0126西气东输二线X70钢板(最终版)
西气东输二线用X80管线钢热轧卷板的组织与韧性
些经验 可 以为高 韧性要求 的管 线钢 研制 和生 产提
表 １ 西 气 东 输 二 线用 Ｘ ０钢 不 同状 态 下 （ 炼 和 成 品 ） ８ 熔 的化 学 成 分 要 求
１ ２ 拉 伸 性 能 ．
表 ３ 西气 东输 二 线 用 Ｘ８ Ｏ卷 板 一 Ｏ℃ 夏 比 冲 击试 验 要 求 ２
管线 钢材韧 性 的高低是 影响管 线 断裂 的关键 因素 ，因为高 的韧性是 防止 断裂起 始 和阻止 断裂 扩 展 的必 要保证 。为保障 管线 的安全 可靠性 ，在 提 高强 度 的 同时 ，必 须 相应 提 高 管线 钢 的韧 性 ，
即保 证钢 材 的韧 性 高于最低 止裂韧 性 。
摘 要 ：研 究 了西 气 东输二 线 用 Ｘ ０铜 冲击韧 性 的影 响 因素 ，通过 大量 ３ 业 化 生产数 据得 ８ －
出 ． 铜 中 Ｃ与 Ｓ含 量 对 冲 击 韧 性 有 明 显 影 响 。 为 了 满 足 西 气 东输 二 线 工程 所 需一 ０℃ 冲 击 韧 ２ 性 最 小 ２ ０１ 要 求 ，钢 中 （） 好 在 ００ ５ ～００ ５ ，并 且 （） 超 过 ０ ０ ％。 研 究 结 ４ 的 Ｃ最 ． ％ ３ ．６ ％ Ｓ不 ．３ ０
化 方 式 均会 对 韧性 产生 不 利 影 响 。 同时 随着 壁
厚 的增 加 ，组 织 细 化控 制 的难 度加 大 ，钢 的韧 性也 呈下 降趋 势 。 Ｘ ０钢要求 具有 高强 度 、高韧 性 、 良好 的焊 ８ 接性 和耐腐 蚀性 等 ，其研 制 与生产 代表 了一 个钢 铁企业 的综 合实 力和水平 。 武 钢 在 西 气 东 输 二 线 工 程 用 钢 的 供 货 过 程
ｏ ｖ ｏ ｓｙ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｓ ｔ ｆ ｈ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆ ｈ ｆ ｉ ｍ ４ ａ － ０ ｏ ｏ ｅＳ ｃ ｎ ｅ ｔ ｏＥ ｓ Ｇａ ｉｅ ｉｅ ｂ ｉ ｕ ｌ ． ｎ ｏ ｄ ｒｔ ａｉ ｙｔ ｅ ｒ ｑ ｉ ｓ ｅ ｎ ｅｎ ｎ ｍｕ ２ ０Ｊ ｔ ２ ｆｒ ｈ ｅ ｏ ｄ Ｗ ｓ ｔ ａ ｔ ｓ Ｐ ｐ ｌ ｏｔ ｉ Ｃ ｔ ｎ
西气东输二线线路焊接缺陷浅析
西气东输二线线路管道焊接缺陷浅析摘要：通过对西气东输二线25标段管道焊接中常见焊接缺陷产生类型及原因的分析，总结出减少和避免缺陷的有效办法，在施工过程中严格监督落实，可以在很大程度上提高长输管道的焊接一次合格率。
关键词：西气东输二线焊接缺陷一次合格率1 前言：在西气东输二线管道工程全长近9000Km，首次采用1219mm管径，X80级钢，是我国战略能源大动脉，也是国家重点工程，所涉及的管道建设呈现出施工区域广、地形复杂的特点，以25标段为例，管道所经地区有平原、江南水网、沼泽地及山地等。
从施工角度来看，地形越复杂，焊接施工难度越大，因此也更容易出现各类焊接缺陷。
如何减少甚至避免各类焊接缺陷的出现，是保证管道建设顺利进行和管道施工质量的关键。
2 常见的焊接缺陷类型焊接质量既与焊接设备及焊工的技能高低有关，又受地形、天气、材料等诸多外部因素的影响。
西气东输二线管道工程是目前我国线路最长、口径最大、施工难度最大的管道工程。
管道所经地区既有平原、丘陵，又有山河、河流，因此对焊接质量的要求更为严格。
其焊接工艺要求主管线选用半自动焊接工艺，以熔化极气体保护电弧焊打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖帽，连头选用低温高韧性的E7016焊条打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖帽。
西气东输二线25标段管道材质选用国内最高强度的X80钢，所有焊缝进行100%X射线检测，Ⅱ级合格，所有的穿越焊口，还要另加100%的超声波探伤，Ⅰ级合格。
对抽查的约1000道口中出现的焊接缺陷进行统计，其中几种常见缺陷的出现几率见表1表1 几种常见焊缝缺陷的出现几率（%）3未熔合未熔合是指焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分，其主要发生在管道时钟1点钟和11点钟的接头位置，其主要发生在管道底部6点钟仰焊位置。
未熔合可分为根部未熔合、层间未熔合、坡口未熔合三种。
根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合；层间未熔合主要是施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合，坡口未熔合是焊缝金属与母材坡口之间的未熔合，其中根部未熔合出现的几率最大，未熔合属于面妆缺陷，易造成应力集中，危害性仅次于焊接裂纹。
西气东输二线
西气东输二线1. 简介西气东输二线（Western Gas East Pipeline II，简称WEP II）是中国国家能源集团（中国能源建设集团有限公司，简称能建集团）设计施工的一条天然气主干管道，是中国西气东输天然气管网的重要组成部分。
2. 背景随着中国经济的快速发展，国家对天然气的需求不断增加。
为了满足东部沿海地区的天然气供应需求，中国国家能源集团于2004年开始建设西气东输一线（Western Gas East Pipeline I，简称WEP I），该管道于2010年开始投运。
然而，随着时间推移和天然气需求的进一步增长，中国国家能源集团决定建设西气东输二线，以进一步增加对东部地区的天然气供应能力。
3. 西气东输二线的路线西气东输二线起点位于新疆维吾尔自治区鄯善县，终点位于河北省唐山市。
管道总长约2800公里。
沿途经过甘肃、陕西、山西、河南等多个省份，穿越了中国境内的西北、西南、中部地区，最终抵达东北地区。
4. 技术特点西气东输二线采用了一系列先进的技术和设备，以确保管道的安全运行和高效输送能力。
首先，该管道采用高压输气技术，能够将天然气从西部输送到东部地区，确保供气稳定可靠。
其次，西气东输二线采用了多口径设计，实现了不同管径的切换和连接，以适应不同地区的天然气需求。
此外，该管道还采用了先进的防腐蚀技术和安全监测系统，能够及时发现和修复管道的潜在问题，保证管道的安全运行。
5. 经济效益西气东输二线的建设对中国的经济发展和能源安全具有重要意义。
首先，该管道的建设能够进一步增加东部地区的天然气供应能力，满足经济发展和居民生活的需求，促进东部地区的产业升级和结构调整。
其次，西气东输二线的投资和建设带动了相关产业的发展，推动了当地经济的增长，提高了就业率。
此外，该管道的建设还有助于优化中国能源结构，减少对传统能源的依赖，提高能源安全性。
6. 环境影响西气东输二线的建设对环境具有一定的影响，主要表现在以下几个方面：•土地利用：管道的敷设需要一定的土地，并且可能对土地造成一定破坏，例如采伐植被和改变土壤结构。
西气东输二线工程简介
西气东输二线工程简介西气东输一线工程于2004年8月建成投产后，已向12个省直辖市市自治区、逾80座大中型城市供应新疆塔里木气田的天然气，产生了巨大的经济与环保效益。
该管道设计输送能力为120×108m3/a，2006年实际供气量已达99×108m3/a，冬季高峰期日均供气量超过3600×104m3/d，管道负荷已接近设计上限。
但是，随着各地经济的飞速发展，西气东输沿线，特别是中部、东南沿海地区的天然气需求量与日俱增，西气东输一线管道已明显不堪重负。
即使考虑到一线管道采取增压等措施，产能增长量仍旧有限，不能满足上述地区日益增长的需求。
1 西气东输二线工程建设背景现实情况表明，未来一段时期内，国内天然气勘探及开采能力的增长与国民经济发展对能源的需求难以适应，气源不足将是一个长期的问题。
预测表明，2020年我国天然气资源供需缺口约800×108m3/a。
因此，积极引进国外天然气资源是现今大背景下的明智且必然的选择，也符合国家“立足国内，利用海外，西气东输，北气南下，海气登陆，就近供应”的天然气发展战略。
目前最有可能引进的国外管输天然气气源当属俄罗斯和中亚国家，其进口通道来自同一个方向——地处西部的新疆地区。
俄罗斯天然气工业股份公司和中国石油天然气集团公司于2006年3月签署了《关于从俄罗斯向中国供应天然气的谅解备忘录》，文件中规定了天然气供应的日期、数量、路线以及价格公式形成原则。
按计划，天然气管道经过亚马尔-涅涅茨自治区、汉特-曼西斯克自治区、托木斯克州、新西伯利亚州、阿尔泰边疆区和阿尔泰共和国，总长度近2700km，将西西伯利亚油气田的天然气输往中国，输送量为(300～400)×108m3/a。
目前中俄天然气管道项目正在进行商务谈判。
2006年初，哈萨克斯坦与中国签署了《关于联合开展哈萨克斯坦至中国天然气管道可行性研究的协议》，将于2007年8月前完成中哈天然气管道建设项目的投资论证。
西气东输与陕京二线联络线管道工程徐州支线施工方案
西气东输与陕京二线联络线管道工程徐州支线施工方案1 工程概述1.1工程名称: 西气东输与陕京二线联络线管道工程徐州支线。
1.2建设规模：本标段管线总长51.295km，管材规格为φ610×10.5(12.6)， X70螺旋缝埋弧焊钢管。
其中穿越小型河流、沟渠36次，鱼塘穿越2次，穿越公路43处，京福高速（线-2626）穿越1次，测试桩安装56个，三桩埋设82个，警示牌4个，线路阀室2座。
1.3建设地点：本标段在江苏省徐州市的邳州市、铜山县、金三桥开发区境内。
1.4线路走向1.4.1邳州段邳州分输站位于邳州市赵敦镇小古庄西侧，徐～海一级公路北侧。
管道自站内接出后，向西北方向敷设约6.25 km，到达“枣庄～泗县”省级公路东侧。
该路段内，在管道南侧分别经过了小古庄村、小院上村、后徐庄、碾庄镇、后黄滩。
其中，在小院上村东北侧约0.2 km处穿越了胜利河，在后黄滩北侧约0.45 km穿越宿站河。
管道穿越“枣庄～泗县”省级公路后，折向西南敷设约2.8 km到达古运河东侧，此路段间，管道北侧先后坐落着李台、贺庄、大宋家、李庄等村庄。
管道穿越古运河后，向西敷设射2.95 km，到达李院村南侧约0.15 km、刘庄北侧约0.12 km处，在向西敷设约0.6 km穿越李集大沟，然后继续向西敷设约0.25 km后折向西北。
管道沿西北方向敷设约3.65 km，到达才庄北侧约0.3 km处，在折向西南敷设约0.35 km，进入铜山县境内。
本段路由内，管道敷设占用土地基本为耕地，少数地段经过杨树林带，多为幼林，穿越长度在5m～50m之内。
沿管道中心没有伴行的公路，但沿线各村多用乡村公路可以利用。
管道沿线与国防及地方通信光缆分别交叉两处。
未遇到其他地下构筑物。
1.4.2铜山县段管道经过才庄后，经旗杆村南侧约0.1 km继续向西南方向敷设，穿越二八河后，折向西（约偏南）敷设穿越了方清河。
穿越该河后继续向西（约偏南）敷设到达后王村东南侧0.2 km处折向西。
西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范QSY GJX 0109-2008
P94Q/SY GJX 0109-2008西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范Technical specification of mainline construction for second west-east natural gas transmission pipeline project2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发 布目次前言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3一般规定 (1)4 施工准备工作 (1)5材料、管件的检验与保管 (2)5.1一般规定 (2)5.2防腐管 (3)5.3焊接材料与防腐材料 (3)5.4管件 (3)5.5阴极保护材料与设备 (4)5.6土建材料 (4)6线路桩交接 (5)7测量与放线 (5)7.1一般规定 (5)7.2测量 (5)7.3放线 (6)8施工作业带清理和修筑施工便道 (8)8.1 施工作业带清理 (8)8.2施工便道修筑 (9)9 管沟开挖 (9)10 防腐管运输与保管 (11)10.1一般规定 (11)10.2 防腐管的运输 (11)10.3 防腐管的保管 (12)11 布管 (12)12 坡口加工与管口组对 (13)12.1 坡口加工 (13)12.2 管口组对 (13)13 焊接及检验 (14)14 现场防腐 (14)15 管道下沟与管沟回填 (14)15.1 管道下沟 (14)15.2 管沟回填 (15)16 管道穿跨越工程 (16)17 清管与试压 (16)18管道干燥 (16)19 管道连头 (17)20 阴极保护工程 (17)21 管道线路附属工程 (18)21.1 固定墩 (18)21.2线路里程桩、转角桩、标志桩 (18)21.3线路水工保护 (18)22 健康、安全与环境 (18)23工程交工 (19)附录A（资料性附录）施工记录 (21)附录B（资料性附录）埋地管道弹性敷设的现场放线方法 (45)前 言本标准附录A和附录B为资料性附录。
本钢X70管线钢的组织与性能
第4卷第4期材 料 与 冶 金 学 报Vol 14No 14 收稿日期:2005204221. 作者简介:贾志鑫(1974-),男,辽宁本溪人,博士研究生,高级工程师;杜林秀(1962-),男,辽宁本溪人,东北大学教授;王国栋(1942-),男,辽宁大连人,东北大学教授,博士生导师.2005年12月Journal ofMaterials and MetallurgyDec 12005本钢X70管线钢的组织与性能贾志鑫1,2,衣海龙1,曲 鹏2,杜林秀1,王国栋1(11东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004;21本溪钢铁(集团)有限责任公司,辽宁本溪117000)摘 要:介绍了本钢开发研制的X70管线钢化学成分和生产工艺特点,并对其组织性能进行了分析.结果表明,本钢X70管线钢具有高强度、高抗动态撕裂能力、高低温冲击韧性以及低韧脆转变温度.其优良的性能得益于内部具有与细小析出相交互作用的高密度位错的超低碳针状铁素体组织.目前已形成批量生产能力.关键词:X70;管线钢;针状铁素体;高强度;高韧性中图分类号:TG 1151213 文献标识码:A 文章编号:167126620(2005)0420304204M i crostructures and m echan i ca l properti es of X70p i peli n e steel of BXSteelJ I A Zhi 2xin1,2,YI Hai 2l ong 1,QU Peng 2,DU L in 2xiu 1,WANG Guo 2dong1(11State Key Lab of Rolling and Aut omati on,Northeastern University,Shenyang 110004,China;21Benxi Ir on and Steel Gr oup Company,Benxi 117000,China )Abstract:The chem ical compositi on and p r oducti on p r ocess of a X70p i peline steel devel oped by BXSteel were intr oduced,and the m icr ostructure and mechanical p r operties of the steel were analyzed .The results indicate that the X70p i peline steelwith acicular ferrite m icr ostructure has high strength,high t oughness,l ow transiti on temperature and high dynam ic tear 2resistance .The excellent p r operties of the steel benefit fr om the ultra 2l ow carbon acicular ferrite which consists of very fine p reci p itated particles and high -density disl ocati ons .The ability f or the batch p r ocess of the steel has been attained in BXSteel .Key words:X70;p i peline;acicular ferrite;high strength;high t oughness 管道运输是长距离输送石油、天然气的重要方式之一.为提高输送效率,降低成本,管道运输正向大口径、高压输送方向发展[1,2].在高压、大口径输送条件下,采用高强度等级的钢材更为合理,同时对制管用钢材的强度、韧性和焊接性提出了更加严格的要求.目前X70管线钢已成为国际石油、天然气长输管线用钢中使用量最多的钢级.西气东输管线工程贯穿中国东西,全长4000km ,采用口径为1016mm 的焊管,输气工作压力为10MPa .X70管线钢由于具有高韧性、高止裂能力而被西气东输工程所采纳.本溪钢铁(集团)有限责任公司(简称本钢)针对西气东输管线用钢的具体要求,进行了针状铁素体型X70管线钢的成分、工艺研究和设计,试制成功并批量生产出满足西气东输管线工程要求的针状铁素体型X70管线钢板卷.该产品已应用于西气东输冀宁联络线管线工程.1 管线钢化学成分和生产工艺特点 近代管线钢的发展是不断降低碳含量的过程,碳含量的降低既有助于提高钢的韧性,又可显著地改善钢的焊接性能.对需要更高韧性的管线钢则采用碳w [C ]<0106%的超低碳贝氏体或针状铁素体的碳含量设计.铌是现代微合金化管线钢中最主要的元素之一,对晶粒细化的作用十分明显.通过热轧过程中NbC应变诱导析出阻碍形变奥氏体回复、再结晶,经控轧控冷使精轧阶段非再结晶区轧制的形变奥氏体组织再相变时转变为细小的相变产物,使钢具有高强度和高韧性.钒具有较高的析出强化作用和较弱的晶粒细化作用,钒通过析出强化来提高钢的强度.钛是强固N的元素,在板坯连铸时可形成细小的高温稳定的Ti N析出相,这种细小的Ti N粒子可有效地阻碍板坯再加热时的奥氏体晶粒长大,改善焊接性能.钼是扩大奥氏体区元素,是推迟先共析铁素体形成、促进针状铁素体形成的主要元素,对控制相变组织起重要作用,通过相变强化钢的强度.针对西气东输管线工程用钢的具体要求,本钢开发研制的X70管线用板卷采用了超低碳含量、超低硫、Nb、V、Ti微合金化和控制组织的Mo 合金化的成分设计,具体成分如表1所示.X70管线用板卷的基本生产工艺流程为:(DS)铁水预处理→(LD)顶底复吹转炉→(RH)真空精炼+ (LF)钢包精炼→(CC)板坯连铸→板坯加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→性能检验→入库→出厂.入炉铁水S质量分数控制在≤01003%以下最低可将铁水中w[S]含量脱至010007%.转炉冶炼采用精料废钢、活性石灰,减少吹炼过程中回硫量;采用全过程底吹氩模式,防止钢液面裸露吸气和二次氧化;挡渣出钢、控制钢包带渣量、保证钢包净空高度.在炉外精炼进行脱碳、脱氧、脱硫、钙处理、合金化、成分调整及钢水温度调整,w [S]最低可达到010005%.板坯连铸采用合理的保护渣、二次冷却工艺保证板坯内部及表面质量.炼钢工艺采用超低碳、超低硫、夹杂物形态控制的纯净钢冶炼技术;热轧工艺采用了控轧控冷的形变热处理技术,严格控制轧制温度、道次变形量和冷却速度.通过合理的成分和工艺进行最终产品的组织控制,获得具有高强度高韧性的针状铁素体组织.表1 本钢X70管线钢化学成分(质量分数)Tab l e1 C hem i ca l com po s iti o n o f X70p i p e li nes te e l de ve l o p e d by BXS tee l%C Si M n P S其他元素≤0105≤0130110～116≤0101≤01001Nb,V,Ti,Mo2 管线钢的显微组织与性能 图1为厚度1416mm×1550mmX70管线钢板卷的金相组织,可以看到组织为典型的针状铁素体.与传统铁素体+珠光体组织相比,不存在对管线钢性能有影响的珠光体带状组织.珠光体组织为退化珠光体,铁素体晶界不平直,呈明显的不规则形变特征,且可以看到铁素体内部存在形变带,在针状铁素体上分布着M-A组织,在光学显微镜下为黑色小点或亮灰色圆点.图2为在透射电镜下所观察到的退化的珠光体和针状铁素体基体上分布的M2A组织.图1 本钢X70管线钢的金相组织F i g11 The m i c r o struc tu re o f X70p i p e li nestee l deve l o p ed by BXS tee l 图3为针状铁素体及析出物的透射电镜照片,可以看到呈片型针状形态的针状铁素体精细结构,其中含高密度的位错结构;正是这些高位错密度的针状铁素体组织状态能够满足对高强度、高韧性的要求.碳是管线钢的主要固溶强化元素,随着钢中含碳量的降低,致氢开裂(H I C)敏感性减弱,但同时由于所研究的钢种含Mn量比较高,可以起到固溶强化作用,弥补低碳所造成的强度下降.同时从显微组织上看,针状铁素体组织结构比较均匀,晶粒细小.结合透射电镜照片可以看出,微合金碳氮化物的析出、高密度缠结和被钉扎位错可起到强烈的氢陷阱作用,为氢的重新分布提供了众多的位置,有助于避免在局部区域产生很高的氢富集,从而削弱氢在钢中的作用而不易引起H I C.表2为本钢X70管线钢力学性能的检验结果,可以看到,X70管线钢除了具有较高的强度之外,还具有较高的延伸率、适当的屈强比、更高的503第4期 贾志鑫等:本钢X70管线钢的组织与性能低温Char py 冲击韧性,低的Charpy 韧脆转变温度和更低的横向DW TT 冲击韧脆转变温度.经中石油辽阳钢管厂、华油钢管公司制管,各项性能指标均满足西气东输螺旋焊管技术要求,并通过中石油西安管材研究所的性能评定.图2 退化珠光体和M 2A 组织F ig 12 The m i c r o s truc tu re o f de ge ne ra ti ve p ea rlite (a )a nd M 2A m o r p ho l o gy (b )图3 析出物及针状铁素体透射电镜照片F i g 13 TE M i m age s show i ng p rec i p ita ti o n (a ),d is l o ca ti o n s i n ac i cu l a r fe rrite (b )and m o r p ho l o gy o f a c i cu l a r fe rrite (c ) H I C 是输气管道主要失效模式之一,随着输送压力的不断增高,国内外对高级别管线钢有严格的抗H I C 性能要求[3,4].本钢生产的针状铁素体X70管线钢经过中科院金属所、中石油管材所检验,具有良好的抗H I C 性能,可以满足酸性环境条件下的抗H I C 需要.表3为本钢X70管线钢H I C 试验结果.表2 本钢X70管线钢的力学性能Tab l e 2 M e cha n i ca l p r op e rti e s o f X70p i p e li ne s te e l de ve l o p ed by BXS tee lσt 015/M Paσb /MPaδ50σt 015/σbAk /J (-20℃)DW TT/%(-15℃)HV10板卷540650380183310100210管体535660370181300100206603材料与冶金学报 第4卷表3 本钢X70管线钢H I C试验结果Tab l e3 The re su lts o f H I C o f X70p i p e li ne s te e l de ve l o p ed by BXS tee l%裂纹敏感率(CSR)裂纹长度率(CLR)裂纹厚度率(CTR)标准值≤2≤15≤5实测值010001101180103 本钢试制的针状铁素体X70管线钢具有高强度、高韧性,1416mm×1550mm、1213mm×1450mm规格产品先后通过中石油管材所的性能评定.2004年5月份通过了西气东输管道公司的小批量生产检验,生产的1213mm×1450mm针状铁素体X70管线经华油钢管公司、中石油管道局钢管厂制管,力学性能合格率达到100%,用其制造的Ф711输气管线焊管已应用于西气东输冀宁管线工程,产品性能满足西气东输标准要求.3 结 论(1)本钢生产的针状铁素体X70管线钢具有低的碳、硫含量,符合现代针状铁素体管线钢的成分设计要求.氢致开裂试验表明具有优良的抗H I C水平,可以满足酸性环境条件下的抗H I C 要求.(2)金相组织为典型的针状铁素体组织类型的管线钢,晶粒尺寸较细小;精细结构特征表现为存在具有非常细微的亚结构和高位错密度的非平行针状片条和类等轴晶,在高密度的位错网络上分布着一些细小的微合金碳氮化物.(3)通过成分、工艺的合理控制获得了晶粒尺寸细小的低碳、低硫和微合金的针状铁素体,使钢具有高强度、高韧性、低的韧脆转变温度、高的断裂韧性指标和较优良的抗H I C水平.(4)本钢生产的X70管线钢已应用于西气东输工程,产品质量满足工程的要求.参考文献:[1]王义康.高压输气管线材料和相关问题[J].焊管,2000,23(3):89.[2]王义康.对高压输气管线用钢需求和展望[A].全国低合金钢工作会议汇编[C].北京:冶金工业部,1997.10.[3]赵明纯,单以银,李玉梅,等.显微组织对管线钢硫化氢应力腐蚀开裂的影响[J].金属学报,2001,37(10):1087. [4]王义康,单以银,杨柯.高压输送管线用钢[J].焊管,2002,25(1):1.703第4期 贾志鑫等:本钢X70管线钢的组织与性能。
X70管线钢的成分设计与工艺设计
1.3 铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti) 铌是生产管线钢重要的合金元素。微量的铌 可以显著提高奥氏体的再结晶温度，为非再结晶 区提供更加宽的温度空间，能够有效阻止形变奥 氏体的回复和再结晶，有利于奥氏体型变量的积 累。在高温轧制时，钢中细小的 TiN和轧制析出 的 Nb（C、N）及铌的晶界偏聚都可细化奥氏体 晶粒并有效降低钢的 FATT50(℃)。在高温区，铌 主要以固溶原子对晶界的迁移起到拖拽作用，在 低温奥氏体区主要以应变诱导析出的 Nb（C、N） 粒子起到钉扎位错的作用。
X70管线钢的成分设计
钒在针状铁素体中主要以V(C、N)作为低 温析出的沉淀强化相来提高钢的强度。 钛在板坯连铸时可以析出高温稳定弥散的 TiN质点，抑制经反复形变再结晶细化的奥氏 体晶粒粗化过程。阻止热影响区晶粒长大， 显著改善焊接热影响区的韧性，提高钢的焊 接性。
X70管线钢的成分设计
1.4 钼(Mo) 钼可扩大γ相区，推迟先共析铁素体和珠光体的转变， 降低BS点，使针状铁素体在一定的冷却条件和卷取温度下形 成。 1.5 铜(Cu) 铜能够非常有效地提高抗大气腐蚀和显著减少氢质裂纹 产生的能力。这是因为铜在钢中不易发生腐蚀，而以铜元素 的形式沉积在钢的表面，它具有正电位，成为钢表面的附加 阴极，使钢在很小的阳极电流下达到钝化状态；正是这种钝 化膜的形成，减少了氢的侵入，因而阻止了氢质裂纹的产生。
管线钢是指用于输送石油、天然气等的大 口经焊接钢管用于热轧卷板或宽厚板。管 线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐 压强度外，还要求具有较高的低韧性和 优良的焊接性能。
管线钢的技术要求
现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化 钢，是高技术含量和高附加值的产品，管 线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来 的一切工艺技术新成就。目前管线工程的 发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷 和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。 因此现代管线钢应当具有高强度、低包辛 格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量 和良好焊接性、以及抗HIC（抗氢致开裂） 和H2S腐蚀。
《石油天然气输送管用宽厚钢板》国家标准编制说明
《石油天然气输送管用宽厚钢板》国家标准编制说明《石油天然气输送管用宽厚钢板》国家标准编制组一、任务来源根据中国钢铁工业协会质量标准化工作委员会“钢协质标专[2005]13号”文转发国家标准委2005年第一批国标制修订项目计划的要求，由舞阳钢铁有限责任公司和冶金信息标准研究院共同起草制定石油天然气输送管用宽厚钢板国家标准。
二、制定标准的目的油气输送管道是能源建设的重要部分。
我国自50年代末在新疆建成第一条原油输送管道至1996年，石油天然气输送管道长度已达到21408公里，其中输油管道9660公里，输气管道10030公里，成品油管道1718公里，但仍不能满足国民经济发展对能源的需求，且与国外相比有较大的差距。
因此，我国的石油天然气输送管道建设仍需深入和加强。
国外高强度管线钢的开发起步较早，20世纪60年代后期，随着石油、天然气工业的飞速发展。
大口径、厚壁和高强韧性管线钢的需求量日益增多，美国、日本、德国等发达国家开发了管线钢系列产品，并制定了相应的专用标准。
当今的管线钢，特别是X70及以上级别的管线钢，其生产技术集中了当代冶金技术的最新成果，除要求高纯净度外，还要采取微合金化和控轧控冷技术，钢板具有高的强韧性和良好的焊接性能，而且国外已开发应用了X100等更高等级的管线钢。
我国管线钢开发起步较晚，但近年发展迅速。
X42以上的管线钢均为低合金焊接高强钢，其中X42、X46、X52为低C-Mn钢，X56、X60、X65为低C-Mn-V-Nb钢，X70为低C-Mn-V-Nb或C-Mn-Mo-Nb钢。
我国“西气东输”工程启动后，“西气东输”项目部组织起草了“西气东输”工程用热轧钢板专用技术条件。
“西气东输”工程规模巨大，是我国建国以来输气量最大、钢级最高、口径最大、管壁最厚的天然气管道工程，在我国管道发展史上具有划时代的意义。
工程西起新疆轮南东至上海，整个输送管线全长近4000公里，干线管径1016mm，设计输送压力为10MPa，钢级为X70。
西气东输二线管道工程线路焊接技术规范QSY GJX 0110-2007
P94中国石油天然气股份公司企业标准 Q/SY GJX 0110-2007西气东输二线管道工程线路焊接技术规范Mainline welding technical specification forsecond west-east natural gas transmission pipeline project（报批稿）2007-12-XX发布 2007-12-XX实施 中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发 布目次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 焊接的一般规定 (4)5 焊接工艺评定 (6)6 焊工（操作工）资格的确认 (15)7 现场焊接 (19)8 焊缝检验与验收 (24)附 录 A（资料性附录）焊接工艺规程 (26)附 录 B（资料性附录）焊接工艺评定报告 (28)Ⅰ前 言本标准的附录A和附录B是资料性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局科学研究院。
标准起草人：靳海成 隋永莉 闫 臣 高泽涛 赵海鸿 程学兰 祁立春 郭静薇 黄福祥 薛振奎 陈 浩 尹长华 曹晓燕Ⅱ西气东输二线管道工程线路焊接技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工（操作工）资格及焊接接头质量验收的要求。
本标准适用于西气东输二线管道工程线路用X70、X80钢管环焊缝的焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头。
适用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊，以及上述焊接方法相互结合的方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中石油管材所 对x70到x80的研究
西气东输二线工程将采用的是X80管线钢，与西气东输一线采用的X70管线钢相比，强度增加14%，投资可降低10%，可节约钢材14%以上，从而使这条举世瞩目的天然气管道成为中国石油履行社会责任的节约工程、高效工程和责任工程。
到目前为止，全世界采用X80管线钢建设的天然气管道不过2000千米，而且基本上都属于短距离输气管道，在大口径、大输量的西气东输二线，中国石油之所以敢为天下先采用X80管材钢，是因为我国的管材研究和生产通过西气东输一线等大型管线的建设已经积累了丰富的经验，并且步入世界先进行列，而X80钢级管线钢在我国也已经进行了若干年的前期研究并建设了7.8公里的试验管线，为西气东输二线采用X80管线钢打下了坚实的基础。
中国石油天然气集团公司管材研究所（以下简称管材所）作为一个技术支持单位，一个蓬勃向上的集体，正是这个研究开发大军中的一员，它是基础研究转化为实际生产力的重要枢纽，不断为管线决策和实施提供强有力的技术支持。
责任背后的压力对于我国的能源供应来说，“西气东输二线工程”和与之相连的“中亚管线工程”的兴建无疑是件大好事，而对管材所来说，却是一种责任和压力。
因为要建设如此规模的管道工程，首先要确定的是管线用钢。
西气东输二线管径达1219毫米，主干线长度达4860千米，支干线长度达2840千米，输气压力达10至12兆帕。
在设计前期，对钢级的争论一直是一个焦点。
经过分析，管材所认为，如果采用X70管线钢，那么管壁的厚度将比西气东输一线三分之一，这么厚的钢板将使钢板生产企业的制造难度加大，同时生产质量控制的难度也将加大，而且相应的对钢管生产设备要求和能力也要增加，不利于实现钢管的国产化。
同时钢板壁厚的增加会带来其他诸如管件和弯管等制造难度的加大。
采用X70的难度并不比X80小甚至更大。
更重要的是，如果采用X70钢，在达到同样强度的前提下，整个管线耗费的钢材将比采用X80高强度管线钢增加14%，投资也将随之增加，这与国家“节约能源资源”的基本国策相悖。
西气东输二线补充计价依据(续一)
38053.36 2723.11 46996.96 3420.71 51538.46 3762.48 15133.18 1203.85 15896.02 1264.04 6050.77 1740.90 7005.98 21017.94 2003.81 6011.43
km 168397.99 XL-25*1.25 管线半自动焊Φ 1219 22mm km 192074.81 XL-25*1.5 管线半自动焊Φ 1219 22mm XL-25焊25C XL-26 396.88 44766.60
20965.63 25158.75
10个 32500.99 管件半自动焊 Φ 1219 18.4mm 51.03 XL-51焊条 焊条调整 10个 6037.87 XL-51焊丝 焊丝调整 10个 XL-51C XL-52
51.03 6037.87
80418.41
10个 80418.41 管件半自动焊 Φ 1219 18.4mm措施费 10个 39084.52 4626.89 管件半自动焊 Φ1219 22mm 50.80
829.79 912.77 24.36 26.80 25179.19 31341.38 39344.94 52309.06 31816.74 39887.28 39887.28
29809.76 40570.36 702.17 1141.34 49858.58 56734.66 67183.97 75337.61 59122.23 66831.09 83538.86
定额号 XL-1 XL-2 XL-3 XL-4 XL-5 XL-6 XL-7 XL-8 XL-9 XL-10 XL-11 XL-12 XL-13 XL-13B XL-14 XL-14B 估5-1 XL-13P XL-13S XL-15 XL-16 XL-17 XL-18 XL-19 XL-20 XL-21 XL-22 XL-23
西气东输二线线路走向示意图
西气东输二线线路走向示意图【阅读提示】天然气目前是众多发达国家的城市必选燃气气源。
随着西气东输枣阳至十堰段获批和《十堰市燃气专项规划》通过评审，天然气已经与十堰渐行渐近。
如果不出意外，2011年，我市就可以用上安全、洁净、价廉的天然气。
■文、图/记者罗伟通讯员严仲现状：空混气和坛子气唱主角我市城市燃气事业起步较晚，上世纪八十年代才开始推广使用液化石油气。
九十年代初，东风公司开始发展管道燃气，1992年，东风煤气厂建成投产。
目前，我市城市气源分为液化石油气混空气和液化石油气两种。
液化石油气混空气俗称"空混气"，又名"管道气"。
供应方式则分为管道供气和瓶装液化石油气两种。
瓶装液化石油气俗称"坛子气"。
其中，管道气气源主要为空混气。
目前，我市管道燃气用户达11万余户，有液化石油气储备站8座，储气能力达560余吨。
我市的气源厂由于供应价格较高，较少的用户与管网的扩张造成收支反差较大，限制了城市燃气发展。
市内各燃气公司的液化石油气主要来源于荆门炼油厂，小部分靠河南、山东和陕西省等地供应，因气源来源不稳定，用气的成本浮动较大，一定程度上影响居民用气。
最高时，一瓶坛子气的价格超过110元。
而且液化石油气主要依靠槽车运输，受天气影响较大，如发生大雪灾时，不能保证气源的正常供应。
另外，由于城市发展及居民用气户的急剧增加，原有的供气管道不能满足城市发展的需要，影响了燃气事业的发展。
家住北京路的张先生家里一直用的是坛子气。
每次气用完之后，他只得找街上送气的气贩去换气，贵不说，换起来还麻烦。
通过网络，张先生了解到天然气安全、洁净、价廉。
"要是十堰能通上天然气就好了。
"他曾不止一次这样想。
事实上，只要对天然气有所了解的车城市民，都和张先生有同样的愿望。
2011年：十堰将通天然气天然气最主要的成分是甲烷，基本不含硫，无色、无臭、无毒、无腐蚀性，具有安全、热值高、洁净和应用广泛等优点，并且比坛子气和空混气方便，价格也比坛子气和空混气便宜。
QSY GJX 0125-2007 西气东输二线管道工程用X70直缝埋弧焊管技术条件
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发布Q/SY GJX 0125－2007中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/SY GJX 0125－2007目 次前言 (III)0 总则 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)5 制造工艺及材料 (2)5.l 制管工艺 (2)5.2 冷扩径 (2)5.3 材料 (2)5.4热处理 (2)5.7 表面清洁状态 (2)5.8 制造工艺确认 (2)5.9 首批检验 (3)5.10 钢管生产过程控制试验 (3)6 材料要求 (3)6.1 化学性能 (3)6.2 力学性能 (4)7 尺寸、重量、长度、缺陷和管端 (5)7.2 直径 (5)7.3 壁厚 (5)7.5 长度 (5)7.6 直度 (5)7.7 对接管 (5)7.8 工艺质量和缺陷 (5)7.9 管端 (7)9 检验和试验 (7)9.3 力学性能试验 (7)9.4 静水压试验 (9)9.8 无损检验 (9)9.9 有缺陷钢管的处置 (11)9.14 试验与试验要求（补充） (12)9.15 购方检验 (12)10 标志 (13)10.2 标志位置 (13)11 涂层和保护 (13)11.1 涂层 (13)12 文件 (13)12.1 质量证明书 (13)13 钢管装运 (13)I标准分享网 免费下载Q/SY GJX 0125－200713.1 搬运 (13)13.2 存放 (13)13.3 装运 (13)附录A（规范性附录）对接钢管技术要求 (14)附录B（规范性附录）缺陷的补焊 (15)附录C（规范性附录）补焊工艺 (16)附录I（规范性附录） API许可证持有者标志的说明 (17)附录N（规范性附录）首批检验和首批出证试验 (18)附录O（规范性附录）钢管生产过程控制试验 (21)附录P（规范性附录）焊接工艺评定 (23)附录Q（规范性附录）针状铁素体型管线钢带状组织评定方法 (25)附录R（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法 (28)附录S（规范性附录） DWTT异常断口评判补充规定 (32)附录T（规范性附录）制造工艺规范（MPS） (34)II前 言本技术条件是西气东输二线管道工程用技术规范。
西气东输二线管道工程用X80钢级热轧板卷性能分析
经 验 交 流西气东输二线管道工程用X80钢级热轧板卷性能分析孙 宏(渤海石油装备钢管制造公司,河北青县 062658)摘 要:对应用于西气东输二线管道工程的典型X80钢级18.4mm 1550mm板卷的化学成分、拉伸性能、冲击性能等试验结果进行了分析。
结果表明:板卷的强度分布表现出各向异性,即与板卷轧制方向成90方向的强度最高,而沿板卷轧制方向、与板卷轧制方向成60以及与板卷轧制方向成30方向基本上相差不大,均相对较低,冲击性能和落锤撕裂性能良好。
关键词:X80;管线钢;西气东输二线管道工程;热轧板卷;拉伸性能;各向异性中图分类号:TG3 文献标识码:B 文章编号:1001-4837(2009)08-0057-04do:i10.3969/.j issn.1001-4837.2009.08.011X80G rade Steel Hot R oll ed Co il Test R esults Ana l ysisfor the2nd W est-East P i peli ne ProjectS UN Hong(Steel P i p e M anufacturi n g Co m pany o f C NPC Boha i E quip m ent M anufacturi n g Co.,Ltd.,Q ingx ian 062658,Ch i n a)Abst ract:The che m ica l analysis,tensile test properti e s,charpy i m pact properties and D W TT results for typical grade X8018.4mm 1550mm coil used i n the2ndW est-E ast P i p eline Pro jectw ere ana l y zed.The resu lts sho w t h at t h e strength d istri b uti o n is an isotrop ic,and the streng th at90is the highes,t the ones at0,30and60are lo w er.The lo w te m perature charpy i m pact test and DWTT resu lts are very good.K ey words:X80;p i p eli n e stee;l the2nd w est-east p i p eli n e pro jec;t ho t r o lled co i;l tensile properties;an isotropy随着石油天然气输送量和输送距离的提高,适用输气管道更高的输气量和压力要求采用X80及以上钢级一直是管线钢的发展趋势。
X70管线钢汇总
Effect of Environmental Factors on Electrochemical Behavior of X70 Pipeline Steel in Simulated Soil Solution在模拟土壤溶液中环境因素对X70管线钢电化学行为的影响ZHANG Liang, LI Xiao-gang, DU Cui-wei(School of Materials Science and Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China)Abstract:Potentiodynamic polarization measurement was used to investigate the effects of temperature, dissolved ox-ygen concentration and pH on the electrochemical behavior of X70 pipeline steel in simulated solution according to the orthogonal testing method. 根据正交试验法，利用动电位极化测量来研究温度、溶解氧浓度和pH值对X70管线钢在模拟溶液中的电化学行为的影响The results showed that temperature, dissolved oxygen concentration and pH had great influence on corrosion current density (i corr) of X70 steel. Corrosion current density of X70 steel was most influenced by dissolved oxygen concentration in simulated solution. The corrosion degree of X70 steel was the least under the environment of low temperature, deficient oxygen and weak acid.结果表明温度、溶解氧浓度和pH值对X70钢的腐蚀电流密度有很大的影响，其中影响最大的是模拟溶液中的溶解氧浓度。
3LPE+概述
1 概述1.1 项目简介西气东输二线管道工程起始于西北的中哈边境，途径新疆、甘肃、陕西、河南、江西、湖北、江苏、浙江、广东等 9 个省，终至于上海和广州。
管道输送途经乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦的土库曼斯坦进口天然气。
西气东输二线工程由 1 条干线和 8 条支线组成。
干线起点为新疆的霍尔果斯，终点为广州，管道全长 4,843 km，管径 1219mm，采用 X80 钢级的管道输送用管，设计输量为300×108Nm3/a（管道进口气量）。
1.2 范围本技术规格书规定了西气东输二线管道工程用螺旋焊缝钢管和 X70 级直缝钢管三层结构聚乙烯（简称三层 PE）外防腐层的原材料、涂敷、检验和试验等方面的最低要求。
三层 PE 外防腐管适用于埋地或水下，防腐管最高使用温度为70℃。
1.3 项目总体要求涂敷承包商必须执行经业主批准的表面处理工艺、涂敷工艺、检测工艺、修补工艺等全过程的全部生产工艺、不得任意更改；当涂敷材料发生变化时，在业主代表、驻厂监造的共同参与下调整工艺参数。
供货商应在投标技术文件中对本技术规格书条款按顺序逐条响应，并做出必要的解释和列出技术偏差表。
1.4 相关技术文件及说明本技术规格书应结合埋地钢质管道三层结构聚乙烯外防腐层技术数据单（适用于螺旋焊缝钢管和 X70 级直缝钢管）一起作为招投标的依据。
根据业主与供货商签定的合同，本工程所用钢管应符合本工程相关钢管技术规格书的要求。
2 规范和标准本技术规格书参考下列标准的最新版本，其技术条文通过在本技术规格书中的引用而构成为本技术规格书的条文。
如果没有在数据表中另外指出，则应参考下列规范的最新版本，并包括它们的补充条款和相关出版物。
Q/SY GJX 0106-2007 西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第 1 部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第 2 部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第 3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第 9 部分：水溶性盐的现场电导率测定法HG/T2751-1996 未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准Q/SY GJX 0113 西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范ISO11124-1 用涂层材料涂敷前钢表面的准备工作金属喷射清洁材料的要求如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，优先序列应为数据表、技术规格书、最后才为规范与标准。
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Q/SY GJX 0126－2007
西气东输二线管道工程用 X70 热轧钢板技术条件
Technical Specification of X70 Hot Rolled Plate for the 2nd West-East Pipeline Project
2007-Leabharlann 2-26 发布2008-01-01 实施 发布
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部
Q/SY GJX 0126－2007
目
次
前言 .................................................................................................................................................................... III 1 范围 .................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件 .............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义 ...................................................................................................................................................... 2 4 制造工艺及材料 .............................................................................................................................................. 2 4.1 生产工艺及其确认 ....................................................................................................................................... 2 4.2 材料 ............................................................................................................................................................... 2 4.3 热处理 ........................................................................................................................................................... 2 4.4 表面清洁状态 ............................................................................................................................................... 2 4.5 首批检验和首批出证试验 ........................................................................................................................... 2 4.6 钢板生产过程控制试验 ............................................................................................................................... 2 5 化学成分 .......................................................................................................................................................... 3 5.1 化学成分 ....................................................................................................................................................... 3 5.2 碳当量 ........................................................................................................................................................... 3 5.3 熔炼分析 ....................................................................................................................................................... 3 5.4 产品分析 ....................................................................................................................................................... 3 5.5 验收 ............................................................................................................................................................... 3 6 力学性能 .......................................................................................................................................................... 3 6.1 拉伸性能 ....................................................................................................................................................... 3 6.2 弯曲试验 ....................................................................................................................................................... 4 6.3 断裂韧性 ....................................................................................................................................................... 4 6.4 硬度 ............................................................................................................................................................... 4 7 尺寸、重量、长度和允许偏差 ...................................................................................................................... 4 7.1 厚度允许偏差 ............................................................................................................................................... 4 7.2 长度允许偏差 ............................................................................................................................................... 4 7.3 宽度允许偏差 ............................................................................................................................................... 4 7.4 平度 ............................................................................................................................................................... 5 7.5 外形 ............................................................................................................................................................... 5 7.6 尺寸测量 ....................................................................................................................................................... 5 7.7 重量 ............................................................................................................................................................... 5 8 工艺质量和缺陷修整 ...................................................................................................................................... 5 8.1 表面缺陷 ....................................................................................................................................................... 5 8.2 缺欠深度和影响面积 ................................................................................................................................... 5 8.3 缺欠深度和影响面积的限度 ....................................................................................................................... 6 8.4 修整及工艺 ................................................................................................................................................... 7 8.5 板边缺陷 ....................................................................................................................................................... 7 8.6 分层 ............................................................................................................................................................... 7