线路板厂废水总氮处理方法

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总氮的去除方法及原理

1、废水中总氮的构成总氮元素主要由氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮以及氮氧化合物组成，其中氨氮主要来自于氨水以及诸如氯化铵等无机物。

有机氮主要来自于一些有机物中的含氮基团，比如有机胺类等。

氮氧化合物诸如一氧化氮以及二氧化氮等是有毒气体，由于状态不稳定，一般很少存在。

硝态氮在自然界中比较稳定，且含量较高，比如国防工业ZhaYao制造过程中大量用◇◇作为原料，机械化学等工业使用大量与◇◇相关的原材料作为氧化剂，同时很多污水通过前期生化以及硝化以后也含有大量的◇◇，因为硝态氮十分稳定，且极易溶解于水，因此污染十分严重，极易扩散。

2、氨氮的去除办法含氨氮废水目前市场上技术已经非常成熟，一般通过以下几种办法去除。

第一，折点加氯氧化法，通过加入次◇◇或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。

其反应方程式如下所示：2NH2Cl + HClO →N2↑+3H++3Cl- +H2O第二，利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。

首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚◇◇和◇◇，然后再进行反硝化，将◇◇转化为氮气。

其反应原理图如下所示：2NH3 + 3O2 → HNO2 + H2O + 能量（亚硝化作用）2HNO2 + O2 → 2HNO3 + 能量（硝化作用）HNO3 + CH3OH → N2 + CO2 + H2O + 能量（反硝化作用）3、有机氮的去除办法在一些废水中含有有机氮，有机氮大多通过微生物去除。

在转化中，主要包括氨化、硝化和反硝化三个阶段。

在氨化过程中，水中有机氮在微生物作用下转化为氨氮。

硝化过程中，首先在亚硝化杆菌的作用下，氨氮转化为亚◇◇氮，然后在硝化杆菌作用下，亚◇◇氮进一步被氧化成◇◇氮。

反硝化过程中，◇◇氮转化为氮气，释放到空气中，也正是在这个过程中，水中的氮被彻底去除了。

4、硝态氮的去除办法硝态氮主要是指◇◇根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。

线路板废水处理及回用系统设计方案

线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。

仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。

因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。

针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。

二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。

（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。

这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。

（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。

而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。

（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。

通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。

2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。

线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。

正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。

废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。

三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。

2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。

3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。

四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。

2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。

3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。

废水除总氮的方法

废水除总氮的方法废水除总氮的方法有很多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。

下面将详细介绍这些方法。

1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段将废水中的总氮去除。

常用的物理方法有沉淀、过滤和吸附等。

（1）沉淀：沉淀是指利用颗粒的比重差异，通过沉淀作用将废水中的悬浮颗粒和溶解性总氮沉积到底部或者表面形成浮渣，从而实现总氮的去除。

常用的沉淀剂有硫酸铁、氯化铁等。

（2）过滤：过滤是指通过过滤介质将废水中的悬浮颗粒和溶解性总氮截留下来，实现总氮去除的目的。

常用的过滤介质有粗砂、石英砂等。

（3）吸附：吸附是指利用某些材料的吸附性能，将废水中的总氮吸附到材料表面，从而实现总氮的去除。

常用的吸附材料有活性炭、氧化铝等。

2. 化学方法化学方法主要是通过化学反应将废水中的总氮转化为其他形式，实现总氮去除。

常用的化学方法有氧化、还原和沉淀等。

（1）氧化：氧化是指通过氧化剂将废水中的总氮氧化为较易除去的形式。

常用的氧化剂有过硫酸钠、高锰酸钾等。

（2）还原：还原是指将废水中的总氮还原为氨氮等较易除去的形式。

常用的还原剂有亚硝酸盐、硫代硫酸钠等。

（3）沉淀：也可以使用化学方法将废水中的总氮通过与化学试剂反应形成不溶于水的沉淀物，从而实现总氮的去除。

常用的沉淀剂有氯化钙、硫酸铵等。

3. 生物方法生物方法是利用微生物的生命活动将废水中的总氮转化为微生物体内的细胞组分或者氮气，实现总氮的去除。

常用的生物方法有厌氧和好氧等。

（1）厌氧：厌氧条件下的生物处理是指将废水中的总氮通过厌氧微生物的作用，转化为氨氮或者氮气等物质。

常用的厌氧处理方法有厌氧消化、厌氧滤池等。

（2）好氧：好氧条件下的生物处理是指将废水中的总氮通过好氧微生物的作用，转化为硝态氮或者氮气等物质。

常用的好氧处理方法有好氧生物膜法、好氧活性污泥法等。

综上所述，废水除总氮的方法包括物理方法、化学方法和生物方法等。

根据具体的废水特性和治理需求，可以选择合适的方法组合进行综合治理，以实现高效、经济和环保的总氮去除效果。

线路板废水

线路板废水、废液治理方法、原理；随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。

线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。

线路板废水处理方法：线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。

国内外采用的方法有以下几种。

一、滗析法滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。

去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。

经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。

二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。

氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。

线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。

化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。

线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。

三、化学沉淀——离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。

先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。

四、电解——离子交换法电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。

但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。

电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。

浅析污水总氮去除方法及原理

现阶段绝大多数的污水处理设施中都会涉及到氨氮及总氮去除的工艺流程，由于总氮的去除效果较难达到各地区愈发严格的排放标准，国内外污水处理中普遍采用易行性、经济性的生物总氮去除方法。

一、生物脱氮法原理
生物总氮去除方法主要包含好氧硝化-缺氧反硝化两部分，进水水质中有机氮经过氨化细菌的脱氨作用转化为氨氮，氨氮在好氧条件下由自养型的亚硝化细菌和硝化细菌逐渐氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，硝酸盐氮在缺氧条件下由异养型的反硝化细菌还原为亚硝酸盐氮，并继续还原为氮气等气体，完成脱氮。

二、生物脱氮法特点
污水总氮去除方法的主要特点是菌种，如氨化细菌可以利用有机物获取能量并进行生长代谢，且其在好氧和缺氧环境都可生长；硝化菌主要参与系统中亚硝酸盐被氧化为硝酸盐的过程；反硝化菌主要参与系统中硝酸盐及亚硝酸盐被还原的过程，是生化系统中硝酸盐氮去除的主要功能菌。

三、新型高效脱氮技术
传统生物脱氮理论中，反硝化过程需要在缺氧环境下进行，而近年来不断有新菌株被发现，如高效反硝菌IDN-DNB，采用特异性环境驯化的方法，优选出了多株抗极端条件的菌，具有优良的环境适应能力，结合高效脱氮设备HDN-FT能够在大部分废水中进行反硝化作用,实现了不同环境中总氮的完全去除，同步去除有机物。

污水高效脱氮技术生化处理的核心是微生物，对特定微生物的针对富集，为特定微生物的生长代谢提供良好条件是关键。

线路板废水处理及回用系统设计方案

线路板废水处理及回用系统设计方案随着电子科技的不断发展，线路板已成为电子产品中不可缺少的一个组成部分，其作用在于将各种电子元器件连接起来，从而构成各种功能强大的电子设备。

然而，在线路板的生产过程中，会产生大量的废水，如果得不到合理的处理和回用，这些废水将会对环境造成污染和危害。

因此，针对线路板废水的处理和回用，建立一套完善的系统是十分必要的。

设计方案的背景电子行业是当今社会发展最快的行业之一，然而，其生产也会带来大量的废水排放。

据统计，电子生产废水中主要污染物为重金属、有机物和氨氮等，这些污染物对环境和人体健康都会造成极大的危害。

因此，研发一套能够对线路板废水进行处理和回用的系统是一个十分紧迫的任务。

设计目标本系统的设计目标在于将线路板废水进行有效的处理和回用，以达到以下几个目的：1. 减少废水对环境造成的污染2. 降低线路板生产企业的生产成本3. 提高生产效率和产品质量设计方案针对线路板废水的处理和回用，本系统方案主要包括以下五个方面：1. 废水处理前的预处理废水在经过一系列的生产过程后可能会受到严重的污染，因此，在废水处理之前，需要对其进行一定的预处理。

预处理包括废水的混合、除砂、除油、除污等工序，以确保后续处理工艺的稳定性和废水的处理效果。

2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物代谢来对废水进行净化的工艺。

本系统采用了A2O生物处理工艺，该工艺集中了好氧区、厌氧区和后处理区于一体，具有投资费用低、操作方便、运行负荷范围广等优点。

经过此工艺处理后，废水中的有机物质和氨氮等污染物会被有效地去除。

3. 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是一种物理吸附过程，在废水处理中常用于去除有机物和残留氯等。

本系统采用的活性炭吸附是对生物处理后的废水进行的，通过将废水穿过活性炭，可以有效地去除其中的胶体、颜色、异味等污染物。

4. 深度超滤工艺深度超滤工艺是一种膜分离技术，在废水处理和回用过程中十分常见。

其原理是利用强制压力将废水通过超滤膜，从而分离出污染物。

线路板废水综合处理与回用技术

线路板废水综合处理与回用技术工业废水通常含有多种成分，这给其净化处理带来很大的困难，也使得环境与地下水资源受到一定程度的污染。

调查资料显示，工业废水是破坏我国环境的主要因素之一。

线路板在我国工业生产中的应用十分广泛，也带动了我国工业的进步，但其生产作业往往具有高污染、高用水量的特征。

本文就某线路板生产企业废水处理及回用展开工艺设计及技术探讨。

1、工程概况与工艺要求该线路板厂主要加工和制造线路板，需要镀镍、镀金、镀锡、OSP涂覆等工艺操作来提升产品质量，这类工艺产生的废水含有多种重金属元素，此外还有少量有机物。

多种成分的掺杂就加大了废水处理的难度，更不利于环境的治理。

依该厂的产能状况，本项目拟建废水处理规模为2600m3/d，其中废水回用800m3/d，外排废水1800m3/d。

废水系统每天运行24h，回用水系统每天运行20h。

出水要求：对于一般清洗废水，其电导率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水执行《污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。

2、工艺设计2.1设计要求自废水流入废水站，经过各个步骤的处理直到向外排放，其间的所有环节均为本次的设计内容。

要适用于生产工艺，设计则应满足以下标准：废水要分流处理；达到规定的排放标准；最大限度地利用基础设施；依靠先进的工艺、设备，实现利益最大化。

由于该厂电镀废水的水质与生产能力、工艺与技术水平有很大关系，所以以下运用的水质及水量参数作为一般情况下的取值，并不是固定不变的。

废水中的杂质大多是金属离子、有机物及酸碱，针对此类杂质，可采用物理法、化学法、物化法及生物法进行深度处理[1]。

废水处理系统有分别针对不同杂质的处理工艺。

2.2工艺流程设计2.2.1含镍废水处理含镍废水主要指PCB生产制程沉金线“镍缸”后水洗水及破氰后的含氰废水。

含镍废水主要含有镍离子，为一类污染物，车间的含镍废水在调节池进行收集，经一定的时间调质均匀后，提升至pH调节池进行pH调节后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氢氧化镍、磷酸钙污泥形式去除水中大部分污染物。

工艺方法——线路板废水处理工艺

工艺方法——线路板废水处理工艺工艺简介生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。

线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH 值在9-10，Cu2+浓度可达100-200mg/l。

电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3-4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般在3000-4000mg/l。

针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。

1、络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。

一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。

一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。

硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。

在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。

对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。

破络池反应时间为15-20分钟，混凝反应池反应时间为15-20分钟。

2、油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

线路板废水处理工艺流程

线路板废水处理工艺流程
线路板废水分为综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液四大类，其工艺也根据处理的废水不同而有所不同，那么线路板废水处理工艺流程具体是怎么样的呢？
1、废水性质
线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、显影液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜液等等。

特点是排放量大，成分复杂，含有多重重金属离子、有机物、悬浮物等，而且浓度高污染性强。

2、线路板废水分类
为了提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，将废水、液液按照污染物成分和化学特性的不同进行分类处理。

◆制程清洗废水（铜、镍、铅、SS…）
◆显影有机废水（COD、SS…）
◆显影有机废液（COD、SS…）
◆酸性废液（铜、酸…）
◆化学铜（铜、酸…）
◆碱性废液（铜、碱…）
综合来说总体分为4大类：综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液。

3、综合废水
大部分来自于各线的清洗废水，属于低浓度的含铜废水，而且是离子态的铜，大约占总量的75%左右。

4、络合废水
一般指的是络合铜废水，来自化学沉铜线和碱性蚀刻液线，主要的络合剂为氨和EDTA，这类水少，占3%左右。

5、有机废水
也称油墨废水，主要来自显影和绿油工序，特点就是COD很高，大概占20%。

6、回收废水
由于铜浓度比较高，具有回收的价值，一般线路板厂收集起来卖给回收商不直接外排。

另外一部分是浓度非常高的强酸强碱废液，无法正常处理到达标，也需要回收给有资质的环保公司处理。

污水处理中总氮不达标解决方法

污水处理中总氮不达标解决方法一、加强源头控制工业废水和城市生活污水是总氮超标的主要原因，加强源头控制是解决问题的关键。

首先，对工业排污单位加强监管，强制执行排放标准，对不符合要求的企业进行处罚。

其次，加强城市生活污水的分类收集和处理，推广垃圾分类和厨余垃圾处理等措施，减少有机氮的排放量。

此外，在农业生产中，引导和推广科学的施肥技术，减少农业化肥的使用，避免在农作物生长过程中产生过多的氮素。

二、改进污水处理工艺传统的污水处理工艺对总氮的去除效果有限，需要采用新的工艺和技术来提高总氮的去除效率。

如采用A2O(缺氧-好氧)、AO(好氧-缺氧)和BIOFLOW等工艺，能够有效去除氨氮和硝态氮。

此外，可以采用生物脱氮和化学脱氮的方法，通过微生物的作用和化学物质的添加来将氮转化为氮气释放到大气中去。

三、加强污泥处理与资源化利用污泥处理是污水处理过程中的重要环节，也是解决总氮超标的关键。

将污泥进行稳定化处理，减少其容量，降低总氮的排放量。

可以采用厌氧消化和氧化消化等工艺进行污泥的处理，降解有机物的同时也能够转化和去除一部分总氮。

此外，还可以将污泥进行资源化利用，如生物质能源的利用、农田施肥的利用等，减少环境污染的同时实现资源的节约和循环利用。

四、加大投入和管理力度为了有效解决总氮不达标的问题，需要加大投入和管理力度。

政府在环境保护方面投入更多的财力和人力资源，加大对污水处理设施的建设和运营管理的支持力度，提高污水处理的能力和效率。

同时，加强对污水处理设施的监管和检查，保证其正常运行和装置的有效性。

此外，还需要加强对公众的环境保护教育，提高公众对环境保护的认知度和参与度。

总之，污水处理中总氮不达标是一个复杂而重要的问题，需要综合多种措施和方法来解决。

通过加强源头控制、改进污水处理工艺、加强污泥处理与资源化利用、加大投入和管理力度等方面的努力，可以有效降低总氮排放量，保护水环境，促进可持续发展。

电路板废水处理工艺流程

电路板废水处理工艺流程
电路板废水处理工艺流程一般可分为以下几个步骤：
1. 排放前处理：包括沉淀、过滤、中和等工艺，将废水中的固体悬浮物、油脂、酸碱度等进行处理，以达到排放标准。

2. 生物处理：采用生物反应器、好氧池、厌氧池等设备，将排放前处理后的水进行生物降解。

通过好氧呼吸、厌氧呼吸和光合作用等生物过程，将水中有机物质降解为CO2和水，减少
化学需氧量和生化需氧量。

3. 二级沉淀：对于生物处理后仍含有悬浮物或沉淀不完全的水，可采用二级沉淀工艺进行处理。

通过沉淀将废水中残留的suspended solids、霉菌、有机物、营养物质等去除。

4. 深度处理：采用活性炭吸附、臭氧氧化等工艺，对沉淀后的水进行深度处理，以去除残留的有机发色物、异味、难降解物质等。

5. 净化处理：通过精密过滤、反渗透等工艺，去除水中微量有害物质和无机物质，达到更高的水质要求。

6. 再生利用：对处理后的水可采用循环利用、灌溉、工业用水等方式进行再利用，降低对环境的影响。

线路板废水处理工程介绍

线路板废水处理工程介绍0概况依顿(广东)电子科技有限公司是由依顿投资有限公司独资经营的大型高科技工业项目。

公司位于中山市三角镇高平化工区，以生产经营覆铜箔板为主的线路板，项目建成后规模为月产线路板约14万m2。

线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。

我们采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主工艺，结合笔者公司针对线路板废水处理开发的新技术，完成了线路板废水处理工程设计，并通过数月的调试，使废水处理系统实现了稳定运行，废水经处理后达到国家一级排放标准。

1线路板生产工艺及污染物排放情况线路板生产工艺流程如下：覆铜箔板→切板→钻孔→电镀沉铜→干菲林(或塞孔)→图形电镀→蚀刻→湿绿油→丝印白字→喷锡→镀金→ENTEK→外形加工→终检→包装。

排放生产废水的车间主要有：(1)电镀沉铜车间主要外排含EDTA络合物废水、碱性母液及清洗废水。

(2)干菲林车间主要外排铜粉废水、干膜母液、干膜废水及清洗废水。

(3)图形电镀车间主要外排酸性母液、酸性废水及清洗废水。

(4)蚀刻段由于采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻两种，其外排废水主要有干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水及清洗废水。

(5)湿绿油车间主要外排油墨母液及油墨废水。

(6)喷锡车间主要外排酸性母液及清洗废水。

(7)镀金车间主要外排清洗废水，一般无母液排出，全部回收。

(8)ENTEK车间主要外排含氨废水及清洗废水。

按该线路板厂的生产设计规模，满负荷生产时，废水排放量约15000 m3/d。

2废水处理工艺设计我们将该厂的生产废水分为以下几大类：酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水、一般含铜废水及各母液。

2.1各类废水预处理工艺概述酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水经过预处理与一般含铜废水混合，一起进行物化沉淀处理。

(1)酸性废水酸度较高，pH一般在1～2之间，其酸性可利用。

PCB工厂废水总氮处理技术5页word文档

PCB工厂废水总氮处理技术PCB作为电子工业中最基础和最活跃的产业之一，在我国发展十分迅速，同时也是重污染行业，各种原物料消耗量大，排出的废水成分复杂。

过去，企业对PCB 等含重金属类的废水，侧重点都是放在重金属的处理上，而忽视了其他有机物或者非金属无机物的去除。

因此，我们更应该重视对PCB行业废水总氮处理的技术方法及工艺的研究。

基于此，笔者根据PCB 废水总氮处理现状及对策，重点介绍了用于PCB废水总氮处理的技术方法以及一套工艺组合，以推动PCB工业的可持续发展。

1 PCB废水总氮处理现状废水中氮包括无机态氮及有机态氮，前者包括氨氮、亚硝态氮、硝态氮，后者包括蛋白质、氨基酸、尿素等有机化合物。

水处理领域以有机氮与氨氮之和称为凯氏氮，凯氏氮与亚硝态氮、硝态氮之和称为总氮。

随着集成电路集成度的提高和组装技术的进步，以及电子产品进一步趋向“轻、薄、短、小”化发展，作为电子工业中最活跃最基础的电子部件――印制电路板（PCB）及其产业出获得了迅速的发展。

然而PCB制作是一种非常复杂的综合性的加工技术，是大水耗、大污染的行业。

为提高印制电路板的性能，生产制程中加入大量的添加剂和络合剂。

当这些添加剂和络合剂随之进入废水系统时，使原本冗长的废水处理流程变得更加复杂。

随着《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表三要求的实施、清洁生产要求、增产减污和区域限排等因素影响，PCB废水总氮处理日益受到关注。

PCB厂生产过程需要添加含氮药剂，所产生的废水含有不同形态的氮。

PCB厂含氮废水包括氨氮废水（酸/碱性蚀刻、微蚀工艺）、硝态氮废水（退锡、剥离工艺）、含镍废水（氨基磺酸镍）、化学铜（EDTA）等。

此类废水含有高浓度的总氮，若不针对其特点对不同形态的氮进行处理，对PCB废水的达标排放将造成严重影响。

2 含氮废水处理策略根据PCB生产状况，目前对含氮的废水处理策略包括以下四个方面：（1）工艺优先：PCB厂对生产工艺进行优化，少用或不用含氮的药剂或制程，减少产生含氮废水的机会，如用直接电镀代替化学镀铜、用过硫酸钠体系药剂代替过过硫酸氮体系药剂、用不含氨盐配方的酸性蚀刻工艺或用其代替碱性蚀刻、用电解退镀代替硝酸退镀等。

总氮解决的途径总氮解决有哪些方法

总氮去除的途径总氮去除有哪些方法工业废水中总氮易超标的行业包括电镀、印染、酿酒、塑胶、印刷、屠宰、线路板、光伏等行业，这些废水不光总氮含量高且较难处理，高浓度总氮一方面使水处理成本急剧上升，另一方面超出了现有技术的处理负荷，因此，想要满足日渐严苛的环保标准，探寻一条有效的总氮去除的途径显得尤为重要。

湛清环保研发出的HDN-高效生物滤池技术基于对传统生化法的改造，通过对废水中的硝态氮转化过程进行推进，使氮气的生成更加快速、排出更加彻底，大大提升了反硝化速率，是现有技术中实现总氮去除最有效的途径。

一、传统生化法去除总氮存在的弊端：二、对比传统生化法，该技术有以下几项优势：a)脱氮效率高：正常运行脱氮负荷1.0kg/（m3d）；b)运行成本低：去除20mg/L的总氮，吨水成本小于0.7元；c)占地面积小：10t/h的处理量，降低20mg/L的总氮，占地面积仅6 m2；d)污泥产量少：反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解；e)易操作维护：全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低；f)恢复能力强：停机10d，运行2d即恢复脱氮能力。

三、应用实例：案例——山东某客户现场（水量10 T/H）：◆经过物化及常规生化处理后，废水中总氮为60-100 mg/L◆经过HDN-高效脱氮设备，出水总氮< 10 mg/L◆占地面积为8㎡，吨水运行成本为0.5元概念图：苏州湛清环保科技有限公司自创立以来，全心致力于工业废水的技术研发，先后推出了非稳态螯合技术、次亚磷均相共沉淀技术、电催化氧化技术、络合镍萃取回收技术、反硝化生物滤池技术等一系列高品质的工业废水处理技术，凭借先进的技术和产品优势，目前已经获得了西门子、陶氏化学、长虹集团、马自达、中国电子集团、中国兵工集团、中国航天工业集团等上百家用户，销售额平均季度增长率超过50%。

由苏州湛清环保科技有限公司研发设计的HDN-高效脱氮设备可充分适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。

线路板厂的废水处理

线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。

本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。

1处理流程及原理1.1 废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表1。

表 1 污水水量及水质污水量主要污染物污水名称(m3/d)成分浓度（mg/L）EDTA10000络合铜废液 1.5COD＞800Cu＞2000pH10～11高 COD废液 20COD1500pH9～10低 COD废液 80COD＜1500含氟废液 1.5F10000Cu 700Cu ＜1000重金属废液 500 Mn ＜4000Ni ＜4000酸、碱性清Cu ≤12000洗水pH 4～81.2 工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图1。

1.3 处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S 破坏铜络合物，使 Cu2+形成 CuS沉淀去除。

除 Cu后含 COD的出水再做后续处理。

②含 COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。

高 COD废液主要含碱性干膜，用浓 H2SO4调节 pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低 COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。

③当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成 CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。

④ 重金属离子废水中主要有2+ 2+ 2+Cu 、Mn 、Sn ，调节 pH 在 10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。

若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。

吸附材料为 OT石。

⑤酸碱性清洗水的处理是先调节 pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。

⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为 70%，泥饼量约为 2 m3/d ，运往指定地点进行掩埋。

总氮处理,总氮怎么去除

总氮处理，总氮怎么去除总氮包含的有硝酸盐氮(NO3-)，亚硝酸盐氮(NO2-)，氨氮(NH4+)，有机氮这几类。

目前废水生物法处理可以稳定去除废水中的氮，是对总氮去除较为经济有效的的方法。

如何实现总氮达标排放呢？1、氨氮的去除含氨氮废水目前市场上技术已经非常成熟，很多污水处理厂能保证氨氮的稳定去除。

（1）折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。

其反应方程式如下所示：2NH2Cl + HClO →N2↑+3H++3Cl- +H2O（2）利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。

首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后再进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。

其反应过程如下所示：2NH3+3O2→HNO2+H2O+能量(亚硝化作用)2HNO2+O2→2HNO3+能量(硝化作用)HNO3+CH3OH→N2 + CO2+H2O+能量(反硝化作用)2、有机氮的去除污水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程;生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化；化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气；生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长；化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。

3、硝态氮的去除硝态氮主要是指硝酸根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。

其中离子交换法、膜渗透法以及附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮。

高效脱氮设备HDN-FT是新型的反硝化设备，专为各类工业废水处理研发，可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题。

线路板废水处理工艺介绍

下一道工序
烘干
下一道工序
显影废水显影废液
7
2.4 表面加工成型工段（一）
印文字
微蚀/水洗
一般清洗废水微蚀废液
压胶带
烘干
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酸洗/水洗
一般清洗废水微蚀/水洗
一般清洗废水微蚀废液
撕胶/水洗
一般清洗废水
电镀镍/水洗电镀金/水洗成型/水洗
电镀镍废液电镀镍废水
酸洗/水洗
氰化氢电镀金废水镀金废液
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目录
一、前言二、线路板生产流程工序介绍三、废水废液情况介绍
1、废水废液分类情况 2、水质情况
四、废水分类处理工艺
1、第一类污染物处理工艺 2、其他废水废液处理工艺
五、1污泥处理工艺
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一、前言
当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一—— 线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水废液。
A、基板
B、内层线路制作工段
C、电镀工段
D、外层线路制作工段成品
E、表面加工成型工段
4
2.1 内层线路制作工段
开料切板
显影/水洗
显影废水显影废液
压合
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刷磨/水洗脱脂/水洗
磨板废水酸性蚀刻/水洗
废酸性蚀刻液酸性含铜废水
铣边框/裁切
除油废水
脱膜/水洗
显影废水脱膜废液
钻孔
微蚀/水洗
一般清洗废水
/
＜60 ＜6
综合废水
4--8 ＜50 / ＜250 ＜200 ＜0.02 ＜50 ＜6
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说明：（1）有机与络合废水由预处理后的酸性废液、有机废液、高铜高有机废液与络合废水、有机废水混合组成；（2）综1合2 废水由预处理后的有机与络合废水、含氰废水、含氨氮废水、一般清洗废水回用产生的浓水和其他清洗废水混合组成；

污水总氮超标处理方法

污水总氮超标处理方法
一、利用脱氮工艺处理
1、活性污泥法脱氮传统工艺
传统生物法是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。

这类工艺包括Barth提出的三级活性污泥法、两级活性污泥法脱氮工艺等工艺。

2、缺氧-好氧活性污泥法脱氮系统（A/O法）
缺氧-好氧活性污泥法脱氮系统(A/O法)于80年代初期开创，目前应用广泛。

该流程与两级活性污泥工艺相比，是将缺氧的反硝化反应器设置在好氧反应器的前面，因此常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”。

3、其他生物脱氮工艺
氧化沟工艺
由于氧化沟的运行工艺特征，会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区，使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区，从而可以实现生物脱氮功能。

二、利用生物菌种处理
利用某些生物菌种也能对总氮和氨氮的降解起到一定的作用，但是日常的维护需求比较大，一般需要长期安排技术人员在现场操作。

三、利用化学药剂处理
先测试总氮和氨氮的浓度，如果浓度差值不大，在氨氮浓度200mg/L以下的情况下可以直接使用化学氨氮药剂，根据现场水量来确定投加量，这样氨氮处理下来了，总氮也会随之降低。