平行 不好,裂隙密集好,稀疏差; ⑶矿体厚度:厚度小、爆破性大; ⑷自由面数目:回采时工作面数常有 2-3 甚至 4 个。
凿 岩 : 60%~70% ; 炸 药 : 20%~30% ; 装 药 和 爆 破 : 10%~20%。
※为减少落矿费用,必须降低费用最高工序所占比重。
(1)中硬矿石:用价格便宜的炸药; (2)硬矿石:完善凿岩工具和方法,使用能产生最大破碎效果的、 能降低凿岩费用的炸药。
第二节 爆破法落矿特点
二、评价落矿的技术经济效果,常用指标 凿岩工劳动生产率
返回
第三节
一、矿石合格块度
矿石合格块度
矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允 许块度叫矿石合格块度。 大于合格块度的大块矿石要进行二次破碎。 二、合格块度尺寸的确定 受放矿巷道断面,运搬,运输,提升矿石 设备的类型和尺寸,提升前有无破碎装置的影 响。
第三节 矿石合格块度
三、巷道宽度与矿石块度关系
1、巷道宽度与矿石块度横断面尺寸的比例,大致 为1.8:1 ~ 5:1。
(4)药室落矿
在矿体中掘进专用巷道和硐室进行集中装药落矿。 巷道工程量大,崩矿块度不均匀(易产生大块和粉 矿),作业条件恶劣,除极端坚硬的矿石外,很少使 用。
第一节 概述
2、机械落矿
仅在中硬以下的软岩中使用。 康拜因割煤机用的很多,锯石机软岩石中中应用, 在近期不会有大量应用。 3、水力落矿 利用高压水射流,将脆而软的矿石击落,再用水或 其它运输方式将破碎的矿石运出。
矿石爆破块度要均匀; 尽量减小需要二次破碎的大块;
满足矿块能力的要求;
落矿费用最低。
第一节 概述
落矿方法: 凿岩爆破法落矿; 机械落矿; 水力落矿; 溶解落矿。
※ 大多数金属矿床矿石坚硬,通常采用的落矿方 法——凿岩爆破落矿方法。
第一节 概述
1、凿岩爆破方法 (1)浅孔落矿
最早的炮孔落矿方法,轻型凿岩机凿孔(例: 7655凿 岩机),孔径:30~46mm,孔深:3~5mm。
矿石块度不大于400~500mm。 对箕斗提升的矿井,一般设井下破碎装置,矿石块度破碎 到200mm以下,所以合格块度尺寸可大些,一般只在大型矿 山中用。
第三节 矿石合格块度
四、不合格大块 ※不合格大块:大于合格块度尺寸的矿石块,称 为不合格大块,简称大块。 ※不合格大块产出率:不合格大块数量与全部崩 落矿石数量之比。 ※不合格大块需要在放矿过程中进Байду номын сангаас二次破碎。
D、采用大直径垂直深孔球状药包爆破;
E、增加矿石不合格块度尺寸.增大巷道断面 尺寸,运搬和运输设备的功率,矿车规格以及设 置地下破碎站等 这样可降低矿石开采费用,尽快收回基建多 投入的资金。
返回
第四节
浅孔落矿
(2)中深孔落矿
使用中型和重型凿岩机和接杆钎子钻凿中深孔,也称为 接杆炮孔落矿。孔径:50~70mm,孔深不超过15m。
第一节 概述
(3)深孔落矿
专用钻机钻孔,孔径大于 90mm ,孔深大于 15m 。 这种落矿方法的推广,对采矿方法参数产生了重要的 影响,显著提高了落矿效率,于1960 年代几乎完全取 代了药室落矿。
对容易通过或在堵塞时容易排除的放矿部位,选取较小
数值;相反,影响整个矿山或其区段生产能力,而又难于处
理的地方(如溜井),取4:1或更大值。 放矿巷道、运搬和运输设备最大允许的矿石块度,变化
在250~300到800~1000mm之间。
第三节 矿石合格块度
2、平硐开拓或多阶段开采 矿石需转放下部水平运输,通过溜井 (150~300m)溜放矿石,多数矿石降落时互相撞 击而破碎。这种情况下,矿石合格块度可适当增 大。 3、采用箕斗提升时
第一节
概述 爆破法落矿的特点
第 十 一 章 落 矿
第二节
第三节 矿石合格块度 第四节 浅孔落矿 第五节 中深孔落矿 第六节 深孔落矿 第七节 深孔挤压落矿 第八节 药室落矿
第一节 概述
落矿:回采过程中,将矿石从矿体分离下来并破碎 成一定块度的过程称为落矿。 落矿的要求:
工作安全
设计范围内崩矿完全,而对其他外部破坏最小;
第三节 矿石合格块度
五、不合格大块的危害及减少不合格大块的措施 1、不合格大块的危害 不合格大块对回采过程危害极大,二次破碎 造成的环境污染;中断运矿作业,降低生产能力; 增加炸药消耗;降低安全系数,尤其漏斗堵塞的 处理更是危险,有时二次破碎,崩坏放矿口,使 剩余矿石无法放运。
第三节 矿石合格块度
2、减少不合格大块的措施:
改善落矿时矿石破碎质量;
采取必要的技术措施,增大矿石合格块度尺
寸。
见图11-1 二次破碎单位炸药消耗量 q2与单位炸 药消耗量q1的关系曲线
第三节 矿石合格块度
第三节
矿石合格块度
3、改善落矿时矿石破碎质量: A、一般是增加单位炸药消耗量; B、采用小孔径炮孔; C、挤压爆破;
水力采煤法
第一节 概述
4、溶解落矿
利用水作溶剂,将有用矿物溶于水中,运 出水溶液,再从中将矿物分离出来。
开采岩盐矿。
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第二节 爆破法落矿特点
一、爆破法各工序费用比重 (1)中硬矿石:
凿 岩 : 20%~30% ; 炸 药 : 40%~60% ; 装 药 和 爆 破 : 20%~40%
(2)硬矿石:
金属矿床地下开采
---落矿
第九讲 --主讲人:阚冬梅
复习旧课
• 金属矿床地下开采的步骤可以分为:开拓、采准、 切割与回采四个步骤,这些步骤反映了不同的工作 阶段。 • 矿床开拓:从地面掘进一系列巷道通达矿体,以便 把人员、材料、设备、动力和新鲜空气送入地下, 同时把矿石、废石、矿坑水、污浊空气等送到地面 。使地面与地下形成完整的提升、运输、通风、排 水以及动力供应等系统,称为矿床开拓。 • 回采工作的主要过程:落矿、矿石运搬和地压管理