荣鑫危险化学品罐区安全检查表 (1)
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专业完整版：化工企业罐区、仓库安全检查表(企业安全管理台账表格模板)
15
⑦压力储罐符合压力容器有关规定。
16
⑧阀件、法兰、支架、吊架、保温、防腐完好无损，符合安全规定。
17
⑨防止跑、冒、窜的措施可靠。
罐区、仓库安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查依据
检查结果
1
储运系统的安全管理
（1）储罐区、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品 仓库储存管理制度以及操作、使用和维护规程制定及执行情况；
查现场
2
（2）储罐的日常和检维修管理。
3
储运系统的安全设计
（1）易燃、可燃液体及可燃气体的罐区，如罐组总容、罐 组布置；防火堤及隔堤；消防道路、排水系统等；
8
装置完好性
储运系统罐区、储罐本体及其安全附件、铁路装卸 区、汽车装卸区等设施完好。
9
储运系统安全检查标准
①厂区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。
查现场
10
②消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好。
11
⑧防雷、防静电设施良好．
12
④水封井及排水闸完好可靠．
13
⑤照明设施齐全，符合安全防爆规定。
14
⑥呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、液位计、高低液位报警器等齐全好用，无堵塞、泄漏现象。
4
（2）重大危险源罐区现场的安全监控装备是否符合《危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40 号）的要求；
5
（3）天然气凝液、液化石油气球罐或其他危险化学品压力 或半冷冻低温储罐的安全控制及应急措施；
6（4）可Leabharlann 液体、液化烃和危险化学品的装卸设施；
7
（5）危险化学品仓库的安全储存。
⑦压力储罐符合压力容器有关规定。
16
⑧阀件、法兰、支架、吊架、保温、防腐完好无损，符合安全规定。
17
⑨防止跑、冒、窜的措施可靠。
罐区、仓库安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查依据
检查结果
1
储运系统的安全管理
（1）储罐区、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品 仓库储存管理制度以及操作、使用和维护规程制定及执行情况；
查现场
2
（2）储罐的日常和检维修管理。
3
储运系统的安全设计
（1）易燃、可燃液体及可燃气体的罐区，如罐组总容、罐 组布置；防火堤及隔堤；消防道路、排水系统等；
8
装置完好性
储运系统罐区、储罐本体及其安全附件、铁路装卸 区、汽车装卸区等设施完好。
9
储运系统安全检查标准
①厂区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。
查现场
10
②消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好。
11
⑧防雷、防静电设施良好．
12
④水封井及排水闸完好可靠．
13
⑤照明设施齐全，符合安全防爆规定。
14
⑥呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、液位计、高低液位报警器等齐全好用，无堵塞、泄漏现象。
4
（2）重大危险源罐区现场的安全监控装备是否符合《危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40 号）的要求；
5
（3）天然气凝液、液化石油气球罐或其他危险化学品压力 或半冷冻低温储罐的安全控制及应急措施；
6（4）可Leabharlann 液体、液化烃和危险化学品的装卸设施；
7
（5）危险化学品仓库的安全储存。
罐区检查表及重要检查内容
附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级GB50183-2004第5.3.2条：油气站场储罐组宜设环形消防车道。
四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m ×15m 。
储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条：储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。
应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条：一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车路类道时，应有往返车辆错车通行的措施。
消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条：油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。
受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。
消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条：消防车道的净空高度不应小于5m 。
消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条：一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。
隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条：当道路高出附近地面 2.5m 以上，且在距道路边缘15m2.5m ，未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
GB50183-2004第 8.4.1 条：除本规范另有规定外，油罐应设消防冷却水系统。
GB50183-2004第 8.4.11条：总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
危险化学品罐区安全专项检查表
1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
危险化学品罐区专项检查表
涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一 级或二级重大危险源是否配备独立的仪表 系统（SIS）
多个化学品储罐尾气是否设置共用联通回 收系统
构成一级或者二级重大危险源的，是否设 置有紧急停车功能（切断阀）
现场检查情况 是 否 否
是
是
是 / /
整改措施
责任领导
超高液位建立自动联锁关闭储 罐进料阀门
超低液位建立自动联锁停止物 料输送
姬良国 姬良国
检查人员： 邹衡武 何建强
备注：1、企业自查及各级安全监管部门检查均以此表内容为主，按照表中规定的栏目进行对照检查。 2、检查中不涉及表格内容，用“/”划掉。
序号 检查项目
检查内容
现场检查情况
整改措施
责任领导
超低液位是否能够自动联锁停止物料输送
储存易燃易爆、有毒有害气体的罐区是否 设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统； 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完 好可用；易燃易爆、有毒有害气体报警系 罐区 统是否定期检测合格 2 监测监 设置 重大危险源配备温度、压力、液位、流量 、组份等信息的不间断采集和监测系统， 是否具备信息远传、连续记录、事故预警 、联锁和信息存储等功能
是否建立健全隐患排查治理制度，是台帐
4
隐患排查 是否闭合，强化日常巡回检查，是否定期 制度 全面排查隐患，及时整治消除隐患，企业
是否定期进行罐区安全检查，并做好记录
动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险 5 安全作业 作业是否按照相关规定进行了审批，作业
票证是否规范、齐备
是否编制了罐区（重点部位、重大危险 6 应急管理 源）应急预案，是否组织了应急演练。现
是否建立化学品罐区安全管理制度（危险 化学品管理、重大危险源管理、危险作业 安全管理、变更管理等）并严格执行
多个化学品储罐尾气是否设置共用联通回 收系统
构成一级或者二级重大危险源的，是否设 置有紧急停车功能（切断阀）
现场检查情况 是 否 否
是
是
是 / /
整改措施
责任领导
超高液位建立自动联锁关闭储 罐进料阀门
超低液位建立自动联锁停止物 料输送
姬良国 姬良国
检查人员： 邹衡武 何建强
备注：1、企业自查及各级安全监管部门检查均以此表内容为主，按照表中规定的栏目进行对照检查。 2、检查中不涉及表格内容，用“/”划掉。
序号 检查项目
检查内容
现场检查情况
整改措施
责任领导
超低液位是否能够自动联锁停止物料输送
储存易燃易爆、有毒有害气体的罐区是否 设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统； 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完 好可用；易燃易爆、有毒有害气体报警系 罐区 统是否定期检测合格 2 监测监 设置 重大危险源配备温度、压力、液位、流量 、组份等信息的不间断采集和监测系统， 是否具备信息远传、连续记录、事故预警 、联锁和信息存储等功能
是否建立健全隐患排查治理制度，是台帐
4
隐患排查 是否闭合，强化日常巡回检查，是否定期 制度 全面排查隐患，及时整治消除隐患，企业
是否定期进行罐区安全检查，并做好记录
动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险 5 安全作业 作业是否按照相关规定进行了审批，作业
票证是否规范、齐备
是否编制了罐区（重点部位、重大危险 6 应急管理 源）应急预案，是否组织了应急演练。现
是否建立化学品罐区安全管理制度（危险 化学品管理、重大危险源管理、危险作业 安全管理、变更管理等）并严格执行
危化品仓库、罐区安全检查表
危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器，灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，
性能可靠。
现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好现场检查翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。
现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时，吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人：验收时间：
检查人：检查日期：。
危险化学品罐区日常安全检查表
10 装车泵 2、装车泵管线法兰、阀门跨接正常；
3、装车泵所属压力表能正常运行；
1、岗位巡检人员佩戴安全帽、防毒面具、防护眼睛、便携式
11
防护用品使 气体报警器；
用
2、事故柜应急物资存储充足，可正常使用；
1、罐区周边洗眼器管线有无泄漏，水量是否充足；
12 洗眼器 2、水质清澈，喷洒是否均匀；
3、洗眼器保温是否正常；
1、泡沫灭火装置是否能正常使用；
2、泡沫灭火系统管线有无泄漏；
3、所属灭火器压力是否正常 13 消防设施
4、泡沫栓阀门润滑情况，是否灵活好用；
5、蒸汽灭火装置阀门灵活好用；
6、蒸汽灭火系统蒸汽压力表清晰，压力充足；
14
气体报警系 1、气体报警探头显示正常；
统
2、可燃气体报警系统及仪表系统涉及的管线、防爆接线盒是
危险化学品罐区日常安全检查表
检查人员：
岗位（职务）：序号 检查项目Fra bibliotek检查内容
1、罐体保温铝皮无脱落，罐体无明显变形现象；
1 罐体外壳 2、罐体及罐区周边所属标识牌清晰无破损；
3、最近一次测量壁厚时间 月 日；测量值： 1、就地温度表选型正确、鉴定期内，精度量程合适、指示正
确；
2
温度表、压 2、远传温度显示是否正常； 力表 3、远传温度及液位显示是否保温；
否有失爆现象；
15
围堰、防火 1、围堰、防火提无裂缝、缺口；
提
2、围堰内积水坑盖板是否正常；
年
检查时间 上午 下午
月日
检查情况 备注 季度/次
月/次
4、水喷淋管线无泄漏能正常使用；
3 紧急切断阀 1、无泄漏、切断精准灵敏； 2、仪表用空气压力是否够用；
罐区检查表
2、检查泵出入口法兰、阀门法兰是否上好；应拆的盲板是否拆除，应加的盲板是否加好（对照盲板清单、盲板图）。
3、检查泵棚的各处吹扫阀全部关闭，并已上隔离盲板。
4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装好。
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好，螺栓安装齐全紧固。
2、检查罐的所有法兰连接已经螺栓安装紧固到位。
3、检查罐的进出管各道法兰均已全部上紧，进出罐的金属软管已接好。
4、检查罐的雷达液位计、温度表等一二次表完好。
5、检查罐体的各仪表接口（温度计、雷达液位计、高低液位浮球）已紧固。
6、检查阻火器、呼吸阀、安全阀均在有效期内。
7、检查罐、管线的静电接地线完好。
管线பைடு நூலகம்
1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚管线，包括卸船线、装船线各处连接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末端排污阀均已关闭、上封条，并加法兰盖。
2、检查应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。
泵及泵体管线
1、检查泵棚的各条管线的连接法兰全部上紧，是否装好，螺栓紧固。
罐区检查表
罐区：检查人日期：年月日
重点部位
项目
检查情况
备注
罐区整体卫生
1、罐区地面无杂物，杂草；重油罐区地面无油污。
2、泵房地面无杂物，地面及地沟无油污，
3、罐顶无杂物及可坠落重物；操作平台无污油，检尺口卫生良好。
4、机泵泵体干净，无油污，机械密封良好。
5、罐区无泄漏点，阀体无油污。
罐及其附件、附属管线
3、检查泵棚的各处吹扫阀全部关闭，并已上隔离盲板。
4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装好。
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好，螺栓安装齐全紧固。
2、检查罐的所有法兰连接已经螺栓安装紧固到位。
3、检查罐的进出管各道法兰均已全部上紧，进出罐的金属软管已接好。
4、检查罐的雷达液位计、温度表等一二次表完好。
5、检查罐体的各仪表接口（温度计、雷达液位计、高低液位浮球）已紧固。
6、检查阻火器、呼吸阀、安全阀均在有效期内。
7、检查罐、管线的静电接地线完好。
管线பைடு நூலகம்
1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚管线，包括卸船线、装船线各处连接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末端排污阀均已关闭、上封条，并加法兰盖。
2、检查应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。
泵及泵体管线
1、检查泵棚的各条管线的连接法兰全部上紧，是否装好，螺栓紧固。
罐区检查表
罐区：检查人日期：年月日
重点部位
项目
检查情况
备注
罐区整体卫生
1、罐区地面无杂物，杂草；重油罐区地面无油污。
2、泵房地面无杂物，地面及地沟无油污，
3、罐顶无杂物及可坠落重物；操作平台无污油，检尺口卫生良好。
4、机泵泵体干净，无油污，机械密封良好。
5、罐区无泄漏点，阀体无油污。
罐及其附件、附属管线
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
危险化学品储罐区隐患排查表
2、储罐进出口阀门和人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻;浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
3、支承或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，符合抗震要求，齐整螺栓完好
4、储罐按规范要求设置防腐措施。
5、罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。
6、罐区环境应满足：
（1）罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；
8、在气柜30m内严禁烟火，在此范围内的电气设备应按I级区域场所防爆要求设计。
9、应有气柜进、出口安全水封；水封要有排水设施;禁止将排水管、满流管直接插入下水道;水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头;U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
10、气柜本体外部所有易积水的部位，如钟罩顶部配重架、水封挂圈及其局部配重部位，均需留出足够的排放雨水的出口，以防止由于积存雨水造成腐蚀。
24、储罐顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部；
25、储罐的进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入宜延伸至距罐底200mm出，储罐的出口管道应采用柔性连接；
《石油化工设备完好标准》《石油化工储运系统罐区设计规范》《石油化工企业设计防火规范》
3
气柜
1、气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。
危险化学品储运系统安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火堤
1、防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；
2、储罐区防火堤（围堰）不准有裂缝，必须密实不渗漏；
2、每一组防火堤不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位；
3、支承或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，符合抗震要求，齐整螺栓完好
4、储罐按规范要求设置防腐措施。
5、罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。
6、罐区环境应满足：
（1）罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；
8、在气柜30m内严禁烟火，在此范围内的电气设备应按I级区域场所防爆要求设计。
9、应有气柜进、出口安全水封；水封要有排水设施;禁止将排水管、满流管直接插入下水道;水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头;U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
10、气柜本体外部所有易积水的部位，如钟罩顶部配重架、水封挂圈及其局部配重部位，均需留出足够的排放雨水的出口，以防止由于积存雨水造成腐蚀。
24、储罐顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部；
25、储罐的进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入宜延伸至距罐底200mm出，储罐的出口管道应采用柔性连接；
《石油化工设备完好标准》《石油化工储运系统罐区设计规范》《石油化工企业设计防火规范》
3
气柜
1、气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。
危险化学品储运系统安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火堤
1、防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；
2、储罐区防火堤（围堰）不准有裂缝，必须密实不渗漏；
2、每一组防火堤不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位；
1.危险化学品储罐区安全检查表
11.
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：
危化品罐区安全检查表
应急救援预案培训（查培训记录） 应急救援物资设备使用培训（查培训记录） 事故应急处置培训（查培训记录） 职业健康培训（查培训记录） 日常工艺培训（查培训记录） 危险化学品职业危害告知牌 职业危害因素检测告知牌 职业危害个体防护用品发放和使用情况
第5页
带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽 吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措 施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密 实、闭合、不泄漏。 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施； 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、 防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封 闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形 式。 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越 堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤 、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离 开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳 后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良 好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时， 其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环 冷却水系统合并，且不应用于其他用途 消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对 象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规 定：1. 消火栓的保护半径不应超过120m； 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内 的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消 防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出 水量可分别取15L/s、30L/s。 储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还 应配置小型灭火器材。
罐区安全检查表
检查时间： 被检查单位负责人：
检查方法 现场查看 现场查看 查防雷、防静电检测报告 现场查看 现场查看 查资料记录现场查看 现场查看 查压力容器检测报告 现场查看 现场查看 现场查看 现场查看
整改负责人：
合格 不合格： 检查人员：
检查项目 检查内容 1、罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物； 2、消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好； 3、防雷、防静电设施完好； 4、水封及排水阀完好可靠； 5、照明设施齐全，符合安全防爆规定； 罐区 6、呼吸阀、通风管、排污孔、高低出入口、高低液位报警器齐 全好用，无堵塞、泄露现象； 7、压力储罐符合压力容器有关规定； 8、喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用； 9、可燃气体检测报警系统布点及安装符合要求； 10、无“跑、冒、滴、漏”现象； 11、氮封系统正常投用、运行良好。
化学品罐区安全专项排查表
化学品罐区安全专项排查表
填表单位（盖章）： 主要负责人（签字）： 填表人（签字）： 填表时间： 注：1、储罐容量请注明单位；2、本表所列储罐数量可根据企业实际自行增加或减少 序号：1 序号：2 序号：3 序号：4 序号：5 序号：6 序号：7 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 称： 称： 称： 称： 称： 称： 称： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 是否已设置储罐高低液位报警装置 高低液位 超高液位是否已能够自动联锁关闭储 报警装置 罐进料阀门 超低液位是否已能够自动联锁停止物 料输送 罐内是否存有易燃易爆、有毒有害气 体 有易燃易 是否已设置易燃易爆、有毒有害气体 爆、有毒 报警系统 有害气体 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是 否完好可用 大型、液 是否属于大型、液化气体及剧毒化学 化气体及 品等重点储罐 剧毒化学 是否已设置紧急切断阀 品 是否属于内浮顶罐 内浮顶罐
氮封系统是否完好在用
是否已掌握岗位安全风险和操作规程
是否已能够正确使用劳动保护用用品 是否已能够正确使用应急防护器材 是否已具备应急处置能力 是否已具备初期火灾的扑救能力
是否已具备中毒窒息的科学施救能力
储罐区是否经正规设计 未经正规设计的储罐区是否已进行设 储罐区的 计复核 设计 设计复核时间
பைடு நூலகம்
六、
储罐区的 设计 设计复核单位 是否已完善设备设施 六、 可燃液体 可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要 求设置防火堤或防火隔堤 源头 储罐 是否储存有重点监控的危险化学品 管控 涉及重点监控的危险化学品的罐区是 重点监控 否已定期进行危险与可操作性分析 危险化学 进行危险与可操作性分析的周期频次 品 最近一次进行危险与可操作性分析的 时间 进行危险与可操作性分析的单位 是否已建立健全隐患排查治理制度 是否有日常巡回检查 隐患排查 七、 治理制度 是否定期全面排查隐患 隐患 全面排查隐患的周期频次 排查 整治 是否已进行石油库和码头安全专项检 回头看 查进行“回头看” 各项隐患是否已完成整治 备注
填表单位（盖章）： 主要负责人（签字）： 填表人（签字）： 填表时间： 注：1、储罐容量请注明单位；2、本表所列储罐数量可根据企业实际自行增加或减少 序号：1 序号：2 序号：3 序号：4 序号：5 序号：6 序号：7 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 称： 称： 称： 称： 称： 称： 称： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 是否已设置储罐高低液位报警装置 高低液位 超高液位是否已能够自动联锁关闭储 报警装置 罐进料阀门 超低液位是否已能够自动联锁停止物 料输送 罐内是否存有易燃易爆、有毒有害气 体 有易燃易 是否已设置易燃易爆、有毒有害气体 爆、有毒 报警系统 有害气体 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是 否完好可用 大型、液 是否属于大型、液化气体及剧毒化学 化气体及 品等重点储罐 剧毒化学 是否已设置紧急切断阀 品 是否属于内浮顶罐 内浮顶罐
氮封系统是否完好在用
是否已掌握岗位安全风险和操作规程
是否已能够正确使用劳动保护用用品 是否已能够正确使用应急防护器材 是否已具备应急处置能力 是否已具备初期火灾的扑救能力
是否已具备中毒窒息的科学施救能力
储罐区是否经正规设计 未经正规设计的储罐区是否已进行设 储罐区的 计复核 设计 设计复核时间
பைடு நூலகம்
六、
储罐区的 设计 设计复核单位 是否已完善设备设施 六、 可燃液体 可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要 求设置防火堤或防火隔堤 源头 储罐 是否储存有重点监控的危险化学品 管控 涉及重点监控的危险化学品的罐区是 重点监控 否已定期进行危险与可操作性分析 危险化学 进行危险与可操作性分析的周期频次 品 最近一次进行危险与可操作性分析的 时间 进行危险与可操作性分析的单位 是否已建立健全隐患排查治理制度 是否有日常巡回检查 隐患排查 七、 治理制度 是否定期全面排查隐患 隐患 全面排查隐患的周期频次 排查 整治 是否已进行石油库和码头安全专项检 回头看 查进行“回头看” 各项隐患是否已完成整治 备注
危险化学品安全检查表
养护管理
1.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形
2.库房内是否有温﹑湿度计，且通风﹑降温良好
3.危化品场所是否有中文的MSDS和安全标签
4.库区内是否无吃零食、打闹或设置行政部办公等违纪现象
5.相关人员是否持証上岗﹐且熟悉应急处理流程
6.仓库内是否有安全检查记录
储存管理
1.周围及库区的消防通道是否畅通
3.运输过程中是否无急转弯﹑突然加速等不安全行为
4.是否配备相应的应急处理器材及个人防护用品
废弃回收
1.危化品废弃物或空容器存放位置是否合理﹐并做好密封
2.危化品废弃物或空容器是否及时清理，且无混装混放现象
3.危化品废弃物是否无任意丢弃、倒掉现象
4.危化品空容器未做彻底清理是否无做它用
检查地点：检查人：检查时间：
2.危化品场所(或周围30米内)是否无明火施工作业
3.危化品场所是否无抽烟现象
4.危化品场所是否无使用明火设备（打火机,手机,电烙铁等）
电气管理
1.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆
2.危化品场所是否无临时搭建线路
3.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施
4.危化品场所是否做防雷﹑防静电措施
危险化学品安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
整改建议
备注
消防设施
1.是否配备相应的消防器材，且处于有效状态
2.消防器材设置是否合理火焰和气体浓度探测器
4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服﹑防护面具等
火源管理
1.危化品场所是否设置有明显的防火标志和禁用天那水标识
2.危化品储存场所设置是否合理
3.危化品储存场所是否做好管制
4.库房内危化品是否无超量储存，且无混存﹑混放现象
1.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形
2.库房内是否有温﹑湿度计，且通风﹑降温良好
3.危化品场所是否有中文的MSDS和安全标签
4.库区内是否无吃零食、打闹或设置行政部办公等违纪现象
5.相关人员是否持証上岗﹐且熟悉应急处理流程
6.仓库内是否有安全检查记录
储存管理
1.周围及库区的消防通道是否畅通
3.运输过程中是否无急转弯﹑突然加速等不安全行为
4.是否配备相应的应急处理器材及个人防护用品
废弃回收
1.危化品废弃物或空容器存放位置是否合理﹐并做好密封
2.危化品废弃物或空容器是否及时清理，且无混装混放现象
3.危化品废弃物是否无任意丢弃、倒掉现象
4.危化品空容器未做彻底清理是否无做它用
检查地点：检查人：检查时间：
2.危化品场所(或周围30米内)是否无明火施工作业
3.危化品场所是否无抽烟现象
4.危化品场所是否无使用明火设备（打火机,手机,电烙铁等）
电气管理
1.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆
2.危化品场所是否无临时搭建线路
3.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施
4.危化品场所是否做防雷﹑防静电措施
危险化学品安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
整改建议
备注
消防设施
1.是否配备相应的消防器材，且处于有效状态
2.消防器材设置是否合理火焰和气体浓度探测器
4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服﹑防护面具等
火源管理
1.危化品场所是否设置有明显的防火标志和禁用天那水标识
2.危化品储存场所设置是否合理
3.危化品储存场所是否做好管制
4.库房内危化品是否无超量储存，且无混存﹑混放现象
危险化学品罐区安全专项检查标准表格
危险化学品罐区安全专项检查表储罐名称储藏介质名称储藏容量序检查项目依照自查状况整顿状况备注号化学品罐区人员培训状况，能否掌握岗位安全1风险和操作规程，并进行按期查核，成立安全《安全生产法》第二十五条培训档案。
2储罐应采纳钢罐《石油化工公司设计防火规范》储藏甲B、乙A类的液体应采纳金属浮舱式的《石油化工公司设计防火规3浮顶或内浮顶罐。
关于有特别要求的物料，可范》采纳其余型式的储罐。
《石油化工公司设计防火规4罐组应布防火堤；防火堤、防火墙一定采纳不范》；《储罐区防火堤设焚烧资料建筑，且一定密实、闭合。
计规范》50351-2005第条5液化烃、液氨等储罐的储藏系数不该大于0.9。
《石油化工公司设计防火规范》6液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温《石油化工公司设计防火规液氨储罐应设温度指示仪。
范》7爆炸性气体环境采纳的防爆电气设备的级别和组别，不该低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混淆物的级别和组别。
对已确立为重要危险源的生产和储藏设备，应《危险化学品生产公司安全生8当履行《危险化学品重要危险源监察管理暂行产允许证明行方法》、国家安监规定》总局第41命令第11条生产经营单位应该在有较大危险要素的生产经9营场所和有关设备、设备上，设置显然得安全《安全生产法》第32条警告标记。
1重要危险源（储罐区、库区和生产场所）应设《危险化学品重要危险源安全有相对独立的安全监控预警系统，有关现场探监控通用技术规范》3035-2010测仪器的数据宜直接接入到系统控制设备中。
第4.5条1甲、乙液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、《建筑设计防火规范》助燃气体储罐区和可燃资料堆场，应与装卸区、150016-2014第条协助生产区及办公划分开部署。
1甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的《建筑设计防火规范》2距离不该小于10-15米的规定。
50016-2014第条1液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》3液化储罐的防火堤内，应设检（探）测器。
危险化学品罐区专项检查表
国家安监总局41号令（修订）第九条第三款，
《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版），
现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置
2
具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014第4.1.10条
现场检查
3
可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器，及自动联锁切断进料设施。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1条/第6.1.3条。
现场检查
16
电气
安全
爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》第5.4.1条
现场检查
17
储运
5
仪表自控
1现场联锁装置是否投用，完好；
②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施；
2恢复联锁是否按规定程序进行。
《山东省危险化学品安全管理办法》（山东省人民政府令第309号）第十条
现场检查，自动控制系统是否正常投入应用
6
气体
报警
生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。
《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版），
现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置
2
具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014第4.1.10条
现场检查
3
可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器，及自动联锁切断进料设施。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1条/第6.1.3条。
现场检查
16
电气
安全
爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》第5.4.1条
现场检查
17
储运
5
仪表自控
1现场联锁装置是否投用，完好；
②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施；
2恢复联锁是否按规定程序进行。
《山东省危险化学品安全管理办法》（山东省人民政府令第309号）第十条
现场检查，自动控制系统是否正常投入应用
6
气体
报警
生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。
罐区安全检查记录表
Βιβλιοθήκη 13是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色
罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
护手套、口罩等必需的防护用具，操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
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储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
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危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色
罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
护手套、口罩等必需的防护用具，操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
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3.超低液位报警是否能够自动联锁关闭储罐出料阀门
2
10.是否有变更管理要求 11.变更管理要求是否已能够执行到位 12.是否设置多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统 13.是否已停用多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统 14.是否对多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证
15.多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论（合格、不合格） 16.是否建立泄漏常态化管理机制 17.是否建立和完善泄漏管理责任制 18.是否建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度 19.是否全面开展储罐等逸散性泄漏检测及维修 20.是否建立规范、统一的报警信息记录和处理程序 1.是否建立动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度 2.是否建立并执行作业票审批制度 3.是否认真进行风险分析 4.是否采取隔离、置换（蒸煮）吹扫措施 5.是否建立配备可燃气体浓度检测的方法和设备 6.动火作业是否检测可燃气体浓度 7.受限空间作业是否严格检测可燃气体浓度、有毒气体浓度、氧含量等 8.受限空间作业是否采取防范措施和过程监控措施 9.是否采取禁止以阀门代替盲板的隔断措施 3 特殊作业管理 10.是否采取禁止对未经清洗的储罐进行动火作业的措施 11.救援人员是否配备应急劳动防护用品 12.救援人员是否具备科学施救的知识能力 13.是否已建立承包商管理制度 14.是否已建立承包商资质审核措施 15.是否有承包商员工培训制度及落实情况， 16.是否做好承包商作业交底 17.是否实施现场监护
危险化学品罐区安全检查表
序号 检查项目 检查内容及要求 1.是否已设置储罐高低液位报警、连锁装置
2.超高液位报警是否能够自动联锁关闭储罐进料阀门
检查情况 靠液位计显示
缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 有 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项
整改措施
1
化学品罐区 监测监控措施 4.是否设置可燃、有毒气体浓度报警系统、现场检测报警装置是否设置声光
பைடு நூலகம்
缺项 缺项 完好 有 有 是 符合 缺项 缺项 是 是 符合 符合 符合 符合 1.经山东润昌工程设计 有限公司《安全设计诊 断书》合格 2.经福建康泰安全环保 科技开发有限公司《安 全评价》合格。 基本符合
5
6
化学品罐区 源头管控
6.是否在储罐和管线的排放口、采样口等排放阀，通过加装盲板、丝堵、管 帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节 要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施 设计。 7.可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤 8.是否储存有重点监控的危险化学品 1.是否建立健全隐患排查治理制度，是否包括泄漏隐患排查、报告和治理激励机制等 2.是否落实日常巡回检查 3.是否定期进行全面隐患排查
缺项 缺项 缺项 是 是 是 是 缺项 是 是 是 是 是 是 是 是
7
化学品罐区 隐患排查整治
4.是否及时整治消除隐患 5.是否对2013年国务院安委会办公室组织开展的石油化工企业石油库和油气 装卸码头安全专项检查中查出的问题进行“回头看” 6.各项隐患是否已完成整治 1.是否建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果 2.是否辨识安全风险（包括泄漏风险），完善应急预案并评审备案 3.是否组织进行预案演练
检查人员（签字）：
企业主要负责人（签字）：
检查日期：
报警、重点场所是否安装视频监控设备 5.可燃、有毒气体浓度报警系统是否完好有效 6.大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否按规定设置紧急切断阀 1.储存甲A、乙B类介质的储罐是否为内浮顶罐 2.是否有保证正常操作时内浮顶罐浮盘和物料之间无法形成空间的措施 3.是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于额定(限定)流 速，以防 产生静电的措施 4.高低液位报警是否有报警时能够立即采取处理的措施 5.是否有进罐区物料的分析检测措施 6.是否有防止上游装置波动时，高温物料或轻组分进入储罐的措施 7.是否有装卸栈台 8.是否有装卸、倒罐作业管理措施并实施 9.是否落实危险化学品发货环节查验管理制度 化学品罐区 生产运行管理
8
应急管理
4.是否有充分的事故处置物资储备 5.是否设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，以对泄漏物料妥善处 置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施 6.是否制定高风险、不能及时消除的泄漏，需果断停车处置的方案 7.是否有处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作的要求
企业（公章）:
缺项 有 有 有 有 有 缺项 有管理制度 有 有 缺项 缺项 缺项 缺项 缺项 有 缺项 有 有 有 缺项 缺项 缺项 有
18.临时作业是否进行风险分析、制定安全作业方案，按规定审批后执行 1.是否建立、落实化学品罐区设备设施定期检查检测措施，特种设备、压力 表、安全阀是否定期检验合格 2.储罐管线阀门、机泵等设备设施是否完好 3.是否采取储罐腐蚀监控措施 4 化学品罐区 设备设施管理 4.是否定期进行清罐检查 5.发现腐蚀减薄是否及时处理 6.安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统是否完好 7.有氮气保护设施的储罐，氮封系统是否完好有效 8.在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀是否处于常开状态 1.作业人员是否按规定培训合格后上岗 2.是否开展涵盖全员的泄漏管理培训 化学品罐区 人员培训 3.作业人员是否掌握岗位安全风险和操作规程 4.作业人员是否能够正确使用劳动保护用品 5.作业人员是否能够正确使用应急防护器材 6.作业人员是否具备应急处置能力，特别是初期火灾的扑救能力和中毒窒息 的科学施救能力 1.储罐区是否经正规设计 2.未经正规设计的储罐区是否已进行设计复核 3.设计复核时间 4.设计复核单位 6 化学品罐区 源头管控 5.是否已按照有关标准规范，完善设备设施