设备安全风险隐患排查清单
设备安全风险隐患排查表
33000-2016)第5.4.1.6条
查方案
（七）检查中发现的其他问题
3.7
检查中发现的其他问题。
资料或询问
《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技（2016）137号）
查安全评价报告、现
场
（二）设备的预防性维修和检测
3.2.1
企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三（2013）88号）
查设备检维修计划
3.2.2
对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG
21-2016)第9.2.2条
查现场
(六)设备拆除和报废
3.6.1
企业应建立设备报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。
《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T
3034-2010)第4.7.3条
查制度
3.6.2
设备的报废应办理审批手续，报废的设备拆除前应制定方案。
定期对涉及液态烧、高温油等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、静密封点）进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏
管理的指导意见》（安监总管三（2014）94号）
查检测记录
3.2.9
凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
查监测记录
3.2.7
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
电力变电站安全隐患排查清单
电力变电站安全隐患排查清单
一、现场环境隐患
1. 地面不平整，存在绊倒或滑倒风险。
2. 建筑物墙体存在龟裂或渗水现象。
3. 通道照明不足，夜间存在安全隐患。
4. 垃圾堆放不当，易引发火灾等安全事故。
5. 站内堆放物品过多，妨碍紧急疏散。
6. 外来人员随意进入站区，存在人身安全隐患。
7. 站内有宠物放养，存在咬伤或攻击风险。
二、设备设施隐患
1. 高压开关柜进线电缆架设不当，易造成触电事故。
2. 变电设备外壳氧化、变形或损坏，存在电击、火灾等隐患。
3. 电缆渠道存在积水或异物，容易造成设备短路或引燃。
4. 电力工具使用不当，易导致设备损坏或人身意外。
5. 弱电系统故障，会影响站的安全运行。
6. 消防设施损坏或老化，无法及时响应火灾等紧急情况。
三、管理措施隐患
1. 安全设施和设备缺乏定期检查和维护。
2. 工作人员安全意识不强，缺乏应急知识和技能。
3. 变电站的应急预案不完善、演练不充分或缺乏规范。
4. 现场巡检或安全检查不到位或不及时。
5. 未经授权私自改动设备或接入电路，导致系统安全隐患。
综上所述，电力变电站存在较多的安全隐患，需要制定相应的管理和排查措施，确保变电站的安全运行和人员的生命财产安全。
安全生产隐患大排查问题清单
安全生产隐患大排查问题清单一、背景介绍安全生产是指在生产过程中，保护工人的人身安全和健康，保护设备和设施的完好和正常运行，防止事故的发生。
然而，随着工业化进程的加快和生产规模的扩大，安全生产隐患也日益增多。
为了及时发现和处理这些隐患，本文将提供一个安全生产隐患大排查问题清单，帮助相关单位进行隐患排查和整改。
二、清单内容1. 生产设备和工具- 是否存在老化、磨损、渗漏等问题？- 生产设备是否按照规定维护保养？有无未及时修复的故障？- 工具是否完好？能否正常使用？2. 电气设备- 电线电缆的接头是否正常？有无破损、松动等情况？- 开关箱和电气设备是否标明电压、电流等参数？- 是否存在违章用电现象？3. 灭火设备- 灭火器材是否符合要求？是否在有效期内？- 灭火器材是否适当摆放和固定？- 公共区域是否设置了灭火设备？4. 消防通道和疏散路线- 消防通道是否被堵塞？是否有关键设备或物品阻碍疏散？- 疏散通道标识是否清晰可见？- 是否存在紧急疏散计划和演练？5. 劳动防护用品和设施- 是否对工作人员进行防护物品的培训和发放？- 工作场所是否配备适当的防护设施，如护目镜、防护手套等？- 是否存在危险化学品的泄漏、存放不当等情况？6. 环境卫生和安全标识- 工作场所是否干净整洁？有无卫生死角或积存垃圾？- 安全标识是否完善、清晰？是否包括紧急联系电话等信息？7. 监控和报警系统- 监控系统是否运行正常？是否存在死角或故障？- 报警设备是否畅通？是否进行定期的测试？8. 应急预案和逃生保障- 是否制定并储备了合理的安全应急预案？- 疏散通道是否畅通？是否设置了逃生指示和应急出口？9. 安全培训和意识教育- 是否定期进行安全培训和教育？员工对应急处理和自救有无基本了解？- 是否存在安全意识淡薄、忽视安全的问题？10. 现场管理- 是否遵守相关的安全生产规章制度？- 现场管理人员是否具备相关技能和经验？- 是否存在不合理的生产安排和操作方式？三、总结安全生产是企业发展和员工健康的重要保障，但也面临着各种潜在的隐患和风险。
企业安全生产隐患排查清单
企业安全生产隐患排查清单
企业安全生产隐患排查清单：
一、场所安全
1. 是否存在火灾隐患，如电线老化、短路等；
2. 是否存在特定场所的非法入侵、盗窃等安全隐患；
3. 是否存在建筑物结构安全隐患，如墙壁开裂、梁柱腐蚀等；
4. 是否存在高处作业安全隐患，如无防护栏杆、脚手架不稳定等。
二、设备安全
1. 是否存在设备老化、磨损、故障等隐患；
2. 是否存在电气设备的安全问题，如漏电、短路等；
3. 是否存在机械设备的操作人员技术不熟练、缺乏安全防护意识等问题；
4. 是否存在危险化学品存储设备的泄漏、爆炸等隐患。
三、作业安全
1. 是否存在人员操作不当，导致安全事故的风险；
2. 是否存在作业人员安全意识不强，缺乏个人防护装备等问题；
3. 是否存在使用不符合标准的工具、设备等隐患；
4. 是否存在对员工进行安全培训不足，缺乏安全操作规程等问题。
四、环境安全
1. 是否存在环境污染隐患，如排放废气、废水等；
2. 是否存在噪音、有害气体等对员工健康的影响；
3. 是否存在办公区域的安全问题，如楼层松动、电器线路不规范等；
4. 是否存在食品安全问题，如食品存放、加工不合规等。
五、应急预案
1. 是否具备灭火器、应急疏散通道等应急设施；
2. 是否制定了应急预案，并进行演练；
3. 是否建立了事故报告和隐患整改的制度；
4. 是否与相关部门建立了联络机制，保障应急救援的及时响应。
以上是企业安全生产隐患排查清单的一些内容，不同企业根据自身情况可以有所添加和删除。
企业要定期对隐患进行排查，并及时整改，确保员工的安全和生产的顺利进行。
安全生产隐患大排查问题清单
安全生产隐患大排查问题清单
一、生产设备相关问题
•设备老化：有没有生产设备超过使用寿命，存在安全隐患？
•设备维护：是否存在设备维护不及时、不完整导致的风险？
•设备标识：设备是否标明安全操作规程、警示标识等？
二、工艺流程相关问题
•工艺改动：是否存在未经批准的工艺变更，可能引发安全事故？
•工艺风险评估：生产过程中是否对潜在风险进行评估和控制？
•工艺操作规程：是否有详细的工艺操作规程和岗位责任制度？
三、作业环境相关问题
•通风情况：车间是否保持良好的通风，防止气体中毒风险？
•清洁整洁：工作场所是否保持整洁，避免杂物堆积导致的安全隐患？
•紧急疏散：是否设置明显的疏散通道和应急照明，确保员工在紧急情况下安全疏散？
四、员工操作相关问题
•培训情况：员工是否接受过安全生产培训，具备相应的操作技能？
•操作规范：员工是否按照操作规范进行作业，存在违章操作风险？
•安全意识：员工的安全意识是否足够，能否主动发现和报告安全隐患？
五、应急预案和安全监管
•应急演练：是否定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力？
•安全监管：是否建立完善的安全生产管理监督体系，确保安全规章制度的执行？
•事故报告：是否建立事故报告制度，及时报告和处理生产安全事故？
以上为安全生产隐患大排查问题清单，希望能够引起企业对安全生产工作的高
度重视，及时发现和排除安全隐患，确保生产过程安全稳定进行。
供热行业安全隐患全面排查清单
供热行业安全隐患全面排查清单供热行业是一个高风险行业，包括供热设备的运行、维护、检修等环节，都存在一定的安全风险。
为了确保供热行业的安全生产，需要进行全面的隐患排查。
以下是一份供热行业生产安全事故隐患排查清单，包括但不限于以下内容：1.设备设施安全1.1 供热设备是否符合国家和地方的有关安全规定，是否在规定期限内进行检验、维护和保养；1.2 供热设备的运行参数是否在规定范围内，是否存在超负荷运行、高温、高压等异常情况；1.3 供热设备的检修、维护、保养过程中是否存在作业人员触电、机械损伤、灼伤等安全隐患；1.4 供热设备的安全防护设施是否完善，是否能够有效防止事故发生。
2.作业安全2.1 作业人员是否经过专业培训，是否持证上岗；2.2 作业人员是否遵守安全操作规程，是否存在违规操作、疲劳作业、酒后作业等行为；2.3 作业现场是否存在易燃、易爆、有毒物质等危险源，是否存在安全隐患；2.4 作业现场的安全设施是否完善，是否能够有效保障作业人员的安全。
3.锅炉安全3.1 锅炉是否符合国家和地方的有关安全规定，是否在规定期限内进行检验、维护和保养；3.2 锅炉的运行参数是否在规定范围内，是否存在超压、超温、缺水、满水等异常情况；3.3 锅炉的安全附件是否齐全、灵敏、有效，是否能够有效地保障锅炉的安全运行；3.4 锅炉的检修、维护、保养过程中是否存在作业人员高处坠落、触电、机械损伤等安全隐患。
4.电气安全4.1 供热设备的电气部分是否符合国家和地方的有关安全规定，是否在规定期限内进行检验、维护和保养；4.2 供热设备的电源线路是否规范，是否存在乱拉乱接、老化损坏等现象；4.3 供热设备的电气设备是否能够有效防止雷电、过载、漏电等安全事故的发生；4.4 供热设备的检修、维护、保养过程中是否存在作业人员触电等安全隐患。
5.其他安全事项5.1 供热企业的安全生产责任制是否健全，是否得到有效执行；5.2 供热企业的安全管理制度和操作规程是否完善，是否得到有效执行；5.3 供热企业的应急预案是否完善，是否进行过应急演练；5.4 供热企业的员工安全意识是否提高，是否能够有效地预防和减少安全事故的发生。
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单在生产现场，隐患时刻存在。
隐患不及时发现和处理，会导致人员伤亡、物质损失等不利后果。
因此，为了避免和减少潜在的安全风险，需要对生产现场可能存在的隐患进行排查和归类整理。
本文将从生产现场常见的几个环节出发，给出相关的隐患排查清单。
一、生产线1.设备维护保养•设备是否经常进行维护保养？•是否存在维修记录和保养报告？•设备运转时是否发出异常声音、振动？•设备运转是否符合规定工艺参数？•设备是否进行过必要的漏电保护措施？2.物料储存和供应•物料储存区域是否干净、整洁、无杂物？•物料是否在规定的温度、湿度、光线等条件下存放？•物料供应是否及时、合理？是否有监控？3.设备安全操作•操作人员是否持有操作证书？•操作人员是否熟知设备要求、安全规定？•设备运行时是否存在人员闯入危险区域的情况？•是否经常进行应急演练？4.电气安全防护•设备电气线路是否符合要求？•是否进行过正常的漏电保护？•是否有跟踪记录对电气安全保护情况？二、辅助设施1.通风、排污和噪声控制•通风、排污和噪声控制设施是否符合要求？•是否有相应的记录和报告？•是否定期进行清洗和维护？•噪声是否达到危险程度？2.消防设施•消防设施是否配备齐全、完善？•消防通道是否畅通？•是否有稳定的用水供应？•消防设施日常使用是否进行维护保养？3.安全标识•是否有足够的安全标识？是否完整？•是否标注了各种可能出现的安全危险信息？•是否有针对性的培训和宣传？4.安全保卫•是否有安保工作的规章制度？•保安巡查是否达到标准？•夜间是否有足够的照明设备？三、质量管理1.原材料和产品质量问题•原材料和产品是否有可追溯的标签？•开箱验货的记录是否合格？•是否进行了必要的检测和检验？2.质量管理文件•是否完整且当下的？是否有针对性的培训和宣传？•是否有质量追溯记录？•过期的质量管理文件是否丢弃、更新或者更正？3.设备状态监测•是否对设备状态进行时时监测？•是否及时处理隐患的报告？•是否有例行的设备检测和测试？四、安全防护用品1.个人防护用品•是否有足够的个人防护用品？•个人防护用品的品质是否能满足要求？•是否有对个人防护用品的使用规定和考核和培训？2.消防防护用品•是否有足够配备的消防器具？•是否有合格的消防器材检验报告？•是否做好了防火保护措施？以上是在生产现场常见的隐患排查清单。
企业隐患排查治理“四个清单”管理制度
企业隐患排查治理“四个清单”管理制度企业隐患排查治理“四个清单”管理制度一、引言为了加强企业安全管理，预防和减少事故的发生，根据国家相关法律法规和企业实际运营情况，特制定本管理制度。
本制度旨在明确企业隐患排查治理的四个清单，即重大危险源清单、危险作业清单、安全风险清单和隐患排查清单，确保相关责任的落实和安全管理工作的顺利开展。
二、重大危险源清单1.清单内容：包括危险物质的名称、数量、存放地点、应急措施等。
2.制定要求：根据企业实际情况，全面梳理生产过程中涉及的危险物质，确保清单的准确性和完整性。
3.更新频率：重大危险源清单应每年至少更新一次，如有变更应及时调整。
三、危险作业清单1.清单内容：包括作业名称、作业地点、危险因素、防范措施等。
2.制定要求：对企业生产过程中的危险作业进行全面梳理，确保清单的准确性和完整性。
3.更新频率：危险作业清单应每季度至少更新一次，如有变更应及时调整。
四、安全风险清单1.清单内容：包括设备设施名称、存在的风险点、风险等级、防范措施等。
2.制定要求：对企业生产过程中的设备设施进行风险评估，确保清单的准确性和完整性。
3.更新频率：安全风险清单应每半年至少更新一次，如有变更应及时调整。
五、隐患排查清单1.清单内容：包括隐患名称、隐患等级、整改措施、整改期限等。
2.制定要求：结合企业实际情况，针对不同岗位和生产环节进行隐患排查，确保清单的准确性和完整性。
3.更新频率：隐患排查清单应每月至少更新一次，如有变更应及时调整。
六、职责与责任1.企业主要负责人应对隐患排查治理工作全面负责，确保四个清单的制定和执行。
2.各分管负责人应协助主要负责人落实隐患排查治理工作，负责分管范围内的清单制定和执行。
3.各岗位员工应按照相关规定，认真执行隐患排查治理工作，及时发现并报告隐患。
七、监督与考核1.企业应建立监督考核机制，对四个清单的执行情况进行定期检查和评估。
2.对违反本制度规定的行为或失职行为，应视情节轻重给予相应的处罚。
现场类隐患排查项目清单
现场类隐患排查项目清单在各种生产或工作场所中，经常会存在各种隐患或安全风险。
为了保障员工的生命安全和财产安全，必须进行现场隐患排查工作。
为了方便工作现场工作人员进行准确检查，以下列出了一份现场类隐患排查项目清单，供工作人员参考使用。
一、电气设备及用电场所1.电气设备的运转是否正常？2.电气线路是否安全，存在裸露或破损情况？3.插座、开关、接线端子等电器设备是否齐全、接合牢固？4.是否存在电缆敷设不规范、接缆头未包裹绝缘材料等现象？5.是否存在用电器件使用不合规、乱插拔电源等不当行为？6.是否存在电器设备附近较为明显的水源？二、机械设备及作业场所1.机械设备的运转是否正常，是否有漏油等情况？2.作业场所地面是否平整，存在凸起或凹陷等现象？3.作业场所周围是否有安全警示标志？4.是否存在机械设备的防护罩遗失或未安装的情况？5.是否存在机械设备操作不当、维护不及时等违规行为？6.是否存在机械设备操作区临时堆放及其他物品堆放区域合理、有序？三、液化石油气使用场所1.使用场所内钢瓶存储是否规范，未按规定远离热源或火点？2.燃气管线是否正常，存有渗漏情况？3.液化气使用区域是否有防火设施？4.气瓶出租机构是否具有“气瓶检验合格标志”？四、化工品及危险品存储地点1.是否存在化学品混放现象，存在不当存储的情况？2.化学品存储地点是否标明物品名称，存在潮湿、漏底、腐蚀等危险化学品存放情况？3.危险品存放是否符合要求（例如：是否有防火间距、是否有专用通风设备、是否有封存、是否有标志等）？4.危险品存储地点是否位于易燃易爆区域之内？五、建筑物及结构1.建筑物、结构物是否有质量安全问题？2.部分窗户或门是否存在不完好情况，是否关闭紧密？3.计划内是否涉及拆除、加固、超负荷使用建筑物或结构物等建设计划？六、安全设备及防护措施1.紧急出口是否明显，存在堆放物品遮盖紧急出口情况？2.消防器材是否齐全，存在安装位置不够合理、灭火器超过鉴定期限等情况？3.是否存在危险源未加标志或标志不够明显的情况？4.是否存在现场人员无安全帽、粉尘口罩等防护措施的情况？以上就是现场类隐患排查项目清单，本清单仅作为参考，不一定包含所有隐患排查项目，需要根据实际情况进行检查和排查。
隐患排查清单100条
隐患排查清单100条一、机械作业场所1. 吊钩缺少防脱钩装置。
2. 操纵开关悬空放置或未固定。
3. 控制开关与吊物距离过近，可能导致起吊时刮碰。
4. 各种线管凌乱，现场物品未分类放置。
5. 吊装作业区域内有杂物或障碍物。
6. 起重作业停放处没有设置隔离防护栏。
7. 作业现场未设置安全警示标志。
8. 吊钩使用完毕后未放置在规定区间。
9. 现场放置的梯子不牢固或使用不当。
二、电气安全1. 电气设备未接地或接地不良。
2. 电缆绝缘破损或老化。
3. 临时用电线路未按规定架设或管理。
4. 配电箱、开关箱未按规定设置或管理不当。
5. 电气设备周围堆放易燃、易爆物品。
6. 使用不合格的电气设备或电线电缆。
三、消防安全1. 消防通道被堵塞或占用。
2. 灭火器过期或失效。
3. 消防栓被遮挡或损坏。
4. 易燃易爆物品未按规定存放或使用。
5. 电气设备过载运行或短路引发火灾。
6. 违规使用明火或吸烟。
四、建筑施工安全1. 施工现场未设置围挡或警示标志。
2. 高处作业未系安全带或设置安全网。
3. 脚手架搭设不规范或超载使用。
4. 挖掘作业未按规定放坡或支护。
5. 施工机械设备未按规定进行安全检查或维修。
6. 施工人员未佩戴安全帽等防护用品。
五、化学品安全1. 化学品未按规定分类存放或标识不清。
2. 化学品储存场所通风不良或温度过高。
3. 使用化学品时未佩戴防护用品或操作不当。
4. 废弃化学品未按规定处理或倾倒。
5. 化学品泄漏未及时报告或处理不当。
六、交通安全1. 驾驶员疲劳驾驶或酒后驾驶。
2. 车辆超载、超速行驶或闯红灯等违法行为。
3. 车辆未按规定进行安全检查或维修。
4. 行人或非机动车违规穿越马路或闯红灯。
5. 道路施工未设置警示标志或安全措施不当。
七、办公室安全1. 办公桌上的电线杂乱，存在绊倒或电击的风险。
2. 电脑、打印机等办公设备长时间开启，可能引发火灾。
3. 办公室门窗未及时关闭，存在失窃风险。
4. 保密文件未妥善保管，存在泄密风险。
安全隐患排查清单
安全隐患排查清单随着社会的不断发展，安全隐患问题也日益凸显。
为了确保工作场所的安全，保障员工和公众的生命财产安全，我们需要对安全隐患进行排查和清单整理，及时采取有效措施进行整改。
下面将从多个方面列举安全隐患排查清单，以供参考。
一、场所安全隐患排查清单。
1. 电气设备安全隐患。
是否有漏电、过载等现象？电线是否老化、破损，存在裸露的电线？是否有电气设备放置不当、堆放杂物导致的安全隐患？2. 火灾隐患排查。
是否有消防器材过期、损坏？是否存在易燃易爆物品存放不当的情况？是否有火灾逃生通道被堵塞、封闭的情况？3. 建筑结构安全隐患。
是否有墙体、地面、天花板出现开裂、变形等情况？是否存在建筑物支撑结构不稳定、腐蚀、老化的情况？是否有建筑物内外存在坠落、倒塌风险？二、设备设施安全隐患排查清单。
1. 机械设备安全隐患。
是否有机械设备缺乏维护、保养？是否有机械设备操作人员未经专业培训？是否有机械设备使用过程中存在异响、异味、异动的情况？2. 化学品安全隐患排查。
是否有化学品存放不当、泄漏、挥发？是否有操作人员未佩戴防护用具进行化学品操作？是否有化学品安全操作程序不规范的情况？3. 物料堆放安全隐患排查。
是否有物料堆放超过规定高度，存在倾斜、滑落风险？是否有物料堆放遮挡消防通道、安全出口？是否有物料堆放不稳定、存在坍塌、滑倒风险？三、作业行为安全隐患排查清单。
1. 作业人员安全隐患。
是否有作业人员未佩戴个人防护用具？是否有作业人员操作设备不符合操作规程？是否有作业人员疲劳、违反操作规程、安全操作程序的情况？2. 作业环境安全隐患。
是否有作业环境存在噪音、粉尘、有害气体等危害因素？是否有作业环境缺乏通风、照明、防滑等安全设施？是否有作业环境存在混乱、杂乱、污染的情况？四、应急预案安全隐患排查清单。
1. 应急设施安全隐患。
是否有应急设施缺失、损坏？是否有应急设施标识不清晰、不明确？是否有应急设施未经定期检查、维护、保养？2. 应急演练安全隐患。
安全隐患排查三清单
安全隐患排查三清单一、企业安全隐患排查三清单安全隐患是指可能对企业生产经营和员工健康安全造成潜在威胁的因素。
为了保障企业的正常运营和员工的健康安全，及时排查和整改安全隐患至关重要。
以下是企业安全隐患排查的三个清单，分别为设备清单、环境清单和操作清单。
二、设备清单设备清单是对企业生产、办公和其他相关设施设备的全面清单记录。
排查设备安全隐患时，可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备设施的安全性：检查设备是否存在损坏、老化、松动等问题，确保设备处于正常可靠状态。
2. 设备周边的安全环境：关注设备周围是否存在易燃易爆、有毒有害或其他危险物质，以及是否具备良好的通风和疏散条件。
3. 设备操作规范：核查设备是否设置合理的操作提示标识，操作人员是否具备相关培训和技能，以及设备操作过程中是否存在潜在危险行为。
三、环境清单环境清单是对企业生产场所及其周边环境的全面清单记录。
排查环境安全隐患时，可以从以下几个方面进行考虑：1. 生产场所的通道和出口：确保通道和出口畅通，不堆放杂物或阻挡疏散通道。
2. 危险品存放和管理：检查危险化学品、易燃易爆物品等危险品存放是否符合规范，是否设置了防火、泄漏等相应的设施和措施。
3. 垃圾管理：保持场所内外的垃圾清理，避免垃圾滋生细菌和昆虫。
4. 消防设施：确认消防设施是否完好、有效，包括灭火器、消防栓等，以及是否符合相关法律法规要求。
四、操作清单操作清单是对企业生产和办公场所的操作规程和操作安全的全面清单记录。
排查操作安全隐患时，可以从以下几个方面进行考虑：1. 工作人员的操作规范：员工是否掌握正确的操作方法，是否按照规程进行操作，以及是否使用个人防护装备。
2. 机械设备的操作安全：操作人员是否具备操作特定机械设备的证书，设备是否经过定期维护和检修，以及设备操作所需的安全措施是否有效执行。
3. 物料存储和搬运：检查物料的存储位置、存放方式是否合理，搬运设备和工具是否符合安全标准，以及搬运过程中是否存在人员伤害风险。
安全隐患排查清单
安全隐患排查清单一、引言随着社会的发展和城市的快速扩张，各种工商业、居民区以及公共场所也在不断增加。
然而，随之而来的安全隐患也不容忽视。
为了确保人们的生命财产安全以及社会的稳定运行，安全隐患排查变得尤为重要。
本文将针对安全隐患排查的内容和要点，提出一份详细的排查清单。
二、排查清单的内容1. 建筑结构安全问题：a) 建筑物是否存在裂缝、变形等结构问题；b) 地基是否够稳固，是否容易发生沉降；c) 楼梯、走廊、楼道是否存在变形、损坏或松动的情况；d) 是否存在不合理的建筑结构设计，如无承重墙、大面积玻璃幕墙等；e) 楼层之间的防火墙是否完好，消防设施是否齐全。
2. 电气设备安全问题：a) 电线电缆是否存在老化、损坏、过载等问题；b) 插座、开关是否正常，是否存在漏电、跳闸等情况；c) 电气设备的接地是否符合标准，是否存在漏电风险；d) 是否存在电气线路交叉、挤压等因素导致的火灾隐患；e) 临时用电线路是否规范，是否存在安全隐患。
3. 消防安全问题：a) 消防器材是否齐全，灭火器、灭火栓是否常年有效；b) 灭火器材的位置是否明显易见，是否与易燃物保持一定的距离；c) 是否存在易燃易爆品、危险化学品存放不当的情况；d) 是否制定了消防演练计划并定期组织演练；e) 是否存在火灾隐患高发区域，是否做好了预防措施。
4. 人员安全问题：a) 是否建立了安全管理制度，是否对员工进行安全教育；b) 是否存在员工违规操作、无证上岗等情况；c) 是否进行了安全培训，员工是否掌握基本的安全知识；d) 是否规范了人员出入和通道管理；e) 是否建立了人员疏散预案和紧急避难通道。
5. 环境安全问题：a) 是否存在有害气体、异味等环境污染；b) 是否定期进行室内空气质量检测；c) 是否建立了垃圾分类与处理机制；d) 是否存在有限空间、高温、高湿度等特殊环境的工作；e) 是否存在辐射源、电磁波等对人体健康有影响的环境。
三、清单的使用方法清单的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 根据场所类型和性质选择适用的清单模板；2. 对应每一项内容，进行详细的观察和记录，包括存在的问题以及可能的原因；3. 整理清单，详细列出每个问题的具体情况，并给出改善建议；4. 按照优先级制定整改计划，将问题分为紧急和非紧急，并确定整改责任人；5. 跟进整改进度，确保问题得到及时解决；6. 定期进行隐患排查和整改验证，以确保安全隐患的彻底清除。
安全检查隐患清单汇总表
安全检查隐患清单一、总体概述本次安全检查旨在全面排查公司内部存在的安全隐患，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
经过细致的检查，发现以下潜在的安全隐患，需立即采取措施予以整改。
二、隐患清单1. 电气安全隐患1)部分电线老化、裸露，存在触电风险。
2)配电箱未上锁，非专业人员可能接触造成事故。
3)个别插座过载，长时间使用可能引发火灾。
2. 消防安全隐患1)灭火器过期未检，可能无法正常使用。
2)消防通道被杂物堵塞，影响紧急疏散。
3)烟雾报警器位置不明显，且部分已损坏。
3. 机械设备安全隐患1)机械设备安全防护装置缺失或损坏。
2)操作人员未佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3)设备维护保养不到位，存在故障运行的风险。
4. 场所环境安全隐患1)地面湿滑，易导致滑倒事故。
2)照明不足，部分区域视线不清。
3)楼梯扶手松动，存在跌落风险。
5. 化学品安全隐患1)化学品存储不规范，未分类存放。
2)化学品容器未标明成分、危险性等标识。
3)使用化学品时未配备相应的安全设施和个人防护用品。
6. 其他安全隐患1)部分员工安全意识薄弱，需加强安全培训。
2)紧急出口指示牌不明显，需增设或更换。
3)监控系统存在盲区，应调整摄像头位置或增加设备。
三、整改建议针对上述隐患，提出以下整改建议：1. 对老化、裸露的电线进行更换，并加强日常巡查和维护。
2. 上锁配电箱，并限制非专业人员接触。
3. 清理消防通道杂物，确保畅通无阻；定期检查并更换过期灭火器材。
4. 修补或更换损坏的安全防护装置；要求操作人员严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
5. 改善场所环境，保持地面干燥、增加照明设施、修复松动楼梯扶手等。
6. 规范化学品存储和使用流程，加强化学品安全管理和培训。
7. 加强员工安全教育和培训，提高整体安全意识。
8. 完善紧急出口指示牌和监控系统，确保在紧急情况下能够迅速疏散并监控全局。
请相关部门根据本隐患清单和整改建议及时采取措施进行整改，确保公司的安全生产环境得到有效改善。
安全隐患排查整改清单
安全隐患排查整改清单一、背景介绍随着现代社会的发展，各类安全隐患问题逐渐凸显，给人们生命财产安全带来了威胁。
因此，对安全隐患进行排查并及时整改，是保障社会稳定和人民安全的重要举措。
本文将就安全隐患排查整改清单进行详细阐述。
二、安全隐患排查清单为了全面准确地发现和解决潜在的安全风险，我们制定了以下安全隐患排查清单。
1. 建筑物及设施安全隐患- 确保建筑物结构安全，包括墙壁、地板、天花板等。
- 检查并维护火灾报警系统、灭火设备等消防设施。
- 检查电气设备的线路和插座，防止电路故障引发火灾。
- 实施安全出口标识，确保避难通道畅通无阻。
- 检查建筑物周边环境，消除可能引发事故的障碍物。
2. 人员安全隐患- 加强员工培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 制定相关安全规章制度，明确责任及行为准则。
- 配备必要的个人防护用品，保障员工的工作安全。
- 定期进行健康体检，确保员工身体健康状况。
- 严禁人员擅自操作危险设备，确保操作规范。
3. 生产设备安全隐患- 定期检查设备的安全性能，确保设备处于正常工作状态。
- 编制设备操作规程，明确设备的正确使用方法。
- 对设备进行保养和维护，延长设备使用寿命并减少事故发生的概率。
- 定期培训操作人员，提高其设备操作技能和安全意识。
4. 环境污染安全隐患- 对污染源进行监控，并采取相应措施进行治理。
- 定期检测排放物质的浓度和污染程度。
- 充分利用资源，减少废弃物的产生。
- 建立相应应急预案，应对突发环境污染事故。
三、安全隐患整改措施在发现安全隐患后，及时采取整改措施是保障人员安全的关键。
1. 即时处理- 对于能够立即整改的问题，要及时采取措施进行处理。
- 对于可能造成人身伤害的隐患，要立即采取紧急措施保护相关人员。
2. 制定整改计划- 对于难以立即解决的隐患问题，应制定详细的整改计划。
- 确定整改的时间节点和责任人，并监督整改过程的执行情况。
3. 定期检查- 对已整改的隐患进行定期检查，确认整改效果并记录。
风险管理类隐患排查清单
风险管理类隐患排查清单
1. 环境与设备安全
- 检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免积聚有害气体或异味。
- 检查火灾报警器、灭火器等消防设备的运行情况，确保其可靠性和有效性。
- 检查电源线路和插座，避免过载和短路等电安全隐患。
- 定期检查设备和机器的安全操作，修理损坏或老化的部件，确保工作人员的安全性。
2. 工作流程与操作规范
- 检查工作流程和操作规范是否明确，及时更新和传达给相关人员。
- 定期审核员工操作行为，纠正违反规程的行为，保持工作环境的安全与稳定。
- 建立紧急事件处理机制，指定责任人和有效的沟通渠道，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。
3. 物料与危险品管理
- 检查仓库储存物料的环境和状况，确保物料不受潮、不受污染。
- 采取合适的防护措施，存储和处理危险品，避免泄漏和事故。
- 建立完善的物料台账和危险品使用记录，及时监测和控制物
料的使用和库存情况。
4. 人员培训与应急预案
- 注重对员工安全知识的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 定期组织模拟演练和应急演练，检验应急预案的有效性和可
行性。
- 按照实际情况，修订和完善应急预案，确保在不同情况下能
够迅速应对。
5. 安全文化建设
- 加强安全意识教育，培养员工的安全责任感和自我保护意识。
- 建立安全文化的评估机制，及时发现和解决存在的安全隐患。
- 定期组织安全文化活动，提升员工的安全参与度和主动性。
以上是风险管理类隐患排查清单的内容，希望能对您的工作有
所帮助。
如果有任何问题，请随时向我咨询。
风险隐患排查清单
风险隐患排查清单
风险隐患排查清单是一份为了发现可能存在的安全隐患和风险而制定的清单。
企业或组织通过对环境、设备、安全措施、人员等方面进行全面的风险评估和排查，以此来减少事故的发生，保障员工的健康和安全。
下面是一份风险隐患排查清单，供参考。
1.机械设备。
1.1设备是否存在老化、腐蚀、磨损等问题？
1.2设备的安全闸门、保险丝等安全装置是否完好有效？
1.3设备的运行是否符合规定、有无漏气、漏水等现象？
1.4工人是否熟知设备的使用操作、安全注意事项？
1.5设备的检修和维护是否按时进行？
2.物品存储。
2.1物品是否存储得当、摆放整齐、有序？
2.2存储是否标明存储物品的名称、含量等相关信息？
2.3是否存在易燃、易爆、有毒等危险品物品存储在贮藏室内？
2.4是否存在堆物过高、不稳定现象？
3.电器安全。
3.1电气设备是否存在过载、短路等问题？
3.2电气线路是否安装得当，并符合相应的国家标准？
3.3是否存在电器接线松动、插头损坏等现象？
3.4工人是否接受过电气安全培训？
4.消防安全。
4.1消防设备是否完好，是否按规定要求设备并放置在明显位置？
4.2存在易燃物品的区域是否设置了适当的灭火器具？
4.3疏散路线和紧急出口是否明确，标识是否明显？
5.环境及安全预防措施。
5.1排放到环境中的废气和废水是否符合国家标准？
5.2是否设置了必要的安全防范设备，如栏杆、安全网、标识、警示牌等？
5.3是否按照规定要求进行安全检查和评估？。
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单（设备设施类）
1. 设备操作安全
- 设备是否符合安全操作标准，是否存在损坏或老化的情况？
- 设备是否配备有效的安全保护装置，如紧急停机按钮、急停开关等？
- 设备是否接地良好，是否存在漏电或电气火灾风险？
2. 设备维护保养
- 是否有定期的设备维护保养计划，并有相应的记录？
- 设备是否按照维护保养计划进行定期检查、清洁和润滑？
- 是否存在设备维护保养不及时或不完善的情况？
3. 设备紧急故障处理
- 是否有应急故障处理流程和相应的培训？
- 是否存在设备故障时的紧急停机和报警机制？
- 是否有定期的设备故障演练和应急预案验证？
4. 设备故障记录和分析
- 是否有设备故障记录和分析的文件记录？
- 是否对设备故障进行原因分析，并采取相应的纠正措施？- 是否有高发故障设备的持续改进计划？
5. 设备遗留问题整改
- 是否存在旧设备或废弃设备没有妥善处理的情况？
- 是否存在废弃设备占用空间或导致环境污染的问题？
- 是否有针对遗留问题的整改方案和进度计划？
6. 外包服务商管理
- 是否存在外包服务商参与设备维护保养和紧急故障处理？- 是否对外包服务商进行合格评审和定期绩效评估？
- 是否存在外包服务商管理不规范或存在安全隐患的情况？
以上为化工厂安全隐患排查清单的设备设施类内容，建议定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的改进措施，确保设备设施的安全可靠运行。
特种设备安全隐患防范清单
特种设备安全隐患防范清单一、前言为了加强特种设备的安全管理，预防和减少特种设备事故的发生，确保人员生命财产安全，公司特制定本特种设备安全隐患防范清单。
本清单适用于公司所有特种设备的安全管理。
二、特种设备安全隐患防范清单1. 设备定期检查与维护- 每月对设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。
- 每季度对设备进行一次深度检查，包括但不限于：各部件的磨损情况、紧固件的紧固情况、润滑油的更换等。
2. 操作人员培训与资格认证- 所有操作特种设备的人员必须经过专业培训并取得操作资格证书。
- 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 设备操作规程- 制定详细的设备操作规程，并确保所有操作人员熟悉并遵守。
- 操作规程应包括设备的启动、运行、停止、紧急情况处理等步骤。
4. 设备安全防护设施- 确保设备的安全防护设施完好，包括但不限于：防护罩、限位器、安全阀等。
- 定期对安全防护设施进行检查和维护。
5. 设备改造与维修- 设备改造和维修必须由专业人员进行，并严格遵守相关法规和标准。
- 改造和维修后，必须对设备进行全面的检查和试验，确保设备安全运行。
6. 应急预案- 制定详细的应急预案，包括设备故障、事故发生等情况的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
7. 安全监控与记录- 对特种设备的安全运行进行实时监控，确保设备运行在安全范围内。
- 记录设备运行数据和检查结果，便于分析和追踪。
8. 法律法规遵守- 严格遵守国家和地方关于特种设备的安全法律法规。
- 定期对法规进行更新，确保公司安全管理的合规性。
三、结语通过执行本特种设备安全隐患防范清单，我们能够有效预防和减少特种设备事故的发生，保障公司员工的生命财产安全，同时也符合国家和地方关于特种设备安全管理的法律法规要求。
公司将持续关注特种设备的安全管理，并根据实际情况对本清单进行修订和完善，以确保特种设备的安全运行。
---请注意，以上内容仅为示例，并非真实的安全防范清单。
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企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
《安全生产法》第三十一条
《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕75号）
《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技〔2016〕137号）
(二)设备的预防性维修和检测
1
企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。
3
安全阀、压力表等安全附件应定期检验并在有效期内使用。
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006 ）第B4.2（4）条
4
在用安全阀进出口切断阀应全开，并采取铅封或锁定。
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)第9.1.3条
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）第B4.2（4）条
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第5.2.28条
10
有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。
《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB 50160-2008）第5.7.5条
11
承压部位的连接件螺栓配备应齐全、紧固到位。
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011）
8
定期对涉及液态烃、高温油等泄漏后果严重的部位(如管道、设备、机泵等动、静密封点)进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）
9
凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
4
加热炉现场运行管理，应满足：
1.加热炉燃烧过程中，工艺介质流量低或中断燃烧联锁、燃料气管道压力超高、超低低联锁以及引风机停运联锁等应正常投用；
2.加热炉上的控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障，并定期对所有氧含量分析仪进行校验。
3.灭火蒸汽系统处于备用状态。
5
明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014 ）第5.6.2条
(五)安全附件的管理
1
企业应建立安全附件台账、爆破片更换记录。
2
企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）第5.5.2.5条
(三)动设备的管理和运行状况
1
企业应设置机组、机泵防止意外启动的措施。
《机械安全 防止意外启动》（GB/T 19670-2005）
2
企业应监测大机组和重点动设备转速、振动、位移、温度、压力等运行参数，及时评估设备运行状况。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
3
可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动。在爆炸危险区域内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应使用防静电皮带。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
2
对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）第5.4.1.4条
3
检维修过程中涉及特殊作业的，应执行GB30871要求。
6
应对大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量进行监控，定期分析（如H2S含量是否超标）。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
7
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
4
企业应编制关键设备的操作和维护规程。
5
企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。
6
对设备设施的变更应严格履行变更程序。
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)第9.2.2条。
（六）设备拆除和报废
1
企业应建立设备报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。
《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T 3034-2010）第4.7.3条
2
设备的报废应办理审批手续，报废的设备拆除前应制定方案。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）第5.4.1.6条
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）第5.2.4条
6
加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不得敞开排放。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）第7.2.13条
7
具有化学灼伤危害的物料不应使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、阀门、流量计、压力计等。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014)
4
安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。
5
企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库，定期评估防腐效果。
013〕88号）
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）第5.7.7条
4
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）第7.2.11条
(四)静设备的管理
1
企业应定期对储罐进行全面检查。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
5 设备安全风险隐患排查清单
序号
排查内容
排查依据
是否符合
(一)设备设施管理体系的建立与执行
1
企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等全生命周期的管理内容。
2
企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置，并定期检查或检测，填写检查维护记录。
《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三〔2014〕68号)
3
可燃液体地上储罐的进出口管道应采用柔性连接。
《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB 50160-2008）第6.2.25条
《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）第10条
2
企业应配备设备专业管理人员、设备操作人员和维修维护人员。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
3
企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备。
5
压力表的选型应符合相关要求，压力范围及检定标记明显。
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)第9.2.1条
6
压力容器用液位计应当：
1.储存O℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；
2.寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；
3.用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置。