含砷碳金精矿焙烧预氧化一氰化提金工艺试验研究(扫
某金精矿焙烧氧化一氰化浸金试验研究
矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２３年第１１期／第４４卷某金精矿焙烧氧化—氰化浸金试验研究收稿日期：２０２３－０５－１１；修回日期：２０２３－０６－１３作者简介：霍明春（１９８６—），男，高级工程师，硕士，从事科研项目管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｈｕｏｍｉｎｇｃｈｕｎ＠１６３．ｃｏｍ霍明春１，陆兆锋１，杨晓龙１，赵国惠２（１．中国黄金集团有限公司；２．长春黄金研究院有限公司）摘要：对甘肃某复杂难处理金精矿进行焙烧氧化—氰化浸金试验研究。
通过条件优化试验，确定最佳氧化焙烧工艺参数。
在金精矿磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７９．２４％，一段焙烧温度为５５０℃、充气含氧量为１０％、焙烧时间为１．０ｈ，二段焙烧温度为６５０℃、充气含氧量为２１％、焙烧时间为１．０ｈ的条件下，焙砂中砷、碳和硫的脱除率分别为８９．２２％、７２．０５％和９５．５１％，金浸出率为８３．７６％。
关键词：金精矿；焙烧预处理；氰化浸出；含硫；含砷 中图分类号：ＴＦ８３１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１１－００４４－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１１１０ 近年来，随着金矿资源持续开发利用，易处理金矿石逐渐减少，难处理金矿资源成为黄金生产的主要来源［１－４］。
在传统焙烧—氰化浸出条件下，难处理金矿石金浸出率通常低于８５％。
尤其当矿石含碳、含砷时，提金过程十分复杂，需要在分解矿物的同时将砷转化为毒性较小的化合物，并分离其中的硫和碳。
在碱性条件下，高温氧化焙烧是处理含砷、含硫和含碳等复杂金矿石有效方法之一［５］。
通过对甘肃某含硫、含砷金精矿采用焙烧氧化—氰化浸金工艺进行处理，探讨该工艺可行性，找出较佳工艺条件和技术指标，为合理利用该难处理金精矿提供有效途径。
１ 金精矿性质１．１ 化学成分与矿物组成试验样品为甘肃某公司经浮选获得的金精矿，金品位为２８．３５ｇ／ｔ，砷、铁和硫品位分别为５．３３％、１８．０８％和１７．７４％。
含碳金精矿焙烧与金矿石混合氰化浸出的生产实践
要资源 。针对我矿开采生产的含碳 （ 石墨 ） 型金矿石 ， 由于此矿石中含碳（ 石墨） 或其它形态 的碳物质 ， 若不 经过处理直接氰化浸 出， 在氰化浸 出的过程中 ， 这种 含碳（ 石墨 ） 物质对金氰络合物具有相当强 的吸附活
性， 一部分金转入溶液的氰化过程中 ， 另一部分金却
３１ 磨 矿细 度对 氰化 浸 出的影 响 ．
Ｃ 一＋Ｈ０ ＝Ｏ 一 Ｎ ２ Ｈ ＋Ｈ Ｎｔ Ｃ
水解所生成 的 Ｈ Ｎ部分从溶液 中挥发 出来 ， Ｃ 造
．
成氰化钠的损失 ， 而且还会使厂房内的空气受到有毒 磨矿细度越细越有利于氰化浸出 ， 但是过磨就会 气体污染。 当向溶液 中加入石灰后 ， 溶液呈碱性 ， 使反 增大磨机 的能耗 ，同时也把大量的矿物杂质裸露 出 应 向左 ， 也就抑制氰化钠的水解 。 其次 ， 氧化钙能和部 来， 也会增大氰化钠的消耗 ； 其次 ， 焙烧生产出来的焙 分贱金属生成不溶物， 降低 了氰化钠 的消耗。 第三， 氧 砂， 疏松多孔易磨 ， 在浓密机浓缩的过程 中， 粒度太细 化钙在 浓 密机浓 缩矿 浆 时还起 着凝 聚剂 的作用 ， 而促 会影响矿粒 的沉 降速度 ， 矿浆浓度不易控制 ， 操作不 进矿 粒 的沉降 。 当， 浓密机就会“ 跑浑” ， 影响浸出作业 ； 三 ， 第 一定要 ３ 矿浆浓度 （ ． ５ 液固比） 对氰化浸 出的影响 控制好金矿石在分级机的溢流细度 ， 在与焙砂混合进 矿浆浓度 （ 液固 比） 是浸 出工艺 中的一个重要参 入再磨机时 ， 以缩短矿粒在再磨机中的磨矿时间。 数， 如果矿浆浓度波动较大 ， 它会间接导致浸出工艺 ３２ 金精 矿焙 烧质 量对 氰化 浸 出的影 响 ． 的不稳定而影响浸出率 。矿浆浓度太浓 ， 金的氰化浸 金精矿焙烧质量 的好坏决定 了含碳物质焙烧程 出的速度降低， 且往往难 以正常操作 ； 矿浆浓度太稀， 度。一般来说 ， 金精矿焙烧质量好 ， 焙砂颜色呈红褐 矿浆的体积会增 大， 的氰化浸出的时间不够 ， 降 金 会 色 ， 明金精矿含碳物质极少 ， 说 有利于氰化浸 出； 金精 低浸 出率 ， 且氰化钠 的消耗量也会增大 。 矿焙烧 的不好 ， 焙砂颜色呈暗红色 ， 且略有点发灰黑 ３６ 含 碳 金精 矿 焙 烧量 与金 矿石 处 理 量 的 比例 对 氰 ． 色， 说明金精矿含碳物质烧的不透 ， 夹杂着碳 ， 不利于 化 浸 出的影 响 氰化浸出。 在氰化浸出的过程中， 在脱气槽处 ， 可通过 在氰化钠浓度稳定 的情况下 ， 控制好含碳金精矿 观察矿浆的颜色来判断。这就取决于金精矿焙烧时， 焙烧量与金矿石处理量的比例 ， 也是很关键 的。含碳 定要控 制好 沸腾 炉 的温度 。 金精矿的比例小 ，进人到生产系统中的金属量少 ， 有 ３３ 氰化钠浓度对氰化浸出的影响 。 ． 利于浸出， 但是劳动生产效率低 ， 且造成氰化钠 的浪 在氧化钙浓度保持稳定 的情况下 ， 氰化钠浓度过 费； 含碳金精矿 的比例大 ， 进人到生产系统中的金属 低， 只有少量的金溶解 ， 其氰化浸出率较低 ， 随着氰化 量增大， 氰化浸出的时间不够 ， 造成金的损失。其次 ， 钠浓度的不断升高 ， 其浸 出率也在不断升高 ， 当氰 但 掌握金矿石 和焙砂的品位变化 ， 来调整金矿石的处理 化钠浓度超过某一个范围时 ， 其浸出率上升幅度变化 量 。我厂的氰化浸出车间是一个 日 处理矿石 １０ 生 ０ ｔ 不大 ， 再不断地提高氰化钠浓度 ， 势必造成氰化钠的 产线 ， 根据生产实践 ， 在和金矿石混合氰化浸 出时， 将 浪费 ， 这也增大了生产成本 。 最佳的氰化钠浓度范围 ， 含碳金精矿 日焙烧量控制在 ２ ～ ８ 以内。 ０ ２ｔ 要根据金矿石和焙砂的矿物组成和含量 ， 以及氰化浸 ３７ 控制焙烧收尘系统的放矿量对氰化浸 出的影响 － 出的生产工艺流程和生产工艺结构来确定。 含碳金精矿在焙烧 的过程中， 一部分较粗的焙砂 ３４ 氧化钙浓度对氰化浸出的影响 ． 从沸腾炉的放渣 口直接进入搅拌桶 ， 另一部分较细的 首先 ， 由于金精矿经过焙烧后 ， 焙砂 中含有少量
含砷金精矿的焙烧和氰化浸出试验及焙砂和浸渣的矿物学研究
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｏ ｄ ｒ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ｃ ｏ ９ ２％ ｆｏ ａ ｒ ｅ ｉ— ｅ ｒｎ ｅａ ｔ ｒ ｏ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ａ ｙ ｍｅ ｎ ｅｇ ｌ ｅ ｏ ｅ ｙ ｃ ｎ ｒ ａ ｈ ｔ ２． ｒ ｍ ｎ ａ ｓ ｎ ｃ ｂ ａ ｉ ｇ ｒ ｆ ｃ ｏ ｙ ｇ ｌ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓｂ ａ ｓ
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・
２ ・ ８
有色 金 属 （ 冶炼 部 分） ２ ０ ０ ６年 ５期
含砷金精矿 的焙烧 和氰化浸 出试 验及 焙 砂 和 浸 渣 的矿 物学 研 究
袁朝新 ， 集刚 汤
（ 京矿 冶 研究 总院 ，类 号 ： ８ １ ＴＦ ３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７ ５ ５ ２ ０ ）５ ０ ８—０ １０ —７ ４ （０ ６ ０ —０ ２ ３
Ｒｏ ｓ ｉ ｎｄ Ｃｙ ｎｉ ｉ ｓ ｏ Ａｒ ｅ ｃ ｂｅ ｒ ｎｇ Ｇｏ ｄ Ｃｏ ｃ ｎｔ ａ ｅ ａ ｔｎｇ ａ ａ ｄ ｎｇ Ｔｅ ｔ ｔ ｓ ｎｉ — ａ ｉ ｌ ｎ ｅ ｒ ｔ ａ ｄ Ｍ ｉ ｅ ａ ｏ ｒ ｃ ｌＳ ｕ ｙ ｏ ｌ ｉ ｅ ａ ｄ Ｒｅ ｉ ｕ ｎ ｎ ｒ ｌ ｇ ｉ ａ ｔ ｄ ｎ Ｃａ ｃ ｎ ｎ ｓ ｄ ｅ
（ ） Ｓ ３ ．５ Ａ ． ７ Ｓ ．８ 、 Ｃ ．６ ｅ ％ ： ８ ６ 、 ｓ ３８ 、 ｂ ００ ４ １ ５ 、Ｆ ３ ． ０ Ｍｇ ． ５ ａ ．５ Ｓｏ ２ ９ 、 １ ４７ 、 Ｏ ０ ５ 、Ｃ ｏ １ １ 、 ｉ ２ １ ．２ Ａ ２ ０３
ｏ ｈ ｗ ｔｇ ｏｓｉｇｑ ｅ ｃ ｉｇ （ｎ ｔｅ ｄｌｔ ａｉ ｓｌｔ ｎ 一ｙ ｎｄｎ ｒｃｓ， ｔｅｗｉ ， ｎｙ ｗｉ ｂ ｆｔｅ ｔ ｏ ｓａｅ ｒａｔ —ｕ ｎ ｈｎ ｉ ｈ ｉ ｅ ｃ ｏｕｉ ）ｃａ ｉｉｇ ｐｏ ｅｓ ｏｈ ｒ ｓ ｏ ｌ ｎ ｕ ｄ ｏ ｅ ｌ ｅ ｌ
从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的试验研究
表 １ 酸浸 渣 的 化 学 组 成
｝ （ ｕ ， Ａ ） １ Ａ ） （ ｇ ／０
从 表 １可 见 ， 浸渣 除 含有 Ａ ， 外 ， 的含量 酸 ｕ Ａｇ 铁
对 金银 产生 包裹 外 ， 还在 金 的表面 形成 砷化 物 的纯化 膜 ， 碍金 的氰 化 浸 出 。另 外 ， 量 三 氧 化 二铁 的存 阻 大 在 会产 生对 细粒 分 散金 的包裹 ， 氰化 浸 出液无 法 与 使
难题 ， 具有 较 大 的经 济效 益 和社 会效 益 。
１ 矿样性质
含砷金精矿二段焙烧酸浸渣矿样 是由招远黄金 冶炼集团公 司提供。矿样呈棕红色 ， 主要成分有三氧 化二 铁 、 硫酸 铅 、 氧 化硅 及 少 量 金 属 的硫 化 物 。金 二
主要 以微 粒 、 超微 细粒 状态 被上 述 矿物包 裹 。经化 学 分析 测得 酸浸 渣 的化学 组 成见 表 １ 。
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黄 金 ＧｏＬ Ｄ
２０ ０ ８年 第 １ 第 ２ 期／ ９卷
从 含 砷 金 精 矿 二 段 焙 烧 酸 浸 渣 中氰 化 浸 出金 银 的试 验 研 究
薛 光 于永江 ，
（ ．中国人 民武 装警察部 队黄金第七支 队 ； ．烟 台金慧矿 冶技术研 究有限公司 ） １ ２
金 接触 ， 响 了金 的浸 出 。 影
表 ２ 常规氰化浸 出试验 结果
也较高， 砷的质量分数仍在 １ ％以上 。焙烧生成大量
的 Ｆ： ， ｅＯ 易形 成对 细粒 金 的包裹 ， 而砷 的存 在严 重 影 响金 银 的氰化 浸 出。
２ 酸浸渣常规氰化浸 出试 验
称取一定量Hale Waihona Puke 酸浸渣 ， 按如下工艺条件进行氰化
难浸含砷金精矿两段生物氧化—氰化提金工艺试验研究
行 ２ Ｊ ： 一是细菌直接通过氧化酶 的酶解作用 ． 将 不溶
性无 机 物氧 化 为可 溶 性 无 机 物 ； 二 是 细 菌 代 谢 产 物 （ 如 硫酸 高铁 等 ） 间接 与硫 化 物 起 氧化 还 原 反应 。细 菌直 接 和 间接 作 用 的 结果 使 黄 铁 矿 、 毒 砂 的 晶格 破 坏， 从 而 打开包 裹 体 ， 暴 露 出被 其 包 裹 的金 粒 。生 物 氧化 的作 用特 点是 微 生 物 沿 金 与硫 化 矿 物 晶界 和 晶 样 品 中主 要 金属 硫 化物 为黄 铁矿 、 毒砂 ， 含 少 量 的方 铅矿 、 闪锌矿 、 黄铜 矿等 ， 金 属 矿物 占矿物 平均 含 量的４ ８ ． Ｏ ０％ ； 脉石 矿物 以石 英为 主 ， 其 次 为 白云 石 、 石墨、 绢 云母 等 ， 脉 石 矿 物 占样 品 中矿 物 平均 含 量 的
５ ２． ０ ０％［
。
体缺陷部位进行 “ 蚕食” ， 优先腐蚀金聚集 区。这种 选择 性 腐蚀 的结 果导致 矿 石形成 多 孔状 ， 为氰 化试 验
创 造 了有利 条件 。 该难浸金精矿 的特点 ： 一 是 金 矿 物 嵌 布 粒 度 极 细， 有９ ２ ． ０ ０％呈 次显微 金 （ 不可见） 的形 式 存 在 ； 二
在， 且金 矿 物嵌存 状 态 以 包裹金 为 主 ， 占９ ４ ． ５ ８％ 。对金 精 矿进 行 常规 氰 化 浸 出， 金 的浸 出率仅 为
３ ． ４ １ ％ 。通过采用两段 生物氧化预处理一氰化提金 工艺， 金的浸 出率提 高到 ９ ５ ． ０ ２％， 比常规氰
化提 高 了 ９ １ ． ６ ｌ％ 。
关 系不 十分 密切 。常规 显 微 镜 下观 测 未 发 现 有包 裹 金 矿物 的现 象 ， 仅有 与 金矿 物连 生 现 象 ， 但 经 单矿 物
吉林省南岔含砷金精矿细菌氧化一氰化提金试验研究
２１ ０ ０年 ２Ａ 自 鞭 秘 Ｐ 一 鬻 ＿
菌氧化 时间 ５ｄ 氧化矿浆浓度变化 ， ， 其他条件同氧 化 时 间试 验 。 验结 果 表 明 ， 试 细菌 氧化 矿浆 浓 度 ２ ％ ０
较 为适宜 （ ７ 。 表 ） ３４ 细 菌 氧化连 续 扩大试 验 ．
在细 菌 氧化 小 型试 验 的基 础上 进行 细 菌 氧化 连 续扩 大试 验 。 验共分 两 级细 菌氧 化 ， 中一级 细菌 试 其 氧化 用 １ 细 菌氧 化槽 ，其 氧 化 时 间 占细菌 氧化 总 个
时 间的一 半 ； 二级 细菌 氧化 用 ３个 串联 的氧化 槽 。 每 个试 验条 件连 续运 行 １ ， ５ｄ 取平 均结 果 。
试 验 流 程 及氰 化 条 件 见 图 ２ ，细 菌 氧 化试 验 条
件： 磨矿 细 度一 ．３ ｍ 占 ９ ％， 浆浓 度 ２ ％， ００ ３ｍ ５ 矿 ０ 细
试 验指 标 。
１ 矿 石性 质
矿石 中金 属硫 化 物 以砷 黄铁 矿 、 黄铁 矿 、 白铁 矿
为 主 ， 有 少量 的磁黄 铁 矿 、 含 黄铜 矿 、 闪锌 矿 等 ； 非金
３ 细菌氧化氰化一 提金试验
试 验 使用 的细 菌 以氧 化亚 铁硫 杆菌 为主 ， 含有氧 化硫 硫杆 菌等 细菌 的混合 菌种 。 氧化 亚铁 硫杆 菌是一
种群 ， 于不 同矿石 性质 的细菌 氧化试 验杖
些还原性硫 化物作为能源而 生长 、 繁殖 ， 氧化这些 并且 硫化 物生成硫酸 ； 同时它还 能以亚铁或砷 黄铁矿 、 黄铁 矿 中的铁作 为能源 ， 并将亚铁氧化 成高铁 。 硫酸高铁 和 硫酸 又成 为分解硫化矿物 的强氧化剂和溶剂 ，所 以细 菌氧化硫 化矿物具有双重作 用 ，即细菌对硫 化矿物直 接 氧化和硫 酸高铁与硫 酸对 矿物 的间接氧化 作用 。 砷 黄铁矿 、黄铁 矿 等硫 化矿 物 经 过细 菌 氧化 分 解 后 ， 物 晶格 受 到 破 坏 ， 包 裹 在 砷 黄 铁矿 、 铁 矿 使 黄 矿 等硫 化矿 物 内 的金单 体解 离 或裸 露 出来 ，能 够与
含砷金精矿焙烧-氰化浸取金、银的试验研究
摘 要 ： 究 了含砷 金精 矿焙 烧一 氰 化 浸取金 、 的新 工 艺方 法 。该方 法是在 含砷金 精 矿焙 烧 时 研 银
加 入一 定量 的 硫 酸 钠 ， 大 幅 度 提 高金 、 的 氰 化 浸 出 率 。试 验 结 果 表 明 ： 于砷 质 量 分 数 为 可 银 对
０ ４ ％的金 精 矿 ， 焙烧 时加入 矿样 量 ４ 一 ％ 的硫 酸钠 ， ．５ 在 ％ ５ 可使 金 、 的氰化 浸 出率 分别 达 到 ９ ％ 银 ５
硫 酸钠 ， 以提高 含砷 金精 矿焙烧 一氰 化浸 出工 艺 中 借 金 、 浸 出 率 。 试 验 结 果 表 明 ， 砷 质 量 分 数 为 银 对
０ ４ ％ 金精 矿 ， 焙 烧 时 加 入矿 样 量 ４ 一５ 的硫 ．５ 在 ％ ％
从表 ２可 见 ， 常规 条件 下进 行氰 化浸 出 ， 、 在 金 银 的氰 化浸 出率 很低 ， 尤其 银 的氰 化 浸 出率 更低 ， 仅有 ７２ 。主要 原 因是 铜 、 的含 量 较 高 ， 响 了金 、 ．％ 砷 影 银 的氰 化浸 出 ， 外 ， 量 硫 化 物 的 存 在 ， 细 微 粒 的 另 大 对 金 、 包裹 ， 金 、 的氰 化 浸出反 应难 以进 行 。 银 使 银
和 ６ ％ 以上 ， ｏ 比原 工艺方 法分 别提 高 ５ Ｏ ． ％和 ４ ％ 以上 。 Ｏ
关键 词 ： 砷金 精矿 ； 舍 焙烧 ； 化 ； 氰 ｚ Ｅ酸钠 ； ； 金 银
中图分类号 ：Ｄ ５ Ｔ９３ 文献标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ １ ２ ７ ２ ０ ）７— ０ ８— ３ １０ —１７ （０ ７ ０ ０ ３ ０
酸钠 ， 可使金 、 银的氰化浸出率比原工艺方法分别提 高 ５Ｏ 和 ４ ％ 以上 。这不 但充 分利 用 了国家 资 源 、 ． ％． ０
含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究
摘要 ： 对某含砷 、 含 碳金精 矿进行 常规 氰化 浸 出， 金 浸 出率仅 为 ４ ０ ． ８ ２％。采 用焙 烧预 氧 化一 氰
化提 金 工艺进 行 处理 ， 取得 了较 好的技 术指标 ： 砷、 硫、 碳 脱 除率 分别 为 ７ １ ． ２ ３％ 、 ９ ６ ． ６ ｏ％ 、 ８ ７ ． ６ ３％ ，
２ ０ １ ３年 第 ４期／ 第３ ４卷
黄
金
ＧｏＬＤ
含 砷 碳 金 精 矿 焙 烧 预 氧 化一 氰 化 提 金 工 艺 试 验 研 究
王 静 ， 赵 国惠 ， 赵俊蔚 ， 郑 晔 ， 邢志 军 ， 苏本 臣 ， 吕长 东
（ １ ． 中国黄金集 团公 司 ； ２ ． 长春黄金研究 院 ； ３ ． 中国钢研科技 集团吉林工程技术有 限公司）
矿物（ 黄铁矿和毒砂） 中， 单纯依靠机械方式无法 完 全 打开包 裹 ； 另一 方 面 ， 矿 物 中 的碳 吸 附 已氰 化 浸 出 的金… ， 从 而使金 又 回到 固体浸 渣 中 ， 造 成 金 的 流
失， 降低 了金 的氰 化浸 出率 。 目前 ， 难 处 理 金 矿 石 的预 处 理 方 法 主 要 有 焙 烧 法、 生物 氧化 法 、 热 压 氧 化法 等 Ｊ 。生 物 氧 化法 处 理 含砷 、 含 硫金 精矿 的效 果较 好 ， 但 氧化周 期较 长 ， 在 矿 石含 “ 劫金” 碳 的情 况 下 ， 虽 能使 碳 部 分 钝 化 ， 但并 不 能完 全 消除碳 的影 响 ； 热压 氧化 法是 近 年来 兴起 的对 难处 理金 矿 石 的有效 处理 方法 ， 但对 设 备材 质 的要求
金 氰化 浸 出率达到 ９ １ ． ４ ０％ 。这为有 效利用含砷 、 含碳 双重难 处理金 矿 资源提 供 了技 术依据 。
广西某难处理金精矿氧化焙烧-氰化提金试验研究
１ 前
言
Ｏ 一Ｃ， ｅ ｓ ２ Ｆ Ａ Ｓ—Ｎ ２ ａ Ｏ—Ｏ ２一Ｃ和 Ｆ Ａ Ｓ—Ｆ Ｓ ｅｓ ｅ２一
当金矿 物 中含 有碳 、 时 ， 的提 取会 变得非 常 砷 金
复杂 。通 常 ， 处理 这 类 含砷 、 的金 精 矿 ， 要是 在 碳 主 对矿 物进行分 解 的 同时将 砷 转变 为毒性 小 的化合 物 并分 离硫 和碳 。而 当有 碱存 在 时 ， 进行 高温 氧 化 焙
ｆｌ ｓ［ Ｈ一 ／ Ａ ］＝ ． ， １ ｂｎ ｎｅ ５ ｍ ｌ ． ｈｓ ｐ ａ ｂａｎ ｅｔ ｉｓｈｖ ｅｎｕｅ ｏｏ ：Ｏ ］ ［ １ ｌｗ ２ ２ Ａ ／ ｅｔ ｉ ＝１ｍ ｏ ｇ Ｔ ｅｅ ｉ ｒ ｅｒ ｇｂｎ ｎ ｅ ａｅｂｅ ｓ ｉ ｏｔ ／ Ｈ ｉ ｏ ｔ ｄｎ
ｔｓ ｒ ｆ ｓ ｗ ｇ ａ ｅ ｒ ａｍｅ ｔ Ｉ ｗａ ｈ ｗ ｈ ｔ ｔｅ ＣＯＤ ｒ ｍｏ ａ ａｅ ｏ ｏ ｉ ｍ ｅ ｔ ｎ ｔ ｓ ３ ． ％ ， ｅ ｅ ｔ ｋ ｏ ｅ ａ ｅ ｗ ｔｒ ｔｅ ｔ ｎ ． ｔ ｓ ｓ ｏ ｎ ｔ ａ ｗｏ ｈ ｅ ｖ ｌｒ ｔ ｆｓ ｄ ｕ ｂ ｎ ｏ ｉ ｉ ８ ５ ｅ ｈ ｔ Ｃ ｅ ｖ ｌｒ ｔ ｆｉ ｏ ｇ ｎ ｃ ｐ ｌ ｒ ｂ ａ ｉ ｇ ｂ ｎ ｏ ｉ ｓ９ ． ５ ｕ ｄ ｒ ｔ ｅ ｏ ｔ ｍ ｏ ｄ ｔ ｎ， ｎ ｅ Ｃ ｅ ＯＤ ｒ ｍｏ ａ ａ ｅ ｏ ｒ ａ ｉ ｉ ａ ｅ ｒ ｅ ｔｎ ｔ ｉ ８ ％ ｎ ｅ ｐ ｉ ｎ ｌ ｎ ｅ １ ｈ ｍｕ ｃ ｎ ｉ ｏ ａ ｄ ｔ ＯＤ ｒ — ｉ ｈ ｍｏ ａ ａｅ ｏ ｏ ｇ ｎ ｃ ｏ ｇ ｎｃ ｐ ｌ ｒｂ ａ ｉ ｇ ｂ ｎ ｏ ｉ ｓ ７ １ ％ ｕ ｄ ｒ ｔ ｅ ｏ ｔ ｍ ｏ ｄ ｔ ｎ ｒ ｌ ｔ ｆｉ ｒ ａ ｉ — ｒ ｎ ｌ ｅ ｎ ｅ ｈ ｐ ｉ ｍｕ ｃ ｎ ｉ ｏ ． ｉ
含碳金矿预处理-氰化炭浸试验研究方案
含碳金矿预处理－氰化炭浸试验研究方案2009-3-10 15:38:50 中国选矿技术网浏览 284 次收藏我来说两句某碳质金矿床储量大，品位低，自然金粒度微细（大部分小于0.005mm），特别是含有石墨及有机碳，导致该矿石中金回收困难。
20世纪70年代、90年代初，该矿曾委托研究单位进行过两次选冶试验研究，都采用浮选－金精矿焙烧－氰化提金工艺，金回收率均为60%左右，致使此矿床多年来未得以开发利用。
该项研究在对选冶流程方案进行对比同时，针对矿石中存在石墨、有机碳及金的赋存状态，进行多因素工艺条件优化，最终研究采用预处理－氰化炭浸提金工艺，使金回收率达88.49%。
矿方根据试验研究推荐的提金工艺流程及条件，正在进行500t/d选冶厂建厂设计。
一、矿石性质简述（一）原矿化学分析原矿多元素分析结果见表1，金物相分析结果见表2。
*ω（Au），ω（Ag）/10－6（二）矿石工艺类型及矿物种类该金矿石工艺类型为少硫化矿物千枚状钙、泥硅质板岩含碳徽细粒金矿石。
金属矿物含量为4%，主要有黄铁矿、赤褐铁矿、黄铜矿、毒砂等；脉石矿物石英、长石含量80%左右，碳酸盐矿物约8%，其余为石墨、碳质、泥质矿物等。
贵金属矿物为自然金，是本次选冶试验回收的目的矿物。
其他矿物均无回收价值。
（三）金的赋存状态自然金粒度较细，48块光薄片中显微镜下仅见到3粒自然金，粒度在0.002～0.005mm 之间，呈显微、次显微嵌布。
电子探针分析表明，黄铁矿、毒砂、石墨、碳质矿物、闪锌矿、石英中均有金的成分，这部分金为分散金。
自然金在矿石中嵌布形态以角粒状为主，其他为线状、浑圆状。
金的嵌布特征为裂隙金、粒间金、包裹金，赋存于岩石裂隙、粒间、空隙或包裹于脉石中。
由金物相分析结果可知，脉石包裹金分布率为10%左右，这部分金将难以回收。
矿石中有1.7%左右石墨和碳质矿物存在，使金回收工艺复杂化，影响金回收。
二、直接氰化炭浸和预处理－氰化炭浸提金工艺流程试验（一）流程方案确定矿石性质研究表明：该矿石中可回收的有价矿物只有自然金，其它元素均无综合回收价值。
辽宁三道沟含砷金精矿细菌氧化-氰化提金试验研究
困难 。
前， 南非 、 巴西 、 澳大利亚 、 加纳 、 秘鲁 和美 国等 国家 均 已建 成细 菌预 氧化 提金工 厂并 且运 行正 常 。 吉 林省 冶金 研究 院是我 国最早 进行 难 选 冶金 矿
石 和精 矿 细 菌 氧化 一 氰化 提金 试 验 的 研 究单 位 ， 在
砷 黄铁 矿 和黄 铁矿 等硫 化矿 物 经过 细 菌 氧化 分
辽 宁丹银 、三道 沟浮选 精 矿 主要 金属 矿 物为 黄
产，现商业 化 。目
铁矿和毒砂 ，精矿样 品中主要金属矿物为黄铁矿和 毒砂等 。样 品中金矿物粒度细小 ，以次显微金 （ 占 ７ ．０ 形 式 存在 ， 的赋 存 状 态 以包 裹 金 为 主 （ ０４ ％） 金 占 ８．０ ， 机械 磨矿 很难 使这 部分 金单 体解 离 或暴 ４５ ％）靠 露， 使其 无 法 与浸 金 溶 剂 接触 ， 法 氰化 浸 出 ， 使 无 致
辽宁三道沟含砷金精矿细菌氧化一氰化提金试验研究
任洪胜 ， 邢洪波 ， 刘新艳 ， 郭宏
吉林省冶金研究 院， 吉林 长春 １０ １ ３０２
摘
要： 辽宁丹银 、 三道沟浮选精矿主要金 属矿物为黄铁矿 和毒砂 ， 精矿 中金矿物粒度 细小， 绝大部 分以次显微金 的形式存在 ， 金
的赋存状 态以包裹金 为主 ， 靠机械磨矿很 难使 这部 分金 单体解 离或暴露 ， 致使精矿金 的氰化浸 出率仅 为 １ ． ％左右 ， 以回收 ５０ ０ 难
９ ． ％、４２ ％～ ４６ ％和 ９ ． ％ ９ ．１ 银 浸 出率 分 别 为 ７ ． ％、４２ ％和 ７ ．１ 指 标 较 为理 想 ， 好 的 解 决 了该 含 砷 金 ５４ ９ ． ７ ０ ９． ２ ５０ ５１％， ４ ６０ ０ ７ ．１ ５１％， 较
含砷金精矿焙烧-氰化浸取金、银的试验方案
含砷金精矿焙烧-氰化浸取金、银的试验方案2010-1-21 17:39:55 中国选矿技术网浏览136 次收藏我来说两句在金精矿焙烧－氰化工艺中，砷是影响金、银氰化浸出率的主要因素。
为此，在焙烧－氰化浸取金、银工艺中对砷的含量要求比较严格，通常控制金精矿中砷的含量在0.1%以下，随着砷含量的增加，金、银的氰化浸出率逐渐降低。
笔者曾对提高含砷金精矿焙烧－氰化浸取工艺金、银、铜回收率进行了研究。
本文在此基础上研究了在焙烧金精矿中加入硫酸钠，借以提高含砷金精矿焙烧－氰化浸出工艺中金、银浸出率。
试验结果表明，对砷质量分数为0.45%金精矿，在焙烧时加入矿样量4%～5%的硫酸钠，可使金、银的氰化浸出率比原工艺方法分别提高5.0%和40%以上。
这不但充分利用了国家资源、拓宽了原料来源，而且提高了企业的经济效益和社会效益，具有推广价值。
一、矿样性质本试验采用的矿样由某黄金矿山提供。
矿物成分主要为黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物，金、银则以细微粒状态被硫化物包裹。
经分析测定，矿样的主要化学成分见表1。
表1 矿样的化学成分/%*（Au）、（Ag）/10-6从表1可见，矿样中除含有较高的Au、Ag外，Cu、Pb、As、S的含量均比较高。
该矿样属于含砷、铜难处理金精矿类型。
采用现行的焙烧－氰化浸出工艺，难以取得较高的金、银氰化浸出率。
二、直接氰化浸出试验采用直接氰化浸出工艺对该矿样进行试验。
试验浸出条件:NaCN质量分数0.5%，液固比2:1，浸出液pH＞11(石灰调节)，浸出时间为42h。
浸出试验结果见表2。
表2 直接氰化浸出试验从表2可见，在常规条件下进行氰化浸出，金、银的氰化浸出率很低，尤其银的氰化浸出率更低，仅有7.2%。
主要原因是铜、砷的含量较高，影响了金、银的氰化浸出，另外，大量硫化物的存在，对细微粒的金、银包裹，使金、银的氰化浸出反应难以进行。
三、焙烧－氰化浸出试验采用焙烧－氰化浸出工艺对该矿样进行浸出试验。
某含碳难处理金矿石焙烧—氰化试验研究
２０ ０ ７年 第 １ 第 ２ 期／ ８卷
黄
金
ＧＯＬ Ｄ
某 含 碳 难 处 理 金 矿 石 焙 烧一 氰 化试 验 研 究
盛 艳 玲 。陈 丽 红 张 ， ， 强 王化 军 ，
（． １ 北京矿冶研究总 院； ． ｉ ２ ｔ东省招 远市 河西金矿 ； ． ｔ ３ 北京科技大学土术与环境工程学 院 ）
Ａ ｕ
８３ ．
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物 Ｃ ｓ ２并以气体的形式排除。 Ｏ 和 ０，
在８ ％ 以上 焙砂氰化试验表明 ， ５ 浸矿粒度 一 ．７ ｍ 目 ０ ０４ ｍ 含量 占９％ 时， ５ 金的浸出率最高， 可达到
８ ．７ ９０ ％ 这说 明焙烧 预 处理 可有效 地消 除碳 和硫 对金 氰 化的 不利影 响 。 关键 词 ： 质金 矿石 ； 碳 焙烧 ； 化 氰
中图分类号 ：Ｄ ５ Ｔ ９３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １ ２７ ２０ ） ｌ ０ ４ ０ １０ —１７ （０ ７ Ｏ 一 ０３— ３
是少量的碳质矿物等。金 以嵌于石英晶粒 中的包裹 金为主， 裂隙金 和粒间金较少 ， 并且金 的粒度偏 细
该矿石的多元素分析结果见表 １ 。
行了详细的研究 ， 包括矿浆中碳质对其他矿物成分的
收稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ７—１ ３
作者简介 ： 盛艳玲 （９２ ）女 ， １７一 ， 吉林省吉林市人 ． 在读博士研究生 。 要从事 固体废 弃物处理 、 ： 主 微生 物冶金 、 微生 物药荆 以及难选矿石选 矿等力
摘要 ： 辽宁省某矿金矿石属低硫含碳难处理型金矿石 ， 采用常规氰化法金的回收率不到 ５ ％。 ０ 为了消除碳质物的有害影响， 在氰化浸矿前对矿石进行 了焙烧预处理试验研 究。试验结果表明： 最
含砷含碳难处理金矿原矿的生物预处理—氰化提金试验
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.013含砷含碳难处理金矿原矿的生物预处理—氰化提金试验董博文(厦门紫金矿冶技术有限公司，低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建厦门361101）摘要：某含砷含碳难处理卡琳型难选金矿中金主要以显微、亚显微形式被毒砂所包裹，浮选金矿的回收率不足40%，直接氰化回收率更是不足5%。
采用细菌氧化—氰化提金工艺，在矿石细度-74 μm占81%、温度30 ℃、pH 1.6左右、矿浆浓度20%、细菌氧化4 d的条件下，硫氧化率达到95%以上，金浸出率提高到93.81%。
关键词：细菌氧化；含砷含碳难处理金矿；浸出率；氰化中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00 Bio-oxidation-cyanidation of Arsenic/Carbon-bearing Refractory Gold OresDONG Bo-wen(State Key Laboratory of Comprehensive Utilization of Low-Grade Refractory Gold Ores, Xiamen Zijin Mining &Technology Co., Ltd., Xiamen 361101, Fujian, China)Abstract：Gold particles in Carlin-type arsenic/carbon-bearing refractory gold ores were encompassed by arsenopyrite under micro/submicroscopic structure. Flotation recovery of gold was 40% below, and gold cyanidation recovery was 5% below. Oxidation rate of sulfur is 95% above and cyanide leaching rate of gold is improved to 93.81% by biooxidation-cyanidation under the optimum conditions including particle size of 81% -0.074 mm, temperature of 30 ℃, slurry pH value of ~1.6, slurry concentration of 20%, and biooxidation duration of 4 days.Key words：bacterial oxidation; arsenic/carbon-bearing refractory gold ores; leaching rate; cyaniding细菌冶金（生物冶金）技术对环境友好，资源利用率高，目前已广泛用于从低品位复杂矿和硫化矿中提取有价金属[1-5]。
高硫高砷金精矿高压预氧化-氰化提金工艺研究
Ｋｅ ｒ ｓ： ａ ｘ ｅ ｉ ｎ；Ｖａ ａ ｉ ｍ ｉａ ｏ—ｍａ ｎ ｔ ｅ；Ｃｏ ｙ ｗｏ ｄ Ｐ ｎ ｉｒ ｇｏ ｎ ｄ ｕ ｔｔｎ ｇ ｅｉ ｔ ｍｐｒ ｈ ｎ ｉｅ ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ｉａｉ ｌ ｏ
收稿 日期 ： １．２２ ； 改 回 日期 ： １－３ ８ ２ ０１ ．８ ０ ２ １ － ０ ００ 基金项 目： 福建省科学技术厅科技计划项 目（０ ０ ７ １ ） ２ １ Ｈ ０ ８ 资助 作者简介 ： 董博文 （９ ５一）， ， １８ 男 助理工程 师。
ｓ ｕ ｃ ｓ ｉ ａ ｘ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｉ ｕ ｒ ｎ ｔ ｉａｉｎ ｓ ｕ ｔ ｎ ｗ ｓ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｏ ｒｅ Ｐ ｎ ｉ ｎ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｔ ｃ ｒ ｔｕ ｉ ｚ ｔ ｉ ａ ｉ ａ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ．Ａｌｏ ｔ ｅ ｄ ｓ ｄ ｓ ｅ ｌ ｏ ｔ ｏ ｓ ，ｈ ｉａ — ｖ ｎ ａ ｅ ｏ ｓ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ｉａ ｉｎ ｗ ｓｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ａ ｔ ｇ ｆｉ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｕ ｉ ｚ ｔ ａ ｏ ｎ ｅ ｕ ．Ａｔｌｓ ， ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｉ ｃｉ ｎ ｏ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅ ｕｉ ｚ — ｔ ｌ ｏ ａ ｔ ｔ ｅ ｅ ｏ ｉ ｇ ｄ ｒ ｔ ｆｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ｉ ｈ ｅ ｏ ｌａ ｔ ｎ ｏ ａ ａ ｉ ｍ —ｂ ａ ｉｇ ｔ ａ ｏ—ｍａ ｎ ｔ ｅ ｗａ ｕ ｏ ｗ ｒ ｏ ｉ ｆｖ ｎ ｄ ｕ ｏ ｅ ｒ ｉ ｎ ｎ ｔ ｇ ｅｉ ｓ ｐ ｔ ｒ ａ ｄ ｔ ． ｔ ｆ
含砷含碳金精矿简而有效的预处理方法
矿 石 中 没 有 发 现 颗 粒 金 。 矿 石 直 接 经 氰 化 、 汞 方 混
法 处 理 ， 回 收效 果 均 不 理 想 。 金
３ 试 验 研 究 与 结 果
３ １ 矿 样 直 接 氰 化 浸 出试 验 ，
根 据 金 的 赋 存 状 态 和 有 害 杂 质 元 素 的 不 同 ， 理 方 处
法 不 相 同 。对 于 含 砷 含 碳 这 类 金 矿 石 ， 内外 成 熟 国 工 艺 为 氧化 焙 烧 、 热 氧 化 、 菌 氧 化 预 处 理 。 我们 压 细 知 道 ， 热 氧化 、 菌 氰 化 ， 次 性 设 备 投 入 大 ， 中 压 细 一 对 小 型 金 矿 无 疑 做 不 到 ； 化 焙 烧 设 备 投 资 和 尾 气 回 氧
试验 分 别对原矿 和精 矿直 接氰化 和 细磨氰化 ，
浸 出 条 件 为 Ｎ Ｃ 用 量 １ ｋ／ ， 固 质 量 比 为 ４： ， ａＮ ０ ｇｔ液 １ 浸 出时间为 ２ｈＮＯ ４ ， ａ Ｈ用 量 ３ ｇ ｔ ｋ／ 。
表 １ 直 接 氰 化 试 验 结 果
收装置 ， 于 ２ 对 ５～３ ｔｄ焙 烧 能 力 的设 备 最 少 也 得 ０／ ６ ５万 元 ， 焙 烧 温 度 控 制 较 窄 ６ ０～７ ０ Ｃ， 小 型 且 ５ ０￣ 中
企业 也不易采用 。
甘 肃 安 西 老 金 场 的 金 矿 石 ， 接 氰 化 金 浸 出率 直 仅 为 １ ． ％ ， 选 产 出 的 金 精 矿 超 细 磨 后 ， 氧 化 ３９ 浮 金
浸 出 率 仅 为 ５ ． ８ 。 氧 化 焙 烧 后 氰 化 则 有 ７ ， ％ ３７ ％ １７ 的 金 浸 出率 ， 渣 含 金 大 于 ２ ｇ ｔ 难 以 获 得 满 意 的 浸 ０ ／，
含砷金精矿加氯化剂氧化焙烧试验研究方案
含砷金精矿加氯化剂氧化焙烧试验研究方案2009-3-10 16:38:40 中国选矿技术网浏览155 次收藏我来说两句一、生产现状（一）生产工艺流程辽宁省某黄金选冶厂，设计规模为日处理30t金精矿。
其原料主要来源于附近黄金选矿厂。
因其金精矿中含砷，故设计流程采用焙烧－氰化、活性炭吸附工艺。
生产工艺流程见图1。
图1 选冶厂工艺流程金精矿经烘干后，水分3%～4%，用皮带输送机给入沸腾焙烧炉焙烧，焙砂经球磨机磨矿、旋流器分级后给入直径6m浓密机浓缩，底流矿浆经氰化浸出、活性炭吸附后，载金炭经解吸、电解提金，尾渣经碱氯法处理后排至尾矿库。
焙烧烟尘采用布袋收尘、碱液吸收法处理。
（二）工艺条件及技术指标工艺条件：焙烧温度650℃～700℃，磨矿细度－325目87%，浸出矿桨浓度38%～42%，氰化钠质量分数0.06%～0.08%，pH值9～10，活性炭质量浓度18～25g/L。
技术指标：金浸出率61.3%～68.8%，载金炭解吸率96.7%，电解回收率99.8%。
（三）金精矿的物质组成该厂原料主要来自附近黄金选矿厂，其矿石性质基本相近。
矿石中主要金属矿物为自然金、黄铁矿、方铅矿、毒砂、闪锌矿；脉石矿物主要为石英、方解石、碳酸盐等。
金精矿的主要物质组成见表1。
*ω（Au），ω（Ag）/10－6二、浸出率低原因分析为了查明金精矿焙烧后金浸出率低的原因，根据现场实际生产状况，分别对磨矿细度和使用保护碱做了考查试验。
细度试验样是焙砂氰化浸出后的浸渣样，保护碱试验样取自直径6m浓密机底流矿浆。
（一）磨矿细度试验试验条件：浸出矿浆浓度35%，氰化钠质量分数0.07%～0. 09%，pH值9～10，浸出时间30h。
试验结果见表2。
（二）保护碱试验试验条件：浸出矿浆浓度35%，磨矿细度－325目87.6%，氰化钠质量分数0.06%～0.08%，pH值9～10，浸出时间20h。
保护碱试验结果见表3。
从磨矿细度试验结果可以看出，该厂金精矿焙烧后金氰化浸出率低，其原因并非磨矿细度不够所致。
含砷难处理金精矿工艺技术研究与实践
含砷难处理金精矿工艺技术研究与实践南君芳，苗 盛（国投金城冶金有限责任公司，河南 灵宝 ４７２５００）摘 要：通过实验室实验及生产性工业实践，研究探索出高效处理含砷金精矿新工艺：硫酸化焙烧＋ＮＬＳ高温浸出＋洗涤渣氰化浸出，获得良好的技术指标，金浸出率达到９６．５％以上。
该工艺简单可行，成功实现了含砷难处理金精矿浸出率低的技术突破，对国内外含砷金精矿处理具有宝贵的借鉴和推广意义。
关键词：含砷金精矿；ＮＬＳ高温浸出；浸出率中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１５－０２０７－２Study and Practice on Technology of Refractory Gold Concentrate Containing ArsenicNAN Jun-fang,MIAO Sheng（Ｇｕｏｔｏｕ Ｊｉｎｃｈｅｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｌｉｎｇｂａｏ ４７２５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｒｏｕｇｈ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒａｃｔｉｃｅ， ａ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｂｅａｒｉｎｇ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ＋ＮＬＳ ａｎｄ ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ｗａｓｈｉｎｇ ｓｌａｇ ａｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ ｒｏａｓｔｉｎｇ， ａｎｄ ａ ｇｏｏｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｅｘ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ． Ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｇｏｌｄ ｉｓ ａｂｏｖｅ ９６．５％． Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｓｉｍｐｌｅ ａｎｄ ｆｅａｓｉｂｌｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈ ｉｎ ｔｈｅ ｌｏｗ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｖａｌｕａｂｌｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｐｏｐｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｂｅａｒｉｎｇ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ．Keywords: Ａｒｓｅｎｉｃ ｂｅａｒｉｎｇ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ ＮＬＳ； ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ我国是世界上主要的黄金生产国和消费国。
含砷, 硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究
由图 3 可以看出 ,NaCN 浓度越高 ,金氰化浸出
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尾渣含 Au 125133g/ t ,金浸出率 10190 %。 直接氰化浸出结果表明 ,金精矿直接氰化对单 体金浸出有效 ,但对毒砂 、黄铁矿包裹金无作用 。 213 氧化焙烧 - 氰化浸出 21311 焙烧条件试验 2131111 焙烧温度试验 对本金精矿进行焙烧温度对比试验 。焙烧时间
固定为 110 h 。 所产焙砂进行氰化浸出以评定焙烧效果 ,试验
33
行 , KS Y - 12/ 16 型可控硅温度自控器控温 ,温度误 差 ±10 ℃。
矿浆采用 JB50 - D 型增力电动搅拌器搅拌 。 212 直接氰化浸出
将金精矿磨细至 - 42μm ≥95 % ,取 100 g 磨细 金精矿 ,L/ S 3 ∶1 , CaO 调 p H 至 10 ～ 1015 。NaCN 0123 % ,每 小 时 滴 加 0105 mL 助 浸 剂 , 常 温 搅 拌 12 h ,后过滤 、自来水淋洗三次 。
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收稿日期 :2009 - 05 - 15
Study on Roasting2Cyanide Leaching of Gold Concentration Conta ining Arsenic and Sul phur
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