5.中低压管道安装

目录

1、作业任务 (1)

2、编制依据 (1)

3、作业准备及条件 (2)

4、作业方法及工艺要求 (3)

5、作业质量标准及检验要求 (9)

6、技术记录要求 (12)

7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (12)

8、有关计算及分析 (15)

9、附录 (15)

1、作业任务

1.1工程概况

崇阳凯迪生物质能热电厂1×30MW机组工程安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉、一台SST-400 型汽轮发电机。该汽轮机坚固耐用而且结构紧凑、汽耗低、经济划算。

1.2施工项目范围

中、低压管道安装包括：中低压给水管道安装，凝结水管道安装，除盐水管道安装，高、低加疏水管道安装，疏放水管道安装，冷却水管道安装，循环水管道安装，抽汽系统管道安装，汽机房杂项管道以及水处理管道、工业水管道、压缩空气管道等设计压力在8Mpa 以下、设计温度在450℃以下符合中低压管道安装标准的所有管道安装及支吊架安装。

1.3工程量

全厂中低压管道安装。

1.4工期要求

中低压管道安装作业贯穿整个安装工程始终，应按各系统施工计划及时完成。

2、编制依据

2.1广东电力设计研究院图纸；

2.2《电力建设施工质量验收及评级规程》（汽轮机组篇DL/T5210.3-2009）；

2.3《电力建设施工质量验收及评级规程》（管道及系统篇DL/T5210.5-2009）；

2.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.6 有关本单位工程有效会议纪要。

2.7工程建设标准强制性条文（2006年版）电力工程部分

3、作业准备及条件

3.1技术准备

3.1.1 熟悉中低压管道安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。

3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.1.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2人员配备

3.3工器具配备

注：其它常用工具班组自备。

3.4作业条件

3.4.1 力能供应：施工现场有充足的照明，电源齐备，氧气、乙炔供应满足施工需要。

3.4.2对设备到货要求：设备到货应齐全；根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。

3.4.3对上道工序要求：

a、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理完土建交安工作；

b、与管道连接的设备安装完毕，包括管道支吊架在钢架上的生根构件安装完毕；

c、必须在管道安装前完成的有关工序如吹扫、通木球等已进行完毕；

d、管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

e、管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

4、作业方法及工艺要求

4.1作业方法

4.1.1 作业主体方案

中低压管道安装顺序：

管道及附件检验→管道下料组合→管道抛锚→管道对口安装→管道支吊架安装→管道冲洗4.1.2 作业方法与步骤

4.1.2.1 设备材料的清点与检查

1）管道、管件、附件及阀门必须具有制造厂的合格证书和材质证明。

2）管道、管件、附件及阀门清点领用时应分系统进行。

3）在领用设备、材料、管件时，应与物资科保管人员共同进行，并逐件进行清点。检查管子、管件、附件及阀门是否与设备及材料清单相符，其规格材质技术参数是否与设计要求相符。

4）对管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，若发现材料、设备有裂纹、夹渣、尖锐划痕、严重凹陷等缺陷，及时上报，不得随意使用。

5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 6）检查螺栓及螺母的螺纹是否完整，不应有毛刺或断丝等缺陷；螺栓螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

7）本工程中低压管道系统法兰垫片均为柔性石墨垫片，在使用前应妥善保管，存放及使用时应注意，谨防损坏。

8）管道、管件、支吊架领用及保管要有专人负责，并分系统、分类堆放，作好标识，以防错用，管口应密封保护。 4.1.2.2 管道的下料

管道下料应按照下面的规定执行：

1）根据图纸进行弯管、直管管段的下料，管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法；因加热切割后，要除去淬硬层及过热金属，因此采用氧-乙炔下料时，必须预留一定的加工余量。对于DN65以下的管子宜采用机械方法切割。

2）对于公称直径小于65mm 管道的下料应本着尽量减少焊缝数和利用材料的自身长度并使其处于无别的防碍位置的原则。

3）两个对接焊缝的间距不小于管子外径，且不小于150mm ，支吊架管部位置不得与管子焊缝重合，焊缝离支吊架边缘不得小于50mm 。

4）管子接口应避开放空气、疏放水及仪表管孔的开孔位置，距其边缘不小于50mm ，且不应小于孔径，管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 5）对于需现场坡口的管子其坡口可参见下图：

°°+5δ≤16

δ＞16管子与管子焊接坡口形式

4.1.2.3 管道组合

管道组合就在安装位置附近的地面上进行。管道组合主要考虑以下几点：

1）施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间。

2）吊装能力及空间。

3）组合后所留安装焊口的位置，以不增加施工难度为宜。

4）应尽可能的扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。

4.1.2.4 管道抛锚

1）管道组合结束后，应考虑主厂房结构以及设备就位情况进行吊装。

2）抛锚前根据管道布置图确定抛锚的位置，并清除周围影响抛锚的物体，制定相应的抛锚方案，准备起吊工具和抛锚工具。

3）管道抛锚时，可考虑将支吊架与管道同时抛锚。

4.1.2.5 管道对口安装

1）对口前的准备：管子或管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷；

2）管道安装起、始点的选择：以凝汽器的接口处、高低压加热器、危急疏水扩容器的接口作为安装的起始点，逐段、逐件进行对口安装；

3）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免在焊接或热处理过程中移动；

4）管道安装尺寸控制：在管道吊装、安装工程中，应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计位置相符。

5）管道安装标高的确定：先将管子用大型吊装机具吊放到位，然后在管子对口中，用葫芦调整支吊架的吊点标高值及接管段管端的标高值与设计图标高值（此值可用管子坡度计算出来）相一致。施工中采用直尺、塑料水平管、水准仪等控制，使该标高值与设计标高值误差在10mm内。

6）水平方向定位尺寸控制：由于每道焊口对接都要使用许多台手拉葫芦，所以在对口中每一管段的中心线是否与某一轴线平行或垂直是必须用倒链及其他调整手段控制的。调整时，先用直尺或卷尺测量一端距离管子附近的某一轴线距离，然后在测量另一端距该轴线距离，保证两端相等，即达到了对口条件。管端部与管子中心线垂直轴线的距离亦可直接在安装中测出。上述两个方面的尺寸在焊前、焊后均进行监视，使两个方向尺寸偏差不大于15mm。