机械课程设计说明书--梨刀变速齿轮箱体(带图)1
机械设计课程设计说明书齿轮箱
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处置车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,利用期限10年(每一年按300天计算),输送带的速度允许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：300运输带速度V（m/s）：0.8传送带工作拉力（N）：2700五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 要紧参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 转动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方式11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计时期完成后,需经指导教师审阅同意后方能进行下时期的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P27000.82.29787100010000.94w w w w F V P kw η⨯===⨯二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.9950.970.980.872v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=带齿轮轴承联轴滚筒0 2.2982.6350.872wP P kw η===446106100.850.93/min 300w w v n r D ππ⨯⨯⨯⨯===⨯带传动比2-4，齿轮传动比3-5(1.3 1.6)f s i i = f i :两级展开式减速器的高速级；s i ：两级展开式减速器的低速级。
那么总传动比2223 1.345 1.623.4160i =⨯⨯⨯⨯= 查表可得Y100L2-4符合要求,应选用它。
Y100L2-4 (同步转速1430min r ，4极)的相关参数 表1二. 要紧参数的计算一、确信总传动比和分派各级传动比传动装置的总传动比143028.150.93m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比经常使用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比经常使用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床双侧4M8毕业设计说明书
摘要本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。
编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。
在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。
本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词：齿轮箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱AbstractThe design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.Key words:Gear Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping目录摘要 (I)Abstract (II)第一章组合机床概述 (1)第二章犁刀变速齿轮箱体工艺分析 (5)2.1 被加工零件的功用 (5)2.2 编制工艺规程及分析 (5)2.2.1 被加工零件的技术要求 (5)2.2.2 计算生产纲领 (5)2.2.3 毛坯的选用 (6)2.3 零件加工工艺路线的拟定 (7)2.3.1 工件定位 (7)2.3.2 定位基准的选择 (8)2.3.3 工序的集中和分散 (8)2.3.4 加工工序的设计 (9)2.3.5 热处理的安排 (9)2.3.6 初步拟定工艺规程 (9)2.4 攻丝切削用量的选择 (10)第三章钻孔、攻丝组合机床的结构设计 (11)3.1 组合机床的配置形式的选择 (11)3.2 动力部件的选择 (11)3.3 通用部件选择 (12)3.3.1 主轴箱的轮廓尺寸的确定 (12)3.3.3 侧底座 (13)3.3.4 中间底座 (14)3.3.5 动力部件工作行程及循环的确定 (14)3.3.7 初步确定装料高度 (15)第四章绘制“三图一卡” (16)4.1 绘制被加工零件工序图 (16)4.2 绘制被加工零件加工示意图 (16)4.3 机床联系尺寸图的绘制 (18)4.4 专用机床生产率计算卡的编制 (18)4.4.1 生产率的计算 (18)4.4.2 编写生产率计算卡 (20)第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计 (21)5.1 攻螺纹概述 (21)5.2.1 内容及注意事项 (21)5.2.2 主轴外伸尺寸及切削用量 (22)5.3 主轴齿轮的确定及计算发 (22)5.3.1 主轴形式和直径，齿轮模数的确定 (22)5.3.2 多轴箱所需动力计算 (23)5.4 多轴箱的传动设计 (24)5.4.1 对多轴箱的传动系统的一般要求 (25)5.4.2 拟订多轴箱传动系统的方法 (25)5.5 主轴、传动轴坐标计算 (28)5.5.1加工基准坐标系xoy，计算主轴驱动轴坐标 (28)5.5.2 验算中心误差 (30)5.5.3制坐标检查图 (31)5.6 对传动零件进行校核 (32)5.6.1 轴的挍核 (32)5.6.2 齿轮的挍核 (33)5.7 攻螺纹装置的设计 (35)5.7.1 攻螺纹靠模机构及卡头 (35)5.7.2 攻螺纹装置 (35)5.7.3 攻螺纹行程的控制 (36)5.8 多轴箱总图及零件图的绘制 (37)5.8.1 主视图 (37)5.8.2 展开图 (37)5.9 多轴箱技术条件 (38)第六章结论 (40)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)第一章组合机床概述本设计是对齿轮箱体钻孔、攻丝组合机床总体及攻螺纹多轴箱设计。
犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书完整版资料
犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书完整版目录一、计算生产纲领，确定生产类型........................... 错误!未定义书签。
二、零件的分析.............................................. 错误!未定义书签。
1．零件的结构分析........................................... 错误!未定义书签。
2．零件的技术要求分析.. (3)三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图 (3)1．铸件尺寸公差 (4)2．铸件机械加工余量 (4)3．零件—毛坯综合图 (4)四、工艺规程设计 (5)1．定位基准的选择 (5)2．制定工艺路线 (6)3．选择加工设备及工艺装备 (8)4．加工工序设计 (9)五、工艺规程设计 (5)5.1 夹具总体方案拟定 (5)5.2 确定夹紧力及螺杆直径 (6)5.3 定位精度分析 (8)六、参考文献 (19)一、计算生产纲领，确定生产类型如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为10000台，现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求(1)铸件应消除内应力。
(2)未注明铸造圆角为及R2~R3。
(3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。
(4)允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个。
(5)未注明倒角为451⨯︒。
(6)所有螺孔锪90︒锥孔至螺纹外径。
(7)去毛刺，锐边倒钝。
(8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm，总数不超过5个孔眼，两孔之间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。
(9)涂漆按NJ226—31执行。
(10)材料HT200。
犁刀变速齿轮箱体年产量为10000件／年，现通过计算，该零件质量约为7kg。
根据教材表1—5生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
二、.零件的分析2.1零件的结构分析犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。
Gxk
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
粗铣N面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精铣R面、Q面
专用铣夹具
240
120
1．2
0.5
1
可转位面铣刀Ф160
专用检具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣N面
专用铣夹具
机械制造工艺学课程设计说明书-设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备.
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：机械设计制造及其自动化1021组别：第一组姓名：指导教师：学校：日期：2011-6-27机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1套5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength摘要 (3)Abstract (4)第1章绪言 (7)第2章零件工艺的分析 (8)2.1 零件的作用 (8)2.2 零件的工艺分析 (9)第3章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (10)第4章拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (11)4.1 定位基准的选择 (11)4.2 制定工艺路线 (12)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (14)第6章确定切削用量及基本工时 (15)6.1 加工工序设计1、粗铣、精铣N面工序 (15)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔加工工序 (16)6.3 工序粗镗、工序7精镗2-φ80H7孔工序 (18)6.4、工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (23)6.5 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (24)6.6 工序8 铣凸台面 (25)6.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 (26)6.8 工序9 锪4-φ22mm平面 (27)6.9 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (28)6.10 攻螺纹8-M12-6H (29)6.11 时间定额计算 (29)第7章专用夹具的设计 (32)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (33)7.2 定位精度分析 (34)第8章加工刀具表格及数控程序代码 (35)8.1加工刀具表格 (35)8.2 数控程序代码 (35)第9章结论 (41)参考文献 (42)第1章绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第2章零件工艺的分析2.1 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。
制造基础课程设计说明书 设计犁刀变速齿轮箱体的机械加工工艺规程及专用夹具
机械制造技术基础课程设计课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体的机械加工工艺规程及专用夹具专业班级：_________姓名：_________学号：_________指导教师：杜可可2011 年6月16日目录设计任务书 (3)前言 (4)一、零件的工艺分析 (5)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)三、工艺规程设计 (7)（一）定位基准选择 (7)（二）制定工艺路线 (7)（三）选择加工设备 (9)四、加工工序设计 (10)五、时间定额计算 (21)六、夹具设计 (25)（一）夹具设计任务 (25)（二）确定设计方案 (25)（三）定位精度 (26)（四）夹具说明 (27)七、心得体会 (28)参考资料 (29)机械制造技术基础课程设计任务书课程设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体的机械加工工艺规及专用夹具课程设计内容：（1）：零件毛坯合图1张（2）：机械加工工艺规程卡片1套（3）：夹具装配总图1张（4）：夹具零件图1张（5）：课程设计说明书1份前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料和热处理、机械设计、互换性和测量技术、金属切削加工及装备等）的基本理论知识，并结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（犁刀变速齿轮箱体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
同时也是熟悉和运用有关手册、标准、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，从而掌握工艺设计的方法和步骤，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
梨刀变速齿轮箱体课程设计解读
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：机械设计制造及其自动化1221组别：第六组姓名：学号：指导老师：杜可可2013年06月14日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻N 面6孔工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1套5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力摘要.......................................... - 3 -第1章绪言.. (6)第2章零件工艺的分析 (7)2.1 零件的作用 .................................. - 7 -2.2 零件的工艺分析............................... - 8 - 第3章确定毛坯、画毛坯—零件合图............ - 9 -第4章拟定梨刀箱体加工的工艺路线............ - 10 -4.1 定位基准的选择.............................. - 10 -4.2 制定工艺路线 ............................... - 11 -第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具..... - 13 -第6章确定切削用量及基本工时................ - 14 -6.1 加工工序设计1、粗铣、精铣N面工序........... - 14 -6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔加工工序.............................................. - 15 -6.3 工序粗镗、工序7精镗2-φ80H7孔工序......... - 18 -6.4、工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面.. - 23 -6.5 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 ... - 23 -6.6 工序8 铣凸台面............................ - 24 -6.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 ................... - 25 -6.8 工序9 锪4-φ22mm平面...................... - 27 -6.9 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45°................................. - 27 -6.10 攻螺纹8-M12-6H ............................ - 28 -6.11 时间定额计算............................... - 28 -第7章专用夹具的设计........................ - 32 -7.1 确定夹紧力及螺杆直径........................ - 33 -7.2 定位精度分析 ............................... - 34 -第8章加工刀具表格及数控程序代码........... - 36 -8.1加工刀具表格................................. - 36 -8.2 数控程序代码 ............................... - 37 -第9章结论................................. - 42 -参考文献.. (41)第1章绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第2章零件工艺的分析2.1 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。
《机械设计》课程设计说明书变速箱
《机械设计》课程设计说明书变速箱⼀设计任务书1.1 题⽬：铸钢车间型砂传送带传送装置设计。
1.2 任务：（1）减速器装配图（0号）………………1张（2）低速轴零件图（2号）………………1张（3）低速级⼤齿轮零件图（2号）………1张（4）设计计算说明书………………………1份（9）草图……………………………………1份1.3 传动⽅案：图（1）传动⽅案⽰意图1——电动机2——V带传动3——展开式双级齿轮减速器4——连轴器5——底座6——传送带⿎轮7——传送带(各轴代号见第六页)1.4设计参数：（1）传送速度V= 0.7 m/s （2）⿎轮直径D= 300 mm （3）⿎轮轴所需扭矩T=900N·m1.5 其它条件：⼯作环境通风不良、单向运转、双班制⼯作、试⽤期限为8年(年⼯作⽇300天)、⼩批量⽣产、底座（为传动装置的独⽴底座）⽤型钢焊接。
⼆．传动⽅案简述2.1 传动⽅案说明2.1.1 将带传动布置于⾼速级将传动能⼒较⼩的带传动布置在⾼速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。
同时，将带传动布置在⾼速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。
2.1.2 选⽤闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。
⽽在相同的⼯况下，斜齿轮传动可获得较⼩的⼏何尺⼨和较⼤的承载能⼒。
采⽤传动较平稳，动载荷较⼩的斜齿轮传动，使结构简单、紧凑。
⽽且加⼯只⽐直齿轮多转过⼀个⾓度，⼯艺不复杂。
2.1.3将传动齿轮布置在距离扭矩输⼊端较远的地⽅由于齿轮相对轴承为不对称布置，使其沿齿宽⽅向载荷分布不均。
固齿轮布置在距扭矩输⼊端较远的地⽅，有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象，使轴能获得较⼤刚度。
综上所述，本⽅案具有⼀定的合理性及可⾏性。
2.2 电动机的选择2.2.1电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本⾼且⼀般车间都接有三相交流电，所以选⽤三相交流电动机。
⼜由于Y系列笼型三相异步交流电动机其效率⾼、⼯作可靠、结构简单、维护⽅便、起动性能较好、价格低等优点均能满⾜⼯作条件和使⽤条件。
犁刀变速齿轮箱体零件工艺及装备设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：犁刀变速齿轮箱体零件工艺及装备设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014 年03月常州工学院毕业设计摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。
其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是犁刀变速齿轮箱体零件工艺及装备设计。
首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对零件夹具进行设计。
在设计夹具时，以零件为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成设计。
关键词：犁刀变速齿轮箱体零件工艺装备设计犁刀变速齿轮箱体零件工艺及装备设计目录第1章绪论 (1)1.1机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.4.1机床夹具的主要功能 (2)1.4.2机床夹具的特殊功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (2)1.5.1机床夹具的现状 (2)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (3)第2章机床总体设计 (5)2.1机床总体方案设计的依据 (5)2.1.1工件 (5)2.1.2刀具 (5)2.2工艺分析 (5)2.2.1工艺方法的确定 (5)2.2.2确定工艺过程方案 (6)2.2.3床总体布局 (7)2.2.4机床运动的确定 (8)2.3机床主要技术参数的确定 (8)2.3.1确定工件余量 (8)2.3.2选择切削用量 (8)2.3.3刀具直径d0的选取 (9)2.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (9)2.4液压滑台及滑台底座的确定 (10)2.5进给驱动电动机功率的确定 (10)第三章组合机床夹具的设计 (11)3.1组合机床夹具的概述 (11)3.2定位支承系统概述 (12)3.2.1定位支承系统 (12)3.2.2夹紧机构 (13)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)常州工学院毕业设计第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
梨刀变速齿轮箱体工艺卡片及其规程
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
177mm×168mm×150mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
铸造
铸
时效
热
涂底漆
表
10
铣
粗铣N面
金工
X52K
专业铣夹具
20
1000
22
0.3
3.5
1
0.1
0.37
3
扩钻孔2—φ8.8，孔口倒角1×45°
麻花钻φ13、φ7
400
11
0.3
0.9
1
0.22
0.33
4
铰孔2—φ9
扩孔钻φ8.8
630
17.8
0.3
0.1
1
0.14
0.63
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
12
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
120
钻铰R、Q面各孔
HT200
犁刀变速箱体
零件是壳体零件中较有代表性的一类，现以犁刀齿轮变速箱体为例，详细介绍了壳体的加工工艺，重点针对企业的具体情况，因地制宜，合理制定壳体零件的加工工艺，以使业内人士在设计工艺和选择装备时有所借鉴变速器壳体主要加工表面和轴孔，此外轴孔加工不但要达到孔本身的尺寸精度要求，还要保证与其他轴孔的相互位置精度。
另外变速器壳体里还装有轴承、齿轮、差速器等组件，这些零件和组件的装配精度在很大程度上取决于壳体本身的加工精度。
变速器壳体的加工质量直接影响到传动性和其他一些性能。
学校要求教师假期进企业顶岗培训，笔者培训的车间是变速箱车间，以生产轮拖类变速箱总成为主，该车间为常州东风集团配套生产轮拖 DF300、 DF350 变速箱总成，所有工艺的难点主要集中在变速箱壳体的加工，此壳体结构复杂，精度要求高，且工艺流程长，常州东风集团加工此壳体基本上在加工中心完成，成本高，效率低。
在仔细研究了此壳体在整机上的装配位置及壳体的结构特点后，结合车间具体的设备条件，合理安排此壳体的加工工艺流程，在保证加工质量的前提下，整合工序，提高生产效率。
此壳体的左端P 向（图3）即喇叭口端与拖拉机的发动机相联接，靠2-φ14H7销孔保证联接精度，所以2-φ14H7 销孔与壳体的孔系最好一次装夹一道工序加工下来，以保证最后整机的装配精度，此道工序由镗孔专机完成。
[1] 王先奎.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，1994[2] 成大先.机械设计手册.第 2 卷.北京：化学工业出版社，2008[3] 王先逵.机械加工工艺手册.第 3 卷.北京：机械工业出版社，1998随着机加行业技术的迅猛发展，零件工艺规程的分析与制定已经成为机械加工的前提和依据。
因此研究变速齿轮箱体零件工艺规程与专用夹具设计具有很强的现实意义。
通过对机床的工作原理及其变速箱体零件工艺规程的学习与研究，了解到如何合理制定箱体零件的工艺规程，并根据实际，设计合适的专用夹具，从而适应并发展机加技术。
机械工艺设计犁刀变速齿轮箱体-机械制造技术课程设计共82页
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢你的阅读
机械工艺设计犁刀变速齿轮箱 体-机械制造技术课程设计
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的Байду номын сангаас本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
机械工艺设计犁刀变速齿轮箱体共82页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
机械工艺设计犁刀变速齿轮箱体
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
机械课程设计说明书--梨刀变速齿轮箱体(带图)1分解
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：机制1221组别：第二组姓名：王学峰指导教师：杜可可日期：2013-6-7机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1套5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力摘要 (3)第1章绪言 (6)第2章零件工艺的分析 (7)2.1 零件的作用 (7)2.2 零件的工艺分析 (8)第3章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (9)第4章拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (10)4.1 定位基准的选择 (10)4.2 制定工艺路线 (11)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (12)第6章确定切削用量及基本工时 (13)6.1 加工工序设计、粗铣、精铣N面工序 (13)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔加工工序 (14)6.3 工序粗镗、工序7精镗2-φ80H7孔工序 (16)6.4、工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (21)6.5 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (22)6.6 工序80 铣凸台面 (22)6.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 (24)6.8 工序90 锪4-φ22mm平面 (25)6.9 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (26)6.10 攻螺纹8-M12-6H (27)6.11 时间定额计算 (27)第7章专用夹具的设计 (40)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (40)7.2 定位精度分析 (41)第8章加工刀具表格及数控程序代码 (42)8.1加工刀具表格 (42)8.2 数控程序代码 (43)第9章结论 (48)参考文献 (49)绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第1章零件工艺的分析1.1 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。
毕业设计(论文)-犁刀变速齿轮箱体夹具设计
本科生毕业设计论文题目：犁刀变速齿轮箱体夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 161803学号： 082312姓名：樊晨指导教师：吴小玲2012年 6 月任务书一．题目犁刀变速齿轮箱体夹具设计二．指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。
通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三．主要技术指标1．对犁刀变速齿轮箱体的零件图进行工艺分析并绘制零件图；2．选择毛坯类型；3．编写工艺文件；4．设计铣床夹具，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析5．撰写论文。
四．进度和要求第一阶段查阅及消化有关资料 1周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周第三阶段编写工艺文件 3周第四阶段设计铣床夹具 4周第五阶段撰写论文 4周第六阶段评阅、答辩 1周学生 __樊晨___ 指导教师 __吴小玲_ __ 系主任 _ ____目录目录 (I)摘要 ......................................................... - 1 - ABSTRACT ....................................................... - 1 - 前言 ......................................................... - 2 - 第1章犁刀变速箱体工艺设计 (1)1.1分析零件图 (1)1.2确定生产类型 (1)1.3确定毛坯 (1)第2章机械加工工艺过程设计 (3)2.1机械加工工艺过程设计 (3)2.2选择加工设备与工艺装备 (5)2.3选择加工设备与工备 (6)2.4确定切时间定额 (8)3.5填写工艺规程卡 (12)第3章机床总体设计 (12)3.1机床总体设计 (12)3.2组合机床工艺分析 (13)3.3主轴的设计与计算 (18)4夹具设计 (22)4.1机床夹具概述 (22)4.2定位支撑系统 (22)4.3夹紧机构 (23)结论 (26)参考文献 (25)致谢 (26)附录一：外文资料翻译 (27)摘要摘要：本次设计完成了犁刀变速齿轮箱体的加工工艺的确定及钻夹具、铣夹具的设计，采用模块化的设计思想，从零件的多方面分析，快速将需要的模块联系在一起组成一个整体。
犁刀变速箱说明书简介
犁刀变速箱说明书简介毕业设计（论文）说明书题目犁刀变速箱凸台铣削组合机床及其夹具设计系别专业班级摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。
其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。
首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对零件夹具进行设计。
在设计夹具时，以零件为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成设计。
关键词：组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，夹具夹紧ABSTRACTModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the spindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design.Keywords:Modular Machine, spindle components, stiffness, spindle, bearings, axial adjustment目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言(Ⅰ)第1章机床总体设计 (1)1.1 机床总体方案设计的依据 (1)1.1.1工件 (1)1.1.2刀具 (1)1.2工艺分析 (1)1.2.1工艺方法的确定 (1)1.2.2 机床总体布局 (2)1.2.3 机床运动的确定 (2)1.3机床主要技术参数的确定 (3)1.3.1确定工件余量 (3)1.3.2选择切削用量 (3)1.3.3运动参数 (3)1.3.3.1主轴最高，最低转速 (3)1.3.3.2主轴转速的合理排列 (4)1.3.4 动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (4)1.3.4.1切削力的计算 (5)1.3.4.2切削功率的计算 (5)1.3.4.3估算电动机功率 (5)1.3.4.4选择主电机 (5)1.4进给驱动电动机功率的确定 (5)第2章主轴组件设计 (6)2.1主轴的基本要求 (6)2.1.1旋转精度 (6)2.1.2刚度 (6)2.1.3抗振性 (7)2.1.3.1抵抗受迫振动的能力 (8)2.1.3.2抵抗切削自激振动的能力 (8) 2.1.4温升和热变形 (8)2.1.5耐磨性 (9)2.1.6其他 (9)2.2主轴组件的布局 (9)2.2.1适应刚度和承载能力的要求 (10) 2.2.2适应转速要求 (11)2.2.3适应精度的要求 (11)2.2.4适应结构的要求 (11)2.2.5适应经济性要求 (11)2.3主轴结构的初步拟定 (12)2.4主轴的材料与热处理 (13)2.5主轴的技术要求 (13)2.5.1轴颈 (13)2.5.2内锥孔 (14)2.6主轴组件的计算 (14)2.6.1主轴直径的选择 (14)2.6.2主轴前后支承轴承的选择 (15) 2.6.2.1主轴前支承轴承的选择 (15) 2.6.2.2主轴后支承轴承的选择 (16) 2.6.3主轴内孔直径 (16)2.6.4主轴前端悬伸量 (17)2.6.5主轴支承跨距 (18)2.7主轴结构图 (18)2.8主轴组件的验算 (18)2.8.1主轴端部挠度 (19)2.8.1.1支承的简化 (19)2.8.1.2主轴的挠度 (20)2.8.1.3主轴倾角 (20)2.9主轴组件的润滑和密封 (21)2.9.1主轴轴承的润滑 (21)2.9.2主轴组件的密封 (21)2.9.2.1主轴组件密封装置的功用 (22) 2.9.2.2对主轴组件密封装置的要求 (22) 2.9.2.3主轴组件密封装置的类型 (22) 2.9.2.4主轴组件密封装置的选择 (22) 2.10主轴组件中相关部件 (23)2.10.1轴肩挡圈 (23)2.10.2挡圈 (23)2.10.3圆螺母 (23)2.10.4套筒 (24)2.10.5前、后支承的轴承盖 (25)2.10.6主轴用套筒及其锁紧部分 (26) 2.10.7主轴尾部的内花键 (27)2.11主轴组件轴向调节机构 (28)2.11.1丝杠螺纹 (28)2.11.2丝杠轴承的选择 (28)2.11.3丝杠螺母 (29)2.11.4丝杠中段螺纹 (29)2.11.5丝杠上的内隔套 (29)2.11.6丝杠上调节用锥齿轮 (30)2.12箱体设计 (30)第三章组合机床夹具设计 (31)2.13.1 组合机床夹具概述 (32)2.13.2 定位支承系统概述 (33)2.13.3 定位支承系统 (34)2.13.4 夹紧机构 (35)第四章结论 (35)参考文献 (37) 致谢 (38)。
机械工艺设计犁刀变速齿轮箱体
（4）加工工序设计
1）确定各工序加工余量及工序尺寸及公差 2）确定各工序切削用量 3）计算各工序的工时定额
（5）填写工艺文件
1）填写工艺过程卡片（或工艺卡片）， 如附表1所示。 2）填写工序卡片，如附表2所示。
工序图的绘制方法：
1.工序图应当按照适当的比例放大或缩小；不 牵涉的部位可以省略，用最少的视图表达清楚； 2.加工部位用粗实线绘制，非加工部位一律用 细实线绘制； 3.用专用符号表示定位基准面与夹紧位置； 4.标注本工序完成以后要保证的加工精度； 5.标注本工序完成以后要保证的表面粗糙度。
1）用双点划线画出经简化了次要细节的零件图 的主要视图，将加工余量叠加在各相应被加工 表面上，即得毛坯轮廓（用粗实线）。 2）为表达内部或局部结构等，可画出剖视、剖 面和局部视图。对不需要铸出的槽和孔，可不 必表示。
3）标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的 名义尺寸。 4)铸件应标注分型面和浇铸位置，锻件应标注 分模面。 5）标明毛坯的技术要求。如毛坯精度、热处理 及硬度、铸造圆角、拔模斜度、表面质量要求 （不允许有气孔、缩孔、夹砂）等。
其中l取工件相应尺寸的平均尺寸，公差取相应 尺寸公差的1／4，则有 mm。最后确定菱 形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差，又
则菱形定位销和定位孔配合的最小间隙Xmin为
（其中，查阅手册b=3）
菱形定位销圆柱部分的直径为 mm
公差按IT7选取，则
mm
（4）分析计算定位误差
①槽宽 mm的定位误差 该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差。 ②槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm的定位 误差 平面定位时，基准位移误差忽略不计， △Y=0 定位基准与设计基准重合，△B=0 故△D=△B+△Y=0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：机制1221组别：第二组姓名：王学峰指导教师：杜可可日期：2013-6-7机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1套5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力摘要 (3)第1章绪言 (6)第2章零件工艺的分析 (7)2.1 零件的作用 (7)2.2 零件的工艺分析 (8)第3章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (9)第4章拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (10)4.1 定位基准的选择 (10)4.2 制定工艺路线 (11)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (12)第6章确定切削用量及基本工时 (13)6.1 加工工序设计、粗铣、精铣N面工序 (13)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔加工工序 (14)6.3 工序粗镗、工序7精镗2-φ80H7孔工序 (16)6.4、工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (21)6.5 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (22)6.6 工序80 铣凸台面 (22)6.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 (24)6.8 工序90 锪4-φ22mm平面 (25)6.9 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (26)6.10 攻螺纹8-M12-6H (27)6.11 时间定额计算 (27)第7章专用夹具的设计 (40)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (40)7.2 定位精度分析 (41)第8章加工刀具表格及数控程序代码 (42)8.1加工刀具表格 (42)8.2 数控程序代码 (43)第9章结论 (48)参考文献 (49)绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第1章零件工艺的分析1.1 零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。
旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。
N面上的4―φ13㎜孔即为螺栓连接孔，2―φ10F9孔为定位销孔。
如图所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合。
犁刀传动轴8的左端花键上有啮合套4，通过拔叉可以轴向移动。
啮合套4和犁刀传动轴5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8.其操作过程通过安装在SΦ30H9孔中的操纵杆3操纵拔叉而得以实现。
123456789图2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮6-轴承 7-右臂壳体 8犁刀传动轴 9-链轮1.2 零件的工艺分析加工表面分析加工表面尺寸及偏差/㎜公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/N面46±0.5 IT10 3.22―φ10F9孔()0.0490.01310910F++Φ深IT9 1.64―φ13孔Φ13 IT13以下12.5R ―Q 面+0.15168IT9～IT103.2凸台面0.26+IT12～IT1312.5 无2―φ80孔()0.030807HΦIT17 3.2φ20 Φ20 IT13以下≥12.5 无φ30H9球形孔()0.052309H+ΦIT93.2 无4―M6螺纹孔M6―6H深14 IT13以下无8―M2螺纹孔M12―6H深22 IT13以下无2―φ8N8()0.0030.0258812N--Φ深IT8 3.24―φ22平面φ22深18 无1.25无由附图1得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性、及减震性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2- φ80H7孔。
N面的平面度0.05mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。
2- φ80H7孔的尺寸精度、同轴度0.04mm，与N面的平行度0.07mm，与R及Q面的垂直度0.1mm，以及R相对Q面的平行度0.055mm，直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的齿合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。
因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。
2-φ10F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度140±0.05mm以及140±0.05mm对R面的平行度0.06mm，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的齿合精度。
由参考文献（1）中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
第２章确定毛坯、画毛坯—零件合图根据零件材料确定毛坯为铸件。
确定零件生产类型根据参考文献【8】可知：%)1%)(1(baQmN++= (1)式中 N—零件的生产纲领（件∕年），N=6000；Q—产品的年产量（台∕年）；a—备品率，取3%；b—废品率，取0.5%。
查参考文献【13】表1—3知，属于轻型零件查参考文献【13】表1—4知，属于大批生产毛坯的铸造方法为砂型机器造型。
又由零件2-φ80mm空均需铸出，故还应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后还应进行人工时效处理。
参考文献【1】表2.3-6，该铸件的公差等级CT为8~10级，加工余量MA等级为G级，故取CT为10级，MA为 G 级。
铸件的分型面应选择通过C孔基准轴线，且与R面和Q面平行的平面，浇口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。
参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定各表面的加工余量如下表所示。
表2-1 各加工表面的加工余量加工表面基本尺寸/mm加工余量等级加工余量数值/mm说明R面168 G （4.0~5.0），取4.0底面，双侧加工，取下行数据Q面168 H (5.0~6.0))，取5.0顶面降1级，双侧加工N面168 G (4.0~5.0)，取5.0侧面，单侧加工，去上行数据凸台面106 G (3.0~4.0)，取4.0侧面单侧加工2-φ80mm孔80 H(2.5~3.5)，取3.0孔降1级，双侧加工由参考文献【1】机械加工工艺手册表2.3-9可得主要毛坯尺寸及公差如下表所示。
表2-2 主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量（公差+余量）毛坯尺寸公差CTN面轮廓尺寸168 —168 4N面轮廓尺寸168 4.0+5.0 177 4N面距φ80孔中心尺寸46 5.0 51 2.8凸台面距φ80孔中心尺寸100+6 4.0 110 3.6 2-φ80mm孔φ80 3.2+3.0，取6.0 φ74 3.2第３章拟定梨刀箱体加工的工艺路线３.1 定位基准的选择精基准的选择：犁刀变速齿轮箱体的N面和2-φ10F9孔既是装配基准，又是设计基准，用他们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面一孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线尊选了“基准统一”的原则。
此外，N面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔（即2-φ80mm 孔）的毛坯孔与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体的旋转零件（如齿轮、轴套等）与箱体内壁有足够的间隙；此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。
最先进行机械加工的表面是精基准N面和2-φ10F9孔，这时有四种定位方案：方案一用一浮动圆锥销伸入一2-φ80mm毛坯孔中限制二个自由度；用三个支撑钉支承在与Q面相距32mm并平行与Q面的毛坯面上，限制三个自由度；再以N面本身找正限制一个自由度。
这种方案适合大批大量生产类型中，在加工N 面及其面上的各孔和凸台面及其各孔的自动线上采用随行夹具时用。
方案二用一根两头带反锥（一端的反锥可取下，以便装卸工件）的心轴插入2-φ80mm毛坯孔中并夹紧，粗加工N面时，将心轴置于两头的V形架上限制四个自由度，再以N面本身找正限制一个自由度。
这种方案虽要安装一个心轴，但由于下一道工序（钻扩铰2-φ10F9孔）还要用到这根心轴定位，即将心轴置于两头的U形槽中限制两个自由度，故本道工序可不用将心轴卸下，而且这一“随行心轴”比上述随行夹具简单得多。
又因随行工位少，准备的心轴就少，因而该方案是可行的。
方案三用两根制造精度相同的锥销安装在2-φ80mm孔的两侧定位，此时可以同时限制工件的五个自由度；再以N面本身找正限制一个自由度。
这种方案工件装拆方便方便，但是由于工件连续装卸，影响孔的定位精度，且销轴的夹紧装置较为复杂。
方案四在镗铣加工中心上加工时，采用R面、Q面定位，可以同时限制六个自由度，再以N面本身找正限制一个自由度，加工N面及其上的孔；之后在加工R面（Q面）上的孔时采用N面和Q面（R面）定位，同时限制六个自由度，保证定位精度。