水压试验措施

四川省南部川龙化工有限公司
4万吨/年合成氨技改工程
批准：
审批：
编制：
二O一二年七月二日
一、工程概述
万吨/年合成氨技改工程项目安装工程位于南部川龙化工公司厂内，工程范围：合成工段DN800氨合成塔等12台设备及设备支架安装；约1000米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、10MoWVNb）安装、吹扫试压。

新合成氨工段设备及管道安装现已达到水压试验条件，特编制此措施。

二、新合成氨工段设备及管道安装水压试验
（一）试验主要步骤和要求：
压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。

当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。

本工程设备及管道高压系统水压试验按设计要求设备试验压力36.1MPa进行；对于中压管道液氨管、气氨管试验压力为 2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表：
设备压力试验表1
管道压力试验表表1-1
中低压系统设备、管道压力试验表2
管道压力试验表表2
由于本工程为氨合成工段系统试压，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施；
试压工具：电动试压泵一台或手动试压泵一台。

（二）试压步骤
管道安装完毕，经无损检验和热处理合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行
强度试验和
泄露性试验。

各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为原料气。

1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为60MPa,且压力表不得少于两只。

2、压力表的设置：在设备循环加热器（E1103）合成气PG1109-Φ159×28-W1B、氨分器Ⅰ（V1101-1）PG1108-Φ159×28-W1B管段装设压力表60MPa各一只、另一只装设在试压泵前端连接管试压阀门后处。

3、对于不参加高压系统试压的设备废热锅炉(E1601)壳程、氨冷器(E1605)壳程及管道和管段上仪表，按要求加设试压盲板作隔断处理。

具有同一试验压力的管道及设备，采取一道连通试压。

作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道采用试压盲板隔断，并将管段PG1116-Φ127×21-W1B处新鲜气补充气总阀关闭。

4、管道上加设盲板处必须做出标记，试压中如发现有渗漏处，不要进行带压处理，做好记录，待泄压后，方可进行处理。

消除缺陷后，重新进行试验。

5、试压进行中必须始终有专人监视压力表，以防止设备、管道承受超过规定的试验压力。

6、试压注水由设备合成塔电加热器管口处用消防水从上向下注入，此管口也作为空气排空处，待水灌满整个系统后，再用试压盲板封闭该管口。

另试压泵放置于设备氨分离（Ⅱ）排污管处与加压管连接加压。

7、系统灌满水的设备及管道内空气多次排净后，用电动试压泵缓慢升压，待压力达到0.5MPa时停泵，对设备、管道及支架进行初检。

合格后，启动试压泵缓慢升压至设备工作压力31.4MPa停泵，检查设备、管道接口及管支架等未见异常。

再将工作压力升至试验压力36.1MPa，稳压10分钟，并对所有接头和连接处进行检查，无泄漏和其它异常后，将试验压力降至工作压力31.4MPa，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

9、水压试验合格后，经技术监督局监检人员和建设单位专业工程师确认认可，及时办理“设备耐压/严密性试验记录”、“管道系统安装检查与压力试验记录”签字。

9、试压合格后，打开排污阀，缓慢放净设备、管道内的水，并按甲方指定地点排放至沟内。

（三）水压试验中的注意事项
1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现计量表摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
2、升压应分级进行，每升一级应检查设备、支架、焊缝及阀门，当无异常现象时，再继续升压；
3、对需检查的部位应有检查平台，并应有安全通道；
4、水压试验时应统一指挥，无关人员不得进入试压区域；
5、当压力升至试验压力时，任何人不得对设备上的管道及附件进行敲击。

6、升压时应严格按技术措施进行。

（四）气压试验应遵守下列规定
对于输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道，用氢氮气进行泄漏性试验，其系统泄漏性试验压力为设计压力31.4 MPa。

中低压管道泄漏性试验压力为设计压力（详见表2-1）。

试验时，应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力降至设计压力，检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等部位，以发泡剂检验不泄露为合格。

三、管道系统的吹扫
1、管道系统试压后，应按规范规定进行吹扫清洗。

（1）本工程管道安装管径均较小，根据管内工作介质确定吹扫或清洗的方法，工作介质为气体时采用气体吹扫，工作介质为液体时采用水冲洗。

液体介质管道采用清洁水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于 1.5m/s。

空气吹扫应利用生产装置的压缩机，吹扫时吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

（2）吹扫和清洗时不允许吹洗的管道设备应与吹洗系统隔离。

（3）吹洗时，管道系统中的孔板、调节阀、节流阀、重要阀门、安全阀、重要仪表等应拆下并妥善保管，不能拆下的应采用旁路或其它保护措施。

（4）吹洗时应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已经合格的管道。

吹洗前应检查管道系统中支架、管座是否牢固，必要时应采取加固措施。

空气吹扫时应设置安全禁区。

管道系统吹扫程序如下：
由管段PG1116 VG1103 PG1117 PG1109 PG1108 V1101 PG1107 E1105 PG1110 V1101-2 PG1111 E1604 PG110、PG11012
PG1114 V1102 PG1115、PG1101、PG1113、PG1124、PG1102 E1102 PG1103 T1101 PG1121、PG1122、PG1123、PG1104
1）首先断开管段PG1116-φ127×21-W1B与界区外高压机出口总管的总阀，与建设单位联系取得同意后，利用原生产装置压缩机一台，将其压缩空气管改装与管段PG1116-φ127×21-W1B 连接，对管道分段进行吹扫。

2）管段PG1116-φ127×21-W1B中安装的截止阀全开启、拆除与补气分离器连接的进气管段PG1116，吹扫的管段及管端用临时支架加以固定，排气管口朝向空旷无人区域。

并在排气口贴白布或涂白漆的木制靶板准备检验，开启压缩机对该管段进行吹扫，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

经检查合格后，将其管段与补气分离器进气口管恢复连接。

3）拆除管段PG1109-φ159×28-W1B与设备氨分器Ⅰ、氨冷器连接法兰，关闭设备补气分离器排污阀，由管段PG1116经补气分离器至管段PG1117、PG1109进行空气吹扫，吹扫合格后，恢复连接管段。

4）依次其它管段吹扫同上，足段进行吹扫检查。

吹扫管段中设有调节阀的应拆除调节阀，加临时法兰短管连接吹扫，待吹扫合格后，恢复调节阀安装。

（5）液体管道采用洁净水进行管道的清洗，在清洗管段时，必须将调节阀拆除，待清洗完毕合格后，恢复调节阀。

清洗管段有：AL1101～AL1107
（6）清洗排放的脏液引入可靠的排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。

排水时不得形成负压。

（7）管道的排水支管应全部冲洗。

水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（8）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

（9）管道吹洗合格后办理签证并及时恢复管道系统。

四、安全措施和注意事项
1 、在试压期间，不允许在承压部件上动用电、火焊，非工作人员撤离，在试压区域设置安全隔离带和有明显的安全警示标示。

2、参加水压试验人员要熟悉自己检查的系统和设备，试压中应服从统一指挥，坚守岗位，做好有关记录，在试压中如发现不正常情况时，应及时报告，不得擅自处理。

3、升压时，所有阀门及升压泵应有专人负责操作。

4、水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。

5、水压试验用的临时堵板必须经过校核。

6、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

7、人员组织严密具体，分工明确细致，各尽其职。

五、水压试验组织措施
1 、水压试验由项目部组织有关单位成立水压试验小组，负责统一指挥协调工作，下设检查小组：
设备检查组：负责相关容器的检查工作
管道组：负责相关管道、阀门的检查工作
其它：负责设备、管道以外的其它检查工作
2、组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全面检查，发现问题做好记录。

3、水压试验小组：
1)水压试验负责人：万金文
2)安全负责人：刘文东
3)试压小组成员：胡渠波、万金文、刘文东、赖学明。

水压试验组织机构图（见附图）
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