马铃薯淀粉生产工1
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料,广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺,包括原料准备、破碎提浆、浸泡脱色、过滤洗涤、脱水干燥等关键步骤。
2. 原料准备马铃薯是生产马铃薯淀粉的主要原料,选择新鲜、无病虫害的马铃薯进行加工。
首先对马铃薯进行清洗和去皮处理,去除杂质和不可食用部分。
然后将马铃薯切成小块或片状,以便后续的处理步骤。
3. 破碎提浆将切好的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎,使其成为细小颗粒。
接着将粉碎后的马铃薯加入提浆机中,通过加水搅拌使其形成浆状。
提浆的目的是将淀粉颗粒从马铃薯细胞中释放出来。
4. 浸泡脱色将提浆后的马铃薯浆放入大容器中,加入适量清水进行浸泡。
浸泡的时间一般为12-24小时,以便淀粉颗粒与其他杂质分离。
在浸泡过程中,淀粉颗粒会沉积在容器底部,而杂质则会悬浮在上层。
为了进一步去除淀粉颗粒上的杂质和色素,可进行脱色处理。
常用的方法是向马铃薯浆中加入活性炭或漂白剂,并进行搅拌,使其吸附和去除杂质和色素。
5. 过滤洗涤经过浸泡脱色后的马铃薯浆需要进行过滤洗涤,以进一步去除杂质和残留物。
首先将马铃薯浆通过压力筛分离出较大颗粒和纤维。
然后将分离得到的液体通过过滤机或离心机进行过滤洗涤,去除细小颗粒和溶解的杂质。
6. 脱水干燥经过过滤洗涤后的马铃薯淀粉浆需要进行脱水干燥,以使其成为干燥的淀粉产品。
常见的脱水方法有气流干燥、滚筒干燥和喷雾干燥等。
气流干燥是将马铃薯淀粉浆通过加热空气进行干燥,使其失去多余的水分。
滚筒干燥则是将淀粉浆涂在旋转的滚筒上,在高温下蒸发水分。
喷雾干燥是将淀粉浆喷雾成细小颗粒,并通过高温空气吹干。
7. 筛分和包装经过脱水干燥后,马铃薯淀粉成为白色颗粒状固体。
为了得到符合要求的细度和纯度,需要对淀粉进行筛分。
常见的方法是通过不同尺寸的筛网进行筛分,得到所需颗粒大小范围内的淀粉。
最后,对筛分后的马铃薯淀粉进行包装。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉是一种常用的食品原料,广泛应用于食品工业、医药工业和化妆品工业等领域。
下面将介绍一种传统的马铃薯淀粉生产工艺。
首先,将选好的新鲜马铃薯进行清洗和剥皮处理,确保去除表面的污垢和杂质。
然后,将马铃薯切成块状,并用水进行浸泡,以去除马铃薯内部的淀粉。
接下来,将浸泡过的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎处理,将马铃薯块破碎成细小的颗粒。
然后,将颗粒状的马铃薯放入搅拌器中,加入适量的水进行搅拌。
随后,将搅拌后的混合物进行搅拌、分离和沉淀处理,将混合物中的淀粉颗粒和废渣分离开来。
此时,可以通过离心分离或压榨的方式,将淀粉和废渣分离出来。
接着,将得到的淀粉浆液进行过滤和洗涤,去除淀粉浆液中的杂质和残留物。
然后,将洗涤后的淀粉浆液进行脱水处理,以去除其中的多余水分。
一般可以通过离心机或压滤机进行脱水处理。
最后,将脱水后的淀粉干燥处理,去除其中的水分,使其达到所需的水分含量。
一般可以通过烘干或喷雾干燥的方式进行。
干燥后的马铃薯淀粉可以进行包装和贮存,以便后续的使用和销售。
以上是传统的马铃薯淀粉生产工艺,虽然简单易行,但效率较低,工艺步骤较多。
随着科技的进步和技术的发展,现代的马铃薯淀粉生产工艺已经更加高效、节能和环保,可以进一步提高生产效率和质量。
马铃薯淀粉生产
马铃薯淀粉马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同,但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。
主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。
一般生产方法和现代化生产方法的主要区别,在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质,使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。
一、小型马铃薯淀粉生产制作方法 1.洗涤和磨碎:马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。
清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质,用水量大约为原料的5倍,经过洗涤后,送至磨碎机处理。
使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2.筛分:经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。
传统的方法是使用平摇筛,现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。
在筛分过程中要加水洗涤,筛下物为淀粉乳,筛上渣子进行第二次筛分,回收部分淀粉,清洗后的淀粉渣子可作为饲料。
3.流槽分离和清洗:从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质,再在清洗槽内进行清洗。
从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉,再经清洗槽得到次淀粉。
4.脱水干燥:淀粉清洗后,含水分很高,必须用离心机脱水,得到含水分为45%的湿淀粉,并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。
二、大型马铃薯淀粉生产制作方法大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似,主要区别在于以下几点: 1.马铃薯送入车间加工采用水流输送、马铃薯在流送沟中还能清洗泥砂杂质。
2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用离心筛:马铃薯糊从进料口加入,洗水从另一进口引入,在离心力作用下,淀粉乳经筛网排出,而淀粉渣从筛前方排出。
这种筛分和洗涤连续操作3~4次。
洗涤后即为淀粉渣。
小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料,而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。
为了节省热能消耗,可以先经压榨机脱水,然后用气流干燥机进行干燥。
3.用碟式分离机代替流槽分离蛋白质:也有用旋液分离器,但效果不如碟式分离机。
经分离机分离与精制的淀粉浓度可达20波美度,而后再进行脱水,干燥得到干淀粉甘薯淀粉从甘薯中提取淀粉的方法很多。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺嘿,咱今儿就来唠唠马铃薯淀粉生产工艺这档子事儿!你想想啊,那一个个圆滚滚的马铃薯,就像小宝贝似的,它们可有着大用处呢!要把它们变成细腻的淀粉,这可不是一件简单的事儿,就好比把丑小鸭变成白天鹅,得经过一系列的魔法步骤。
首先呢,得把这些马铃薯洗得干干净净的,就像给它们洗了个舒服的澡。
可别小看这一步,要是洗不干净,那后面出来的淀粉可就不纯净啦,那可不行!洗完了澡,就该把它们送进粉碎机里啦。
这粉碎机就像是个大力士,“嘎吱嘎吱”地就把马铃薯给嚼碎了。
哎呀,你说这马铃薯也不喊疼,还真够坚强的呢!粉碎完了,就得到了一堆糊糊。
接下来,就要让这些糊糊进行沉淀啦。
这沉淀的过程就像是让它们好好地睡一觉,把精华都沉淀下来。
等它们睡醒了,上面就会有一层水,下面就是那宝贝淀粉啦。
然后呢,小心翼翼地把上面的水倒掉,把淀粉挖出来。
这时候的淀粉还湿哒哒的呢,就像刚洗完头发还没吹干一样。
那怎么办呢?就得给它烘干呀!把它送进烘干机里,让它在里面好好地烘一烘,把水分都赶跑。
等它出来的时候,哇,就变成了白白细细的淀粉啦,就跟雪花似的。
你说这神奇不神奇?从一个个灰头土脸的马铃薯变成了这么漂亮的淀粉。
这就好比一个灰姑娘摇身一变,成了美丽的公主。
咱平时吃的好多好吃的,可都离不开这马铃薯淀粉呢!比如那滑溜溜的粉条,那Q 弹的肉丸,都是有它的功劳呀。
生产马铃薯淀粉可真是个有趣又神奇的过程。
咱得好好珍惜每一颗马铃薯,每一点淀粉,因为它们都是经过这么多步骤才来到我们面前的呀。
所以啊,以后看到那些用马铃薯淀粉做的美食,可别只知道吃,也得想想这背后的故事呢!这就是马铃薯淀粉生产工艺,是不是挺有意思的呀!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料,不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间,过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗,去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮,确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理,大小适中,以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡,以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理,使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤,去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理,以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理,将其加热至一定温度,使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装,确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中,避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生,防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中,要控制水温、时间和浸泡剂的使用,确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中,要控制温度和湿度,以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义,希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化:在生产过程中,使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备,以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进:结合先进的工艺技术,降低生产成本,提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验:对原料马铃薯进行质量检验,确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制:在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控,及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验:对生产出的淀粉产品进行质量检验,确保产品符合相关标准,保证产品质量稳定。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料,去皮、洗净,确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎,使其更易于进行后续的加工,加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡,去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘,浸泡时间要控制在适当的范围内,避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理,将其细碎成混合物,磨浆要控制加工温度和时间,防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选,去除较大的马铃薯渣,确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离,使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂,使淀粉颗粒沉淀到底部,去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理,控制脱水温度和时间,确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理,使其含水量降至合适的水平,确保淀粉质量和保存期限。
总之,在生产马铃薯淀粉过程中,控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的,保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验,包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测,确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装,选择适当的包装材料和包装方式,确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中,避免受潮、受热和阳光直射,保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点:1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料,确保其含水率、淀粉含量等符合要求,避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中,控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数,包括温度、时间、压力等,确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响,避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性,及时进行设备检修和保养,确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
马铃薯淀粉的生产
马铃薯淀粉的生产马铃薯淀粉的生产马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一,特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。
欧洲也出产大量的马铃薯淀粉,美洲也有生产,但数量不多。
一、马铃薯淀粉加工工艺过程薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品二、操作要点1、原料的选择供生产马铃薯淀粉之原料,应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀(沉降快)、可溶性蛋白质少(磨时泡沫少)、皮薄、凹凸少(容易洗涤)、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。
2、洗涤洗涤用水无特殊要求,但自破碎操作起,一切加工用水都应为软水。
3、破碎和筛理薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中,所以分离较谷物淀粉容易,破碎程度越大则出粉率越高,一般要求破碎度在90%以上,为彻底破坏细胞组织,一般需磨制2-3次,每磨一次用筛子筛理一次,以除去磨碎物中的纤维,未磨碎的组织和杂质。
筛下物即为粉乳,筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒,有利于物料的管道输送。
破碎时的用水量约为原料重的2倍,用于筛理的水约为原料重的4倍,最后所得稀淀粉乳的浓度约为4-7波美度。
4、淀粉粒的沉淀由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液,并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质,还有微生物和酶。
影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。
在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下,淀粉粒沉淀较快。
沉淀时间要求在8小时内完成,否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量,马铃薯淀粉粒较大,在淀粉乳较稀薄时(4-7度波美)用斜槽即能取得预期的效果。
但在原料品质较差时,如薯块生长不充实,部分腐烂,经长期贮藏,加工季节气温过高而引起发酵时,则沉淀缓慢,致使淀粉产量和品质下降,为加速沉淀须调节淀粉乳的pH值,马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右,马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右,若淀粉乳pH低于5.4时,可略加碱液调整,使蛋白质微粒尽快脱水凝固,破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。
马铃薯淀粉生产工1
马铃薯淀粉生产工艺一、马铃薯的结构组成1、各种组织结构及淀粉含量马铃薯是块茎类农作物。
马铃薯的表面,覆盖着一层较密实的表皮。
表皮层是由僵死的厚皮细胞组成的,细胞中充满了干涸的细胞原生质。
紧贴着表皮的是木栓化的细胞层,一般称为周皮。
表皮和周皮是马铃薯的保护层,能不分的阻止块茎水分的蒸发,并防止微生物侵入马铃薯体。
在马铃薯表皮上,有许多暗色的小斑点。
这些斑点有时会稍微隆起。
这就是马铃薯的皮孔。
马铃薯的皮孔是供应呼吸用的,一般成缝隙状。
在通常情况下,马铃薯通过这些皮孔,吸入氧气,排除二氧化碳蒸汽。
绝大多数马铃薯的部,都有一个层环。
这个层环是由于维管束的密集而形成的。
位于层环外面的薯肉是环外肉层,这里的淀粉颗粒的密度最大。
层环里是外薯肉,这里也含有相当多的淀粉颗粒。
在往里是薯肉,薯肉里的淀粉颗粒较少。
一些马铃薯的中心,还有一个呈放射状的心髓,,这里的淀粉颗粒更少。
有时薯块长的大,心髓会长空,并形成木栓化的皮,俗称空心。
2、马铃薯中主要物质含量二、马铃薯淀粉的生产过程1、前言马铃薯淀粉存在于马铃薯的块茎中,更确切地说是存在于马铃薯块茎的细胞中。
马铃薯细胞壁和细胞中的枝状脉,都是由细纤维组成的。
马铃薯淀粉颗粒,像一颗颗果实挂在树枝一样的枝状脉上。
除了淀粉和细纤维,马铃薯中还含有一定数量颗粒的蛋白质和其它物质。
为了使马铃薯中的淀粉颗粒能够尽多地被提取出来,就需要把马铃薯以致马铃薯的绝大多数细胞都弄碎,使淀粉颗粒与支状脉脱离。
然后,借助于水的参与,利用淀粉比重大于水的原理,采用筛分、沉淀、离心、真空吸抽和蒸发减水等方法,将分离出来的淀粉颗粒进行收集、洗去杂质,去除多余水分,使之成为成品淀粉。
当今世界上所有马铃薯淀粉生产企业,都选择如下三种工业流程类型:一是先脱汁工艺,二是后脱汁工艺,三是全旋流工艺。
先脱汁工艺。
马铃薯中含有龙葵素、褐变酶和氢氰酸等影响淀粉品质的物质。
在马铃薯被解碎以后,这些物质就存在于汁水里。
为了获得更高品质的马铃薯被解碎后立即脱出大部分汁水,然后再进行筛分等工序。
马铃薯淀粉生产线
马铃薯淀粉生产线1 原料接收单元原料接收单元是马铃薯淀粉加工的第一个环节,本单元最主要的目的是将马铃薯初步除杂并顺利储存在原料储存池里面。
在卸载马铃薯过程中,最好使用特制的铁锹,以保证马铃薯能够完好不破损。
马铃薯储存时间不能超过半个月,马铃薯储存时间越长对淀粉的生产越不利。
要注意的是在收购马铃薯过程中不能让马铃薯破损,破损的马铃薯很容易腐烂,而腐烂后的马铃薯很容易感染周围的马铃薯。
不好的马铃薯原料对淀粉质量的影响是非常大的。
2 水力输送单元本单元最主要目的是将马铃薯储存池中的马铃薯通过水流输送进入螺旋提升螺旋输送机,再通过流槽输送到除石机。
在输送的过程中,马铃薯在水流中不断翻滚摩擦,能够让马铃薯上粘的泥土剥落,起到了很好的清洗效果。
在生产淀粉时,揭开靠近马铃薯储存池出口端流送沟的盖板,从流送沟另一端泵入冲送水。
马铃薯通过水流输送沿着流送槽均匀进入除石机里。
在池子流送槽的出口端设有一闸阀,通过调节阀门开度可以控制整个流送槽中马铃薯和水的比例,并让其均匀输送进除石机,以保证除石机高效工作。
为了保证马铃薯能够顺利经过流送槽,从循环水池用泵援引一股水来冲送马铃薯,以保证马铃薯不会堵塞。
流送槽的光滑度、形状及坡度等对马铃薯的流送起到至关重要的左右。
我们所设计的流送槽底部呈半圆状、坡度合理,能够很好地将马铃薯均匀输送进除石机。
单独增加的一台冲送水泵能够保证在操作不当情况下,流送槽不会堵料。
3 除石清洗单元干净的原料对马铃薯的加工起着重要作用,因此在原料的预处理阶段除石和清洗单元是最重要的。
本单元就是要将马铃薯中的砂石、泥土等异物彻底除掉,将清洗干净的马铃薯存放到马铃薯暂存料斗中。
马铃薯经水流输送进入逆螺旋式除石机进行清洗除石。
除石机转鼓分为排砂鼓和筛筒两部分;其筛筒壁上按工艺要求开有筛孔。
除石机工作时直径小于筛孔的砂粒,会从筛孔中漏到筛筒外,在筛筒外壁逆推螺旋带的作用下,向水流逆方向前进,落入除石机前的集砂槽内,由排砂鼓经卸砂板排到石杂出料口。
马铃薯淀粉、粉丝产品加工工艺技术方案
马铃薯淀粉、粉丝产品加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点①马铃薯精淀粉生产工艺本生产线的生产工艺采用连续机械化生产作业,经过方案比较后,选择具有世界先进水平的生产工艺流程,其工艺流程图如下:马铃薯→干洗→除石→水洗→磨碎→脱汁→筛分→淀粉乳→薯渣↓入库← 包装← 干燥← 脱水← 洗涤← 除砂← 浓缩生产工艺流程由马铃薯预处理、中间加工和干燥包装三部分组成。
预处理过程为,马铃薯经除土后,经水流送沟流送进入马铃薯予处理间。
马铃薯经过除草、除石后由胶带输送机运进清洗间,水及泥沙用泵送至循环水处理间,马铃薯进入鼠笼式清洗间内进行初步洗涤。
再经过第二道板式清洗机内,利用马铃薯在机器内相互磨擦再进行清洗。
然后再进行第三道清洗,马铃薯在第三道清洗中,利用高压水不断的对马铃薯进行喷淋。
经过几次水洗,已经洗干净的马铃薯经过磁力除铁后,再经过秤称量后送入料斗内,到此为止,完成了马铃薯的前部予处理。
马铃薯从料斗进入调速喂料螺旋机内,按一定量进入锉磨机进行创丝,创丝马铃薯糊状浆落入地下暂存槽内,由泵送到四台水平离心筛组成的提取段,淀粉经过四级筛选,用洗涤水以逆流方法被提出来,使淀粉与纤维分离。
分离出的纤维在第五台水平离心筛中脱水,干固物含量14%的薯渣落入螺旋输送机中输送出,作为饲料运出厂外。
提取后的淀粉乳进入除砂系统,将淀粉中残留的砂粒及较重杂质分离出来。
除砂后的浆料泵入旋转过滤器后,进入碟片喷嘴离心机内,在此淀粉乳被浓缩到工艺需要的21波美度,并除去马铃薯汁液。
由离心机出来的浓缩淀粉,被泵入10级道尔克隆A—淀粉洗涤系统,进行逆流洗涤将蛋白及B—淀粉分离出来。
浓缩精制后的大颗粒淀粉乳泵入淀粉乳罐。
此系统的溢流液泵入细纤维提取站,经过滤筛进行筛选取出纤维。
滤液泵入一个三级浓缩、澄清站,回收淀粉进入淀粉洗涤系统。
淀粉将在8级淀粉洗涤系统中沉降精制,浓缩精制后的小颗粒淀粉乳,也泵入淀粉乳罐与大颗粒淀粉合并。
精制后的淀粉乳泵到真空吸滤机内,将淀粉乳脱水至含水率在38%~40%的湿淀粉。
马铃薯淀粉的制备
马铃薯淀粉的制备
马铃薯淀粉是一种常见的淀粉,广泛应用于食品、造纸、纺织等行业。
以下是马铃薯淀粉的制备过程:
1. 原料准备:选择新鲜、无病害的马铃薯作为原料。
2. 清洗:将马铃薯洗净,去除表面的泥土和杂质。
3. 去皮:将马铃薯去皮,可使用机械去皮或手工去皮的方法。
4. 切条:将去皮后的马铃薯切成细条状,以便于后续加工。
5. 浸泡:将切好的马铃薯条放入水中浸泡,以去除多余的淀粉。
6. 破碎:将浸泡后的马铃薯条放入破碎机中进行破碎,以破坏马铃薯的细胞结构,释放淀粉。
7. 筛分:将破碎后的马铃薯浆通过筛分机进行筛分,以去除较大的颗粒和杂质。
8. 沉淀:将筛分后的马铃薯浆放入沉淀池中进行沉淀,使淀粉沉淀到池底。
9. 脱水:将沉淀后的淀粉浆通过离心机进行脱水,以去除多余的水分。
10. 干燥:将脱水后的淀粉放入干燥机中进行干燥,以去除剩余的水分,得到干燥的马铃薯淀粉。
11. 包装:将干燥后的马铃薯淀粉进行包装,以便于储存和运输。
以上是马铃薯淀粉的制备过程。
需要注意的是,在制备过程中,要严格控制各个环节的工艺参数,以确保马铃薯淀粉的质量和产量。
马铃薯淀粉
调制天然培养基或者半合成培养基时要因材料不同而工艺不同。一般来说,当选用材料是谷物,植物的茎块根皮等,都应先制浸出液。谷物要在清水中淘洗干净;马铃薯,红薯,芋头,葫罗卜等茎块,应先洗静,削皮,后称重 ;木质材料应选幼嫩枝条或边材并加以粉碎或切成小块;浆果应捣成泥糊,称重后补入适量的水,然后煮沸,改小火煮10~15分钟(谷物的时间应延长到1~2小时),趁热用多层纱布过滤,补足水分,加入琼脂,继续加温直至琼脂溶化后加入其它成分,糖类在停火后加入并充分搅溶。这时应趁热分装试管或者是三角瓶,培养皿等容器。
4、洗涤工艺及设备
淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的,旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器,底流进入洗涤精制旋流器,最后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统,采用优质旋流管及最优化的排管方案,可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’,是淀粉洗涤设备的理想选择。
3、 麦芽汁的制取方法:
取大麦1千克在温水中浸泡一昼夜滤出,平铺于盘中,上盖多层湿纱布保湿,保温,然后,放置在24℃条件下培养,待大部分麦芽长出并长达麦粒自身长度时清洗,沥净,捣碎,过滤,沉淀后取其上清夜。1千克大麦发芽所制备的上清夜可配2000~3000毫升培养基。新鲜的麦芽汁应现制现用,多余部分要冰箱保存。
2、原料粉碎及设备
粉碎的目的就是破坏物料的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于:
1.尽可能的使物料的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒;
2.易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加了分离细渣的难度。
3、筛分工艺及设备
淀粉提取,也称为浆渣分离或分离,是淀粉加工中的关键环节,直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料,以水为介质,使淀粉和纤维分离开来。
年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计
马铃薯淀粉是一种广泛使用的淀粉产品,其生产工艺设计是确保高质量产品生产的关键。
本文将详细介绍年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计。
一、原料准备1.马铃薯选择:选择新鲜、健康、无虫害、无病害的马铃薯作为原料,优选薯型适宜的马铃薯品种。
2.清洗和脱土:将原料马铃薯进行清洗去除附着的泥土和杂质。
3.削皮和切片:将清洗后的马铃薯进行削皮,并切成适当大小的薄片,以便更好地进行淀粉提取。
二、淀粉提取1.搅拌提浆:将切片的马铃薯与适量的水进行搅拌提浆,短时间高速搅拌,使淀粉颗粒与水充分接触。
2.粗提:将提浆液进行过滤,获得粗淀粉浆液。
3.液固分离:采用离心机进行液固分离,得到含淀粉的固体物质。
4.淀粉浆液精炼:通过蒸煮、压榨、离心等工艺步骤,进一步提取纯净的淀粉。
三、纤维分离1.纤维破碎:将含淀粉的固体物质进行破碎处理,以便更好地分离纤维。
2.水洗:采用多级水洗来去除纤维中的杂质。
3.机械分离:通过离心分离器将纤维与水分离,获得干燥的纤维产物。
四、淀粉精制1.淀粉浆液脱蛋白:通过混凝剂处理可以使淀粉浆液中的蛋白质凝聚沉降,然后进行分离。
2.淀粉浆液脱色:采用活性炭或其他吸附剂来吸附淀粉浆液中的杂色物质,提高淀粉纯度。
3.过滤和洗涤:通过过滤和反复洗涤来去除杂质和残留物,确保淀粉的品质。
4.脱水和干燥:将淀粉浆液进行脱水处理,然后通过旋转干燥器或喷雾干燥器将淀粉转变为成品。
五、成品包装将生产的马铃薯淀粉根据规格进行包装,确保产品的安全和卫生。
综上所述,年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计包括原料准备、淀粉提取、纤维分离、淀粉精制和成品包装等环节。
这些工艺步骤的合理设计和优化可以确保马铃薯淀粉产品的质量和产量。
同时,工艺中的关键环节需要加强监控和控制,以提高生产效率和产品质量。
在工艺设计过程中,还需考虑能耗、废水处理和环保等方面的要求,以实现可持续发展。
马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述
马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述1.马铃薯淀粉生产工艺描述马铃薯原料被输送到原料预处理单元。
通过清洗和去石处理,将原料中的砂石、金属和其他杂质如木块、杂草等去除。
清洗后的马铃薯原料输送到暂存料斗,然后采用螺旋式喂料机将产品输送到高效锉磨机。
原料经高效锉磨机彻底破碎后成为马铃薯乳液,由脉冲式活塞泵将马铃薯乳液送入提取单元。
右图是锉磨机外形图。
提取单元是集成一体的,由三台锥形旋转筛及纤维泵、淀粉乳液泵组成,纤维在此三级筛选内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗出去,清洗出去的纤维被泵到薯渣脱水筛进行脱水。
左图是提取筛外形图。
洗出的淀粉乳液被泵入细胞液浓缩/分离单元,该单元由四级提取筛及离心泵组合式而式。
第一级:浓缩细胞液中的蛋白泡沫,溢流排出并泵回前端提取单元。
第二级:分离和排出大部分细胞液(蛋白质),细胞液可进一步处理为肥料或蛋白粉。
所排出的细胞液的一部分作为提取单元的清洗液使用。
第三、四级:淀粉乳液经浓缩后送入带搅拌器的粗淀粉液罐。
此粗淀粉乳液被送到除沙旋流单元将沙子排出,然后淀粉乳液进入精炼多级旋流器单元,该组合式单元由12级清洗和2级回收旋流器组成。
由泵将清洗水从工艺水罐泵入精炼单元,淀粉经逆流清洗,将蛋白质清洗出去,同时也将细纤维及其它杂质清洗出去。
回收段的溢流被用作提取单元的清洗水。
清洗段的溢流在一两级旋转筛单元内经浓缩和筛分后排出细纤维,这些细纤维就是清洗段旋流器清洗出来的。
分离出来的纤维又被泵送到纤维脱水筛进一步脱水。
精制后的淀粉乳液被输送到带搅拌器的淀粉乳液罐中,然后再用离心泵将淀粉乳液喂入真空脱水机,对淀粉进行脱水,然后就可送入气流干燥机内干燥成商品淀粉。
右图是真空脱水机外形图。
在气流干燥机中将产品的水分降低到18%左右,然后按照要求包装成不同的形状和大小。
2.雪花粉生产工艺描述首先将来自料仓的马铃薯被去石清洗。
清洗后的马铃薯被输送到蒸汽去皮机蒸汽去皮。
在蒸汽去皮机中,马铃薯的表皮在高温、高压的蒸汽作用下短时间内迅速膨胀剥离,并在去皮机中脱去表皮。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料,在食品加工和纺织、造纸等工业中具有广泛的应用。
本讲义将介绍马铃薯淀粉的生产工艺以及关键的控制点。
2. 马铃薯淀粉生产工艺马铃薯淀粉的生产工艺包括采购与储存、清洗与削皮、粉碎与搅拌、淀粉浆提取、淀粉浆处理、淀粉干燥、淀粉精制等步骤。
2.1 采购与储存在采购马铃薯时,需要选择新鲜、无病虫害的原材料,并注意存储环境的温湿度控制,以保证原材料的质量。
2.2 清洗与削皮清洗与削皮是为了去除马铃薯表面的杂质和皮层,以减少后续工序的污染。
2.3 粉碎与搅拌将清洗削皮后的马铃薯进行粉碎,并添加适量的水进行搅拌,形成马铃薯浆。
2.4 淀粉浆提取通过离心或静置等方法,将马铃薯浆中的淀粉和水分分离,得到淀粉浆。
2.5 淀粉浆处理淀粉浆处理包括脱蛋白、脱色、除杂等步骤,以提高淀粉的纯度和质量。
2.6 淀粉干燥利用干燥设备将淀粉浆中的水分去除,得到马铃薯淀粉。
2.7 淀粉精制通过筛分、烘干等工艺,对马铃薯淀粉进行精制,提高产品的质量。
3. 关键控制点3.1 原材料选择与质量控制在采购马铃薯时,需要选择新鲜、无病虫害的原材料,并注意存储环境的温湿度控制,以保证原材料的质量。
3.2 清洗与削皮工艺控制清洗与削皮工艺需要控制清洗水的温度和清洗时间,以及削皮的力度和速度,以确保马铃薯表面的杂质和皮层完全去除。
3.3 淀粉浆处理及脱水控制淀粉浆处理时需要控制脱蛋白、脱色和除杂等步骤的条件和时间,以确保淀粉浆中的杂质和色素得到充分去除,并控制脱水过程中的温度和时间,以避免淀粉糊化和过度干燥。
3.4 干燥工艺控制在淀粉干燥过程中,需要控制干燥设备的温度和湿度,以及干燥时间,以确保淀粉的干燥程度和质量。
3.5 筛分与烘干控制在淀粉精制过程中,需要通过筛分和烘干工艺,控制产品的粒度和水分含量,以提高产品的质量。
4. 结论马铃薯淀粉的生产工艺涉及多个步骤和关键控制点,原材料的选择与质量控制、清洗与削皮工艺控制、淀粉浆处理及脱水控制、干燥工艺控制以及筛分与烘干控制等是影响马铃薯淀粉质量的关键因素。
马铃薯淀粉生产工艺流程及需要的设备
马铃薯淀粉生产工艺流程及需要的设备下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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马铃薯淀粉生产工艺一、马铃薯的结构组成1、各种组织结构及淀粉含量马铃薯是块茎类农作物。
马铃薯的表面,覆盖着一层较密实的表皮。
表皮层是由僵死的厚皮细胞组成的,细胞中充满了干涸的细胞原生质。
紧贴着表皮的是木栓化的细胞层,一般称为周皮。
表皮和周皮是马铃薯的保护层,能不分的阻止块茎内水分的蒸发,并防止微生物侵入马铃薯体内。
在马铃薯表皮上,有许多暗色的小斑点。
这些斑点有时会稍微隆起。
这就是马铃薯的皮孔。
马铃薯的皮孔是供应呼吸用的,一般成缝隙状。
在通常情况下,马铃薯通过这些皮孔,吸入氧气,排除二氧化碳蒸汽。
绝大多数马铃薯的内部,都有一个层环。
这个层环是由于维管束的密集而形成的。
位于层环外面的薯肉是环外肉层,这里的淀粉颗粒的密度最大。
层环里是外薯肉,这里也含有相当多的淀粉颗粒。
在往里是内薯肉,内薯肉里的淀粉颗粒较少。
一些马铃薯的中心,还有一个呈放射状的心髓,,这里的淀粉颗粒更少。
有时薯块长的大,心髓会长空,并形成木栓化的内皮,俗称空心。
2、马铃薯中主要物质含量二、马铃薯淀粉的生产过程1、前言马铃薯淀粉存在于马铃薯的块茎中,更确切地说是存在于马铃薯块茎的细胞中。
马铃薯细胞壁和细胞中的枝状脉,都是由细纤维组成的。
马铃薯淀粉颗粒,像一颗颗果实挂在树枝一样的枝状脉上。
除了淀粉和细纤维,马铃薯中还含有一定数量颗粒的蛋白质和其它物质。
为了使马铃薯中的淀粉颗粒能够尽多地被提取出来,就需要把马铃薯以致马铃薯内的绝大多数细胞都弄碎,使淀粉颗粒与支状脉脱离。
然后,借助于水的参与,利用淀粉比重大于水的原理,采用筛分、沉淀、离心、真空吸抽和蒸发减水等方法,将分离出来的淀粉颗粒进行收集、洗去杂质,去除多余水分,使之成为成品淀粉。
当今世界上所有马铃薯淀粉生产企业,都选择如下三种工业流程类型:一是先脱汁工艺,二是后脱汁工艺,三是全旋流工艺。
先脱汁工艺。
马铃薯中含有龙葵素、褐变酶和氢氰酸等影响淀粉品质的物质。
在马铃薯被解碎以后,这些物质就存在于汁水里。
为了获得更高品质的马铃薯被解碎后立即脱出大部分汁水,然后再进行筛分等工序。
先脱汁工艺的主要工艺流程为:预处理→解碎→脱汁→筛分→精制→脱汁→干燥→包装后脱汁工艺,是最成熟的马铃薯生产工艺,也称先筛工艺。
在生产中,当马铃薯被解碎,首先进行的是筛分工作,将比较黏滑又含带大量汁水的细纤维筛除后,所收集的淀粉混浆的脱汁工作,便变得容易,脱除也较彻底。
而且,适宜后脱汁工作的机器设备,其种类也较多,可以根据实际需要来选择。
后脱汁工艺的主要工艺流程为:预处理→解碎→筛分→脱汁→精制→脱水→干燥→包装全旋流工艺。
这是另一种成熟工艺,在前苏联及东欧一些国家的应用曾比较普及。
在马陵薯被解碎后,渣浆分离、脱汁和精制三项工作,全部由一种旋液式分离器来完成。
这种工艺就是全旋流工艺。
全旋流工艺的主要工艺流程:预处理→解碎→除渣、脱汁→精制→脱水→干燥→包装2、马铃薯加工前的运送1〉水力冲运这是马铃薯淀粉生产企业最常用的上料方法。
这种方法可以将马铃薯连续均匀地送到指定位置。
贮存马铃薯地贮池底部有多条流冲沟。
流冲沟是水和马铃薯共同流动的渠道。
贮池和流冲沟都必须有一定的坡度。
流冲沟的横断面,以矩形、圆底形和角底形三种形式为多。
有资料指出,润湿表面积越小,则水龙头损失越小,那么水深圳特区与沟宽相等并且是圆底的流冲沟效果最好。
但在经常产生淤积的情况下,要保持住光滑的圆底几乎是不可能的,除非坡度越过正常情况。
所以,在实际工作中,流冲沟底尽管形状有所不同,但能力和效果相差不多。
因此,在进行流冲沟砌筑时,应该选择最方便施工的形状。
在一般情况下,冲运马铃薯的流冲沟,宽为25~35厘米;深度是逐渐加深的,从一开始的10厘米,到最后可达50~70厘米,以能够把马铃薯冲进生产加工区为准。
流冲沟底的坡度为:直段10/1000~15/1000,角度为0.6º~0.9º;弯段为15/1000~20/1000,角度为0.9º~1.2º。
流冲沟在需要转弯时,弯部要尽量平滑工整,弯曲半径不小于1.2米。
用水力冲运马铃薯耗水比较多。
耗水量的多少,与工人操作的熟练程度有关。
在一般情况下耗水量是马铃薯冲运量的2~3倍。
2〉马铃薯泵运送马铃薯泵也是一种离心泵。
其工作原理与开式叶轮污水泵的工作原理相类似。
在马铃薯需要运送到较高位置时,可以采用马铃薯泵来完成。
在上料平台下游尽头,设置贮料坑,坑内安设有马铃薯泵。
生产时用马铃薯泵把马铃薯送到送料溜子内。
3、马铃薯加工前的预处理1〉除石(1)逆螺旋式连续除石机逆螺旋式连续除石机是一种既能连续通过马铃薯,又能连续捕除砂石的机械。
除石机有机架和转鼓两大部分。
而转鼓又分为排沙鼓和筛筒两部分。
筛筒的筒壁上钻有直径为16—18毫米的圆孔或开有长圆孔。
该机械工作时,直径小于孔径或孔宽的砂####,会从孔中漏到筛筒外。
在筛筒外壁上逆推螺旋带的作用下,向水流的逆方向前进,落入机器前面的集砂槽内,由排砂鼓上的侧截砂口和正截砂口,被截入排砂鼓的环腔,经卸砂板排到鼓外的流砂槽板上,被排出机器外。
直径大一些的重杂物,如砖头和石块等,由于它不能漂浮,进入筛后会贴在筛筒的内壁上,在筛筒内逆螺旋带的推动下,也向水流的逆方向前进,并落入环腔的内凹槽中,最后从落重物口进入环腔的尾端,也经卸砂板和流沙槽板,被排出机器外。
2〉洗涤(1)转筒式洗涤机转筒式洗涤机的主要工作部件,为一长筒形筛状转筒。
马铃薯进入转筒后,在转筒内壁上的正推螺旋带的带动和转筒内壁的摩擦力作用下,作径向和轴向转滚运动,从而达到洗涤的目的。
水力冲运的形式的转筒式洗涤机采取半程逆流洗涤方式。
洗涤机的排水口需设置在洗涤机的中部或靠首部1/3处。
洗涤水也是从洗涤机的尾部加入的,在排水口位置,洗涤水与冲运水汇合,一起从排水口排出,因而排水口要大一些。
3〉暂贮均料马铃薯经洗涤后,要用提升机械将其送到匀料贮仓中,匀料贮仓要有一定的暂贮能力,其马铃薯贮量不应小于半小时加工量。
在一般情况下,要等贮仓内的马铃薯达到1/2贮量时,才开始向下一级供料。
均料贮仓的输出设备,是用调速搅龙,调速搅龙可以控制马铃薯的输送量,使马铃薯均匀准确地进入下一级。
4、马铃薯的解碎1〉解碎系数马铃薯解碎的目的,就是使用最小的动力,在最短的时间内,尽最大可能地使马铃薯的组织细胞全部破裂,从而释放出绝大多数的淀粉颗粒。
马铃薯被解碎后,可以得到既有淀粉颗粒、又有马铃薯的已破裂和极少量未破裂的细胞,既有薯皮碎块,又有含细胞水的汁水的混合浆料。
未破裂和未完全破裂的马铃薯细胞中,仍会含有少量的淀粉,这些淀粉在以后的工序中会随薯渣一道被排出生产线。
这些淀粉称为结合淀粉。
而从细胞中被释放出来的淀粉,被称为游离淀粉。
在混合浆料中,其结构淀粉和游离淀粉的比值,称为马铃薯的解碎系数。
公式为:K=a×100/(a+b)公式中:K为马铃薯的解碎系数(%);a为单位重量浆料中游离淀粉的重量;b为单位重量浆料中结合淀粉的重量。
马铃薯的解碎系数,是马铃薯淀粉生产过程中十分重要的参量系数。
因为解碎系数直接关系着另一个重要的生产系数---淀粉提取率。
淀粉提取率对生产企业的经济效益,有着直接的影响。
在理论上,马铃薯被解碎的越细小,则解碎系数较高。
但是如果要求过高的解碎系数,就势必要增加解碎机械的加工能力。
2〉解碎我们公司采用锉磨机对马铃薯进行解碎。
锉磨机由转鼓、机架、机壳和动力系统组成。
在转鼓的外圆面上装有90根带有锋利小齿的钢条,也称锯条。
锯条是两边都带齿的,以便在一边损坏后可以翻个用另一边。
齿尖露出转鼓外圆面约2毫米。
在机架上设有两个可调节的限位板,也称限位刀铁或限位锉板。
限位锉板与转鼓锯齿间的间隙是可调的。
限位锉板的作用有两个:一是起到对马铃薯的挡顶作用,以便于转鼓上的锯齿擦碎马铃薯;二是使马铃薯的最后余片非常薄。
限位锉板与转鼓上锯齿的间隙为2—3毫米。
在锉磨机的底部装有筛板。
筛板上钻有小孔,孔径不大于2毫米,以使已经被锉磨的马铃薯细丝和已经游离出来的淀粉及细胞水等,落入锉磨机下方的浆料池中5、筛分和脱汁1〉筛分筛分工作,在马铃薯淀粉生产的后脱汁工艺中,是应该先进行的。
筛分的目的,就是要把浆料中的细纤维和淀粉尽可能地分离开。
(1)卧式离心筛离心筛主要结构由进出料装置、转鼓、喷淋装置、水平轴系、电机、机身等部分组成。
浆料从筛门上的导管进入锥形筛篮的底部,在离心力的作用下,浆料均匀地沿着筛面分布。
并向大径方向运动。
在锥形筛篮内,浆料表面受切线、法线两方向力的共同作用,沿内锥面做较复杂的曲线运动,甚至翻滚,直至到达锥形筛篮的外沿,被离心力的作用而向四周溅射,落入集渣室。
而淀粉颗粒由于直径小于筛网网眼或隙宽,在离心力和重力的作用下,透过网眼或缝隙,一部分直接落入积粉室在锥形筛篮的前面和背面,都设置了喷水的喷嘴,能够均匀地向锥形筛篮喷水,以将薯渣中的淀粉颗粒冲洗出来。
同时,喷水也能提高淀粉颗粒和细纤维的运动速度。
2〉旋转过滤器自清式旋转过滤器的工作目的,也是清除淀粉清浆中的细小纤维,但工作性能比较差,出渣口容易产生浆和渣同排的现象。
这主要是旋转过滤器使用不当而造成的。
其具体表现,一是进浆方法不正确,二是内转式渣刷工作不力。
在实际工作中,要尽量减少和避免这两种现象的出现,提高其工作效率。
3〉脱汁后脱汁工艺的脱汁工作,应在筛分后立即进行。
由于混浆中含有褐变(在加工过程中或长期贮存于湿热环境下,其所含的氨基化合物如蛋白质、氨基酸及醛、酮等与还原糖相遇,经过一系列反应生成褐色聚合物的现象称为褐变反应,简称褐变。
)物质,混浆不应该进入较大容积的贮罐暂贮,而应该直接进入脱汁机械进行脱汁,必要时可以在途中设置小容量密闭式暂贮罐。
(1)旋流管旋流管的外形一般为长锥形。
大多数用尼龙制造,个别的也有用其它容易加工且耐磨、耐水的材料制造。
工作压力为不低于0.4兆帕,最佳工作压力为0.6兆帕。
工作压力的大小与内锥孔锥度有关。
(2)淀粉浆料的浓度在常温下淀粉不容于水,只是悬浮在水中。
由于淀粉比重大于水,所以在静止中,淀粉会在重力作用下产生沉淀现象。
为了使淀粉在水中始终保持悬浮状态,需要让淀粉悬浮液不停地流动。
在生产过程中,悬浮的流动形式有两种:一是定向流动(管道中的淀粉悬浮液);二是环状紊流(搅拌罐中的淀粉悬浮液)悬浮液中的淀粉含量,习惯上称为淀粉浆料的浓度。
在生产实践中,可以在现场用波美计来对其进行测量。
由于马铃薯淀粉沉淀较快,因此,测量操作要迅速。
以防产生较大的误差。
要想得到比较准确的数据,可以采用测验单位淀粉浆中的绝干淀粉含量的方法,来测量淀粉浆料的浓度。
下表是每立方米浆料所含绝干淀粉重量,与淀粉浆料浓度的换算表旋流站在工作时,对淀粉浆料的浓度是有要求的。
在正常情况下,进浆浓度范围为2—8波美度,每立方米浆料所含淀粉量为36—150千克。