Co2半自动焊

二氧化碳气体保护焊的应用范围

CO2气体保护焊的应用范围
CO2气体保护焊具有明弧、无渣、焊接质量好、焊接生产率高以及能进行全位置焊接等特点，而且焊接成本比熔化极氩弧焊低。

这些特点使的CO2气体保护焊可以广泛地用于多种材料的焊接，不仅可以焊接低碳钢、低合金和低合金高强钢，在某些情况下也可以焊接耐热钢及不锈钢，在国内外焊接生产中得到推广应用。

在焊接不锈钢时，由于焊缝有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，所以一般用于对抗晶间腐蚀要求不高的情况下。

适合采用CO2气体保护焊的材料厚度范围较大，最薄的目前焊到0.6mm，最厚的焊到150mm。

根据具体的CO2气体保护焊工艺的不同，合理的应用范围也不同。

如细丝CO2气体保护焊适宜焊接厚度0.8mm~4mm的薄板，粗丝和药芯焊丝适宜焊接中厚板，窄间隙气体保护焊在焊接厚度大于50mm的厚板时显示了优越性。

CO2半自动焊用于短焊缝及曲线焊缝的焊接，采用短路过渡时，可以进行全位置焊接，对于长直焊缝和环缝，一般都采用CO2自动焊，CO2自动焊主要用于水平位置的焊接，在有特殊装备的情况下，可以进行立焊和横焊。

CO2气体保护焊目前在造船工业、汽车制造与车辆制造工业、石油化工、冶金、机械、建筑等部门都能得到了广泛的应用，部分取代了焊条电弧焊和埋弧焊，已经发展成为一种常用的熔化焊工艺、例如，在车辆制造业中，碳钢和低合金钢的结构件，有80%左右是采用CO2气体保护焊进行焊接的。

CO2气体保护焊还可以用于耐磨零件的堆焊，如曲轴和锻模的堆焊，铸钢件及其他焊件缺陷的补焊以及异种材料的焊接，如球墨铸铁与钢的焊接等。

CO2气体保护焊工艺简介

CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。

并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。

3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。

4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。

二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。

（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。

2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。

对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。

CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。

二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图

二氧化碳气体保护半自动弧焊机电路图二氧化碳气体保护半自动弧焊机，可以简称为二氧化碳半自动焊机。

它是以二氧化碳作为保护介质的自动送丝，手工移动焊枪的电弧焊机，由于手工焊接的灵活性，这种焊机适应性很强，应用广。

二氧化碳半自动焊机由弧焊电源、控制箱、送丝机、焊枪和气瓶五个部分组成。

用时经常看到求二氧化碳保护焊机电路图的贴子。

原来修过几种，现在把它画出来，共大家维修时参考。

就送丝方式来说，这类焊机可分为两类：推丝式和拉丝式。

推丝式有个独立的送丝机构，焊丝的装容量大，灵活性差，适合于较粗焊丝、大功率的焊机，焊接电流一般在250安以上，拉丝式的拉丝机构与焊枪结合在一起、焊丝的装容量小，方便灵活，适合于细焊丝、小功率的焊机，一般电流在200安以下。

二氧化碳焊机的电源只要求直流、平特性、有一定的电压调节就可以了，所以结构简单，一般电源都和控制电路组装在一个箱子里下面是网上找的，拿来看看。

第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。

相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。

焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。

而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。

MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。

对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。

二、MIG焊的特点1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作效率比手工弧焊高1~3倍；2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。

CO2气体保护焊

CO2气体保护焊CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的方法，称为CO2焊。

由于CO2是具有氧化性的活性气体，因此除了具备一般气体保护电弧焊的特点外，CO2焊在熔滴过渡、冶金反应等方面与一般气体保护电弧焊有所不同。

1.CO2气体保护焊的工具与材料CO2气体保护焊的工具与材料有CO2气体、焊丝、焊枪。

1）CO2气体：CO2气体保护焊可以采用由专业厂商提供的CO2气体，也可以采用仪器加工厂的副产品CO2气体，但均应满足焊接对气体纯度的要求。

CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响焊缝质量的主要有害杂质是水分的氮气。

焊接时对焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高；气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就越好。

2）焊丝：CO2焊的焊丝设计、制造和使用原则，除最基本的要求外，还对焊丝的化学成分有特殊要求，如焊丝必须含有足够数量的脱氧元素；焊丝的含碳量要低，一般要求小于0.15％；应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。

目前，H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广泛的一种焊丝。

它有较好的工艺性能和力学性能以及抗热裂纹能力，适应于焊接低碳钢和σb≤500MPa的低合金钢。

3）焊枪：CO2焊枪包括半自动枪和自动焊枪两种。

半自动焊枪按冷却方式分为气阀和水准两种，按结构分为手枪式和鹅颈式。

鹅颈式焊枪的结构如图所示，其重心在手握部分，因而操作灵活，使用较文，特别适合于小直径焊丝。

手枪式焊枪其重心不在手握部分，操作时不太灵活，常用于较大直径焊丝，采用内部循环水进行冷却。

自动焊枪的主要作用与半自动焊枪相同。

自动焊枪固定在机关或行走机构上，经常在大电流下使用，除要求其导电部分、导气部分和导丝部分性能良好外，为了适应大电流、长时间使用的需要，喷嘴部分要采用水准装置，这样既可以减少飞溅黏着，又可防止焊枪绝缘部分过热烧坏。

2.CO2气体保护焊的焊接方法1）操作时用身体的某个部分承担焊枪的重量，要求手腕能灵活带动焊枪平衡或转动，软管电缆不要有过大弯曲。

半自动焊接的操作方法

半自动焊接的操作方法半自动焊接也称为气体金属弧焊，是一种高效、精确的焊接方式。

半自动焊接是在质量和生产效率之间取得平衡的一种焊接技术。

它适用于连接钢、铝、铜、镁、钛和其他材料。

半自动焊接是如何工作的？半自动焊接使用一根铜涂层的焊丝来熔化金属。

该焊丝通常由内部电机提供动力。

在使用半自动焊接时，焊工需要将焊枪对准接合部，并按下扳机。

在加热金属之前，焊丝穿过焊枪电极中心并通电。

这样，电流将从电源流向焊丝并加热焊丝表面直到它被熔化。

此时，汽体子和焊丝上的铜涂层将分解，释放出气体来保护熔池周围的氧气和空气。

半自动焊接的操作方法1. 选择合适的安装位置半自动焊接应该进行在敞亮、干燥、通风良好的环境中。

为了避免伤害，应该避免使用有水或潮湿的地面。

并确保在使用半自动焊接之前，电源已经完成了接地工作。

2. 准备设备在焊接之前，请准备好安装在固定支架上的设备，并确保设备和焊钳装配良好。

请根据材料的类型和厚度，选择合适的焊丝和气体类型，并根据设备说明书设置好电压和焊丝进给速度。

3. 选择保护性气体半自动焊接需要使用保护性气体来保护熔池周围的空气和氧气。

CO2是目前常用的气体，但是对于不锈钢、铝、铜和镁等材料，应该使用合适的保护气体。

4. 开始焊接将焊枪对准需要焊接的接合部，并按下扳机。

将焊枪沿焊缝轻轻移动，跨距为10-15毫米。

焊缝的位置和方向应该是与铺设位置垂直的。

当焊缝较长时，每次焊接长度应该控制在200毫米以内。

5. 焊接后的操作在完成焊接后，应该控制好电源并将焊钳放置到安全位置。

清除熔渣和其他焊接残留物。

检查焊接是否完整，并进行必要的修正。

总结半自动焊接是一种适用于连接各种材料的高效、精确的焊接方式。

在使用半自动焊接时，需要选择合适的安装位置，准备好设备，选择适当的气体，进行焊接，并在完成焊接后进行必要的清理和检验。

二氧化碳气体保护焊安全技术

二氧化碳气体保护焊安全技术二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是熔化极气体保护焊的一种，广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。

一、二氧化碳气体保护焊特点二氧化碳气体保护焊目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，Array由焊手持焊炬进行焊接操作。

CO2气体保护焊的焊接过程如图3-7所示。

焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量流出，当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气体层流所保护，使熔融金属与大气造成机械隔离，从而防止了空气对熔化金属的有害作用。

二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。

二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡型式主要有滴状过渡图3-7 CO2焊的焊接过程示意和短路过渡二种。

由于滴状过渡焊接，飞溅大、工艺过程不稳定，因此生产中较少采用。

短路过渡焊接过程的特点是弧长较短，焊丝端部的熔长达到一定程度时与熔池接触发生短路，此时电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间的液体金属过桥，焊丝熔化金属在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下过渡到熔池，之后电弧重新引燃，再重复上述过程。

如果焊接参数选择得当，短路过渡电弧的燃烧。

熄灭和熔滴过渡过程均较稳定，在要求线能量较小的薄板焊接生产中广为采用，通常提到的CO2气体保护电弧焊指的都是短路过渡CO2气体保护电孤焊。

二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅。

飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件恶化。

必要时需停止焊接，进行喷嘴清理工作。

这对于自动化焊接是不利的。

短路过渡焊接时飞溅的原因有多种：熔滴短路时的电爆炸、溶滴金属内部的气体热膨胀及短路后电弧重新引燃时的动力冲击等。

采用短路过渡CO2焊时，由于焊丝细，电压低，电流小且短路与燃弧过程交替出现，母材熔深主要决定于燃弧期电弧的能量，调间燃弧时间便可控制母材熔深，因此，可以实现薄板或全位置焊接。

CO2气体保护半自动焊施工工艺规范(1-1)

CO2气体保护半自动焊施工工艺规范前言本规范为公司新编制企业标准。

是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

1 范围本规范规定了CO2气体保护半自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本规范适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的全位置及各种厚度的对接接头及角接接头。

2 规范性引用文件GB6052—85 工业液体二氧化碳Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊丝：CO2焊丝可采用直径为（1.0~1.6）mm的实芯焊丝或药芯焊丝，并须经船级社认可。

并有规则地盘绕在焊丝盘或焊丝筒内。

3.1.2 CO2气体：使用的液体二氧化碳其质量应符合国家标准GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。

3.2 焊接设备3.2.1 CO2气体保护焊焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。

3.2.2 CO2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。

3.2.3 送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。

3.2.4 焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。

3.2.5 气体加热器必须充分考虑其安全性。

3.3 坡口形式坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，原则上可按表1选择。

3.4 定位焊由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为（30~40）mm，高强度钢为50mm，焊缝厚为（3~4）mm。

4 人员CO2保护焊的焊工必须经过专门培训和考试，并按船级社合格证所规定之类别从事产品焊接。

5 工艺要求CO2气体保护焊推荐的焊接条件如下：表2为对接接头的焊接规范。

表3为水平角焊的焊接规范。

简述co2气体保护焊的特点

简述co2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方式，具有以下特点：
1. 成本低廉：CO2气体是一种常见的、相对便宜的气体，因
此使用CO2保护气体进行焊接可以降低成本，尤其在大规模
工业生产中更为经济高效。

2. 焊缝质量高：CO2气体保护焊可以获得高质量的焊缝，焊
接接头强度高、密封性好。

CO2气体能够形成稳定的电弧，
从而实现良好的焊接形式，焊接效果好。

3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的焊接速度较快，能够提高
工作效率。

4. 半自动化、自动化程度高：CO2气体保护焊常常与半自动
焊接设备或自动焊接设备相结合，能够实现工作过程的部分或全部自动化，提高生产效率和质量。

5. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接，包
括钢铁、铝、铜等金属。

6. 环境友好：CO2气体保护焊的废气主要是二氧化碳，相对
于其他保护气体如氩气等，CO2气体的释放对环境影响较小。

需要注意的是，CO2气体保护焊也存在一些不足之处，如焊
接过程中会产生较多的飞溅和烟尘。

此外，焊接参数的选择和控制对焊接质量有很大影响，需要进行严谨的操作和控制。

焊工技能训练：项目四二保焊

5.焊接质量要求
项目四二氧化碳气体保护焊
作业2 V形坡口板对接平焊
1.焊前准备（1）试件材料 16Mn或20钢。（2）试件尺寸 300mm×200mm×12mm，V形坡口，坡口尺寸如图3-38所示。（3）焊接要求单面焊双面成形。（4）焊接材料焊丝ER49-1，直径 1.2mm。（5）焊机 NBC1-300型，直流反接。
图3-27 CO2气体保护焊焊接过程示意图
项目四二氧化碳气体保护焊
1. CO2气体保护焊的设备（1） CO2焊机主要由焊接电源、焊枪及送丝机构、 CO2供气装置、控制系统等组成。按操作方式可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。（2）CO2半自动焊送丝机构为等速送丝，其送丝方式有推丝式、拉丝式和推拉式三种。 2.CO2气体保护焊的焊接工艺参数 CO2气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡形式有关，通常用直径为0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A范围内选择。焊接电流与其他焊接条件的关系见表3-8。
项目四二氧化碳气体保护焊
作业1 平敷焊
CO2气体保护焊控制程序如图3-31所示。
启动
提前送气1~2s
送丝供电
停止焊接
开始焊接
停丝停电
稍后停气
项目四二氧化碳气体保护焊
作业1 平敷焊
2.焊前清理清理钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。在钢板长度方向每隔 30mm用粉笔划一条直线，作为焊接时的运丝轨迹。为防止飞溅堵塞喷嘴，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。 3.焊接工艺参数平敷焊焊接工艺参数选择见表3-9

CO2气体保护焊的焊接工艺

CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。

由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。

1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。

因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。

但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。

因此，到20世纪50年代。

人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。

2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。

对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。

CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。

细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。

粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。

3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。

3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。

3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。

5.CO2二氧化碳焊焊接工艺参数

【组织教学】1、检查学生出勤情况.2、强调课堂纪律。

【作业点评】【复习提问】1、C02气体有何要求？应如何脱水？2、C02焊丝有什么要求?【相关工艺】二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数C02气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。

（1）焊丝直径焊丝直径通常根据焊件的厚度、施焊位置及工作效率等来选择。

（2）焊接电流焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式确定。

一般短路过渡的焊接电流在40～230 A范围内，细颗粒状过渡的焊接电流在250～500 A范围内。

（3）电弧电压为保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。

通常电弧电压应随焊接电流的增大或减小而相应增大或减小。

（4）焊接速度在其他参数不变时，焊接速度增加，容易产生咬边、未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。

一般CO2半自动焊的焊接速度为15-30㎝／min。

（5）焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15㎜。

（6）气体流量气体流量过小则电弧不稳，焊缝表面易被氧化成深褐色，并有密集气孔；气体流量过大会产生涡流，焊缝表面成浅褐色，也会出现气孔。

（7）电源极性为了减少飞溅，保持电弧的稳定，一般应选用直流反接。

【课堂小结】1、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数有哪些？2、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数应如何选择？【布置作业】1、C02气体保护焊有哪些焊接工艺参数?2、C02气体保护焊焊接电流与电弧电压如何配合？【技能教学组织】1、点名,检查学生出勤情况；2、检查学生的劳保穿戴情况，并给与指正；3. 检查材料、工具，运行设备。

【示范指导】1.教师各工位分别示范指导。

【巡回指导】1.巡回观察学生练习情况。

2.发现不规范之处，当场指出并示范。

CO2半自动焊接常见缺陷及其产生原因

CO2半自动焊接常见缺陷及其产生原因
气孔
产生原因:
①CO2气体不纯或供气不足
②焊时卷入空气
③预热器不起作用
④风大、保护不完全
⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅
⑥喷嘴与工件的距离过大
⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除
⑧电弧过长、电弧电压过高
⑨焊丝焊硅，锰量不足
咬边
产生原因:
①电弧太长，弧压过高
②焊接速度过快
③焊接电流太大
④焊丝位置不当，没对中
⑤焊丝摆动不当
未焊透①焊接电流太小，送丝不均匀
②电弧电压过低或过高
③焊接速度过快或过慢(在坡口内)
④坡口角度小，间隙过小
⑤焊丝位置不当，对中差
焊缝成形不良①工艺参数不合适
②焊丝位置不当，对中差
③送丝滚轮的中心偏移
④焊丝矫直机构调整不当
⑤导电嘴松动
梨形裂缝
产生原因:
①焊接电流太大
②坡口过窄
③电弧电压过低
④焊丝位置不当，对中差
电弧不稳定
产生原因:
①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)
②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，
导丝管阻力大等。

③焊接电流过低，电弧电压波动
④焊丝干伸长过大
⑤焊件上有锈、油漆和油污
⑥地线放的位置不当
飞溅①短路过渡时电感量不适当，过大或过小
②焊接电流和电弧电压配合不当
③焊丝和焊件清理不良。

半自动焊(CO2气体保护焊)

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CO2气体保护焊
焊丝选用
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©2004 Gammon Construction Limited. All Rights Reserved
9 Dec 2013 高寿丰
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CO2气体保护焊
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CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。
CO2气体保护焊示意图
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焊接培训-CO2气体保护焊
Welding training- CO2 gas shielded welding
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9 Dec 2013 高寿丰
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CO2气体保护焊焊机
半自动焊接小车
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CO2气体保护焊焊机
全自动焊接小车
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-CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。
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薄板CO2气体保护半自动焊施工工法

薄板CO2气体保护半自动焊施工工法薄板CO2气体保护半自动焊施工工法一、前言薄板CO2气体保护半自动焊施工工法是一种在薄板焊接工程中广泛应用的焊接工艺。

它具有高效、高质、低成本等特点，能够满足不同薄板焊接工程的需求。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点薄板CO2气体保护半自动焊施工工法具有以下特点：首先，操作简便，适合薄板焊接的自动化要求；其次，焊接速度快，提高了工作效率；再次，焊缝质量高，焊接强度好；此外，工艺稳定可靠，适应性强。

三、适应范围薄板CO2气体保护半自动焊施工工法适用于薄板焊接工程，如汽车制造、船舶建造、轨道交通等领域。

它能够焊接不同材料的薄板，如碳钢、不锈钢、铝合金等，适应范围广泛。

四、工艺原理薄板CO2气体保护半自动焊施工工法的工艺原理是利用电弧熔化焊条和母材，在焊接过程中通过CO2气体保护焊缝，防止氧气和水蒸气等有害物质的侵入。

同时，通过采取合适的焊接电流和电弧电压，控制焊接速度和焊缝形貌，确保焊接质量。

五、施工工艺薄板CO2气体保护半自动焊施工工法包括准备工作、焊接准备、焊接工艺和焊后处理。

在准备工作中，清理母材表面和准备焊接材料。

焊接准备阶段，选择合适的焊接设备和工艺参数，并进行试焊。

焊接工艺阶段，按照焊接线路进行焊接操作。

焊后处理阶段，对焊缝进行修复和清理。

六、劳动组织薄板CO2气体保护半自动焊施工工法需要合理的劳动组织。

根据施工工艺要求，确定焊接人员和助手人员的配备，合理分工，明确责任。

同时，进行人员培训和技能提升，确保焊接操作的准确性和稳定性。

七、机具设备薄板CO2气体保护半自动焊施工工法需要的机具设备包括焊接机、气瓶、焊枪、焊丝等。

焊接机需要具备稳定的电流和电压输出，气瓶要有足够的CO2气体供应，焊枪和焊丝要适应薄板焊接的要求。

八、质量控制薄板CO2气体保护半自动焊施工工法的质量控制包括焊接前的焊材检测、焊接过程的焊接质量检查和焊后的焊缝检验。

二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础

现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有气孔、表面夹渣和表面裂纹。单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面 1）咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷（如图）。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即焊接电流太大，焊接速度太快而造成的。
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2）内部缺陷
5.电感值在焊接电源输出回路上串联一个可调节的电感值，用以调节短路电流
的增长速度，以稳定电弧和减少飞溅。
二. 焊接工艺参数对焊缝成型的影响
电流、电压、速度对焊接的形状影响最大
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1.焊缝形状与尺寸（如图）
熔宽：C 熔深：S 余高：h
2.焊接参数对焊缝尺寸的影响如下左表
C
h
δ
b
焊缝熔宽（C）熔深（S）
Ar+CO2保护
高强度钢
焊丝
低温钢
低碳钢
CO2保护
低温钢
金属粉型
Ar+CO2保护：低碳钢、500mpa级钢
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焊接设备
CO2气体保护焊设备如图所示包括四个部分：
1. 焊接电源 2. 送丝系统 3. 供气系统 4. 焊枪（一）.焊接电源
CO2气体保护焊电流密度大， U 气体对电弧的冷却作用，使电弧静特性呈上升趋势，
内部缺陷（1）气孔（porosity）
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
气孔
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气孔产生的原因：
母材坡口或填充金属表面有水、锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加氢气孔量；焊缝金属脱氧不足会增加一氧化碳气孔。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；电弧电压过高会增大空气侵入机会，也会产

二氧化碳气体保护焊的基本原理

第一章CO2气体保护焊概述第一节CO2气体保护焊的基本原理一．CO2气体保护焊的发展CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。

20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。

经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。

目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。

石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。

二、CO2气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以CO2气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头，这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。

【如图】焊机结构图及操作要点：二氧化碳保护焊的焊前准备与焊接工作结束时应做到一下几点：工作前，穿戴好劳动保护用品。

检查焊接电源、控制系统的接地线是否可靠。

将设备进行空载试运转，确认其电路、气路畅通，设备正常时，方可进行焊接作业。

工作时，在电弧的附近不准赤身和裸露身体某些部位。

不要在电弧附近吸烟、进食，以免有害烟尘吸入体内。

第二节CO2气体保护焊的优点一、生产率高CO2气体保护焊的电流密度（焊丝单位面积通过的电流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。

1页二．成本低CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。

CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。

通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。

CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。

四、抗锈能力强CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低，在焊接低合金钢时，比较不易产生冷裂纹。