深度检修工作指南【模板】

深度检修工作指南
公司各单位：
为了进一步推进“深度检修”工作的开展，圆满完成装置工作，在前期装置停工消缺“深度检修”工作开展的基础上，特制订2015年装置停工大检修“深度检修”工作指南，请遵照执行：
深度检修是在充分了解掌握机电仪设备运行情况的基础上，结合设备检修规程的要求，运用专业知识和技能，对设备进行科学的检查维护维修，为设备的平稳运行打下良好的基础。

因此要求管理人员和作业人员要严格遵守以下规定：
1、认真学习掌握检修方案（作业指导书、规程），了解掌握设备检维修内容；
2、加强过程管控，认真执行消项作业记录；
3、严格执行三级质量验收制度；
在此基础上，还应做好以下几方面工作：
㈠仪表专业
1控制系统
1.1控制系统的除尘应尽量在机柜间外进行除尘作业；控制系统卡槽等无法拆除的部件也要进行除尘，在除尘过程中需要使用吸尘器防止灰尘二次污染。

1.2控制系统卡件、卡槽插针进行检查，确认是否有变形等异常；控制系统的网络附件进行检查，对交换机、网络设备、通讯线进行检查，具备测试条件的进行测试。

1.3 24V电源模块、48V电源模块、电源冗余模块进行冗余切换测试；系统冗余供电进行切换测试；机柜内顶装风扇全部进行更换，温控仪通过改变温度设定点进行测试。

1.4 参与联锁的继电器，急停开关等重要开关的触点全部进行阻值测试，其
它抽查5%的继电器进行阻值测试，测试完毕后形成阻值测试记录，具体记录形式由公司统一制定，8月份完成。

1.5控制系统UPS需要进行充放电实验，并计算其容量。

检查蓄电池是否有漏液、鼓包等情况，UPS主机需要打开进行检查除尘。

1.6就地控制系统应检查密封性及正压通风情况，确保防爆功能的完好。

2控制阀
2.1控制阀所有附件要进行检查、保养（电磁阀、保位阀、指挥阀、功率放大器、过滤减压阀等），具备测试条件的进行测试，确保动作正常；具有手/自动切换的控制阀要切换到手动状态进行开关测试。

2.2对联锁阀门的所有动作过程进行测试，包括失风、失电，对开关速度有要求的联锁阀门，进行开关速度测试；检查电磁阀接线盒有无进水腐蚀情况。

2.3 对使用超过15年没有解体检修过的且使用环境恶劣的控制阀识别出清单，识别范围为各装置重要进料阀、联锁阀、无副线的控制阀，具体数量原则上不低于总数量的10%，对清单中识别出的控制阀进行解体检修，重点检查膜头膜片和弹簧或气缸的活塞、密封环等部件。

检修校验时发现膜头或气缸漏气的控制阀、生产期间工艺反映动作缓慢的控制膜头或气缸也要进行上述检修；各单位的识别清单8月底完成。

2.4对反作用（下进气）调节阀，检查膜头上部排气孔防雨帽情况，没有防雨帽的，应检查膜头膜片和弹簧。

2.5通过涡轮蜗杆传动实现调节的调门、出入口挡板等，要对涡轮蜗杆传动进行检查保养。

3温度仪表
重点对介质腐蚀性强、冲刷严重和参与联锁、控制的热电偶、热电阻进行深
度检修。

3.1除一催化、二催化再生器反应器温度、化工精制和氧化温度必须进行拆检外，对其它装置使用15年以上的热电偶热电阻、3.5Mpa蒸汽的热电偶热电阻、炉膛热电偶热电阻进行抽检，数量不低于总数量的10%，对识别出的热电偶、热电阻抽芯检查，有保护套管的拆除套管检查是否有磨损等情况：
3.2 对参与带联锁、控制的热电偶、热电阻进行进行检查，确认是否有腐蚀等情况，检查确认屏蔽、对地等性能是否完好；按照一定比例进行校验和标定，具体数量以下达的检修计划为准。

4变送器
4.1在吹扫期间，检查一次阀是否能关严，对关不严的一次阀进行更换；
4.2 法兰式压力、差压变送器内部组态参数进行核对，同时对法兰连接螺栓进行检查；
4.3 现场所有手阀（一次阀、排污阀、放空阀等）进行维护保养，涂抹黄油后进行开关，使阀杆充分润滑，同时对手阀的压盖、压盖螺栓进行必要的检查。

5接线箱
在接线箱端子紧固期间，对接线箱的密封圈进行检查，密封圈损坏的进行更换，接线端子腐蚀的进行更换，确保接线箱内回路一端正常接地。

6联锁测试
6.1对所有参与联锁的变送器、压力开关、温度开关、液位开关等检测元件全部进行校验。

6.2联锁测试时，对于单台元器件参与多个联锁时，在元器件校验合格后，可通过送模拟信号进行联锁测试。

7机组轴系仪表
7.1振动、位移、转速（电涡流）探头进行静态校验，首次安装或新更换的振动探头应进行动态测试。

7.2机组本体各类检测元件引出线的密封，作为机组检修时的一项重点检修内容。

㈡电气专业
1开关设备
1.1应对进线柜、母联柜、重要设备高压柜二次回路空气开关进行检查、测试，8月份完成需要检查、测试的清单。

1.2 参与设备开停机、联锁继电器，对其触点进行检查，是否有氧化或接触不良现象，进行接触电阻测试。

1.3检查主电缆鼻子有无发热、放电痕迹，电缆头外观无破损、发热，同时使用力矩扳手检查紧固主电缆连接螺栓。

1.4使用力矩扳手对所有母线连接螺栓进行紧固；主母线、分支母线、外套绝缘热缩套管及支撑绝缘子、穿墙套管进行检查清扫。

1.5对频繁启动及55KW及以上回路空气开关、接触器拆盖进行检查，其他按30%抽查。

对频繁开机、重要设备热继电器要进行校验，对热继电器抽检校验数不低于总数30％,根据校验结果决定是否扩大效验范围，8月份完成需要检查、校验的清单。

1.6 对低压进线开关（低压断路器）进行适当比例（20%）的抽检，8月份完成需要检查、校验的清单。

1.7 高压开关柜的“五防”联锁装置的检查。

1.8在运行中出现过发热的地方、日常巡检无法检测的部位，《设备动态管理台账》遗留问题及需要在检修期间处理的隐患，是本次检修重点。

2直流柜、UPS
2.1检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓。

2.2检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关有无烧坏和不良现象；检查主电路板、散热器、电容等元件有无过热等异常现象，必要时进行测试；检查散热风扇转动应平稳、无异声。

2.3 检查蓄电池及附件完好，要进行充放电实验，并计算其容量。

2.4 进行功能切换测试。

3 电动机
3.1应根据电动机运行时间，确定需要抽芯检查及转子动平衡的清单，8月份完成；重要电机安排电机直阻测试，具体数量以下达的检修计划为准。

3.2 在更换轴承作业时发现有进水、进油、有其它异物（如定子槽楔脱落后的粉末）等，应进行抽芯检查；电动机检修要检查定子、轴承温度检测元件，确保其完好；要检查处理定子地脚平面度；检查风道有无堵塞，清理风叶、大盖积灰，以保障良好的散热效果。

3.3应结合《设备动态管理台账》信息，对没有检修计划的电动机接线盒进行检查保养列出清单，8月份完成；电动机接线盒检查时，要做好电动机引线的固定和隔离工作，做好接线盒及电缆进口的密封，确保防爆功能的完好。

4变压器
4.1做好相应的预防性试验；应重点做好温度、瓦斯、突发压力、压力等外部继电器的检查保养和并消缺。

4.2现场控制箱等的检查、清扫、紧固和封堵。

4.3母线桥的清扫、紧固。

5 变频器
5.1清除变频器内部灰尘，必要时用无水酒精或专用清洗剂清洗电路板；
5.2检查散热风扇转动应平稳、无异声，不符合规定的，应予以更换。

6 动力箱（照明箱）
在检修期间，要对接线盒密封、防爆面检查，确保完好；接线应紧固，无发热、破损，箱体内应无裸露线头；接地良好。

7 预防性试验和继电保护按照规程实施。

㈢机泵专业
1 机械设备本体检修，如果有独立的润滑系统和冷却系统，需要对这两个系统进行检查维修，消除缺陷，特别是油视窗、油过滤器要进行清洗清理；各类切换阀、溢流阀、单向阀要进行检查维修；要检查更换润滑油箱的密封垫片，保证润滑油系统良好的密封性。

2 机械设备本体检修，本体上有油位视窗、油杯的，都必须对其进行检查、清理清洗；各类漏点的治理。

3 普通机泵大修应注意联轴器检查，包括联轴器螺栓、两个半联轴器、弹性块、柱销等检查，必要时更换；检查基础和地脚螺栓的紧固情况。

4 离心式压缩机组大修，应注意检查联轴器及联轴器螺栓的磨损情况；清扫、检查排烟风机系统；检查基础和地脚螺栓；检查高位油箱；检查氮气储罐皮囊完好情况；检查干气密封站的完好情况。

5 活塞式压缩机大修，应注意检查清理注油器；检查清洗或更换油过滤器；检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；检查并清理冷却水系统，特别是视窗的清理。

6 螺杆压缩机大修，应注意检查清洗或更换油过滤器；检查联轴器及联轴器螺栓的磨损情况。

7轴流式风机检修（凉水塔风机、空冷风机），应注意皮带张紧度检查调整（如果有皮带）；检查并紧固各地脚螺栓；清理各叶片上的结垢；检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。

8 工业汽轮机检修，应注意消除跑冒滴漏及可以处理的其它缺陷；检查调速系统传动机构的磨损情况；检查基础和地脚螺栓的紧固情况；检查联轴器及联轴器螺栓的磨损情况；高压调门解体检查，主阀与阀座接触面积检查；自动主汽门主阀与阀座接触面积检查；凸轮配汽机构解体检查；防火滑阀解体检查。

9 螺杆泵、齿轮泵检修，应注意消除跑冒滴漏及可以处理的其它缺陷；检查清理安全阀。

10锅炉风机检修，应注意入口挡板、导叶及传动机构需检查检修；检查并紧固各地脚螺栓和壳体螺栓；清理叶轮的结垢、转子动平衡。

11、磨煤机检修，应注意前后主轴瓦顶部导淋油滤网检查更换；检查润滑油系统；检查冷却水系统；检查主传动齿轮喷淋油喷嘴是否畅通；盘车器检查；主轴瓦球面座与底座接触面积检查。

12、皮带机检修，应注意清扫器与皮带接触处敷胶层检查；张紧轮轴承检查；挡煤皮检查。

生产部
2015-8-6。