车辆工程毕业设计6摆臂式自装卸汽车改装设计说明书

第1章绪论
1.1专用汽车的概念和分类
专用车辆是为了实现各类专项作业的车辆。

我国对“专用汽车”定义为：装置有专用设备，具备有专用功能，用于承担专门运输任务或专项作业的汽车和汽车列车。

我国的专用汽车划分为：厢式汽车、罐式汽车、专用自卸汽车、起重举升起车、仓栅汽车和特种结构汽车等六大类。

其中专用自卸汽车的定义为：装有由本身发动机驱动的液压举升机构，能将车箱卸下或使车箱倾斜一定角度，货物依靠自重能自行卸下的专用汽车。

1.2摆臂式自卸车的概念
摆臂式自卸汽车是自卸汽车中的一种，以其显著的特点得到了广泛的应用。

摆臂式自卸汽车摆臂可以平移起落货箱，它同时具有货物和箱体自动装卸的功能，而且两种功能由同一个车载工作装置完成。

由于它具备自动装卸箱体功能，装货时一般均将箱体卸下降低装货高度，装满货后，则将箱体自动装车并运输。

该车使用方便，运输效率高，摆臂式自卸汽车又依其特有的机动灵活的特点被广泛应用于小吨位货物的运输。

如今经济飞速发展,城市的规模不断扩大,城市人口快速增长,导致了城市垃圾量也急剧上升,随之而来的是固体生活垃圾的处理越来越受到人们的重视。

城市固体生活垃圾的处理大体有3种形式：分类回收、焚烧、和填埋。

而不论采用哪种处理方式,其最终的处理场所均需远离城市居民区。

而垃圾从城市到处理场所的运输就需要方便、快捷的交通运输工具，垃圾车就担当了每天上千吨（中等城市）的固体生活垃圾的运输的重任。

摆臂式垃圾汽车以其显著的特点被广泛的应用于城市垃圾的运输，并且方便。

所以为了更好的满足城市固体垃圾运输的需求,摆臂式垃圾车的改装技术需要快速的发展，这就需要我们设计人员的不断努力来实现。

1.3摆臂式自卸车的设计特点和内容
摆臂式自装卸汽车有后装卸式和侧装卸式两种。

后装卸式被广泛的应用，设计摆臂式自装卸汽车时，首先要选择合适的底盘。

选择底盘的主要依据是：装载质量、道路条件、运输货物的特性（如密度、安息角等）、运距等。

在没有专用汽车底盘的情
况下，通常选用短后悬的普通自卸汽车底盘，这有利于摆臂布置、结构紧凑。

汽车底盘选定后，摆臂式自装卸汽车的主要尺寸参数如轴距、轮距等也就随之确定了。

车辆的外廓尺寸（长、宽、高）原则上不应超过选用汽车的外廓尺寸，若因布置困难略有突破，但也要控制在法规允许的尺寸界限以内。

摆臂式自装卸汽车的转载质量m
e
随车辆用途而异。

用于一般运输的摆臂式自装卸汽车，多采用中、轻型货车底盘改装而成；而工地矿山专用摆臂式自装卸汽车采用重
型货车底盘改装而成。

目前，国产摆臂式自装卸汽车装载质量m
e
有2t、4.5t、8t、9t 和12t几种。

摆臂式自装卸汽车的质量利用系数η
m
比所选原车的ηm低，通常ηm=0.9左右。

摆臂式自装卸汽车的轴载质量及其分配，原则上应该与原选的车辆相接近。

但是，由于增加了主要部件，例如油缸支腿、摆臂、副车架等均布置在汽车后部，容易导致后轴轴载质量超限。

因此，总布置设计是应将车厢适当前移，以满足轴载质量及其分配比例符合原车要求。

摆臂式自装卸汽车的离去角最小值不能小于17。

摆臂的最大摆角
m
φ是指摆臂从
初始位置绕摆臂轴旋转到极限位置时摆臂所转过的角度。

m
φ值决定了车厢倾卸角β的
大小，同时也决定了车厢起吊的深度h
d 。

因此
m
φ是摆臂式自装卸汽车设计中的一个
重要的参数。

设计时应该根据车辆用途，并参考同类型汽车来选取
max
φ。

设计时，车厢的满载吊装时间不应该超过60s。

而满载吊卸时间可缩短为50s左右，吊装、吊卸时间相对整个运输过程来说是相当短的，故对运输生产率的影响不会很大，没有必要追求过快的吊装、吊卸速度。

此外，过快的吊装、吊卸还会造成冲击，对液压元件提出较高的要求。

1.4摆臂式自卸车的设计线路
本设计技术路线如图1.1所示。

技术路线图1.1
第2章总布置方案的设计及分析
2.1 底盘选择
专用汽车底盘选型的好坏对专用汽车性能影响很大。

目前，改装专用汽车选用的底盘主要是二类或三类汽车底盘，也有为某些专用汽车设计的专用底盘。

汽车底盘的选择或设计专用底盘主要根据专用汽车的类型、用途、装载质量、使用条件、专用汽车的性能指标、专用设备或装置的外形尺寸、动力匹配等来决定。

所谓的二类底盘就是在原车的基础上去掉货厢剩下的部分就是我们所要选用的二类底盘。

车辆的改装就是在二类底盘的基础上加装专用装置或者所需要的特种车身。

而改装设计工作的重点就是整车的总体布置和专用装置的设计。

在设计时若严格控制了整车总质量、轴载质量分配、质心高度位置等，则基本上能保持原车型的主要性能。

但是，还要对改装后的整车重新作出性能分析和计算[1]。

2.1.1二类底盘的选择原则
1、适用性[2]
对货运车辆的总成应适应货运的要求。

保证货运的安全无损。

2、可靠性
所选用的总成应该工作可靠，出现故障的几率要小，零部件要有足够的强度和寿命，而且同一车型总成的零部件的寿命要趋于均衡。

3、先进性
所选用的底盘或总成，应使整车在动力性、经济性、制动性、操纵稳定性、行驶平顺性、通过性等基本性能指标和功能方面达到同类车型的先进水平.而且在专用性能上要满足国家或行业标准的要求。

除了以上的原则外底盘的选择还有两个不可忽略的因素，一是汽车底盘价格，它是专用汽车购置成本中很大的部分，一定要考虑到用户可以接受。

这也涉及到专用汽车产品能否很快地占有市场、企业能否增加效益等问题。

二是汽车底盘供货要有来源，要同生产汽车底盘的主机厂有明确的协议或合同，无论汽车底盘滞销或紧俏，一定要按时将底盘供货。

2.1.2底盘选择
EQ1040型平头柴油载货汽车主要性能参数如表2.1：
表2.1 EQ1040底盘参数
2.2车架的设计
为了是汽车主车架承受尽可能均衡的载荷，在专用车厢或专用装置与车架之间多采用副车架过度。

1、副梁的截面尺寸及形状
图 2.1 副梁截面形状
专用车辆副车架的纵梁（副梁）多采用如图2.1所示的槽形截面。

其截面主要尺寸取决于专用车辆的种类及其所受载荷的大小[3。

由于本设计是摆臂式自卸汽车，所以选择了如图2.1的形状，其中是标准的槽钢，其中的型号是1988
70023519837075.553126----⨯⨯GB A Q GB 。

2、副梁的前端形状及其位置
(a)b)
(a)U 行(b)角行(c)L 行
图2.2 副梁的前端形式
（a) 钢质副梁 （b) 硬木质副梁
图2.3副梁形式
为了避免由于副梁刚度的突然变化而引起汽车车架纵梁的应力集中，副梁前端形式应该采用逐步过渡的方式。

例如采用如图2.2的三种过渡形式。

图2.2中，对于U 形前端形状：
H l )2.10.1(-=H h )7.06.0(-=
对于角形前端形状： H h )3.02.0(-= 030<α
对于L 形前端形状： H h )35.025.0(-= 045<α
，
H l >
对于这三种不同形式的副梁前端，在其与车架纵梁相接触的翼面上都加工有局部斜面，斜面尺寸如下：
10=h mm, 20~150=l mm
如果加工成这类形状有困难时，可以采用如图2.3所示的副梁前端简易形状。

此时斜面尺寸较大，如：
对于钢质副梁：50=h mm 7~mm 2000=l mm 250~mm
对于硬木质副梁：50=h mm 10~mm H l =0
3、副梁的前端简易形状
副梁在车架上安装的时候，其前端应该尽量靠近驾驶室越近越好。

以上的三种形式中角形端面的副梁被广泛的应用，考虑到本设计的需要和车辆的负载情况，本设计中选择了角形截面的副梁作为摆臂式自装卸汽车的副梁。

4、副车架与车架的连接
典型专用车设计中，副车架与主车架的连接方式主要有三种分别是：止推板连接、连接支架连接、U 形夹紧螺栓连接。

综合考虑，本设计选用止推板连接。

因为止推板连接止的优点在于可以承受较大的水平载荷，防止副车架与主车架纵梁产生相对水平位移。

5、副车架的形状
本设计最初的方案中副车架形式有两种，如图2.4 和图2.5，图2.4所示的副车架是最常见的形式，其副梁和横梁均采用标准的槽钢，副梁采用的是碳素结构钢Q235型号是12.6，横梁采用的是同样的材料型号是18a ，但是这种车架需要在副车架上装有托架才能满足该专用车的工作要求，这样就增加了专用车的重心高度，稳定性降低，而且还增加了整车的质量，主车架受力增加，另外成本也增加了。

图2.5所示的副车架是根据本设计中的需要而设计的，它安装在主车架上，重心高度降低了，其横梁和纵梁焊接在一起，主副车架之间装有橡胶垫板，而且能够满足专用车的工作要求，此方案简单实用。

综上所述，本设计中选择了方案一种的设计，即图2.4中的结构。

a ）副车架
b ）副梁断面
图2.4 副车架的形式
图2.5副车架的形式
2.3 托架的设计
托架布置在副车架上，它的上面可以布置专用装置，例如：液压缸、摆臂、货厢等。

托架通过副车架将车上的承载传递给主车架。

托架的形式也有很多种，本设计初设计的托架的形式有三种，现介绍如下：
2.3.1方案一
如图2.7所示，本方案中的托架有四根纵梁，其中中间的两根纵梁采用的形式和副车架的相同，外边的两根纵梁采用同样的材料，主要布置液压缸，其中尾部是布置摆臂轴的，托架的横梁采用的是与副车架的横梁同样的材料同样的型号，中间的纵梁是用来与副车架的连接的，本方案最初设计时是没有副车架的，直接用托架的中纵梁与主车架连接，但是考虑到载荷的均布，和托架的承载，还有对本设计中的车辆，如果将托架及其上的专用装置一起去掉，剩下的二类底盘及副车架还可以进行其他的改装设计，即再次应用，所以还是选择了有副车架的方案[4]。

图2.6 托架
2.3.2方案二
本方案中的托架形式基本与上一方案相同，主要区别在于没有中间的纵梁，其横
梁直接与副车架相连接，连接采用挡块和U形螺栓相结合的方法，挡快是用于控制托架相对于副车架的纵向窜动，但是此方案的连接机构过于繁琐，增加了制造成本。

所以本设计中舍弃了此方案[5]。

2.3.3方案三
如图2.8所示，此方案中托架的形式也是在没有副车架的情况下应用的，如果有副车架增加了整车的高度，同时也提高重心的位置，这样将对本设计中的车辆的性能有很大影响。

图2.7托架
综上所述，考虑到以上的各种特点，本设计中选择了最合适的托架形式，就是方案一中的托架的形式，即图2.6所示的形式。

2.4 总布置方案分析与选择
2.4.1总布置的原则
专用汽车总体布置的任务是正确选定整车参数，合理布置工作装置和附件，使取力装置、专用工作装置、其它附件与所选定的汽车底盘构成相互协调和匹配的整体，达到设计任务书所提出的整车基本性能和专用性能的要求[6]。

1、尽量避免对汽车底盘各总成位置的变动，因为一些总成部件位置的变动，不仅会增加成本，而且也可能影响到整车性能。

但有时为了满足专用工作装置的性能要求，也需要作一些改动，如截短原汽车底盘的后悬、燃油箱和备胎架的位置作适当调整等。

但改变的原则是不影响整车性能。

2、应满足专用工作装置性能的要求，使专用功能得到充分发挥。

3、装载质量、轴载质量分配等参数的估算和校核为适应汽车底盘或总成件的承载能力和整车性能要求，在总布置初步完成后应对某些参数其中最主要涉及的是装载质量的定和轴载质量的分配进行估算和校核，这些参数对整车性能有很大影响。

若不满足要求.应修改总体布置方案[7]。

4、减少整备质量，提高装载质量由于专用汽车工作装置的增加，使得专用汽车的
整备质量比同类底盘的普通货车要增加。

据统计，一般自卸车要增加耗材5%～10%，一般罐式车要增加耗材15%～25%，因此，减少整备质量，充分利用底盘的装载质量，增大装载质量，是专用汽车总布置的一个重要的原则。

5、应符合有关法规的要求例如对整车的长、宽、高、后悬等尺寸在相关法规中都有明确的规定，一定不能超出标准的要求。

2.4.2总布置方案的确定
本设计中考虑到以上总布置的原则，做出了以下的布置方案：
1、尺寸参数参数的选用和计算
尺寸参数主要是指汽车的车辆长、车辆宽、车厢尺寸、前悬和后悬[8]。

(1)车辆长、宽、高
外廓尺寸直接影响汽车的总体布置和结构尺寸、质量分配和各种使用性能。

一般情况下，在保证基本性能和结构布置允许时，应该尽可能地减小轴距。

汽车轴距减小，将可以减轻汽车的自身质量，提高质量利用率，充分发挥汽车的动力性和通过能力。

但过小的轴距将会影响运动中的质量分配，使汽车的制动性和操纵稳定性变坏。

轴距的选定有一个认识的过程，一般是通过类比的方法，考虑到专用设备的安装和使用，初选一个数值，再对汽车的各种使用性能进行计算以及其他相关尺寸的确定后，在综合选定一个满意的数值。

对于专用汽车特殊性，选取汽车轴距时，也一定考虑所设计汽车的使用性。

一般说来，在标准的规定极限尺寸下，降低汽车的的高度，将降低汽车的质心，对汽车的各种使用性能都有好处。

本设计中车辆的长、宽、高的尺寸是：5995mm⨯2000m⨯2900mm。

(2)车厢尺寸
汽车的车厢尺寸主要指的是车厢的内部尺寸，即车厢内部有效装载容积。

车厢尺寸对汽车的质量分配而带来的汽车使用性能的变化十分显著。

设计时必须引起足够的重视。

考虑车厢的装载能力，对于货车必须根据所载货物的平均容积质量以及所设计汽车的装载能力，对于客车则依据人体的平均质量以及由人体工程学做推荐的乘坐空间[9]。

本设计中的车厢根据所装载货物的特点设计了半封闭的车厢，为了防止所装载的货物会对环境进行二次污染。

内部尺寸是（2400+1500）mm⨯1600mm⨯900mm，外部尺寸是（2700+1800）mm⨯1900mm⨯1200mm。

其中计算过程如下：
城市垃圾密度:（0.2-0.4）kg/m 3
装载质量：1000kg 可得货箱容积：33m 225.2m 400
89.01000=⨯ 内部尺寸可以设计为（2400+1500）mm ⨯1600mm ⨯900mm
外部尺寸为（2460+1560）mm ⨯1660mm ⨯960mm ，其中货箱壁厚为30mm 。

（3）前悬和后悬
多数专用汽车在改装设计中，一般都沿用所选底盘的前悬和后悬尺寸，因此，影响汽车的总体尺寸和有质量分配所带来的各种使用性能的变化主要是汽车后悬与轴距的选取。

轴距初定后，后悬增长将会减少汽车的前轴的轴载质量，从而影响汽车的操纵性，甚至导致后轴的超载。

同时，过长的后悬将使汽车的机动性能和通过性，还有行驶安全性破坏。

因此，应该在结构许可的范围内尽可能地缩短汽车的后悬尺寸。

本设计中的车辆的前后悬的具体尺寸是前悬：1032mm 后悬：1663mm
根据结构布置的可能，以及汽车的各种使用性能的要求，综合选定了合理的数值。

2、质量参数的选用
专用汽车的质量参数包括汽车的最大总质量、最大整备质量、装载质量以及以及汽车的轴载质量分配。

汽车最大总质量以及轴间分配，直接影响汽车的各种性能。

设计时应该参考原来底盘对汽车质量参数的要求，合理的加以选取[10]。

(1)车辆的最大总质量
最大总质量指汽车装备齐全，并按照规定装满货物的总质量，其大小对货车为总质量与货物质量之和，对于乘用汽车为整车整背质量与所有乘员质量之和。

专用汽车设计时，一般根据所选择底盘的承载能力，首先确定汽车的最大总质量，以便依据该数据对汽车各种性能进行全面估算。

对于货车国内外汽车厂家现今大都是以汽车的最大总质量作为不同级别汽车的分类标准。

因此，所选择汽车的最大总质量一定要符合国家的相关规定。

本设计中的车辆的最大总质量是4494kg 。

(2)车辆的整车整备质量
整车整备质量指带有全部装备、加满油料和冷却水时空车总质量。

这一参数是一个重要的设计参数，从结构设计来说，它必须不可以少的。

当汽车处于运动状态的时候，则希望该值越小越好。

设计时的原则是既要考虑减少整被质量对汽车的使用性能的好处，以及充分利用好材料，又要充分充分考虑结构设计时的可能，在满足结构和功能的前提下，尽可能地减小它。

本设计中车辆的整车整备质量是4500kg 。

(3)车辆的装载质量
汽车的装载质量是汽车的一个和重要的参数。

它直直接决定汽车的运输效率。

专用汽车设计时，应该结合整车最大总质量，整车整备质量的选取，尽可能的增大汽车的装载能力。

本设计中车辆的装载质量是1000kg。

(4)汽车的轴载质量
轴载质量是整车总质量在汽车的各个轴上的分配值。

轴载质量分配值直接影响汽车的各种性能以及各轴轮胎的磨损状况。

我国公路工程标准中规定，总质量20t的汽车，单后轴轴载质量不得超过13t，总质量为30t的汽车双后轴轴载质量不得超过26t。

这一原则主要是从公路设施安全角度来规定的。

专用汽车设计时，由于考虑装载质量布置以及专用装置布置得可能性，往往很难使轴载质量分配符合轮胎均匀磨损的原则，加之还要考虑轴载质量分配对其它性能的影响。

为了使轮胎均匀磨损，一般希望满载时每个轮胎的负荷大致相等。

例如，对后轴为单胎的4 × 2 汽车，则希望前后轴的轴荷各为50% ，而后轴为双胎的汽车，则希望后轴的轴荷按1/3 和2/3 比例来分配。

实际上，这些只能近似满足要求，例如，一般载货汽车，其前轴荷分配在28%～30%左右。

本设计中车辆的满载时前后轴轴栽质量分别是：1500kg和3000kg。

综上所述，在专用汽车的设计中，汽车设计的有关参数选取的时候一定要遵循有关的规定。

在规定的范围内，根据结构布置得可能性要求，进行设计的最优化的选择。

2.5本章小结
本章设计内容主要是对对二类底盘进行选型，在已选的二类底盘的基础上进行了副车架的设计。

通过了三种设计方案的分析筛选，最终确定了托架的形式，为后续的设计打了下良好的基础。

第3章液压系统的计算与分析
3.1 液压系统的设计
3.1.1 液压系统的组成及工作原理
液压系统是摆臂式自卸汽车的重要组成部分，一般液压系统包括取力器、油泵、液压控制阀油缸、限位阀、油箱、操纵系统以及油管系统等组成。

其工作原理如下：
1、准备:先使摆臂自卸汽车处于驻车状态，并将变速器处于空挡然后起动发动机，踩离合器结合取力器是液压泵开始工作。

此时液压油经过溢流阀流回油箱。

2、举升:将手动开关打到举升的位置，此时从油泵出来的高压油，经分流体后分别进入左、右油缸到达最大行程的时候，将电磁阀达到停止的位置。

此时举升停止。

3、保持:当切断取力器的时候，液压油锁死在油缸内。

可以实现货物的倾卸和装载[11]。

3.1.2 液压系统的结构布置
自卸汽车液压系统由液压能产生件、工作部件和操纵控制部件三大部分组成。

1、液压能产生件:包括取力器、油泵及单向阀、油箱以及油泵传动机构。

取力器通常均与变速器直接安装成一体。

本设计中采用的是直接与变速器中间轴连接。

2、工作部件:主要指油缸与翻倾杠杆系统。

3、控制部件:包括液压分配阀、限位阀以及操纵系统。

控制部件多安装在汽车前部的驾驶室内或者后部，既要方便操纵与维护；又要减少管路迂回。

液压分配阀是控制系统的核心，分配阀分为常开式和常压式。

常开式分配阀在车厢不举升的时候，油泵的压力油经分配阀后返回油箱，在系统中不产生高压，因此可减轻油泵磨损，并可防止自卸汽车在行驶中意外的举升货箱而造成事故，故常开式分配阀在汽车应用最广泛。

分配阀选择型号的时候主要考虑额定工作压力、流量以及操纵方式。

本设计中采用的是常开式。

分配阀的操纵方式由机械式，气压式和液压式；气动的应用最为广泛。

机械操纵式机构的形式有机械杠杆或者钢丝软轴直接拨动液压分配阀实现换向。

液压操纵式通过手动液压操纵阀建立油压来打开或者关闭液动举升阀实现换向。

此种阀没有中停位置，故必须切断油泵动力来实现中停。

气动操纵方式是利用储气筒的压缩空气，通过气动操纵阀控制操纵气管，驱动
分配阀上的气缸工作，来实现分配阀换向。

机械操纵式的优点是可靠性好、通用性强、维修方便；缺点是杠杆布置比较麻烦，不适合可翻转的驾驶室采用。

液压操纵的优点是可实现远距离控制，操纵可靠，我国引进生产的斯太尔重型自卸汽车就是采用了这样的操纵方式。

其中不足的地方是反应慢，没有中停位置。

气动操纵式的优点是功能齐全、操纵简便、反应灵敏、就够先进，因此被广泛应用于中、重型具备气源的自卸汽车。

它的缺点是需要同时具备液、气两套管路系统、维修麻烦。

鉴于以上的比较本设计中采用了机械式的操纵方式。

3.1.3液压系统的计算与选择
1、液压缸的选择
据初定的系统的额定工作压力e P ，同时可按照公式（2.1）和（2.2）求出1βa F 和0βa F ，在参考油缸标准系列选择合适的油缸。

油缸活塞直径D 必须满足吊装工况的要求，即： 2a 21(4F D 411
C P d P F
D e e a -≥+≥ππββ或 （3.1）
公式中 d —活塞杆直径（m ）；
C —为D
d ；80406032502540223220、、、、=C 等。

按照公式（3.1）选取的油缸直径D 还应该满足吊卸工况要求，即：
042βπa e F D P ≥ （3.2）
如果不满足公式（3.2）的要求就需要重新选取油缸直径。

计算结果如下：
初定系统的额定工作压力e P 为16a MP ，取160
90=C 102.0)
)16090(1(101640.948194216=-⨯⨯⨯⨯≥∴πD 所以取D =160mm （GB/T2348—1993）
验证:由公式（3.2）得
N 42.29267732153641601602
=≥=⨯⨯βπa F N
所以选择的油缸是DG-J160C-E1*。

2、液压泵的选用
选用前应该计算系统的最大流量，一般按吊装时间小于50s 计算。

摆臂油缸最大行程为max S ，应由摆臂式自卸汽车总体布置确定。

那么系统的最大流量为：
max 2max 2max 0314.04
502S D S D Q =⨯=π （3.3） 有总布置得：mm S 872max =
公式中max S 、D 的单位为mm 。

计算结果如下： 342max m 10x 22.2872.04
09.0502-=⨯⨯⨯=πQ 知道了最大流量，在按照液压泵工作转速可计算液压泵排量，结合给定的系统额定压力e P ，选择合适的齿轮泵即可。

摆臂自装卸汽车多采用高压、高速齿轮泵。

本设计中选用的是CBF-E5型的液压泵。

各种阀类的选用：
液压阀是用来控制液压系统中的油液的流动方向或者调节其压力和流量的，因此它可以分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。

一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。

压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流道的更换控制着油液的流动方向。

这就是说 ，尽管液压阀存在着各种各样的不同类型，它们之间还是保持着一些基本的共同之点的。

譬如在结构上，所有的阀都由阀体、阀心和驱使阀心动作的元、部件组成。

在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。

借用工程机械使用的多路多用阀，本设计中支腿油缸配用的双向液压锁的型号是DDFY-1.8H-O 。

摆臂工作回路中设置的单向平衡阀的型号为BQ223。

3.2 取力器的选用
各种类型的专用汽车的专用装置主要都是由汽车的发动机提供动力的。

取力器。