密封件基础知识教学文稿
机械密封常识
机械基础精品课程教案9. 2 机械密封常识【课题名称】机械密封常识【教学目标与要求】一．知识目标1．了解机械密封的作用、种类、性能和用途。
2．熟悉常用机械密封装置。
二．能力目标能够根据工作条件正确使用密封装置。
三．教学要求使学生了解机械密封的种类、特点及用途。
【教学重点】机械密封的作用【难点分析】【教学方法】讲授为主，配以课件或录像演示，与学生共同回忆实习中所见到的机械密封方式。
【学生分析】如果学生已有实习的经历，应发挥学生的积极性，一起分析学习本次课的内容，否则单纯讲授不会有兴趣，多设疑问？让学生积极参与到教学中来，多给互动的机会效果会更好些。
【教学安排】1学时（45分钟）【教学过程】一．检查旧课掌握情况及讲评作业二．导入新课设问：机器为什么要加入润滑油？润滑剂有哪几种？各有什么特性？润滑的方法又有哪些？如何防止润滑油、脂外泄？三．讲解新课机械密封的目的是阻止润滑剂和工作介质泄漏，以及灰尘和水分侵入机器。
机械密封的方法有接触式和非接触式两种。
接触式机械密封的轴与静止的机座之间相接触，但不是直接接触，而是通过其它密封件。
按密封件的不同分为：1．毡圈密封将毛毡制成密封条挤入轴承盖的密封凹槽圈内，靠毡圈贴紧贴转轴，由于毛毡较软，与轴之间不会形成摩擦，达到阻止润滑剂泄漏的作用。
但只能应用在压力较小的场合，如常见的减速器的密封。
其特点是结构简单，成本低，能起到密封的效果。
2．唇形密封圈密封在轴承盖内镶入橡胶密封圈，靠贴橡胶密封圈紧贴转轴，形成密封。
由于橡胶密封圈具有一定的强度，能承受较大的压力，一般可达2.5MPa。
安装时需注意橡胶密封圈的唇口要对准压力较高的箱体内，才能起到密封的效果。
相比之下，唇形密封圈密封的摩擦阻力要比毡圈密封大一些。
3．机械密封橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防止润滑剂外泄。
它所能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
4．非接触式密封轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。
密封基础知识
密封基础知识密封是指在两个相对运动的部件之间的接合处，通过其中一种方式形成的一种静止液态或固态的物质层，用于防止介质泄漏或外部环境的杂质进入。
密封系统广泛应用于机械设备、汽车、飞机、船舶等领域中。
基本结构密封的基本结构包括密封件和密封座。
密封件是指用于保持密封效果的零件，包括密封圈、密封垫片、密封条等。
密封座是指安装在设备上的表面，用于接受密封件的压力，保证密封件与设备的接触平面良好。
常见的密封件有以下几种形式：1.密封圈：密封圈是一种环形零件，通常用于密封液体或气体的介质。
密封圈的材料一般为橡胶、金属、聚四氟乙烯等，根据密封圈的用途和工作条件选择不同的材料。
常见的密封圈有O型圈、U型圈、Y型圈等。
2.密封垫片：密封垫片是一种用于填补接合面间隙的密封件，通常用于静态密封。
密封垫片的材料一般为金属、柔性石墨、鸭子木等。
常见的密封垫片有平垫片、波纹垫片、渐进垫片等。
3.密封条：密封条是一种条状密封件，通常用于防止液体或气体在设备连接处的泄漏。
密封条的材料一般为橡胶、塑料等。
常见的密封条有胶质密封条、塑料密封条等。
密封座可以根据不同应用场景的需要选择不同的材料和结构形式。
常见的密封座有以下几种：1.平面密封座：平面密封座用于两个平行的表面之间的密封，通常使用金属或塑料材料制成。
2.凸缘密封座：凸缘密封座用于连接两个法兰之间的密封，通常使用金属制成。
凸缘间的密封则通过紧固螺栓来实现。
3.圆锥密封座：圆锥密封座用于两个圆锥表面之间的密封，通常使用硬质合金等材料制成。
4.滑动密封座：滑动密封座用于两个相对移动的零件之间的密封，通常使用特殊润滑材料制成。
密封的基本原理是利用密封件与密封座之间的接触面形成一个闭合的密封介质层，阻止介质泄漏或外界杂质的进入。
密封的效果取决于密封件和密封座之间的接触压力、密封件的弹性、材料的选择以及接触面的处理等因素。
在实际应用中，密封件和密封座的选择要根据工作条件和介质的性质来确定。
密封件的使用培训资料
密封件相关知识培训资料前言：密封件是各种液压、气动设备的常用备件，也是保证设备运行状态良好的必要前提。
对于我们美芝公司来说，自动化程度较高，也就意味着设备对液压、气动等部件的密封应用相当的广泛，特别是高压、高温、冲击性大等比较恶劣工况，更加对密封件的要求提出了严格要求。
然而，大多同事对密封件的相关知识仅仅停留在比较感性认识上，甚至会油压密封件和气压密封件混乱使用，造成了很多不必要的后果，所以很有必要对密封件的相关知识做一个简单的培训。
希望大家看后有所了解，对日后的工作会有很大的帮助。
密封件按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等。
3．按使用介质分类：油压用、气压用、普通水用等等。
一般使用密封圈注意以下常识：1.采购：选择信誉好的品牌或者长期合作的供应厂家及供应渠道,以保证在产品质量方面,能很好地把关,保持平稳的质量水平。
2.储存：密封件存放温度最好在摄氏30度以下，避免密封件产生高温老化；密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水份或尘埃接触；密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
所以，建议用户在选择供货厂家或进入一家密封件商店采购时，必须察看密封件是否贮存妥当，及是否超过保存期限，否则不论密封件生产厂能提供如何高质量的密封件，送到用户手中的也可能只是已报废的密封件而已。
3.设计：在使用高质量的密封件的同时，很多用户为了减轻成本，或在不知道的情况下，在导向和防尘等其他环节选择了不适合的产品，从而产生泄漏或渗漏等问题。
4.安装：在安装密封件时，最重要的事项就是避免造成密封件的损坏，除了适合的光洁度、安全的倒角、去除毛刺，还有适当的工具，在安装途中还应避免粉尘沾在密封件表面，安装了密封件后如何适当放置，以避免损伤密封件，清洁的液压介质等。
5.使用：很多时配套用户在完成工序后，设备即使已通过了测试，送到用户使用一段日子之后，还是会有问题出现，一般情况下，可能是密封件选择不当，也可能是由于使用不当造成的，例如油温太高，导致密封件烧毁，可检查冷却系统是否操作正常，活塞杆表面是否有磨损而泄漏，检查液压油内是否有否碎屑，滤清器是否失效等等下面就以日本NOK液压密封件标准详细说明。
密封技术基础学习知识知识
密封技术基础知识一、密封技术1.1泄露泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
密封知识培训优选文档
第五章 密封件
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟 乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学 性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密 封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压 液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密封 材料的主要特点和应用范围见表5-3。
密封知识培训
第五章 密封件
目的任务:
了解密封的作用与分类 了解密封件的材料及常用密封材料 掌握几种常用密封件的性能特点及其密封原理
重点难点:
O形密封圈的主要性能与工作原理 Y形密封圈的主要性能与工作原理 V形密封圈的主要性能与工作原理
Part 5.1 密封的作用与分类
第五章 密封件
1. 密封的作用及其意义
动密封
-40~+120 -30~+80 -25~+250 -50~+280 -10~+180 -20~+130 -30~+120
-40~+100 一般不用 -25~+180 一般不用 -10~+130 -20~+80 -30~+120
注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。
3. 常用合成树脂密封材料
2. 常用橡胶密封材料
第五章 密封件
常用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。由于合成橡胶的胶种 较多，且各自的性能也各不相同。因此，在选用时除要求其 必须满足上述使用要求外，还应根据不同胶种的特性和使用 范围，参照密封件的工况条件，进行正确选择。常用橡胶密 封材料所适应的介质和使用温度范围见表5-2。
第五章 密封件
第五章 密封件
泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。
密封及辅助系统基础知识讲稿
PLAN32+53B
现场系统典型配置图片
第三部分
辅助系统安装操作注意事项
现场装配时容易出现的问题
系统用支架选用是否得当（一般储罐系统高度为正常液位到泵中心线 900~1050mm,PLAN23换热器高度为泵中心线到换热器底部高度450~600mm ）;
管线单元安装问题 1、检查接头或法兰等密封垫片是否安装，如选用法兰，应检查法兰是 否符合图纸要求； 2、管线阀门是否安装正确，一般安装容易错误的阀门主要是有流动方 向的阀门，如：止回阀、截止阀、减压阀、阀组等，见到此类阀门安装 时一定要特别注意；
方案特点： 封液压力高于介质压 力，利用隔离液密封烃 类介质提高安全性； 系统配置压力报警开 关，可实时监控机封运 转情况，提高了安全等 级； 机封为双端面弹簧密 封，一旦一级密封泄漏 二级密封阻挡主密封大 量泄漏，防止灾难性事 故发生。
PLAN11+53B
对于高温有毒有害介质泵冲洗方案PLAN21+53A
GB150-1998
《钢制压力容器》
ASME B16.5-2003 《管法兰和法兰管件》
产品规格：
CR5012（容积12L）
CR5020（容积20L）
主要组成单元：
储液罐、手动补液泵、报警单元、排液单元、
测量单元等；
适用范围：
适用PLAN 52 及PLAN53A冲洗方案
符合API682标准储罐系统的配置
交流提纲
机械密封及辅助系统的基简介和注意事项
机械密封基础知识简介 机械密封辅助系统简介 辅助系统安装操作注意事项 辅助系统验收注意事项
第一部分
机械密封的基础知识简介
机械密封的基础知识
机械密封的定义
《密封件基础知识》课件
密封件包括O型环、挡圈、平垫圈等。它们在不同场景下发挥着不同的作用，例如密封、垫 圈和支撑。
密封件的功能
1 防止泄漏
密封件的主要功能是防止流体或气体渗漏。它们减少泄漏的机会，保持设备的安全和稳 定。
2 承受压力
一些密封件需要承受高压力或负压力，以确保不会发生泄漏。这需要材料的优良性能和 结构的合理设计。
密封件基础知识
这份PPT课件将带您深入了解密封件，包括定义、分类和功能，以及与密封性 能相关的材料选择、加工方法等内容。
密封件的定义和分类
什么是密封件？
密封件是用于阻止、控制或分离流体的材料或构件。它们通常用于连接接口，并确保没有泄 漏。
分类
密封件可根据材料、形状和用途进行分类。常见的密封件类型包括橡胶密封件、聚氨酯密封 件、金属密封件和石墨密封件。
2
O型圈
O型圈具有良好的弹性和封闭性能，常用于静态密封。
3
U型圈
U型圈常用于密封剪切或旋转运动的轴。
聚氨酯密封件的类型和性能
单列密封件
单列密封件适用于较低的压力和速度条件。
双列密封件
双列密封件具有更好的密封性能，适用于高压 和高速条件。
聚四氟乙烯密封件的类型和性能
环形密封件
环形密封件适用于静态和轻微动态密封，具有优异 的耐化学性。
密封件的加工方法
压缩成型
通过将密封材料加热，并利用 压力将其压缩成所需形状。
注塑成型
将加热熔融的密封材料注入模 具中，使其冷却并形成密封件 形状。
机械加工
使用机械设备，例如车床和铣 床，对密封材料进行精确的加 工。
橡胶密封件的类型和性能
1平垫圈Βιβλιοθήκη 平垫圈是一种常见的橡胶密封件，用于填充接口间的空隙。
密封件技术知识培训课件
密封件的流体动力学原理
总结词
密封件的流体动力学原理主要涉及密封件对流体的密封性能和流体对密封件的作用力。
详细描述
密封件的流体动力学原理是研究密封件在流体（如气体、液体）作用下的行为和性能。 它涉及到流体的流动特性、密封性能（如气密性、水密性）、流体对密封件的作用力
（如流体压力、摩擦力）等方面的知识。这些因素对于密封件的性能和使用寿命具有重 要影响。
密封件的化学稳定性原理
总结词
密封件的化学稳定性原理主要涉及密封 件材料与不同化学物质的相互作用和耐 腐蚀性能。
VS
详细描述
密封件的化学稳定性原理是研究密封件材 料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性 能。它涉及到密封件材料与各种化学物质 的相互作用，如酸、碱、盐、氧化剂等， 以及其在各种环境温度和压力下的化学稳 定性。了解密封件的化学稳定性原理有助 于提高密封件的使用寿命和可靠性。
检测设备
用于检测密封件的质量，如尺 寸、外观、性能等。
其他工具
如夹具、量具、刀具等，用于 辅助加工和检测。
密封件的质量检测与控制
外观检测
检查密封件的外观是否符合要 求，如表面是否光滑、无缺陷
等。
尺寸检测
测量密封件的尺寸是否符合设 计要求，确保其与配合件之间 的间隙在规定范围内。
性能检测
对密封件进行压力、温度、摩 擦等性能测试，确保其满足使 用要求。
密封材料的选择与应用
总结词
选择合适的密封材料是保证密封性能的关键，需要考 虑温度、压力、介质、运动方式等因素。不同的密封 材料具有不同的性能特点和应用范围。
详细描述
在选择密封材料时，需要考虑温度、压力、介质、运动 方式等因素，以确保密封性能和可靠性。常用的密封材 料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等，每种材料都具有不同 的性能特点和适用范围。例如，橡胶密封件适用于一般 的液压和气动系统，聚四氟乙烯密封件适用于高温和化 学腐蚀介质，而金属密封件则适用于高压力和高温度环 境。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进 行选择，并考虑材料的耐久性和更换周期。
密封件基础知识演示文稿
图为O型密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预接触应力p0，故仍能保 证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作用。
第39页，共72页。
④ 用于往复运动时的密封原理
O型密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图所示。此时 O型密封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于 耦合面上的接触应力，且由于O型密封圈自身的弹性而具有磨损 后自动补偿的能力。
垫片密封
O型圈密封
静
密封胶密封
密
封
螺纹密封
填料密封（ 盘根）
研合面密封
油、水、气管路法兰、接头\液压设 备端盖密封
油槽端盖 管路接头
阀门阀杆轴套密封
管路接头（喇叭口）
第8页，共72页。
2、密封的分类
接触式密封
动 密 封
非接触式密封
填料密封
涨圈密封
机械密封 油封密封
浮动环密封
迷宫密封
离心密封
螺旋密封
大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温度。 元件工作中平稳还是震动
如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹性， 补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不足。 工作环境有无污染
如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损，应提 高材料的耐磨性。
第12页，共72页。
装配工艺
一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允许的情 况下，在选用材料时应适当考虑密封件的装配性能。 工作压力
第30页，共72页。
④ 工作介质 除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质
外，保持工作介质的清洁至关重要。
油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障， 加快密封件的老化和磨损，而且其中的脏物可能划伤或 嵌入密封件，使密封失效。
密封基础知识介绍分解
密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)（1）按密封结构分类 (10)（2）按密封材料分类 (12)（3）按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)（1）密封件定义及功能 (17)（2）密封件种类与选用 (18)（3）密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)（1）液体介质 (21)（2）气体介质 (21)（3）其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)（1）压力范围及允许泄漏量 (25)（2）温度范围及影响 (26)（3）转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)（1）安装前的准备事项 (30)（2）安装过程中的注意事项 (31)（3）安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)（1）日常检查与维护 (34)（2）定期维护与保养 (35)（3）密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)（1）常见密封故障类型 (39)（2）故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术，广泛应用于各个领域，包括机械、化工、汽车、航空航天等。
密封技术的主要目的是防止介质（如液体、气体、固体颗粒）在特定空间或设备内发生泄漏，确保设备的正常运行，提高工作效率，并保障人员安全。
密封技术涉及的领域广泛，涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。
密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型，按照密封件的结构形式，可以分为静态密封和动态密封两大类。
静态密封主要用于固定位置的密封，如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。
密封基础知识.doc
密封基础知识1.1泄露泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产纶间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力, 静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑, 系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4密封材料1.4.1密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和冋弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表而上;6）摩擦系数小，耐磨性好;7）具有与密封面结合的柔软性;8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
密封件基础知识
密封件面临的挑战
材料选择
密封件的材料选择是关键，需要根据不同的 工况选择合适的材料，以保证密封性能的稳 定性和可靠性。
加工精度
密封件的加工精度要求很高，需要保证尺寸、形状 等参数的准确性，以确保密封效果。
安装维护
密封件的安装和维护也是重要的环节，需要 严格按照规范进行操作，避免损坏和失效。
提高密封件性能的措施
密封件的维护保养
01 检查密封件状态
定期检查密封件的状态，包括 是否有泄漏、磨损或老化等现 象。
02 及时更换
如果发现密封件有损坏或老化 ，应及时更换，避免影响设备 或部件的正常运行。
03 保持清洁
在使用过程中，应保持密封件 接触的表面清洁，防止杂质和 污垢对密封件造成损害。
0 定期润滑 4根据需要，对密封件进行定期
耐腐蚀性
密封件应能抵抗流体的腐 蚀，保持其结构和性能稳 定。
弹性
良好的弹性能够使密封件 更好地适应表面不平或微 小的变化。
摩擦系数
较低的摩擦系数有助于减 少密封件的磨损和摩擦阻 力。
温度适应性
密封件应能在高温或低温 环境下工作，保持其功能 正常。
04
密封件的安装与维护
密封件的安装方法
检查密封件规格
常用密封材料
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。这些材料具有优良的密封性能，能够在各种工作环境下保持稳 定。
02
密封件的应用领域
石油化工领域
石油化工行业是密封件应用的重要领 域之一，主要用于各种压力容器、管 道、阀门、泵等设备的密封，以防止 介质泄漏和外界杂质进入。
在石油化工行业中，密封件需要承受 高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此 需要具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐 磨损性能。
第5讲 密封基础知识
二 降低消耗、节约能源
图示为新日铁名古屋厂液压设备漏油故障的统计，根据统计结果，18.3% 的漏油是因为密封使用不当、密封质量而引起。
二 降低消耗、节约能源
2500 2000 1500 1000
500 0
2137 2007年
2273
2201
2008年
2009年
液压油领用量
依据新日铁统计结果，每年因密封使用不当、密封质量引起的液压油消耗 约为300吨。可见，通过加强密封管理，能够有效地遏制水、电、气、油的 跑冒滴漏，在节约能源的同时降低吨钢成本。
一 密封装置 二 密封分类
一 密封装置
密封定义： 防止工作介质的泄露与防止外界的气体、灰尘等侵入的功用，一般 称为密封。 密封装置的好坏是衡量与评价液压、气动、真空、机械传动设计与 制造的重要指标。个别密封件损坏所造成的损失，往往是密封件本 身价值的千万倍，由此可见，小小密封件在机械设备中所占的地位 何其重要。 密封装置： 由密封元件、挡圈、支承环、压环、润滑介质（液体或减磨材料）、 安装沟槽（几何形状、尺寸、表面特征、加工精度以及相对运动方 式）等有关部分组合而成的密封机构整体，统称为密封装置。
一 减少故障、保证生产
2000 1500 1000
500 0
1204
1264
1885
81
83
83
2007年
2008年
2009年
机械设备故障次数 因密封引起的故障次数
因密封导致的故障次数分别为：81次、83次和83次，占机械设备故障的比 例为： 6.7% 6.5% 4.4％。加强密封管理，消除泄漏，保持设备状态良好， 可有效地提高设备的运转率。
5.30±0.13 11～20
公司内机械密封基础知识讲座定稿.ppt
（5）动环和轴（轴套）间隙A11（0·4~0·6）以利补偿 静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦
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38
（三） 密封端面宽度
（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径—窄环外径 ≥0.5，宽环内径≤窄环内径－0.5；
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五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
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（十一）对冲洗流体的要求 （十二）热油泵的冲洗液选择 （十三）烷基化装置中浓硫酸的冲洗液的选择 （十四）轻烃、轻油泵密封冲洗液的选择 （十五）机械密封的冷却方式 （十六）辅助设施在何种工况下必须选用
泄漏点3 ─非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封； （静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）
泄漏点4 ─压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现 密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静 止）
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2、 传动关系 轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6
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（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。 （用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合）
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（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致）
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摩擦系数小，耐磨性好； 具有与密封面结合的柔软性； 耐老化性好，经久耐用； 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
② 常用的密封材料
丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但 不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以采用丁 腈橡胶为主。因耐侯性不佳 应避免在阳光直射的场所， 或产生臭氧的电气装置附 近使用。
4、密封材料
密封材料应满足密封功能的要求。 由于被密封的介质不同，以及设备的工作 条件不同，要求密封材料具有不同的适应 性。
① 对密封材料的要求
材料致密性好，不易泄露介质； 有适当的机械强度和硬度； 压缩性和回弹性好，永久变形小； 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工
并应力求结构紧凑，系统简单，制造 维修方便，成本低廉。
② 选材时要考虑的因素
密封工作介质的类型 要考虑介质与材料、润滑剂（脂）的相容性
。如果密封材料和密封流体不相容，会导致密封 件膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。 动密封或静密封
动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求 ，应根据运动速度的大小选择摩擦系数合适的材 料。
图为石棉板
图为石棉绳
橡胶板
橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好， 容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被 广泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高压， 容易在矿物油中 溶解和膨胀且不乃腐 蚀，在高温下容易老 化，失去回弹性。
普通橡胶板
柔性石墨
柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、 柔软性、耐温性，在化工企业得到迅速的推广和 应用。主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、 泵、反应釜的密封 。适用于高温高压下的动密封。
密封专业知识
2013年7月
主讲内容
一、密封基础知识 二、常用的密封形式 三、橡胶密封圈的失效
1、泄露
泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：
① 由于机械加工的结果，机械产品的表面必 然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此 ，在机械零件联接处不可避免地会产生间 隙；
② 密封两侧存在压力差，工作介质就会通过 间隙而泄露。
许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的 装配性能。 工作压力
材料的耐压能力应适应工作压力的要求。 密封件结构型式
挤压型还是唇形 价格因素
总之，各项工作条件对密封材料的要求 ，往往是互相制约的，不可能达成统一。 这时必须适度平衡两项性能要求。
随着更高密封性能要求的提出，必须 根据使用条件寻求专用材料。即使在同一 个元件中，根据要求不同有时要选用多种 密封材料。
管路接头（喇叭口）
2、密封的分类
填料密封
接触式密封
涨圈密封
机械密封
动 密
油封密封
封
浮动环密封
非接触式密封
迷宫密封 离心密封
螺旋密封
轴承盖板与转动轴密封 水轮机主轴密封 风闸、补气阀活塞密封
水布垭技术供水泵轴封
高坝洲桨叶受油器 柳树坪电站主轴密封
水布垭检修泵电机油 箱密封
3、密封的选材
① 选材的基本要求 密封性好，安Fra bibliotek可靠，寿命长，
工作温度 各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异
比较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温 度。
元件工作中平稳还是震动 如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹
性，补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不 足。
工作环境有无污染 如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损
，应提高材料的耐磨性。
装配工艺 一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允
石墨编制盘根
石墨模压盘根
油麻盘根
油麻盘根是由优质亚麻纤维编织而成的， 用于海水、由等介质中的机械密封。使用压力范 围2~10 Mpa，温度范围
-50~140 ℃，PH值范 围2~12。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯（简称PTFE）以其耐化学性、耐热性、耐 寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称 ，它不易老化，不燃烧，吸水性近乎为零。其组织致密， 分子结构无极性，用作垫片，接触面可以做到平整光滑， 对金属法兰不粘着。除受熔融碱金属以及含氟元素气体侵 蚀外，它能耐多种 酸、碱、盐、油脂类溶 液介质的腐蚀。
聚四氟乙烯密封垫
金属复合垫片（又称半金属垫片）
非金属材料虽具有很好的柔软性、压缩性和螺栓载荷 能力低等优点。但它的主要缺点是强度不高，回弹性差， 不适合高压高温场合。所以结合金属材料强度高、回弹性 好。经受得起高温的特点。形成将两者组合结构的垫片。 即为金属复合垫片。
金属箔增强石墨复合垫片
金属垫片
常用材质较硬，接触宽 度较窄的金属垫片。
密封性好，但受摩擦磨 损限制，适用于密封面 线速度较低的场合。
密封性较差，适用于较 高速度的场合。
2、密封的分类
垫片密封 O型圈密封
静
密封胶密封
密
封
螺纹密封
填料密封 （盘根）
研合面密封
油、水、气管路法兰、接头\液 压设备端盖密封
油槽端盖 管路接头 阀门阀杆轴套密封
阻止泄露的 主要途径
减小或消除 间隙
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，
隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力， 或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造 成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平 衡，以阻止泄露。
2、密封的分类
中低压静密封
静密封
高压静密封
密 封
动密封
接触式密封 非接触式密封
常用材质较软，垫片较 宽的垫密封。
聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性， 使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油 ，耐氧及耐臭氧老化特性，但不 耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。 适于制造各种橡胶密封制品， 如油封、O形圈和隔膜等。
石棉
石棉板正常使用温度在550度以下。直径较大的低压容 器可以使用石棉带或石棉绳。在使用石棉绳时，通常浸渍 水玻璃。酸，碱溶剂等介质也可使用此类垫片。
在高温高压以及载荷循环频繁等苛刻操作条 件下，各种金属材料仍是密封垫片的首选材料， 常用的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合 金钢、钛蒙乃尔合金等。
金属缠绕垫片
铜垫片
5、影响密封的几大因素
运动速度 温度 工作压力 工作介质 侧向负载 液压冲击 密封对偶面的粗糙度等
① 运动速度