饲料粉尘控制措施

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饲料粉尘安全生产培训内容

饲料粉尘安全生产培训内容

饲料粉尘安全生产培训内容饲料粉尘是指在饲料加工和储存过程中产生的一种悬浮在空气中的颗粒状物质。

由于饲料粉尘具有可燃性和爆炸性,对饲料生产企业及从业人员的生命财产安全产生严重威胁。

为了确保饲料粉尘的安全生产,需要对从业人员进行培训。

下面就饲料粉尘安全生产培训的内容进行详细介绍。

第一部分:饲料粉尘的特性和危害性1. 饲料粉尘的特性介绍:介绍饲料粉尘的来源、成分、形态和特点,使从业人员对饲料粉尘有一定的认识。

2. 饲料粉尘的危害性:详细介绍饲料粉尘的危害性,包括对人体健康的影响、火灾和爆炸的危害以及环境污染等方面。

第二部分:饲料粉尘防控措施1. 防尘措施:介绍饲料生产过程中常见的防尘措施,如合理设置通风系统、使用高效除尘设备、加强清洁保养等。

2. 防火防爆措施:详细介绍饲料粉尘的防火防爆措施,如定期清理粉尘、使用防爆电气设备、限制静电积聚等。

3. 灭火措施:介绍饲料粉尘火灾的灭火措施,包括灭火器的使用方法、火灾应急处理措施等。

第三部分:饲料粉尘事故的案例分析通过介绍国内外发生的饲料粉尘事故案例,让从业人员深刻认识到饲料粉尘安全生产的重要性,增强防控意识。

第四部分:饲料粉尘灾害应对预案和演练1. 灾害应对预案制定:介绍饲料粉尘灾害应对预案的制定原则和要求,包括应急救援组织架构、应急设备配置、应急响应流程等。

2. 演练模拟:组织饲料粉尘灾害应急演练模拟,增强从业人员的动手能力和应急处理能力。

第五部分:饲料粉尘安全管理制度及责任落实1. 安全责任制度:介绍饲料粉尘安全生产管理制度的建立和落实,明确负责人的职责和权限。

2. 安全培训制度:建立针对饲料粉尘的安全培训制度,并定期进行培训,确保员工掌握应对饲料粉尘的基本知识和技能。

3. 安全检查和监督:建立定期的安全检查和监督机制,提高安全管理水平,防范饲料粉尘事故的发生。

以上就是关于饲料粉尘安全生产培训的内容,通过对饲料粉尘的特性和危害性的介绍,防控措施的讲解以及案例分析、应对预案演练的组织等内容的培训,可以使从业人员提高对饲料粉尘安全生产的认识和应对能力,保障饲料生产过程中的安全。

饲料企业粉尘整治实施方案

饲料企业粉尘整治实施方案

饲料企业粉尘整治实施方案
饲料企业生产中常常会产生大量的粉尘,如果不及时加以整治,不仅会影响生产环境和员工健康,还可能引发火灾和爆炸等安全事故。

因此,制定一套科学的粉尘整治实施方案对于饲料企业来说至
关重要。

首先,饲料企业应该加强对生产车间的粉尘监测。

通过安装粉
尘监测仪器,对生产车间内的粉尘浓度进行实时监测,及时发现粉
尘超标的情况,并采取相应的措施进行处理。

其次,饲料企业需要对生产设备进行优化和改造。

采用封闭式
生产工艺,减少粉尘的产生;对于已经存在的粉尘排放设备,应该
加装除尘设备,降低粉尘的排放浓度。

另外,饲料企业还需要制定相关的粉尘管理制度和操作规程。

明确员工在生产过程中应该如何正确佩戴防护用具,以及如何正确
处理粉尘的清理和处置工作,确保员工的生产操作符合相关的安全
规定。

此外,饲料企业还应该加强对员工的安全教育和培训。

定期组
织员工进行粉尘防护知识的培训,提高员工对粉尘危害的认识,增强员工的安全意识,有效降低粉尘造成的安全风险。

最后,饲料企业需要建立健全的粉尘整治长效机制。

定期对粉尘整治实施方案进行评估和检查,及时发现问题并进行改进,确保粉尘整治工作的长期有效进行。

总之,饲料企业粉尘整治实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康安全具有重要意义。

只有加强粉尘监测,优化生产设备,建立管理制度,加强员工培训,建立长效机制,才能有效降低粉尘对企业生产和员工健康的危害,确保企业的可持续发展。

饲料工厂粉尘的有效控制

饲料工厂粉尘的有效控制

2、嗳 尘罩
3、嗳 口 4、风 管
m/ ;管道最低 h 风速:8 / : Im s 人
口 阻 力 系 数:
0. 5
吸 风口面上 风速 :8 / , 两个 吸 口所需 的吸风 ms 量 :Q 2 0 0 0 7 = 8 .5 5×36 0 2 l0 h x x x .0 = ,6 / ,吸 f r a I
进 行 吸 风, 对 于 楼层 式 或 较 高 的 斗 式提 升 机 才 采取 机
头 、机 座 同时 吸 风 ,输 送 颗 粒 成 品料 的斗 式 提升 机 机
座 上 一 般的 风量 l 、
的 空气 阻 力 :3 r 柱 。 m水 a 2 1 2 圆 筒初 清 筛吸 尘 罩 l .
单位 面 积吸 风
2 1 1 7 斗 式 . . .
提 升机 吸 尘 罩
量q 1 8 0dl . : ,3 h m
( 筛 子攒 断 面积 按 计算 ),每 台 圆 筒 初清 筛吸 风量 不得
1 、进 料 口 2 、避 风 口
3 、粉碎 机
4、软 连 接
5、吸 风罩 6、螺 旋 输 送机
8、 出 料 口
7 、档 板 式料 封 气密装 置
单 台 锤 片 式粉 碎 机 的 吸 风 量 选 择 范 围 为 2 0 5 0—
3 5 0 。 , ・ 时 产 5 以 下 选 用 2 5 0 h 时 产 .0 m h / 般 t .0m/ 、 5 1t 一 的选用3 0 0 h 0 .0m/ 左右。
¨
2 除尘措 施
防尘措施只能在 一 定程 序 上控 制粉 尘 的 产 生 但
不可 能 完 垒 杜绝 饲 料 工 厂 产 生粉 尘 , 除 尘就 是 粉 尘

饲料厂防尘除暴安全措施

饲料厂防尘除暴安全措施

饲料厂防尘除暴安全措施饲料厂作为生产饲料的重要场所,除了要确保饲料质量,还需要重视防尘除暴的安全措施。

防尘除暴工作不仅关系到员工的健康和生命安全,也关系到饲料生产的正常运转和产品质量的稳定性。

因此,饲料厂在进行防尘除暴工作时,必须要采取一系列有效措施,以确保生产过程中的安全性和稳定性。

饲料厂应当加强对生产设备的维护和管理,确保设备处于良好状态。

定期对设备进行检查和保养,及时更换老化设备,减少设备运行过程中产生的粉尘。

同时,加强设备的密封性设计,减少粉尘的外泄,有效降低粉尘对环境和员工的危害。

饲料厂应当建立健全的作业规程和操作流程,规范员工的作业行为。

员工在操作生产设备时,应严格按照操作规程进行操作,避免造成过多的粉尘扬尘。

同时,加强员工的防尘培训,提高员工的防尘意识,确保员工能够正确佩戴防护设备,有效减少粉尘对员工的危害。

饲料厂还应当做好车间的清洁工作,及时清理生产现场的积尘。

定期对车间进行清洁,清除积尘和杂物,减少粉尘的积聚和扬尘。

同时,加强通风设施的建设,保证车间空气的流通,有效减少粉尘的滞留和扬尘。

饲料厂还应当加强对原料的管理和控制,选择低粉尘度的原料,并加强原料的预处理和加工,减少原料在生产过程中的粉尘产生。

同时,加强对成品饲料的包装和封装,有效减少成品饲料在运输和储存过程中的粉尘扬尘。

饲料厂还应当建立健全的应急预案和安全管理制度,做好应急演练和安全培训工作。

一旦发生粉尘爆炸等意外事件,能够及时有效应对,减少事故的损失。

同时,加强安全管理制度的落实,建立健全的安全责任制度,确保安全工作的持续推进。

总的来说,饲料厂防尘除暴安全措施对于保障生产安全和员工健康至关重要。

饲料厂应当加强设备维护、规范作业行为、做好清洁工作、控制原料粉尘、健全应急预案等工作,全面提升防尘除暴工作的水平,确保生产过程的安全稳定。

只有这样,才能有效减少粉尘对环境和员工的危害,确保饲料生产的顺利进行。

饲料厂粉尘防爆专项预案

饲料厂粉尘防爆专项预案

一、编制目的为有效预防和控制饲料厂粉尘爆炸事故的发生,保障员工生命财产安全,维护企业正常生产秩序,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,结合我厂实际情况,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本厂所有饲料生产、加工、储存、运输等环节,以及其他可能产生粉尘的场所。

三、组织机构及职责1. 成立饲料厂粉尘防爆领导小组,负责本预案的组织实施和监督。

2. 领导小组下设办公室,负责具体事务处理和日常工作。

3. 各部门、车间、班组负责人为粉尘防爆第一责任人,负责本部门、车间、班组粉尘防爆工作的组织实施。

四、粉尘防爆措施1. 设备设施管理(1)对生产设备进行定期检查、维护和保养,确保设备正常运行。

(2)在设备易产生粉尘的部位设置收集装置,防止粉尘扩散。

(3)对输送设备进行密封处理,减少粉尘泄漏。

2. 生产过程管理(1)严格控制生产过程中粉尘产生量,降低粉尘浓度。

(2)加强生产现场通风,确保空气流通。

(3)对易产生静电的设备进行接地处理,防止静电引发爆炸。

3. 人员管理(1)加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。

(2)禁止在粉尘作业场所吸烟、使用明火等。

(3)定期对员工进行健康检查,确保员工身体健康。

4. 应急管理(1)制定粉尘爆炸事故应急预案,明确事故报告、应急响应、救援处置等流程。

(2)配备必要的应急救援设备、物资,确保应急响应能力。

(3)定期开展应急演练,提高员工应急处置能力。

五、应急预案1. 事故报告(1)发现粉尘爆炸事故后,立即向领导小组报告。

(2)报告内容包括事故发生时间、地点、原因、伤亡情况等。

2. 应急响应(1)启动应急预案,成立应急救援小组。

(2)根据事故情况,采取相应的应急措施。

3. 救援处置(1)迅速组织人员疏散,确保人员安全。

(2)采取灭火、隔离、通风等措施,降低事故危害。

(3)配合相关部门进行事故调查和处理。

六、预案修订本预案自发布之日起实施,如遇国家法律法规、政策调整或本厂实际情况发生变化,应及时修订。

饲料粉尘管理制度

饲料粉尘管理制度

饲料粉尘管理制度一、总则为了规范饲料生产中的粉尘管理工作,保障生产安全和员工健康,提高工作效率和产品质量,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场、仓库等相关单位的饲料生产过程中的粉尘管理工作。

三、管理要求1. 粉尘管理责任的落实(1)公司领导要高度重视粉尘管理工作,明确粉尘管理的重要性,并逐级分解责任,明确相关部门和岗位的粉尘管理职责。

(2)相关部门要根据本制度的要求,制定相应的粉尘管理工作方案,并组织实施,确保粉尘的控制和减少。

2. 粉尘管理的安全保障(1)生产现场应设置明显的警示标识,告知员工在粉尘密集区域的危险性,并严格禁止员工在粉尘区域吸烟、使用明火等行为。

(2)在生产现场应配备防尘口罩、手套、安全带等防护用品,确保员工的人身安全。

3. 粉尘管理的技术措施(1)生产现场应根据实际情况,采取适当的封闭、通风和净化措施,有效减少粉尘的扩散和影响。

(2)应对粉尘较大的设备、机器等进行定期清洁和检查维护,确保设备的正常运转。

4. 粉尘管理的监测控制(1)应当建立完善的粉尘监测系统,定期对生产现场的粉尘浓度进行检测和控制,确保粉尘浓度在规定范围内。

(2)一旦发现粉尘浓度超出规定范围,应立即停工,采取有效的措施加以控制。

5. 粉尘管理的预防控制(1)对于易产生粉尘的生产环节,应采取有效的防尘措施,如加强清洁、密封化、通风换气等措施,预防粉尘的产生。

(2)在搬运、储存、加工等环节应采取有效的封闭措施,减少粉尘的扩散。

6. 粉尘管理的应急措施(1)公司应制定健全的粉尘应急预案,确保一旦发生粉尘事故能够及时有效地处理和控制。

(2)应当定期组织进行粉尘应急演练,加强员工的应急意识和技能。

7. 粉尘管理的资料记录(1)公司应建立完善的粉尘管理档案,包括粉尘监测记录、粉尘事故记录、粉尘处理记录等,确保相关资料的真实性和完整性。

(2)应定期进行资料的整理和汇总,形成粉尘管理的年度报告,并报告上级部门。

饲料加工过程中的粉尘控制(三篇)

饲料加工过程中的粉尘控制(三篇)

饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。

饲料生产的很多环节会产生粉尘,如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。

粉尘本身无毒,但它与空气混合达一定程度,遇明火会引起粉尘爆炸。

人长期处于含有大量粉尘的环境中,会严重影响身体健康。

落在设备上的粉尘会影响操作,还会造成电器设备失灵,引起事故。

因此,必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。

控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。

1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中,在投过程中容易产生大量的粉尘,因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器,直接置于下料口的除尘罩上。

这样既可作为投料吸尘,也可作各进料提升机的机座部的吸风,实现边进料、边除尘边回收。

1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料,可设一台脉冲除尘器,置于出料绞龙反向端,兼有除尘和吸风两种功能。

注意在安装时绞龙出口处要闭风,防止漏风。

粉碎机进口可有二次进入,以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室,还解决了闭风器的堵塞问题,提高了系统的可靠性。

这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。

1.3小料添加处小料因为量少,在混合机中需单独添加。

这部分物料由于粒度细,虽然量小仍易造成粉尘飞扬。

对于小型饲料厂,可以此设一除尘点;对于大中型饲料厂,可设一小型除尘器。

这既可避免组合风网中的交叉污染,又可使吸走的粉法直接回到混合机中,防止了小料损失,从而有效地保证饲料的质量。

1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高,物料进仓时造成粉尘飞扬,应设置负压设施对其进行处理。

对于组合的料仓群体,不可能每个料仓都设吸尘品,对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实,但在各料仓的上部应实现连通。

所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。

一般的做法是在待粉碎仓设一个点,配料仓设两个点,待制粒仓设一个点,成品仓设一个点,组合到各自的除尘风网中,吸风量可根据料仓大小来确定,然后配置合适的脉冲除尘器。

饲料工厂的粉尘来源_监测和控制

饲料工厂的粉尘来源_监测和控制

沉 降 作 用 减 弱 因 而 加 大 危 害性 和 控 制 难 度
,
根 据 生 产 工 序 不 同 粉 尘 又 可 分 为 ①前
源及 监 测 方 法 加 以 评 述 和 分 析 供 国 内 同 仁
,
工序 粉 尘 原 料接 收 和 清 理 工 段
,
,
主 要 为泥
参考 指 正

石 无 机 性 灰 尘 及 玉 米 轴 皮 屑 和 来 自其 他 粉 状
器 堵塞 集尘 箱 积 尘 过 多不 清理 都 将 大 幅 度
,
作 下 许 多 微 量 组 分 由于 具 有 尘 化 特 征 将 因
加 工 设 备和 集 尘 装置 的作 用 离开 大 宗物 料 而
降 低 除 尘 效 果 而 使 大 量 收 集 的粉 尘 排 空
粒 子 亦 即物 料本 身具 有 尘 化 性
型 粉尘 采 样 器
③尽 量 减 少 物 料 自 由 落 入 料 仓 散 装 车
或 其他 受 容器 械 的 次 数 和 落 差

有 时也借 用测 定
内部

,
炸 危 险 的饲 料 粒 子 混 合体 是 饲 料 原 料 或成
品操 作过 程 中 饲 料 粒 子 或 异 物 粒 子 发 生 空 气 动 力 性 分 级 的结 果 饶 应 昌

前工序粉尘收集后 多作垃圾 或肥料使
,

用 后 工 序 粉 尘 在 我 国部分 留作饲 料 用 而 国
,
,
外 一 般 作 为垃圾 处 理
, ,
,
形成的粉尘平


大 事故 发 生 率
,

第三 粉 尘 浓 度 超 过 爆 点 即

饲料加工过程中的粉尘控制

饲料加工过程中的粉尘控制

饲料加工过程中的粉尘控制是确保生产环境卫生安全,保护员工健康的关键环节之一。

粉尘不仅会对工作环境造成污染,还可能对人体健康造成危害。

因此,在饲料加工过程中,必须采取一系列措施来控制和减少粉尘的产生和扩散。

本文将从饲料加工过程中粉尘的来源、粉尘的危害、粉尘控制的原则和方法等几个方面详细介绍饲料加工过程中的粉尘控制。

一、粉尘的来源饲料加工过程中产生粉尘的主要来源包括原料研磨、配料混合、挤压成型、干燥、冷却、包装等环节。

这些环节会产生大量的细小颗粒物,其中包括饲料的颗粒细碎物、原料的颗粒细碎物、气溶胶、微生物等。

这些细小颗粒物随着生产过程中的气流、机械运动等逐渐扩散到整个加工车间。

二、粉尘的危害1. 对员工健康的危害:饲料加工中产生的粉尘中含有大量的有害物质,包括细菌、真菌、病毒、农药残留物、重金属等。

员工长时间暴露在粉尘环境中,会引起呼吸系统疾病,如支气管炎、肺炎、过敏性鼻炎等。

同时,粉尘还可能引起眼部刺激、皮肤过敏等问题。

2. 对产品质量的影响:饲料加工过程中产生的粉尘会落在产品表面,影响产品的外观和质量。

特别是一些微量元素和营养成分容易被粉尘吸附,导致产品的质量下降。

3. 火灾和爆炸的隐患:一些粉尘具有易燃、爆炸性的特性,当粉尘浓度超过一定程度时,容易引发火灾和爆炸事故,给工人和厂房带来安全隐患。

三、粉尘控制的原则在饲料加工过程中,粉尘控制的原则主要包括源头控制、传播控制和防护控制。

1. 源头控制:源头控制是最有效的粉尘控制方法之一。

在饲料加工过程中,应尽量采取封闭、密闭的设备和工艺,减少粉尘的产生。

例如,可以设置粉尘收集装置,对粉尘进行集中处理;在原料研磨、配料混合等环节使用低粉尘发生装置,减少粉尘的产生。

2. 传播控制:传播控制主要是通过合理的通风设计和空气净化设备,减少粉尘的扩散范围。

例如,加工车间应保持较好的通风条件,保持车间内外的气流流通,减少粉尘聚集。

另外,可以设置空气净化设备,对车间空气进行净化和过滤,减少粉尘的浓度。

粉尘安全管理制度饲料

粉尘安全管理制度饲料

一、目的为了加强饲料生产过程中的粉尘安全管理,防止粉尘爆炸事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有饲料生产车间、仓库、输送系统等涉及粉尘作业的场所。

三、职责1. 安全管理部门负责粉尘安全工作的组织、监督和检查。

2. 生产部门负责粉尘作业的日常管理,确保粉尘作业安全。

3. 各部门负责人对本部门粉尘安全工作负直接责任。

四、粉尘安全管理措施1. 设备设施(1)生产设备应选用防尘、防爆、通风性能良好的设备,确保粉尘作业安全。

(2)对易产生粉尘的设备进行定期维护保养,确保设备正常运行。

2. 作业环境(1)生产车间应保持良好的通风,设置粉尘排放口,确保粉尘浓度在安全范围内。

(2)设置粉尘浓度监测点,定期检测粉尘浓度,确保符合国家标准。

3. 人员管理(1)对从事粉尘作业的员工进行专业培训,提高员工的安全意识和操作技能。

(2)员工进入粉尘作业区域,必须佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。

4. 粉尘清扫(1)设立值日人员,负责每日两次对生产现场及设备进行清扫。

(2)机组停运检修前、检修结束投运前,进行全面彻底水冲洗。

5. 应急预案(1)制定粉尘爆炸事故应急救援预案,明确事故报告、救援、疏散等程序。

(2)定期组织员工进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

五、监督检查1. 安全管理部门定期对粉尘安全工作进行监督检查,发现问题及时整改。

2. 对违反本制度的行为,依法依规进行处理。

六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

饲料安全生产管理制度(粉尘安全)旨在加强饲料生产过程中的粉尘安全管理,确保员工的生命安全和身体健康。

各部门应认真贯彻执行,共同维护公司安全生产的良好局面。

饲料粉尘清扫管理制度

饲料粉尘清扫管理制度

饲料粉尘清扫管理制度一、前言随着畜牧养殖行业的发展,饲料粉尘在生产过程中会不可避免地产生。

饲料粉尘不仅会给生产环境带来污染,还会影响生产工人的健康和安全。

因此,对饲料粉尘进行清扫管理是至关重要的。

本制度旨在规范饲料粉尘的清扫管理工作,保障生产环境的卫生和工人的身体健康。

二、工作目标1. 完善饲料粉尘清扫管理制度,明确工作职责和流程,规范清扫工作的执行;2. 提高工人对饲料粉尘危害的认识,增强安全意识,减少事故发生的可能性;3. 维护生产环境的卫生,提高生产效率和产品质量;4. 保障工人的身体健康,降低职业病发生率。

三、管理范围本制度适用于饲料生产企业的饲料粉尘清扫管理工作。

四、工作职责1. 生产经理(1)负责制定饲料粉尘清扫管理制度,并定期检查、评估和更新;(2)组织开展饲料粉尘清扫管理培训,提高工人对饲料粉尘危害的认识;(3)指导监督饲料粉尘清扫工作的执行,确保管理制度的有效实施。

2. 生产班组长(1)负责组织安排饲料粉尘清扫工作,制定清扫计划和流程;(2)指导监督清扫工人的作业,确保清扫质量和效率;(3)及时处理清扫中的问题和隐患,报告生产经理;(4)定期检查清扫设备和工具的状态,维护保养及时。

3. 清扫工人(1)严格按照工作流程进行作业,做到细致、彻底;(2)配合班组长和监督检查员进行工作,及时报告问题;(3)遵守相关的安全操作规程,保障个人安全。

五、工作流程1. 制定清扫计划(1)根据生产情况和工作需求,确定每日、每周、每月的清扫计划;(2)编制清扫人员的工作任务和分工,明确责任。

2. 准备清扫设备和工具(1)检查清扫设备的状态和安全性,做好维护保养;(2)准备好各种清扫工具,确保使用的有效性和适用性。

3. 进行饲料粉尘清扫(1)按照计划和流程进行清扫,务必细致彻底;(2)定期检查清扫效果,及时处理问题和隐患。

4. 清扫记录和管理(1)清扫人员应及时记录清扫的内容和情况;(2)清扫班组长定期检查和汇总清扫记录,报告生产经理。

粉尘安全管理制度饲料

粉尘安全管理制度饲料

一、制度目标1. 严格执行国家有关粉尘污染防治的法律法规,确保饲料生产过程中的粉尘达标排放。

2. 降低粉尘对员工身体健康的影响,保障员工的生命安全。

3. 提高饲料生产效率,降低生产成本。

二、组织机构及职责1. 成立粉尘污染防治工作领导小组,负责全厂的粉尘污染防治工作。

2. 各部门负责人为粉尘污染防治工作的第一责任人,负责本部门的粉尘污染防治工作。

3. 安全生产部门负责制定粉尘污染防治措施,监督各部门执行情况。

三、粉尘污染防治措施1. 优化生产流程,减少粉尘产生。

在饲料生产过程中,采用先进的工艺和设备,降低粉尘产生量。

2. 采取密闭措施。

对产生粉尘的生产设备进行密闭,防止粉尘外逸。

3. 设置除尘设施。

在产生粉尘的设备上安装除尘器,对产生的粉尘进行有效收集。

4. 定期检查维护。

对除尘设施、密闭设施进行定期检查和维护,确保其正常运行。

5. 严格控制粉尘排放。

对排放的粉尘进行监测,确保其达到国家排放标准。

6. 加强员工培训。

对员工进行粉尘污染防治知识培训,提高员工的环保意识。

四、安全操作规程1. 作业人员进入生产区域必须佩戴防尘口罩,保持个人卫生。

2. 作业人员不得在粉尘作业区域吸烟、饮食。

3. 作业人员不得随意打开密闭设施,防止粉尘外逸。

4. 作业人员应遵守操作规程,确保设备正常运行。

五、应急处理1. 粉尘泄漏事故处理。

一旦发生粉尘泄漏事故,立即启动应急预案,采取措施控制事故扩大。

2. 粉尘中毒事故处理。

一旦发生粉尘中毒事故,立即组织救援,将中毒人员送往医院救治。

六、监督检查1. 安全生产部门定期对各部门的粉尘污染防治工作进行监督检查。

2. 对违反粉尘污染防治规定的部门和个人,依法进行处罚。

本制度自发布之日起实施,各部门要认真贯彻执行。

在执行过程中,如遇问题,应及时向粉尘污染防治工作领导小组报告。

饲料厂的粉尘控制要求与对策

饲料厂的粉尘控制要求与对策

饲料厂的粉尘控制要求与对策摘要:饲料厂除尘控制已经成为了迫切需求。

目前饲料企业存在于对粉尘控制达不到要求的现状,以及对粉尘控制不正确的情况,使粉尘控制达不到要求,就会影响企业的运作,甚至对饲料的质量产生影响。

粉尘除了影响企业运作与生产质量以外,它对人的身体有十分大的威胁,可以导致人产生尘肺,甚至可能导致爆炸。

基于此,从饲料厂粉尘控制的现状入手,为粉尘的控制提供几点措施,使企业的质量控制达到国家要求。

关键词:饲料厂;粉尘;控制要求粉尘是指一种直径特别小的固体悬浮物,根据测定方法不同,可以将粉尘分为总粉尘和呼吸粉尘。

总粉尘就是说可以进入呼吸道的粉尘,它是通过对呼吸道进行检测得到;而呼吸粉尘是采集人肺部的粉尘粒子,它的直径要比总粉尘的直径要小。

在饲料厂区存在不同类型的粉尘,需要以不同策略来解决问题。

从目前的现状来看,粉尘已经成为目前饲料厂的污染物和危害员工健康的一种物质,它已经引发了很多企业内部的多起粉尘爆炸事件,所以饲料企业已对粉尘控制引起了相应的重视。

但是就目前的现状来看,许多企业对于粉尘控制的流程以及规定还十分不熟悉,并没有在实际工作当中贯彻这些标准。

1 饲料厂粉尘治理现状随着我国经济的提高,饲料工业也在逐步的发展,“饲料”已经成了畜牧业不可或缺的物品,与此同时对饲料厂的质量和运行提出了更多的要求,环保意识和安全意识也逐渐地融入到了饲料厂的管理和工作当中,饲料企业也注重对于饲料加工过程中的粉尘控制,不同的饲料厂都加大了对粉尘治理的财力投入。

但是饲料厂在生产当中,在任何一个环节都可能出现粉尘,而且粉尘的性质存在差异性,所以导致许多饲料厂的粉尘控制仍存在许多问题,主要是表现在以下几个方面。

其一,卸料口处的粉尘非常的严重,被称为最易积累粉尘的区域,许多饲料车间的除尘风网水平管路基本上是堵塞的,而且经常处于瘫痪的状态。

其次,吸尘机槽口风速以及风量达不到要求,会经常出现无效吸尘或者吸尘时吸走粉状的饲料产品,增大了风网的负担,增加了工作环境的安全隐患。

饲料工厂粉尘的危害分析及控制技术

饲料工厂粉尘的危害分析及控制技术

饲料工厂粉尘的危害分析及控制技术摘要:本文主要针对饲料工厂粉尘的危害及控制技术展开了分析,对饲料粉尘的定义、来源、扩散及危害作了说明,并给出了一系列饲料粉尘的控制技术,以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词:饲料;粉尘;危害;控制技术随着饲料工业的迅速发展,饲料粉尘的污染也逐渐严重起来了。

饲料粉尘的污染,不仅对工人身体健康和周围环境造成损害和污染,更甚者会引起粉尘的爆炸。

因此,为了防止危害的发生,我们就需要对饲料粉尘做好控制。

基于此,本文就饲料工厂粉尘的危害及控制技术进行了分析,相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

1 饲料粉尘的定义粒径小于10μm的粉尘,一般在风力的作用能长期漂浮在空中,称为飘尘;粒径大于10μm的粉尘容易沉降,故称为降尘。

国际标准化组织规定,凡粒径小于75μm的固体粒子的悬浮体称为粉尘。

饲料粉尘可定义为:在饲料生产过程中产生的一种细小的能在空气中漂浮的有机质固体微粒,粒径小于75μm,且含有淀粉、蛋白质、纤维素与灰分等。

2 饲料粉尘的来源及扩散2.1 饲料粉尘的来源在饲料的产、购、销、储、运等环节,特别是在饲料生产的清理、提升、散落、平整过程中,不可避免地产生大量粉尘。

一般认为,饲料粉尘的来源于2个方面:(1)纯粹的饲料粉尘,是饲料生产过程中产生的,其数量与生产方法、过程及品种有关;(2)伴生的粉尘,是在饲料原料或成品在运输过程中,由于饲料原料或成品之间的相互作用,如摩擦、挤压及装卸过程中机械破坏而产生的。

2.2 饲料粉尘的扩散饲料粉尘的污染源于尘化作用,所谓尘化作用是指任何粉尘都在自然力或机械力的作用下,使尘粒从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。

研究表明:机械作用力、重力和布朗运动对尘粒的影响较小,甚至可以忽略不计,而起决定性作用的是空气流动速度。

生产过程中产生的粉尘,是由于空气流动而引起的粉尘飞扬过程,即由一次尘化和二次尘化作用形成的。

3 饲料粉尘的危害3.1 粉尘爆炸饲料粉尘是一种非导电性的可燃性粉尘,具有爆炸本性,但不会起爆。

饲料加工过程中的粉尘控制范本

饲料加工过程中的粉尘控制范本

饲料加工过程中的粉尘控制范本
粉尘控制在饲料加工过程中非常重要,可以确保生产环境的安全和员工的健康。

下面是一个____字的饲料加工过程中粉尘控制的范本,可以作为参考。

第一章:引言
1.1研究背景
1.2研究目的
1.3研究方法
1.4论文结构
第二章:粉尘的产生和危害
2.1粉尘的产生来源
2.2粉尘的危害
2.3粉尘的解决方法
第三章:饲料加工中的粉尘控制措施
3.1粉尘控制的原则
3.2粉尘控制的技术手段
3.2.1通风系统
3.2.2除尘设备
3.2.3湿式收尘
3.2.4粉尘抑制剂
3.2.5作业员的个体防护
第四章:饲料加工中的粉尘控制实施
4.1实施前的准备工作
4.2工艺流程的优化
4.3设备的选择和更新
4.4通风系统的改进
4.5除尘设备的安装与维护
4.6湿式收尘的应用
4.7粉尘抑制剂的使用
4.8作业员个体防护的培训与管理第五章:实例分析
5.1实例概述
5.2实例中的粉尘控制问题
5.3实例中的粉尘控制措施
5.4实例效果评估
第六章:总结与展望
6.1工作总结
6.2存在问题与不足
6.3未来展望
参考文献
附录。

饲料粉尘处理

饲料粉尘处理

饲料粉尘处理
饲料粉尘处理是农业生产中一个重要的环节,它直接关系到动物饲养的健康和生产效益。

饲料粉尘是指在饲料生产、储存和运输过程中产生的细小颗粒物,这些颗粒物可能包含有害微生物、化学物质和有害气体等。

为了有效处理饲料粉尘,农民和饲养场需要采取一系列的措施。

首先,饲料生产和储存设备需要保持清洁,并定期进行清洗和消毒。

特别是在饲料加工环节,应注意控制温度和湿度,避免饲料过热或过湿,以减少粉尘的产生。

饲料粉尘处理需要使用合适的设备和工具。

例如,可以使用除尘器来过滤饲料粉尘,减少其释放到空气中的量。

同时,还可以使用喷雾装置来湿化饲料粉尘,使其凝结成团,减少飞散。

饲料粉尘处理还需要注意员工的健康和安全。

员工在处理饲料粉尘时应佩戴防护口罩和手套,避免直接接触粉尘。

对于长时间接触饲料粉尘的员工,应定期进行身体检查,以确保身体健康。

饲料粉尘处理也需要注意环境保护。

粉尘处理过程中产生的废水和废气应经过处理后再排放,以防止对环境造成污染。

同时,饲料粉尘处理设备的设计和使用也应符合环保要求,减少对环境的影响。

饲料粉尘处理是保障动物饲养健康和生产效益的重要环节。

农民和饲养场应加强饲料生产和储存设备的清洁和消毒,使用合适的设备
和工具进行粉尘处理,并保护员工的健康和安全,同时注意环境保护。

只有这样,才能有效处理饲料粉尘,保障动物饲养的健康和生产效益。

饲料粉尘爆炸处置方案

饲料粉尘爆炸处置方案

饲料粉尘爆炸处置方案在饲料生产过程中,饲料粉尘的积聚会形成粉尘堆积,一旦粉尘堆积到一定程度,就可能引发粉尘爆炸。

而粉尘爆炸所产生的火灾、爆炸等情况都会对设备和人员造成严重的损失,因此需要对饲料粉尘爆炸进行合理、高效的处置。

本文将介绍饲料粉尘爆炸的预防和处置方案。

饲料粉尘爆炸的预防首先,需要对饲料生产设备的维护保养进行规范,保持设备的完好无损,防止设备老化、磨损等因素导致的粉尘产生和控制系统失效等问题。

其次,需要掌握科学的饲料储存方案,对换料、清理等操作进行规范,确保饲料库房内的饲料粉尘处于低浓度状态,最大限度地减少饲料生产过程中产生粉尘的机会。

另外,针对饲料粉尘的处理,需要使用科学的防爆材料,对饲料粉尘进行处理或集中收集处理,防止其在收集和处理过程中发生爆炸。

饲料粉尘爆炸的处置方案发生粉尘爆炸后的应急响应在粉尘爆炸发生后,需要对现场进行及时的应急响应。

首先需要疏散人员,迅速切断电源,防止火源存在;其次,需要对火灾进行扑灭,尽量利用各种消防设备进行扑灭。

现场处置当粉尘爆炸已经发生的情况下,要选择合适的方法进行现场处置。

当爆炸发生时,需要迅速使用消防器材进行灭火,并在清理现场和防爆设备等措施方面加强监督和管理。

安全措施为了降低饲料生产过程中粉尘爆炸的风险,需要采取一系列的安全措施。

首先要对饲料生产过程中的操作规范进行训练和宣传,确保工人的操作正确、规范;其次,需要加强设备的维护保养管理,降低设备的老化和损坏风险;另外,还需要加强对饲料储存库房的管控和清洁管理。

总结饲料粉尘爆炸的预防和处置需要我们加大管理力度,从设备的维护保养、储存管理、防爆材料的使用等方面入手,为保障饲料生产的安全、稳定,切实降低粉尘爆炸的风险。

饲料产生粉尘工序

饲料产生粉尘工序

饲料产生粉尘工序全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:饲料产生粉尘工序饲料生产是农业生产中不可或缺的一环,它直接关系到农业生产的效率和质量。

在饲料生产工序中,粉尘是一个不容忽视的问题。

粉尘不仅会影响生产工人的健康,还会对产品质量造成影响。

那么,饲料产生粉尘的工序有哪些呢?如何有效减少粉尘的产生呢?饲料产生粉尘的工序主要包括原料储运、原料破碎、混合搅拌、颗粒成型和包装等环节。

在这些工序中,原料储运和原料破碎是产生粉尘最为严重的环节。

原料储运过程中,由于原料的散落和倾倒,粉尘很容易产生。

而原料破碎过程中,机械的撞击和破碎会使得原料表面被撞击出大量粉尘。

混合搅拌和颗粒成型的工序中,也会因为设备搅拌和撞击而产生粉尘。

包装环节中,粉尘会随着饲料的装袋和封口而飞扬。

为了有效减少饲料产生粉尘的工序,可以采取以下几种措施。

要加强原料储运和破碎环节的管理,定期清理设备和场地,减少原料撒漏和散落。

可以在设备旁安装粉尘收集器和除尘风机,及时清理产生的粉尘,降低粉尘扩散。

通过控制设备转速和加工参数,减少设备撞击和搅拌产生的粉尘。

在包装环节中,可以采用封闭式包装机械,减少粉尘的飞扬。

饲料产生粉尘的工序是一个不容忽视的问题,需要我们高度重视。

通过加强管理和采取有效措施,可以有效减少粉尘的产生,保障工人的健康和产品的质量。

希望各个饲料生产企业能够重视这一问题,共同为农业生产做出贡献。

【中文结束】第二篇示例:饲料生产粉尘工序是指在饲料生产过程中产生粉尘的工序。

粉尘是饲料生产过程中常见的固体颗粒,主要来源于原料的挤碾、混合、研磨、包装、搬运等环节。

粉尘不仅会影响生产工人的健康,还会对环境造成污染,增加生产成本,降低饲料质量。

如何有效地控制饲料生产过程中产生的粉尘成为重要问题。

饲料生产粉尘主要通过以下几种方式进行控制:一、升级设备:采用新型、高效的挤碾、混合、研磨等设备,能够降低原料的粉尘产生。

对设备进行定期维护和清洁,确保设备处于良好的工作状态,也可以有效减少粉尘的产生。

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饲料粉尘控制措施
重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司
粉尘防控细则
为控制好饲料生产粉尘排放,减少粉尘对人员造成伤害,防止粉尘爆炸事故发生。

根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规,结合饲料分公司实际,制订本实施细则。

一、粉尘防控责任
(一)责任人:熊异飞
负责粉尘治理、综合防控领导工作。

(二)责任部门
1.生产部
(1)负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展;
(2)负责组织落实防尘技术措施和防护措施;
(3)负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风,防止积尘;,
(4)负责日常安全检查,防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。

2.综合办
(1)负责组织员工粉尘防控安全培训;
(2)负责员工劳动保护用品佩带检查;
(3)负责消防设施设备管理,确保正常。

二、粉尘防控重点区域
(一)原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库;
(二)提升机内部;
(三)脉冲除尘器及除尘管道;
(四)筒仓进料口;
(五)粉碎机;
(六)分配器及溜管;
(七)生产设备设施表面、地面、楼梯,各类扶手。

三、粉尘防控措施
总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施,控制粉尘产生、“堆积”,及时清理粉尘,减少粉尘量。

(一)粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产;
(二)做好设备密封工作,防止粉尘“跑、冒、漏”,减少车间粉尘产生;
(三)每班生产完毕,应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器,保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间,确保除尘设备自动清理;
(四)每周一对设备设施进行除尘维护(生产部负责监督检查)。

1.使用木棍或竹竿(禁止使用金属类物品)对除尘器进行人工清理;
2.对设备进行大扫除,清理设备内壁积尘。

同时,检查除尘管道是否畅通,防止刹克龙堵塞。

3.清除门窗尘埃,做到“窗明亮净”。

(五)每日除尘工作(生产部负责检查)
1.每日下班前要做好设备的清扫,特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃;
2.清扫设备设施表面粉尘,防止出现“堆积”现象;
3.清扫生产区地面、工作台面,特别是中控室要做到“无尘埃”。

(六)加强生产区环境卫生检查,检查要求如下:
(一)12345,即:
“一平”--地面平;
“二净”--门窗玻璃净、地面墙壁净;
“三见”--沟见底、轴见光、设备见本色;
“四无”--无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备;
“五不漏”--不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。

(二)所用工具表面清洁,按指定位置摆放有序。

(三)车间内的用品用具,不能乱扔乱放,集中在指定地点摆放。

(七)其他
1.保持生产车间通风,每日上班前由维修工打开全部窗户;
2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意,禁止拆除、改装、停用;
3.进入密封区域工作时,必须先进行通风,待粉尘浓度下降到安全范围内方能作业;
4.饲料配方中考虑加入适当油脂,减少粉尘产生,同时延长设备使用寿命。

四、火源防控措施
(一)严格遵守用火操作规定,保证用火安全
1.明火作业规定
(1)生产区严令禁止使用明火,如果需要动用明火,严格执行动火审批手续,即提出动火申请--生产部核实--分管副经理审核--经理审定。

(2)审批同意后,明火作业现场必须配备专人监护并配备充足的灭火器材,方可作业。

(3)明火作业前,必须做好周边和楼下环境清扫,切实做到作业面及周边无“粉尘”,以及易燃易爆物品。

(4)料仓明火作业前,必须排尽仓内剩余物料,清扫仓内积料。

(5)明火作业后,必须切断明火、检查作业部位冷却状况,确认安全后,“监护人”和作业人员方能离开。

2.禁止作业规定
系统运行期间禁止使用明火作业。

3.电、气焊操作规定
电、气焊操作人员必须持证上岗。

作业时,必须确认作业面及周边无“粉尘”,以及易燃易爆物品,并严格遵守操作规程。

(二)生产区严禁吸烟,吸烟必须至指定地点,不准乱丢烟蒂。

(三)宣传培训(办公室负责)
1.对外来人员(包括客户、车辆驾驶员等)进行消防安全宣传,督促遵守消防安全制度和本措施规定的责任与义务。

2.新员工上岗前,必须进行消防、粉尘防控、安全生产等相关业务的培训,未经培训的,禁止上岗。

(四)落实责任人每班清理磁选除铁设备,防止饲料中的金属物件摩擦、高空坠落撞击起火。

(五)车间内禁止存放易燃易爆物品,成品编织袋和废旧编织袋于指定位置存放。

(六)油漆、稀料、柴油、气油、酒精等危险物品要与普通物品隔离存放。

(七)禁止私拉乱接电线,电线老化要及时更换。

(八)加强消防器材管理,防止消防器材丢失,过期失效等,确保消防设备正常使用。

五、认真落实好安全生产教育培训工作
(一)特种作业人员,需经劳动保护管理部门培训考核,合格后持证上岗,严禁无证上岗。

(二)新员工进厂需经三级安全教育后方能上岗。

厂内员工工种调动须经二级教育后,方能上岗。

(三)粉尘防控作业作为岗位安全培训的内容。

(四)管理人员应加强粉尘防控相关法律、法规和安全管理相关知识的学习,指导、督促检查粉尘防控各项措施的落实和执行情况,发现问题必须立即整改,及时消除各类隐患。

六、严格执行设备安全操作规程和劳动防护制度,严禁培训不合格员工和不按规定佩戴防护用品的员工上岗。

七、加强安全和粉尘防控工作检查
(一)粉尘防控工作纳入每日生产巡查重点检查内容,发现问题,现场要求立即整改。

(二)安全领导小组每周二进行安全大检查并做好安全检查记录,排查消除各类安全隐患,落实整改措施。

八、违规处理。

(一)有下列行为之一的,扣款50-100元。

1、未按要求清理除尘设备的;
2、未按要求对设备进行清扫,有粉尘爆炸隐患的;
3. 拒不执行动火申请,擅自动火未造人身及财产损失的;
4、动火作业现场未按要求做好相关安全措施,未造成人身及财产损失的;
5、违反电、气焊操作相关规定,未造成人身及财产损失的;
6、违反规定在生产区吸烟、乱扔烟蒂的;
7、未按要求清理磁选设备的。

(二)有下列行为之一的,扣款100-200元,情节严重的,解除劳动合同;
1、违反规定在粉尘防控重点区域吸烟或违反规定吸烟屡教不改的;
2、私拉乱接电线,电线老化未及时更换的;
3、通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意,擅自进行拆除、改装、停用的;
4、消防器材管理不善,导致消防器材丢失、灭火器过期等;
5、责任部门未按要求进行粉尘防控安全培训;
6、不按要求执行动火作业相关规定,造成人身或财产损失;
7、不遵守电、气焊操作规定,造成人身或财产损失;
8、生产系统运行期间擅自实施明火作业。

2015年3月24日。

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