钢铁材料的工艺性能和试验

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钢材力学性能工艺性能试验实施细则

钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。

四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。

（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。

（6）加卸荷平稳。

（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。

2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。

满标法标点间距1cm。

3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。

六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。

每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。

2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。

每批取试样一组。

3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。

4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。

每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

钢铁材料的性能

弹性极限
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大能力
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段，金属材料所受的和应变能保持正比的最大应力
弹性模量
MPa
金属在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，既应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为弹性模量
2．3塑性—材料受力后产生永久变形而不破坏的能力
伸长率（延伸率）
%
金属受外力作用被拉断以后,在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数
肖氏硬度
HSC（目测型）
与h/h0比值成正比
利用金刚石冲头自一定的高度h0mm落下，撞击金属后，冲头又回跳到某一高度hmm
表面光滑的一些精密量具或零件
HSD（指示型）
3．化学性能
名称
说明
耐腐蚀性
金属材料抵抗空气、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力，称为耐腐蚀性。常见的钢铁生锈、铜生铜绿等，就是腐蚀现象。金属材料耐腐蚀性能与许多因素有关，例如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态以及环境介质和温度条件等
抗剪强度
τ
MPa
外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的极限强度
抗扭强度
τb
MPa
外力是扭转时的极限强度
屈服点
σs
MPa
金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限，是金属发生明显塑性变形的抗力。
屈服强度
σ0。2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点，这称为屈服强度或条件屈服强度
牌号
牌号是用来识别产品的名称、符号、代码或它们的组合。钢的牌号称为钢号，是对某一具体钢种所取的名称。牌号是技术条件中的首要内容，同一牌号的材料可能有不同的保证条件、交货状态、使用加工类别、质量级别等

钢铁材料的八大工艺性能

钢铁材料的八大工艺性能钢铁材料是日常生活中,工业上与机械上不可或缺的一种常见线材材料,因此,对钢铁材料进行使用时,大家一定要了解一下关于钢铁材料的工艺性能,其钢铁材料工艺性能都有哪些呢?主要有以下八种。

1、铸造性金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。

铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。

流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件,收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。

偏析是指化学成分不均匀,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小。

2、切削加工性金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力,也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。

通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。

3、焊接性焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。

焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。

4、锻性锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。

它实际上是金属塑性好坏的一种表现,金属材料塑性越高,变形抗力就越小,则锻性就越好。

锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。

5、冲压性冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。

许多金属产品的制造都要经过冲压工艺,如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。

为保证制品的质量和工艺的顺利进行,用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。

6、顶锻性顶锻性是指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。

金属的顶锻性,是用顶锻试验测定的。

7、冷弯性金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能,称为冷弯性。

出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大,则材料的冷弯性能愈好。

8、热处理工艺性热处理是指金属或合金在固态范围内,通过一定的加热、保温和冷却方法,以改变金属或合金的内部组织,而得到所需性能的一种工艺操作。

简述建筑钢材的力学性能和工艺性能

简述建筑钢材的力学性能和工艺性能建筑钢材是一种用于建筑和土木工程的重要材料，其力学性能和工艺性能是影响其应用的重要因素。

本文从力学性能和工艺性能的角度来讨论建筑钢材的特点，以及它们在建筑和土木工程领域的应用情况。

力学性能建筑钢材具有优良的力学性能，包括抗压强度、抗拉强度、延性、断裂韧性等。

它们具有良好的抗压性能，可以受到来自外力的直接压力，其抗压强度是指钢材在均匀压力作用下承受的极限应力以及能够抵抗压力的强度。

钢材的抗拉强度是指钢材在拉伸时所产生的最大应力，是决定它的拉伸能力的重要因素。

钢材的延性是指其在受力后可以完全恢复到其原来状态的能力。

断裂韧性是指钢材在受力过程中承受的应力量大于等于它的断裂应力时，能够继续承受的应力量，它的断裂强度衡量的是钢材能够承受的延伸应变。

工艺性能除了力学性能外，建筑钢材还具有良好的工艺性能，这一性能确保了它们在建筑和工程领域的普遍应用。

建筑钢材的焊接性是其重要的工艺性能之一，它决定了钢材的可连接性、可加工性和耐久性。

建筑钢材的焊接性是受到它的隔热性、耐热性、耐腐蚀性和耐侯性的影响。

其次，建筑钢材还具有良好的机械加工性，这种性能使得它可以通过机械加工技术进行加工，从而达到建筑和结构设计要求的效果。

最后，建筑钢材还具有良好的热处理性能，这种性能可以改善钢材的耐腐蚀性、耐磨性和强度，从而提高它们的使用寿命。

应用建筑钢材的优良力学性能和工艺性能使得它们在建筑和土木工程领域得到广泛应用，包括但不限于钢结构建筑、钢筋混凝土结构、钢筋网架结构、钢筋普通砌块墙、悬索桥等。

钢材结构建筑在构造上实现了轻量化的作用，有利于实现现代化建筑的建设；钢筋混凝土结构可以实现较大的空间，满足大型建筑结构的设计要求；钢筋网架结构具有自重轻、抗震性好、结构简洁等优点，在空间结构建筑中得到广泛应用；钢筋普通砌块墙具有抗震、抗侧向、节约能源等优点，可以满足多种建筑需求；而悬索桥可以节约土地，有效地解决交通拥堵的问题。

45热处理实验报告

45热处理实验报告实验目的本实验的目的是通过对45钢进行热处理实验，了解其显微组织及性能变化规律，掌握45钢的热处理工艺。

实验原理45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。

热处理可以改变钢材的显微组织，从而达到调节钢材性能的目的。

常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。

实验步骤1. 取一块45钢样品，先用砂纸将其表面清洁干净。

2. 将样品放入坩埚中，加入约30g的盖有盖子的坩埚中。

3. 将坩埚放入电阻炉中，并根据实验要求设定加热温度和保温时间。

4. 等待加热到指定温度，并保持一定时间后，关闭电阻炉。

5. 将坩埚取出，并迅速放入冷却剂中进行淬火处理。

6. 取出冷却后的样品，并进行显微镜观察和性能测试。

实验结果经过热处理后，45钢的显微组织和性能发生了明显变化。

在观察显微组织时发现，经退火处理后的45钢颗粒细化并均匀分布，晶粒尺寸明显减小。

与未经热处理的样品相比，其硬度和强度均有所提高，同时具备一定的韧性。

结论通过本次实验，我们对45钢的热处理工艺和效果有了更深入的了解。

退火处理可以改善钢材的显微组织，提高其硬度和强度。

钢材的热处理工艺必须根据具体材料以及应用要求进行选择，以实现最佳的性能调节效果。

实验感想通过实验，我深刻认识到热处理对钢材性能的重要影响。

在日常生活和工作中，我们经常使用各种类型的钢材，了解其相应的热处理工艺能够更好地应对不同的使用需求。

同时，本次实验也增强了我对实验操作和观察的技能，对于今后的实验研究有很大帮助。

参考文献[1] 王光汉. 材料学实验指导[M]. 高等教育出版社, 1998: 156-158.。

建筑钢材的主要技术性能

建筑钢材概述金属材料一般包括黑色金属和有色金属两大类。

在建筑工程中应用最多的钢材属于黑色金属。

建筑钢材包括钢结构用型钢（如钢板、型钢、钢管等）各钢筋混凝土用钢筋（如钢筋、钢丝等）。

钢材是在严格的技术控制条件下生产的，与非金属材料相比，具有品质均匀稳定、强度高、塑性韧性好、可焊接和铆接等优异性能。

钢材主要的缺点是易锈蚀、维护费用大、耐火性差、生产能耗大。

一、钢材的冶炼钢是由生铁冶炼而成。

生铁的冶炼过程是；将铁矿石、熔剂（石灰石）、燃料（焦炭）置于高炉中，约在1750℃高温下，石灰石志铁矿石中的硅、锰、硫、磷等经过化学反应，生成铁渣，浮于铁水表面。

铁渣和铁水分别从出渣口和出铁口排出，铁渣排出时用水急冷得水淬矿渣；排出生铁中含有碳、硫、磷、锰等杂质。

生铁又分为炼钢生铁（白口铁）和铸造生铁（灰口铁）。

生铁硬而脆、无塑性和韧性，不能焊接、锻造、轧制。

炼钢就是将生铁进行精练。

炼钢过程中，在提供足够氧气的条件下，通过炉内的高温氧化作用，部分碳被氧化成一氧化碳气体而逸出，其他杂质则形成氧化物进入炉渣中被除去，从而使碳的含量降低到一定的限度，同时把其他杂质的含量也降低到允许范围内。

所以，在理论上凡是含碳量在2%以下，含有害杂质较少的Fe-C合金都可称为钢。

根据炼钢设备的不同，常用的炼钢方法有空气转炉法、氧气转炉法、平炉法、电炉法。

二、钢材的分类钢材的品种繁多，分类方法很多，通常有按化学成分、质量、用途等几种分类方法。

钢的分类见表一，目前，在建筑工程中常用的钢种是普通碳素钢和普通低合金结构钢。

建筑钢材的主要技术性能钢材的技术性质主要包括力学性能（抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳和硬度等）和工艺性能（冷弯和焊接）两个方面。

一、力学性能1.拉伸性能拉伸是建筑钢材的主要受力形式，所以拉伸性能是表示钢材性能和选用的钢材的重要指标。

将低碳钢（软钢）制成一定规格的试件，放在材料试验机上进行拉伸试验，可以绘出如图一所示的应力—应变关系曲线。

建筑常用钢材的力学性能和工艺性能讲解

建筑常用钢材的力学性能和工艺性能讲解钢材的技术性能包括力学性能、工艺性能和化学性能等。

力学性能主要包括拉伸性能、冲击韧性、疲劳强度、硬度等；工艺性能是钢材在加工制造过程中所表现的特性，包括冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。

只有了解、掌握钢材的各种性能，才能正确、经济、合理地选择和使用各种钢材。

一、力学性能（一）拉伸性能钢材的拉伸性能，典型地反映在广泛使用的软钢（低碳钢）拉伸试验时得到的应力σ与应变ε的关系上，如图7.7所示。

钢材从拉伸到拉断，在外力作用下的变形可分为四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。

图7.7低碳钢受拉应力-应变1.弹性阶段在OA范围内应力与应变成正比例关系，如果卸去外力，试件则恢复原来的形状，这个阶段称为弹性阶段。

弹性阶段的最高点A所对应的应力值称为弹性极限σp。

当应力稍低于A点时，应力与应变成线性正比例关系，其斜率称为弹性模量，用e表示。

弹性模量反映钢材的刚度，即产生单位弹性应变时所需要应力的大小。

2.屈服阶段当应力超过弹性极限σp后，应力和应变不再成正比关系，应力在B上和B 下小范围内波动，而应变迅速增长。

在σ-ε关系图上出现了一个接近水平的线段。

试件出现塑性变形，AB称为屈服阶段，B下所对应的应力值称为屈服极限σs。

钢材受力达到屈服强度后，变形即迅速发展，虽然尚未破坏，但已不能满足使用要求。

所以设计中一般以屈服强度作为钢材强度取值的依据。

对于在外力作用下屈服现象不明显的钢材，规定以产生残余变形为原标距长度0.2%时的应力作为屈服强度，用σ0.2表示，称为条件屈服强度。

3.强化阶段当应力超过屈服强度后，由于钢材内部组织产生晶格扭曲、晶粒破碎等原因，阻止了塑性变形的进一步发展，钢材抵抗外力的能力重新提高。

在σ-ε关系图上形成BC段的上升曲线，这一过程称为强化阶段。

对应于最高点C的应力称为抗拉强度，用σb来表示，它是钢材所能承受的最大应力。

钢材屈服强度与抗拉强度的比值（屈强比σs/σb），是评价钢材受力特征的一个参数，屈强比能反映钢材的利用率和结构安全可靠程度。

钢筋工艺性试验方案

钢筋工艺性试验方案1. 背景钢筋是建筑工程中常用的钢铁产品，具有良好的机械性能和耐久性。

为了确保钢筋的质量和工艺性能符合相关标准和要求，需要进行工艺性试验。

2. 目的本试验方案的目的是测试钢筋的工艺性能，包括可焊性、可锻性和可冷弯性。

通过试验结果的评估，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能。

3. 试验方法3.1 可焊性试验采用电弧焊接方法，将两根钢筋焊接在一起，通过观察焊缝的质量和强度来评估钢筋的可焊性。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。

3.2 可锻性试验通过冷锻或热锻的方式对钢筋进行试验。

冷锻试验使用特定的冷锻工具对钢筋进行锤击，观察钢筋的形变情况和变形程度。

热锻试验将钢筋加热到一定温度后进行锤击试验，评估钢筋的可锻性能。

3.3 可冷弯性试验将钢筋固定在一个弯曲模具上，施加压力使钢筋发生弯曲，观察钢筋的弯曲程度和是否发生断裂。

试验中可以测量钢筋的最大弯曲角度和弯曲后的残余弯曲角度来评估钢筋的可冷弯性。

4. 试验结果评估根据可焊性、可锻性和可冷弯性试验的结果，综合评估钢筋的工艺性能。

评估标准可以参考相关国家或行业标准，比如焊接缺陷的接受程度、冷锻或热锻过程中的形变量程以及冷弯过程中的断裂情况等。

5. 结论通过钢筋的工艺性试验，可以确定钢筋的可焊性、可锻性和可冷弯性能符合要求。

根据试验结果，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能，为建筑工程的安全和质量提供参考依据。

6. 参考文献- 相关国家或行业标准- 钢筋工艺性试验方法手册。

金属材料试验

金属材料试验金属材料试验是工程材料科学领域中的重要研究内容，通过试验可以对金属材料的性能进行评估和分析，为工程设计和生产提供重要的参考依据。

本文将介绍金属材料试验的几种常见方法和技术，以及试验过程中需要注意的一些关键问题。

首先，金属材料的拉伸试验是最基本的试验方法之一。

在拉伸试验中，通过施加拉力逐渐拉伸金属试样，测量应力和应变的变化，从而得到金属材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度和延伸率等。

这些参数对于评价金属材料的强度和塑性具有重要意义，也是材料设计和选用的重要依据。

其次，硬度测试是另一种常见的金属材料试验方法。

硬度是材料抵抗外部力量的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性等性能。

常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等，通过这些测试方法可以快速、准确地评估金属材料的硬度参数，为材料的选用和加工提供参考。

另外，金属材料的冲击试验也是一项重要的试验内容。

冲击试验可以评估材料在受到冲击载荷作用时的抗冲击性能，通常用来评价金属材料的脆性和韧性。

冲击试验常用的方法包括冲击试验机和冲击试样，通过对试样施加冲击载荷并观察其断裂形态和能量吸收情况，可以得到金属材料的冲击韧性参数，为材料的安全设计和使用提供重要依据。

最后，金属材料的金相分析也是金属材料试验中的重要内容之一。

金相分析通过对金属试样进行腐蚀、脱脂、打磨和腐蚀显微镜观察等步骤，可以得到金属材料的晶粒组织、相含量和相分布等信息，为材料的组织性能和热处理效果提供重要参考。

综上所述，金属材料试验是评估金属材料性能的重要手段，通过拉伸试验、硬度测试、冲击试验和金相分析等方法，可以全面、准确地评价金属材料的力学性能、物理性能和组织性能，为工程设计和材料选用提供重要依据。

在进行金属材料试验时，需要严格按照试验标准和规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，也需要关注试验过程中的安全问题，确保试验操作人员和设备的安全。

希望本文对金属材料试验有所帮助，谢谢阅读！。

钢材及钢制品的质量标准及检验方法

钢材及钢制品的质量标准及检验方法钢材及钢制品的质量标准及检验方法钢材及钢制品是现代工业中广泛应用的材料，其质量标准及检验方法的科学确定对于保证产品质量以及推动工业发展具有重要意义。

一、钢材质量标准钢材质量标准通常包括化学成分、机械性能、工艺性能和外观质量等指标。

首先是钢材的化学成分，主要包括含碳量、含硫量、含磷量、含锰量等元素的含量要求，这些元素的含量直接影响钢材的强度、韧性等性能。

其次是钢材的机械性能，主要包括抗拉强度、屈服强度、延长率等指标，这些指标反映了钢材的强度、塑性等性能。

再次是钢材的工艺性能，主要包括冷弯性、热加工性等指标，这些指标反映了钢材在制造过程中的加工性能。

最后是钢材的外观质量，主要包括表面平整度、划痕、锈蚀等指标，这些指标反映了钢材的外观效果。

钢材质量标准需要根据具体的用途和行业要求确定，同时还需遵循国家标准和行业标准。

二、钢材质量检验方法1. 化学成分检验化学成分检验是通过对钢材中的元素进行定性和定量分析，来判断钢材的化学成分是否符合要求。

常用的化学成分检验方法有光谱法、化学分析法等。

2. 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延长率等指标的测定。

常用的机械性能检验方法有拉伸试验、冲击试验等。

3. 工艺性能检验工艺性能检验主要包括冷弯性、热加工性等指标的测定。

常用的工艺性能检验方法有冷弯试验、热加工试验等。

4. 外观质量检验外观质量检验主要包括表面平整度、划痕、锈蚀等指标的检验。

常用的外观质量检验方法有目视检验、镜检等。

5. 其他检验方法除了以上的常用检验方法外，还有其他一些针对具体特殊要求的检验方法，如焊接性能检验、非破坏检测等。

总之，钢材及钢制品的质量标准及检验方法是确保产品质量的重要手段。

钢材质量标准需要根据具体的用途和行业要求确定，并遵循国家标准和行业标准进行检验。

常用的检验方法包括化学成分检验、机械性能检验、工艺性能检验、外观质量检验以及其他特殊要求的检验方法。

钢材的工艺性能

钢材的工艺性能建筑钢材在使用前，大多需进行一定形式的加工，良好的工艺性能可保证钢材顺利通过各种加工，而使钢材制品的质量不受影响。

1.冷弯性能冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。

衡量钢材冷弯性能的指标有两个，一个是试件的弯曲角度（a),另一个是弯心直径（D)与钢材的直径或厚度（a)的比值（D/a)(见图9.5)。

冷弯试验是将钢材按规定的弯曲角度和弯心直径进行弯曲，若弯曲后试件弯曲处无裂纹、起层及断裂现象，即认为冷弯性能合格，否则为不合格。

试验时采用的弯曲角度越大，弯心直径与钢材的直径或厚度的比值越小，即对冷弯性能的要求越高。

建筑构件在加工和制造过程中，常要把钢筋、钢板等钢材弯曲成一定的形状，这就需要钢材有较好的冷弯性能。

钢材在弯曲过程中，受弯部位产生局部不均匀塑性变形，更有助于暴露钢材的某些内在缺陷。

相对伸长率而言，冷弯是对钢材延性更严格的检验，更能反映钢材内部是否存在组织不均匀、夹杂物和内应力等缺陷。

2. 冷加工强化及时效钢材在常温下冷拉、冷拔和冷轧，其塑性、韧性降低，强度提高的现象称为钢材的冷加工强化。

通常冷加工变形越大，则强度提高越多，而塑性和韧性下降也越大。

钢材经过冷加工后，在常温下放置（15~20)d,或加热到100℃~200℃保持一段时间(2h左右）,钢材的强度和硬度将进一步提高，塑性和韧性进一步下降，这种现象称为时效。

前者称为自然时效，后者称为人工时效。

通常对强度较低的钢筋采用自然时效，对强度较高的钢筋宜采用人工时效。

3.焊接性能焊接是各种型钢、钢板、钢筋的重要联结方式。

建筑工程中的钢结构90%以上是焊接结构。

焊接的质量取决于焊接工艺、焊接材料及钢材的焊接性能。

钢材的焊接性能（又称可焊）,是指钢材在通常的焊接方法和工艺条件下获得良好焊接接头的性能。

可焊性好的钢材焊接后不易形成裂纹、气孔、夹边等缺陷，焊头牢固可靠，焊缝及其附近受热影响区的性能不低于母材的力学性能，特别是强度不低于原有钢材，硬脆倾向小。

锻钢来料检验标准

锻钢来料检验标准
锻钢来料检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分：应符合规定，保证钢材的机械性能和工艺性能。

2. 熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程：应符合规定，以保证钢材的质量和性能。

3. 表面质量：锻件表面应无划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷，对缺陷应予以清除。

4. 尺寸与形状公差：应符合图纸要求，允许有一定的公差范围。

5. 宏观和微观的夹杂物检验：应通过硫印试验检查钢中硫的偏析，并确定其偏析区。

6. 晶粒度：通过显微镜检查晶粒度，应符合要求。

7. 无损检查：应采用超声波探伤、磁力探伤或涡流检查等方法，确保锻件内部质量。

8. 力学性能：应通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验，保证钢材的力学性能符合要求。

总的来说，锻钢来料检验标准是保证钢材质量和性能的重要环节，需要按照规定的标准和方法进行检验。

钢材力学及工艺性能试验取样规定

钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。

也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。

如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。

1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。

1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。

对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。

1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。

2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。

当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。

2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。

2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。

截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。

2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。

拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。

2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。

2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。

钢材手册--钢铁材料的基本知识教材

钢铁手册第一章钢铁材料的基本知识一、钢铁材料的分类二、钢铁产品牌号的表示方法三、钢铁材料的使用性能四、钢铁材料的工艺性能和试验五、钢铁材料的热处理六、合金元素对钢的性能影响七、钢铁产品有关术语八、钢材的标记九、钢材理论质量计算公式十、钢材的保管第二章钢铁原料及制品一、生铁二、铁合金三、铸铁四、铸钢五、锻钢六、钢坯第三单钢的品种及技术性能一、结构钢二、工具钢三、轴承钢四、特种钢五、专业用钢通用型钢专业用钢冷弯型钢线材钢板钢带无缝钢管焊接钢管铸铁管钢丝钢丝绳电工用钢咼温合金耐蚀合金精密合金软磁合金变形永磁合金第四章型钢第五章钢板和钢带弟八早第七章钢丝和钢丝绳第八章特殊含金和钢材弹性合金膨胀合金精密电阻合金热双金属和其他特殊合金第九章附录常用计量单位（新旧）对照换算常用线规号与公称直径对照表黑色金属硬度及强度换算值主要钢铁生产企业贸易知识第一章钢铁材料的基本知识一、钢铁材料的分类——————————————————————————————————————————————————————————————————————————1 .生铁的分类钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量（质量分数）大于2%的为生铁，小于2%的为钢，含碳量（质量分数）小于0. 04%的为工业纯铁。

1.生铁的分类（见表1 . 1）注：成分含量皆指质量分数。

2.铸铁的分类2006-08-25 16:20:00表1-2铸铁的分类3.钢的分类2006-08-25 17:03:00表1-3钢的分类表1. 4非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值(GB / T 13304 —1991)炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。

钢材种类很多，一般可分为主要使工程结构用特性用钢11 一般工程结构用合金钢12 合金钢筋其他 16 电工用硅（铝）钢（无磁导率要17铁道用合金钢工程结构用钢21压力容器用合金钢（4类除外）22热处理合金钢筋机械结构用钢（第4、 6除外）31Mn(x)系钢32 SiMn(x) 系钢不锈、耐蚀和耐热钢41马氏体型或工具钢轴承钢特殊物理性能钢其他13 地质石油钻探用合金钢（23 除外）的地质、石油钻探用合金钢 23 经热处理 33 cr(x)系钢34 CrMo(x)系钢35CrNiMo(x) 系钢36 42铁素体 43 奥氏体型或44 411/421 cr(x) 系钢 412/422 CrNi(x)系钢413/423CrNo(X)CrCo(x)系钢 414/424 CrAI(x) CrSi(x)系钢415/425 其他431 /441 / 451 CrNi(x)系钢511 Cr(x)系钢512 Ni(x)、CrNi(x)系钢6171 高碳铬软磁钢轴承钢（除16外）51合 62 432 / 442 / 452 CrNiMo(x)系钢433/443/453 CrNi+ 面或 Nb52 高 434/444/454 CrNiMo+Ti 或 Nb 钢 513 M0(x)、CrMo(x)系钢 514 v(x) CrV(x)系钢515 w(x) CrW(x)系钢516其他521WMo 系钢渗碳轴承钢72 永磁钢63不锈轴承钢6473 无磁钢74 高电阻钢24 高锰钢Ni(x)系钢奥氏体一铁素体型或 3745沉淀硬435/445/455 CrNi+V 、w 、coB （x ）系钢 38 其他化型 436/446CrNiSi(x)系钢 437 CrMnNi(x) 系钢 438 其他合金高温轴承钢65 522无磁轴 w 系钢承钢523Co 系钢注：（x ）表示该合金系列中还包括有其他合金元素，如 cr （x ）系，除Cr 钢外，还包括CrMn 钢等。

常用钢材的性能参数及生产工艺

可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。
可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
铸造性能（可铸性）
铸造性能是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能。
铸造性能主要决定于金属材料熔化后即金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向等。
• 半镇静钢：脱氧程度介于镇静钢与沸腾钢之间
钢铁材料的生产过程对比
不同的金属材料其铸造性差异很大。常用金属材料中，灰口铸铁具有优良铸造性能，铸钢的铸造性低于铸铁。铸造铝合金和铸造铜合金的铸造性也较好。
材料的工艺性能：加工性能
焊接性能（可焊性）
焊接性能是指钢材在通常的焊接方法与工艺条件下获得良好焊接接头的性能。可焊性好的钢材易于用一般焊接方法和工艺施焊，焊接时不易形成裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接接头牢固可靠，焊缝及其附近受热影响区的性能不低于母材的力学性能。
• 电弧炉炼钢
钢的浇注：钢液凝固成钢锭或钢坯的过程。根据钢脱氧程度不同，可分为镇静钢和沸腾钢。
• 镇静钢：指脱氧充分的钢。镇静钢组织致密，性能较好，加工时需切除钢锭头部，使成材率下降
• 沸腾钢：指脱氧不充分的钢。沸腾钢钢锭内多气孔，组织疏松，性能比镇静钢差。但成材率高，轧制的板材表面质量好
生成气体作为废气排出，氧化物成为炉渣排出。最后加入脱氧剂脱氧，在适当的成分和温度下出钢。
炼钢方法：
平炉炼钢
主要原料是废钢和铁水，造渣剂（石灰、萤石），氧化剂（铁矿石），脱氧剂（铁合金）。炉气作为燃料（煤气、高炉焦炉的高炉煤气、重油天然气等）。熔化阶段为使炉料尽快熔化，需要消耗大量煤气提供热量。
• 钢铁: 是以Fe和C为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等杂质元素的合金。

建筑钢材实验报告内容

建筑钢材实验报告内容实验目的1. 了解建筑钢材的组成成分和性能特点；2. 掌握常见建筑钢材的力学性能测试方法；3. 分析不同材质的建筑钢材的适用场景。

实验原理建筑钢材是指在建筑结构中使用的钢材，主要由碳素钢和合金钢构成。

碳素钢是指钢中碳元素含量小于2%的钢材，合金钢是指钢中除碳、铁以外含有其他合金元素的钢材。

钢材的性能特点包括强度、韧性、塑性等。

根据建筑钢材的组成和性能特点，常用的实验方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

实验装置和试样本次实验使用的设备包括万能试验机、冲击试验机和硬度计。

试样采用三种常见的建筑钢材：低碳钢、中碳钢和合金钢。

实验步骤1. 拉伸试验：- 将试样固定在拉伸试验机上；- 开始施加载荷，逐渐增大，记录载荷和试样伸长量的变化；- 当试样断裂时停止施加载荷，记录断裂载荷和伸长率。

2. 冲击试验：- 将试样固定在冲击试验机上；- 使试样处于准备状态，调整冲击试验机的参数；- 施加冲击载荷，记录冲击能量和冲击吸收量。

3. 硬度试验：- 将试样放置在硬度计上；- 用一定的载荷压在试样上；- 记录载荷和压痕的尺寸；- 根据载荷和压痕尺寸计算出试样的硬度值。

实验结果和分析1. 拉伸试验：- 低碳钢的断裂载荷较低，但伸长率较高，表现出较好的韧性和延展性；- 中碳钢的断裂载荷和伸长率介于低碳钢和合金钢之间，具有较高的强度和韧性；- 合金钢的断裂载荷最高，但伸长率较低，表现出较好的强度和硬度。

2. 冲击试验：- 低碳钢的冲击能量和冲击吸收量较小，韧性较差；- 中碳钢的冲击能量和冲击吸收量适中，具有较好的韧性；- 合金钢的冲击能量和冲击吸收量较大，表现出较好的韧性和抗冲击性能。

3. 硬度试验：- 低碳钢的硬度较低，易于加工变形，适用于一些弯曲和冲压的加工场景；- 中碳钢的硬度适中，具有较好的强度和韧性，适用于一些需要综合性能的场景；- 合金钢的硬度较高，适用于一些需要高强度和抗磨性能的场景。

钢铁行业的生产工艺与质量控制

钢铁行业的生产工艺与质量控制钢铁是现代工业的基础材料之一，广泛用于建筑、汽车、机械制造等行业。

在钢铁行业中，生产工艺和质量控制是非常关键的环节。

本文将探讨钢铁行业的生产工艺和质量控制方法，以及其对产品质量的重要性。

一、炼铁过程钢铁的生产过程通常包括炼铁和炼钢两个步骤。

炼铁是指将铁矿石经过还原反应转化为金属铁的过程。

其主要工艺包括矿石的选矿、破碎、烧结和冶炼等环节。

选矿是通过对原矿石进行分级分选，以提高铁矿石的品位。

然后，经过破碎和烘干处理后的铁矿石被送入高炉进行冶炼，通过高温燃烧还原矿石中的氧化铁，最终得到炼铁产品。

二、炼钢过程炼钢是将炼铁得到的铁水中的杂质去除，并进行合金化和调质的过程。

炼钢常用的工艺包括平炉炼钢、转炉炼钢和电弧炉炼钢等。

其中，转炉炼钢是目前应用最广泛的炼钢工艺。

在转炉中，将炉料和废钢加入转炉，通过高温下的氧化还原反应将炉料中的杂质去除，并添加适量的合金元素来提高钢的性能。

三、质量控制方法钢铁行业对产品质量要求严格，因此需要采取一系列的质量控制措施。

以下是一些常用的质量控制方法：1. 原材料检测：在生产过程中，对采购的原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，以确保原材料的质量符合要求。

2. 工艺参数监控：钢铁生产过程中，通过监控工艺参数如温度、压力、流速等，调整生产参数以保证产品的质量稳定。

3. 技术人员培训：提供必要的培训和技术指导，以确保生产操作规范和技术水平符合要求。

4. 检验检测：通过对成品钢材进行物理性能、化学成分以及表面缺陷等方面的检测，以确保产品质量符合标准要求。

5. 完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括合理的质量控制计划、质量审核、质量反馈等，以不断提高钢铁产品的质量。

四、质量控制对产品质量的重要性优良的生产工艺和严格的质量控制措施对钢铁产品的质量影响重大。

合理的生产工艺可以优化产品的物理性能和化学成分，提高产品的强度、塑性等机械性能。

同时，质量控制措施可以有效地避免产品中存在的缺陷和质量问题，确保产品的使用安全性和可靠性。

材料工艺性能

材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。

（一）、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。

1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。

材料单位面积受载荷称应力。

2、屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加，单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。

3、抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。

单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。

5、断面收缩率（Ψ）：材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）7、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/cm2）.（二）、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。

8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。

9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

10、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。

11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。

弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。

12、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。

在常温进行冲压叫冷冲压。

检验方法用杯突试验进行检验。

13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

（三）、化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。

14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。