大理石地面施工技术交底记录

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大理石地面铺贴技术交底

大理石地面铺贴技术交底
2、尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙就是否顺直,避免出现大小头现象。
3、接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因就是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝不匀等缺陷、所以应预先严格挑选板块,凡就是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用
(5)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用得干砂及大理石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0。5左右,随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3得干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平、找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm、
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
善上居装饰工程
施工单位
交底部位
公共区
工序名称
大理石地面工程
时间
2015、3.10
交底提要:大理石地面工程得技术措施与安全环保措施
交底内容:
擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出得水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
基层处理:将地面垫层上得杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上得砂浆并清扫干净、

楼梯间大理石铺贴技术交底单【范本模板】

楼梯间大理石铺贴技术交底单【范本模板】
6、铺大理石或花岗岩:铺前应将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥砂浆结合层,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击,根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
④、廉江花踏步板面开两道防滑凹槽。
一、材料要求
1、水泥
强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。
2、砂子
宜选用中砂或粗砂。
3、花岗岩石块均应为加工厂的成品,其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求,在铺装前应采取防护措施,防止出现污损、泛碱等现象。
楼梯间踏步、休息平台、公共建筑室内铺设花岗岩楼地面工程。采用下列做法:
①、踏步石材中间色为广东廉江花花岗岩、两侧为博白黑花岗岩(要求均为两公分厚、车床加工好,不能现场手工切割切割石材)。石材面抛光,踏步板打磨小圆角。
②、踢脚线、采用1公分厚抛光博白黑花岗岩,踢脚线高15公分,面平墙面抹灰层。
③、挡水边采用2公分厚抛光博白黑花岗岩宽3公分.面高出1.5㎝。
3、、踏步石材中间色为广东廉江花花岗岩、两侧为博白黑花岗岩要求两侧宽度相同加上挡水边(车床加工好,不能现场手工切割切割石材).石材面抛光,踏步板打磨小圆角.
4、基层处理:在铺砂浆之前将基层清扫干净,包括试排用的干砂或花岗岩板块,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆。
5、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺结合层水泥砂浆,结合层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从下一平台望上一平台摊铺,铺好后用刮平,再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出花岗岩底面标高3~4㎜。

大理石铺贴技术交底

大理石铺贴技术交底

大理石铺贴技术交底
本文档旨在向施工人员介绍大理石铺贴技术及其相关要点。


仔细阅读以下内容,按照所列步骤进行操作。

步骤一:准备工作
1. 确保铺贴表面平整、干燥、清洁,并检查有无裂缝、杂质等
问题。

2. 准备好所需的铺贴工具和材料,如大理石砖、瓷砖胶、勾缝
剂等。

步骤二:铺贴大理石砖
1. 将瓷砖胶均匀涂抹在铺贴表面,注意控制厚度和均匀度。

2. 将大理石砖从一侧开始铺贴,确保每块砖之间有适当的间距。

3. 使用橡皮锤轻轻敲击大理石砖,使其与胶水充分粘合并排除
空气。

4. 确保大理石砖的表面平整,无空鼓或突起。

步骤三:勾缝
1. 在大理石砖之间的缝隙中填充勾缝剂,注意控制填充量和均匀度。

2. 使用勾缝刀将勾缝剂填平,并确保与砖面齐平。

3. 清理多余的勾缝剂,保持铺贴面整洁。

步骤四:养护
1. 在铺贴完成后,避免人员进入、移动或施加压力于铺贴面,以免影响固化过程。

2. 根据勾缝剂的使用说明,等待固化时间后进行正常使用。

注意事项
- 在铺贴过程中,遵循相关安全规定并佩戴个人防护设备。

- 严禁使用损坏、破碎或质量有问题的大理石砖。

- 根据工程的需要和设计要求,采取必要的保护措施,如封闭铺贴区域。

以上为大理石铺贴技术交底内容,请按照要求操作,并保持良好的工艺质量。

如有问题或需要进一步指导,请及时与负责人员联系。

楼梯间大理石(花岗岩)铺贴技术交底资料

楼梯间大理石(花岗岩)铺贴技术交底资料
2、基层处理
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
4、楼梯石材铺贴
大理石、花岗石地面工艺流程:
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块(或花岗石块)→灌缝、擦缝→打蜡
(1)准备工作:
1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
(2)尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平,缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
(8)擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护,养护时间不少于7天。
(2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺
设地面用水时防止浸泡、污染墙面。
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:山西四建集团有限公司2013年5月19日编号:
工程名称

关于大理石铺装的安全技术交底报告

关于大理石铺装的安全技术交底报告

关于大理石铺装的安全技术交底报告一、项目背景随着社会的发展和人们生活品质的提高,大理石作为一种高档、美观的建筑材料,在室内外装饰中得到了广泛的应用。

然而,大理石铺装过程的安全问题日益凸显,为了确保施工过程中人员安全和工程质量,制定本安全技术交底报告。

二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作- 检查大理石质量,确保无裂纹、破损等质量问题。

- 确认施工场地,确保施工场地平整、干净。

- 准备必要的施工工具和设备,如切割机、吸尘器、水平尺等。

2. 施工过程中的安全措施- 操作切割机等设备时,必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 确保施工场地有足够的照明,以免发生意外。

- 在施工过程中,应随时清理产生的切割碎片,避免滑倒和堵塞。

- 确保大理石铺设整齐,接缝均匀,避免因铺设不均导致的安全问题。

3. 施工后的验收工作- 检查大理石铺设是否牢固,接缝是否均匀,表面是否平整。

- 检查施工场地是否存在遗留的施工垃圾,及时清理。

- 对施工场地进行验收,确保达到施工质量要求。

三、安全注意事项1. 人员安全- 施工过程中,施工人员应严格遵守安全操作规程,确保个人安全。

- 定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。

2. 施工材料安全- 选择符合国家标准的建筑材料,避免使用劣质材料。

- 储存和使用建筑材料时,应遵守相关规定,防止材料对人体造成伤害。

3. 施工设备安全- 定期对施工设备进行维护和检查,确保设备正常运行。

- 使用设备时,严格按照操作规程进行,防止设备故障导致的安全事故。

四、总结本安全技术交底报告旨在提高大理石铺装过程中的人员安全意识,确保施工安全。

希望通过本报告的实施,能够降低施工过程中的安全风险,提高工程质量。

五、附录1. 大理石铺装施工安全操作规程2. 个人防护装备清单3. 施工设备维护检查表以上内容仅供参考,具体施工安全技术交底应根据项目实际情况进行调整。

地面铺贴石材技术交底

地面铺贴石材技术交底

项目 表面平整度 缝格骨直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度
允许偏差 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0
检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
拉 5m 线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线和用钢尺检查
用钢尺检查
工序验收: 方法和检查人: □自 检, 由
专职检, 由
负责; □交接检,由 负责。
负责,Βιβλιοθήκη 技术负责人交底人接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
1、基本项目 (1)石板面层:石材面层应色泽一致,表面平整洁净,图案清晰,无磨划 痕,无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 (2)板块镶贴质量:板块接缝平整,镶嵌正确,无空鼓,周边顺直,颜色 一致,花纹通顺基本一致,擦缝饱满齐平,洁净、美观。 2、允许偏差(符合 GB50209—2018 中规定)
项次 1 2 3 4 5
1、材料要求 石材规格品种均应符合设计要求,光泽度、外观颜色应一致,应符合国家标 准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》有关优等品的规定。 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标号不宜小于 C32.5 号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于 C32.5 号。 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于 3%。 2、板材准备及施工条件 (1)石材板块进场后,应侧立存放在室内,光面相对,并在板底加垫木方。 详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和 表面有缺陷时,应予剔除。
7、铺砌石材板块: (1)板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。 (2)根据铺砌空间拉十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋控 制点。依据试拼时对石材的编号及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度,由十字控 制线交点开始铺砌。在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击调整石材平 面的高度。敲击时需垫木垫板,不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板块)。捣实 砂浆至铺设高度后,将板块掀起,检查砂浆表面与板块之间是否密贴,如发现砂 浆有凹缺之处,应用砂浆填补后,才能正式镶铺。 先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆,再铺板块。安放时四角同时落下, 用橡皮锤或木锤轻击木垫板调平石材。铺完第一块后,向两侧和后退方向顺序铺 砌。一般房间宜先里后外进行铺砌,逐步由里往外进行,并做好与走廊标高的衔 接。 设计有踢脚线时,根据+50CM 水平线,确定踢脚线的高度。踢脚线要做到表 面洁净、高度一致,结合牢靠,出墙厚度一致。 石材铺砌完成在灌缝前,用胶带临时贴住拼缝,并用夹板临时满铺覆盖地面, 防止杂物渗入缝隙或造成石材表面损伤,做好成品保护。 8、灌缝、擦缝: 在板块铺砌全部完成后统一进行灌缝、擦缝作业。根据石材颜色,选择水泥 或填充料的颜色。浅色石材应用白水泥拌合均匀后,进行拼缝的灌浆、擦缝处理。。 灌缝 1-2h 后,用干净的棉纱团擦净拼缝处多于的浮浆,直至与石材板面平齐。 石材表面清理洁净后,再用夹板覆盖加以保护。养护时间不应小于 7d。 9、工程竣工后,对石材板面清洁干净。设计要求做晶面处理时,按规定在 交付前做一次石材的晶面养护处理。 四、成品、半成品保护 1、运输石材板块时,必须打包成箱,并采取防碰撞破损措施。 2、石材搬运过程中,严禁将石材的尖锐角触地,严禁将光面一侧的边着地, 以免将尖角和光边磕碰损伤。

大理石地面施工安全技术交底

大理石地面施工安全技术交底

大理石地面施工安全技术交底
1. 地面准备
- 在施工前,应对地面进行充分的清洁和除尘,以确保施工区域干燥、平整。

- 如有需要,应进行地面修复和抹灰,以满足施工大理石的要求。

修复和抹灰的材料应符合相应的规范和标准。

2. 石材安装
- 在安装大理石之前,安装人员应仔细检查大理石板的尺寸、颜色和质量,并将其与工程要求进行对比。

如有发现问题,则应及时通知相关负责人。

- 安装人员应正确使用安装工具和设备,确保大理石板的准确安装和固定。

3. 粘贴剂的选择和使用
- 使用粘贴剂之前,应对其进行质量检测,确保符合相关的规
范和标准。

- 在使用粘贴剂时,应遵循生产商提供的使用说明,并使用适
当的工具进行涂布。

4. 施工现场安全
- 在施工现场,应设置明显的标识和警示标志,提醒人员注意
施工区域,避免发生意外事故。

- 工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜和手套等。

- 施工现场应保持干燥、清洁,并做好防滑措施,以减少摔倒
和滑倒的风险。

5. 施工期间的安全警示
- 在施工期间,应定期向工作人员进行安全培训和交底,增强
他们的安全意识和技能。

- 工作人员应严格按照施工方案和安全要求进行施工,不得随
意改变施工工艺和步骤。

6. 施工后的检查和验收
- 完工后,应对施工质量进行检查和验收,确保符合相关的规定和标准。

- 如发现施工质量不合格的问题,应及时整改和处理。

以上是大理石地面施工安全技术交底的要点,请各位工作人员认真遵守,确保施工过程中的安全和质量。

地砖墙砖大理石铺贴安全技术交底

地砖墙砖大理石铺贴安全技术交底

地砖墙砖大理石铺贴安全技术交底尊敬的施工人员:在进行地砖、墙砖和大理石的铺贴施工前,请您务必仔细阅读以下安全技术交底,保障施工安全和工程质量。

1. 材料准备在进行地砖、墙砖和大理石铺贴之前,需要对材料进行准备。

地砖、墙砖和大理石的规格、厚度、材质等都需要根据施工方案进行准备。

在挑选材料时,需要注意其强度、硬度、防水性、耐冻性等特性,以保证材料的品质和性能。

1.1 地砖、墙砖的准备地砖和墙砖的规格、厚度应符合设计要求,墙砖需要标准大小一致,厚度应相同,且没有裂痕和不良记号。

当选择瓷砖时,需要注意其瓷质、花纹、色泽是否符合设计要求。

同时,需要预留一定数量的备用砖块。

1.2 大理石的准备大理石的规格、颜色等应符合设计要求。

在使用前需要将大理石的表面打磨、涂防水剂和清洁。

1.3 粘合剂的准备粘合剂应使用符合国家标准的压瓦砂浆。

在施工时需要注意按照粘合剂的规定配制和搅拌,以保证粘合剂的性能和稳定性。

2. 施工准备在进行地砖、墙砖和大理石的铺贴施工之前,需要对施工场地和机具进行准备。

2.1 施工场地准备施工场地应平整、干燥、无尘土、无积水。

施工现场必须有充足的照明和通风系统,并设有安全提示标志。

2.2 机具准备铺砖需要的机具主要有:水平仪、量角器、钳子、瓷砖切割机、切割锤、贴砖平板等。

需要检查这些机具的性能和安全性。

3. 施工技术在进行地砖、墙砖和大理石铺贴之前,需要确保施工人员具备必要的技术知识和专业技能。

3.1 铺贴前的准备工作在进行地砖、墙砖和大理石铺贴前,需要清理场地、确定施工基准线、测量门窗长度和高度,分割瓷砖、拼合图案等。

在地砖、墙砖和大理石的粘合剂表面涂刷均匀的水泥胶浆。

3.2 地砖铺贴技术首先需要按照基准线铺设第一块砖,然后进行逐行施工。

注意铺贴时要采用交错式贴法,铺贴的砖缝应保持一致的宽度,且不应过大或过小。

在按照设计要求进行贴砖时,需要在地面上安装枕木,以保证地面垂直度。

3.3 墙砖铺贴技术首先需要在墙面边缘涂刷胶浆,然后将第一块墙砖按照基准线进行安装。

技术交底(大理石台阶)

技术交底(大理石台阶)
2、基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
3、弹线
在基层上弹上十字控制线,控制台阶方正,以防台阶地面石材铺贴工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据室内地面标高分别找出面层及台阶踏步标高,室内地面标高为±0.00m,平台地面标高为-0.020m,台阶每步高度140mm。平台及台阶自门口向踏步找坡,坡度1%。在施工过程中要求在平台及踏步找准标高挂通线,保证面层水平度及坡度,防止出现倒坡现象。
台阶立板石材的铺贴采用上一步台阶立板压下一步台阶踏步板的铺贴方法。
7、灌缝、擦缝
在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。
表B.2.3技术交底记录
工程名称
*****
编号
交底日期
*****
施工单位
*****
技术交底名称
大理石台阶
交底摘要
大理石台阶
页数
共3页
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不均;主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

大理石踏步技术交底

大理石踏步技术交底

大理石踏步技术交底一、施工准备(一)作业条件1大理石拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

2、施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。

在石材背面将编号标明。

(二)材质要求:建筑材料放射性核素限量(GB6566):按规定检验石材的放射性是否符合要求。

一般大理石板材质量要求符合相关规范要求。

水泥:PC32.5普通硅酸盐水泥;硅酸盐水泥,采用325号;砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;清洗剂:蜡、草酸。

(三)主要机具木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。

二、质量要求(一)主控项目1、大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

(二)一般项目1、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2、踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1Omm,防滑条应顺直、牢固。

4、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

5、大理石面层表面平整度允许偏差1.Omm。

大理石面层缝格平直允许偏差2.Omm。

大理石面层接缝高低差允许偏差O.5mm。

大理石面层踢脚线上口平直允许偏差1.Omm。

大理石面层板块间隙宽度允许偏差1.Omm。

三、工艺流程准备工作——基层处理——试拼——弹线——试排——刷水泥浆及铺砂浆结合层——铺大理石板块或花岗石板块——灌缝、擦缝——打蜡四、操作工艺(一)准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸做法,算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

干挂大理石技术交底

干挂大理石技术交底

干挂大理石技术交底在建筑装饰领域,干挂大理石可是一项相当重要的工艺。

今天,咱们就来好好唠唠这干挂大理石的技术交底,让您对这门手艺有个清清楚楚、明明白白的了解。

前段时间,我去了一个正在装修的商场工地,那场面,真是热火朝天。

我看到工人们正在进行干挂大理石的施工,那专注的神情和熟练的动作,让我印象深刻。

咱们先来说说干挂大理石的准备工作。

这就好比你要出门旅行,得先把行李收拾好一样。

首先,得把大理石板准备好,要挑那些颜色均匀、没有裂缝、尺寸规整的板子。

还有那些不锈钢挂件、膨胀螺栓、云石胶啥的,都得准备齐全,而且质量得过关,可不能在这上面省钱。

对了,施工现场也得收拾干净,墙面要平整,要是有凸出的地方,就像脸上长了痘痘,得赶紧抹平咯。

接下来,讲讲测量放线。

这可是个精细活儿,就像裁缝量体裁衣一样,得丝毫不差。

工人师傅拿着尺子和水准仪,在墙面上标出控制线和基准线,那认真的样子,仿佛在绘制一幅精美的画卷。

线放好了,才能保证大理石板安装得整齐美观。

然后是预埋件的安装。

这预埋件就像是房子的根基,一定要牢固可靠。

师傅们用电钻在墙面上打孔,把预埋件放进去,再用螺栓拧紧,每一个动作都透着专业和细心。

再说说龙骨安装。

龙骨就像是人的骨架,支撑着整个大理石墙面。

安装龙骨的时候,要保证垂直度和平整度,偏差不能太大,不然挂上去的大理石板就会歪歪扭扭的。

我看到有个小师傅安装的时候不小心偏了一点,被老师傅狠狠地批评了一顿,小师傅红着脸赶紧调整过来。

不锈钢挂件的安装也很关键。

这些挂件就像连接大理石板和龙骨的桥梁,一定要安装牢固。

师傅们用扳手把挂件拧紧,还不忘检查一下有没有松动的地方。

终于到了大理石板的安装环节。

这可是最激动人心的时刻,就像给房子穿上漂亮的外衣。

师傅们小心翼翼地把大理石板抬起来,对准挂件,轻轻放上去,然后用云石胶固定。

一块接一块,慢慢地,一面漂亮的大理石墙面就呈现在眼前。

在安装过程中,还得注意留缝。

这缝留得好不好,直接影响美观。

大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底

大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底

大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底引言概述:大理石(花岗石)地面工程是一项重要的建筑工程,其质量直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。

为了保证工程质量,必须进行详细的技术交底。

本文将从四个方面介绍大理石(花岗石)地面工程的分项工程质量技术交底。

一、基础处理1.1 地面清理:在进行大理石(花岗石)地面工程之前,必须对基础进行彻底的清理。

清理地面上的灰尘、油污、杂物等,确保基础干净。

1.2 地面平整度:在进行地面基础处理时,需要注意地面的平整度。

使用水平仪测量地面平整度,并按照规定的标准进行修整,确保地面平整度符合要求。

1.3 防潮处理:大理石(花岗石)地面容易受潮,因此在基础处理中,需要进行防潮处理。

可以使用防潮剂或铺设防潮层,以减少水分对地面的影响。

二、大理石(花岗石)砖铺贴2.1 砖铺前准备:在进行大理石(花岗石)砖铺贴前,需要进行一系列的准备工作。

包括检查砖材质量、清理砖面、调整砖缝宽度等。

2.2 砖铺技术要求:在砖铺过程中,需要注意一些技术要求。

如砖与砖之间的缝隙要均匀,砖面要平整,砖与墙角的连接要牢固等。

2.3 砖铺验收标准:在完成砖铺后,需要进行验收。

验收标准包括砖与砖之间的缝隙是否均匀、砖面是否平整、砖与墙角连接是否牢固等。

三、砂浆填缝3.1 砂浆材料选择:在进行砂浆填缝时,需要选择合适的砂浆材料。

砂浆应具有一定的强度和粘结性,以确保填缝的牢固性。

3.2 填缝技术要求:在填缝过程中,需要掌握一些技术要求。

如填缝时要均匀涂抹砂浆,填缝后要及时清理多余的砂浆等。

3.3 填缝验收标准:填缝完成后,需要进行验收。

验收标准包括填缝是否均匀、填缝是否牢固、填缝与砖面是否平整等。

四、表面处理4.1 研磨抛光:在大理石(花岗石)地面工程中,常常需要进行研磨抛光。

通过研磨抛光可以使地面更加光滑、亮丽。

4.2 表面防护:为了保护大理石(花岗石)地面,需要进行表面防护处理。

可以使用防护剂或涂刷保护膜,以增加地面的耐磨性和耐污性。

石材铺贴技术交底(地面)

石材铺贴技术交底(地面)

石材铺贴技术交底(地面)表C1-3 技术交底记录工程名称:施工单位:交底提要:交底部位:日期:地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:一、施工准备1.材料准备:1.1 材料投入:按照图纸及设计要求选用。

1.1.1 性能介绍:1.2 机具投入:电动工具其他工具2.作业条件:2.1 基层表面必须平整,四角有方。

2.2 基础构造边,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.3 基层预埋管线铺设完毕,并经过隐检验收。

2.4 地面温度不得低于 5 度,不得有大量积水。

3.施工工艺流程:基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 打蜡→ 成品保护4.施工工艺:4.1 清理基层:检查基层表面,将浮浆、松动的混凝土块剔凿干净,有缺陷的基层用 1:2 水泥砂浆补平,并清理干净。

对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层,施工前应将板块料浸水湿润。

这是保证面层与结合层粘结牢固,防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。

4.2 弹线:在施工前要按设计图纸弹出标高控制线,地面面层标高由墙面水平基准线往下找出。

清理完毕后,在地面弹出十字线,按饰板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置铺贴。

4.3 预铺:首先应按图纸及设计要求对石材的色彩、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按图纸要求预铺,预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误码差进行调整,交换直至达到最佳效果。

4.4 铺贴:4.4.1 根据预铺的结果,在图案变化或建筑物结构变化处贴好基准石材,量出它们之间的误差,便于在施工中调整,标高与设计标高齐,每隔 3 米做灰饼,挂线铺贴。

4.4.2 铺贴前应将石材背面湿润,但需正面干燥为宜。

4.4.3 用素浆扫地面一遍。

4.4.4 把已搅拌好的 1:4 干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度 1/3 以上,高度高于设计标高 3~5mm。

4.4.5 把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上,用橡皮锤敲打石材将砂浆振实。

干挂大理石工程技术交底

干挂大理石工程技术交底
(三) 主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手 推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、 剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、 工具袋、手套、红铅笔等。
二、 质量要点
(一)、基本项目
1、表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排 适宜,阴阳角处的板压向正确。
1、工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确, 与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有 裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实, 垫 10cm×10cm 通长方木,让其高出地面 8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一 起和倾斜。
板材长度范 围
≤400 >400
细面和镜面板材 优等品 一等品 合格品
0.80
0.40
0.60
1.00
优等品 0.60
粗面板材 一等品
0.80 1.00
合格品 1.00 1.20
天然花岗石板材外观质量 (mm)
名称 缺棱 缺角 裂纹 色斑 色线 坑窝
规定内容
优等品
长度不超过 10mm(长度小于 5mm 不计),周 不允许
好。
4、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积
底 施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
5、安装系统隐蔽项目已经验收。
(二)、材料要求
1、石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、

大理石地面结晶施工技术交底

大理石地面结晶施工技术交底
(二)石材地面结晶处理防止污染
需要石材地面结晶处理房间进行封闭,防止灰尘、杂物污染地面。
(三)石材地面结晶处理机具、材料准备
所使用的材料、机械设备、工具准备齐全,机械设备已经完成试运转。
(四)施工经验
施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验,或者接受过该项施工工艺的培训合格。
(五)成品保护
墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。
(五)地面干燥处理:
打磨完成,先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理,同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理,如果工期允许的话,也可以使用自然风干,保持石材表面干燥。
(六) 地面结晶处理:
地面边洒K2、K3药水,边使用多功能洗地机转磨,使用清洗机配合红色百洁垫,将K2、K3药水配合等量的水洒到地面,使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨,热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
(七)整体地面养护处理:
如果,12小时后,再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨,即K2-K3-K2-K3-K2共五遍,再换上白色抛光垫,喷上少量的K1药水,重新抛磨一次,以此增加整个地面的晶面硬度。
(八)地面清理养护:
当石材表面结成晶体镜面后,使用吸水机吸掉地面的残留物,水分,最后使用抛光垫抛光,使整个地面完全干燥,光亮如镜,如果局部损坏可以进行局部保养,施工完成可以随时上去行走。
(三)作用:
应用于(云石)镜面晶硬处理,保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀,比打蜡更易护理。适用于湿作业法操作,在最短时间内再造石材高光晶面,用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。
(四)特性:
1.不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤
2.不会使石面变色或留下黄锈

大理石铺贴安全技术交底大全

大理石铺贴安全技术交底大全

大理石铺贴安全技术交底大全本文档旨在提供大理石铺贴的安全技术交底,以确保施工过程中的安全性和质量。

以下是必须遵守的注意事项和步骤。

1. 施工前的准备- 确保施工区域没有任何障碍物,并且地面平整。

- 检查施工区域的潮湿程度,确保地面没有漏水或湿气,以防止铺贴大理石时发生意外。

- 验收并检查要使用的大理石材料,确保其质量和符合要求。

- 准备合适的施工工具和材料,包括切割工具、铺贴胶水和填缝材料等。

2. 铺贴步骤以下是大理石铺贴的基本步骤:1. 清理地面,并确保表面没有灰尘和杂物。

2. 根据设计要求,做好测量和标记,确定大理石的位置和排列方式。

3. 使用适当的胶水将大理石铺贴在地面上。

确保胶水均匀涂覆,避免产生气泡。

4. 使用砂纸或切割工具修整大理石的边缘,以确保平整度和整齐度。

5. 等待胶水干燥,根据需要使用大理石填缝材料对接缝进行填补。

6. 进行最后的清洁工作,清除施工期间产生的废料和残留物。

3. 安全注意事项- 所有参与铺贴工作的人员应戴上适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜和手套等。

- 在使用切割工具时,应注意安全操作,并佩戴防护口罩以避免吸入粉尘。

- 铺贴过程中应保持工作区域的清洁和整齐,避免发生滑倒和跌倒等意外。

- 在使用化学品(例如胶水和填缝材料)时,应注意使用说明并遵循安全操作规程。

- 如果有特殊要求或需要,应请专业人士提供指导和帮助。

以上是大理石铺贴的安全技术交底大全,务必按照以上步骤和注意事项进行施工,以保证施工质量和安全性。

如有疑问或需要进一步咨询,请随时联系相关专业人士。

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l
面层表层质量
第6.3.7条
观察检查
2
踢脚线表面质量
第6.3.8条
观察和用小锤轻击及尺量检查
3
楼梯踏步和台阶质量
第6.3.9条
观察和尺量检查
4
面层表面坡度等
第6.3.10条
观察、泼水或坡度尺检查
5




表面平整度
1.0mm
2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差,拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差;用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差
3.10.1.5打蜡:详见现制水磨石地面施工工艺标准。
3.10.2灌浆法
找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
3.10.2.1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线,确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。
3.10.2.2拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐快依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
3.11.4弹水平标高线,开始铺砂浆结合层,采用1﹕3干硬性水泥砂浆(手捏成团,一颠即散),铺好后用大杠刮平,木抹子拍实抹平。
3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块,其方法同大理石板块地面。
3.11.6铺砌1~2昼夜后进行灌缝,根据设计要求,碎块之内间隙灌水泥砂浆时,厚度与大理石块上面层平,并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时,灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。
5.4大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见表7-12。
花岗石、大理石板材质量要求表7-12
种类
允许偏差(mm)
外观要求
长度、宽度
厚度
平整度最
3.7铺砌大理石(或花岗石)板块:
3.7.1板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.7.2根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
3.8灌缝、擦缝:在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,造反相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1﹕1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
3.2准备工作:
3.2.1以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.11碎拼大理石面层施工工艺流程:
3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石,要薄厚一致,不得有裂缝。
3.11.2根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高,然后进行试拼,确定缝隙的大小。
3.11.3清理基层,必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净,然后洒水湿润,扫水泥素浆(随刷水泥浆随铺砂浆)。
大偏差值
花岗石板材
+0 -1
±2
长度:
≥4000.6
≥8000.8
花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮,色泽鲜明,无刀痕旋纹。边角方正,无扭曲、缺角、掉边
大理石板材
+1 -2
2.1.2水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。
白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。
2.1.3砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
2.1.4大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为4~14mm。大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。
2.1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.1.6主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
3.10.1.2用1﹕3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。
3.10.1.3找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。
3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。
3.2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
3.3试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3.4弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.9打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时),方可进行打蜡,打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。
3.1.10大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程
3.10ห้องสมุดไป่ตู้1粘贴法:
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡
3.10.1.1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。
2.2作业条件:
2.2.1大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
2.2.2搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。
2.2.3室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3.10.2.3灌1﹕2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。
3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时,养护后需进行磨光和打蜡,其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。
4、质量标准
大理石和花岗石面层工程质量检验标准


检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法




1
板块品种、质量
设计要求
观察检查和检查产品合格证明文件
2
面层与下一层结合
第6.3.6条
用小锤轻击检查

6
缝格平直
2.0mm
7
接缝高低差
0.5mm
8
踢脚线上口平直
1.Omm
9
板块间隙宽度
1.Omm
5、成品保护
5.1运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
5.2铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。
5.3在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
3.5试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层:度铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1﹕2~1﹕3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
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