钢结构吊装方案

山西中联煤层气有限责任公司

钢结构吊装施工方案

编制：

审核：

批准：

目录

一、吊装工程概况 (3)

二、吊装准备 (3)

三、吊装方法 (4)

四、钢柱、梁安装 (5)

五、高强螺栓施工 (8)

六、钢结构涂料施工 (9)

七、室内钢承板（压型钢板）施工 (11)

八、施工安全措施 (14)

一、吊装工程概况

本工程钢结构部分总重约260t，主要由钢柱、钢梁、楼梯组成，钢柱、钢梁及梯梁主要是焊接H型钢，钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2012) 的规定。

综合楼钢框架梁、柱连接采用10.9S级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数0.5。

钢结构安装顺序为：由①轴向⑩轴钢柱钢梁平行安装→次结构安装→→楼梯制作安装→再安装一层至局部四层钢承板安装→栓钉焊接→围护结构施工。

工程施工质量目标：达到国家验收规范合格标准。

工程施工工期目标：日历天数20天。

工程安全文明目标：确保无任何安全事故，做到不污染、不破坏现场环境，确保良好的施工环境。

二、吊装准备

1、主要施工人员

2、主要机械设备

3、构件的运输

(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对一些次要构件由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

（4）、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

4、构件的堆放

(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实。

(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架。

(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

5、定位轴线及水准点的复测

根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

6、起重机械

本工程采用25T汽车式起重机。汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。

三、吊装方法

1）施工工艺流程

标高、轴线复测→构件运输就位→吊装就位→吊第一根钢立柱→校正调整→吊第一根钢立柱→所有钢柱吊装完成复测→吊装钢梁→用檩条或系杆连接两跨大梁→安装室内钢构件、钢承板→补漆

2）吊装方法

柱子安装属于垂直吊装。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。

钢柱的吊装采用25T汽车吊，以单机旋转法就位，杯口打铁楔临时固定。

钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校并立即固定。

3）柱子找正

柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容

a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。

b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫块调整，垫块的位置和大小应正确，符合规范要求。

c)钢柱的垂直度找正需要吊坠、经纬仪进行测试，分别在相互垂直的方向进行观测。垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。

找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。

四、钢柱、梁安装

4.1钢柱安装

4.1.1钢立柱安装前,先将钢柱底面的找平螺栓安装就位,并利用水平仪先将螺栓表面找平。吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。

4.1.2一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。立柱安装前在立柱下底板上

表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。

4.1.3钢立柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

4.1.4对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施，设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

4.1.5吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

4.1.6所有次要构件如檩条等均采用10.9S级普通机制螺栓现场拼装。主体结构安装应从有支撑跨间开始，头两榀刚架安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆、檩条、屋面水平支撑全部装好，安装完成后应利用屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢架。支撑及檩条安装完毕后方可撤除临时支撑。

4.1.7钢立柱安装采用采用旋转法进行吊装。柱子立起对准柱基螺栓慢慢落下，四面中心对正后，将柱子落到底，拧上螺母。进行钢柱垂直度调整时，采用经纬仪加线坠的方法测量钢柱垂直度偏差。当钢柱垂直度偏差超差时，通过调节钢柱柱底面螺母高度，使其垂直度达到设计及规范的要求。钢柱垂直度调整完毕，应将地脚螺栓螺母拧紧，防止松动。

4.1.8安装施工中为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧和终拧必须按一定的顺序进行。对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用手动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆，以便检查。

4.1.9钢柱脚采用螺母调平，座浆支承时应在结构形成空间刚度单元，经检测和校核几何尺寸确认无误后，用C35微膨胀细石混凝土浇筑填实柱底板与基础间的空隙，施工过程中采取加垫钢楔铁焊接固定措施防止柱底板下地脚锚栓失稳。

4.1.10由于本次建筑钢柱与柱脚螺栓连接形式为铰接型式。所以单根钢柱安装好后应做临时固定。两根钢柱安装调整好后，应随即安装柱间系梁，使其相互连接，便于固定。

4.1.11钢构件在吊装安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前应采取措施保证其刚度，应采取临时支撑措施保证其刚度和稳定性，以防空间单元变形。

4.1.12钢立柱在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。