实施优化配套管理提高油井系统效率
提高抽油井系统效率的措施效果分析
程 度 的不 同 ， 往 不 能准 确 地 预测 油井 产 能 。有 些 油 往
井 受注 采关 系的影 响 ， 产后能 量下 降很快 ； 投 有些井 注
井平均系统效率在 ２ ％左右 ， ｌ 与国外和国内最高水平
相 比有较 大的差距 ， 高机 采 系统 效 率 还有 较 大 的潜 提
力空间 。
井 沉没 度高 、 产 压 差小 、 液 面 上 升 ， 响产 液 量 。 生 动 影
２０ ０ ７年对胡 庆油 田 ２ ０口沉 没 度超 过 ４ ０ｍ 的抽 油井 ０ 进行 了测试 ， 平均 系统效 率 为 ３ ． ％ ， 中 １ ５４ 其 ２口井 采
１ 影 响 机 采 系统效 率 的主 要 因素
较浅或采油方式欠合理。油井供液不足生产时 ， 沉没
第一作者简介： 万晓玲 ， ，９ ０ 女 １７ 年生， 工程师 ，９３ ７ １９ 年 月毕业 于西安石油大学 采油工程专业 ， 现在 中原 油田采 油工 程技术研究院从事采油工艺
方法研究 。邮编 ：５ ０ １ ４７ ０
Байду номын сангаас
２０ 年 ０９
第２卷 ３
抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节［ ， ２ ｌ
以光杆悬 绳器 为界 ， 可将 系统分 为地 面和井下 两部分 。 地 面部分 又可 细分 为电机 、 速箱 及皮带 、 减 四连 杆 四个
取 了提 液措 施 ， 均 系统 效 率 则 达 到 了 ４ ．％ （ 比 平 ４６ 对 情况见 表 １。所 以 ， 论从挖 潜 增油 还 是从 提 高系 统 ） 无
１ ２～ ｌ ９ ３ ８×３×４． ５×２ｌ ６ ０ ０ １ ７． Ｏ ６． ２ ０３ ７． ７ ６ ８ ４． １ ２—２ ２ ３ ８×５ ｘ ５×１ ９ ７ ８ ０ ３ １ ４ １ ９ ２ ４ ７． ４． ７． Ｏ ２． ６
提高抽油机井系统效率管理办法摸索与应用
提高抽油机井系统效率管理办法摸索与应用【摘要】近年来提高抽油机井系统效率的管理办法逐渐被重视，但由于设备配置与油井举升能力不能完全匹配，通过综合运用各种技术及管理办法，整体提升抽油机系统效率还有较大的空间，针对本油田的能耗特点，利用能量最低的设计思路，从设计源头对每口机采油井进行优化，摸索出提高油机井的系统效率管理办法，降低系统能耗。
【关键词】抽油机系统效率提高办法近年来提高抽油机井系统效率的管理办法逐渐被重视，以防泵漏、防管漏、防偏磨等配套工艺的实施，抽油机井举升效率明显提高，但由于设备配置与油井举升能力不能完全匹配，通过综合运用各种技术及管理办法，整体提升抽油机系统效率还有较大的空间，特别是大部分低渗区块油井，还存在着整体抽汲参数偏大等系列问题，通过优化后与新技术的应用，节能潜力大。
1 现状调查及原因分析1.1 管柱漏失油管漏失引起管柱功率损失，降低管柱效率。
油管漏失主要有三方面：一是管材原因，二是生产过程中振动使油管螺纹松动产生丝扣漏失；三是杆管偏磨导致油管局部磨穿漏失。
沈阳油田出砂、偏磨较严重，油管内壁磨损、腐蚀老化，而检测分选能力有限，下井油管不能保证质量。
1.2 杆管之间的滑动摩擦功率损失抽油杆与油管间的摩擦损失分别为偏磨和挠曲两方面造成的。
前者与油井的井身结构关系极大，其程度与井斜段狗腿角大小直接相关；后者主要由载荷和抽汲参数决定。
摩擦损失在实际操作过程中难以计算，一般采用试验和实测的方法得到。
在抽油过程中，井斜段抽油杆柱和油管摩擦，特别是抽油杆的下部发生挠曲，造成有效载荷的波动，增大了额外能耗。
1.3 抽油泵的影响泵的容积功率损失包括泵隙漏失和凡尔漏失两方面。
正常情况下，抽油泵泵隙漏失主要是指柱塞与衬套之间漏失，对于出砂井而言，以sio2为主要成份的石英、长石等细粉砂颗粒硬度高于泵筒与柱塞的表面硬度，当这些细砂粒进入间隙内很容易造成柱塞泵筒摩擦副表面磨损，生产一段时间后间隙变大，漏失量也增大，泵效快速降低。
抽油机井提高系统效率方法探讨
及 变 频调 速 装置 ，以及 进 行稀 土 永磁 电动机 改造 试 验 等 方面进 行降 低 能耗 、提 高系统 效率 的 试
验 ， 见到 了较 好 的效 果 。 在提 高抽 油 机 井 系统 效率 方 面总 结 了现 场 比较 实用 的方 法 ，为 节能 降 耗 工作提 供 了一 定的 可供借 鍪的经验 。 关键 词 抽 油机 系统 效率 技 术管 理
１ 系统 效 率 影 响 因素 分 析
１ １ 抽 油 设 备 对 系 统 效 率 的 影 响 ． １ １ １ 电 动 机 部 分 功 率 损 失 ． ．
理 论 研 究 表 明 ，抽 油 机 工作 时 ， 当其 工 作 负
作 者 简 介 ： 赵 玉 波 ，２ ０ 年 毕 业 于 东 北 电力 大 学 ，助 理 工 程 师 ，从 ０５ 事 电 力 管 理 工 作 ， Ｅ ｍ ｉ ｔ ｎ ０ｇａ＠ｐ ｔ ｃ ｉａｃｒ．ｎ 地 址 ： － ａｌ ｉ ｙ“ ｈｊ ｅｒ ｈｎ ． ｎ ｃ ， ： ａ ０ ｏ
的 １ ．％上 升 到 １ ． ， 上 升 了 ２８ 百 分 点 。 ４７ ７５ ％ ．个
Ｏ—— 深 井 泵排 量 系数 ，％； Ｌ Ｈ — — 有效 扬程 ，Ｉ ｎ ；
Ｑ弹— — 深 井 泵 理 论 排 量 ，ｍ ／； ｓ
｜ ０ —— 液体 密度 ，ｋ ／ ｇ ； ｍ
系统优化结合技术改造提高油井机采效率
随着汽 车市 场的高速 发展 ， 市 场对优 秀营销 人员的 需求也 日益增 加 。 但营 销 人员 队伍 由于各种 原 因综合 素质提升 较慢 ， 优 秀的销 售人员 比例 较小 ， 难 以 形成 优 秀的职 业群体 。 于 是乎很 多企 业都 以“ 高薪、 优厚待 遇” 等方式 吸取 营销 人才， 由此 形成 营销“ 人才大 战 ” ； 另 外还有 许多 营销人 员 由于 个人原 因等 经常 在短 期 内辞职 ， 加剧 了营 销人 员的 流动性 。 二． 营销 人员现 行 薪酬状 况 分析 营销 人员～ 来他们 完全 以客户为 导 向， 工 作时 间 自由， 不能用 每天 固定八 小 时的 工作 时间来 测算薪 酬 ； 二来他 们的 工作业 绩一 目了然 ， 每个 固定 时间段 里的销 售量都 能清 晰的显 示 出营销人 员工作 业绩 的好坏 。 因此 ， 营 销人 员的薪 酬模 式 即要调动人 员工作积 极性 ， 又要符合 企业 内部人工成 本控制要 求 。 目前 ， 我国 汽车 零部件 企业 营销 人员薪 酬模 式大 体有 以下五 种 ： １ 、 岗位 工资 制。 即营销人 员工 资 由岗位 工资构 成 。 这种 薪酬模 式设计 是 以
收入 。 ４、 营 销 队伍 断 层 区域营销 经理 工作范 围相对 集 中， 新人 职 的销 售人 员很难 深入 ， 而且 资历 老的 营销人员 也担心新 的营销人 员成熟后 会分散 自己的客户 资源 ， 会带走 自己
流失 。
的客 户。 另外 ， 营 销人员 由于长期 在外工作 ， 时 间地域原 因造成他 们很难在 系统 上参 加企 业 内部管理 业务 的培训 。 基 于以上 原因 ， 营销 队伍就 很容易 形成 人才 断层 ， 不利 于企 业的 长远 发展 。
实施优化调整提高机采井系统效率
大。 减速箱轴承润滑不好 ， 扭矩增大， 造成 电机耗 电量高 。 （ ４ ） 响，提高泵效。对于出砂井 ， 控制放套 管气速度 ， 避免地层震 四连杆 ： 四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求， 连杆长度 荡出砂 。 ２ ． ２实施产液结构调整 ， 控制特 高含水低效 液量 ， 降低产 要一致 ， 抽油机剪刀差要符合要求 。（ ５ ） 皮 带及 四点一线 ： 皮 带松紧 、 数量及质量达不到要求 ， 皮带的传 动效率低 ， 增加 电 油 能耗 机 的负荷 ，皮带 的单根和连带情况也不 同程度 的影响传动效 建立实施特 高含水井 月度 分析机制 ， 每 月逐 口 井从井 网、 率 。（ ６ ） 自控箱 ： 无 电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致 注采关系 、 注采比、 综合效益等方面论证、 分析， 提 出综合 治理
功率 因数低 。（ ７ ）电机 ： ① 电机耗 电首先取决于负载大小， 即 建议， 实施小幅度调参 降液 ， 降低低效循环 。实施注水结构调 驴头 负荷及 各系统的传动 效率； ② 功率因数 的大 小即电机与 整， 提高有效注水 ， 协调注采关系 ， 恢复地层 能量， 从源头上治 负载 的匹配关系与负载的平衡状况 。 ③ 电机有功功率的大小 理高单耗、 低效率井 。 也是影 响电机 功率利用率 的主要因素 ， ④ 电机输入端 的电压 ２ ． ３实施节 能技术优化 改造 ， 提 高能源利用效率 和 电流的高低也直接影响 电机的功率 。⑤ 电机的转数损失的 （ １ ） 优化泵型 、 泵 径、 杆管组合 ， 提高井筒效率 。充分利用 大小也是影响电机功率 的因素 ， ⑥ 抽油机不平衡， 电机上下行 油井生产参数优化软件 ， 对每 口井进行优化设计， 寻找泵型泵 电流差别很大，造成单井耗 电量增加 。⑦ 电机三角型运转的 径、 杆管组合最佳优化方案 ， 使油井生产参数保持 中在 良好 的 电流是星型运转的 １ ． ７ ２ 倍， 在其他条件 不变 的情况下， 耗 电量 区域运 行。（ ２ ） 优化生产参数 ， 提高工况合格率 。 也会增加 ０ ． ７ ２倍， 所 以星型运转 比三角形运转省电。⑧ 节能 ２ ． ４推进节能技术 的应用 ， 优化 地面设备 匹配 ， 提 高地 面 电机的使用 可明显降低 电机耗 电量 。（ ８ ） 毛辫子 ： 毛辫子断股 设 备 运 行 效 率 或打扭， 造成两根毛辫子受力不均匀 ， 驴头载荷增加 ， 或造成 根据抽油机油井现场 电动机配 置情况调查分析，按照油 井 口偏磨， 增加 电机能耗 。（ ９ ） 电网： 电网是整个用电设备的 井 的运行参数现场需 求优化 设备。推广节能永磁 电机节 电技 枢纽， 影响系统效率的因素是 电流 的大 小及线路损耗 ， 保证系 术 。 当油井抽油泵排量系数小于 ０ ． ４时， 抽油机井应 降低冲次 统电压 的稳定性 ， 合 理匹配 自控箱 电容并更换节 能 自控箱， 减 运行 ， 可采用变 极多速 电动机、 超高滑差 电动机。 油井抽油机 少无功损耗 。（ １ ０ ） 动力线 ： 动力线要按要求连接 ， 电缆不 能过 冲次大于 ０ ． ５次份 钟、 小于 ２次／ 分钟时， 可优先选用变极多速 长， 增加 电阻率， 增加 能耗 。（ １ １ ） 生产参数 ： 生产参 数要达到 电动机 。 合理的规范 内， 对于泵不存在 问题 的井 ， 泵 效小于 ５ ０ ％和大于 ３结 论 １ ０ ０ ％的可适当 降低生产参数 。 优化工作参数， 结合地 层能量优 选泵径 、 冲程、 冲次等参 １ ． ２地下 因素分析 数， 采用大泵长冲程慢冲次生产 ， 使抽油机载荷与电机功率合
构建“三化一融合”管理机制提高采油管理区经营绩效
rinciple of Management 管理之道422021 / 11 中国石化□ 陈晓军 陈军肖 王凌青 曹 冰 房 蕾构建“三化一融合”管理机制提高采油管理区经营绩效管理区油藏经营主体的重塑是油田公司体制机制建设成功的关键。
近年来，胜利油田纯梁采油厂紧紧抓住新型采油管理区建设这条主线，创新地采用以梁南采油管理区为代表的市场化协作、智能化提升、流程化运行、大岗位融合为主要内容的“三化一融合”新机制、新模式，整个管理区有了新的生机和活力。
2015年7月，梁南采油管理区成立，管理区面临产量逐年递减、组织效能持续下降的被动局面。
管理区着眼于打造技术先导型管理区、油藏经营先进型管理区，创新机制模式，在存量中做增量、在管理中提效率、在市场中谋突破、在对标中抓攻关。
2020年，梁南采油管理区在有效增量不足的情况下，经营绩效完成153.92%。
2021年上半年，管理区在保证产量规模稳定的情况下，盈亏平衡点降低6.83美元/桶。
完善市场化协作机制，推进油藏管理精准化深入优化市场化运营机制，消除油藏经营的经济技术决策瓶颈。
采油厂层面破解体制机制桎梏的改革创新、服务基层解难题的精准帮扶和自主经营权的落实下放，倒逼和支撑梁南采油管理区有效构建内外双循环的市场化协作机制。
搭建内部市场，增强一体化技术分析能力。
管理区与地质、工艺“两所”从油藏、井筒到地面开展全方位的深度技术服务合作，采油厂技术力量向油藏经营聚力，上半年筛选摸排低产停产措施井15口，实施4口，日均增油8吨。
畅通外部市场，创新多元化技术合作措施。
采油厂推动管理区打破思维定式，与高等院校、科研院所、专业队伍、民营企业合作，更多依靠技术先导推进老油田高效开发。
今年上半年通过风险合作和引进外部技术，探索实施低渗透油藏深部调驱、氮气泡沫驱油、结垢井不动管解堵等6项开发技术，全风险合作井两口。
引入智能化管控机制，赋能精益高效开发坚持向智能管理要效率、要效益。
管理区主动构建以数字油藏、智慧生产、智能管控、治安监控4个信息化建设项目为支撑的智能化管控机制，持续推动生产过程数字化、分析决策智能化，加快智能化油田建设步伐。
实施优化调整 提高机采井系统效率
实施优化调整提高机采井系统效率摘要机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标，是反映采油用能水平的重要指标。
，高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。
分析认为机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。
系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。
关键词机采系统优化技术改造系统效率图分类号：te355 文献标识码：a1 机采效率影响因素1.1 地面因素分析（1）井口：抽油机基础下陷井口不对中，造成偏磨，增加抽油机的负荷，还容易造成断光杆，井口盘根盒过紧，也会增加抽油机负荷，从而增加油井电量。
（2）回压：油稠含水低、，流动速度慢，回压增高。
增加了驴头的悬点负荷。
（3）减速箱：抽油机减速箱机油不合格，润滑不好，导致传动效率低，能耗增大，存在异响，说明内部有损坏，齿轮啮合不好，造成能耗增大。
减速箱轴承润滑不好，扭矩增大，造成电机耗电量高。
（4）四连杆：四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求，连杆长度要一致，抽油机剪刀差要符合要求。
（5）皮带及四点一线：皮带松紧、数量及质量达不到要求，皮带的传动效率低，增加电机的负荷，皮带的单根和连带情况也不同程度的影响传动效率。
（6）自控箱：无电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致功率因数低。
（7）电机：①电机耗电首先取决于负载大小，即驴头负荷及各系统的传动效率；②功率因数的大小即电机与负载的匹配关系与负载的平衡状况。
③电机有功功率的大小也是影响电机功率利用率的主要因素，④电机输入端的电压和电流的高低也直接影响电机的功率。
⑤电机的转数损失的大小也是影响电机功率的因素，⑥抽油机不平衡，电机上下行电流差别很大，造成单井耗电量增加。
⑦电机三角型运转的电流是星型运转的1.72倍，在其他条件不变的情况下，耗电量也会增加0.72倍，所以星型运转比三角形运转省电。
⑧节能电机的使用可明显降低电机耗电量。
（8）毛辫子：毛辫子断股或打扭，造成两根毛辫子受力不均匀，驴头载荷增加，或造成井口偏磨，增加电机能耗。
提高抽油井机采系统效率的做法及效果
提高抽油井机采系统效率的做法及效果X薛世君(中石化胜利油田分公司纯梁采油厂,山东博兴 256504) 摘 要:通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64-3和F158等9口偏远井。
目前,管理区油井开井54口,日油能力80t/d,综合含水64%。
通过提高机采系统效率方案的实施,系统效率从2008年12月的19.1%,提升到2010年12月的29.8%关键词:机采系统效率 中图分类号:T E355.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)04—0151—041 机采井系统效率现状分析通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64-3和F158等9口偏远井。
全区含油面积12.3km 2,地质储量844万吨。
所有区块属于典型的高压低渗透油藏,储层物性差,油井普遍低产低液。
目前。
管理区油井总数66口,油井开井54口,日油能力80t/d,综合含水64%。
对管理区2008年所管辖的抽油井进行了地面、井筒分因素的调查摸底工作,共统计了52口井,平均机采系统效率为19.1%。
2 机采井系统效率影响因素分析将地面的电能传递给井下液体,从而举升井下液体。
整个系统工作时,就是一个能量不断传递和转化的过程。
在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。
从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后,就是系统所给液体的有效能量。
将液体举升至地面的有效做功能量与系统输入能量之比为抽油机系统效率。
显然不论是节约能量还是提高经济效益,都要求有杆抽油系统具有较高的系统效率。
有杆抽油系统的效率与油井本身的条件有密切的关系。
在油井条件一定的情况下,则主要有以下三种因素的影响。
2.1 技术装备技术装备对系统效率有一定的影响。
要想提高系统效率,就应采用较先进的、节能型的技术装备,如特殊形状的抽油机(前置式抽油机、异型抽油机等)、适应抽油机变工况的拖动装置、降低抽油杆摩擦的导向器和高效的抽油泵等。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施【摘要】随着人们对能源需求的不断增长，油田采油效率成为了一项重要的课题。
本文从优化采油工艺、改进人员培训、引入先进技术、提高设备效率和加强油藏管理等方面探讨了提高油田采油效率的措施。
优化采油工艺可以提高采油效率，改进人员培训可以提高员工技能水平，引入先进技术可以提高采油效率，提高设备效率可以减少能源消耗，加强油藏管理可以保证油藏开采的稳定性。
结论中总结了提高油田采油效率的重要措施，并展望了未来采油领域发展的前景。
通过本文的研究，可以为提高油田采油效率提供一定的参考和指导。
【关键词】提高油田采油效率、优化采油工艺、改进人员培训、引入先进技术、提高设备效率、加强油藏管理、采油领域发展、油田管理、油藏开发、采油工程、提高产量1. 引言1.1 背景介绍油田是指地下含有一定量的原油储藏的区域，是能够开采原油资源的重要地区。
油田采油是指利用各种技术手段将地下原油储藏开采到地表的过程。
随着全球对能源需求的不断增长，油田采油效率的提高变得尤为重要。
背景介绍部分将着重介绍目前油田采油面临的挑战。
由于油田资源逐渐枯竭，传统的采油方法已经难以满足日益增长的需求。
而且，油井压裂、水驱采油等传统采油工艺存在效率低、成本高的问题，急需找到一种更有效的采油方式。
油田采油过程中存在油井堵塞、油层压力下降等问题，严重影响了采油效率。
在这样的背景下，提高油田采油效率成为当前亟待解决的问题。
通过优化采油工艺、改进人员培训、引入先进技术、提高设备效率、加强油藏管理等措施，可以有效提高油田采油效率，实现资源的充分利用。
本文将探讨这些措施在提高油田采油效率中的作用和重要性。
1.2 研究意义提高油田采油效率对于能源安全和经济发展具有重要意义。
随着全球能源需求的不断增长，油田采油效率的提升已经成为亟需解决的重要问题。
提高油田采油效率可以有效延长油田的产能，降低采油成本，增加油田的经济效益，同时也能减少对地下储油层的过度开采，保护地下水资源和生态环境。
通过优化管理提高抽油机井系统效率
在 技 术 上 常 规 型 抽 油 机 能耗 高 于节 能 抽 油 机 ， 对 能耗 高 的 常规 抽 油机 进行 技 术改 造 ，是 降低 抽 油
泵 况 的好 坏 决定 了油井 产量 和举 升 高度 。抽 汲
机 能 耗 的一 个重 要方 法 。在 管 理上 加强 抽 油机 的 维 参 数 合 理情 况 下 ，泵 况 好 ，产量 高 ，举 升 高 度 合 护保 养工 作 ，抽 油 机状 况越 好 ，能耗将 越 低 ，系 统 理 ，系统效 率高 。
管理 ・ 实跬 ， Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ＆Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
通 过 优 化 管 理 提 高 抽 油 机 井 系统 效 率
吕 英 凯 吕文 凯 周 贵 军
（ １ ． 大 庆 油 田有 限责 任 公 司华 谊 井 下作 业 公 司 ；２ ． 大 庆 油 田有 限 责 任公 司第 一采 油厂 ）
摘要
抽 油机 是人 工 举 升 的主 要 方 式 ，其在 生 产运 行 中要 消耗 大量 的 电 能。 采取有 效 的节
能措 施 ，提 高抽 油机 系统 效率 ，可 使投 入 产 出比增 加 ，获 得 更 高的 经 济效 益 。通 过对抽 油机 井
系统 效 率 影 响 因素分 析 ，采取 了参数 优 化 、平衡 调 整 、皮 带 调 整等 降 能耗措 施 ，提 高 了抽 油机
井 下液 体 的 能量 ，使 井 下液 体 流到 地 面 。整个 系统 １ ． ２ 电 动 机 的 影 响 工 作 时 ，就是 一 个能 量不 断 传递 和转 化 的过 程 ，每
一
受 抽 油 机工作 性 质 的影 响 ， 电动 机负 荷 变化极
次 能量 的传 递 和转 化 都存 在 着能 量 的损 失 ，抽 油 大 ，油井 产 能 的不 同 ，油 田 中电动机 功率 不 同。当
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施【摘要】油田采油效率的提高对于能源行业的可持续发展至关重要。
目前，油田采油面临着诸多挑战，如产量下降、成本上升等问题。
为了应对这些挑战，可以通过技术升级和创新、完善油田管理系统、优化油井设计和施工、加强油藏调查和评价以及提高油田设备和设施的运行效率来提高采油效率。
在实践中，不断改进和创新是提高采油效率的关键，只有全面协调各方面因素，才能实现最佳效率。
提高油田采油效率不仅有助于提高产量和降低成本，还能减少对环境的影响，实现可持续发展。
在今后的工作中，需要各方共同努力，持续改进和创新，共同推动油田采油效率的提升。
【关键词】油田采油效率、技术升级、完善管理系统、油井设计、油井施工、油藏调查、油藏评价、设备运行效率、持续改进、创新、全面协调、最佳效率。
1. 引言1.1 了解油田采油效率的重要性油田采油效率是指在油田开发过程中，有效提高石油开采效率，降低生产成本，提高石油综合回收率的能力。
了解油田采油效率的重要性对于油田的可持续发展至关重要。
高效的油田采油效率可以有效提高石油资源的开采率，延长油田的产能寿命，增加油田的经济效益。
提高油田采油效率可以减少石油的浪费，保护环境，降低能源消耗，对于能源资源的可持续利用具有重要意义。
油田采油效率的提高还可以提升油田生产的整体质量，降低事故发生的可能性，增强油田的安全性和可靠性。
了解油田采油效率的重要性可以帮助我们更好地制定提高油田采油效率的措施，促进油田的可持续发展。
1.2 当前油田采油效率面临的挑战一、油田产量稳定性不足：部分油田的产量波动较大，缺乏稳定性，导致采油效率无法持续提高。
二、油井老化严重：随着油田的开采时间延长，部分油井逐渐老化，产量下降，井口堵塞等问题频发，影响了采油效率的提升。
三、油层压力下降：随着油田的开采，油层压力逐渐下降，导致油井产量减少，采油效率降低。
四、技术水平不足：部分油田缺乏先进的采油技术，无法有效提高采油效率，限制了油田的发展潜力。
提高抽油机井系统效率的有效途径
提高 油井 系统效率 的 目标 。 运用功 能评价 方法 ，将提 高油井 系统 效率作 为
年测 试一 次 的管 理方法 根本 不能满 足对油 井系统 效
油 气 田地 面工 程 第 ２ ７卷 第 １ ２期 （ ０ ８ １ ） ２ ０ ． ２
３ ９
率进 行适时管 理的工作需 求 。孤 岛采油 厂推广应 用
较高 、价值 系数 均小 于 １的问题 ，因此确 定这两项
应 为 目前 系 统 效 率 管 理 上 的 薄 弱 点 。
根据 现状调 查和系 统分析 ，确 定措施 实施 的方 向有 三方 面 ：一 是充 分利用 现有 的工作 载体实 现油 井 系统效 率的 即测 即得 即整 改的工 作 目标 ；二是 根
的单 井计 量 装 置 恰 恰 能 满 足 这 一 要 求 。２ Ｏ Ｏ ４年 ，
同井 的实际情况采 取不 同的措施 。以产量 、泵效和 沉 没度 三个 指标 为依 据将 油 井 划分 成不 同的 区域 ， 首先把 产量 作 为 主 元 素 ，对 油 井 先进 行第 一 次 分 类 ，然 后对每个 产量类 别以沉没度 和泵效再 进行二 次分类 ，就可将 所有 需 优化 的 油井 划分 为 能量 区、 正常 区 、低能量 区和落 实资料 区四个 区域 。对划分 在不 同 区域 的油井结合 其它参数 的优化进 行组合设 计 。所 有的优 化设 计完 成之后 ，经严格筛选 、各方
１ 有关 资 料 的收 集及 现 状 调 查
（ ）抽 油井 系统 效 率 的 测 试 情 况 。２ ０ １ ０ ６年 和 ２０ ０ ７年 ，测试胜 利 油 田孤 岛 采 油 厂抽 油 机 井 平 均 系统效率 分 别 为 ２ ． ３ 和 ２ ． １ ，距 管 理 区 既 ４ ７ ４ ８ 定 目标有 一定 差距 。此外 ，在开 油井 区一般 每半年 才 能完成 全部 油井 的测试工 作 ，测 试周 期较 长 ，测
实施精细化管理,提升海26块油井系统效率
海２ ６块 日产 液 ３ ５ ８ ９吨 ，平 均含 水 ９ ２ ． ３ ４ ％，平 均动 液面
７ ５ ８ ． ４ ５米 ，平 均 冲程 ４ ． ８ ０米 ，平 均 冲 次 ２ ． ７ ２次 ／ ａｉ ｒ ｎ ，平 均 泵 径 ４ ８ ． ７ ０ ａｍ， ｒ 平 均泵挂 深度 １ ３ ４ ０ ． ７ １ 米， 平均 沉没度 ５ ８ ５ ． ６ １ ｍ， 平 均 输入功率 ７ ． ２ ７ ｋ ｗ，系 统 效 率 ２ ５ ． ５ Ｏ ％ 。平 衡 率 ８ ８ ． ｏ ５ ％ ，躺 井 率 ４ ． ３ ８ ％， 共配备 １ ５ ７台 变 频 器 。海 ２ ６块 自 １ ９ ８ ９年 投 入 开 发 至 今 ， 已经 有 ２ ３年 的 历 史 了。近 几 年来 ， 受 区块 的 地 层 压 力 下 降 、 出砂 严重 、 结蜡等因数的影响 ， 部分油井的系统效率较低 。 目前 ， 海２ ６ 海２ ６块 出 砂 较 重 的井 主要 集 中在 海 ｌ ０站 ， 海 １ ２站 。 海２ ５ 站 。对 海 ２ ６块 油 井 的 出 砂 史 以及 近 两 年 的修 井 情 况 进 行 统 计 ， 块 系 统效 率 为 ２ ５ ． ５ ０ ％。 其中低于 ２ Ｏ ％的油 井 有 ５ １口。 ２ 存 在 问题 掌 握 了 出砂 严 重 的 ２ ５口油 井 的 检 泵 周 期 、 出 砂 量 。在 Ｅ ｔ 常 工 作 针对海 ２ ６块 的 这 些 系 统 效率 地 的 油 井 现 状 。 查 找出了海 ２ ６ 中重 点 监 测 这 类 油 井 的生 产 情 况 ， 定期进行产量对 比 ， 发 现 有 液 块 目前 存 在 的 三大 矛 盾 ： 降 等 现 象及 时进 行 分 析 。 采 取有 效 的措 施 。通 过 分 析 对 比我们 制 （ １ ） 低 产低 液井 较多 ： 液量低 于 ｌ Ｏ ｔ ／ ｄ有 ２ ３口， 占 开 井 数 的 定 了 “ 海２ ６块 出砂 油 井 的生 产 管 理制 度 ” 。 在 对 出砂 油 井 调 整 工 １ ４ ． ２ ％， 平均 Ｅ ｔ 产液量为 １ ９ ． ８ ｔ ／ ｄ 。 作 参 数 的 同时 ， 对 出砂井落实 了合理 的碰泵 ， 洗井工作 ， 不 仅 延 （ ２ ） 出砂井多 ： 出砂井 ６ ８ ｌ， Ｅ 占 总开 井 数 的 ４ ２ ％， 其 中 出砂 严 长 了 检 泵 周 期 。 而 且 还 提 高 了系 统效 率 。今 年 通 过 对 油 井 定 期 进 重 的有 ２ ５口 ， 占 出砂 井 总数 的 １ ５ Ｉ ４ ％。 行检泵作业 ， 避免因砂卡关井 ９口， 在保证 油井生产状态 良好 的 情 况 下 提 高 了 泵 的 使 用 寿命 。 （ ３ ） 结蜡井多 ： 结蜡井 １ ０口 ， 占 总开 井 数 的 ６ ． ２ ％。 对 于 一 般 出砂 井 和 供 液 能力 充 足 的 油 井 。采 用 螺 杆 泵 排 砂 ３实施精细化管理 。 提升油井 系统效率 ２ ０ １ ２年 初 制 定 的 生产 管理 工作 重 点 是 ： 立足现有条 件 ， 实 施 技 术 可 保 证 随 油 流 带 出 的 细 粉砂 不在 井筒 中 沉 积 ．保 证 油井 的 有 针 对 的 性 的调 整 及 挖 潜 措 施 ， 将海 ２ ６块 的 三 大 指 标 （ 平衡 率 、 正常生产 ， 同时螺杆泵排液稳定 ， 可 以保 护 油 层 ， 避 免激 动 出砂 。 泵效 、 系统效率 ） 全 面提升 ， 通过指标 的提升 ， 带 动 节 能 降 耗 和产 ２ ０ １ ２年 共 有 ５ ｌ井 由抽 油 机 井 转 螺 杆 泵井 。截 止 目前 累 计 增 产 Ｅ １ １ ７ ｔ 。 量的增加。 （ ５ ） 合 理 的热 洗 周 期 ， 提高系统效率。 ｆ １ ） 优选合理的沉没度 ， 提高油井 的系统效率 。 海２ ６块 有 １ ０ 口结 蜡 较严 重 ， 分 布 在 海 ６站 ， 海 １ ４站 ， 海 １ ６ 目前 海 ２ ６块 的平 均 沉 没 度 为 ５ ８ ５ ｍ， 其 中沉 没 度 在 ３ ０ ０ ｍ 以
实施优化调整 提高机采井系统效率
机 采系统 效率 ， 偏磨 治理 ， 延 长检 泵周 期中也取 得很大 效益 。（ ２ 麒 液差 井采用
“ 合理泵 径 、 长 冲程 、 慢冲 次”。 针对一 些供液 能力 较差的井 ， 我们 采取 “ 合 理泵
径、 长冲程 、 慢 冲次” 的经济调参 理念 ， 提高 抽油泵 的充满程度 ， 减少抽 油泵来 回
往 复 的无用功 。 ２ ３ 日常管理方 面
（ １ ） 加强 日常加药 热洗 维护工 。 对于采 油来说油稠 与结 蜡是造成 抽油杆
股 或打扭 ， 造成 两根 毛辫子 受力不 均匀 ， 驴 头载荷增 加 ， 或造 成井 口偏 磨 ， 增 加
滑不 好 ， 扭矩增大 ， 造成 电机耗 电量高 。 （ ４ ） 四连杆 ： 四连杆 机构各 部位 的轴 承润
滑 要达到 要求 ， 连 杆长度 要一致 ， 抽油机 剪刀差 要符合 要求 。 （ ５ ） 皮 带及 四点一 线： 皮带松 紧 、 数量及质 量达不 到要求 ， 皮带 的传动效率 低 ， 增 加 电机 的负荷 ， 皮 带 的单根和 连带情 况也不 同程度 的影响传动 效率 。 （ ６ ） 自控 箱 ： 无 电容 补偿 或补 偿 不够和补 偿过量都 会导 致功率 因数低 。 （ ７ ） 电机 ： １ ） 电机 耗电首 先取决于 负载 大小， 即驴 头负荷 及各 系统 的传动效 率 ； ２ ） 功 率 因数 的大ｄ ｓ ｌ ￣ ｐ 电机 与 负载的 匹 配关系与 负载 的平衡 状况 。 ３ ） 电机有功功 率的大小 也是影 响电机功率 利用率 的 主要 因素 ， ４ ） 电机 输入端 的 电压 和 电流 的高低 也直 接影响 电机 的功率 。 ５ ） 电机
统 效率 的主 要途 径 。 ［ 关键 词］ 机采； 系统 优化 ； 技 术改 造 ； 系统 效率 中图分类 号 ： Ｎ ９ ４ ５ ． １ ５ 文献 标识码 ： Ａ
提高抽油机井系统效率的理论分析与对策措施
由于抽 油 系统 的地 面效 率损 失 主要发 生 在 电动
机、 胶带 轮 、 速器 和 四连杆 机 构 中 ， 以地 面 效 率 减 所 又可表 示 为
ｓ
Ｈ 有 效扬 程 ． ： 一 ｉ ｎ ｐ 油 井液体 密度 ， ｍ ； 一 ｔ ／ ｇ 重 力加 速度 ，＝ ． ｓ。 一 ｇ ９８ ｍ／
节 能减 排是 事关 全企 业 的大事 ．必 须动 员全 体 员工 参 与 那 种 认为 节能 减排是 企 业 的事 ．与个人 没关 系 的观念 是 十 分 有害 的 。做 好 节 能 减 排工 作 ．
测环 空压 力 和 Ｅ Ｄ．有 利 于 提高 大 位 移 井 的成 功 Ｃ 率． 降低 钻井 风 险 。措 施三 ： 在采 油 工 艺上 ， 以电潜 泵举 升 方式 为主 ．对高 产 油井 选 用 自喷一 电潜泵 一
抽 油机 的地 面效 率 ：光杆 功率 与 电动机 输入 功
率 的 比值 抽油 机 的井 下 效率 ：抽 油机 的有 效功 率与 光杆 功率 的 比值 ２ 计算 公式 ： 、
五 、 强教 育 。 员 参 与 。 加 全 这是 节 能 减 排 的群 众
基 础
率仅 为 １％ ． ９ 近几 年 来 工程 技术 人 员深 入 研究 了影 响抽油 机井 系统 效率 的原 因 ． 清抽 油机 能耗情况 ． 摸
＂ ３＝ 卫Ｌ ｑ
ｐ
＝ １ ２ ３
又 因为
抽 油 机井 系统 效率 （ ： ） 根 据抽 油机 的工作特 点 ，抽 油机 的系统 效率分 为地 面效 率和井 下 效率 两部 分 ， 可表 示为
。Ｉ － ’ｗ －＝。Ｉ １
Ｋ 电流 互感 器变 化 ， 一 常数 Ｋ 一 电压互 感器 变 化 ， 常数 Ｎ『＿ 功 电 能 表 耗 电 为 ｌｋ ・ 有 ＿ Ｗ ｈ时 所 转 的 圈
实施节点分析与优化调整提高机采效率
悬点负荷 （ ３ ） 减速箱 ： 抽油机减速箱机油不合格， 润滑不好， 导致传动教率低，
３ ． １实施 节 能技术优 化改 造 ， 提高 能源 利用效率 。 优化泵 型 、 泵径 、 杆管 组 合， 提高 井筒 效率 。 充分 利用油 井生 产参数 优化软 件 ， 对每 口井进 行优化 设计 ， 寻找 泵型泵 径 、 杆管 组合 最佳优 化方案 ， 使 油井 生产参数 保持 中在 良好 的区域 运行 。 优化生 产参 数 ， 提高 工 况合格 率 ． ３ ． ２推进 节能 技术 的应 用 ， 优化 地 面设备 匹配 ， 提高 地面 设备 运行 效率 。 根据 目前抽油 机油井 现场 电动机 配置情 况调查分析 ， 按 照油井 的运 行参数 现场 需求 优化 设备 。 推 广 节能永 磁 电机节 电技术 。 当油井 抽油 泵排 量 系数小 于０ ． ４ 时， 抽油机 井 应降低 冲次运行 ， 采用变 极多速 电动 机 、 超高滑 差 电动机 。 油井 抽
［ 关键词］ 抽油机 ； 系统优化， 技术改造， 系统效率
中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ８ － ０ ４ ０ ９ 一Ｏ １
机 采系统效 率是评 价机采 系统用能 水平的重 要指标 ， 也是反 映采油用 能水
３技术 措施
１ 机采系统节点分析
１ ． １机幂系统能耨消耗因素分析 Ａ 、 地丽因素分析： （ １ ） 井日： 抽油机摹础下陷井口不对中， 造成偏磨， 增加 抽油机的负荷， 还容易造成断光杆， 井口盘根盒过紧， 也会增加抽油机负荷， 从
而增加油井电量。 （ ２ ） 回压 ： 油稠禽水低、 ， 流动速度慢， 回 压增高。 增加了驴头的
提高油井管理与挖潜效果的措施分析
提高油井管理与挖潜效果的措施分析油井管理和挖潜效果的提高可以通过以下措施来实施：1.优化作业计划和生产管理：对油井的作业计划进行优化，合理安排工作人员的工作任务和作业时间，确保生产工艺的顺利推进。
同时，通过合理的生产管理，对各个环节进行优化，提高整体生产效率。
例如，确保采油施工和油井维护的时间不冲突，降低作业时间的浪费。
2.提高油井维修和保养质量：加强对油井设备的维修和保养工作，保障设备的正常运转。
定期进行设备的检查和维修，及时发现并解决设备故障，避免设备长时间停工。
提高维修和保养的质量，以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
3.引进先进的油井勘探和生产技术：积极引进先进的油井勘探和生产技术，提高勘探和开发的效率。
例如，引进油井智能化管理系统，实现对油井生产数据的实时监测和分析，优化生产策略和调整生产方案。
引进水平井和斜井技术，提高油藏的开发率。
同时，采用先进的采油技术，如水驱、气驱、聚合物驱等，提高采收率。
4.加强油藏管理和储层研究：加强对油藏的管理和研究工作，通过综合分析各种数据信息，了解油藏的结构、物性和含油特点，确定优化开发方案。
同时，通过改进油藏管理，调整开发方式，提高采收率。
5.培训和提高工作人员的技术能力：加强对油井管理人员和工作人员的培训，提高其专业技能和管理能力。
培养一支专业的技术团队，掌握先进的油井勘探和生产技术，提升油井管理和挖潜效果的能力。
6.建立有效的油井数据管理系统：建立完善的油井数据管理系统，及时收集和整理油井生产数据、监测数据和维修记录等，为作出合理的决策提供依据。
通过数据分析和挖掘，提高生产过程中的效率和质量。
7.加强油井环境保护工作：加强对油井周边环境的保护工作，减少对土地和水资源的污染。
配备相应的污染防控设施，做好环境监测和污染治理工作，避免对周边环境造成潜在的危害。
8.加强油井安全管理：加强油井安全管理工作，制定完善的安全操作规程和紧急预案，提高工作人员的安全意识和技能，确保油井的安全运转。
“四新”技术在采油厂节能低碳管理中的探索
“四新”技术在采油厂节能低碳管理中的探索发布时间：2021-01-25T03:39:14.451Z 来源：《福光技术》2020年22期作者：李小玲[导读] 随着国家绿色低碳可持续发展战略的大力推行，节能低碳问题成为了国家和社会关注的热点，节能低碳的质量，直接影响着国民经济的持续健康发展。
中石化江苏油田分公司采油二厂江苏淮安 211600摘要：随着国家绿色低碳可持续发展战略的大力推行，节能低碳问题成为了国家和社会关注的热点，节能低碳的质量，直接影响着国民经济的持续健康发展。
油田既是国家重要的能源生产企业，也是能源消耗的大户，更需要合理解决节能低碳问题，一方面是满足国家发展战略的需要，也是企业降本减费的需要。
近年来，采油二厂围绕绿色企业创建，在节能低碳方面开展了一系列的“四新”技术的实践与应用，单位能耗、排放总量、清洁能源利用量等指标得到了较好控制，能源结构也逐步优化。
通过近两年能源评审，发现“四新”技术在采油厂节能低碳管理中取得初步成效, 本文简要分析了当前采油厂节能低碳的现状及解决对策，为我厂今后降本减费、节能低碳可持续发展提供参考。
关键词：“四新”技术；节能低碳；现状；对策近年来，国际油价持续低迷，采油二厂产量低位徘徊，增产措施效益下降，油气单位能耗压力越来越大。
同时，随着国家能源政策的调整，能耗总量逐年下降，达标排放要求日益提升，给我们节能低碳管理带来了很大压力。
面对节能低碳的严峻形势，采油二厂以总部绿色企业创建为目标，以能源评审为手段，对生产过程中能源使用情况进行了系统的识别、评价，并针对存在的问题开展了治理。
通过开展抽油机变频控制、污水余热回收、伴生气回收利用、中频无线远程自动控制、加热炉低氮燃烧、油水预分技术、注水管线在线清垢、单级酸在线降压增注和光伏发电等四新技术的研究与应用，节能低碳工作取得了初步成效。
节能低碳现状地下油藏“碎小贫散”的特点给节能低碳工作带来的困扰困扰一：点多面广战线长，低产低效单耗高采油二厂成立于 1976 年。
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实施优化配套管理提高油井系统效率
摘要：油井系统效率是油田生产的重要指标，它不仅反应了油井的节能与经济效益，而且也综合反映了油田的技术装备和技术管理水平。
在原油生产过程中，抽油机采油是人工采油的重要方式，只有加强系统研究、细化分析、落实现场工作提要系统效率才能达到节能降耗高产稳产的目的。
关键词：系统效率抽油机节能降耗
随着油田开采年限的延长，油井产量逐渐递减，抽油机长期处于轻负荷的工作状态，工作效率降低，单井能耗逐年增加。
抽油机井系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标，若想充分发挥油层潜力，又节能降耗，就要尽最大可能地提高抽油机井的系统效率。
一、抽油机井系统效率计算公式
由上式可看出，影响抽油机系统效率的因素较多，直接的因素有动液面深度、产液量、油压、套压，电机的输入功率等。
因此要提高单井的系统效率，①降低设备损耗，减少无功功率损失；②必须找到产量与沉没度的最佳结合点，进而合理匹配生产参数提高单井产量；③低产低效井合理的采油方式；④合理的控制套压；。
二、影响抽油机系统效率因素分析
1.机械设备损耗分析：①电机部分的损失，主要包括铜损、铁损和风扇消耗的的功率。
深井泵装置中电机负荷的变化十分剧烈而频繁。
在抽油机的每一冲程中，电机的输出功率都将出现瞬时功率极
大值和瞬时功率极小值。
特别是在抽油机平衡不良时，损耗必然增大。
由此可见，电机损耗对系统效率的影响很大。
②其他部分的损失。
带传功部分的损失、减速箱部分的损失、四连杆部分的损失、盘根盒部分损失、抽油杆部分的损失、抽油泵部分的损失、管柱部分的损失。
机械设备的能耗损失是客观存在的，对抽油机系统效率必然造成影响。
为了减少这部分损失，尕斯库勒油田于2011年开始推广使用多级永磁同步电机，与普通励磁电机相比电机损耗减少10%-20%；抽油机的不平衡不仅导致设备的磨损严重，也会导致电机损耗成倍的增加，定期对抽油机平衡度的测试和作业井及时平衡度的调整以及抽油机各部件定期保养都可以有效的提高抽油机地念效率和系
统效率。
浅层油藏采用地面驱动螺杆泵取代抽油机，达到节能降耗的目的。
油砂山油田油藏埋藏较浅，平均泵挂深度500米左右；平均单井产液量1.8方。
2009年该区块推广使用地面驱动螺杆泵32口。
采用泵型号glb40-40生产参数为60转/分钟。
通过测试对比。
32口螺杆泵井比前期抽油机时平均系统效率提高5.2%。
2.合理沉没度对系统效率的影响影响
根据公式（2）可以看出有效功率主要受有效扬程与产液量的影响。
一般来讲，随着有效扬程h的增加，系统效率η都增加。
但有效扬程和沉没度是反比关系，有效扬程越大，油井沉没度越小。
根据沉没度与泵充满系数关系可知，沉没度过低时会导致导致抽油泵
充满系数下降；使抽油泵产量减少，进而影响系统效率的提高。
因此，要提高系统效率，就必须保持合理的沉没度，也就是说要有一个合理的流压。
2012年青海油田采油一厂对尕斯库勒油田554口井进行系统效率普测，并对测试结果按沉没度分类统计：沉没度在150米以下的系统效率是23.40%；沉没度在150～300m系统效率是29.19%；沉没度在300～450m系统效率是32.23%；沉没度在450～600m系统效率是36.12%、井下效率64.27%系统效率最高、吨液百米耗电最低。
随着沉没度的升高，有效扬程降低系统效率逐步下降。
大于1000m 时系统效率为28.55%。
因此在今后需加强单井产能预测及优化设计工作，使其折算沉没度达到300～600m的合理区域，保证生产系统的高效运行。
3.低产低效井合理的间采制度提高系统效率
油砂山油田进入中后开采期，地层能量越来越低。
通过动液面分析，油砂山油田231口机采井中，沉没度大于150米的井有40口；沉没度大于50米小于150米的井有33口，沉没度小于50米的井有158口；根据功图和产量分析，油砂山油田供液不足的井占总井数的68%以上。
采油井平均泵效是在20%左右，在部分严重供液不足的井上，泵效更低（10%左右），2009年测得油砂山油田平均系统效率为12.4%，油井吨液百米耗电为6.018kwh/吨针对油砂山油田单井实际状况，工作重点是对于严重供液不足的井实行合理的间抽工作制度，在不影响产量的前提下，最大限度的做到节能降耗。
2009年对该区块5口井采用液面恢复法进行试验。
3.1井时液面恢复时间的确定。
采用静夜面上升曲线确定间抽井关井时间。
即：油井关井后，每个一定时间测一次液面（为保证液面数据的精确性，每次测试时多测几组数据），求的沉没度。
根据液面恢复情况确定油井关井时间。
3.2开井时生产时间的确定。
采用液面下降曲线确定生产时间。
油井启抽后每隔一段时间测一次动液面，当液面下降接近泵时，即为开井时间。
通过对液面检测确定合理的间采时间，如油砂山油田中512井进行检测后确定停抽时间为3小时开井时间为1小时。
并对其安装电度表进行节能测量。
中512井抽油机为ⅱcyjw5-3-13hp青海石油机械厂制造前置型节能抽油机，电机额定功率为7.5kw，根据实施间抽前后的产液量对比间抽后液量平均每天减少0.18吨，48小时耗能减少92.1千瓦时，节电58%。
根据公式2有效功率和生产时间的关系，通过间采后该井系统效率比以前提高70%以上。
通过近几年推广目前油砂山油田间采井达到160多口。
3.3泵况方面影响：抽油泵缓慢漏失或油管轻微漏失，由于产油量差值小而不能够及时检泵，这部分井液量下降，系统效率降低。
3.4合理优化参数，提高抽油机井系统效率。
由系统效率计算公式可知，要提高单井的系统效率，必须找到产量与沉没度的最佳结合点，进而合理匹配生产参数。
我们根据单井
生产情况，在保证油井最佳产能的前提下，确定合理的沉没度，对部分井进行了参数优化。
通过地面参数优化和井下管、杆、泵优化确定合理的沉没度，达到节能降耗的目的。
三、认识与结论
1.油机井系统效率测试工作是开展节能实验和新技术推广的根
本保障，是提高油井采油效率，降低采油成本为主要目标。
2.优化抽汲参数，保持合理流压，是提高抽油机井系统效率最简捷的途径。
3.在管理上要实现节能工作立体化；在测试技术上要达到精、准、细，才能实现节能技术最优化，节能效益最大化。
参考文献
[1]陈宪侃《抽油机采油技术》石油工业出版社2004年 .
[2]刘合《当代有杆泵抽油系统》石油工业出版社 2000年.。