安全管理——技术讲义作业-技术3-机械生产动力设施危险点安全技术管理(doc 9)(1)
机械生产动力设施危险点安全技术管理实用版
YF-ED-J5471可按资料类型定义编号机械生产动力设施危险点安全技术管理实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机械生产动力设施危险点安全技术管理实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
(一)煤气站安全技术管理煤气站是制取煤气的场所。
由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
下面介绍的内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。
1.煤气站及煤气发生炉：①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。
②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。
③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。
④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。
⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。
⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
2.仪表信号及安全装置：①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。
机械生产动力设施危险点及通用安全技术管理
机械生产动力设施危险点及通用安全技术管理机械生产动力设施是一项非常重要的生产工艺，可以为企业提供能源、动力和热源，节省时间和人力成本。
但是，由于机械生产动力设施的操作使用可能会伴随着潜在的危险风险，比如漏电、碰撞、火灾等，因此，必须采取有效的措施，确保相关操作在一定程度上安全可靠，并遵守相关规定和法律法规。
本文将讨论机械生产动力设施的危险点及通用安全技术管理。
一、机械生产动力设施的危险点1. 动力传输系统：这个危险点涵盖了驱动、轮轴、链条等一系列动力传输组件。
在这个系统的操作过程中，可能会存在故障、断裂、松弛等问题，导致设备无法运行或产生危险。
此时，操作者应该检查设备的每一个部分，并确定是否需要进行更换或维护。
2. 热源及高温：机械设备上可能出现高温及热源，如高温的运转轴、电机、变压器等。
这个危险点可能会导致烧伤、火灾等危险，因此，操作中必须遵循相应的安全管理规定，包括戴手套、穿防护服、及时拆卸热源等措施。
3. 电气系统：机械生产涉及到的电气系统可能会引起多种危险，如电击、电火灾等。
操作者必须遵循相关的安全规定，按照明确的安全流程进行操作，在配电屏、控制箱及相关设备上安装好跳闸器、漏电保护开关等防护措施。
二、通用安全技术管理1. 进行培训：企业必须对所有操作人员进行相关培训，介绍设备的相关安全特点和操作规程，以及日常维护和保养工作。
操作人员必须遵循设备的安全操作规定，确保其工作过程中安全可靠；2. 建立标志标识：在设备的有潜在危险的区域，必须设置相关的标志标识以提醒人们注意安全。
可能涉及到警示标志、安全区域、安全操作标志等；3. 定期检查：企业必须在设备的生产时间内进行定期的检查维护，以确保设备的使用安全；4. 实行年检制度：企业必须遵守相关检验规定，在每年对设备进行检测，并报告给安全主管部门。
只有通过检测的设备才能投入使用；5. 设立紧急救援计划：企业必须为突发事件建立相关的应急预案和紧急救援计划。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施危险点安全技术管理机械生产动力设施是指用于驱动机械设备运行的动力装置和相关设施，如电力系统、机械传动系统、气动系统等。
由于机械生产动力设施通常处于高温、高压、高速等工作状态，存在一定的危险性。
因此，对机械生产动力设施危险点进行安全技术管理十分重要。
机械生产动力设施危险点主要包括以下几个方面：1. 电气危险：机械生产动力设施通常使用电力系统作为动力源，因此存在电气危险。
例如，电线电缆破损、接触不良、短路等可能引发火灾和触电事故。
为了确保电气安全，需要进行定期的电气设备巡检和维护，定期检查电线电缆的绝缘状况，防止电线电缆的老化、破损等情况发生。
同时，应加强员工的电气安全培训，提高他们的电气安全意识。
2. 机械传动危险：机械生产动力设施通常使用机械传动系统进行动力传递，因此存在机械传动危险。
例如，皮带传动、链条传动等可能存在滑动、脱落、断裂等情况，导致机械设备的停机或故障。
为避免机械传动危险，需要定期检查机械传动系统的运行情况，修复或更换破损的皮带、链条等零部件。
此外，还需要为机械设备安装安全防护装置，防止工人手部等身体部位接触机械传动部件。
3. 高温危险：机械生产动力设施通常需要产生高温才能正常运行，因此存在高温危险。
例如，锅炉、炉子等设备可能引发火灾或燃烧事故。
为了防止高温危险，需要对机械设备进行定期的温度检测和控制，确保设备不会超温。
同时，还需要为机械设备的周围区域设置防火灭火设备，及时扑灭火灾。
4. 高压危险：机械生产动力设施通常需要产生高压才能正常运行，因此存在高压危险。
例如，锅炉、压力容器等设备可能引发爆炸事故。
为了防止高压危险，需要对机械设备进行定期的压力检测和维护，确保设备的安全运行。
同时，还需要设立明确的操作规程和安全程序，培训员工正确操作机械设备，防止压力过高引发事故。
在机械生产动力设施的管理中，需要采取以下安全技术措施：1. 定期检查和维护：对机械生产动力设施进行定期的检查和维护，确保设备的运行状态良好，减少事故的发生概率。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施是现代工业生产中必不可少的一环，其作用
是驱动生产过程中的各种机器设备。
然而，机械生产动力设施也是
生产过程中最危险的环节之一，因为其涉及高温、高压、高速等各
种危险因素。
因此，对于机械生产动力设施的安全管理至关重要。
一、机械生产动力设施的危险点
1. 燃气或燃油发动机
燃气或燃油发动机是机械生产动力设施中最常见的动力来源，
它能够提供高效、便捷的动力支持。
但是，燃气或燃油发动机存在
着高温、高压、高速等危险因素，一旦出现故障，可能会导致火灾、爆炸等重大事故。
2. 发电机
发电机是机械生产动力设施中电力供应的核心部件，但是发电
机也存在着高温、高压等危险因素。
如果没有得到及时维护和检修，可能会出现过载、短路等故障引起电器火灾、电击等危险。
3. 传动系统
机械生产动力设施通过传动系统将动力传输到各种机器设备中，但是传动系统也是机械生产中最危险的环节之一。
因为传动系统中
利用了高速旋转的机械元件（如皮带轮、齿轮等），一旦故障可能
会导致机器设备损坏、人身伤害等事故。
4. 冷却系统
1。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施危险点安全技术管理一、引言机械生产动力设施是工业生产中非常重要的一环，它为生产提供了必要的动力和能源。
然而，机械生产动力设施也存在一些潜在的安全隐患，如火灾、爆炸、电气触电等。
为了保障生产安全，必须加强对机械生产动力设施的危险点进行安全技术管理。
本文将分析机械生产动力设施的危险点，并对其安全技术管理进行探讨。
二、机械生产动力设施的危险点1. 火灾火灾是机械生产动力设施的常见危险点之一。
在机械生产过程中，电气设备易受到过载、短路等因素的影响，从而引发火灾。
此外，机械设备的摩擦、磨损也可能导致起火。
为了防止火灾发生，应对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，并采取火灾预防措施，如安装火灾报警装置和消防设备等。
2. 爆炸由于机械设备中常常存在易燃、易爆物质，如燃油、气体等，一旦发生泄漏或不当操作，就可能引发爆炸事故。
为了避免爆炸事故的发生，必须采取严格的防爆措施，如对易燃物质进行储存和处理的规范管理，确保其贮存环境符合安全要求；使用适当的防爆设备，如防爆灯、防爆电气设备等；加强员工的安全教育和培训。
3. 电气触电机械设备中的电气系统是容易引发触电事故的部分。
电气设备的不合理设计、维修和操作都可能导致电气触电。
为了避免电气触电事故的发生，应对电气设备进行定期检修和维护，确保其绝缘性能良好；设立电气设备操作规程和安全操作规程，明确操作步骤，避免因不当操作导致触电事故。
4. 机械伤害机械设备的旋转部件、传动装置、切割工具等都有可能对操作人员造成伤害。
为了保障操作人员的安全，应对机械设备进行封闭和防护；加强员工的安全培训和操作规程的宣传，确保操作人员了解机械设备的工作原理和安全操作要点。
同时，应加强机械设备的维护和保养，确保其安全使用。
三、机械生产动力设施的安全技术管理1. 安全责任制度建立完善的安全责任制度是机械生产动力设施安全管理的基础。
企业领导应明确安全责任，并将其落实到各个层级中，确保每个人员都有责任意识和安全意识。
{安全生产管理}安全管理技术讲义作业技术机械生产动力设施危险点安全技术管理
{安全生产管理}安全管理技术讲义作业技术机械生产动力设施危险点安全技术管理D.5【答案】C(二)制氧站安全技术管理氧的化学性质非常活泼，能助燃。
其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。
在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。
以下内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房)。
1.站(房)建筑的布局①空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。
空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。
②独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。
③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。
2.设备设施各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器(表)灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。
3.瓶库：①实瓶库存量不应超过2400只。
②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
4.消防设施：①消防设施应齐全完备，配置合理。
②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。
③防火间距内无易燃物、毒物堆积。
④消防通道畅通无阻。
⑤合理布置醒目的安全标志。
(三)空压站安全技术管理空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。
在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。
在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。
机械安全技术管理.doc
机械安全技术管理机械安全技术管理的主要内容有:1 、机械安全基础知识2 、普通机械设备和特种作业设备 3 、机械设备技术管理、机械设备应用。
机械设备是现代工业不可缺少的生产设备，也是现代工业提高各行业生产率的基础。
在生产环境系统中，与机械相比，人类具有不可替代的优势:(1)输出功率能长期稳定，操作不容易，疲劳和生产率高。
()高度自动化。
()准确度和速度比人类好()灵敏度和反应能力高()耐用性强，可以在不适合人类的环境中操作。
()高可靠性不会受到外部因素的影响。
()连续运行的快速运行速度()可以同时完成多种操作，具有很强的适应性。
机械系统的优点:机械设备没有缺陷吗？绝对安全吗？机械伤害死亡事故的教训总结这些伤亡的惨痛教训，人为错误是罪魁祸首。
事故是由三种侵犯人权行为造成的，即非法操作、非法指挥、违反劳动纪律，造成人员伤亡。
安全质量差(即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差)造成的事故灾难占伤亡人数的一半以上。
机械危险的可能原因机械设备的分类(1)机械危险可分为两类:机械伤害和非机械伤害(2)机械伤害的主要形式:挤压、剪切、切割或切割、缠绕、引入或卷入、冲击、穿刺或穿刺、摩擦或磨损、高压流体注射。
电气危险(电击危险、静电危险)。
热危害(在热处理操作过程中被高温金属体和加工零件烧焦和烫伤的危险)。
噪声危害(机械噪声、流体动力噪声、电磁噪声)振动危害(局部振动、全身振动)。
辐射危害:电离辐射危害(放射性物质X射线装置R射线)。
非电离辐射危害(紫外线、可见光、红外线、激光)。
(3)非机械危险的主要形式:机械安全检查的四句话:一般机械看危险部件，锅炉和压力容器，安全附件，气焊和气割，气瓶起重机械，基本部件)旋转部件和切向运动部件之间的连接，如传动带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
)旋转轴包括连接器、主轴、卡盘、丝杠、圆轴和杆等。
)旋转凸起和孔。
包含凸起或空腔的旋转部件非常危险，例如风扇叶片、凸轮、飞轮等。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施危险点安全技术管理机械生产动力设施是现代生产中广泛使用的一种设备，它在生产中发挥着重要的作用。
但是，由于机械生产动力设施本身具有一定的危险性，如电气和机械的风险，因此需要进行危险点的安全技术管理。
本文将从机械生产动力设施的危险点、常见的安全技术管理措施和应急措施等方面进行详细介绍。
一、机械生产动力设施的危险点机械生产动力设施的危险点主要包括以下几个方面：1. 电气危险：电气设备对人体具有较大的伤害风险，如电击、电弧等。
例如，电线老化、电线短路、电缆接头不良等问题都可能导致电气危险。
2. 机械伤害：机械设施中的旋转部件、移动部件、夹持部件等都具有一定的伤害风险。
例如，机械设备的链条断裂、设备漏油等都可能导致机械伤害。
3. 人机危险：人机交互过程中，人员操作不当可能导致危险。
例如，操作不规范、操作过程中玩忽职守等都可能导致事故发生。
二、安全技术管理措施为了保障机械生产动力设施的安全运行，需要采取一系列的安全技术管理措施，包括以下几个方面：1. 安全教育培训：对操作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括机械设备的基本原理、应急措施、安全操作规程等。
2. 设备定期检修：对机械生产动力设施进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
定期检修包括对电气设备的绝缘和接地等进行检查，对机械设备的润滑和维修等进行操作。
3. 安全控制系统：安装安全控制系统，对机械设备的运行过程进行监控和控制。
例如，设置限位开关、急停按钮等，一旦发生危险情况，可以立即停止设备运行。
4. 安全防护设施：设置安全防护设施，包括安全护栏、安全警示标志等。
安全护栏可以防止人员误入危险区域，安全警示标志可以提醒人员注意安全。
三、应急措施即使采取了上述的安全技术管理措施，但有时仍然会发生事故。
因此，需要制定一套应急措施，以应对事故发生。
1. 应急预案：制定机械生产动力设施的应急预案，包括事故发生的预测、应对措施、应急人员的分工等。
机械生产动力设施危险点安全技术管理示范文本
机械生产动力设施危险点安全技术管理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机械生产动力设施危险点安全技术管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
(一)煤气站安全技术管理煤气站是制取煤气的场所。
由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
下面介绍的内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。
1.煤气站及煤气发生炉：①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。
②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。
③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。
④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。
⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。
⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
2024年机械生产动力设施危险点安全技术管理
2024年机械生产动力设施危险点安全技术管理引言随着科技的快速发展，机械生产动力设施的应用范围越来越广泛。
然而，由于机械设备本身复杂性和操作者的失误等原因，机械生产动力设施的安全问题也日益凸显。
为了保障员工和设备的安全，需要对机械设备的危险点进行安全技术管理。
本文将通过对危险点安全技术管理的相关内容进行分析和探讨，提出合理可行的解决方案。
一、机械生产动力设施的危险点机械生产动力设施的危险点主要包括以下几个方面：1. 人员操作不当人员操作不当是导致机械设备事故的主要原因之一。
例如，操作者没有按照操作规程进行操作，操作中出现疲劳或分心等问题。
此外，操作员对机械设备的了解不足，缺乏操作经验也是导致机械设备事故的原因之一。
2. 设备故障和缺陷机械设备在使用过程中可能会出现故障和缺陷，如设备零部件的损坏、油路堵塞等。
这些故障和缺陷可能会导致设备无法正常运行，甚至引发事故。
3. 高温和高压机械生产动力设施中可能存在高温和高压的情况，如燃烧引擎的高温排气、高压液压系统等。
如果不正确操作或维护这些设备，可能会导致烫伤、爆炸等危险。
4. 电气危险机械生产动力设施中大量使用电气设备，如电动机、电控柜等。
如果这些设备没有正确安装、维护和操作，可能会引发电气火灾、触电等危险。
二、机械生产动力设施危险点安全技术管理措施为了做好机械生产动力设施的危险点安全技术管理，必须采取一系列的措施，以减少事故的发生。
1. 建立完善的安全管理制度和规章制度建立完善的安全管理制度和规章制度对保障机械设备安全至关重要。
制定安全管理制度和规章制度需要包括安全设备的购买和使用要求、操作技术规程、应急预案等，明确责任和义务，并将其落实到实际操作中。
2. 加强操作者的培训和教育加强操作者的培训和教育是提高机械设备安全性的关键环节。
通过开展培训和教育，使操作者熟悉机械设备的操作流程、安全操作规程和维护方法，提高他们的技能水平和安全意识。
3. 强化设备检查和维护定期对机械设备进行检查和维护，及时发现设备故障和缺陷，并采取相应的措施进行修理或更换。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施危险点安全技术管理近几年来，随着机械生产动力设施的快速发展，危险点也越来越多。
为了保证员工的身体安全和企业的正常生产，机械生产动力设施危险点的安全技术管理显得尤为重要。
一、机械生产动力设施危险点分析机械生产动力设施危险点主要包括以下几个方面：1. 电线、电缆等导电体：如电源插头、控制线等。
如果这些导电体暴露在空气中或者水中，可能会导致电击事故。
2. 传动装置及刃口部件：机器的轴、刀片、链条等等。
如果这些部件的保护措施不当，容易造成卡人返转等事故。
3. 液压元器件：如油泵、液压缸等。
因为液压系统工作时工作压力很高，出现泄漏和互换器官不良往往导致危险。
4. 燃气设备：如燃气锅炉、加热炉等。
这些设备因为燃气泄漏或者超温等原因，可能会引起火灾等意外。
5. 支承和传递轴：如传动轴、支承架等。
如果这些部件没有经过严格的检验和保养，可能会发生破坏或断裂等事故。
以上述五个方面为主要危险点，企业可以对机械生产动力设施进行分级评估和评估矩阵分析，制定出相应的安全管理措施，以防止危险发生。
二、机械生产动力设施危险点安全管理方法1. 危险点的把关和审核企业应该对新进设备进行严格审核，要求设备符合国家相关法规和标准，并且有相关的证书。
在使用前，还要针对各组成部分及工作环境的不同制定相应的安全管理措施和操作规程，并交代各职员必须了解和遵守。
2. 危险点的维护与替换企业要负责对危险源所在的设备进行维护与保养，并根据相关国家标准进行检查频次的确定。
如对于传输系统的支承，必须根据国家标准及设备的使用情况制定相应的检修计划，及时更换老化和损坏的支承。
3. 危险点的隔离和保护对于设备的电气元件，企业必须确保其能够正确接地。
对于卡人的部件，必须安装防护装置，对于悬挂在高空或有倾倒可能的设备，风防带、固定钩或其他安全挡板等防护措施必不可少。
对于液压系统或气体传输系统，在安全保护方面也要引入紧急停机系统。
4. 危险点的事故处理与记录如果不幸发生了事故企业要及时记录，及时报告，并采取相应的补救措施。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施危险点安全技术管理在机械生产中，动力设施起着至关重要的作用，不仅使机械设备能够正常运行，还能提高生产效率。
然而，动力设施也存在着危险，如果管理不当，就有可能对人员以及设备造成伤害或损失。
因此，对机械生产动力设施危险点的安全技术管理是必要的。
动力设施的安全管理动力设施包括发电机、电动机、空压机等各类机械设备，通过能源转换为机械能，驱动生产设备运转。
在使用过程中，如何保障动力设施的安全非常重要，以下是几种常见的安全管理措施：1. 安全防护措施在动力设施的周围设置防护栏杆、安全围挡，防止人员和物品落入动力设施内，造成人员或机器的危险。
同时，也应该定期检查和维护安全设施，确保其完好无损，有效发挥作用。
2. 定期检查维护动力设施的日常使用和维护非常重要，对于设施的维护应该定期进行检查以及维护。
对设施进行处理，及时替换问题组件，定期对设备进行全面检修，确保设施的正常运转状态。
3. 做好安全培训对于在动力设施附近执行作业的人员进行安全培训，指导人员使用设备的正确方法以及遇到异常情况时采取的应急措施。
通过教育和培训，提高员工的安全意识和技能，降低安全事故的发生概率。
动力设施的危险点无论是发电机还是空压机，都可能存在各种潜在的安全风险，以下是一些可能存在的危险点：1. 电器问题电器问题是机械设备的一个主要危险点，机器设备的过电、欠电等问题都有可能产生隐患。
因此，在使用机器之前，需要对机械进行认真检查，确保电器问题不存在。
2. 轴承问题机械轴承也是一个危险点，如果它们没有正确安装或被正确润滑，就可能会导致机器主轴损坏。
因此，在每次使用机器之前，必须检查轴承并松手。
3. 油液问题机械设备在使用过程中可能会发生涡流,所以液体流入机器不是一个稳定的事物，过多的油液也可能导致机器发生故障。
此外，黑色的，酸性的，或者发生变化的液体也都可能会导致设备问题。
动力设施的危险预防对于机械设备的危险点，应该针对潜在隐患预先制定应对方法，通过预防措施避免发生危险情况：1. 执行安全规定对于机械设备的使用人员，应该在规定的时间内，合理使用设备。
机械生产动力设施危险点安全技术管理范本
机械生产动力设施危险点安全技术管理范本一、概述机械生产动力设施是企业生产中不可或缺的重要设备，但其存在着许多潜在的危险点，可能对生产安全和员工身体健康构成威胁。
因此，为了保障企业生产的顺利进行，必须对机械生产动力设施的危险点进行科学有效的管理。
本文将针对机械生产动力设施危险点的安全技术管理进行详细的分析和讨论。
二、机械生产动力设施危险点的分类与分析1. 电气危险电气危险是机械生产动力设施中最常见和重要的危险之一。
它的主要表现为电气设备的短路、过载、接地、漏电等问题引发的触电、火灾、爆炸等事故。
为了有效管理电气危险，必须建立完善的电气设备检测、维护和操作规范，确保设备正常运行，并配备必要的防护装置，如隔离开关、漏电保护器等。
2. 动力传动危险动力传动设备是机械生产动力设施中的核心部件，但在使用过程中存在一定的危险性。
例如，皮带传动、齿轮传动等设备可能因磨损或松动而引发断裂、飞出、卷入等事故。
为了控制动力传动危险，必须定期检查传动装置的运行状况，及时更换磨损的零部件，确保设备的安全运行。
3. 高温危险机械生产动力设施中的高温设备如锅炉、热风炉等常常存在着高温危险。
高温设备的不当操作或维修可能导致燃烧、爆炸等事故的发生。
因此，在管理高温危险时，必须严格遵守设备操作手册和安全规程，配备必要的防护设施，如温度监测仪、隔热罩等。
4. 噪声危险机械生产动力设施中的噪声是对员工身体健康的一种威胁。
长期暴露于高噪声环境下可能导致听力损伤、神经系统疾病等健康问题。
为了控制噪声危险，必须对机械设备进行噪声检测，并采取有效的隔音措施，如隔音罩、吸音材料等。
5. 振动危险机械设备的振动是导致机械部件疲劳、损坏的主要原因之一。
长期暴露于强烈振动环境下可能导致人体骨骼、肌肉等部位的疾病。
为了控制振动危险，必须定期检查设备的振动状况，确保其在正常范围内，并采取必要的减振措施，如减振垫、减振支架等。
三、机械生产动力设施危险点的安全技术管理措施1. 建立完善的安全管理制度企业应根据机械生产动力设施的特点和实际情况，制定相应的安全管理制度和操作规程，并将其纳入员工培训计划。
机械生产动力设施危险点安全技术管理范文
机械生产动力设施危险点安全技术管理范文一、引言安全技术管理是机械生产动力设施运行中至关重要的一环。
在机械生产过程中，存在着各种危险点，如机械故障、电气故障、火灾等，这些危险点如果没有得到有效管理，就会给生产过程和人员安全带来重大威胁。
因此，本文将介绍机械生产动力设施危险点的安全技术管理方法，以确保生产过程的安全稳定进行。
二、机械生产动力设施危险点的分析1. 机械故障机械故障是机械生产中最常见的危险点之一，它可能导致机械无法正常运行或者造成严重事故。
例如，机械部件磨损、不合理的维护保养、使用不当等都可能导致机械故障的发生。
2. 电气故障电气故障是机械生产中另一个常见的危险点。
例如，电缆老化、电气设备短路、线路过载等都可能引发电气故障。
电气故障一旦发生，可能导致火灾、触电等严重后果。
3. 火灾火灾是机械生产中最令人担忧的危险点之一。
机械生产中常使用的液体、气体等易燃物质和高温设备都有可能引发火灾。
一旦火灾发生，可能造成严重人员伤亡和财产损失。
三、机械生产动力设施危险点的安全技术管理方法1. 风险评估与预防对机械生产中可能存在的危险点进行全面的风险评估，确定危险因素和可能的后果，并制定相应的预防措施。
例如，定期对机械设备进行维护保养，及时排除潜在故障隐患；定期检测电气设备的接地和绝缘情况，确保电气安全；增设火灾报警器、灭火器等设备，建立火灾报警和灭火应急机制。
2. 培训与教育加强对员工的安全培训和教育，提高员工对危险点的识别和应对能力。
包括机械设备的正确使用、维护保养和紧急故障处理方法；电气设备的安全使用和维修知识；火灾防范和逃生技能等。
定期组织安全知识的培训和演练，让员工掌握必要的安全技能。
3. 定期检查与维护建立机械设备、电气设备和消防设备的定期检查与维护制度，确保设备的正常运行和安全性能。
定期对设备进行全面的检查和维护，发现问题及时修复或更换，确保设备的安全可靠性。
4. 安全监控与管理安装安全监控设备，及时发现和报警危险状况，提高危险点的监控能力。
机械生产动力设施危险点安全技术管理模版
机械生产动力设施危险点安全技术管理模版一、引言机械生产动力设施是现代工业中至关重要的设备，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了保障工作人员和设备的安全，必须进行有效的安全技术管理。
本文将介绍一种机械生产动力设施危险点安全技术管理模版，帮助企业进行规范的管理。
二、危险点识别与评估1. 危险点识别通过对机械生产动力设施的全面检查与分析，识别出可能存在的安全隐患和危险点。
2. 危险点评估对每个危险点进行评估，确定其可能造成的伤害程度和频率，并确定相应的风险等级。
三、危险防控措施1. 前期措施在机械生产动力设施投入使用之前，应进行全面的安全评估，并在必要时进行改进和改造。
2. 安全设备安装根据危险点评估的结果，合理设置安全设备，如防护罩、停机开关等，以有效防范危险。
3. 操作规范制定机械生产动力设施的操作规范，确保操作人员具备相关技能和知识，并严格按照规范操作。
4. 安全培训定期组织安全培训，提升操作人员的安全意识和技能，使其能够主动识别和应对危险。
5. 维护保养建立完善的维护保养制度，定期对机械生产动力设施进行检修和保养，确保其稳定性和安全性。
四、应急措施1. 应急预案制定完善的应急预案，明确各级责任人和应急流程，确保在发生事故时能够快速、有效地应对。
2. 应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，让工作人员熟悉应对方法，提高应急响应能力。
3. 应急设备配置必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时采取应对措施。
五、监督与检查1. 监督机制建立健全的监督机制，明确责任部门和责任人，定期开展安全检查，确保安全技术管理的实施。
2. 检查内容对机械生产动力设施的安全设备、操作规范、维护保养等方面进行全面检查，发现问题及时整改。
六、事故调查与处理1. 事故调查发生事故后，及时进行调查，确定事故原因并汲取教训，为进一步的安全管理提供参考。
2. 处理措施根据事故调查的结果，采取相应的处理措施，包括对责任人的追责和采取控制措施等。
机械生产动力站房的危险点及安全技术要求范文（4篇）
机械生产动力站房的危险点及安全技术要求范文一、引言机械生产动力站房是工业生产和能源供应中不可或缺的一环，但由于其存在一定的危险性，必须重视安全技术要求，以保障人员和设备的安全。
本文将探讨机械生产动力站房的危险点，并提出相应的安全技术要求。
二、机械生产动力站房的危险点1. 电气设备的危险性机械生产动力站房中的电气设备存在电击、短路、过载等危险。
当电气设备出现故障时，可能会引发火灾、爆炸等事故，并对人员和设备造成巨大的危害。
2. 燃气设备的危险性机械生产动力站房中常使用燃气设备，如锅炉、燃气发电机等。
燃气设备存在燃烧、爆炸的危险。
如果燃气系统泄漏或不良操作，可能导致火灾和爆炸事故的发生，造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 机械设备的危险性机械生产动力站房中常使用各类机械设备，如发电机、泵站等。
这些机械设备有可能因为老化、故障等原因，导致运行不正常，甚至发生意外事故。
4. 化学品的危险性机械生产动力站房中常使用各类化学品，如燃油、润滑油等。
这些化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，在不当使用或存放时，可能引发火灾、爆炸或危害人体健康。
5. 人为操作的危险性机械生产动力站房中人员操作失误、违规操作等也是导致事故的重要原因。
人员的不规范操作和安全意识淡薄，可能导致设备故障、火灾等事故的发生。
三、机械生产动力站房的安全技术要求1. 电气安全技术要求（1）建立完善的电气设备操作规程和操作步骤，明确责任和操作流程。
（2）定期对电气设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行。
（3）设备维护人员需具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作和维护设备。
（4）设置火灾自动报警装置和防火设施，如灭火器、灭火器箱等。
（5）在必要的区域设置电气禁入标志，并确保人员严格遵守。
2. 燃气安全技术要求（1）燃气设备的设计、制造和安装必须符合相关的安全规范和标准。
（2）定期对燃气设备进行巡检和维护，及时排除故障和隐患。
（3）规范燃气设备的操作程序和操作要求，确保安全操作。
2023年机械生产动力设施危险点安全技术管理
2023年机械生产动力设施危险点安全技术管理引言随着技术的不断进步和机械生产的不断发展，机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，在机械生产过程中，存在着各种危险的因素，安全技术管理就显得至关重要。
本文将深入探讨2023年机械生产动力设施中的危险点以及相应的安全技术管理措施。
一、机械生产动力设施中的危险点1. 电气危险：机械生产过程中，电器设备是必不可少的一部分。
然而，电气设备的故障或不当操作可能导致电击、短路、火灾等危险。
同时，机械与电器设备的结合也存在安全隐患。
2. 机械危险：机械设备的旋转部件、移动部件、切割部件等可能对人体造成伤害。
例如，旋转部件可能夹住操作人员的手臂，切割部件可能造成切割伤。
3. 化学危险：在一些机械生产过程中，可能存在各种化学物质，这些物质可能对人体健康产生危害。
例如，有机溶剂可能导致中毒，气体可能造成窒息等。
4. 粉尘危险：一些机械生产过程中会产生粉尘，例如木工车间会产生木尘，金属车间会产生金属粉尘等。
这些粉尘对人体呼吸系统造成危害。
二、机械生产动力设施的安全技术管理措施1. 安全培训：对机械设备操作人员进行相关的安全知识和技术培训，包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的知识，提高他们的安全意识和技能。
2. 设备维护和保养：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行并及时修复故障。
同时，对机械设备进行保养，如清洁、润滑等，保证其运行的安全性和稳定性。
3. 安全设备的安装：在机械设备中安装相应的安全设备，如保护罩、安全感应器等，以防止操作人员接触到危险部件。
另外，应当安装火灾报警器等设备，及时发现和处理火灾隐患。
4. 化学品管理：对机械生产过程中使用的化学品进行管理，确保其储存、使用和处理符合相关法规和标准。
同时，提供个人防护用品，如手套、呼吸器等，对操作人员进行保护。
5. 粉尘控制：对机械生产过程中产生的粉尘进行有效的控制，如设置局部排风系统，定期清理粉尘等。
对于易爆粉尘，应当采取相应的防爆措施。
机械生产动力设施危险点安全技术管理模版
机械生产动力设施危险点安全技术管理模版一、概述机械生产动力设施是工厂生产中不可或缺的重要设备，但其操作和使用过程中也存在一定的危险性。
为了保障员工的安全和设施的正常运行，需要对机械生产动力设施的危险点进行全面的安全技术管理。
本文将介绍一个机械生产动力设施危险点安全技术管理模版，以供参考和使用。
二、目的机械生产动力设施危险点安全技术管理的目的是确保设施的安全运行，保障员工的人身安全，减少事故的发生，提高工作效率。
通过对危险点进行管理，及时发现和消除潜在的风险，确保设施的正常运行。
三、管理要求1. 根据机械生产动力设施的特点，确定危险点和安全措施；2. 建立完善的安全标识，明确安全注意事项；3. 规范设备的操作和维护流程，确保正确使用设备；4. 加强对员工的培训和教育，提高安全意识；5. 定期检查设备的运行状况，及时发现和处理问题；6. 发生事故后，要及时处理事故，采取措施避免二次事故发生。
四、管理流程1. 危险点识别根据机械生产动力设施的特点，确定危险点，包括但不限于电气设备、高温设备、高压设备、机械转动部件等。
2. 危险点评估对每个危险点进行评估，评估危险点对人身安全和设施运行的影响程度，确定优先处理的危险点。
3. 安全控制措施制定根据危险点的评估结果，制定相应的安全控制措施，包括但不限于安全防护装置、警示标志、操作规程等。
4. 安全标识设置根据安全控制措施制定相应的安全标识，明确危险点位置和注意事项。
5. 员工培训和教育对使用机械生产动力设施的员工进行培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 设备运行检查定期检查机械生产动力设施的运行状况，发现问题及时处理，并记录检查结果。
7. 事故处理发生事故后，要及时处理事故，避免二次事故发生，并对事故原因进行彻底的分析和整改。
五、相关文件和资料1. 危险点识别和评估报告2. 安全控制措施制定和实施记录3. 安全标识设置记录4. 员工培训和教育记录5. 设备运行检查记录6. 事故处理记录六、附录1. 机械生产动力设施危险点识别和评估报告模版2. 机械生产动力设施安全控制措施制定和实施记录模版3. 机械生产动力设施安全标识设置记录模版4. 机械生产动力设施员工培训和教育记录模版5. 机械生产动力设施设备运行检查记录模版6. 机械生产动力设施事故处理记录模版七、总结机械生产动力设施的安全技术管理是保障员工安全和设备正常运行的重要环节。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
机械生产动力设施危险点安全技术管理随着机械生产的发展，机械生产动力设施的作用越来越重要，然而，机械生产动力设施的安全问题也成为了人们关注的重点。
机械生产动力设施危险点安全技术管理是目前机械生产中常见的一种安全技术管理，本文将从以下几个方面探讨机械生产动力设施危险点安全技术管理。
一、危险点的类型和危险性机械的运转过程中，存在许多危险点，主要集中在机械的传动部分、传动链条、传动皮带等处。
这些危险点主要体现在以下几个方面：1、机械部件之间的接触或碰撞可以造成机械部件的损坏或故障。
2、旋转的部件会产生旋转平面，如果操作人员不小心靠近旋转平面，就会引发危险。
3、机械传动系统在运转过程中会产生大量的热量和噪音，存在火灾和噪声污染等危险。
4、传动链条、传动皮带等部件本身也存在一定的危险性，如链条或皮带断裂、弹起等。
二、安全技术管理措施针对机械生产动力设施危险点的具体情况，需要采取相应的安全技术管理措施，以保障操作人员的身体安全和生产的正常运转。
1、机械设备的排列应合理，保证操作人员能够自由进出，避免在运转过程中被卡住。
2、对机械设备的关键部位进行加固和加护，确保机械的正常运转，防止意外事故的发生。
3、对机械设备进行巡查和维护，及时发现故障并进行修理或更换。
4、进行消防设施的安装和管理，保证在发生火灾等事故时，能够及时进行控制和处理。
5、对操作人员进行相关培训和教育，让其了解机械设备的危险性以及应对突发情况的措施。
三、安全管理的实践为了更好地保障机械生产作业的安全性，从安全管理的角度出发，我们需要采用以下措施：1、建立健全安全管理体系要建立健全安全管理体系，制定明确的安全训练计划和操作规程，加强对作业人员的教育和培训，让其更加深刻地认识到机械设备的危险性。
2、制定相关的安全制度和规章在生产过程中，制定相应的安全制度和规章，引导作业人员按照操作规范进行作业，同时建立“警钟长鸣”制度，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
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机械生产动力设施危险点安全技术管理第3 讲【大纲考试内容要求】：1.熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与安全管理要求。
2.掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求【教材内容】：五、机械生产动力设施危险点安全技术管理为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
(一)煤气站安全技术管理煤气站是制取煤气的场所。
由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
下面介绍的内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。
1.煤气站及煤气发生炉：①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。
②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。
③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。
④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。
⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。
⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
2.仪表信号及安全装置：①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。
②发生炉出口处应设置声光报警装置。
排送机与鼓风机应连锁。
3.电气装置①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。
②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。
③煤气站应具有两路电源供电。
两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。
4. 放散管煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4 m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
【例题】煤气站的放散管至少应高出厂房顶▁▁m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
（）A. 2B. 3C. 4D. 5【答案】C(二)制氧站安全技术管理氧的化学性质非常活泼，能助燃。
其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。
在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。
以下内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房)。
1.站(房)建筑的布局①空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1 m以上且离地面铅垂高度必须大于10 m。
空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限X围内。
②独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。
③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。
2.设备设施各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器(表)灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。
3.瓶库：①实瓶库存量不应超过2 400只。
②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5 m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
4.消防设施：①消防设施应齐全完备，配置合理。
②站区外围应设高度不低于2 m的围墙或栅栏。
③防火间距内无易燃物、毒物堆积。
④消防通道畅通无阻。
⑤合理布置醒目的安全标志。
(三)空压站安全技术管理空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。
在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。
在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。
如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。
1.技术资料①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括产品制造许可证，质量合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等，资料应齐全。
②按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。
2.安全阀、压力表年检安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。
贮气罐上的安全阀和压力表很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。
(3)安全防护：①空压机皮带轮防护罩可靠。
空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的X围较大，皮带与传动轮的入角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。
要求将皮带轮的运动X围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。
②操作间噪声低于85 dB，并应有噪声监测部门的测试报告。
4.贮气罐：①贮气罐无严重腐蚀。
贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。
腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。
每年应对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录。
②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。
压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。
由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。
晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。
(四)乙炔发生站安全技术乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。
但是由于乙炔气体具有的爆炸极限X围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
以下内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)。
1.总体要求(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。
(2)建立健全的安全管理规章制度：出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。
2.管道系统：①管道、阀门应严密可靠。
与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不高于70％的铜合金。
②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。
③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。
5.电石库房及破碎系统：①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。
②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。
③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。
④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。
4.安全措施：①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。
②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。
③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。
④站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。
⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。
⑥防雷措施应符合要求。
5.消防设施：①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。
②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。
③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。
【例题】与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不高于（）％的铜合金。
A. 60B. 70C. 75D. 80【答案】B机械制造场所安全技术六、机械制造场所安全技术(一)采光生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。
同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。
因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
(1)生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
(二)通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1．厂区干道的路面要求。
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。
进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2．车间安全通道要求。
通行汽车，宽度>3 m；通行电瓶车的宽度>1.8 m；通行手推车、三轮车的宽度>1．5 m；一般人行通道的宽度>l m。
3．通道的一般要求。
通道标记应醒目，画出边沿标记。
转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
(三)设备布局车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。
如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成人员的伤害或意外事故。
车间生产设备分为大、中、小三类。
最大外形尺寸分类长度>12 m者为大型设备，6～12m 者为中型设备，<6m者为小型设备。
大、中、小型设备间距和操作空间的规定：(1)设备间距(以活动机件达到的最大X围计算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。
大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。
如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。
若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大X围计算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0. 7 m。
在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3)高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
(四)物料堆放生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应该做到：(1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。